CN112334801A - 光学层叠体及有机el显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够抑制相位差层的光学特性劣化的光学层叠体。本发明的光学层叠体具有紫外线吸收粘接层、保护层、起偏器和相位差层，相位差层包含液晶化合物，紫外线吸收粘接层及起偏器配置于比相位差层更靠目视确认侧，紫外线吸收粘接层包含基础聚合物、紫外线吸收剂和吸收光谱的最大吸收波长存在于380nm～430nm的波长区域的色素化合物。

Description

光学层叠体及有机EL显示装置
技术领域
本发明涉及光学层叠体及有机EL显示装置。
背景技术
已知有通过在有机EL显示装置之类的图像显示装置中使用层叠有起偏器与相位差层的圆偏振片来抑制反射外界光的技术。另外，以保护起偏器、相位差层之类的功能性层免受入射至图像显示装置的紫外线的伤害为目的，提出了使用含有紫外线吸收剂的粘合片材。作为这样的粘合片材，例如已知有如下粘合片材：其具有紫外线吸收层，波长380nm的透光率为30％以下，并且波长较430nm更长波长侧的可见光透射率为80％以上(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-211305号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，在如上所述的现有的使用了粘合片材的图像显示装置中，存在相位差层(特别是包含液晶化合物的相位差层)的光学特性可能劣化的问题。
本发明是为了解决上述现有问题而完成的，其主要目的在于：提供能够抑制相位差层的光学特性的劣化的光学层叠体及使用了这样的光学层叠体的有机EL显示装置。
用于解决问题的手段
本发明的光学层叠体具有紫外线吸收粘接层、保护层、起偏器和相位差层，其中，上述相位差层包含液晶化合物，上述紫外线吸收粘接层及上述起偏器配置于比上述相位差层更靠目视确认侧，上述紫外线吸收粘接层包含基础聚合物、紫外线吸收剂和吸收光谱的最大吸收波长存在于380nm～430nm的波长区域的色素化合物。
在一个实施方式中，上述基础聚合物为(甲基)丙烯酸系聚合物。
在一个实施方式中，上述紫外线吸收剂的吸收光谱的最大吸收波长存在于300nm～400nm的波长区域。
在一个实施方式中，上述紫外线吸收粘接层的波长300nm～400nm的平均透射率为5％以下，波长400nm～430nm的平均透射率为30％以下，波长450nm～500nm的平均透射率为70％以上，波长500nm～780nm的平均透射率为80％以上。
在一个实施方式中，依次配置有上述紫外线吸收粘接层、上述保护层及上述起偏器。
在一个实施方式中，上述相位差层的面内相位差Re(550)为120nm～160nm。
在一个实施方式中，具有第一相位差层和第二相位差层作为上述相位差层，其中，上述第一相位差层及上述第二相位差层中的至少一者包含液晶化合物，上述紫外线吸收粘接层配置于比上述第一相位差层及上述第二相位差层中的包含液晶化合物的相位差层更靠目视确认侧。
在一个实施方式中，从目视确认侧起依次配置有上述紫外线吸收粘接层、上述保护层、上述起偏器、上述第一相位差层及上述第二相位差层。
在一个实施方式中，从目视确认侧起依次配置有上述紫外线吸收粘接层、第一保护层、上述起偏器、第二保护层、上述第一相位差层及上述第二相位差层。
在一个实施方式中，从目视确认侧起依次配置有上述保护层、上述起偏器、上述紫外线吸收粘接层、上述第一相位差层及上述第二相位差层。
在一个实施方式中，从目视确认侧起依次配置有第一保护层、上述起偏器、第二保护层、上述紫外线吸收粘接层、上述第一相位差层及上述第二相位差层。
在一个实施方式中，上述第一相位差层的面内相位差Re(550)为240nm～320nm。
在一个实施方式中，上述第二相位差层的面内相位差Re(550)为120nm～160nm。
根据本发明的另一个侧面，提供有机EL显示装置。该有机EL显示装置具有上述光学层叠体。
发明效果
根据本发明，通过使紫外线吸收粘接层配置于比包含液晶化合物的相位差层更靠目视确认侧并且紫外线吸收粘接层包含上述色素化合物，由此可提供能够抑制相位差层的光学特性的劣化的光学层叠体及具备这样的光学层叠体的有机EL显示装置。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的光学层叠体的剖视示意图。
图2是本发明的另一个实施方式的光学层叠体的剖视示意图。
图3是本发明的又一个实施方式的光学层叠体的剖视示意图。
图4是本发明的又一个实施方式的光学层叠体的剖视示意图。
图5是本发明的又一个实施方式的光学层叠体的剖视示意图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限于这些实施方式。
(术语及符号的定义)
本说明书中的术语及符号的定义如下所述。
(1)折射率(nx、ny、nz)
“nx”是面内的折射率为最大的方向(即，慢轴方向)的折射率，“ny”是面内与慢轴正交的方向(即，快轴方向)的折射率，“nz”是厚度方向的折射率。
(2)面内相位差(Re)
“Re(λ)”是以23℃下的波长为λnm的光测得的面内相位差。例如，“Re(550)”是以23℃下的波长为550nm的光测得的面内相位差。Re(λ)是在将层(膜)的厚度设定为d(nm)时由式：Re(λ)＝(nx-ny)×d来求出的。
(3)厚度方向的相位差(Rth)
“Rth(λ)”是以23℃下的波长为λnm的光测得的厚度方向的相位差。例如，“Rth(550)”是以23℃下的波长为550nm的光测得的厚度方向的相位差。Rth(λ)是在将层(膜)的厚度设定为d(nm)时由式：Rth(λ)＝(nx-nz)×d来求出的。
A.光学层叠体的整体构成
图1是本发明的一个实施方式的光学层叠体的剖视示意图。光学层叠体100具有紫外线吸收粘接层10、保护层20、起偏器30和相位差层40。相位差层40包含液晶化合物。光学层叠体100代表性地用于有机EL显示装置之类的图像显示装置。在将光学层叠体100用于图像显示装置时，紫外线吸收粘接层10及起偏器30配置于比包含液晶化合物的相位差层40更靠目视确认侧。紫外线吸收粘接层10包含基础聚合物、紫外线吸收剂及吸收光谱的最大吸收波长存在于380nm～430nm的波长区域的色素化合物。上述基础聚合物代表性地为(甲基)丙烯酸系聚合物。上述紫外线吸收剂的吸收光谱的最大吸收波长代表性地存在于300nm～400nm的波长区域。紫外线吸收粘接层10优选波长300nm～400nm的平均透射率为5％以下，波长400nm～430nm的平均透射率为30％以下，波长450nm～500nm的平均透射率为70％以上，波长500nm～780nm的平均透射率为80％以上。在一个实施方式中，依次配置有紫外线吸收粘接层10、保护层20及起偏器30。相位差层40的面内相位差Re(550)优选为120nm～160nm。根据上述构成，在光学层叠体应用于图像显示装置的情况下，能够抑制外界光(特别是紫外光及380nm～430nm的光)入射至包含液晶化合物的相位差层。其结果是，能够抑制上述相位差层的光学特性的劣化(例如面内相位差的变化)。
图2是本发明的另一个实施方式的光学层叠体的剖视示意图。在本实施方式的光学层叠体101中，从目视确认侧起依次配置有紫外线吸收粘接层10、保护层20、起偏器30、第一相位差层41及第二相位差层42。图3是本发明的又一个实施方式的光学层叠体的剖视示意图。在本实施方式的光学层叠体102中，从目视确认侧起依次配置有紫外线吸收粘接层10、第一保护层21、起偏器30、第二保护层22、第一相位差层41及第二相位差层42。图4是本发明的又一个实施方式的光学层叠体的剖视示意图。在本实施方式的光学层叠体103中，从目视确认侧起依次配置有保护层20、起偏器30、紫外线吸收粘接层10、第一相位差层41及第二相位差层42。图5是本发明的又一个实施方式的光学层叠体的剖视示意图。在本实施方式的光学层叠体104中，从目视确认侧起依次配置有第一保护层21、起偏器30、第二保护层22、紫外线吸收粘接层10、第一相位差层41及第二相位差层42。如图2～图5中所示的那样，光学层叠体可具有第一相位差层41和第二相位差层42作为相位差层。在该情况下，第一相位差层41及第二相位差层42中的至少一者包含液晶化合物。紫外线吸收粘接层10只要配置于比第一相位差层41及第二相位差层42中的包含液晶化合物的相位差层更靠目视确认侧就行。例如，在第二相位差层42包含液晶化合物的情况下，紫外线吸收粘接层10也可以配置于第一相位差层41与第二相位差层42之间。通过在包含液晶化合物的第二相位差层42的目视确认侧配置有紫外线吸收粘接层10，能够抑制由外界光(特别是紫外光及380nm～430nm的光)的影响所引起的第二相位差层42的光学特性的劣化。第一相位差层41的面内相位差Re(550)优选为240nm～320nm。第二相位差层42的面内相位差Re(550)优选为120nm～160nm。光学层叠体中所含的各层可隔着任意适当的粘接层(粘接剂层或粘合剂层)而层叠。进而，在光学层叠体的表面(最外表面)可形成粘合剂层(或带粘合剂层的脱模膜)。
B.紫外线吸收粘接层
紫外线吸收粘接层如上所述包含基础聚合物、紫外线吸收剂和吸收光谱的最大吸收波长存在于380nm～430nm的波长区域的色素化合物。在此，最大吸收波长是指：在380nm～430nm的波长区域内的分光吸收光谱中，在存在多个最大吸收的情况下，其中显示最大吸光度的最大吸收波长。
紫外线吸收粘接层的粘接力(剥离所需的力)优选为8.0N/20mm～30N/20mm，更优选为10.0N/20mm～30N/20mm。
紫外线吸收粘接层代表性地可通过将紫外线吸收粘接层的组合物涂布于光学层叠体中所含的其他层上来形成。作为上述组合物的涂布方法，可采用任意适当的方法。例如可列举出：辊涂法、旋涂法、绕线棒涂布法、浸渍涂布法、模涂法、幕涂法、喷涂法、刮涂法(逗号涂布法等)等。
B-1.基础聚合物
作为基础聚合物，只要可发挥出所需的粘接性及粘合性，就可采用任意适当的聚合物。作为基础聚合物的具体例子，可列举出：(甲基)丙烯酸系聚合物、橡胶系聚合物等。优选基础聚合物为(甲基)丙烯酸系聚合物。(甲基)丙烯酸系聚合物可由含有(甲基)丙烯酸烷基酯的单体成分的部分聚合物和/或上述单体成分来获得。
作为(甲基)丙烯酸烷基酯，可列举出酯末端具有直链状或支链状的碳数为1～24的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。(甲基)丙烯酸烷基酯可单独使用一种或组合两种以上来使用。此外，“(甲基)丙烯酸烷基酯”是指丙烯酸烷基酯和/或甲基丙烯酸烷基酯，是与本发明的(甲基)相同的含义。
作为(甲基)丙烯酸烷基酯，可列举出上述直链状或支链状的碳数为1～24的(甲基)丙烯酸烷基酯。这些之中，优选为碳数为1～9的(甲基)丙烯酸烷基酯，更优选为碳数4～9的(甲基)丙烯酸烷基酯，进一步优选为碳数4～9的具有分支的(甲基)丙烯酸烷基酯。该(甲基)丙烯酸烷基酯在容易取得粘合特性的平衡的方面是优选的。
就酯末端具有碳数为1～24的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯来说，相对于形成(甲基)丙烯酸系聚合物的单官能性单体成分的总量，优选为40重量％以上，更优选为50重量％以上，进一步优选为60重量％以上。
在上述单体成分中，作为单官能性单体成分，可包含除(甲基)丙烯酸烷基酯以外的共聚单体。共聚单体能够以单体成分中的(甲基)丙烯酸烷基酯的剩余部分的形式来使用。作为共聚单体，例如可包含环状含氮单体。作为上述环状含氮单体，可没有特别限制地使用具有(甲基)丙烯酰基或乙烯基之类的具有不饱和双键的聚合性的官能团并且具有环状氮结构的单体。环状氮结构优选为在环状结构内具有氮原子的结构。就环状含氮单体的含量来说，相对于形成(甲基)丙烯酸系聚合物的单官能性单体成分的总量，优选为0.5～50重量％，更优选为0.5～40重量％，进一步优选为0.5～30重量％。
在上述单体成分中，作为单官能性单体成分，可包含含羟基单体。作为含羟基单体，可没有特别限制地使用具有(甲基)丙烯酰基或乙烯基之类的具有不饱和双键的聚合性的官能团并且具有羟基的单体。就上述含羟基单体的含量来说，从提高粘接力、凝聚力的观点考虑，相对于形成(甲基)丙烯酸系聚合物的单官能性单体成分的总量，优选为1重量％以上，更优选为2重量％以上，进一步优选为3重量％以上。另一方面，就含羟基单体的含量的上限来说，相对于形成(甲基)丙烯酸系聚合物的单官能性单体成分的总量，优选为30重量％，更优选为27重量％，进一步优选为25重量％。若含羟基单体变得过多，则存在粘合剂层变硬、粘接力降低的情况，还存在粘合剂的粘度变得过高或发生凝胶化的情况。
在形成(甲基)丙烯酸系聚合物的单体成分中，作为单官能性单体，可包含其他含官能团的单体。作为这样的单体，例如可列举出：含羧基的单体、具有环状醚基的单体。就含羧基的单体、具有环状醚基的单体的含量来说，相对于形成(甲基)丙烯酸系聚合物的单官能性单体成分的总量，优选为30重量％以下，更优选为27重量％以下，进一步优选为25重量％以下。
作为形成(甲基)丙烯酸系聚合物的单体成分的共聚单体，例如可列举出：CH2＝C(R1)COOR2(R1表示氢或甲基，R2表示碳数为1～3的被取代的烷基、环状的环烷基)所表示的(甲基)丙烯酸烷基酯。作为R2的碳数为1～3的被取代的烷基的取代基，优选为碳数3～8个的芳基或碳数3～8个的芳氧基。作为芳基，并无限定，优选为苯基。作为这样的CH2＝C(R1)COOR2所表示的单体的例子，可列举出：(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸3，3，5-三甲基环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯等。它们可单独使用或组合使用。关于CH2＝C(R1)COOR2所表示的(甲基)丙烯酸酯的含量，相对于形成(甲基)丙烯酸系聚合物的单官能性单体成分的总量，优选为50重量％以下，更优选为45重量％以下，进一步优选为40重量％以下，特别优选为35重量％以下。
在形成(甲基)丙烯酸系聚合物的单体成分中，除可含有上述单官能性单体以外，为了调整粘合剂的凝聚力，根据需要可含有任意适当的多官能性单体。
作为(甲基)丙烯酸系聚合物的制造方法，可采用溶液聚合、紫外线(UV)聚合之类的辐射线聚合、本体聚合、乳化聚合之类的各种自由基聚合等任意适当的方法。另外，所获得的(甲基)丙烯酸系聚合物可为无规共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物等中的任一种。
在通过自由基聚合来制造(甲基)丙烯酸系聚合物的情况下，可向单体成分中适当添加自由基聚合中所使用的聚合引发剂、链转移剂、乳化剂等来进行聚合。自由基聚合中所使用的聚合引发剂、链转移剂、乳化剂等可没有特别限定地适当选择来使用。此外，(甲基)丙烯酸系聚合物的重均分子量可通过聚合引发剂、链转移剂的使用量、反应条件来进行控制，根据它们的种类来适当调整其使用量。
在通过辐射线聚合来制造(甲基)丙烯酸系聚合物的情况下，可通过对单体成分照射电子射线、紫外线(UV)之类的辐射线进行聚合来制造。这些之中，优选为紫外线聚合。在进行紫外线聚合时，由于能够缩短聚合时间的优点等，优选在单体成分中含有光聚合引发剂。
作为光聚合引发剂并没有特别限定，优选为在波长400nm以上具有吸收带的光聚合引发剂(A)。作为这样的光聚合引发剂(A)，可列举出：双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(Irgacure 819，BASF制造)、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(LUCIRIN TPO，BASF制造)等。
在光聚合引发剂中可含有在波长小于400nm下具有吸收带的光聚合引发剂(B)。作为光聚合引发剂(B)，只要是通过紫外线产生自由基、引发光聚合并且在波长小于400nm处具有吸收带，就没有特别限制，可适宜使用通常所使用的光聚合引发剂中的任一种。例如，可使用：苯偶姻醚系光聚合引发剂、苯乙酮系光聚合引发剂、α-酮醇系光聚合引发剂、光活性肟系光聚合引发剂、苯偶姻系光聚合引发剂、苯偶酰系光聚合引发剂、二苯甲酮系光聚合引发剂、缩酮系光聚合引发剂、噻吨酮系光聚合引发剂、酰基氧化膦系光聚合引发剂等。
在使单体成分进行紫外线聚合的情况下，优选先添加光聚合引发剂(B)，并向照射紫外线而一部分聚合而成的单体成分的部分聚合物(预聚物组合物)中添加光聚合引发剂(A)、紫外线吸收剂及色素化合物来进行紫外线聚合。在向进行紫外线照射而一部分聚合而成的单体成分的部分聚合物(预聚物组合物)中添加光聚合引发剂(A)时，优选使光聚合引发剂溶解于单体中之后添加。
B-2.紫外线吸收剂
作为紫外线吸收剂，可使用任意适当的紫外线吸收剂。具体来说，可列举出：三嗪系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂、二苯甲酮系紫外线吸收剂、氧基二苯甲酮系紫外线吸收剂、水杨酸酯系紫外线吸收剂、氰基丙烯酸酯系紫外线吸收剂等，它们可单独使用一种或将两种以上组合使用。这些之中，优选三嗪系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂，并且由于在用于形成丙烯酸系粘合剂组合物的单体中的溶解性良好并且在波长为380nm附近的紫外线吸收能力高，因此优选为选自在一分子中具有两个以下羟基的三嗪系紫外线吸收剂以及在一分子中具有一个苯并三唑骨架的苯并三唑系紫外线吸收剂中的至少一种紫外线吸收剂。紫外线吸收剂可单独使用，也可将两种以上混合来使用。
紫外线吸收剂的吸收光谱的最大吸收波长优选存在于300nm～400nm的波长区域，更优选存在于320nm～380nm的波长区域。最大吸收波长可使用紫外可见分光光度计来进行测定。
B-3.色素化合物
如上所述，色素化合物的吸收光谱的最大吸收波长存在于380nm～430nm的波长区域。色素化合物的吸收光谱的最大吸收波长优选存在于380nm～420nm的波长区域。通过组合使用这样的色素化合物与紫外线吸收剂，能够充分地吸收不会对有机EL元件的发光造成影响的区域(波长为380nm～430nm)的光，并且有机EL元件的发光区域(较430nm更长波长侧)能够充分地透射，其结果是能够抑制相位差层的光学特性的劣化。
色素化合物的半峰宽优选为80nm以下，更优选为5nm～70nm，进一步优选为10nm～60nm。由此，能够充分地吸收不会对有机EL元件的发光造成影响的区域的光，并且较430nm更长波长侧的光能够充分地透射。色素化合物的半峰宽可使用紫外可见分光光度计(U-4100，Hitachi High-Tech Science制造)并在以下的条件下根据色素化合物的溶液的透射吸光光谱来进行测定。代表性地，根据以最大吸收波长的吸光度成为1.0的方式调整浓度而测得的分光光谱，将成为峰值的50％的两点之间的波长的间隔(半峰全宽)作为该色素化合物的半峰宽。
(测定条件)
溶剂：甲苯或氯仿
比色皿：石英比色皿
光程长：10mm
作为色素化合物，只要是吸收光谱的最大吸收波长存在于上述波长区域的化合物就行，其结构等没有特别限定。作为色素化合物，例如可列举出有机系色素化合物、无机系色素化合物；这些之中，从维持在基础聚合物等树脂成分中的分散性和透明性的观点考虑，优选有机系色素化合物。
作为有机系色素化合物，可列举出：偶氮甲碱系化合物、吲哚系化合物、肉桂酸系化合物、嘧啶系化合物、卟啉系化合物等。
作为有机色素化合物，可适宜使用市售的化合物；具体来说，作为吲哚系化合物，可列举出：BONASORB UA3911(产品名，吸收光谱的最大吸收波长：398nm，半峰宽：48nm，Orient Chemical Industries公司制造)、BONASORB UA3912(产品名，吸收光谱的最大吸收波长：386nm，半峰宽：53nm，Orient Chemical Industries公司制造)；作为肉桂酸系化合物，可列举出：SOM-5-0106(产品名，吸收光谱的最大吸收波长：416nm，半峰宽：50nm，OrientChemical Industries公司制造)；作为卟啉系化合物，可列举出FDB-001(产品名，吸收光谱的最大吸收波长：420nm，半峰宽：14nm，山田化学工业株式会社制造)等。
色素化合物可单独使用也可混合两种以上使用，作为整体的含量相对于形成(甲基)丙烯酸系聚合物的单官能性单体成分100重量份，优选为0.01重量份～10重量份，更优选为0.02重量份～5重量份左右。通过将色素化合物的添加量设定为上述范围内，能够充分地吸收不会对有机EL元件的发光造成影响的区域的光，能够抑制相位差层的光学特性的劣化。
B-4.其他成分
紫外线吸收粘接层和/或紫外线吸收粘接层的组合物根据需要可包含硅烷偶联剂、交联剂等其他成分。
作为硅烷偶联剂，例如可使用：3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、2-(3，4环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷之类的含环氧基的硅烷偶联剂；3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(1，3-二甲基亚丁基)丙基胺、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷之类的含氨基的硅烷偶联剂；3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷之类的含(甲基)丙烯酸基的硅烷偶联剂；3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷之类的含异氰酸酯基的硅烷偶联剂等。就硅烷偶联剂的含量来说，相对于形成(甲基)丙烯酸系聚合物的单官能性单体成分100重量份，优选为1重量份以下，更优选为0.01重量份～1重量份，进一步优选为0.02重量份～0.6重量份。
作为交联剂，可使用异氰酸酯系交联剂、环氧系交联剂、有机硅系交联剂、噁唑啉系交联剂、氮杂环丙烷系交联剂、硅烷系交联剂、烷基醚化三聚氰胺系交联剂、金属螯合物系交联剂、过氧化物等。交联剂可单独一种或组合两种以上。这些之中，可优选使用异氰酸酯系交联剂。就交联剂的含量来说，相对于形成(甲基)丙烯酸系聚合物的单官能性单体成分100重量份，优选为5重量份以下，更优选为0.01重量份～5重量份，进一步优选为0.01重量份～4重量份，特别优选为0.02重量份～3重量份。
异氰酸酯系交联剂是指一分子中具有两个以上异氰酸酯基(包含通过封端剂或多聚物化等将异氰酸酯基暂时保护的异氰酸酯再生型官能团)的化合物。作为异氰酸酯系交联剂，可列举出：甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯之类的芳香族异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯之类的脂环族异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯之类的脂肪族异氰酸酯等。更具体来说，例如可列举出：亚丁基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯之类的低级脂肪族聚异氰酸酯类；亚环戊基二异氰酸酯、亚环己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯之类的脂环族异氰酸酯类；2，4-甲苯二异氰酸酯、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、聚亚甲基聚苯基异氰酸酯之类的芳香族二异氰酸酯类；三羟甲基丙烷/甲苯二异氰酸酯三聚体加成物(产品名：Coronate L，日本聚氨酯工业株式会社制造)、三羟甲基丙烷/六亚甲基二异氰酸酯三聚体加成物(产品名：Coronate HL，日本聚氨酯工业株式会社制造)、六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯体(产品名：Coronate HX，日本聚氨酯工业株式会社制造)之类的异氰酸酯加成物、二甲苯二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加成物(产品名：D110N，三井化学株式会社制造)、六亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加成物(产品名：D160N，三井化学公司制造)；聚醚聚异氰酸酯、聚酯多异氰酸酯以及它们与各种多元醇的加成物、以异氰脲酸酯键、缩二脲键、脲基甲酸酯键之类进行多官能化而成的多异氰酸酯等。
C.起偏器
作为起偏器，可采用任意适当的起偏器。例如，形成起偏器的树脂膜可为单层的树脂膜，也可为两层以上的层叠体。
作为由单层的树脂膜构成的起偏器的具体例子，可列举出对聚乙烯醇(PVA)系膜、部分缩甲醛化PVA系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜之类的亲水性高分子膜实施利用碘、二色性染料之类的二色性物质进行的染色处理及拉伸处理而得到的起偏器；PVA的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物之类的多烯系取向膜等。从光学特性优异的方面考虑，优选使用对PVA系膜利用碘进行染色并进行单轴拉伸而获得的起偏器。
上述利用碘进行的染色例如通过使PVA系膜浸渍在碘水溶液中来进行。上述单轴拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可在染色处理后进行，也可一边染色一边进行。另外，也可在拉伸后进行染色。根据需要对PVA系膜实施溶胀处理、交联处理、洗涤处理、干燥处理等。例如，通过在染色之前使PVA系膜浸渍在水中来进行水洗，不仅可洗涤掉PVA系膜表面的污渍、抗粘连剂，而且可使PVA系膜溶胀而防止染色不均等。
作为使用层叠体所获得的起偏器的具体例子，可列举出：使用树脂基材与层叠于该树脂基材上的PVA系树脂层(PVA系树脂膜)的层叠体或者树脂基材与涂布形成于该树脂基材上的PVA系树脂层的层叠体所获得的起偏器。使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材上的PVA系树脂层的层叠体所获得的起偏器例如可通过如下方式制作：将PVA系树脂溶液涂布于树脂基材上并使之干燥而在树脂基材上形成PVA系树脂层，获得树脂基材与PVA系树脂层的层叠体；对该层叠体进行拉伸及染色而将PVA系树脂层制成起偏器。在本实施方式中，拉伸代表性地包含使层叠体浸渍在硼酸水溶液中来进行拉伸。进而，拉伸根据需要可进一步包含在硼酸水溶液中的拉伸之前使层叠体在高温(例如95℃以上)下进行空中拉伸。所获得的树脂基材/起偏器的层叠体可直接使用(即可将树脂基材作为起偏器的保护层)，也可将树脂基材从树脂基材/起偏器的层叠体剥离，并将与目的相对应的任意适当的保护层层叠在该剥离面上而使用。这样的起偏器的制造方法的详细内容例如记载在日本特开2012-73580号公报中。该公报的整体的记载内容作为参考援引于本说明书中。
起偏器的厚度例如为1μm～80μm。在一个实施方式中，起偏器的厚度优选为1μm～15μm，更优选为3μm～10μm，特别优选为3μm～8μm。只要起偏器的厚度为这样的范围，就能够良好地抑制加热时的卷曲并且能够获得良好的加热时的外观耐久性。
起偏器优选在波长为380nm～780nm的任一波长下显示出吸收二色性。起偏器的单体透射率为35.0％～46.0％，优选为37.0％～46.0％。起偏器的偏振度优选为97.0％以上，更优选为99.0％以上，进一步优选为99.9％以上。
上述单体透射率及偏振度可使用分光光度计来进行测定。作为上述偏振度的具体的测定方法，可测定上述起偏器的平行透射率(H0)及正交透射率(H90)，并根据式：偏振度(％)＝{(H0-H90)/(H0+H90)}1/2×100来求出。上述平行透射率(H0)是以互相的吸收轴成为平行的方式使两片相同的起偏器重叠来制作的平行型层叠起偏器的透射率的值。另外，上述正交透射率(H90)是以互相的吸收轴正交的方式使两片相同的起偏器重叠来制作的正交型层叠起偏器的透射率的值。此外，这些透射率是通过JIS Z 8701-1982的两度视场(C光源)进行了可见度修正而得到的Y值。
D.保护层
保护层、第一保护层及第二保护层由可用作保护起偏器的膜的任意适当的保护膜形成。作为成为该保护膜的主要成分的材料的具体例子，可列举出：三乙酰纤维素(TAC)之类的纤维素系树脂、聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系之类的透明树脂等。另外，也可列举出：(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、有机硅系之类的热固化型树脂或紫外线固化型树脂等。除此以外，例如也可列举出硅氧烷系聚合物之类的玻璃质系聚合物。另外，也可使用日本特开2001-343529号公报(WO01/37007)所述的聚合物膜。作为该膜的材料，例如可使用含有在侧链具有取代或未取代的酰亚胺基的热塑性树脂及在侧链具有取代或未取代的苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物，例如可列举出：具有由异丁烯与N-甲基马来酰亚胺形成的交替共聚物及丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物。该聚合物膜例如可为上述树脂组合物的挤出成型物。
保护膜的厚度优选为10μm～100μm。保护膜可隔着粘接层(具体来说，粘接剂层、粘合剂层)与起偏器层叠，也可与起偏器密合(不隔着粘接层地)层叠。粘接剂层由任意适当的粘接剂形成。作为粘接剂，例如可列举出以聚乙烯醇系树脂作为主要成分的水溶性粘接剂。以聚乙烯醇系树脂作为主要成分的水溶性粘接剂优选还可含有金属化合物胶体。金属化合物胶体可为在分散介质中分散有金属化合物微粒的胶体，可为由微粒的同种电荷的互相排斥所引起的静电稳定化、持久地具有稳定性的胶体。形成金属化合物胶体的微粒的平均粒径只要不会对偏振特性之类的光学特性造成不良影响，就可为任意适当的值。优选为1nm～100nm，进一步优选为1nm～50nm。这是因为能够使微粒均匀地分散于粘接剂层中，能够确保粘接性并且抑制裂点。此外，所谓“裂点”是指产生在起偏器与保护膜的界面的局部的凹凸缺陷。粘合剂层由任意适当的粘合剂构成。
E.相位差层
相位差层如上所述包含液晶化合物。在光学层叠体具有多个相位差层的情况下，至少任一相位差层包含液晶化合物。
在第一实施方式中，光学层叠体具有一个相位差层。相位差层的面内相位差Re(550)优选为120nm～160nm，更优选为130nm～150nm。因此，本实施方式的相位差层可作为λ/4板来发挥功能。起偏器的吸收轴与相位差层的慢轴所成的角度优选为39°～51°，更优选为42°～48°，特别优选为约45°。由此，起偏器和相位差层可作为圆偏振片来发挥功能。
在第二实施方式中，光学层叠体具有第一相位差层和第二相位差层。第一相位差层的面内相位差Re(550)优选为240nm～320nm，更优选为260nm～300nm。第二相位差层的面内相位差Re(550)优选为120nm～160nm，更优选为130nm～150nm。因此，本实施方式的第一相位差层可作为λ/2板来发挥功能，第二相位差层可作为λ/4板来发挥功能。起偏器的吸收轴与第一相位差层的慢轴所成的角度优选为5°～25°，更优选为10°～20°，特别优选为约15°。起偏器的吸收轴与第二相位差层的慢轴所成的角度优选为65°～85°，更优选为70°～80°，特别优选为约75°。第一相位差层及第二相位差层中的至少任一者包含液晶化合物。第一相位差层及第二相位差层中的任一者也可为不含液晶化合物的高分子膜。
在第三实施方式中，第一相位差层的面内相位差Re(550)优选为120nm～160nm，更优选为130nm～150nm。第二相位差层的折射率椭球满足nz＞nx＝ny的关系。因此，本实施方式的第一相位差层可作为λ/4板来发挥功能，第二相位差层可作为所谓的正C板来发挥功能。起偏器的吸收轴与第一相位差层的慢轴所成的角度优选为39°～51°，更优选为42°～48°，特别优选为约45°。第一相位差层及第二相位差层中的至少任一者包含液晶化合物。第一相位差层及第二相位差层中的一者也可为不含液晶化合物的高分子膜的拉伸体。
以下，对关于第一实施方式～第三实施方式的各实施方式的各相位差层的详细构成进行说明。
E-1.第一实施方式的相位差层
相位差层可由液晶化合物的取向固化层构成。通过使用液晶化合物，可使所获得的相位差层的nx与ny之差与非液晶材料相比显著地增大，因此能够显著地减小用于获得所期望的面内相位差的相位差层的厚度。其结果是，能够实现光学层叠体(最终为图像显示装置)的进一步薄型化。在本说明书中，所谓“取向固化层”是指液晶化合物在层内沿规定的方向取向并且该取向状态被固定的层。在本实施方式中，代表性地，棒状的液晶化合物以沿相位差层的慢轴方向排列的状态取向(均匀取向)。作为液晶化合物，例如可列举出液晶相为向列相的液晶化合物(向列型液晶)。作为这样的液晶化合物，例如可使用液晶聚合物、液晶单体。液晶化合物的液晶性的表现机理可为溶致性和热致性中的任一种。液晶聚合物及液晶单体可分别单独使用，也可组合。
在液晶化合物为液晶单体的情况下，该液晶单体优选为聚合性单体及交联性单体。这是因为通过使液晶单体进行聚合或交联，能够固定液晶单体的取向状态。在使液晶单体取向后，例如，只要使液晶单体彼此聚合或交联，就能够固定上述取向状态。在此，通过聚合来形成聚合物，通过交联而形成三维网状结构，但它们为非液晶性。因此，所形成的相位差层例如不会引起液晶性化合物所特有的因温度变化而引起的向液晶相、玻璃相、结晶相的转变。其结果是，相位差层成为不受温度变化影响的稳定性极优异的相位差层。
液晶单体显示液晶性的温度范围根据其种类而不同。具体来说，该温度范围优选为40℃～120℃，进一步优选为50℃～100℃，最优选为60℃～90℃。
作为上述液晶单体，可采用任意适当的液晶单体。例如，可使用日本特表2002-533742(WO00/37585)、EP358208(US5211877)、EP66137(US4388453)、WO93/22397、EP0261712、DE19504224、DE4408171及GB2280445等所述的聚合性介晶基团化合物等。作为这样的聚合性介晶基团化合物的具体例子，例如可列举出BASF公司的产品名LC242、Merck公司的产品名E7、Wacker-Chem公司的产品名LC-Sillicon-CC3767。作为液晶单体，例如优选为向列性液晶单体。
液晶化合物的取向固化层可通过如下方法形成：对规定的基材的表面实施取向处理，在该表面涂装包含液晶化合物的涂装液而使该液晶化合物沿与上述取向处理相对应的方向取向并固定该取向状态。在一个实施方式中，基材为任意适当的树脂膜，形成于该基材上的取向固化层可转印至起偏器的表面。
作为上述取向处理，可采用任意适当的取向处理。具体来说，可列举出：机械性取向处理、物理性取向处理、化学性取向处理。作为机械性取向处理的具体例子，可列举出摩擦处理、拉伸处理。作为物理性取向处理的具体例子，可列举出磁场取向处理、电场取向处理。作为化学性取向处理的具体例子，可列举出倾斜蒸镀法、光取向处理。各种取向处理的处理条件可根据目的而采用任意适当的条件。
液晶化合物的取向通过根据液晶化合物的种类以显示液晶相的温度进行处理来进行。通过进行这样的温度处理，液晶化合物成为液晶状态，该液晶化合物根据基材表面的取向处理方向而取向。
在一个实施方式中，取向状态的固定通过对如上述那样经取向的液晶化合物进行冷却来进行。在液晶化合物为聚合性单体或交联性单体的情况下，取向状态的固定通过对如上述那样经取向的液晶化合物实施聚合处理或交联处理来进行。
液晶化合物的具体例子及取向固化层的形成方法的详细内容记载在日本特开2006-163343号公报中。该公报的记载作为参考援引于本说明书中。
相位差层的厚度能够以可获得所期望的面内相位差的方式进行设定，优选为1μm～10μm，更优选为1μm～6μm。
E-2.第二实施方式的相位差层
在本实施方式中，如上所述，第一相位差层的面内相位差Re(550)优选为240nm～320nm，第二相位差层的面内相位差Re(550)优选为120nm～160nm。
E-2-1.第一相位差层
第一相位差层可由含有实质上垂直取向的圆盘状液晶化合物的液晶性组合物的取向固化层构成。在本说明书中，所谓“圆盘状液晶化合物”是指在分子结构中具有圆板状的介晶基团并且在该介晶基团中2～8条侧链以醚键、酯键键合成放射状的化合物。作为上述介晶基团，例如可列举出液晶辞典(培风馆出版)的P.22、图1所述的结构的介晶基团。具体来说，是苯、苯并菲、三聚茚、吡喃、六羧基蒽二酮、卟啉、金属络合物等。理想地，实质上垂直取向的圆盘状液晶化合物在膜面内的一个方向上具有光轴。所谓“实质上垂直取向的圆盘状液晶化合物”是指圆盘状液晶化合物的圆板面相对于膜平面垂直并且光轴相对于膜平面平行的状态的圆盘状液晶化合物。
含有上述圆盘状液晶化合物的液晶性组合物只要是包含圆盘状液晶化合物并且显示出液晶性，就没有特别限制。上述液晶性组合物中的圆盘状液晶化合物的含量相对于液晶性组合物的全部固体成分100重量份，优选为40重量份以上且小于100重量份，进一步优选为50重量份以上且小于100重量份，最优选为70重量份以上且小于100重量份。
作为由含有上述实质上垂直取向的圆盘状液晶化合物的液晶性组合物的取向固化层形成的相位差膜，可通过日本特开2001-56411号公报所述的方法来获得。由含有上述实质上垂直取向的圆盘状液晶化合物的液晶性组合物的取向固化层形成的相位差膜通过沿一个方向进行涂装，从而在与涂装方向实质上正交的方向上产生膜面内的折射率增大的方向(慢轴方向)，因此通过连续涂装，特别是其后不进行拉伸、收缩处理，可制作沿与长度方向正交的方向具有慢轴的卷状的相位差膜。沿与该长度方向正交的方向具有慢轴的卷状的相位差膜可在与其他层的层叠时进行卷对卷。
第一相位差层的厚度可以以获得所期望的面内相位差的方式进行设定，优选为1μm～20μm，更优选为1μm～12μm。
E-2-2.第二相位差层
在本实施方式的第二相位差层包含液晶化合物的情况下，例如可通过上述E-1项所述的材料及方法来形成。在第二相位差层不含液晶化合物的情况下，可通过下述E-2-3项所述的材料及方法来形成。
E-2-3.其他
在本实施方式中，第一相位差层及第二相位差层中的任一者可为不含液晶化合物的高分子膜的拉伸体。在该情况下，相位差层可由任意适当的树脂膜构成。作为这样的树脂的代表例，可列举出：聚碳酸酯系树脂、环状烯烃系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚醚系树脂、聚苯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂。
作为上述聚碳酸酯树脂，只要可获得本发明的效果，就可使用任意适当的聚碳酸酯树脂。优选聚碳酸酯树脂包含来源于芴系二羟基化合物的结构单元、来源于异山梨醇系二羟基化合物的结构单元及来源于选自由脂环式二醇、脂环式二甲醇、二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇以及亚烷基二醇或螺二醇中的至少一种二羟基化合物的结构单元。优选聚碳酸酯树脂包含来源于芴系二羟基化合物的结构单元、来源于异山梨醇系二羟基化合物的结构单元及来源于脂环式二甲醇的结构单元和/或来源于二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇的结构单元；进一步优选包含来源于芴系二羟基化合物的结构单元、来源于异山梨醇系二羟基化合物的结构单元及来源于二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇的结构单元。聚碳酸酯树脂根据需要也可含有来源于其他二羟基化合物的结构单元。此外，本发明中可适宜使用的聚碳酸酯树脂的详细内容例如记载在日本特开2014-10291号公报、日本特开2014-26266号公报中，该记载作为参考援引于本说明书中。
环状烯烃系树脂是以环状烯烃作为聚合单元而进行聚合的树脂的总称，例如可列举出日本特开平1-240517号公报、日本特开平3-14882号公报、日本特开平3-122137号公报等所述的树脂。作为具体例子，可列举出：环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加聚物、环状烯烃与乙烯、丙烯等α-烯烃的共聚物(代表性地为无规共聚物)及利用不饱和羧酸、其衍生物对它们进行改性而成的接枝改性体以及它们的氢化物。作为环状烯烃的具体例子，可列举出：降冰片烯系单体。作为降冰片烯系单体，可列举出日本特开2015-210459号公报等所述的单体。上述环状烯烃系树脂市售有各种产品。作为具体例子，可列举出：日本Zeon公司制造的产品名“ZEONEX”、“Zeonor”、JSR公司制造的产品名“Arton”、TICONA公司制造的产品名“TOPAS”、三井化学公司制造的产品名“APEL”。
构成相位差层的膜可为单片状，也可为长条状。在一个实施方式中，相位差层通过相对于长度方向沿规定角度的方向切割沿长度方向拉伸的上述树脂膜来制作。在另一个实施方式中，相位差层通过相对于长度方向沿规定角度的方向使长条状的上述树脂膜连续地斜向拉伸来制作。在又一个实施方式中，相位差层通过将支撑基材与层叠于该支撑基材上的树脂层的层叠体斜向拉伸并将经斜向拉伸的树脂层(树脂膜)转印至其他层上来制作。通过采用斜向拉伸，可获得相对于膜的长度方向具有规定角度的取向角(在该角度的方向为慢轴)的长条状的拉伸膜，例如可在与其他层的层叠时进行卷对卷，能够简化制造工序。此外，该规定角度可为起偏器的吸收轴(长度方向)与相位差层的慢轴所成的角度。
E-3.第三实施方式的相位差层
在本实施方式中，如上所述，第一相位差层的面内相位差Re(550)优选为120nm～160nm，第二相位差层的折射率椭球满足nz＞nx＝ny的关系。
E-3-1.第一相位差层
在本实施方式的第一相位差层包含液晶化合物的情况下，例如可通过上述E-1项所述的材料及方法来形成。在第一相位差层不含液晶化合物的情况下，可通过上述E-2-3项所述的材料及方法来形成。
E-3-2.第二相位差层
如上所述，本实施方式的第二相位差层的折射率椭球满足nz＞nx＝ny的关系。第二相位差层代表性地显示出测定光的波长越大则面内相位差值越大的反向分散波长特性。在该情况下，第二相位差层的Re(450)/Re(550)优选为0.8以上且小于1，更优选为0.8～0.95。
第二相位差层只要能够满足上述光学特性，就可由任意适当的液晶化合物构成。这样的液晶化合物的详细内容记载在日本专利第4186980号公报及日本专利第6055569号公报中。该公报的记载内容作为参考援引于本说明书中。在一个实施方式中，第二相位差层可由下述化学式(I)(式中的数字65及35表示单体单元的摩尔％，为方便起见以嵌段聚合物体表示：重均分子量为5000)表示的侧链型液晶聚合物及显示向列型液晶相的聚合性液晶构成。
化学式1
Figure BDA0002864230860000201
F.有机EL显示装置
上述A至E项所述的光学层叠体可用于图像显示装置。因此，本发明也包括使用了这样的光学层叠体的图像显示装置。作为图像显示装置的代表例，可列举出液晶显示装置、有机电致发光(EL)显示装置。本发明的实施方式的图像显示装置(有机EL显示装置)具备上述A项至E项所述的光学层叠体。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不限于这些实施例。此外，各特性的测定方法如下所述。
(1)厚度
使用千分表(PEACOCK公司制造，产品名为“DG-205”，千分表架(产品名为“pds-2”))来进行测定。
(2)相位差
使用Axoscan(Axometrics公司制造)进行了测定。测定温度设定为23℃，测定波长设定为550nm。
(3)粘合剂层的透射率的测定
剥离实施例及比较例中获得的各粘合剂层的脱模膜，将粘合剂层安装于测定用夹具上并利用分光光度计(产品名：U4100，日立高新技术公司制造)进行了测定。就透射率来说，对波长为300nm～780nm的范围内的透射率进行了测定。
(4)带粘合剂层的膜的透射率的测定
剥离实施例及比较例中获得的各带粘合剂层的膜的脱模膜，利用分光光度计(产品名：U4100，日立高新技术公司制造)进行了测定。就透射率来说，对波长为350nm～780nm的范围内的透射率进行了测定。
(5)粘接性
从实施例及比较例中获得的粘合剂层切出了长度为100mm、宽度为20mm的片材片。接着，剥离粘合剂层的一面的脱模膜并贴附(加衬)了PET膜(产品名：Lumirror S-10，厚度：25μm，Toray株式会社制造)。接着，剥离另一面的脱模膜并在2kg辊、往返一次的压接条件下与作为试验板的玻璃板(产品名：碱石灰玻璃#0050，松浪硝子工业株式会社制造)压接，由此制得了由试验板/粘合剂层(A)/PET膜构成的样品。对所获得的样品，进行高压釜处理(50℃、0.5MPa、15分钟)，之后在23℃、50％R.H.的气氛下自然冷却了30分钟。在自然冷却之后，使用拉伸试验机(装置名：Autograph AG-IS，岛津制作所株式会社制造)，依据JIS Z0237，在23℃、50％R.H.的气氛下，在拉伸速度为300mm/分钟、剥离角度为180°的条件下，从试验板剥离粘合片材(粘合剂层/PET膜)并测定了180°剥离粘接力(N/20mm)。
(6)总透光率、雾度
从实施例及比较例中获得的粘合剂层剥离一面的脱模膜并与载玻片(产品名：白研磨No.1，厚度：0.8～1.0mm，总透光率：92％，雾度：0.2％，松浪硝子工业株式会社制造)贴合。进而剥离另一面的脱模膜，由此制得了具有粘合剂层(A)/载玻片的层构成的试验片。使用雾度仪(装置名：HM-150，村上色彩研究所株式会社制造)对上述试验片在可见光区域内的总透光率、雾度值进行了测定。
(7)耐光性试验
在将实施例及比较例中获得的光学层叠体的目视确认侧作为光源侧、将波长为420nm下的输出功率设定为0.8W的条件下投入氙耐候性试验机(装置名：Atlas Ci4000，DJK株式会社制造)300小时，对试验前后的相位差层的相位差值变化率进行了测定。
<制造例1>
(起偏器的制作)
使用了非晶质聚对苯二甲酸乙二醇酯(A-PET)膜(三菱树脂公司制造，产品名为“NOVACLEAR”，厚度：100μm)作为树脂基材。在树脂基材的单面，在60℃下涂布聚乙烯醇(PVA)树脂(日本合成化学工业公司制造，产品名为“Gosenol(注册商标)NH-26”)的水溶液并使之干燥，形成了厚度为7μm的PVA系树脂层。使以上述方式获得的层叠体在液温为30℃的不溶化浴(相对于水100重量份配合4重量份的硼酸而获得的硼酸水溶液)中浸渍了30秒(不溶化工序)。接着，在液温为30℃的染色浴(相对于水100重量份配合0.2重量份的碘并配合2重量份的碘化钾而获得的碘水溶液)中浸渍了60秒(染色工序)。接着，在液温为30℃的交联浴(相对于水100重量份配合3重量份的碘化钾并配合3重量份的硼酸而获得的硼酸水溶液)中浸渍了30秒(交联工序)。之后，一边使层叠体浸渍在液温为60℃的硼酸水溶液(相对于水100重量份配合4重量份的硼酸并配合5重量份的碘化钾而获得的水溶液)中，一边在圆周速度不同的辊之间沿纵向(长度方向)进行单轴拉伸(工序B)。在硼酸水溶液中的浸渍时间为120秒，进行拉伸直至层叠体马上断裂。之后，在使层叠体浸渍在洗涤浴(相对于水100重量配合3重量份的碘化钾而获得的水溶液)中，然后以60℃的温风进行了干燥(洗涤、干燥工序)。以上述方式获得了在树脂基材上形成有厚度为5μm的起偏器的层叠体。接着，从起偏器剥离树脂基材，在起偏器的一面贴合日本特开2012-3269号公报所述的丙烯酸系透明保护膜作为保护膜，由此获得了带保护膜的起偏器。对上述带保护膜的起偏器实施电晕处理而使用。
<制造例2>
(构成粘接剂层的粘接剂A的制作)
混合PLACCEL FA1DDM(Daicel公司制造)50份、丙烯酰基吗啉(ACMO：注册商标)(兴人公司制造)40份、ARFON UP-1190(东亚合成公司制造)10份、光聚合引发剂(产品名为“KAYACURE DETX-S”，日本化药公司制造)3份及IRGACURE 907(BASF Japan公司制造)3份而制备了粘接剂A。
<制造例3>
(粘合剂层B的制作)
向具备温度计、搅拌机、回流冷凝管及氮气导入管的可分离式烧瓶中投入丙烯酸丁酯95重量份、丙烯酸5重量份、作为聚合引发剂的偶氮二异丁腈0.2重量份及乙酸乙酯233重量份，然后流入氮气并一边搅拌一边进行了约1小时氮气置换。之后，将烧瓶加热至60℃，使之反应7小时，由此获得了重均分子量(Mw)为110万的丙烯酸系聚合物。
向上述丙烯酸系聚合物溶液(以固体成分为100重量份)中添加作为异氰酸酯系交联剂的三羟甲基丙烷甲苯二异氰酸酯(产品名：Coronate L，日本聚氨酯工业株式会社制造)0.8重量份及硅烷偶联剂(产品名：KBM-403，信越化学工业株式会社制造)0.1重量份，由此制备了粘合剂组合物(b)(溶液)。
在厚度为38μm的隔膜(表面经剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯系膜)上，以干燥后的厚度成为23μm的方式涂布所获得的粘合剂组合物(b)溶液并在100℃下使之干燥层3分钟而去除溶剂，由此获得了粘合剂层。之后，在50℃下加热48小时来进行了交联处理。以下，将该粘合剂层设定为“粘合剂层(B)”。
<制造例4>
(构成相位差层的相位差膜A的制作)
对由酰化纤维素形成的透明树脂基材进行碱皂化处理，接着，在经碱皂化处理的酰化纤维素的表面涂布取向膜涂布液并使之干燥，由此进行了λ/2取向处理。接着，在透明支撑体的取向处理面涂布包含圆盘状液晶性化合物的涂布液，并进行加热及UV照射而使液晶化合物的取向固定化，由此在透明树脂基材上制得了厚度为2μm的相位差膜A。相位差膜A的面内相位差Re(550)为246nm。对所获得的相位差膜A实施电晕处理而使用。
<制造例5>
(构成相位差层的相位差膜B的制作)
在对取向膜进行了摩擦处理而成的λ/4取向用透明树脂基材上涂布包含呈棒状并且聚合性的向列性液晶单体的涂布液，在保持了折射率各向异性的状态下进行固化，由此在透明树脂基材上制得了厚度为1μm的相位差膜B。相位差膜B的面内相位差Re(550)为120nm。对所获得的相位差膜B实施电晕处理而使用。
<制造例6>
(构成相位差层的相位差膜C的制作)
使上述E-3-2项所述的上述化学式(I)所表示的侧链型液晶聚合物20重量份、显示向列型液晶相的聚合性液晶(BASF公司制造：产品名为Paliocolor LC242)80重量份及光聚合引发剂(Ciba Specialty Chemicals公司制造：产品名Irgacure 907)5重量份溶解于环戊酮200重量份中而制得了液晶涂装液。然后，在通过棒式涂布机将该涂装液涂装于基材膜(降冰片烯系树脂膜：日本Zeon公司制造，产品名为“ZEONEX”)，然后在80℃下加热干燥4分钟，由此使液晶取向。对该液晶层照射紫外线，使液晶层固化，由此在基材上形成了成为相位差膜C的液晶固化层(厚度：0.58μm)。该层的Re(550)为0nm，Rth(550)为-71nm(nx：1.5326，ny：1.5326，nz：1.6550)，显示出nz＞nx＝ny的折射率特性。
<实施例1>
1.紫外线吸收粘接层的制作
1-1.基础聚合物的制作
向由丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)78重量份、N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)18重量份及丙烯酸2-羟基乙酯(HEA)15重量份构成的单体混合物中配合作为光聚合引发剂的1-羟基环己基苯基酮(产品名：Irgacure 184，在波长为200～370nm下具有吸收带，BASF公司制造)0.035重量份及2，2-二甲氧基-1，2-二苯乙烷-1-酮(产品名：Irgacure 651，在波长为200～380nm下具有吸收带，BASF公司制造)0.035重量份，然后照射紫外线直至粘度(测量条件：BH粘度计No.5转子，10rpm，测定温度为30℃)成为约20Pa·s，由此获得了上述单体成分的一部分进行聚合而成的预聚物组合物(聚合率：8％)。接着，向该预聚物组合物中添加己二醇二丙烯酸酯(HDDA)0.15重量份、硅烷偶联剂(产品名：KBM-403，信越化学工业株式会社制造)0.3重量份进行混合，由此获得了丙烯酸系粘合剂组合物(a)。
1-2.紫外线吸收粘接层组合物(A)的制作
向所获得的丙烯酸系粘合剂组合物(a)中添加以固体成分成为15％的方式溶解于丙烯酸丁酯中而得到的2，4-双-[{4-(4-乙基己氧基)-4-羟基}-苯基]-6-(4-甲氧基苯基)-1，3，5-三嗪(产品名：Tinosorb S，表1中的“紫外线吸收剂(b1)”，吸收光谱的最大吸收波长：346nm，BASF Japan公司制造)0.7重量份(固体成分重量)、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(产品名：Irgacure 819，在波长为200～450nm下具有吸收频带，BASF Japan公司制造)0.3重量份及以固体成分成为5％的方式溶解于N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)中而得到的BONASORB UA3911(产品名，吲哚系化合物，表1中的“色素化合物(c1)”、吸收光谱的最大吸收波长：398nm，半峰宽：48nm，Orient Chemical Industries公司制造)0.5重量份(固体成分重量)并进行搅拌，由此获得了紫外线吸收粘接层组合物(A)。
1-3.粘合剂层(A-1)的制作
以粘合剂层形成后的厚度成为150μm的方式将上述紫外线吸收粘接层组合物(A)涂布于脱模膜的经剥离处理的膜上，接着将脱模膜与该紫外线吸收粘接层组合物的表面贴合。之后，在照度：6.5mW/cm2、光量：1500mJ/cm2、峰值波长：350nm的条件下进行紫外线照射，使紫外线吸收粘接层组合物光固化，由此获得了粘合剂层(A-1)。
2.光学层叠体的制作
在上述带保护膜的起偏器的起偏器侧涂装粘接剂A，以起偏器的吸收轴与相位差膜A的慢轴所成的角度成为15°的方式将构成第一相位差层的相位差膜A从透明树脂基材转印至粘接剂A涂装面并进行UV照射(300mJ/cm2)，由此使粘接剂A固化。
接着，在相位差膜A的与起偏器相反侧的面涂装粘接剂A，以起偏器的吸收轴与相位差膜B的慢轴所成的角度为75°并且相位差膜A的慢轴与相位差膜B的慢轴所成的角度成为60°的方式将构成第二相位差层的相位差膜B从透明树脂基材转印至粘接剂A涂装面并进行UV照射(300mJ/cm2)而使粘接剂A固化，由此获得了带相位差层的偏振片。固化后的粘接剂A(第一粘接剂层及第二粘接剂层)的厚度为1μm。
在上述带相位差层的偏振片的透明保护膜侧层叠了上述粘合剂层(A-1)。在上述带相位差层的偏振片的相位差膜B侧层叠了粘合剂层(B)，由此形成了光学层叠体。所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A-1)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜A/粘接剂A/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A-1)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<实施例2>
除了在起偏器与相位差膜A的贴合中使用了粘合剂层(B)并且在相位差膜A与相位差膜B的贴合中使用了粘合剂层(B)以外，以与实施例1相同的方式制得了光学层叠体。
所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A-1)/带保护膜的起偏器/粘合剂层(B)/相位差膜A/粘合剂层(B)/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A-1)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<实施例3>
1.紫外线吸收粘接层的制作
将色素化合物的种类变更为以固体成分成为10％的方式溶解于N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)中而得到的BONASORB UA3912(产品名，吲哚系化合物，表1中的“色素化合物(c2)”，吸收光谱的最大吸收波长：386nm，半峰宽：53nm，Orient Chemical Industries公司制造)2.5重量份(固体成分重量)并且以粘合剂层形成后的厚度成为100μm的方式进行涂布，除此以外，以与实施例1相同的方式形成了粘合剂层(A-2)。
2.光学层叠体的制作
除了将层叠于上述带相位差层的偏振片的透明保护膜侧的紫外线吸收粘接层变更为粘合剂层(A-2)以外，与实施例1相同地形成了光学层叠体。
所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A-2)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜A/粘接剂A/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A-2)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<实施例4>
1.紫外线吸收粘接层的制作
将实施例1的紫外线吸收剂的种类变更为以固体成分成为15％的方式溶解于丙烯酸丁酯中而得到的2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(1-甲基-1-苯基乙基)-4-(1，1，3，3-四甲基丁基)苯酚(产品名：Tinuvin 928，表1中的“紫外线吸收剂(b2)”，吸收光谱的最大吸收波长：349nm，BASF Japan公司制造)，将添加量设定为1.5重量份(固体成分重量)。进而，将色素化合物的种类变更为肉桂酸系化合物(样品名：SOM-5-0103，表1中的“色素化合物(c3)”，吸收光谱的最大吸收波长：416nm，半峰宽：50nm，Orient Chemical Industries公司制造)并直接添加0.2重量份(固体成分重量)，以粘合剂层形成后的厚度成为100μm的方式进行涂布，除此以外，以与实施例1相同的方式形成了粘合剂层(A-3)。
2.光学层叠体的制作
除了将层叠于上述带相位差层的偏振片的透明保护膜侧的粘合剂层变更为粘合剂层(A-3)以外，与实施例1相同地形成了光学层叠体。
所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A-3)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜A/粘接剂A/相位差膜A/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A-3)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<实施例5>
1.紫外线吸收粘接层的制作
将实施例1的紫外线吸收剂(b1)的添加量变更为3.0重量份(固体成分重量)，将色素化合物的种类设定为以固体成分成为1％的方式溶解于N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)中而得到的卟啉系化合物(样品名：FDB-001，表1中的“色素化合物(c4)”，吸收光谱的最大吸收波长：420nm，半峰宽：14nm，山田化学工业株式会社制造)0.1重量份(固体成分重量)，以粘合剂层形成后的厚度成为100μm的方式进行涂布，除此以外，以与实施例1相同的方式形成粘合剂层(A-4)。
2.光学层叠体的制作
除了将层叠于上述带相位差层的偏振片的透明保护膜侧的粘合剂层变更为粘合剂层(A-4)以外，与实施例1相同地形成了光学层叠体。
所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A-4)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜A/粘接剂A/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A-4)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<实施例6>
在上述带保护膜的起偏器的起偏器侧涂装粘接剂A，以起偏器的吸收轴与相位差膜B的慢轴所成的角度成为45°的方式将构成相位差层的相位差膜B从透明树脂基材转印至粘接剂A涂装面并进行UV照射(300mJ/cm2)而使粘接剂A固化，由此获得了带相位差层的偏振片。固化后的粘接剂A(第一粘接剂层)的厚度为1μm。
在上述带相位差层的偏振片的透明保护膜侧层叠了与实施例1相同的粘合剂层(A-1)。在上述带相位差层的偏振片的相位差膜B侧层叠粘合剂层(B)，由此形成了光学层叠体。
所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A-1)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A-1)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<实施例7>
在上述带保护膜的起偏器的起偏器侧涂装粘接剂A，以起偏器的吸收轴与相位差膜B的慢轴所成的角度成为45°的方式将构成第一相位差层的相位差膜B从透明树脂基材转印至粘接剂A涂装面并进行UV照射(300mJ/cm2)而使粘接剂A固化。接着，在相位差膜B的与起偏器相反侧的面涂装粘接剂A，将构成第二相位差层的相位差膜C从透明树脂基材转印至粘接剂A涂装面并进行UV照射(300mJ/cm2)而使粘接剂A固化，由此获得了带相位差层的偏振片。固化后的粘接剂A(第一粘接剂层及第二粘接剂层)的厚度为1μm。
在上述带相位差层的偏振片的透明保护膜侧层叠了与实施例1相同的粘合剂层(A-1)。在上述带相差层的偏振片的相位差膜C侧层叠粘合剂层(B)而形成了光学层叠体。所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A-1)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜B/粘接剂A/相位差膜C/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A-1)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<实施例8>
将和实施例1相同的粘合剂层(A-1)与上述带保护膜的起偏器的起偏器侧贴合，以起偏器的吸收轴与相位差膜A的慢轴所成的角度成为15°的方式从透明树脂基材转印构成第一相位差层的相位差膜A。接着，将粘合剂层(B)和相位差膜A的与起偏器相反侧的面贴合，以起偏器的吸收轴与相位差膜B的慢轴所成的角度为75°并且相位差膜A的慢轴与相位差膜B的慢轴所成的角度成为60°的方式从透明树脂基材转印构成第二相位差层的相位差膜B，由此获得了带相位差层的偏振片。
在上述带相位差层的偏振片的透明保护膜侧层叠了粘合剂层(B)。在上述带相位差层的偏振片的相位差膜B侧层叠了粘合剂层(B)，由此形成了光学层叠体。所获得的光学层叠体具有粘合剂层(B)/带保护膜的起偏器/粘合剂层(A-1)/相位差膜A/粘合剂层(B)/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将与带保护膜的起偏器接触的粘合剂层(B)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<比较例1>
在实施例1的粘合剂层(A-1)中，除了设定为均不含紫外线吸收剂(b1)、色素化合物(c1)而仅设定有丙烯酸系粘合剂组合物(a)以外，以与实施例1相同的方式形成了粘合剂层(A1-1)。
除了将实施例1的层叠于带相位差层的偏振片的透明保护膜侧的粘合剂层变更为粘合剂层(A1-1)以外，与实施例1相同地形成了光学层叠体。所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A1-1)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜A/粘接剂A/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A1-1)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<比较例2>
除了将实施例2的层叠于带相位差层的偏振片的透明保护膜侧的粘合剂层变更为粘合剂层(A1-1)以外，与实施例2相同地形成光学层叠体。所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A1-1)/带保护膜的起偏器/粘合剂层(B)/相位差膜A/粘合剂层(B)/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A1-1)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<比较例3>
除了将实施例1的层叠于带相位差层的偏振片的透明保护膜侧的粘合剂层变更为粘合剂层(B)以外，与实施例1相同地形成光学层叠体。所获得的光学层叠体具有粘合剂层(B)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜A/粘接剂A/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将与带保护膜的起偏器接触的粘合剂层(B)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<比较例4>
在实施例1的粘合剂层(A-1)中，除了不含色素化合物(c1)并以粘合剂层形成后的厚度成为100μm的方式进行涂布以外，以与实施例1相同的方式形成了粘合剂层(A1-2)。
除了将实施例1的层叠于带相位差层的偏振片的透明保护膜侧的粘合剂层变更为粘合剂层(A1-2)以外，与实施例1相同地形成了光学层叠体。所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A1-2)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜A/粘接剂A/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A1-2)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<比较例5>
在实施例4的粘合剂层(A-3)中，除了不含色素化合物(c3)并以粘合剂层形成后的厚度成为150μm的方式进行了涂布以外，以与实施例4相同的方式形成了粘合剂层(A1-3)。
除了将实施例1的层叠于带相位差层的偏振片的透明保护膜侧的粘合剂层变更为粘合剂层(A1-3)以外，与实施例1相同地形成了光学层叠体。所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A1-3)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜A/粘接剂A/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A1-3)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<比较例6>
除了在实施例1的粘合剂层(A-1)中不含紫外线吸收剂(b1)、将色素化合物(c1)的添加量设定为0.3重量份(固体成分重量)并且以粘合剂层形成后的厚度成为100μm的方式进行涂布以外，以与实施例1相同的方式形成了粘合剂层(A1-4)。
除了将实施例1的层叠于带相位差层的偏振片的透明保护膜侧的粘合剂层变更为粘合剂层(A1-4)以外，与实施例1相同地形成了光学层叠体。所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A1-4)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜A/粘接剂A/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A1-4)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<比较例7>
除了在实施例3的粘合剂层(A-2)中不含紫外线吸收剂(b1)并且将色素化合物(c2)的添加量设定为0.5重量份(固体成分重量)以外，以与实施例3相同的方式形成了粘合剂层(A1-5)。
除了将实施例1的层叠于带相位差层的偏振片的透明保护膜侧的粘合剂层变更为粘合剂层(A1-5)以外，与实施例1相同地形成了光学层叠体。所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A1-5)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜A/粘接剂A/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A1-5)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<比较例8>
除了在实施例4的粘合剂层(A-3)中不含紫外线吸收剂(b2)以外，以与实施例4相同的方式形成了粘合剂层(A1-6)。
除了将实施例1的层叠于带相位差层的偏振片的透明保护膜侧的粘合剂层变更为粘合剂层(A1-6)以外，与实施例1相同地形成了光学层叠体。所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A1-6)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜A/粘接剂A/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A1-6)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<比较例9>
除了在实施例5的粘合剂层(A-4)中不含紫外线吸收剂(b1)以外，以与实施例5相同的方式形成了粘合剂层(A1-7)。
除了将实施例1的层叠于带相位差层的偏振片的透明保护膜侧的粘合剂层变更为粘合剂层(A1-7)以外，与实施例1相同地形成了光学层叠体。所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A1-7)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜A/粘接剂A/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A1-7)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<比较例10>
除了在实施例6的光学层叠体中将层叠于带相位差层的偏振片的透明保护膜侧的粘合剂层变更为粘合剂层(A1-1)以外，与实施例6相同地形成了光学层叠体。所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A1-1)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜B/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层(A1-1)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<比较例11＞
除了在实施例7的光学层叠体中将层叠于带相位差层的偏振片的透明保护膜侧的粘合剂层变更为粘合剂层(A1-1)以外，与实施例7相同地形成了光学层叠体。所获得的光学层叠体具有粘合剂层(A1-1)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜B/粘接剂A/相位差膜C/粘合剂层(B)的构成。关于所获得的光学层叠体，将粘合剂层A1-1侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
<比较例12>
除了在实施例1的光学层叠体中将层叠于带相位差层的偏振片的透明保护膜侧的粘合剂层变更为粘合剂层(B)并且将层叠于相位差膜B侧的粘合剂层变更为粘合剂层(A-1)以外，与实施例1相同地形成了光学层叠体。所获得的光学层叠体具有粘合剂层(B)/带保护膜的起偏器/粘接剂A/相位差膜A/粘接剂A/相位差膜B/粘合剂层(A-1)的构成。关于所获得的光学层叠体，将与带保护膜的起偏器接触的粘合剂层(B)侧作为光源侧而进行了耐光性试验。将耐光性试验的结果及位于比相位差膜更靠目视确认侧的粘接层中的紫外线吸收能力最大的粘接层的特性示于表1中。
Figure BDA0002864230860000341
产业上的可利用性
本发明的光学层叠体可适宜地用于有机EL显示装置等图像显示装置。
符号说明
10 紫外线吸收粘接层
20 保护层
21 第一保护层
22 第二保护层
30 起偏器
40 相位差层
41 第一相位差层
42 第二相位差层
100 光学层叠体
101 光学层叠体
102 光学层叠体
103 光学层叠体
104 光学层叠体

Claims (14)

1.一种光学层叠体，其具有紫外线吸收粘接层、保护层、起偏器和相位差层，
其中，所述相位差层包含液晶化合物，
所述紫外线吸收粘接层及所述起偏器配置于比所述相位差层更靠目视确认侧，
所述紫外线吸收粘接层包含基础聚合物、紫外线吸收剂和吸收光谱的最大吸收波长存在于380nm～430nm的波长区域的色素化合物。
2.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，所述基础聚合物为(甲基)丙烯酸系聚合物。
3.根据权利要求1或2所述的光学层叠体，其中，所述紫外线吸收剂的吸收光谱的最大吸收波长存在于300nm～400nm的波长区域。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的光学层叠体，其中，所述紫外线吸收粘接层的波长300nm～400nm的平均透射率为5％以下，波长400nm～430nm的平均透射率为30％以下，波长450nm～500nm的平均透射率为70％以上，波长500nm～780nm的平均透射率为80％以上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的光学层叠体，其依次配置有所述紫外线吸收粘接层、所述保护层及所述起偏器。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的光学层叠体，其中，所述相位差层的面内相位差Re(550)为120nm～160nm，
Re(550)在此表示以23℃下的波长为550nm的光测得的面内相位差。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的光学层叠体，其具有第一相位差层和第二相位差层作为所述相位差层，
其中，所述第一相位差层及所述第二相位差层中的至少一者包含液晶化合物，
所述紫外线吸收粘接层配置于比所述第一相位差层及所述第二相位差层中的包含液晶化合物的相位差层更靠目视确认侧。
8.根据权利要求7所述的光学层叠体，其从目视确认侧起依次配置有所述紫外线吸收粘接层、所述保护层、所述起偏器、所述第一相位差层及所述第二相位差层。
9.根据权利要求7所述的光学层叠体，其从目视确认侧起依次配置有所述紫外线吸收粘接层、第一保护层、所述起偏器、第二保护层、所述第一相位差层及所述第二相位差层。
10.根据权利要求7所述的光学层叠体，其从目视确认侧起依次配置有所述保护层、所述起偏器、所述紫外线吸收粘接层、所述第一相位差层及所述第二相位差层。
11.根据权利要求7所述的光学层叠体，其从目视确认侧起依次配置有第一保护层、所述起偏器、第二保护层、所述紫外线吸收粘接层、所述第一相位差层及所述第二相位差层。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的光学层叠体，其中，所述第一相位差层的面内相位差Re(550)为240nm～320nm，
Re(550)在此表示以23℃下的波长为550nm的光测得的面内相位差。
13.根据权利要求7至12中任一项所述的光学层叠体，其中，所述第二相位差层的面内相位差Re(550)为120nm～160nm，
Re(550)在此表示以23℃下的波长为550nm的光测得的面内相位差。
14.一种有机EL显示装置，其具有权利要求1至13中任一项所述的光学层叠体。
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