WO2007046276A1 - 光学補償層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置 - Google Patents

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Shunsuke Shutou
Yusuke Toyama
Nobuyuki Kozonoi
Tatsuya Osuka
Naoki Takahashi
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Nitto Denko Corporation
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    • G02F2413/13—Positive birefingence

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate with an optical compensation layer and an image display device using the same. More specifically, the present invention relates to a polarizing plate with an optical compensation layer capable of suppressing deterioration of optical characteristics due to use in a high temperature environment and an image display device using the same.
  • a transflective liquid crystal display device As a VA mode liquid crystal display device, a transflective liquid crystal display device has been proposed in addition to a transmissive liquid crystal display device and a reflective liquid crystal display device (see, for example, Patent Documents 1 and 2). .
  • the transflective liquid crystal display device uses external light in a bright place as in the case of the reflective liquid crystal display device, and the display is approved by an internal light source such as a backlight in a dark place.
  • the transflective liquid crystal display device employs a display system that has both a reflective type and a transmissive type, and switches between the reflective mode and the transmissive mode depending on the ambient brightness.
  • the transflective liquid crystal display device can be clearly used even when the surroundings are dark while reducing power consumption, and thus is preferably used for a display portion of a portable device.
  • a transflective liquid crystal display device for example, a reflective film in which a light transmission window is formed on a metal film such as aluminum is provided on the inner side of the lower substrate, and this reflective film is semi-finished.
  • a liquid crystal display device that functions as a transmission / reflection plate can be given. In such a liquid crystal display device, in the reflection mode, external light incident from the upper substrate side passes through the liquid crystal layer, is reflected by the reflective film inside the lower substrate, and passes through the liquid crystal layer again. It is emitted from the upper substrate side and contributes to display.
  • the transmissive mode the light from the backlight incident from the lower substrate side passes through the liquid crystal layer through the window of the reflective film and is then emitted from the upper substrate side to contribute to display. Therefore, in the reflective film formation region, the region where the window is formed becomes the transmissive display region, and the other region becomes the reflective display region.
  • the polarizing plate with a compensation layer as described above has a problem that the optical characteristics deteriorate when used in a high temperature environment.
  • Patent Document 1 JP-A-11 242226
  • Patent Document 2 JP 2001-209065
  • Patent Document 3 JP 2005-070098
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems.
  • the purpose of the present invention is to provide a polarizing plate with an optical compensation layer capable of suppressing deterioration of optical characteristics due to use in a high-temperature environment, Another object is to provide an image display device using the same.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention includes a polarizer, an adhesive layer, and at least one optical compensation layer in this order, and the dynamic storage shear of the adhesive layer at 100 ° C.
  • Elastic modulus (G is 1.0 X 10 4 to 6.0 X 10 4 Pa.
  • the at least one optical compensation layer includes a first optical compensation layer, a second optical compensation layer, and a third optical compensation layer in this order;
  • the thickness direction retardation Rth is 30 to 300 nm; the absorption axis of the polarizer and the first optical compensation
  • the angle formed with the slow axis of the compensation layer is 10-30 °, and the angle formed between the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the second optical compensation layer is 70-90 °.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is provided between the polarizer and the first optical compensation layer.
  • the third optical compensation layer has a thickness of 1 to 50 m.
  • the third optical compensation layer also has a cholesteric alignment solidified layer force having a selective reflection wavelength region of 350 nm or less.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive strength of the alkyl (meth) atrelate (al) is 100 parts by weight of a hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer (a2) 0.01 to 5 A (meth) acrylic polymer (A) obtained by copolymerizing parts by weight, a peroxide (B), and an isocyanate compound (C), and the peroxide (B) (Meth) acrylic polymer (A) 0.02 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight, and the isocyanate compound (C) is added to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer (A). 0.001 to 2 parts by weight is blended.
  • a liquid crystal panel includes the polarizing plate with an optical compensation layer and a liquid crystal cell.
  • the liquid crystal cell is a reflective or transflective VA mode.
  • a liquid crystal display device is provided.
  • This liquid crystal display device includes the liquid crystal panel.
  • an image display device includes the above polarizing plate with an optical compensation layer.
  • the dynamic storage shear modulus at 100 ° C. (G is 1.0 X 10 4 to 6.0 X 10) between the polarizer and the optical compensation layer.
  • G is 1.0 X 10 4 to 6.0 X 10.
  • the first optical compensation layer, the second optical compensation layer, and the third optical compensation layer are provided in this order, and the absorption axis of the polarizer and the first optical compensation layer are provided.
  • the second optical compensation layer ( ⁇ ⁇ 4 plate) and the third optical compensation layer (negative C plate) are set within a predetermined range.
  • the third optical compensation layer (negative C plate) with a cholesteric alignment solidified layer using a liquid crystal material and a chiral agent, the thickness can be significantly reduced compared to the conventional negative C plate. it can.
  • the present invention can greatly contribute to reducing the thickness of the image display device.
  • the third optical compensation layer (negative C plate) thin heat unevenness can be remarkably prevented.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a polarizing plate with an optical compensation layer according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a polarizing plate with an optical compensation layer according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a liquid crystal panel used in a liquid crystal display device according to a preferred embodiment of the present invention.
  • ⁇ is the refractive index in the direction that maximizes the in-plane refractive index (ie, the slow axis direction).
  • Ny is the refractive index in the direction perpendicular to the slow axis (ie, the fast axis direction) in the plane, and “nz” is the refractive index in the thickness direction.
  • In-plane retardation Re means the in-plane retardation value measured at 23 ° C with light at a wavelength of 590 nm.
  • Re is the formula when the refractive index in the slow axis direction and the fast axis direction of the film (layer) at a wavelength of 590 nm is nx and ny, respectively, and d (nm) is the thickness of the film (layer):
  • Re (nx—ny) X d
  • Thickness direction retardation Rth is a thickness direction retardation value measured with light having a wavelength of 590 nm at 23 ° C.
  • Rth is the refractive index in the slow axis direction and thickness direction of the film (layer) at a wavelength of 590 nm, respectively, nx and nz, and d (nm) is the thickness of the film (layer).
  • ⁇ 2 plate refers to converting linearly polarized light having a specific vibration direction into linearly polarized light having a vibration direction orthogonal to the vibration direction of the linearly polarized light, or converting right circularly polarized light to left circularly polarized light. It has a function to convert light (or left circularly polarized light into right circularly polarized light).
  • the ⁇ / 2 plate has an in-plane retardation value of about 1Z2 for a predetermined wavelength of light (usually in the visible light region).
  • ⁇ 4 plate means a material having a function of converting linearly polarized light having a specific wavelength into circularly polarized light (or circularly polarized light into linearly polarized light).
  • the ⁇ 4 plate has an in-plane retardation value of about 1Z4 for a predetermined wavelength of light (usually in the visible light region).
  • “Cholesteric alignment solidified layer” refers to a layer in which the constituent molecules of the layer have a helical structure, the helical axis is aligned substantially perpendicular to the plane direction, and the alignment state is fixed. Therefore, the “cholesteric alignment solidified layer” has a pseudo structure not only when the liquid crystal compound exhibits a cholesteric liquid crystal phase but also when the non-liquid crystal compound exhibits a cholesteric liquid crystal phase.
  • a “cholesteric alignment solidified layer” is obtained by applying a torsion with a chiral agent in a state where a liquid crystal material exhibits a liquid crystal phase and aligning it in a cholesteric structure (spiral structure), and performing a polymerization treatment or a crosslinking treatment in that state. It can be formed by fixing the alignment (cholesteric structure) of the liquid crystal material.
  • the wavelength range of selective reflection is 350 nm or less
  • the center wavelength of the wavelength range of selective reflection is 350 nm or less.
  • the center wavelength of the selective reflection wavelength region is expressed by the following formula:
  • ⁇ represents the average refractive index of the liquid crystal monomer
  • ⁇ represents the helical pitch (nm) of the cholesteric alignment solidified layer.
  • the average refractive index n is represented by (n + n) Z2 and is usually 1.45 o e
  • n represents the ordinary refractive index of the liquid crystal monomer, and n represents the liquid crystal monomer o e
  • Chiral agent refers to a compound having a function of aligning a liquid crystal material (for example, nematic liquid crystal) so as to have a cholesteric structure.
  • Troisting force means the ability of a chiral agent to twist a liquid crystal material and align it in a cholesteric structure (helical structure). In general, the torsional force is expressed as:
  • W represents the weight ratio of the chiral agent.
  • X is the weight of the chiral agent
  • ⁇ is the weight of the liquid crystal material.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a polarizing plate with an optical compensation layer according to a preferred embodiment of the present invention.
  • this polarizing plate with an optical compensation layer 10 has a polarizer 11, an adhesive layer 15, and at least one optical compensation layer in this order.
  • at least one optical compensation layer includes the first optical compensation layer 12, the second optical compensation layer 13, and the third optical compensation layer 14.
  • Each layer of the polarizing plate with an optical compensation layer is laminated via any appropriate pressure-sensitive adhesive layer or adhesive layer (not shown) in addition to the pressure-sensitive adhesive layer 15. Practically, the optical compensation layer of the polarizer 11 is not formed! On the side, any appropriate protective film (not shown) is laminated.
  • a protective film is provided between the polarizer 11 and the first optical compensation layer 12 as necessary.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 15 is preferably provided between the polarizer 11 and the first optical compensation layer 12 as shown in the figure.
  • the phase difference Rth is 30 to 300 nm.
  • optical compensation layer 3 The details of the optical compensation layer 3 will be explained in Section A-2, Section 8-3 and Section 8-4, respectively.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view for explaining the optical axis of each layer constituting the polarizing plate with an optical compensation layer in FIG. 1 (adhesive layer 15 is not shown).
  • the first optical compensation layer 12 is laminated such that the slow axis B defines a predetermined angle ⁇ with respect to the absorption axis A of the polarizer 11. ing.
  • the angle ⁇ is preferably 10 to 30 ° counterclockwise with respect to the absorption axis ⁇ of the polarizer 11, more preferably 12 to 28 °, and still more preferably 14 to 26 °.
  • the second optical compensation layer 13 is laminated so that the slow axis C defines a predetermined angle
  • the angle j8 is preferably 70 to 90 ° counterclockwise with respect to the absorption axis A of the polarizer 11, more preferably 72 to 88 °, and further preferably 74 to 86 °.
  • the third optical compensation layer 14 is larger than the in-plane retardation Re force ⁇ , the slow axis D corresponds to the absorption axis A of the polarizer 11.
  • the layers are laminated so as to define a predetermined angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is preferably 70 to 90 ° counterclockwise with respect to the absorption axis ⁇ of the polarizer 11, and more preferably 72 to 88. °, more preferably 74 to 86 °.
  • the total thickness of the optical compensation layer polarizing plate of the present invention is preferably 80 to 270 m, more preferably 110 to 270 m, and most preferably 140 to 270 m.
  • the third optical compensation layer negative C plate: described later
  • the difference between nx and nz is very large (nx> > nz and).
  • the third optical compensation layer can be made very thin.
  • a conventional negative C plate by biaxial stretching has a thickness of 60 ⁇ m or more
  • the third optical compensation layer used in the present invention can be made as thin as 2 m.
  • the total thickness of the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention can be made extremely small. it can.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention can greatly contribute to thinning of the image display device.
  • the first optical compensation layer 12 can function as a ⁇ 2 plate. From the fact that the first optical compensation layer functions as a ⁇ ⁇ 2 plate, the wavelength dispersion characteristics of the second optical compensation layer that functions as a ⁇ ⁇ 4 plate (especially in the wavelength range where the phase difference is outside ⁇ ⁇ 4) The phase difference can be adjusted appropriately.
  • the thickness of the first optical compensation layer may be set so as to function most appropriately as a ⁇ 2 plate.
  • the thickness can be set so as to obtain a desired in-plane retardation.
  • the thickness is preferably 37 to 53 m, more preferably 40 to 50 / ⁇ ⁇ , and most preferably 43 to 47 ⁇ m.
  • the first optical compensation layer 12 preferably has an absolute value of a photoelastic coefficient of 2 X 10 _11 m 2 / N or less, more preferably 2.0 X 10 _13 to 1. OX 10 _11 , and further preferably includes 1. ⁇ ⁇ _12 ⁇ . OX 10- 11 ⁇ of. If the absolute value of the photoelastic coefficient is within this range, When the shrinkage stress is generated, the phase difference hardly changes. Therefore, by forming the first optical compensation layer using the resin having the absolute value of such a light coefficient, the thermal unevenness of the obtained image display device can be satisfactorily prevented.
  • resins that can satisfy such a photoelastic coefficient include cyclic olefin-based and cellulose-based resins.
  • Cyclic olefin fin resin is particularly preferred.
  • Cyclic olefin-based resin is a general term for resins that are polymerized using cyclic olefin as a polymerization unit. For example, JP-A-1-240517, JP-A-3-14882, JP-A-3-122137, etc. Can be mentioned.
  • ring-opening (co) polymers of cyclic olefins include ring-opening (co) polymers of cyclic olefins, addition polymers of cyclic olefins, copolymers of cyclic olefins and ⁇ -olefins such as ethylene and propylene (typically random copolymers). ), And graft modified products obtained by modifying these with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, and hydrides thereof.
  • cyclic olefins include norbornene monomers.
  • Examples of the norbornene-based monomer include norbornene and alkyl and / or alkylidene substitution products thereof, such as 5-methyl-2-norbornene, 5-dimethyl-2-norbornene, 5-ethyl-2-norbornene, 5-butyl-2-norbornene, 5 Ethylidene-2-norbornene, etc., polar substituents such as halogens; dicyclopentagen, 2,3 dihydrodicyclopentagen, etc .; dimethanooctahydronaphthalene, alkyl and / or alkylidene substitutes thereof, halogens, etc.
  • cycloolefins capable of ring-opening polymerization can be used in combination as long as the object of the present invention is not impaired.
  • cycloolefin include compounds having one reactive double bond such as cyclopentene, cyclootaten, and 5,6-dihydrodicyclopentadiene.
  • the cyclic olefin-based resin preferably has a number average molecular weight (Mn) measured by a gel 'permeation' chromatograph (GPC) method using a toluene solvent, preferably 25,000-200,000, more preferably 30 , 000-100,000, most preferably 40,000-80,000.
  • Mn number average molecular weight measured by a gel 'permeation' chromatograph (GPC) method using a toluene solvent, preferably 25,000-200,000, more preferably 30 , 000-100,000, most preferably 40,000-80,000.
  • the hydrogenation rate is preferably 90% or more, and more preferably 95 % Or more, and most preferably 99% or more. Within such a range, the heat deterioration resistance and light deterioration resistance are excellent.
  • cyclic olefin-based resin Various products are commercially available as the cyclic olefin-based resin. Specific examples include the product names “Zeonex” and “Zeonor” manufactured by Nippon Zeon, the product name “Ar ton” manufactured by JSR, the product name “Topas” manufactured by TICONA, and the products manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. The product name “APEL” is listed.
  • any appropriate cellulose-based resin (typically, ester of cellulose and acid) can be adopted.
  • it is an ester of cellulose and a fatty acid.
  • Specific examples of such a cellulose-based resin include cellulose triacetate (triacetyl cellulose: TAC), cellulose diacetate, cellulose tripropionate, and cellulose dipropionate.
  • TAC cellulose triacetate
  • TAC triacetyl cellulose
  • TAC commercial products are trade names “UV-50”, “UV-80”, “SH-50”, “SH-80”, “TD-80U” manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. , “TD-TAC”, “UZ-TAC”, the trade name “KC series” manufactured by Coca, the product name “Triacetate Cell Port 80 m Series” manufactured by Lonza Japan, and the like.
  • TD-80U is preferable. It is a force with excellent permeability and durability.
  • “TD-80U” is especially suitable for TFT type liquid crystal display devices! It has excellent compatibility.
  • the first optical compensation layer 12 can be obtained by stretching a film formed from the cyclic olefin-based resin or the cellulose-based resin.
  • any appropriate molding calorific method can be adopted. Specific examples include compression molding methods, transfer molding methods, injection molding methods, extrusion molding methods, blow molding methods, powder molding methods, FRP molding methods, and casting (casting) methods. An extrusion method or a casting method is preferred. This is because the smoothness of the resulting film can be improved and good optical uniformity can be obtained.
  • the molding conditions can be appropriately set according to the composition and type of the resin used, the characteristics desired for the first optical compensation layer, and the like. Since many film products are commercially available for the cyclic olefin-based resin and the cellulose-based resin, the commercially available film may be directly subjected to a stretching treatment.
  • the stretching ratio of the film varies depending on the in-plane retardation value and thickness desired for the first optical compensation layer, the type of resin used, the thickness of the film used, the stretching temperature, and the like. Can do. Specifically, the draw ratio is preferably 1.75 to 2.05 times, more preferably 1.80 to 2.00 times, and most preferably 1.85 to L 95 times. By stretching at such a magnification, the first optical compensation layer having an in-plane retardation capable of appropriately exhibiting the effects of the present invention can be obtained.
  • the stretching temperature of the film varies depending on the in-plane retardation value and thickness desired for the first optical compensation layer, the type of resin used, the thickness of the film used, the stretching ratio, and the like. Can do. Specifically, the stretching temperature is preferably 130 to 150 ° C, more preferably 135 to 145 ° C, and most preferably 137 to 143 ° C. By stretching at such a temperature, the first optical compensation layer having an in-plane retardation capable of appropriately exhibiting the effects of the present invention can be obtained.
  • the first optical compensation layer 12 is disposed between the polarizer 11 and the second optical compensation layer 13.
  • the first optical compensation layer 12 is provided with an adhesive layer (adhesive layer 15 in the illustrated example) on one side and adhered to the polarizer 11, and an adhesive layer (see FIG. (Not shown) and adhered to the second optical compensation layer 13.
  • an adhesive layer adheresive layer 15 in the illustrated example
  • an adhesive layer see FIG. (Not shown) and adhered to the second optical compensation layer 13.
  • each of the pressure-sensitive adhesive layers can be appropriately set according to the purpose of use, adhesive strength, and the like. Specifically, the thickness of each pressure-sensitive adhesive layer is preferably 1 ⁇ to 100 / ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, and most preferably 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the adhesive layer 15 provided between the polarizer 11 and the optical compensation layer (the first optical compensation layer 12 in the illustrated example) has a dynamic storage shear modulus (G ') force at 100 ° C. 1. 0 X 10 4 to 6. OX 10 4 Pa is preferable, more preferably 1.0 X 10 4 to 5.8 X 10 4 Pa, particularly preferably 1.0 X 10 4 to 5.5 X 10 4 Pa. Dynamic storage shear modulus (If G is in such a range, the stress caused by the difference in thermal expansion between the polarizer and the optical compensation layer in a high-temperature atmosphere can be relieved, and the deviation between the polarizer and the optical compensation layer can be reduced.
  • G ' dynamic storage shear modulus
  • the polarizer tends to shrink in the stretching direction (absorption axis direction) in a high-temperature atmosphere.
  • the dynamic storage shear modulus (G ′) is in this range, the polarization
  • the influence of the stress due to the contraction of the polarizer on the optical compensation layer can be reduced, and the retardation value of the optical compensation layer can be prevented from changing, resulting in the difference in thermal expansion between the polarizer and the optical compensation layer.
  • Degradation of the optical properties that occur can be suppressed, and if the dynamic storage shear modulus (G ′) is within such a range, the workability when forming the pressure-sensitive adhesive layer 15 is excellent.
  • the adhesive layer 15 is preferably as illustrated. Is provided between the polarizer 11 and the first optical compensation layer 12. With such a configuration may suppress the deterioration of the optical characteristics more effectively.
  • adhesives that can satisfy the above dynamic storage shear modulus (G) include 5-carboxypentyl acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxy (meth) acrylate.
  • acrylic pressure-sensitive adhesive include an acrylic polymer obtained by copolymerization as a base polymer, and in this specification, “(meth) acrylic acid” means acrylic acid and Z or methacrylic acid.
  • functional group concentration of the acrylic polymer are preferably less than 5 X 10_ 4 mol Zg, yo Ri is preferably 3 X 10_ 4 mol Zg less, still more preferably not more than 1 X 10_ 4 mol Zg . If the functional group concentration is within such a range, the polarizer and the optical compensation layer can be bonded well, and an appropriate adhesive force can be obtained so as not to damage the polarizer and the optical compensation layer during rework.
  • the 90-degree peel adhesion of the pressure-sensitive adhesive layer 15 formed of the acrylic pressure-sensitive adhesive to the polarizer or the optical compensation layer is preferably 600 gZ20 mm or less, more preferably 50 to 500 gZ20 mm, Preferably it is 100-400gZ20mm.
  • the 90 degree peel adhesion is measured by the following method. On the polarizer or the optical compensation layer, a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 50 ⁇ m is formed using the above acrylic pressure-sensitive adhesive and cut into a width of 20 mm. A 2kg rubber roller is reciprocated once on a glass plate and pressure-bonded, and then left to mature for 30 minutes in an autoclave at 50 ° C and 5 atm. After that, measure the force required to peel 90 ° against lOOmmZ at 25 ° C.
  • the pressure-sensitive adhesive that can satisfy the above dynamic storage shear modulus (G, (meth) acrylic polymer (A), peroxide (B), and isocyanate compound (C)
  • the peroxide (B) contains 0.02 to 2 parts by weight per 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer (A).
  • the cyanate compound (C) is 0.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer (A). 01 to 2 parts by weight are blended.
  • the (meth) acrylic polymer (A), which is the base polymer, has a hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer (a2) of 0.01 to 5 weights per 100 parts by weight of the alkyl (meth) acrylate (al). It is obtained by copolymerizing parts.
  • (meth) acrylic refers to acrylic and Z or methacrylic.
  • (meta) tartarate” means attarate and Z or metatarrate.
  • the number of carbon atoms of the alkyl group (al) is preferably about 1 to 18, and more preferably 1 to 9.
  • the alkyl (meth) acrylate (al) include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, iso butyl (meth) Atarylate, 2-ethyl hexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, iso-octyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, isonol (meth) acrylate, stearyl ( And (meth) acrylate and cyclohexyl (meth) acrylate. These can be used alone or in combination of two or more. When two or more kinds are combined, the average carbon number of the alkyl group of the alkyl (meth)
  • Examples of (a2) include (meth) acrylic acid 2-hydroxyethyl, (meth) acrylic acid 2-hydroxypropyl, (meth) acrylic acid 4-hydroxybutyl, and (meth) acrylic acid 6-hydroxyl.
  • Examples include hexyl, 8 hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10 hydroxy decyl (meth) acrylate, 12 hydroxy lauryl (meth) acrylate, (4 hydroxymethylcyclohexyl) methyl acrylate. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the hydroxyalkyl group of the hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer (a2) preferably has 4 or more carbon atoms. This is because the reactivity with an isocyanate compound (C) described later is high.
  • the number of carbon atoms of the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate (al) is preferably equal to or less than the number of carbon atoms of the hydroxyalkyl group of the hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer (a2).
  • alkyl (meth) acrylate As methyl, it is preferable to use methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate or butyl (meth) acrylate.
  • the copolymerization amount of the hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer (a2) is preferably 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the alkyl (meth) acrylate (al). Preferably it is 0.01-4 weight part, More preferably, it is 0.03-3 weight part.
  • the copolymerization amount of the hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer (a2) is less than 0.01 parts by weight, the number of cross-linking points with the isocyanate cross-linking agent decreases, and the adhesion and durability with the polarizer and the optical compensation layer are poor. There is a possibility. On the other hand, when the amount exceeds 5 parts by weight, the number of cross-linking points becomes excessive, and the stress relaxation property may be deteriorated.
  • the (meth) acrylic polymer (A) is copolymerized with other components in addition to the alkyl (meth) acrylate (al) and the hydroxyl group-containing (meth) acrylic monomer (a2). It can also be obtained.
  • Other ingredients include, but are not limited to, benzyl (meth) acrylate, methoxyethyl (meth) acrylate, ethoxymethyl (meth) acrylate, phenoxychetyl
  • (Meth) acrylate, (meth) acrylamide, butyl acetate, (meth) acrylonitrile and the like are preferably used.
  • the copolymerization amount of the other components is preferably 100 parts by weight or less, more preferably 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the alkyl (meth) acrylate (al).
  • the weight average molecular weight of the (meth) acrylic polymer (A) is preferably about 500,000 to 2.5 million.
  • the (meth) acrylic polymer (A) can be produced by any appropriate method.
  • radical polymerization methods such as Balta polymerization, solution polymerization, and suspension polymerization can be selected as appropriate.
  • any appropriate radical polymerization initiator for example, azo series or peroxide series
  • the reaction temperature is usually about 50 to 80 ° C, and the reaction time is usually 1 to 8 hours.
  • the solution polymerization method is preferable.
  • the solvent used in the solution polymerization method generally include ethyl acetate and toluene.
  • the solution concentration is usually about 20 to 80% by weight.
  • the peroxide remaining without being used in the polymerization reaction can also be used in the crosslinking reaction described later.
  • the peroxyacid can be added to a predetermined amount.
  • the peroxide (B) is not particularly limited as long as it can generate a radical by heating to achieve crosslinking of the (meth) acrylic polymer (A).
  • the peroxide (B) has a 1 minute half-life temperature of preferably about 70 to 170 ° C, more preferably 90 to 150 ° C. If the half-life temperature for 1 minute is too low, a crosslinking reaction may occur during storage before applying the pressure-sensitive adhesive, which may increase the viscosity of the coated product and make coating difficult.
  • the half-life of the peroxide is an index representing the decomposition rate of the peroxide, and is the time during which the amount of decomposition of the peroxide is halved.
  • the decomposition temperature for obtaining a half-life at an arbitrary time and the half-life time at an arbitrary temperature are described in the manufacturer's catalog, for example, Nippon Oil & Fats Co., Ltd. Organic Peroxide Catalog 9th Edition ( May 2003)!
  • Examples of the peroxide (B) that can satisfy the above-mentioned half-life temperature include di (2-ethylhexyl) peroxide dicarbonate and di (4-tert-butylcyclohexyl) peroxide carbonate. , Sec sec butyl peroxy dicarbonate, t butyl peroxy neodecanoate, t hexyl peroxy pivalate, t butyl peroxy pivalate, dilauro peroxide, di n otatany Examples include luperoxide, 1,1,3,3-tetramethylbutyrperoxyisobutyrate, dibenzoylperoxide and the like. Among these, di (4 t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, dilauroyl peroxide, and dibenzoyl peroxide are preferably used. They are excellent in crosslinking reaction efficiency.
  • the amount of the peroxide (B) is preferably 0.02 to 2 parts by weight, more preferably 0.05 to 1 part per 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer (A). Part by weight, more preferably 0.06 to 0.5 part by weight. If the amount of peroxide (B) used is less than 0.02 parts by weight, the crosslinking reaction may be insufficient and durability may be deteriorated. On the other hand, if it exceeds 2 parts by weight, there is a risk of poor adhesion due to excessive crosslinking.
  • the isocyanate compound (C) contains an isocyanate compound.
  • Isocyanate compounds include tolylene diisocyanate, chlorodiene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane.
  • Isocyanate monomers such as diisocyanate and hydrogenated diphenylmethane diisocyanate
  • adduct isocyanates obtained by attaching these isocyanate monomers to polyhydric alcohols such as trimethylolpropane Isocyanurate; Burette type compound
  • urethane prepolymer type isocyanate obtained by addition reaction of any appropriate polyether polyol, polyester polyol, acrylic polyol, polybutadiene polyol, polyisoprene polyol, etc. And so on.
  • adduct type isocyanate compounds such as xylylene diisocyanate are preferably used. Good adhesion to the polarizer and optical compensation layer.
  • the amount of the isocyanate compound (C) is preferably 0.001 to 2 parts by weight, more preferably 0.01 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer (A). 1. 5 parts by weight, more preferably 0.02 to 1 part by weight. If the amount of the isocyanate compound (C) used is less than SO.001 parts by weight, the adhesion and durability to the polarizer and the optical compensation layer may be inferior. On the other hand, if it exceeds 2 parts by weight, workability may be reduced.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive may further contain various additives without departing from the object of the present invention.
  • Additives include fillers made of inorganic powders such as glass fibers, glass beads, metal powders, tackifiers, plasticizers, pigments, colorants, antioxidants, ultraviolet absorbers, silane coupling agents, etc. Can be mentioned. Also, light diffusibility may be imparted by combining fine particles.
  • Silane coupling agents include 3- and 2- (3,4-epoxycyclohexyleno) ethynoletrimethoxysilane and other epoxy compounds; 3-aminopropyltrimethoxysilane, N- ( 2-aminoethyl) 3 -aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) 3-aminopropylmethyldi (Meth) such as 3-methoxy propyltrimethoxysilane; acetocetyl group-containing trimethoxysilane; 3-ataryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, etc.
  • Examples include acrylic group-containing silane coupling agents; and isocyanate group-containing silane coupling agents such as 3-isocyanate propyltriethoxysilane.
  • silane coupling agents such as 3-isocyanate propyltriethoxysilane.
  • 3-glycidoxybromotrimethoxysilane and acetoacetyl group-containing trimethoxysilane are preferably used. This is because peeling can be effectively suppressed.
  • the amount of the silane coupling agent is, for example, preferably 1 part by weight or less, more preferably 0.01 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer (A). More preferably, it is 0.02 to 0.6 parts by weight. This is because when the amount of the silane coupling agent used is increased, the adhesive force to the polarizer and the optical compensation layer is excessively increased, which may affect the reworkability.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive 1 and pressure-sensitive adhesive 2) is preferably used as a solvent-type pressure-sensitive adhesive.
  • An anchor coat layer may be provided between the polarizer 11 and the pressure-sensitive adhesive layer 15 and between Z or the pressure-sensitive adhesive layer 15 and the optical compensation layer (for example, the first optical compensation layer 12).
  • the material for forming the anchor coat layer is not particularly limited, but a material that exhibits good adhesion to any of the pressure-sensitive adhesive layer 15, the polarizer, and the optical compensation layer and forms a film having excellent cohesive strength is preferable. Examples of such properties include various polymer compositions, metal oxide sols, silica sols, and the like. Among these, a polymer composition is preferably used.
  • Examples of the polymer include a polyurethane-based resin, a polyester-based resin, and a composition containing a polymer having an amino group in the molecule.
  • the polymer composition may be any of a solvent-soluble type, a water-dispersed type, and a water-soluble type.
  • Examples of the water-soluble type include water-soluble polyurethane compositions, water-soluble polyester compositions, and water-soluble polyamide compositions.
  • Examples of the water-dispersed type include ethylene acetate butyl emulsion and (meth) acrylic emulsion.
  • various types of resin such as polyurethane, polyester, polyamide, etc.
  • resin such as polyurethane, polyester, polyamide, etc.
  • a water-dispersible hydrophilic group such as a cation group, cationic group or -Introducing self-emulsified products by introducing on groups it can.
  • an ionic polymer complex can be used.
  • the polymer in the composition preferably has a functional group reactive with the isocyanate compound (C) in the pressure-sensitive adhesive layer 15.
  • a polymer containing an amino group in the molecule is preferably used, and a polymer having a primary amino group at the terminal is particularly preferably used.
  • the polymer containing an amino group in the molecule include polymers of amino group-containing monomers such as polyethyleneimine, polyallylamine, polyvinylamine, polyvinylpyridine, polyvinylpyrrolidine, and dimethylaminoethyl acrylate. Among these, polyethyleneimine is preferably used.
  • the polyethyleneimine is not particularly limited, and any appropriate polyethyleneimine can be used.
  • the weight average molecular weight of polyethyleneimine is not particularly limited, but is usually about 1 to 1,000,000.
  • Examples of commercially available polyethyleneimine include Epomin SP series (SP-003, SP006, SP012, SP018, SP103, SP110, SP200, etc.) and Epomin P-1000 manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. Of these, Epomin P-1000 is preferably used.
  • the polyethyleneimine may have a polyethylene structure, and examples thereof include an ethyleneimine adduct and a z or polyethyleneimine adduct to a polyataryl ester.
  • a polyacrylic ester can be obtained by emulsion polymerization of an alkyl (meth) acrylate and a suitable copolymerization monomer according to a conventional method.
  • the alkyl (meth) acrylate the same alkyl (meth) acrylate (al) that constitutes the base polymer of the pressure-sensitive adhesive 2 can be used.
  • the copolymerization monomer include monomers having a functional group that reacts with ethyleneimine such as a carboxyl group.
  • a styrene monomer is also preferably used as the copolymerization monomer.
  • the proportion of the copolymerization monomer used is appropriately adjusted depending on the proportion of ethyleneimine to be reacted.
  • a polyethyleneimine synthesized separately may be reacted with a carboxyl group in an acrylate ester to obtain an adduct obtained by grafting polyethyleneimine.
  • Polyment NK-380, 350 manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. is particularly preferable.
  • polyethyleneimine an acrylic polymer emulsion obtained with ethyleneimine And z or polyethyleneimine adducts can also be used.
  • An example of a commercially available product is POLYMENT SK-1000 manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.
  • the polyallylamine is not particularly limited, and examples thereof include arylamine compounds such as diallylamine hydrochloride monosulfuric oxide copolymer, diallylmethylamine hydrochloride copolymer, polyallylamine hydrochloride, and polyallylamine. And a polyalkylene polyamine such as diethylenetriamine and a condensate of dicarboxylic acid, an adduct of its epihalohydrin, polybulamine and the like. Polyallylamine is preferable because it is soluble in water and Z or alcohol.
  • the weight average molecular weight of polyallylamine is not particularly limited but is preferably about 10,000 to 100,000.
  • any suitable pressure-sensitive adhesive can be adopted as the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer provided between the first optical compensation layer 12 and the second optical compensation layer 13.
  • suitable pressure-sensitive adhesive include solvent type adhesives, non-aqueous emulsion type adhesives, aqueous adhesives, hot melt adhesives, and the like.
  • a solvent-type pressure-sensitive adhesive having an acrylic polymer as a base polymer is preferably used.
  • An adhesive that forms the above-described adhesive layer 15 may also be employed.
  • An anchor coat layer may be provided between the first optical compensation layer 12 and the pressure-sensitive adhesive layer and between Z or the pressure-sensitive adhesive layer and the second optical compensation layer 13 as described above.
  • the second optical compensation layer 13 can function as a ⁇ / 4 plate.
  • the wavelength dispersion characteristic of the second optical compensation layer functioning as a ⁇ / 4 plate is corrected by the optical characteristic of the first optical compensation layer functioning as the ⁇ ⁇ 2 plate, thereby obtaining a wide wavelength range.
  • the circular polarization function in the range can be demonstrated.
  • Such an in-plane retardation Re of the second optical compensation layer is preferable.
  • the thickness of the second optical compensation layer may be set so as to function most appropriately as a ⁇ 4 plate. In other words, the thickness can be set to obtain a desired in-plane retardation. . Specifically, the thickness is preferably 42 to 58 ⁇ m, more preferably 45 to 55 ⁇ m, and most preferably 48 to 52 ⁇ m.
  • the second optical compensation layer 13 preferably has an absolute value of the photoelastic coefficient of 2 X 10 _11 m 2 / N or less, more preferably 2.0 X 10 _13 to 1. OX 10 _11 , and even more preferably. includes ⁇ of 1. 0 X 10 _12 ⁇ 1. OX 10- 11. If the absolute value of the photoelastic coefficient is in such a range, a phase difference change is unlikely to occur when a contraction stress occurs during heating. Therefore, by forming the second optical compensation layer using the resin having the absolute value of such an optical coefficient, the image display device obtained can be obtained in combination with the effect of the first optical compensation layer. The heat unevenness can be prevented well.
  • Representative examples of resins that can satisfy such a photoelastic coefficient include cyclic olefin-based and cellulose-based resins.
  • the details of the cyclic olefin-based resin and the cellulose-based resin are as described in the above section A-2.
  • the in-plane retardation Re of the second optical compensation layer 13 is the annular olefin described in the above A-2.
  • the stretch ratio can vary depending on the in-plane retardation value and thickness desired for the second optical compensation layer, the type of resin used, the thickness of the film used, the stretching temperature, and the like. Specifically, the draw ratio is preferably 1.17 to L. 47 times, more preferably 1.22 to L 42 times, and most preferably 1.27 to L 37 times.
  • the stretching temperature can vary depending on the in-plane retardation value and thickness desired for the second optical compensation layer, the type of resin used, the thickness of the film used, the stretching ratio, and the like. Specifically, the stretching temperature is preferably 130 to 150 ° C, more preferably 135 to 145 ° C, and most preferably 137 to 143 ° C. By stretching at such a temperature, a second optical compensation layer having an in-plane retardation capable of appropriately exhibiting the effects of the present invention can be obtained.
  • the second optical compensation layer 13 is disposed between the first optical compensation layer 12 and the third optical compensation layer 14. Any appropriate method can be adopted as a method of disposing the second optical compensation layer depending on the purpose.
  • the second optical compensation layer 13 is An adhesive layer (not shown) is provided on the first optical compensation layer 12 side, the first optical compensation layer 12 is attached, and an adhesive layer (not shown) is provided on the third optical compensation layer 14 side. And attach the third optical compensation layer 14.
  • the third optical compensation layer 14 has a laminated structure (for example, a cholesteric alignment solidified layer Z plastic film layer)
  • the second optical compensation layer 13 and the plastic film layer are bonded via an adhesive layer.
  • the cholesteric alignment solidified layer and the plastic film layer are bonded together through an adhesive layer.
  • the details of the pressure-sensitive adhesive layer are as described in the above section A-2.
  • a typical example of the adhesive forming the adhesive layer is a curable adhesive.
  • the curable adhesive include an ultraviolet curable photocurable adhesive, a moisture curable adhesive, and a thermosetting adhesive.
  • specific examples of the thermosetting adhesive include thermosetting resin adhesives such as epoxy resin, isocyanate resin, and polyimide resin.
  • a specific example of the moisture curable adhesive is an isocyanate-based moisture curable adhesive.
  • Moisture curable adhesives (especially isocyanate-based moisture curable adhesives) are preferred. Moisture curable adhesives cure by reacting with moisture in the air, water adsorbed on the surface of the adherend, active hydrogen groups such as hydroxyl groups and carboxyl groups, and so on. It can be cured naturally and has excellent operability.
  • the isocyanate-based resin adhesive is a general term for polyisocyanate-based adhesives and polyurethane resin-based adhesives.
  • the curable adhesive may be, for example, a curable resin adhesive solution (or dispersion) obtained by dissolving or dispersing the above-mentioned various curable resins in a solvent. It may be prepared as When preparing a solution (or dispersion), the content of the curable resin in the solution is preferably 10 to 80% by weight of solid content, more preferably 2 It is 0 to 65% by weight, particularly preferably 25 to 65% by weight, and most preferably 30 to 50% by weight. Any appropriate solvent may be employed as the solvent used depending on the type of curable resin. Specific examples include ethyl acetate, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, toluene, xylene and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the adhesive applied to the second optical compensation layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the coating amount is preferably 0.3 to 3 ml, more preferably 0.5 to 2 ml, and most preferably 1 to 2 ml per area (cm 2 ) of the second optical compensation layer.
  • the solvent contained in the adhesive is volatilized by natural drying or heat drying, if necessary.
  • the thickness of the adhesive layer thus obtained is preferably 0.1 ⁇ m to 20 m, more preferably 0.5 m to 15 m, most preferably: L m to 10 m.
  • the indentation hardness (microhardness) of the adhesive layer is preferably 0.1 to 0.5 GPa, more preferably 0.2 to 0.5 GPa, and most preferably 0.3 to 0.4 GPa. It is.
  • the indentation hardness has a known correlation with Vickers hardness, it can also be converted into Vickers hardness.
  • the indentation hardness can be calculated from the indentation depth and the indentation load using, for example, a thin film hardness meter (for example, trade name MH4000, trade name MHA-400) manufactured by NEC Corporation (NEC).
  • a thin film hardness meter for example, trade name MH4000, trade name MHA-400 manufactured by NEC Corporation (NEC).
  • the in-plane retardation Re practically acceptable as a negative C plate is preferably 0 to 20 nm, more preferably 0 to 10 nm, and even more preferably 0.
  • the thickness direction retardation Rth of the third optical compensation layer 14 is preferably 30 to 300 nm.
  • the thickness of the third optical compensation layer from which such a thickness direction retardation can be obtained can vary depending on the material used.
  • the thickness of the third optical compensation layer is preferably 1 to 50 ⁇ m, more preferably 1 to 20 ⁇ m, and most preferably 1 to 15 m.
  • the thickness is preferably 1 to: LO / zm, and more preferably 1 to 8 / ⁇ ⁇ . And most preferably 1 to 5 / ⁇ ⁇ .
  • Such a thickness can greatly contribute to the thinning of the image display device, which is thinner than the thickness of the negative C plate by biaxial stretching (for example, 60 m or more). Furthermore, by forming the third optical compensation layer very thin, heat unevenness can be remarkably prevented. Furthermore, such a very thin optical compensation layer is preferable from the viewpoints of prevention of disorder of cholesteric orientation and reduction of transmittance, selective reflection, prevention of coloring, and productivity.
  • the third optical compensation layer (negative C plate) in the present invention is formed by any appropriate material force as long as the above thickness and optical characteristics can be obtained.
  • such a very thin negative C plate is realized by forming a cholesteric alignment using a liquid crystal material and fixing the cholesteric alignment, that is, by using a solidified layer of cholesteric alignment ( Details of the material forming the cholesteric orientation and the method of fixing the cholesteric orientation will be described later).
  • the third optical compensation layer 14 includes a cholesteric alignment solidified layer having a selective reflection wavelength region of 350 nm or less.
  • the upper limit of the wavelength range of selective reflection is more preferably 32 Onm or less, and most preferably 300 nm or less.
  • the lower limit of the wavelength range of selective reflection is preferably 10 nm or more, and more preferably 150 nm or more.
  • the selective reflection wavelength region exceeds 350 nm, the selective reflection wavelength region enters the visible light region, and for example, problems such as coloring and color loss may occur.
  • the amount of chiral agent (described later) to be used becomes too large, so it is necessary to control the temperature at the time of forming the optical compensation layer very precisely. As a result, it may be difficult to manufacture the polarizing plate.
  • the helical pitch in the cholesteric alignment solidified layer is preferably 0.01 to 0.25 ⁇ m. m, more preferably 0.03 to 0.20 ⁇ m, and most preferably 0.05 to 0.15 ⁇ m. If the helical pitch is 0.01 / zm or more, for example, sufficient orientation can be obtained. If the helical pitch is 0.25 m or less, for example, the optical rotatory power on the short wavelength side of visible light can be sufficiently suppressed, so that light leakage and the like can be sufficiently avoided.
  • the helical pitch can be controlled by adjusting the type (torsional force) and amount of the force agent described below. By adjusting the helical pitch, the wavelength range of selective reflection can be controlled within a desired range.
  • Lamination with a layer (also referred to as a plastic film layer in this specification) containing film resin having a relationship of> nz and having an absolute value of photoelastic coefficient of 2 X 10 _ 11 m 2 / N or less.
  • a layer also referred to as a plastic film layer in this specification
  • Typical examples of the material capable of forming the plastic film layer include a cyclic olefin-based resin and a cellulose-based resin. The details of the cyclic olefin-based resin and the cellulose-based resin are as described in the above section A-2.
  • Liquid crystal composition forming the third optical compensation layer (cholesteric alignment solidified layer): liquid crystal material
  • the third optical compensation layer can be formed from a liquid crystal composition.
  • Any appropriate liquid crystal material can be adopted as the liquid crystal material contained in the composition.
  • a liquid crystal material (nematic liquid crystal) in which the liquid crystal phase is a nematic phase is preferable.
  • a liquid crystal material for example, a liquid crystal polymer or a liquid crystal monomer can be used.
  • the liquid crystal material may exhibit liquid crystallinity, either lyotropic or thermotropic pick.
  • the alignment state of the liquid crystal is preferably homogenous alignment.
  • the content of the liquid crystal material in the liquid crystal composition is preferably 75 to 95% by weight, more preferably 80 to 90% by weight.
  • the liquid crystal material is preferably a liquid crystal monomer (for example, a polymerizable monomer and a crosslinkable monomer). This is because the alignment state of the liquid crystal monomer can be fixed by polymerizing or crosslinking the liquid crystal monomer, as will be described later.
  • the alignment state can be fixed accordingly.
  • a polymer is formed by polymerization, and a force that forms a three-dimensional network structure by crosslinking. These are non-liquid crystalline. Therefore, in the formed third optical compensation layer, for example, a transition to a liquid crystal phase, a glass phase, or a crystal phase due to a temperature change specific to the liquid crystal compound does not occur.
  • the third optical compensation layer is an optical compensation layer with extremely high stability that is not affected by temperature changes.
  • liquid crystal monomer any appropriate liquid crystal monomer can be adopted.
  • liquid crystal monomer any appropriate liquid crystal monomer can be adopted.
  • 3 ⁇ 42002-533742 (WO00 / 37585), EP358208 (US5211877), EP6613 7 (US4388453), W093 / 22397, EP0261712, DE19504224, DE4408171, GB2280445, and the like can be used.
  • Specific examples of such polymerizable mesogenic compounds include, for example, trade name LC242 from BASF, trade name E7 from Merck, and trade name LC-Sillicon-CC3767 from Wacker-Chem.
  • liquid crystal monomer that are preferably nematic liquid crystal monomers include monomers represented by the following formula (1). These liquid crystal monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • a 1 and A 2 each represent a polymerizable group, and may be the same or different.
  • One of A 1 and A 2 may be hydrogen.
  • -C represents an alkyl
  • M represents a mesogenic group
  • Xs may be the same or different, but are preferably the same.
  • each of A 2 is preferably located in the ortho position with respect to A 1 .
  • Sarako, A 1 and A 2 are each independently represented by the following formula:
  • ⁇ 1 and ⁇ 2 are the same group.
  • Z represents a crosslinkable group
  • X is as defined in the above formula (1)
  • Sp is a linear or branched chain having 1 to 30 carbon atoms Represents a spacer that also has a substituted or unsubstituted alkyl group
  • n represents 0 or 1.
  • the carbon chain in Sp may be interrupted by, for example, oxygen in the ether functional group, sulfur in the thioether functional group, a non-adjacent imino group, or a C to C alkylimino group.
  • Z is an atomic group represented by the following formula.
  • examples of R include groups such as methyl, ethyl, n-propyl, i-propyl, n-butyl, i-butyl, and t-butyl.
  • Sp is preferably any one of the atomic groups represented by the following formula: In the following formula, m is 1 to 3, and p is 1 to 12. It is preferable.
  • M is preferably represented by the following formula (3).
  • X is the same as defined in the above formula (1).
  • Q represents, for example, a substituted or unsubstituted linear or branched alkylene or aromatic hydrocarbon group. Q can be, for example, a substituted or unsubstituted linear or branched C to C anolylene etc.
  • Q is an aromatic hydrocarbon atomic group
  • an atomic group represented by the following formula or a substituted analog thereof is preferable.
  • Examples of the substituted analog of the aromatic hydrocarbon group represented by the above formula may have 1 to 4 substituents per aromatic ring, and the aromatic ring or You may have 1 or 2 substituents per group.
  • the above substituents may be the same or different.
  • Examples of the substituent include C to C alkyl, nitro, F, Cl, Br, and I.
  • halogen such as, c-c alkoxy and the like.
  • liquid crystal monomer examples include monomers represented by the following formulas (4) to (19).
  • the temperature range in which the liquid crystal monomer exhibits liquid crystallinity varies depending on the type. Specifically, the temperature range is preferably 40 to 120 ° C, more preferably 50 to 100 ° C, and most preferably 60 to 90 ° C.
  • Liquid crystal composition forming third optical compensation layer (cholesteric alignment solidified layer): force
  • a liquid crystal capable of forming the third optical compensation layer (cholesteric alignment solidified layer)
  • the composition includes a chiral agent.
  • the content of the chiral agent in the liquid crystal composition is preferably 5 to 23% by weight, more preferably 10 to 20% by weight.
  • the twist is not sufficiently imparted, so that the cholesteric alignment may not be sufficiently formed.
  • the content exceeds 23% by weight the temperature range in which the liquid crystal material exhibits a liquid crystal state becomes very narrow. Therefore, it is necessary to control the temperature at the time of forming the optical compensation layer very precisely. As a result, it may be difficult to manufacture the polarizing plate.
  • the chiral agent can be used alone or in combination of two or more.
  • the twisting force of such a chiral agent is preferably 1 X 10 " 6 nm _1- (wt%) _1 or more, more preferably 1 X 10" 5 nm _1- (wt%)- 1 to 1 X 10 " 2 nm _1- (wt%) _1 , most preferably 1 X 10" 4 nm _1- (wt%)- 1 to 1 X 10 "3 nm _1- (wt%) _1 .
  • the helical pitch of the cholesteric alignment solidified layer can be controlled within a desired range, and as a result, the wavelength range of selective reflection can be controlled within a desired range.
  • the wavelength range of selective reflection of the formed optical compensation layer becomes lower as the content of the chiral agent in the liquid crystal composition increases. If the content of the chiral agent in the liquid crystal composition is the same, the greater the torsional force of the chiral agent, the more the optical compensation layer formed.
  • the wavelength range of selective reflection is on the low wavelength side, more specific examples are as follows:
  • a chiral agent having a twisting force of 5 ⁇ 10_4 nm_1 ′ (wt%) — 1 may be contained in the liquid crystal composition at a ratio of 11 to 13% by weight.
  • a chiral agent having a twisting force of 5 ⁇ 10 _4 nm _1 ′ (wt%) _1 is added to the liquid crystal composition at 7 to 9 wt%. It may be contained in a proportion.
  • the chiral agent is preferably a polymerizable chiral agent.
  • Specific examples of the polymerizable chiral agent include chiral ichthy compounds represented by the following general formulas (20) to (23). (Z-X 5 ) Ch---(20)
  • Z and Sp are as defined in the above formula (2), and X 2, X 3 and X 4 are each independently a chemical single bond, O—, — S—, — O— CO—, One CO— O, One O— CO— O, One CO— NR—, One NR— CO, One O— CO— NR One, NR— CO— O, 1 represents NR—CO—NR—, R represents H, C to C
  • R represents H, C 1 -C alkyl as described above.
  • M is
  • P 1 is substituted by hydrogen, 1 to 3 C 1 -C alkyl.
  • N is an integer of 1-6.
  • Ch represents an n-valent chiral group.
  • at least one of X 3 and X 4 is one O—CO—O, one O—CO—NR—, —NR—CO—O or one NR—CO—NR—. It is preferable.
  • P 1 is an alkyl group, an acyl group or a cycloalkyl group, for example, the carbon chain is oxygen in the ether functional group, sulfur in the thioether functional group, non-adjacent imino group Or it may be interrupted by a C 1 -C alkylimino group.
  • Examples of the chiral group represented by Ch include an atomic group represented by the following formula.
  • L is C-C alkyl, C-C alkoxy, halogen, COO
  • R represents C to C alkyl.
  • R represents C to C alkyl.
  • the terminal in the atomic group represented by the above formula represents a bond with an adjacent group.
  • an atomic group represented by the following formula is particularly preferable.
  • chiral ichthy compound examples include compounds represented by the following formulas (24) to (44). Note that these chiral compounds have a torsional force of 1 ⁇ 10 ” 6 nm _1 ⁇ (wt%) _ 1 or more.
  • chiral compounds described in RE-A4342280 and German patent applications 19520660.6 and 19520704.1 can be preferably used.
  • the combination of the liquid crystal material and the chiral agent is arbitrary depending on the purpose. Appropriate combinations can be employed. Particularly representative combinations include the liquid crystal monomer of the above formula (10) Z, the combination of the chiral agent of the above formula (38), the liquid crystal monomer of the above formula (11) Z, the combination of the chiral agent of the above formula (39), etc. Is mentioned.
  • Liquid crystal composition for forming the third optical compensation layer (cholesteric alignment solidified layer):
  • Other additive agent (cholesteric alignment solidified layer)
  • the liquid crystal composition capable of forming the third optical compensation layer further includes at least one of a polymerization initiator and a crosslinking agent (curing agent).
  • a polymerization initiator and Z or a crosslinking agent (curing agent) By using a polymerization initiator and Z or a crosslinking agent (curing agent), the cholesteric structure (cholesteric alignment) formed in a liquid crystal state by the liquid crystal material can be fixed.
  • a polymerization initiator or crosslinking agent any appropriate substance can be adopted as long as the effects of the present invention can be obtained.
  • the polymerization initiator include benzoyl peroxide (BPO) and azobisisobutyl-tolyl (AIBN).
  • crosslinking agent examples include an ultraviolet curing agent, a photocuring agent, and a thermosetting agent. More specifically, isocyanate-based crosslinking agents, epoxy-based crosslinking agents, metal chelate crosslinking agents and the like can be mentioned. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the polymerization initiator or crosslinking agent in the liquid crystal composition is preferably 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.5 to 8% by weight, and most preferably 1 to 5% by weight. If the content is less than 0.1% by weight, the fixation of the cholesteric structure may be insufficient. If the content force exceeds S10% by weight, the temperature range in which the liquid crystal material exhibits a liquid crystal state is narrowed, so that temperature control in forming a cholesteric structure may be difficult.
  • the liquid crystal composition may further contain any appropriate additive as required.
  • the additive include an antioxidant, a modifier, a surfactant, a dye, a pigment, a discoloration inhibitor, and an ultraviolet absorber. These additives can be used alone or in combination of two or more. More specifically, examples of the anti-aging agent include phenol compounds, amine compounds, organic sulfur compounds, and phosphine compounds. Examples of the modifier include glycols, silicones, and alcohols.
  • the surfactant is added, for example, to smooth the surface of the optical compensation layer. For example, silicone-based, acrylic-based, and fluorine-based surfactants can be used. A surfactant is preferred.
  • A-4- 5 Method of forming the third optical compensation layer (cholesteric alignment solidified layer)
  • a typical method for forming the third optical compensation layer includes a step of spreading the liquid crystal composition on a substrate to form a spread layer; and a liquid crystal material force S in the liquid crystal composition.
  • a specific procedure of the forming method will be described.
  • a liquid crystal coating liquid is prepared by dissolving or dispersing a liquid crystal material, a chiral agent, a polymerization initiator or a crosslinking agent, and, if necessary, various additives in a solvent.
  • the liquid crystal material, chiral agent, polymerization initiator, cross-linking agent and additive are as described above.
  • the solvent used in the liquid crystal coating liquid is not particularly limited.
  • chloroform-form examples include chloroform-form, dichloromethane, carbon tetrachloride, dichloroethane, tetrachloroethane, methylene chloride, trichloroethylene, tetrachloroethylene, chloroform benzene, onolesodichlorobenzene, and other hydrocarbons, phenol, p Black mouth phenol, o Black mouth phenol, m-Talesol, o Cresol, p Thalesol and other phenols, benzene, toluene, xylene, methoxybenzene, 1,2-dimethoxybenzene and other aromatic hydrocarbons, acetone, methyl ethyl ketone (MEK), methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, cyclopentanone, ketone solvents such as 2-pyrrolidone and N-methyl-2-pyrrolidone, ester solvents such as ethyl
  • Cited It is.
  • toluene, xylene, mesitylene, MEK, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, ethyl acetate solve, butyl acetate solve, ethyl acetate, butyl acetate, propyl acetate, and ethyl acetate solvate are preferable.
  • These solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the viscosity of the liquid crystal coating liquid may vary depending on the content and temperature of the liquid crystal material.
  • the viscosity of the coating liquid is preferably 0.2 to 20 mPa's. More preferably 0.5 to 15 mPa's, and most preferably 1 to 10 mPa's. More specifically, when the concentration of the liquid crystal material in the liquid crystal coating liquid is 30% by weight, the viscosity of the coating liquid is preferably 2 to 5 mPa's, more preferably 3 to 4 mPa's. is there. If the viscosity of the coating liquid is 0.2 mPa's or more, generation of liquid flow due to running of the coating liquid can be prevented very well. If the viscosity of the coating solution is 20 mPa's or less, an optical compensation layer having very excellent surface smoothness with no thickness unevenness can be obtained. In addition, it has excellent coatability.
  • the liquid crystal coating solution is applied onto a substrate to form a spread layer.
  • a method for forming the spreading layer any appropriate method (typically, a method of fluidly spreading the coating liquid) can be employed. Specific examples include a roll coating method, a spin coating method, a wire bar coating method, a dip coating method, an etching method, a curtain coating method, and a spray coating method. Among these, from the viewpoint of coating efficiency, the spin coat method and the etha trusion coat method are preferable.
  • the coating amount of the liquid crystal coating liquid can be appropriately set according to the concentration of the coating liquid, the thickness of the target layer, and the like.
  • the coating amount is preferably 0.03-0.17 ml, more preferably 0.05-0.0 per substrate area (100 cm 2 ). 15 ml, most preferably 0.08 to 0.12 ml.
  • any appropriate substrate capable of aligning the liquid crystal material can be employed.
  • various plastic films are mentioned.
  • the plastic is not particularly limited.
  • polyolefins such as triacetyl cellulose (TAC), polyethylene, polypropylene, poly (4-methylpentene 1), polyimide, polyimide Polyamide, polyetherimide, polyamide, polyether ether ketone, polyether ketone, polyketone sulfide, polyethersulfone, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyacetal Polycarbonate, polyarylate, allyl resin, polybulal alcohol, polypropylene, cellulosic plastics, epoxy resin, phenol resin, and the like.
  • TAC triacetyl cellulose
  • the board is also possible to use a metal substrate such as aluminum, copper or iron, a ceramic substrate, a glass substrate or the like on which the plastic film or sheet as described above is arranged.
  • a metal substrate such as aluminum, copper or iron, a ceramic substrate, a glass substrate or the like
  • the substrate or the plastic film or sheet having a surface formed with a SiO oblique deposition film can be used. The thickness of the board is preferred
  • the substrate has sufficient strength, so that it is possible to prevent the occurrence of problems such as breakage during manufacturing.
  • the spread layer is subjected to a heat treatment so that the liquid crystal material is aligned in a state exhibiting a liquid crystal phase. Since the spread layer contains a chiral agent together with the liquid crystal material, the liquid crystal material is twisted and aligned in a state showing a liquid crystal phase. As a result, the spread layer (the liquid crystal material constituting the layer) exhibits a cholesteric structure (helical structure).
  • the temperature condition of the heat treatment can be appropriately set according to the type of the liquid crystal material (specifically, the temperature at which the liquid crystal material exhibits liquid crystallinity). More specifically, the heating temperature is preferably 40 to 120 ° C, more preferably 50 to 100 ° C, and most preferably 60 to 90 ° C. If the heating temperature is 40 ° C or higher, the liquid crystal material can usually be sufficiently aligned. If the heating temperature is 120 ° C. or lower, for example, when considering heat resistance, the range of substrate selection is widened, so that an optimal substrate can be selected according to the liquid crystal material. Further, the heating time is preferably 30 seconds or longer, more preferably 1 minute or longer, particularly preferably 2 minutes or longer, and most preferably 4 minutes or longer.
  • the liquid crystal material may not take a sufficient liquid crystal state.
  • the heating time is preferably 10 minutes or less, more preferably 8 minutes or less, and most preferably 7 minutes or less. If the treatment time exceeds 10 minutes, the additive may sublime.
  • the spreading layer is subjected to polymerization treatment or In this case, the alignment (cholesteric structure) of the liquid crystal material is fixed by performing a crosslinking treatment. More specifically, by performing the polymerization treatment, the liquid crystal material (polymerizable monomer) and Z or chiral agent (polymerizable chiral agent) are polymerized, and the polymerizable monomer and Z or polymerizable chiral agent are polymerized. Fixed as a repeating unit of the molecule.
  • the liquid crystal material (crosslinking monomer) and Z or chiral agent form a three-dimensional network structure, and the crosslinking monomer and Z or chiral agent are fixed as part of the crosslinked structure. Is done. As a result, the alignment state of the liquid crystal material is fixed.
  • the polymer or three-dimensional network structure formed by polymerizing or cross-linking the liquid crystal material is “non-liquid crystalline”, and therefore, in the formed third optical compensation layer, for example, it is peculiar to liquid crystal molecules. There is no transition to a liquid crystal phase, a glass phase, or a crystal phase due to a temperature change. Therefore, there is no change in orientation due to temperature.
  • the formed third optical compensation layer can be used as a high-performance optical compensation layer that is not affected by temperature. Further, the third optical compensation layer has a selective reflection wavelength range of ⁇ ! Since it is optimized in the range of ⁇ 320 nm, light leakage and the like can be remarkably suppressed.
  • the specific procedure for the polymerization treatment or the crosslinking treatment may be appropriately selected depending on the kind of the polymerization initiator and the crosslinking agent to be used.
  • a photopolymerization initiator or a photocrosslinking agent an ultraviolet polymerization initiator that is irradiated with light or when an ultraviolet crosslinking agent is used, a polymerization initiator by heat that is irradiated with ultraviolet light or When a cross-linking agent is used, heating may be performed.
  • the irradiation time, irradiation intensity, total irradiation amount, and the like of light or ultraviolet light can be appropriately set according to the type of liquid crystal material, the type of substrate, characteristics desired for the third optical compensation layer, and the like.
  • the heating temperature, the heating time, and the like can be appropriately set according to the purpose.
  • the cholesteric alignment solidified layer thus formed on the substrate is transferred to the surface of the second optical compensation layer to become the third optical compensation layer.
  • the third optical compensation layer has a laminated structure of a cholesteric orientation solidified layer and a plastic film layer
  • the plastic film layer is bonded to the second optical compensation layer through the adhesive layer, and the plastic
  • the cholesteric alignment solidified layer is transferred to the layer to form the third optical compensation layer.
  • a plastic film layer is attached to the cholesteric alignment solidified layer formed on the substrate via an adhesive layer.
  • a laminated body may be formed by laminating, and the laminated body may be bonded to the surface of the second optical compensation layer via an adhesive layer.
  • the transfer further includes a step of peeling the substrate from the third optical compensation layer.
  • the curable adhesive is as described in the above section A-3.
  • the plastic film layer is as described above in Section A-4.
  • the above representative example of the method for forming the third optical compensation layer is a force that uses a liquid crystal monomer (for example, a polymerizable monomer or a crosslinkable monomer) as the liquid crystal material.
  • the method of forming the third optical compensation layer is not limited to such a method, and a method using a liquid crystal polymer may be used. However, a method using a liquid crystal monomer as described above is preferable.
  • a liquid crystal monomer it is possible to form a thinner optical compensation layer having a better optical compensation function. Specifically, if a liquid crystal monomer is used, it is easier to control the wavelength range of selective reflection. Furthermore, since it is easy to set the viscosity of the coating solution, it becomes easier to form a very thin third optical compensation layer, and the handleability is also excellent. As a result, the surface flatness of the obtained optical compensation layer is further improved.
  • any appropriate polarizer may be adopted as the polarizer 11 depending on the purpose.
  • a hydrophilic polymer film such as a polybulal alcohol film, a partially formalized polybulal alcohol film, or an ethylene / acetate copolymer partial ken film, and two colors such as iodine and a dichroic dye.
  • polyaxially oriented films such as those obtained by adsorbing volatile substances and uniaxially stretched, polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products.
  • a uniaxially stretched polarizer obtained by adsorbing a dichroic substance such as iodine on a polybulualcohol-based film is particularly preferred because of its high polarization dichroic ratio.
  • the thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 1 to 80 / ⁇ ⁇ .
  • a uniaxially stretched polarizer obtained by adsorbing iodine to a polybulualcohol-based film is dyed by, for example, immersing polyvinyl alcohol in an aqueous solution of iodine, and stretched to 3 to 7 times the original length. Can be produced. If necessary, it may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride or the like, or may be immersed in an aqueous solution of potassium iodide or the like. If necessary, immerse the polybulal alcohol film in water before dyeing. May be washed.
  • washing the polybulualcohol film with water not only cleans the surface of the polybulualcoholic film and the anti-blocking agent, but also swells the polybulualcohol film, causing unevenness in uneven coloring. There is also an effect to prevent.
  • the stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be stretched and dyed with strong iodine. It can be stretched in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • any appropriate film that can be used as a protective film for a polarizing plate can be adopted.
  • the material as the main component of such a film include cellulose-based resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester-based, poly-vinyl alcohol-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, polyether-based polyolefin.
  • TAC triacetyl cellulose
  • polyester-based poly-based
  • poly-vinyl alcohol-based polycarbonate-based
  • polyamide-based polyimide-based
  • polyether-based polyolefin examples thereof include transparent resins such as snolephone, polysulfone, polystyrene, polynorbornene, polyolefin, acrylic, and acetate.
  • thermosetting type resin such as acrylic type, urethane type, acrylic urethane type, epoxy type, and silicone type or ultraviolet curable type resin are also included.
  • a glassy polymer such as a siloxane polymer is also included.
  • a polymer film described in JP 2001-343529 A (WO01Z37007) can also be used.
  • the material of the film include a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain, and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and a -tolyl group in the side chain.
  • a rosin composition having an alternating copolymer of isobutene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile-styrene copolymer.
  • the polymer film can be, for example, an extruded product of the above-described resin composition.
  • TAC is preferred, and TAC, polyimide resin, polyalcohol resin, and glassy polymer are preferred.
  • the protective film is preferably transparent and has no color.
  • the retardation value in the thickness direction is preferably 90 nm to +90 nm, more preferably 80 nm to +80 nm, and most preferably 70 nm to +70 nm.
  • the thickness of the film as long as the above preferred thickness direction retardation is obtained. Any suitable thickness may be employed.
  • the thickness of the protective layer is preferably 5 mm or less, more preferably 1 mm or less, particularly preferably 1 to 500 / zm, and most preferably 5 to 150 ⁇ m.
  • the protective film provided on the outer side of the polarizer 11 may be subjected to a hard coat treatment, an antireflection treatment, an anti-sticking treatment, an antiglare treatment, or the like, if necessary. .
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention may further include another optical layer.
  • another optical layer any appropriate optical layer can be adopted depending on the purpose and the type of the image display device. Specific examples include a liquid crystal film, a light scattering film, a diffraction film, and another optical compensation layer (retardation film).
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention may further have a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer as an outermost layer on at least one side.
  • a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer as an outermost layer on at least one side.
  • lamination with another member for example, a liquid crystal cell
  • the polarizing plate can be peeled off by another member force. Can be prevented.
  • Any appropriate material can be adopted as the material of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • Specific examples of the pressure-sensitive adhesive include those described in the above section A-2.
  • Specific examples of the adhesive include those described in the above section A-3.
  • a material excellent in hygroscopicity and heat resistance is used. This is because it is possible to prevent foaming and peeling due to moisture absorption, deterioration of optical characteristics due to thermal expansion difference, and warpage of the liquid crystal cell.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer or the adhesive layer can be covered with any appropriate separator until the polarizing plate is actually used, and contamination can be prevented.
  • the separator is formed by, for example, a method of providing a release coat with a release agent such as silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based, or molybdenum sulfate on any appropriate film as necessary. obtain.
  • Each layer in the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention is, for example, an ultraviolet absorber such as a salicylic acid ester compound, a benzophenone compound, a benzotriazole compound, a cyanoacrylate compound, or a nickel complex salt compound. It may have been given UV absorption by treatment with an agent.
  • an ultraviolet absorber such as a salicylic acid ester compound, a benzophenone compound, a benzotriazole compound, a cyanoacrylate compound, or a nickel complex salt compound. It may have been given UV absorption by treatment with an agent.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention can be produced by laminating each of the above layers via the above adhesive layer or pressure-sensitive adhesive layer.
  • the stacking means any appropriate means can be adopted as long as the angles formed by the optical axes of the respective layers (the angles ex, ⁇ and ⁇ ) are within the above ranges.
  • the polarizer, the first optical compensation layer, the second optical compensation layer, and the third optical compensation layer are punched out to a predetermined size so that the angle ⁇ ,
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention can be suitably used for various image display devices (for example, liquid crystal display devices, self-luminous display devices). Specific examples of applicable image display devices include liquid crystal display devices, EL displays, plasma displays (PD), and field emission displays (FED).
  • image display devices for example, liquid crystal display devices, EL displays, plasma displays (PD), and field emission displays (FED).
  • PD plasma displays
  • FED field emission displays
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention is used in a liquid crystal display device, it is useful for preventing light leakage and viewing angle compensation in black display, for example.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention is suitably used for a VA mode liquid crystal display device, and particularly suitably for a reflection type and a transflective type VA mode liquid crystal display device.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention is used in an EL display, it is useful for preventing electrode reflection, for example.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a liquid crystal panel according to a preferred embodiment of the present invention.
  • a reflective liquid crystal panel for a liquid crystal display device will be described.
  • the liquid crystal panel 100 includes a liquid crystal cell 20, a retardation plate 30 disposed above the liquid crystal cell 20, and a polarizing plate 10 disposed above the retardation plate 30.
  • the polarizing plate 10 is the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention described in the items A and B.
  • the liquid crystal cell 20 has a pair of glass substrates 21 and 21 ′ and a liquid crystal layer 22 as a display medium disposed between the substrates.
  • a reflective electrode 23 is provided on the liquid crystal layer 22 side of the lower substrate 21 ′.
  • the upper substrate 21 is provided with a color filter (not shown).
  • the spacing (cell gap) between the substrates 21 and 21 ′ is controlled by a spacer 24.
  • liquid crystal molecules are aligned perpendicular to the substrates 21 and 21 'when no voltage is applied.
  • Such vertical alignment can be realized by arranging a nematic liquid crystal having negative dielectric anisotropy between substrates on which a vertical alignment film (not shown) is formed. In this state, when linearly polarized light that has passed through the polarizing plate 10 is also incident on the liquid crystal layer 22 by the surface force of the upper substrate 21, the incident light travels along the long axis direction of the vertically aligned liquid crystal molecules. .
  • the incident light travels without changing the polarization direction, is reflected by the reflective electrode 23, passes through the liquid crystal layer 22 again, and is emitted from the upper substrate 21. Since the polarization state of the emitted light is not different from that at the time of incidence, the emitted light is transmitted through the polarizing plate 10 and a bright display is obtained.
  • the electrodes When a voltage is applied between the electrodes, the long axes of the liquid crystal molecules are aligned parallel to the substrate surface. Liquid crystal molecules exhibit birefringence with respect to linearly polarized light incident on the liquid crystal layer 22 in this state, and the polarization state of incident light changes according to the inclination of the liquid crystal molecules.
  • the light reflected from the reflecting electrode 23 and emitted from the upper substrate becomes, for example, linearly polarized light whose polarization orientation is rotated by 90 °, and is thus absorbed by the polarizing plate 10 and in a dark state. Is obtained.
  • the display can be returned to the bright state by the orientation regulating force. Further, gradation display is possible by changing the intensity of light transmitted from the polarizing plate 10 by changing the applied voltage to control the tilt of the liquid crystal molecules.
  • the thickness of the polarizing plate with an optical compensation layer in the examples and comparative examples was adjusted to a diamond manufactured by Ozaki Mfg. Co., Ltd. Measured using a gauge.
  • a polarizing plate with an optical compensation layer obtained in the examples and comparative examples was placed on the viewing side of a VA mode liquid crystal cell (Sharp mobile phone, model: removed from SH901is) with an acrylic adhesive (thickness 20 m). ) To prepare a measurement sample. At that time, the third optical compensation layer was attached so as to be on the liquid crystal cell side. Except that the measurement sample was produced in this way, the measurement was performed in the same manner as the measurement of thermal unevenness in (2) above.
  • a commercially available polybulal alcohol (PVA) film (made by Kuraren) is dyed in an aqueous solution containing iodine and then uniaxially stretched approximately 6 times between rolls with different speed ratios in an aqueous solution containing boric acid.
  • a polarizer was obtained.
  • Commercially available on both sides of this polarizer using PVA adhesive The TAC film (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was bonded to obtain a polarizing plate (protective film Z polarizer Z protective film) having a total thickness of 100 ⁇ m. This polarizing plate was punched out 20 cm long by 30 cm wide. At this time, the absorption axis of the polarizer was set in the vertical direction.
  • a long norbornene-based resin film (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd .: trade name Zeonor: thickness 60 ⁇ m: photoelastic coefficient 3.10 X 10 _12 m 2 ZN) is uniaxially stretched 1.90 times at 140 ° C Thus, a long first optical compensation layer film was produced. This film had a thickness of 45 m and an in-plane retardation Re of 270 nm. This film was punched into a length of 20 cm and a width of 30 cm. At this time, the slow axis was set to the vertical direction.
  • a long norbornene-based resin film (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd .: Product name Zeonor: Thickness 60 ⁇ m: Photoelastic coefficient 3.10 X 10 _12 m 2 ZN) is uniaxially stretched 1.32 times at 140 ° C Thus, a long second film for optical compensation layer was produced.
  • This film had a thickness of 50 m and an in-plane retardation Re of 140 nm. This film is punched 20cm x 30cm
  • a liquid crystal coating solution 90 parts by weight of a nematic liquid crystalline compound represented by the following formula (10), 10 parts by weight of a chiral agent represented by the following formula (38), a photopolymerization initiator (Irgacure 907, Ciba Specialty Chemicals) 5 parts by weight) and 300 parts by weight of methyl ethyl ketone were uniformly mixed to prepare a liquid crystal coating solution.
  • This liquid crystal coating solution was coated on a substrate (biaxially stretched PET film), heat-treated at 80 ° C for 3 minutes, and then subjected to polymerization treatment by irradiating with ultraviolet rays to form a third optical compensation layer.
  • the substrate on which the third optical compensation layer was formed was punched into a length of 20 cm ⁇ width of 30 cm.
  • the thickness of the third optical compensation layer is 2 / ⁇ ⁇ , in-plane retardation Re is 0 nm, thickness direction retardation
  • Rth was l lOnm.
  • the polarizing plate, the first optical compensation layer, the second optical compensation layer, and the third optical compensation layer obtained above were laminated in this order.
  • the laminar axial forces of the first optical compensation layer and the second optical compensation layer were laminated so as to be 15 ° and 75 ° counterclockwise with respect to the absorption axis of the polarizer of the polarizing plate, respectively.
  • the polarizing plate and the first optical compensation layer were laminated using the pressure-sensitive adhesive X (thickness 23 m) obtained above.
  • the first optical compensation layer and the second optical compensation layer are laminated using a commercially available acrylic adhesive (thickness 20 ⁇ m), and the second optical compensation layer, the third optical compensation layer, Were laminated using an isocyanate-based curable adhesive (thickness 5 ⁇ m).
  • the axially stretched PET film is peeled off from the substrate on which the third optical compensation layer was supported, and the peeled surface
  • a commercially available acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to the liquid crystal cell. Finally, it was punched into a length of 4. Ocm x width of 5.3 cm to obtain a polarizing plate with an optical compensation layer as shown in FIG.
  • a long norbornene-based resin film (manufactured by JSR: Product name Arton: Thickness 100 ⁇ m: Photoluminescence coefficient 5.00 X 10 _12 m 2 ZN) was stretched about 1.27 times at 175 ° C, then A long third film for optical compensation layer (thickness: 65 ⁇ m) was produced by transverse stretching at about 176 ° C. by about 1.37 times. This film was punched 20 cm long by 30 cm wide to form a third optical compensation layer. The in-plane retardation Re of the third optical compensation layer was Onm, and the thickness direction retardation Rth was lOnm.
  • Example 1 except that the third optical compensation layer was used and that the second optical compensation layer and the third optical compensation layer were laminated using a commercially available acrylic adhesive (thickness 20 m). In the same manner, a polarizing plate with an optical compensation layer was produced. Thickness of the obtained polarizing plate with an optical compensation layer The transmittance and heat unevenness were measured. The results are shown in Table 1 above.
  • the optical compensation layer was the same as in Example 1 except that the slow axis of the first optical compensation layer was 35 ° counterclockwise with respect to the absorption axis of the polarizer of the polarizing plate.
  • a polarizing plate was prepared. The thickness, transmittance, and heat unevenness of the obtained polarizing plate with an optical compensation layer were measured. The results are shown in Table 1 above.
  • the optical compensation layer was the same as in Example 1 except that the slow axis of the second optical compensation layer was set to 35 ° counterclockwise with respect to the absorption axis of the polarizer of the polarizing plate.
  • a polarizing plate was prepared. The thickness, transmittance, and heat unevenness of the obtained polarizing plate with an optical compensation layer were measured. The results are shown in Table 1 above.
  • the optical compensation layer was the same as in Example 2 except that the slow axis of the first optical compensation layer was 35 ° counterclockwise with respect to the absorption axis of the polarizer of the polarizing plate.
  • a polarizing plate was prepared. The thickness, transmittance, and heat unevenness of the obtained polarizing plate with an optical compensation layer were measured. The results are shown in Table 1 above.
  • the optical compensation layer was the same as in Example 1 except that the polarizing plate and the first optical compensation layer were laminated using a commercially available acrylic adhesive (thickness 20 ⁇ m) instead of the adhesive X. An attached polarizing plate was produced.
  • the thickness and transmission of the obtained polarizing plate with an optical compensation layer The results are shown in Table 1 above.
  • the polarizing plate and the first optical compensation layer were laminated using the above-mentioned commercially available acrylic pressure-sensitive adhesive (thickness 20 IX m, dynamic storage shear elastic modulus (G ') at 100 ° C: 7 X 10 4 Pa).
  • a polarizing plate with an optical compensation layer was produced in the same manner as in Example 2 except that.
  • the thickness, transmittance, and thermal unevenness of the obtained polarizing plate with an optical compensation layer were measured. The results are shown in Table 1 above.
  • Examples 1, 3, and 4 of the present invention even when used in a high temperature environment, the optical characteristics are effectively deteriorated. Was suppressed.
  • Comparative Example 1 corresponding to the configuration of the optical compensation layers of Examples 3 and 4 was inferior to Examples 3 and 4.
  • Comparative Example 2 corresponding to the configuration of the optical compensation layers of Examples 2 and 5 was inferior to Examples 2 and 5. Comparing Examples 1 to 5, Examples 1, 3, and 4 using a cholesteric alignment solidified layer as the third optical compensation layer showed a low initial value force in the thermal unevenness test, and deteriorated optical characteristics. Was suppressed very effectively.
  • the polarizing plate with an optical compensation layer of the present invention can be suitably used for various image display devices (for example, liquid crystal display devices, self-luminous display devices).

Abstract

　高温環境下での使用による光学特性の劣化を抑制し得る光学補償層付偏光板、およびそれを用いた画像表示装置を提供すること。 　本発明の光学補償層付偏光板は、偏光子と、粘着剤層と、少なくとも１つの光学補償層とをこの順に有し、該粘着剤層の１００°Cにおける動的貯蔵剪断弾性率（Ｇ´）が、１．０×１０４～６．０×１０４Ｐａである。

Description

明 細 書
光学補償層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置
技術分野
[0001] 本発明は、光学補償層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置に関する。より 詳細には、本発明は、高温環境下での使用による光学特性の劣化を抑制し得る光 学補償層付偏光板およびそれを用いた画像表示装置に関する。
背景技術
[0002] VAモードの液晶表示装置として、透過型液晶表示装置および反射型液晶表示装 置に加えて、半透過反射型液晶表示装置が提案されている（例えば、特許文献 1お よび 2参照)。半透過反射型液晶表示装置は、明るい場所では反射型液晶表示装置 と同様に外光を利用し、暗い場所ではバックライト等の内部光源により表示を視認可 能としている。言い換えれば、半透過反射型液晶表示装置は、反射型および透過型 を兼ね備えた表示方式を採用しており、周囲の明るさに応じて反射モード、透過モー ドのいずれかの表示モードに切り替える。その結果、半透過反射型液晶表示装置は 、消費電力を低減しつつ周囲が暗い場合でも明瞭な表示を行うことができるので、携 帯機器の表示部に好適に利用されて 、る。
[0003] このような半透過反射型液晶表示装置の具体例としては、例えばアルミニウム等の 金属膜に光透過用の窓部を形成した反射膜を下基板の内側に備え、この反射膜を 半透過反射板として機能させる液晶表示装置が挙げられる。このような液晶表示装 置においては、反射モードの場合には、上基板側から入射した外光が、液晶層を通 過した後に下基板内側の反射膜で反射され、再び液晶層を透過して上基板側から 出射されて表示に寄与する。一方、透過モードの場合には、下基板側から入射した バックライトからの光が、反射膜の窓部を通って液晶層を通過した後、上基板側から 出射されて表示に寄与する。したがって、反射膜形成領域のうち、窓部が形成された 領域が透過表示領域となり、その他の領域が反射表示領域となる。
[0004] 従来の反射型または半透過反射型の VAモードの液晶表示装置においては、黒表 示における光漏れが生じ、コントラストが低下すると 、う問題が長く解決されて 、な 、 。このような問題を解決する手段として、偏光子と、光学補償層とを積層させた補償層 付偏光板などが提案されている (例えば、特許文献 3参照)。
[0005] しかし、上記のような補償層付偏光板では、高温環境下で使用された際に、光学特 性が劣化すると 、う問題がある。
特許文献 1：特開平 11 242226号
特許文献 2：特開 2001— 209065号
特許文献 3 :特開 2005— 070098号
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とすると ころは、高温環境下での使用による光学特性の劣化を抑制し得る光学補償層付偏 光板、およびそれを用いた画像表示装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明の光学補償層付偏光板は、偏光子と、粘着剤層と、少なくとも 1つの光学補 償層とをこの順に有し、該粘着剤層の 100°Cにおける動的貯蔵剪断弾性率 (G が 、 1. 0 X 104〜6. 0 X 104Paである。
[0008] 好ましい実施形態においては、上記少なくとも 1つの光学補償層が、第 1の光学補 償層と、第 2の光学補償層と、第 3の光学補償層とをこの順に有し;該第 1の光学補償 層が、光弾性係数の絶対値が 2 X 10_11m2/N以下の榭脂を含み、 nx>ny=nzの 関係を有し、かつ、その面内位相差 Reが 200〜300nmであり；該第 2の光学補償 層が、光弾性係数の絶対値が 2 X 10_11m2/N以下の榭脂を含み、 nx>ny=nzの 関係を有し、かつ、その面内位相差 Reが 90〜160nmであり；該第 3の光学補償層
2
力 nx=ny〉nzの関係を有し、その面内位相差 Reが 0〜20nmであり、かつ、その
3
厚み方向の位相差 Rthが 30〜300nmであり；該偏光子の吸収軸と該第 1の光学補
3
償層の遅相軸とのなす角度が 10〜30° であり、該偏光子の吸収軸と該第 2の光学 補償層の遅相軸とのなす角度が 70〜90° である。
[0009] 好ましい実施形態においては、上記偏光子と上記第 1の光学補償層との間に上記 粘着剤層が設けられている。 [0010] 好ましい実施形態においては、上記第 3の光学補償層の厚みは 1〜50 mである
[0011] 好ましい実施形態においては、上記第 3の光学補償層は、選択反射の波長域が 3 50nm以下であるコレステリック配向固化層力もなる。
[0012] 好ましい実施形態においては、上記第 3の光学補償層は、 nx=ny>nzの関係を 有し、光弾性係数の絶対値が 2 X 10_11m2/N以下の榭脂を含むフィルム力もなる 層と、選択反射の波長域が 350nm以下であるコレステリック配向固化層とを有する。
[0013] 好ましい実施形態においては、上記粘着剤層がアクリル系粘着剤で形成される。
[0014] 好ま 、実施形態にぉ 、ては、上記アクリル系粘着剤力 アルキル (メタ)アタリレー ト（al) 100重量部に対して水酸基含有 (メタ）アクリル系モノマー（a2) 0. 01〜5重量 部を共重合して得られる (メタ)アクリル系ポリマー (A)と、過酸化物（B)と、インシァネ ート系化合物（C)とを含み、該過酸化物（B)が、該 (メタ）アクリル系ポリマー (A) 100 重量部に対して 0. 02〜2重量部配合され、該インシァネート系化合物（C)が、該 (メ タ）アクリル系ポリマー（A) 100重量部に対して 0. 001〜2重量部配合される。
[0015] 本発明の別の局面によれば、液晶パネルが提供される。この液晶パネルは、上記 光学補償層付偏光板と液晶セルとを含む。
[0016] 好ま 、実施形態にぉ 、ては、上記液晶セルは、反射型または半透過型の VAモ ードである。
[0017] 本発明のさらに別の局面によれば、液晶表示装置が提供される。この液晶表示装 置は、上記液晶パネルを含む。
[0018] 本発明のさらに別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装 置は、上記光学補償層付偏光板を含む。
発明の効果
[0019] 以上のように、本発明によれば、偏光子と光学補償層との間に、 100°Cにおける動 的貯蔵剪断弾性率 (G が 1. 0 X 104〜6. 0 X 104Paの粘着剤層を設けることにより 、高温環境下で生じる偏光子と光学補償層との熱膨張差による応力を該粘着剤層で 緩和し得る。その結果、高温環境下で使用される際に偏光子、光学補償層の熱膨張 差によって起こる光学特性の劣化を抑えることができる。 [0020] さらに、本発明によれば、第 1の光学補償層と第 2の光学補償層と第 3の光学補償 層とをこの順に設けて、偏光子の吸収軸と第 1の光学補償層 ( λ Ζ2板)、第 2の光学 補償層 ( λ Ζ4板)および第 3の光学補償層（ネガティブ Cプレート）のそれぞれの遅 相軸とのなす角度を所定の範囲に設定することにより、特に反射型および半透過型 の VAモードの液晶表示装置において、黒表示の光漏れが顕著に改善され得る。ま た、液晶材料とカイラル剤を用いたコレステリック配向固化層で第 3の光学補償層（ネ ガティブ Cプレート）を構成することにより、従来のネガティブ Cプレートに比べて厚み を格段に薄くすることができる。その結果、本発明は、画像表示装置の薄型化に大き く貢献し得る。さらに、第 3の光学補償層（ネガティブ Cプレート)を薄くすることにより、 熱ムラが顕著に防止され得る。
図面の簡単な説明
[0021] [図 1]本発明の好ましい実施形態による光学補償層付偏光板の概略断面図である。
[図 2]本発明の好ましい実施形態による光学補償層付偏光板の分解斜視図である。
[図 3]本発明の好ましい実施形態による液晶表示装置に用いられる液晶パネルの概 略断面図である。
符号の説明
[0022] 10 光学補償層付偏光板
11 偏光子
12 第 1の光学補償層
13 第 2の光学補償層
14 第 3の光学補償層
15 粘着剤層
20 液晶セル
100 液晶パネル
発明を実施するための最良の形態
(用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである：
(1)「ηχ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率で あり、「ny」は面内で遅相軸に垂直な方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、 「nz」は厚み方向の屈折率である。また、例えば「nx=ny」は、 nxと nyが厳密に等し い場合のみならず、 nxと nyが実質的に等しい場合も包含する。本明細書において「 実質的に等しい」とは、光学補償層付偏光板の全体的な偏光特性に実用上の影響 を与えな 、範囲で nxと nyが異なる場合も包含する趣旨である。
(2)「面内位相差 Re」は、 23°Cにおける波長 590nmの光で測定したフィルム (層） 面内の位相差値をいう。 Reは、波長 590nmにおけるフィルム (層）の遅相軸方向、進 相軸方向の屈折率をそれぞれ、 nx、 nyとし、 d (nm)をフィルム (層）の厚みとしたとき 、式： Re= (nx— ny) X dによって求められる。
(3)厚み方向の位相差 Rthは、 23°Cにおける波長 590nmの光で測定した厚み方 向の位相差値をいう。 Rthは、波長 590nmにおけるフィルム（層）の遅相軸方向、厚 み方向の屈折率をそれぞれ、 nx、 nzとし、 d (nm)をフィルム（層）の厚みとしたとき、 式： Rth= (nx— nz) X dによって求められる。
(4)本明細書に記載される用語や記号に付される添え字の「1」は第 1の光学補償 層を表し、添え字の「2」は第 2の光学補償層を表し、添え字の「3」は第 3の光学補償 層を表す。
(5)「λ Ζ2板」とは、ある特定の振動方向を有する直線偏光を、当該直線偏光の 振動方向とは直交する振動方向を有する直線偏光に変換したり、右円偏光を左円偏 光に (または、左円偏光を右円偏光に)変換したりする機能を有するものをいう。 λ / 2板は、所定の光の波長（通常、可視光領域）に対して、フィルム (層）の面内の位相 差値が約 1Z2である。
(6)「λ Ζ4板」とは、ある特定の波長の直線偏光を円偏光に (または、円偏光を直 線偏光に)変換する機能を有するものをいう。 λ Ζ4板は、所定の光の波長 (通常、 可視光領域）に対して、フィルム (層）の面内の位相差値が約 1Z4である。
(7)「コレステリック配向固化層」とは、当該層の構成分子がらせん構造をとり、その らせん軸が面方向にほぼ垂直に配向し、その配向状態が固定されて 、る層を 、う。 したがって、「コレステリック配向固化層」は、液晶化合物がコレステリック液晶相を呈 している場合のみならず、非液晶化合物がコレステリック液晶相のような擬似的構造 を有する場合を包含する。例えば、「コレステリック配向固化層」は、液晶材料が液晶 相を示す状態でカイラル剤によってねじりを付与してコレステリック構造（らせん構造) に配向させ、その状態で重合処理または架橋処理を施すことにより、当該液晶材料 の配向（コレステリック構造)を固定することにより形成され得る。
(8)「選択反射の波長域が 350nm以下」とは、選択反射の波長域の中心波長えが 350nm以下であることを意味する。例えば、コレステリック配向固化層が液晶モノマ 一を用いて形成されている場合には、選択反射の波長域の中心波長えは、下記式 で表される：
λ =η Χ Ρ
ここで、 ηは、液晶モノマーの平均屈折率を示し、 Ρはコレステリック配向固化層のら せんピッチ (nm)を示す。上記平均屈折率 nは、 (n +n )Z2で表され、通常、 1.45 o e
〜1.65の範囲である。 nは、液晶モノマーの常光屈折率を示し、 nは液晶モノマー o e
の異常光屈折率を示す。
(9)「カイラル剤」とは、液晶材料 (例えば、ネマティック液晶）をコレステリック構造と なるように配向する機能を有する化合物を 、う。
(10)「ねじり力」とは、カイラル剤が液晶材料にねじれを与えてコレステリック構造（ らせん構造）に配向させる能力のことを意味する。一般的には、ねじり力は、下記式 で表される：
ねじり力 = 1Z(P XW)
Pは、上記の通り、 Pはコレステリック配向固化層のらせんピッチ（nm)を示す。 Wは、 カイラル剤重量比を示す。カイラル剤重量比 Wは、 W= [X/ (X+Y) ] X 100で表さ れる。ここで、 Xはカイラル剤の重量であり、 Υは液晶材料の重量である。
Α.光学補償層付偏光板
A- 1.光学補償層付偏光板の全体構成
図 1は、本発明の好ましい実施形態による光学補償層付偏光板の概略断面図であ る。図 1に示すように、この光学補償層付偏光板 10は、偏光子 11と粘着剤層 15と少 なくとも 1つの光学補償層とをこの順に有する。本実施形態における少なくとも 1つ光 学補償層は、第 1の光学補償層 12と第 2の光学補償層 13と第 3の光学補償層 14と をこの順に有する。光学補償層付偏光板の各層は、粘着剤層 15以外にも任意の適 切な粘着剤層または接着剤層（図示せず)を介して積層されている。実用的には、偏 光子 11の光学補償層が形成されな!、側には、任意の適切な保護フィルム（図示せ ず)が積層されている。さら〖こ、必要に応じて、偏光子 11と第 1の光学補償層 12との 間に保護フィルムが設けられる。粘着剤層 15は、好ましくは、図示するように、偏光子 11と第 1の光学補償層 12との間に設けられる。このような構成とすることで、光学特 性の劣化をより効果的に抑え得る。
[0025] 上記第 1の光学補償層 12は、好ましくは、光弾性係数の絶対値が 2 X 10_11m2/ N以下の榭脂を含み、 nx>ny=nzの関係を有し、かつ、その面内位相差 Re力 200 〜300nmである。上記第 2の光学補償層 13は、好ましくは、光弾性係数の絶対値が 2 X 10_11m2ZN以下の榭脂を含み、 nx>ny=nzの関係を有し、かつ、その面内位 相差 Re力 S90〜160nmである。上記第 3の光学補償層 14は、好ましくは、 nx=ny
2
〉nzの関係を有し、その面内位相差 Re力^〜 20nmであり、かつ、その厚み方向の
3
位相差 Rthが 30〜300nmである。第 1の光学補償層、第 2の光学補償層および第
3
3の光学補償層の詳細については、それぞれ、後述の A— 2項、八ー3項ぉょび八ー 4項で説明する。
[0026] 図 2は、図 1の光学補償層付偏光板を構成する各層の光軸を説明する分解斜視図 である (粘着剤層 15は図示せず)。本発明においては、図 2に示すように、上記第 1 の光学補償層 12は、その遅相軸 Bが偏光子 11の吸収軸 Aに対して所定の角度 αを 規定するようにして積層されている。角度 αは、偏光子 11の吸収軸 Αに対して反時 計回りに好ましくは 10〜30° であり、より好ましくは 12〜28° であり、さらに好ましく は 14〜26° である。上記第 2の光学補償層 13は、その遅相軸 Cが偏光子 11の吸収 軸 Aに対して所定の角度 |8を規定するようにして積層されている。角度 j8は、偏光子 11の吸収軸 Aに対して反時計回りに好ましくは 70〜90° であり、より好ましくは 72〜 88° であり、さらに好ましくは 74〜86° である。さらに、上記第 3の光学補償層 14は 、その面内位相差 Re力^より大きい場合、当該遅相軸 Dが偏光子 11の吸収軸 Aに
3
対して所定の角度 γを規定するようにして積層されている。角度 γは、偏光子 11の 吸収軸 Αに対して反時計回りに好ましくは 70〜90° であり、より好ましくは 72〜88 ° であり、さらに好ましくは 74〜86° である。このような特定の位置関係で特定の 3 つの光学補償層を積層することにより、 VAモード (特に、反射型または半透過型の V Aモード)の液晶表示装置の黒表示における光漏れが顕著に防止され得る。
[0027] 本発明の光学補償層偏光板の全体厚みは、好ましくは 80〜270 mであり、さら に好ましく ίま 110〜270 mであり、最も好ましく ίま 140〜270 mである。本発明に よれば、第 3の光学補償層（ネガティブ Cプレート：後述)を液晶性モノマーとカイラル 剤とを含む組成物から形成することにより、 nxと nzとの差を非常に大きく（nx> >nzと )することができる。その結果、第 3の光学補償層を非常に薄くすることができる。例え ば、従来の二軸延伸によるネガティブ Cプレートが 60 μ m以上の厚みを有するのに 対し、本発明に用いられる第 3の光学補償層は、厚みを 2 mまで薄くできる。その結 果、同様の構成 (すなわち、 4層構造)を有する従来の光学補償層付偏光板と比較す ると、本発明の光学補償層付偏光板は、全体厚みを非常に小さくすることができる。 結果として、本発明の光学補償層付偏光板は、画像表示装置の薄型化に大きく貢 献し得る。
[0028] A— 2.第 1の光学補償層
第 1の光学補償層 12は、 λ Ζ2板として機能し得る。第 1の光学補償層が λ Ζ2板 として機能すること〖こより、 λ Ζ4板として機能する第 2の光学補償層の波長分散特 性 (特に、位相差が λ Ζ4を外れる波長範囲）について、位相差が適切に調節され得 る。このような第 1の光学補償層の面内位相差 Reは、好ましくは 200〜300nmであ り、より好ましく ίま 220〜280nmであり、さら【こ好ましく ίま 230〜270nmである。さら【こ 、上記第 1の光学補償層 12は、 nX>ny=nzの屈折率分布を有し得る。
[0029] 上記第 1の光学補償層の厚みは、 λ Ζ2板として最も適切に機能し得るように設定 され得る。言い換えれば、厚みは、所望の面内位相差が得られるように設定され得る 。具体的には、厚みは、好ましくは 37〜53 mであり、さらに好ましくは 40〜50 /ζ πι であり、最も好ましくは 43〜47 μ mである。
[0030] 上記第 1の光学補償層 12は、光弾性係数の絶対値が好ましくは 2 X 10_11m2/N 以下、より好ましくは 2. 0 X 10_13〜1. O X 10_11、さらに好ましくは 1. οχ ιο_12〜ι . O X 10—11の榭脂を含む。光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、加熱時 の収縮応力が発生した場合に位相差変化が生じにくい。したがって、このような光弹 性係数の絶対値を有する榭脂を用いて第 1の光学補償層を形成することにより、得ら れる画像表示装置の熱ムラが良好に防止され得る。
[0031] このような光弾性係数を満足し得る樹脂の代表例としては、環状ォレフィン系榭脂 およびセルロース系榭脂が挙げられる。環状ォレフィン系榭脂が特に好ましい。環状 ォレフィン系榭脂は、環状ォレフィンを重合単位として重合される榭脂の総称であり、 例えば、特開平 1— 240517号公報、特開平 3— 14882号公報、特開平 3— 12213 7号公報等に記載されている榭脂が挙げられる。具体例としては、環状ォレフィンの 開環（共)重合体、環状ォレフィンの付加重合体、環状ォレフィンとエチレン、プロピレ ン等の α—ォレフィンとの共重合体 (代表的には、ランダム共重合体）、および、これ らを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト変性体、ならびに、それらの 水素化物が挙げられる。環状ォレフィンの具体例としては、ノルボルネン系モノマー が挙げられる。
[0032] 上記ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ノルボルネン、およびそのアルキル および/またはアルキリデン置換体、例えば、 5—メチルー 2 ノルボルネン、 5 ジ メチルー 2 ノルボルネン、 5 ェチルー 2 ノルボルネン、 5 ブチルー 2 ノルボ ルネン、 5 ェチリデンー 2 ノルボルネン等、これらのハロゲン等の極性基置換体； ジシクロペンタジェン、 2, 3 ジヒドロジシクロペンタジェン等；ジメタノォクタヒドロナ フタレン、そのアルキルおよび/またはアルキリデン置換体、およびハロゲン等の極 性基置換体、例えば、 6—メチル 1, 4 : 5, 8 ジメタノ— 1, 4, 4a, 5, 6, 7, 8, 8a 一才クタヒドロナフタレン、 6 ェチノレ一 1, 4 : 5, 8 ジメタノ一 1, 4, 4a, 5, 6, 7, 8 , 8a—才クタヒドロナフタレン、 6 ェチリデン一 1, 4 : 5, 8 ジメタノ一 1, 4, 4a, 5, 6, 7, 8, 8a—ォクタヒドロナフタレン、 6 クロ口 1, 4 : 5, 8 ジメタノ— 1, 4, 4a, 5 , 6, 7, 8, 8a—才クタヒドロナフタレン、 6 シァノ 1, 4 : 5, 8 ジメタノ一 1, 4, 4a , 5, 6, 7, 8, 8a—ォクタヒドロナフタレン、 6 ピリジル— 1, 4 : 5, 8 ジメタノ— 1, 4 , 4a, 5, 6, 7, 8, 8a—ォクタヒドロナフタレン、 6—メトキシカルボ-ル— 1, 4 : 5, 8 ージメタノー 1, 4, 4a, 5, 6, 7, 8, 8a—ォクタヒドロナフタレン等；シクロペンタジェン の 3〜4量体、例えば、 4, 9 : 5, 8—ジメタノ一 3a, 4, 4a, 5, 8, 8a, 9, 9a—ォクタヒ ドロ一 1H—ベンゾインデン、 4, 11 : 5, 10 : 6, 9—トリメタノ一 3a, 4, 4a, 5, 5a, 6, 9, 9a, 10, 10a, 11, 11a—ドデカヒドロ一 1H—シクロペンタアントラセン等が挙げ られる。
[0033] 本発明においては、本発明の目的を損なわない範囲内において、開環重合可能 な他のシクロォレフイン類を併用することができる。このようなシクロォレフインの具体 例としては、例えば、シクロペンテン、シクロオタテン、 5, 6—ジヒドロジシクロペンタジ ェン等の反応性の二重結合を 1個有する化合物が挙げられる。
[0034] 上記環状ォレフィン系榭脂は、トルエン溶媒によるゲル'パーミエーシヨン'クロマト グラフ（GPC)法で測定した数平均分子量（Mn)が好ましくは 25, 000-200, 000、 さらに好ましくは 30, 000〜100, 000、最も好ましくは 40, 000〜80, 000である。 数平均分子量が上記の範囲であれば、機械的強度に優れ、溶解性、成形性、流延 の操作性が良いものができる。
[0035] 上記環状ォレフィン系榭脂がノルボルネン系モノマーの開環重合体を水素添カロし て得られるものである場合には、水素添加率は、好ましくは 90%以上であり、さらに 好ましくは 95%以上であり、最も好ましくは 99%以上である。このような範囲であれば 、耐熱劣化性および耐光劣化性などに優れる。
[0036] 上記環状ォレフィン系榭脂は、種々の製品が市販されている。具体例としては、日 本ゼオン社製の商品名「ゼォネックス」、「ゼォノア」、 JSR社製の商品名「アートン (Ar ton)」、 TICONA社製の商品名「トーパス」、三井化学社製の商品名「APEL」が挙 げられる。
[0037] 上記セルロース系榭脂としては、任意の適切なセルロース系榭脂（代表的には、セ ルロースと酸とのエステル）が採用され得る。好ましくは、セルロースと脂肪酸とのエス テルである。このようなセルロース系榭脂の具体例としては、セルローストリアセテート (トリァセチルセルロース： TAC)、セルロースジアセテート、セルローストリプロビオネ ート、セルロースジプロピオネート等が挙げられる。セルローストリアセテート（トリァセ チルセルロース: TAC)が特に好ましい。低複屈折性であり、かつ、高透過率だから である。 TACは、多くの製品が市販されており、入手容易性やコストの点でも有利で ある。 [0038] TACの市販品の具体例としては、富士写真フィルム社製の商品名「UV— 50」、「 UV—80」、「SH— 50」、「SH— 80」、「TD— 80U」、「TD—TAC」、「UZ— TAC」 、コ-カ社製の商品名「KCシリーズ」、ロンザジャパン社製の商品名「三酢酸セル口 ース 80 mシリーズ」等が挙げられる。これらの中でも、「TD— 80U」が好ましい。透 過率および耐久性に優れる力 である。「TD— 80U」は、特に TFTタイプの液晶表 示装置にお！、て優れた適合性を有する。
[0039] 上記第 1の光学補償層 12は、上記環状ォレフィン系榭脂または上記セルロース系 榭脂から形成されたフィルムを延伸することにより得られる。環状ォレフィン系榭脂ま たはセルロース系榭脂からフィルムを形成する方法としては、任意の適切な成形カロ 工法が採用され得る。具体例としては、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出成 形法、押出成形法、ブロー成形法、粉末成形法、 FRP成形法、注型 (キャスティング) 法等が挙げられる。押出成形法または注型 (キャスティング)法が好ましい。得られる フィルムの平滑性を高め、良好な光学的均一性を得ることができるからである。成形 条件は、使用される榭脂の組成や種類、第 1の光学補償層に所望される特性等に応 じて適宜設定され得る。なお、上記環状ォレフィン系榭脂および上記セルロース系榭 脂は、多くのフィルム製品が市販されているので、当該巿販フィルムをそのまま延伸 処理に供してもよい。
[0040] 上記フィルムの延伸倍率は、第 1の光学補償層に所望される面内位相差値および 厚み、使用される榭脂の種類、使用されるフィルムの厚み、延伸温度等に応じて変化 し得る。具体的には、延伸倍率は、好ましくは 1. 75〜2. 05倍、さらに好ましくは 1. 80〜2. 00倍、最も好ましくは 1. 85〜： L 95倍である。このような倍率で延伸すること により、本発明の効果を適切に発揮し得る面内位相差を有する第 1の光学補償層が 得られ得る。
[0041] 上記フィルムの延伸温度は、第 1の光学補償層に所望される面内位相差値および 厚み、使用される榭脂の種類、使用されるフィルムの厚み、延伸倍率等に応じて変化 し得る。具体的には、延伸温度は、好ましくは 130〜150°C、さらに好ましくは 135〜 145°C、最も好ましくは 137〜143°Cである。このような温度で延伸することにより、本 発明の効果を適切に発揮し得る面内位相差を有する第 1の光学補償層が得られ得 る。
[0042] 図 1を参照すると、第 1の光学補償層 12は、偏光子 11と第 2の光学補償層 13との 間に配置される。第 1の光学補償層を配置する方法としては、目的に応じて任意の適 切な方法が採用され得る。代表的には、上記第 1の光学補償層 12は、その片側に粘 着剤層 (本図示例では粘着剤層 15)を設けて偏光子 11に接着させ、もう片側に粘着 剤層（図示せず)を設けて第 2の光学補償層 13に接着させる。各層の隙間をこのよう に粘着剤層で満たすことによって、画像表示装置に組み込んだ際に、各層の光学軸 の関係がずれることを防止したり、各層同士が擦れて傷ついたりすることを防ぐことが できる。また、層間の界面反射を少なくし、画像表示装置に用いた際にコントラストを 高くすることちでさる。
[0043] 上記各粘着剤層の厚みは、使用目的や接着力などに応じて適宜設定され得る。具 体的には、各粘着剤層の厚みは、好ましくは 1 μ πι〜100 /ζ m、さらに好ましくは 5 μ m〜50 μ m、最も好ましくは 10 μ m〜30 μ mである。
[0044] 偏光子 11と光学補償層 (本図示例では第 1の光学補償層 12)との間に設けられる 粘着剤層 15は、 100°Cにおける動的貯蔵剪断弾性率 (G')力 1. 0 X 104〜6. O X 104Paであることが好ましぐより好ましくは 1. 0 X 104〜5. 8 X 104Paであり、特に好 ましくは 1. 0 X 104〜5. 5 X 104Paである。動的貯蔵剪断弾性率 (G がこのような 範囲であれば、高温雰囲気下で生じる偏光子と光学補償層との熱膨張差による応力 を緩和することができ、偏光子と光学補償層のズレを防止することができる。また、偏 光子は高温雰囲気下において延伸方向（吸収軸方向）に収縮する傾向にある。動的 貯蔵剪断弾性率 (G')がこのような範囲であれば、偏光子の収縮に伴う応力が光学 補償層に与える影響が低減され、光学補償層の位相差値が変化するのを防止する ことができる。その結果、偏光子と光学補償層との熱膨張差により生じる光学特性の 劣化を抑えることができる。さらに、動的貯蔵剪断弾性率 (G')がこのような範囲であ れば、粘着剤層 15を形成する際の作業性にも優れる。なお、上述のように、粘着剤 層 15は、好ましくは、図示するように、偏光子 11と第 1の光学補償層 12との間に設け られる。このような構成とすることで、光学特性の劣化をより効果的に抑え得る。
[0045] 上記のような動的貯蔵剪断弾性率 (G を満足し得る粘着剤の代表例としては、ァ クリル系粘着剤が挙げられる。具体例として、粘着剤 1および粘着剤 2について以下 に説明する。
[0046] (粘着剤 1)
上記のような動的貯蔵剪断弾性率 (G を満足し得る粘着剤の具体例として、 5― カルボキシペンチルアタリレート、 （メタ）アクリル酸 4ーヒドロキシブチル、 （メタ）アタリ ル酸 6 -ヒドロキシへキシル、 （メタ）アクリル酸 8 -ヒドロキシォクチル、 （メタ）アクリル 酸 10—ヒドロキシデシルまたは (メタ）アクリル酸 12—ヒドロキシラウリル力もなる官能 基含有の共重合用単量体を少なくとも共重合成分として共重合して得られるアクリル 系重合体をベースポリマーとするアクリル系粘着剤が挙げられる。なお、本明細書に おいて、「(メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸および Zまたはメタクリル酸をいう。
[0047] 上記アクリル系重合体の官能基濃度は、好ましくは 5 X 10_4モル Zg以下とされ、よ り好ましくは 3 X 10_4モル Zg以下、さらに好ましくは 1 X 10_4モル Zg以下である。 官能基濃度がこのような範囲であれば、偏光子と光学補償層とを良好に接着し、か つ、リワーク時に偏光子や光学補償層を損傷しないような適切な接着力が得られる。
[0048] 上記のアクリル系粘着剤により形成された粘着剤層 15の偏光子または光学補償層 に対する 90度剥離接着力は、好ましくは 600gZ20mm以下であり、より好ましくは 5 0〜500gZ20mmであり、さらに好ましくは 100〜400gZ20mmである。なお、 90 度剥離接着力は、以下の方法により測定する。偏光子または光学補償層上に、上記 アクリル系粘着剤を用いて厚さ 50 μ mの粘着剤層を形成して幅 20mmに切断する。 これをガラス板に 2kgのゴムローラーを一往復させて圧着し、 50°C、 5気圧のオートク レーブ中に 30分間放置して熟成させる。その後、 25°Cにおいてガラス板に対して 90 度、 lOOmmZ分で剥離する際に要する力を測定する。
[0049] (粘着剤 2)
上記のような動的貯蔵剪断弾性率 (G を満足し得る粘着剤の別の具体例としては 、（メタ）アクリル系ポリマー (A)と過酸化物（B)とインシァネート系化合物（C)とを含 むアクリル系粘着剤が挙げられる。このアクリル系粘着剤において、過酸化物（B)は 、（メタ）アクリル系ポリマー (A) 100重量部に対して、 0. 02〜2重量部配合され、イン シァネート系化合物（C)は、（メタ)アクリル系ポリマー (A) 100重量部に対して、 0. 0 01〜2重量部配合される。また、ベースポリマーである（メタ）アクリル系ポリマー (A) は、アルキル (メタ)アタリレート (al) 100重量部に対して、水酸基含有 (メタ)アクリル 系モノマー（a2) 0. 01〜5重量部を共重合して得られる。なお、本明細書において、 「(メタ)アクリル系」とは、アクリル系および Zまたはメタクリル系をいう。また、「(メタ)ァ タリレート」とは、アタリレートおよび Zまたはメタタリレートをいう。
[0050] 上記 (メタ）アクリル系ポリマー (A)の主骨格を構成する、アルキル (メタ)アタリレート
(al)のアルキル基の炭素数は、好ましくは 1〜 18程度であり、より好ましくは 1〜9で ある。アルキル (メタ)アタリレート（al)としては、例えば、メチル (メタ)アタリレート、ェ チル (メタ）アタリレート、プロピル (メタ）アタリレート、 n—ブチル (メタ）アタリレート、 iso ブチル (メタ）アタリレート、 2—ェチルへキシル (メタ）アタリレート、 n—ォクチル (メタ )アタリレート、 iso—ォクチル (メタ）アタリレート、ラウリル (メタ）アタリレート、イソノ-ル (メタ）アタリレート、ステアリル (メタ）アタリレート、シクロへキシル (メタ）アタリレート等 が挙げられる。これらは、単独で、または 2種以上を組み合わせて用いることができる 。 2種以上組み合わせる場合、アルキル (メタ）アタリレート（al)のアルキル基の平均 炭素数は、好ましくは 3〜9である。
[0051] 上記 (メタ）アクリル系ポリマー (A)を構成する水酸基含有 (メタ)アクリル系モノマー
(a2)としては、例えば、（メタ）アクリル酸 2—ヒドロキシェチル、（メタ）アクリル酸 2—ヒ ドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸 4 -ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸 6 -ヒドロキ シへキシル、（メタ）アクリル酸 8 ヒドロキシォクチル、（メタ）アクリル酸 10 ヒドロキシ デシル、（メタ）アクリル酸 12 ヒドロキシラウリル、（4 ヒドロキシメチルシクロへキシ ル） メチルアタリレート等が挙げられる。これらは、単独で、または 2種以上を組み合 わせて用いることができる。
[0052] 上記水酸基含有 (メタ）アクリル系モノマー（a2)のヒドロキシアルキル基の炭素数は 、 4以上であることが好ましい。後述するインシァネート系化合物（C)との反応性が高 いからである。この場合、アルキル (メタ）アタリレート（al)のアルキル基の炭素数は、 水酸基含有 (メタ)アクリル系モノマー（a2)のヒドロキシアルキル基の炭素数と同数以 下であることが好ましい。例えば、水酸基含有 (メタ）アクリル系モノマー（a2)として、（ メタ）アクリル酸 4—ヒドロキシブチルを用いる場合は、アルキル (メタ）アタリレート（al) として、メチル (メタ）アタリレート、ェチル (メタ）アタリレート、プロピル (メタ）アタリレート またはブチル (メタ)アタリレートが好ましく用いられる。
[0053] 上記水酸基含有 (メタ）アクリル系モノマー（a2)の共重合量は、アルキル (メタ)ァク リレート（al) 100重量部に対して好ましくは 0. 01〜5重量部であり、より好ましくは 0 . 01〜4重量部であり、さらに好ましくは 0. 0 3〜3重量部である。水酸基含有 (メタ） アクリル系モノマー（a2)の共重合量が 0. 01重量部未満では、インシァネート架橋剤 との架橋点が少なくなり、偏光子および光学補償層との密着性や耐久性が劣るおそ れがある。一方、 5重量部を超える場合には、架橋点が多くなりすぎ、応力緩和性が 劣るおそれがある。
[0054] なお、上記 (メタ)アクリル系ポリマー (A)は、上記アルキル (メタ)アタリレート（al)お よび水酸基含有 (メタ）アクリル系モノマー（a2)の他に、他の成分を共重合させて得 ることもできる。他の成分としては、特に限定されないが、ベンジル (メタ)アタリレート、 メトキシェチル (メタ）アタリレート、エトキシメチル (メタ）アタリレート、フエノキシェチル
(メタ)アタリレート、（メタ)アクリルアミド、酢酸ビュル、（メタ)アクリロニトリル等が好まし く用いられる。他の成分の共重合量は、アルキル (メタ）アタリレート（al) 100重量部 に対して 100重量部以下であることが好ましぐより好ましくは 50重量部以下である。
[0055] 上記 (メタ）アクリル系ポリマー（A)の重量平均分子量は、好ましくは 50万〜 250万 程度である。
[0056] 上記 (メタ）アクリル系ポリマー (A)は、任意の適切な方法により製造できる。例えば 、バルタ重合法、溶液重合法、懸濁重合法等のラジカル重合法を適宜選択できる。 ラジカル重合法においては、任意の適切なラジカル重合開始剤（例えば、ァゾ系、過 酸ィ匕物系）を用い得る。反応温度は通常 50〜80°C程度であり、反応時間は通常 1〜 8時間である。上記製造法の中でも溶液重合法が好ましい。溶液重合法に用いられ る溶媒としては、一般に、酢酸ェチル、トルエン等が挙げられる。溶液濃度は、通常 2 0〜80重量％程度である。
[0057] 上記ラジカル重合開始剤として過酸化物を使用する場合、重合反応に使用されず に残存した過酸化物を後述の架橋反応に使用することも可能である。ここで、過酸化 物の残存量を定量して過酸化物の割合が所定量に満たな 、場合は、必要に応じて 、所定量になるように過酸ィ匕物を添加し得る。
[0058] 上記過酸化物（B)は、加熱によりラジカルを発生して (メタ)アクリル系ポリマー (A) の架橋を達成できれば特に制限ない。生産性を考慮した場合、過酸化物 (B)は、 1 分間半減期温度が好ましくは 70〜 170°C程度であり、より好ましくは 90〜 150°Cであ る。 1分間半減期温度が低すぎると、粘着剤を塗工する前の保存時に架橋反応が起 こり、塗工物の粘度が上昇して塗工が困難になるおそれがある。一方、 1分間半減期 温度が高すぎると架橋反応時の温度が高くなり他の副作用が生じたり、分解不足に より目的の特性が得られなかったり、過酸化物が残存して経時で架橋反応が進行す るおそれがある。
[0059] なお、過酸化物の半減期とは、過酸化物の分解速度を表す指標であり、過酸化物 の分解量が半分になる時間である。任意の時間で半減期を得るための分解温度や、 任意の温度での半減期時間に関しては、メーカーカタログ等に記載されており、例え ば、 日本油脂株式会社有機過酸化物カタログ第 9版 (2003年 5月）に記載されて!、 る。
[0060] 上述の半減期温度を満足し得る過酸化物（B)としては、ジ（2 ェチルへキシル)パ ーォキシジカーボネート、ジ（4 tーブチルシクロへキシル）パーォキシジカーボネ ート、ジー sec ブチルパーォキシジカーボネート、 t ブチルパーォキシネオデカノ エート、 t一へキシルパーォキシピバレート、 t ブチルパーォキシピバレート、ジラウ ロイルパーォキシド、ジー n オタタノィルパーォキシド、 1, 1, 3, 3—テトラメチルブ チルパーォキシイソブチレート、ジベンゾィルパーォキシド等が挙げられる。これらの 中でも、ジ（4 tーブチルシクロへキシル）パーォキシジカルボネート、ジラウロイルパ ーォキシド、ジベンゾィルパーォキシドが好ましく用いられる。架橋反応効率に優れ るカゝらである。
[0061] 上記過酸化物（B)の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー (A) 100重量部に対して 好ましくは 0. 02〜2重量部であり、より好ましくは 0. 05〜1重量部、さらに好ましくは 0. 06〜0. 5重量部である。過酸化物（B)の使用量が 0. 02重量部未満では、架橋 反応が不十分となり耐久性に劣るおそれがある。一方、 2重量部を超えると架橋過多 により密着性に劣るおそれがある。 [0062] 上記イソシァネート系化合物（C)は、イソシァネート化合物を含有する。イソシァネ ート化合物としては、トリレンジイソシァネート、クロルフエ-レンジイソシアナート、へ キサメチレンジイソシアナート、テトラメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシァネ ート、キシリレンジイソシァネート、ジフエ-ルメタンジイソシァネート、水添されたジフ ェ-ルメタンジイソシァネート等のイソシァネートモノマーおよびこれらイソシァネート モノマーをトリメチロールプロパン等の多価アルコールと付カ卩したァダクト系イソシァネ 一トイ匕合物;イソシァヌレート物；ビュレット型化合物；さらには任意の適切なポリエー テルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオ ール、ポリイソプレンポリオール等を付加反応させたウレタンプレボリマー型のイソシ ァネート等が挙げられる。これらの中でも、キシリレンジイソシァネート等のァダクト系 イソシァネートイ匕合物が好ましく用いられる。偏光子および光学補償層との密着性が 良好だ力 である。
[0063] 上記イソシァネート系化合物（C)の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマー (A) 100重 量部に対して好ましくは 0. 001〜2重量部であり、より好ましくは 0. 01〜1. 5重量部 、さらに好ましくは 0. 02〜1重量部である。イソシァネート系化合物（C)の使用量力 SO . 001重量部未満では、偏光子および光学補償層との密着性や耐久性に劣るおそ れがある。一方、 2重量部を超えると、作業性が低下するおそれがある。
[0064] 上記アクリル系粘着剤 (粘着剤 1および粘着剤 2)は、本発明の目的を逸脱しない 範囲で各種の添加剤をさらに含有し得る。添加剤としては、ガラス繊維、ガラスビーズ 、金属粉等の無機粉末等からなる充填剤、粘着付与剤、可塑剤、顔料、着色剤、酸 化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤等が挙げられる。また、微粒子を配 合して光拡散性を付与してもよ 、。
[0065] 上記添加剤の中でも、シランカップリング剤を配合することが好ま ヽ。耐久性、特 に加湿環境下で剥がれを抑えられるからである。シランカップリング剤としては、 3— ン、 2—（3, 4—エポキシシクロへキシノレ）ェチノレトリメトキシシラン等のエポキシ構造 を有するケィ素化合物； 3—ァミノプロピルトリメトキシシラン、 N— (2—アミノエチル） 3 —ァミノプロピルトリメトキシシラン、 N— (2—アミノエチル） 3—ァミノプロピルメチルジ メトキシシラン等のアミノ基含有ケィ素化合物； 3—クロ口プロピルトリメトキシシラン；ァ セトァセチル基含有トリメトキシシラン； 3 -アタリロキシプロピルトリメトキシシラン、 3 - メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の（メタ）アクリル基含有シランカップリング 剤； 3—イソシァネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシァネート基含有シランカツ プリング剤等が挙げられる。これらの中でも、 3—グリシドキシブロピルトリメトキシシラ ン、ァセトァセチル基含有トリメトキシシランが好ましく用いられる。効果的に剥がれを 抑えられるからである。シランカップリング剤の配合量は、例えば、上記 (メタ）アクリル 系ポリマー (A) 100重量部に対して 1重量部以下であることが好ましぐより好ましくは 0. 01〜1重量部であり、さらに好ましくは 0. 0 2〜0. 6重量部である。シランカップ リング剤の使用量が多くなると、偏光子および光学補償層への接着力が増大しすぎ て、リワーク性などに影響を与えるおそれがあるからである。
[0066] 上記アクリル系粘着剤 (粘着剤 1および粘着剤 2)は、好ましくは溶剤型粘着剤とし て用いられる。
[0067] (アンカーコート層）
偏光子 11と粘着剤層 15との間および Zまたは粘着剤層 15と光学補償層 (例えば 、第 1の光学補償層 12)との間に、アンカーコート層を設けてもよい。アンカーコート 層を形成する材料は、特に限定されないが、粘着剤層 15、偏光子および光学補償 層のいずれにも良好な密着性を示し、凝集力に優れる皮膜を形成するものが好まし い。このような性質を示すものとして、各種ポリマー組成物、金属酸化物のゾル、シリ カゾル等が挙げられる。これらの中でも、ポリマー組成物が好ましく用いられる。
[0068] 上記ポリマーとしては、ポリウレタン系榭脂、ポリエステル系榭脂、分子中にアミノ基 を有するポリマーを含む組成物が挙げられる。ポリマー組成物は、溶剤可溶型、水分 散型、水溶解型のいずれでもよい。水溶解型としては、水溶性ポリウレタン組成物、 水溶性ポリエステル組成物、水溶性ポリアミド組成物等が挙げられる。水分散型とし ては、エチレン 酢酸ビュル系ェマルジヨン、（メタ）アクリル系ェマルジヨン等が挙げ られる。また、水分散型として、乳化剤を用いて、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミ ド等の各種榭脂をェマルジヨンィ匕したもの；該榭脂中に、水分散性親水基のァ-オン 基、カチオン基またはノ-オン基を導入して自己乳化物としたもの等を用いることが できる。また、イオン高分子錯体を用いることができる。
[0069] 上記組成物中のポリマーは、好ましくは、上記粘着剤層 15中のイソシァネート系化 合物（C)と反応性を有する官能基を有する。このようなポリマーとして、分子中にアミ ノ基を含むポリマーが好ましく用いられ、末端に 1級アミノ基を有するポリマーが特に 好ましく用いられる。分子中にアミノ基を含むポリマーとしては、例えば、ポリエチレン ィミン、ポリアリルァミン、ポリビニルァミン、ポリビニルピリジン、ポリビニルピロリジン、 ジメチルアミノエチルアタリレート等のアミノ基含有モノマーの重合体等が挙げられる 。これらの中でも、ポリエチレンィミンが好ましく用いられる。
[0070] 上記ポリエチレンイミンは、特に制限されず、任意の適切なポリエチレンィミンが使 用できる。ポリエチレンィミンの重量平均分子量は、特に制限されないが、通常、 100 〜100万程度である。ポリエチレンィミンの市販品の例としては、株式会社日本触媒 製のェポミン SPシリーズ（SP— 003、 SP006、 SP012、 SP018、 SP103、 SP110、 SP200等)、ェポミン P— 1000等が挙げられる。これらの中でも、ェポミン P— 1000 が好適に用いられる。
[0071] 上記ポリエチレンイミンは、ポリエチレン構造を有していればよぐ例えば、ポリアタリ ル酸エステルへのエチレンィミン付加物および zまたはポリエチレンィミン付加物等 が挙げられる。このようなポリアクリル酸エステルは、アルキル (メタ）アタリレートと適切 な共重合モノマーを、常法に従ってェマルジヨン重合することにより得られる。アルキ ル (メタ）アタリレートとしては、上記粘着剤 2のベースポリマーを構成するアルキル (メ タ）アタリレート (al)と同様のものを採用し得る。共重合モノマーとしては、カルボキシ ル基等のエチレンィミン等と反応する官能基を有するモノマーが挙げられる。共重合 モノマーとしては、スチレン系モノマーも好ましく用いられる。共重合モノマーの使用 割合は、反応させるエチレンィミン等の割合により適宜に調整する。また、アクリル酸 エステル中のカルボキシル基等に、別途合成したポリエチレンイミンを反応させること により、ポリエチレンイミンをグラフトイ匕した付加物とすることもできる。市販品の例とし て、株式会社日本触媒製のポリメント NK— 380、 350が特に好ましいものとして挙げ られる。
[0072] 上記ポリエチレンィミンとして、アクリル系重合体ェマルジヨンのエチレンイミン付カロ 物および zまたはポリエチレンィミン付加物等を用いることもできる。市販品の例とし ては、株式会社日本触媒製のポリメント SK— 1000が挙げられる。
[0073] 上記ポリアリルァミンとしては、特に制限されず、例えば、ジァリルアミン塩酸塩一二 酸化硫黄共重合物、ジァリルメチルァミン塩酸塩共重合物、ポリアリルアミン塩酸塩、 ポリアリルアミン等のァリルアミン系化合物、ジエチレントリァミン等のポリアルキレンポ リアミンとジカルボン酸の縮合物、さらにはそのェピハロヒドリンの付加物、ポリビュル ァミン等が挙げられる。ポリアリルアミンは、水および Zまたはアルコールに可溶性で あり好ましい。ポリアリルァミンの重量平均分子量は、特に制限されないが 10000〜1 00000程度力好まし!/ヽ。
[0074] 第 1の光学補償層 12と第 2の光学補償層 13の間に設けられる粘着剤層を形成す る粘着剤としては、任意の適切な粘着剤が採用され得る。具体例としては、溶剤型粘 着剤、非水系ェマルジヨン型粘着剤、水系粘着剤、ホットメルト粘着剤等が挙げられ る。アクリル系ポリマーをベースポリマーとする溶剤型粘着剤が好ましく用いられる。 偏光子、第 1の光学補償層および第 2の光学補償層に対して適切な粘着特性 (ぬれ 性、凝集性および接着性)を示し、かつ、光学透明性、耐候性および耐熱性に優れ るからである。なお、上述の粘着剤層 15を形成する粘着剤も採用し得る。第 1の光学 補償層 12と当該粘着剤層との間および Zまたは当該粘着剤層と第 2の光学補償層 13との間には、上述のようにアンカーコート層を設けてもよい。
[0075] A— 3.第 2の光学補償層
第 2の光学補償層 13は、 λ /4板として機能し得る。本発明によれば、 λ /4板とし て機能する第 2の光学補償層の波長分散特性を、上記 λ Ζ2板として機能する第 1 の光学補償層の光学特性によって補正することによって、広い波長範囲での円偏光 機能を発揮することができる。このような第 2の光学補償層の面内位相差 Reは、好ま
2 しくは 90〜160nmであり、より好ましくは 100〜150nmであり、さらに好ましくは 110 〜140nmである。さら〖こ、上記第 2の光学補償層 13は、 nx>ny=nzの屈折率分布 を有し得る。
[0076] 上記第 2の光学補償層の厚みは、 λ Ζ4板として最も適切に機能し得るように設定 され得る。言い換えれば、厚みは、所望の面内位相差が得られるように設定され得る 。具体的には、厚みは、好ましくは 42〜58 μ mであり、さらに好ましくは 45〜55 μ m であり、最も好ましくは 48〜52 μ mである。
[0077] 上記第 2の光学補償層 13は、光弾性係数の絶対値が好ましくは 2 X 10_11m2/N 以下、より好ましくは 2. 0 X 10_13〜1. O X 10_11、さらに好ましくは 1. 0 X 10_12〜1 . O X 10—11の榭脂を含む。光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、加熱時 の収縮応力が発生した場合に位相差変化が生じにくい。したがって、このような光弹 性係数の絶対値を有する榭脂を用いて第 2の光学補償層を形成することにより、第 1 の光学補償層の効果とも相俟って、得られる画像表示装置の熱ムラが良好に防止さ れ得る。
[0078] このような光弾性係数を満足し得る樹脂の代表例としては、環状ォレフィン系榭脂 およびセルロース系榭脂が挙げられる。環状ォレフィン系榭脂およびセルロース系榭 脂の詳細にっ 、ては、上記 A— 2項で説明したとおりである。
[0079] 第 2の光学補償層 13の面内位相差 Reは、上記 A— 2項に記載の環状ォレフィン
2
系榭脂フィルムおよびセルロース系榭脂フィルムの延伸倍率および延伸温度を変化 させることにより制御され得る。延伸倍率は、第 2の光学補償層に所望される面内位 相差値および厚み、使用される榭脂の種類、使用されるフィルムの厚み、延伸温度 等に応じて変化し得る。具体的には、延伸倍率は、好ましくは 1. 17〜： L . 47倍、さら に好ましくは 1. 22〜： L 42倍、最も好ましくは 1. 27〜： L 37倍である。このような倍 率で延伸することにより、本発明の効果を適切に発揮し得る面内位相差を有する第 2 の光学補償層が得られ得る。
[0080] 延伸温度は、第 2の光学補償層に所望される面内位相差値および厚み、使用され る榭脂の種類、使用されるフィルムの厚み、延伸倍率等に応じて変化し得る。具体的 には、延伸温度は、好ましくは 130〜150°C、さらに好ましくは 135〜145°C、最も好 ましくは 137〜143°Cである。このような温度で延伸することにより、本発明の効果を 適切に発揮し得る面内位相差を有する第 2の光学補償層が得られ得る。
[0081] 図 1を参照すると、第 2の光学補償層 13は、第 1の光学補償層 12と第 3の光学補償 層 14との間に配置される。第 2の光学補償層を配置する方法としては、目的に応じて 任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記第 2の光学補償層 13は、その 第 1の光学補償層 12側に粘着剤層（図示せず)を設け、第 1の光学補償層 12を貼り 付け、その第 3の光学補償層 14側には接着剤層（図示せず)を設け、第 3の光学補 償層 14を貼り付ける。第 3の光学補償層 14が積層構造 (例えば、コレステリック配向 固化層 Zプラスチックフィルム層）を有する場合には、第 2の光学補償層 13とプラス チックフィルム層とを、粘着剤層を介して貼り合わせ、コレステリック配向固化層とブラ スチックフィルム層とを、接着剤層を介して貼り合わせる。なお、粘着剤層の詳細につ Vヽては、上記 A— 2項で説明したとおりである。
[0082] 上記接着剤層を形成する接着剤としては、代表的には、硬化型接着剤が挙げられ る。硬化型接着剤の代表例としては、紫外線硬化型等の光硬化型接着剤、湿気硬 化型接着剤、熱硬化型接着剤が挙げられる。熱硬化型接着剤の具体例としては、ェ ポキシ榭脂、イソシァネート榭脂およびポリイミド榭脂等の熱硬化性榭脂系接着剤が 挙げられる。湿気硬化型接着剤の具体例としては、イソシァネート榭脂系の湿気硬化 型接着剤が挙げられる。湿気硬化型接着剤 (特に、イソシァネート榭脂系の湿気硬 化型接着剤)が好ましい。湿気硬化型接着剤は、空気中の水分や被着体表面の吸 着水、水酸基やカルボキシル基等の活性水素基等と反応して硬化するので、接着剤 を塗工後、放置することによって自然に硬化させることができ、操作性に優れる。さら に、硬化のために加熱する必要がないので、第 3の光学補償層が積層（接着）時に 加熱されない。その結果、加熱収縮の心配がないので、第 3の光学補償層がきわめ て薄い場合であっても、積層時の割れ等が顕著に防止され得る。カロえて、硬化型接 着剤は、硬化後に加熱されてもほとんど伸縮しない。したがって、第 3の光学補償層 力きわめて薄い場合であって、かつ、得られる偏光板を高温条件下で使用する場合 であっても、第 3の光学補償層の割れ等が顕著に防止され得る。なお、上記イソシァ ネート榭脂系接着剤とは、ポリイソシァネート系接着剤、ポリウレタン榭脂接着剤の総 称である。
[0083] 上記硬化型接着剤は、例えば、市販の接着剤を使用してもよぐ上記の各種硬化 型榭脂を溶媒に溶解または分散し、硬化型榭脂接着剤溶液 (または分散液)として 調製してもよい。溶液 (または分散液)を調製する場合、当該溶液における硬化型榭 脂の含有割合は、固形分重量が好ましくは 10〜80重量％であり、さらに好ましくは 2 0〜65重量％であり、とりわけ好ましくは 25〜65重量％であり、最も好ましくは 30〜5 0重量％である。用いられる溶媒としては、硬化型榭脂の種類に応じて任意の適切な 溶媒が採用され得る。具体例としては、酢酸ェチル、メチルェチルケトン、メチルイソ ブチルケトン、トルエン、キシレン等が挙げられる。これらは、単独で、または 2種以上 を組み合わせて用いられ得る。
[0084] 上記第 2の光学補償層への接着剤の塗工量は、目的に応じて適宜設定され得る。
例えば、塗工量は、第 2の光学補償層の面積 (cm2)あたり好ましくは 0.3〜3mlであり 、さらに好ましくは 0.5〜2mlであり、最も好ましくは l〜2mlである。塗工後、必要に 応じて、接着剤に含まれる溶媒は、自然乾燥や加熱乾燥によって揮発させられる。こ のようにして得られる接着剤層の厚みは、好ましくは 0. 1 μ m〜20 m、さらに好まし くは 0. 5 m〜15 m、最も好ましくは: L m〜10 mである。また、接着剤層の押 し込み硬度（Microhardness)は、好ましくは 0. 1〜0. 5GPaであり、さらに好ましくは 0 . 2〜0. 5GPaであり、最も好ましくは 0. 3〜0. 4GPaである。なお、押し込み硬度は 、ビッカーズ硬度との相関性が公知であるので、ビッカーズ硬度にも換算できる。押し 込み硬度は、例えば、日本電気株式会社 (NEC)製の薄膜硬度計 (例えば、商品名 MH4000、商品名 MHA— 400)を用いて、押し込み深さと押し込み荷重とから算出 することができる。
[0085] A— 4.第 3の光学補償層
A-4- 1.第 3の光学補償層の全体構成
上記第 3の光学補償層 14は、 nx=ny>nzの関係を有し、いわゆるネガティブ Cプ レートとして機能し得る。第 3の光学補償層がこのような屈折率分布を有することによ り、特に VAモードの液晶セルの液晶層の複屈折性を良好に補償することができる。 その結果、視野角特性が顕著に向上した液晶表示装置が得られ得る。上記のように 、本明細書においては「nx=ny」は、 nxと nyとが厳密に等しい場合のみならず、実 質的に等しい場合も包含するので、第 3の光学補償層は面内位相差を有し得、また 、遅相軸を有し得る。ネガティブ Cプレートとして実用的に許容可能な面内位相差 Re は、好ましくは 0〜20nmであり、より好ましくは 0〜10nmであり、さらに好ましくは 0
3
〜5nmである。 [0086] 上記第 3の光学補償層 14の厚み方向の位相差 Rthは、好ましくは 30〜300nmで
3
あり、より好ましくは 60〜180nmであり、さらに好ましくは 80〜150nmであり、最も好 ましくは 100〜120nmである。このような厚み方向の位相差が得られ得る第 3の光学 補償層の厚みは、使用される材料等に応じて変化し得る。例えば、第 3の光学補償 層の厚みは、好ましくは 1〜50 μ mであり、さらに好ましくは 1〜20 μ mであり、最も 好ましくは 1〜15 mである。第 3の光学補償層が後述のコレステリック配向固化層 単独で構成される場合には、その厚みは、好ましくは 1〜： LO /z mであり、さらに好まし くは 1〜8 /ζ πιであり、最も好ましくは 1〜5 /ζ πιである。このような厚みは、二軸延伸に よるネガティブ Cプレートの厚み (例えば、 60 m以上）に比べて薄ぐ画像表示装置 の薄型化に大きく貢献し得る。さらに、第 3の光学補償層を非常に薄く形成することに より、熱ムラが顕著に防止され得る。さら〖こ、このような非常に薄い光学補償層は、コ レステリック配向の乱れや透過率低下の防止、選択反射性、着色防止、生産性等の 観点からも好ましい。本発明における第 3の光学補償層（ネガティブ Cプレート）は、 上記のような厚みおよび光学特性が得られる限りにおいて任意の適切な材料力 形 成される。好ましくは、上記のような非常に薄いネガティブ Cプレートは、液晶材料を 用いてコレステリック配向を形成し、当該コレステリック配向を固定ィ匕することにより、 すなわちコレステリック配向固化層を用いることにより実現される（コレステリック配向を 形成する材料およびコレステリック配向の固定ィ匕方法の詳細については後述する)。
[0087] 好ましくは、上記第 3の光学補償層 14は、選択反射の波長域が 350nm以下である コレステリック配向固化層からなる。選択反射の波長域の上限は、さらに好ましくは 32 Onm以下であり、最も好ましくは 300nm以下である。一方、選択反射の波長域の下 限は、好ましくは lOOnm以上であり、さらに好ましくは 150nm以上である。選択反射 の波長域が 350nmを超えると、選択反射の波長域が可視光領域に入るので、例え ば、着色や色抜けという問題が生じる場合がある。選択反射の波長域が lOOnmより 小さいと、使用すべきカイラル剤 (後述)の量が多くなりすぎるので、光学補償層形成 時の温度制御をきわめて精密に行う必要がある。その結果、偏光板の製造が困難に なる場合がある。
[0088] 上記コレステリック配向固化層におけるらせんピッチは、好ましくは 0.01〜0.25 μ mであり、さらに好ましくは 0.03〜0.20 μ mであり、最も好ましくは 0.05〜0.15 μ m である。らせんピッチが 0.01 /z m以上であれば、例えば十分な配向性が得られる。ら せんピッチが 0.25 m以下であれば、例えば、可視光の短波長側における旋光性 を十分に抑制できるので、光漏れ等を十分に回避できる。らせんピッチは、後述の力 ィラル剤の種類（ねじり力）および量を調整することにより制御され得る。らせんピッチ を調整することにより、選択反射の波長域を所望の範囲に制御することができる。
[0089] あるいは、上記第 3の光学補償層 14は、上記コレステリック配向固化層と、 nx=ny
>nzの関係を有し、光弾性係数の絶対値が 2 X 10_ 11m2/N以下の榭脂を含むフィ ルムカもなる層（本明細書においてはプラスチックフィルム層とも称する）との積層構 造を有して 、てもよ 、。プラスチックフィルム層を形成し得る材料 (このような光弾性係 数を満足し得る榭脂）の代表例としては、環状ォレフィン系榭脂およびセルロース系 榭脂が挙げられる。環状ォレフィン系榭脂およびセルロース系榭脂の詳細につ 、て は、上記 A— 2項で説明したとおりである。セルロース系榭脂フィルム（代表的には、 TACフィルム）は、 nx=ny>nzの関係を有するフィルムである。
[0090] A-4- 2.第 3の光学補償層（コレステリック配向固化層）を形成する液晶組成物:液 晶材料
上記第 3の光学補償層（コレステリック配向固化層）は、液晶組成物から形成され得 る。当該組成物に含有される液晶材料としては、任意の適切な液晶材料が採用され 得る。液晶相がネマチック相である液晶材料 (ネマチック液晶）が好ましい。このような 液晶材料としては、例えば、液晶ポリマーや液晶モノマーが使用可能である。液晶材 料の液晶性の発現機構は、リオトロピックでもサーモト口ピックでもどちらでもよい。ま た、液晶の配向状態は、ホモジ-ァス配向であることが好ましい。上記液晶組成物に おける液晶材料の含有量は、好ましくは 75〜95重量％であり、さらに好ましくは 80 〜90重量％である。液晶材料の含有量が 75重量％未満である場合には、組成物が 液晶状態を十分に呈さず、結果として、コレステリック配向が十分に形成されない場 合がある。液晶材料の含有量が 95重量％を超える場合には、カイラル剤の含有量が 少なくなつてしまい、ねじれが十分に付与されなくなるので、コレステリック配向が十 分に形成されな 、場合がある。 [0091] 上記液晶材料は、液晶モノマー（例えば、重合性モノマーおよび架橋性モノマー） であることが好ましい。これは、後述するように、液晶モノマーを重合または架橋させ ることによって、液晶モノマーの配向状態を固定できるためである。液晶モノマーを配 向させた後に、例えば、液晶モノマー同士を重合または架橋させれば、それによつて 上記配向状態を固定することができる。ここで、重合によりポリマーが形成され、架橋 により 3次元網目構造が形成されることとなる力 これらは非液晶性である。したがつ て、形成された第 3の光学補償層は、例えば、液晶性化合物に特有の温度変化によ る液晶相、ガラス相、結晶相への転移が起きることはない。その結果、第 3の光学補 償層は、温度変化に影響されない、極めて安定性に優れた光学補償層となる。
[0092] 上記液晶モノマーとしては、任意の適切な液晶モノマーが採用され得る。例えば、
¾2002- 533742 (WO00/37585) , EP358208 (US5211877) , EP6613 7 (US4388453)、 W093/22397, EP0261712, DE19504224, DE440817 1、および GB2280445等に記載の重合性メソゲンィ匕合物等が使用できる。このよう な重合性メソゲンィ匕合物の具体例としては、例えば、 BASF社の商品名 LC242、 M erck社の商品名 E7、 Wacker— Chem社の商品名 LC— Sillicon— CC3767が挙 げられる。
[0093] 上記液晶モノマーとしては、例えば、ネマチック性液晶モノマーが好ましぐ具体的 には、下記式（1)で表されるモノマーが挙げられる。これらの液晶モノマーは、単独 で、または 2つ以上を組み合わせて用いられ得る。
[0094] [化 1]
Figure imgf000028_0001
上記式（1)において、 A1および A2は、それぞれ重合性基を表し、同一でも異なって いてもよい。また、 A1および A2はいずれか一方が水素であってもよい。 Xは、それぞ れ独立して、単結合、一 O—、 一 S—、 一 C=N—、 一 O— CO—、 一 CO— O—、 - O— CO— O—、 一 CO— NR—、 一 NR— CO—、 一 NR—、 一 O— CO— NR—、 一 NR— CO— O 、 一 CH— O または NR— CO— NRを表し、 Rは、 Hまたは C
2 1
〜Cアルキルを表し、 Mはメソゲン基を表す。
4
[0096] 上記式（1)において、 Xは同一であっても異なっていてもよいが、同一であることが 好ましい。
[0097] 上記式（1)のモノマーの中でも、 A2は、それぞれ、 A1に対してオルト位に配置され ていることが好ましい。
[0098] さら〖こ、上記 A1および A2は、それぞれ独立して、下記式
Z-X- (Sp) · ' · (2)
で表されることが好ましぐ Α1および Α2は同じ基であることが好ましい。
[0099] 上記式（2)において、 Zは架橋性基を表し、 Xは上記式（1)で定義した通りであり、 Spは、 1〜30個の炭素原子を有する直鎖または分枝鎖の置換または非置換のアル キル基力もなるスぺーサーを表し、 nは、 0または 1を表す。上記 Spにおける炭素鎖は 、例えば、エーテル官能基中の酸素、チォエーテル官能基中の硫黄、非隣接イミノ 基または C〜Cのアルキルイミノ基等により割り込まれていてもよい。
1 4
[0100] 上記式（2)にお!/、て、 Zは、下記式で表される原子団の 、ずれかであることが好ま しい。下記式において、 Rとしては、例えば、メチル、ェチル、 n—プロピル、 i—プロピ ル、 n—ブチル、 iーブチル、 t ブチル等の基が挙げられる。
[0101] [化 2]
Figure imgf000029_0001
— N=C=0 — N=C=S, — O— C≡N, [0102] また、上記式（2)において、 Spは、下記式で表される原子団のいずれかであること が好ましぐ下記式において、 mは 1〜3、 pは 1〜12であることが好ましい。
[0103] [化 3]
-(CH2)p- -(CHzCH20)mCH2CH2- -CHZCH2SCH2CH2-, - CH2CH2NHCH2CH2-，
CH3 CH3 CH3
-CH2CHzN-CH2CH2-( -(CH2CHO)mCH2CH- CH3 C!
[0104] 上記式（1)において、 Mは、下記式（3)で表されることが好ましい。下記式（3)にお いて、 Xは、上記式（1)において定義したのと同様である。 Qは、例えば、置換または 非置換の直鎖もしくは分枝鎖アルキレンもしくは芳香族炭化水素原子団を表す。 Q は、例えば、置換または非置換の直鎖もしくは分枝鎖 C〜C ァノレキレン等であり得
1 12
る。
[0105] [化 4]
Figure imgf000030_0001
[0106] 上記 Qが芳香族炭化水素原子団である場合、例えば、下記式に表されるような原 子団や、それらの置換類似体が好ましい。
[0107] [化 5]
Figure imgf000031_0001
[0108] 上記式で表される芳香族炭化水素原子団の置換類似体としては、例えば、芳香族 環 1個につき 1〜4個の置換基を有してもよぐまた、芳香族環または基 1個につき、 1 または 2個の置換基を有してもよい。上記置換基は、それぞれ同一であっても異なつ ていてもよい。上記置換基としては、例えば、 C〜Cアルキル、ニトロ、 F、 Cl、 Br、 I
1 4
等のハロゲン、フエ-ル、 c〜cアルコキシ等が挙げられる。
1 4
[0109] 上記液晶モノマーの具体例としては、例えば、下記式 (4)〜（19)で表されるモノマ 一が挙げられる。
[0110] [化 6]
Figure imgf000032_0001
■(7)
Figure imgf000032_0002
[0111] 上記液晶モノマーが液晶性を示す温度範囲は、その種類に応じて異なる。具体的 には、当該温度範囲は、好ましくは 40〜120°Cであり、さらに好ましくは 50〜100°C であり、最も好ましくは 60〜90°Cである。
[0112] A-4-3.第 3の光学補償層（コレステリック配向固化層）を形成する液晶組成物：力 イラル剤
好ましくは、上記第 3の光学補償層（コレステリック配向固化層）を形成し得る液晶 組成物は、カイラル剤を含む。液晶組成物中のカイラル剤の含有量は、好ましくは 5 〜23重量％であり、さらに好ましくは 10〜20重量％である。含有量が 5重量％未満 である場合には、ねじれが十分に付与されなくなるので、コレステリック配向が十分に 形成されない場合がある。その結果、得られる光学補償層の選択反射の波長域を所 望の帯域 (低波長側）に制御するのが困難となる場合がある。含有量が 23重量％を 超える場合には、液晶材料が液晶状態を呈する温度範囲が非常に狭くなるので、光 学補償層形成時の温度制御をきわめて精密に行う必要がある。その結果、偏光板の 製造が困難になる場合がある。なお、カイラル剤は、単独で、または 2種以上を組み 合わせて用いられ得る。
[0113] 上記カイラル剤としては、液晶材料を所望のコレステリック構造に配向し得る任意の 適切な材料が採用され得る。例えば、このようなカイラル剤のねじり力は、好ましくは 1 X 10"6nm_1 - (wt%) _1以上であり、さらに好ましくは 1 X 10"5nm_1 - (wt%)―1〜 1 X 10"2nm_1 - (wt%) _1であり、最も好ましくは 1 X 10"4nm_1 - (wt%)―1〜 1 X 10" 3nm_1 - (wt%) _1である。このようなねじり力を有するカイラル剤を用いることにより、 コレステリック配向固化層のらせんピッチを所望の範囲に制御することができ、その結 果、選択反射の波長域を所望の範囲に制御することができる。例えば、同じねじり力 のカイラル剤を使用する場合、液晶組成物中のカイラル剤の含有量が多いほど、形 成される光学補償層の選択反射の波長域は低波長側となる。また例えば、液晶組成 物中のカイラル剤の含有量が同じであれば、カイラル剤のねじり力が大きいほど、形 成される光学補償層の選択反射の波長域は低波長側となる。より具体的な例は以下 の通りである：形成される光学補償層の選択反射の波長域を 200〜220nmの範囲 に設定する場合には、例えば、ねじり力が 5 X 10_4nm_1 ' (wt%) _ 1のカイラル剤を 、液晶組成物中に 11〜13重量％の割合で含有させればよい。形成される光学補償 層の選択反射の波長域を 290〜310nmの範囲に設定する場合には、例えば、ねじ り力が 5 X 10_4nm_1 ' (wt%) _1のカイラル剤を、液晶組成物中に 7〜9重量％の割 合で含有させればよい。
[0114] 上記カイラル剤は、好ましくは重合性カイラル剤である。重合性カイラル剤の具体例 としては、下記一般式（20)〜（23)で表されるカイラルイヒ合物が挙げられる。 (Z - X5) Ch - - - (20)
(Z— X2— Sp— X5) Ch · · · (21)
(P1 - X5) Ch · · · (22)
(Z-X2-Sp-X3-M-X4) Ch · · · (23)
[0115] 上記式（20)〜（23)において、 Zおよび Spは上記式（2)で定義したとおりであり、 X 2、 X3および X4は、互いに独立して、化学的単結合、 O—、— S—、— O— CO—、 一 CO— O 、 一 O— CO— O 、 一 CO— NR—、 一 NR— CO 、 一 O— CO— NR 一、 NR— CO— O 、 一 NR— CO— NR—を表し、 Rは、 H、 C 〜Cァノレキノレを表
1 4
す。また、 X5は、ィ匕学的単結合、 O 、 一 S 、 一 O— CO 、 一 CO o 、 一 o 一 CO— O 、 一 CO— NR 、 一 NR— CO 、 一 O— CO— NR—、 一 NR— CO— O 、 一 NR— CO— NR、 一 CH O 、 一 O— CH —、 一 CH = N 、 一 N = CH—
2 2
または N≡N—を表す。 Rは、上記と同様に、 H、 C 〜Cアルキルを表す。 Mは、
1 4
上記と同様にメソゲン基を表し、 P1は、水素、 1〜3個の C 〜Cアルキルによって置
1 6
換された c 〜c アルキル基、 c 〜c ァシル基または c 〜cシクロアルキル基を表
1 30 1 30 3 8
し、 nは、 1〜6の整数である。 Chは n価のカイラル基を表す。上記式（23)において、 X3および X4は、少なくともその一方が、一O— CO— O 、 一O— CO—NR—、 -N R— CO— O または一 NR— CO— NR—であることが好ましい。また、上記式（22) において、 P1がアルキル基、ァシル基またはシクロアルキル基である場合、例えば、 その炭素鎖が、エーテル官能基内の酸素、チォエーテル官能基内の硫黄、非隣接 イミノ基または C 〜Cアルキルイミノ基によって割り込まれてもよい。
1 4
[0116] 上記 Chで表されるカイラル基としては、例えば、下記式に表される原子団が挙げら れる。
[0117] [化 7]
[8^ ] [8Π0]
Figure imgf000035_0001
εε
f9Z0ZC/900Zdf/X3d 9 9滅 ΟΟί OAV
Figure imgf000036_0001
[0119] 上記原子団において、 Lは、 C〜Cアルキル、 C〜Cアルコキシ、ハロゲン、 COO
1 4 1 4
R、 OCOR、 CONHRまたは NHCORを表し、 Rは、 C〜Cアルキルを表す。なお、
1 4
上記式に表した原子団における末端は、隣接する基との結合手を示す。
[0120] 上記原子団の中でも、下記式で表される原子団が特に好ましい。
[0121] [化 9]
Figure imgf000037_0001
Figure imgf000037_0002
[0122] また、上記式（21)または（23)で表されるカイラルイ匕合物は、例えば、 nが 2であり、 Zが H C = CH—であり、 Chが下記式で表される原子団であることが好ましい。
2
[0123] [化 10]
Figure imgf000037_0003
[0124] 上記カイラルイヒ合物の具体例としては、例えば、下記式（24)〜 (44)で表される化 合物が挙げられる。なお、これらのカイラルイ匕合物は、ねじり力が 1 X 10"6nm_1 - (w t%) _ 1以上である。
[0125] [化 11]
Figure imgf000038_0001
° 0 0
'.
Figure imgf000038_0002
9ε
C9Z0ZC/900Zdf/X3d 9LZ9t0/L00Z OAV JP2006/320263
37
J0—。 。 oID^— …
Figure imgf000039_0001
[0127] 上記のようなカイラル化合物の他にも、例えば、 RE— A4342280号およびドイツ国 特許出願 19520660. 6号および 19520704. 1号に記載されるカイラルイヒ合物が 好ましく使用できる。
[0128] なお、上記液晶材料と上記カイラル剤の組み合わせとしては、目的に応じて任意の 適切な組み合わせが採用され得る。特に代表的な組み合わせとしては、上記式（10 )の液晶モノマー Z上記式（38)のカイラル剤の組み合わせ、上記式（11)の液晶モ ノマー剤 Z上記式（39)のカイラル剤の組み合わせ等が挙げられる。
[0129] A-4-4.第 3の光学補償層（コレステリック配向固化層）を形成する液晶組成物：そ の他の添カロ剤
好ましくは、上記第 3の光学補償層（コレステリック配向固化層）を形成し得る液晶 組成物は、重合開始剤および架橋剤 (硬化剤)の少なくとも一方をさらに含む。重合 開始剤および Zまたは架橋剤 (硬化剤)を用いることにより、液晶材料が液晶状態で 形成したコレステリック構造 (コレステリック配向）を固定ィ匕することができる。このような 重合開始剤または架橋剤としては、本発明の効果が得られる限りにおいて任意の適 切な物質が採用され得る。重合開始剤としては、例えば、ベンゾィルパーオキサイド（ BPO)、ァゾビスイソプチ口-トリル (AIBN)が挙げられる。架橋剤 (硬化剤）としては 、例えば、紫外線硬化剤、光硬化剤、熱硬化剤が挙げられる。より具体的には、イソ シァネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート架橋剤等が挙げられる。これ らは、単独で、または 2種以上を組み合わせて用いられ得る。液晶組成物中の重合 開始剤または架橋剤の含有量は、好ましくは 0.1〜10重量％であり、さらに好ましく は 0.5〜8重量％であり、最も好ましくは 1〜5重量％である。含有量が 0. 1重量％未 満である場合には、コレステリック構造の固定ィ匕が不十分となる場合がある。含有量 力 S10重量％を超えると、上記液晶材料が液晶状態を示す温度範囲が狭くなるので、 コレステリック構造を形成する際の温度制御が困難となる場合がある。
[0130] 上記液晶組成物は、必要に応じて、任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。添 加剤としては、老化防止剤、変性剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外 線吸収剤等が挙げられる。これらの添加剤は、単独で、または 2種以上を組み合わせ て用いられ得る。より具体的には、上記老化防止剤としては、例えば、フエノール系 化合物、アミン系化合物、有機硫黄系化合物、ホスフィン系化合物が挙げられる。上 記変性剤としては、例えば、グリコール類、シリコーン類やアルコール類が挙げられる 。上記界面活性剤は、例えば、光学補償層の表面を平滑にするために添加され、例 えば、シリコーン系、アクリル系、フッ素系の界面活性剤が使用でき、特にシリコーン 系界面活性剤が好ましい。
[0131] A-4- 5.第 3の光学補償層（コレステリック配向固化層）の形成方法
上記第 3の光学補償層（コレステリック配向固化層）の形成方法としては、所望のコ レステリック配向固化層が得られる限りにお 、て任意の適切な方法が採用され得る。 第 3の光学補償層（コレステリック配向固化層）の代表的な形成方法は、上記液晶組 成物を基板上に展開して展開層を形成する工程と；当該液晶組成物中の液晶材料 力 Sコレステリック配向となるように、当該展開層に加熱処理を施す工程と；当該展開層 に重合処理および架橋処理の少なくとも 1つを施して、当該液晶材料の配向を固定 する工程と、基板上に形成されたコレステリック配向固化層を転写する工程とを含む 。以下、当該形成方法の具体的な手順を説明する。
[0132] まず、液晶材料、カイラル剤、重合開始剤または架橋剤、ならびに、必要に応じて 各種添加剤を溶媒に溶解または分散し、液晶塗工液を調製する。液晶材料、カイラ ル剤、重合開始剤、架橋剤および添加剤は、上記で説明したとおりである。液晶塗 工液に用いられる溶媒は、特に制限されない。具体例としては、クロ口ホルム、ジクロ ロメタン、四塩化炭素、ジクロロエタン、テトラクロロェタン、塩化メチレン、トリクロロェ チレン、テトラクロロエチレン、クロ口ベンゼン、オノレソジクロ口ベンゼン等のノヽロゲンィ匕 炭化水素類、フエノール、 p クロ口フエノール、 o クロ口フエノール、 m—タレゾール 、 o クレゾール、 p タレゾールなどのフエノール類、ベンゼン、トノレェン、キシレン、 メトキシベンゼン、 1, 2—ジメトキシベンゼン等の芳香族炭化水素類、アセトン、メチ ルェチルケトン（MEK)、メチルイソブチルケトン、シクロへキサノン、シクロペンタノン 、 2—ピロリドン、 N—メチルー 2—ピロリドン等のケトン系溶媒、酢酸ェチル、酢酸ブ チルなどのエステル系溶媒、 t ブチルアルコール、グリセリン、エチレングリコール、 トリエチレングリコール、エチレングリコーノレモノメチノレエーテル、ジエチレングリコー ルジメチノレエーテル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、 2—メチノレー 2, 4 ペンタンジオールのようなアルコール系溶媒、ジメチルホルムアミド、ジメチルァ セトアミドのようなアミド系溶媒、ァセトニトリル、ブチ口-トリルのような-トリル系溶媒、 ジェチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジォキサンのようなエーテ ル系溶媒、あるいは二硫化炭素、ェチルセルソルブ、ブチルセルソルブ等が挙げら れる。これらの中でも好ましくは、トルエン、キシレン、メシチレン、 MEK、メチルイソブ チルケトン、シクロへキサノン、ェチルセ口ソルブ、ブチルセ口ソルブ、酢酸ェチル、酢 酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸ェチルセ口ソルブである。これらの溶媒は、単独で、ま たは 2種以上を組み合わせて用いられ得る。
[0133] 上記液晶塗工液の粘度は、上記液晶材料の含有量や温度に応じて変化し得る。
例えば、ほぼ室温（20〜30°C)において液晶塗工液中の液晶材料の濃度が 5〜70 重量％である場合、当該塗工液の粘度は、好ましくは 0. 2〜20mPa' sであり、さらに 好ましくは 0. 5〜15mPa' sであり、最も好ましくは l〜10mPa' sである。より具体的 には、液晶塗工液における液晶材料の濃度が 30重量％である場合、当該塗工液の 粘度は、好ましくは 2〜5mPa' sであり、さらに好ましくは 3〜4mPa' sである。塗工液 の粘度が 0. 2mPa' s以上であれば、塗工液を走行することによる液流れの発生を非 常に良好に防止することができる。また、塗工液の粘度が 20mPa' s以下であれば、 厚みムラがなぐ非常に優れた表面平滑性を有する光学補償層が得られる。さらに、 塗工性にも優れる。
[0134] 次に、上記液晶塗工液を、基板上に塗工して展開層を形成する。展開層を形成す る方法としては、任意の適切な方法 (代表的には、塗工液を流動展開させる方法）が 採用され得る。具体例としては、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート 法、ディップコート法、エタストルージョン法、カーテンコート法、スプレーコート法が挙 げられる。中でも、塗布効率の観点からスピンコート法、エタストルージョンコート法が 好ましい。
[0135] 上記液晶塗工液の塗工量は、塗工液の濃度や目的とする層の厚み等に応じて適 宜設定され得る。例えば、塗工液の液晶材料濃度が 20重量％である場合、塗工量 は、基板の面積（100cm2)あたり好ましくは 0. 03-0. 17mlであり、さらに好ましくは 0. 05〜0. 15mlであり、最も好ましくは 0. 08〜0. 12mlである。
[0136] 上記基板としては、上記液晶材料を配向させることができる任意の適切な基板が採 用され得る。代表的には、各種プラスチックフィルムが挙げられる。プラスチックとして は、特に制限されないが、例えば、トリァセチルセルロース (TAC)、ポリエチレン、ポ リプロピレン、ポリ（4ーメチルペンテン 1)等のポリオレフイン、ポリイミド、ポリイミドア ミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン 、ポリケトンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフエ-レンサルファ イド、ポリフエ-レンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー ト、ポリエチレンナフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアリレート、アタリ ル榭脂、ポリビュルアルコール、ポリプロピレン、セルロース系プラスチックス、ェポキ シ榭脂、フエノール榭脂等が挙げられる。また、アルミ、銅、鉄等の金属製基板、セラ ミック製基板、ガラス製基板等の表面に、上記のようなプラスチックフィルムやシートを 配置したものも使用できる。また、上記基板あるいは上記プラスチックフィルムまたは シートの表面に SiO斜方蒸着膜を形成したものも使用できる。基板の厚みは、好まし
2
くは 5 μ m〜500 μ mであり、さらに好ましくは 10 μ m〜200 μ mであり、最も好ましく は15 111〜150 111でぁる。このような厚みであれば、基板として十分な強度を有す るので、例えば製造時に破断する等の問題の発生を防止できる。
[0137] 次に、上記展開層に加熱処理を施すことによって、上記液晶材料が液晶相を示す 状態で配向させる。上記展開層には、上記液晶材料と共にカイラル剤が含まれてい るので、上記液晶材料が、液晶相を示す状態でねじりを付与されて配向する。その 結果、展開層（を構成する液晶材料)がコレステリック構造 (らせん構造)を示す。
[0138] 上記加熱処理の温度条件は、上記液晶材料の種類 (具体的には、液晶材料が液 晶性を示す温度）に応じて適宜設定され得る。より具体的には、加熱温度は、好まし くは 40〜120°Cであり、さらに好ましくは 50〜100°Cであり、最も好ましくは 60〜90 °Cである。加熱温度が 40°C以上であれば、通常、液晶材料を十分に配向させること ができる。加熱温度が 120°C以下であれば、例えば耐熱性を考慮した場合に基板の 選択の幅が広がるので、液晶材料に応じた最適な基板を選択することができる。また 、また、加熱時間は、好ましくは 30秒以上であり、さらに好ましくは 1分以上であり、特 に好ましくは 2分以上であり、最も好ましくは 4分以上である。処理時間が 30秒未満で ある場合には、液晶材料が十分に液晶状態をとらない場合がある。一方、加熱時間 は、好ましくは 10分以下であり、さらに好ましくは 8分以下であり、最も好ましくは 7分 以下である。処理時間が 10分を超えると、添加剤が昇華するおそれがある。
[0139] 次に、上記液晶材料がコレステリック構造を示した状態で、展開層に重合処理また は架橋処理を施すことにより、当該液晶材料の配向（コレステリック構造)を固定する 。より具体的には、重合処理を行うことにより、上記液晶材料 (重合性モノマー）およ び Zまたはカイラル剤（重合性カイラル剤）が重合し、重合性モノマーおよび Zまたは 重合性カイラル剤がポリマー分子の繰り返し単位として固定される。また、架橋処理 を行うことにより、上記液晶材料 (架橋性モノマー）および Zまたはカイラル剤が 3次 元の網目構造を形成し、当該架橋性モノマーおよび Zまたはカイラル剤が架橋構造 の一部として固定される。結果として、液晶材料の配向状態が固定される。なお、液 晶材料が重合または架橋して形成されるポリマーまたは 3次元網目構造は「非液晶 性」であり、したがって、形成された第 3の光学補償層においては、例えば、液晶分子 に特有の温度変化による液晶相、ガラス相、結晶相への転移が起きることはない。し たがって、温度による配向変化が生じない。その結果、形成された第 3の光学補償層 は、温度に影響を受けることがない高性能の光学補償層として使用できる。さらに、 当該第 3の光学補償層は、選択反射の波長域が ΙΟΟηπ！〜 320nmの範囲に最適化 されているので、光もれ等を顕著に抑制できる。
[0140] 上記重合処理または架橋処理の具体的手順は、使用する重合開始剤や架橋剤の 種類によって適宜選択され得る。例えば、光重合開始剤または光架橋剤を使用する 場合には光照射を行えばよぐ紫外線重合開始剤または紫外線架橋剤を使用する 場合には紫外線照射を行えばよぐ熱による重合開始剤または架橋剤を使用する場 合には加熱を行えばよい。光または紫外線の照射時間、照射強度、合計の照射量 等は、液晶材料の種類、基板の種類、第 3の光学補償層に所望される特性等に応じ て適宜設定され得る。同様に、加熱温度、加熱時間等も目的に応じて適宜設定され 得る。
[0141] このようにして基板上に形成されたコレステリック配向固化層は、第 2の光学補償層 の表面に転写されて第 3の光学補償層となる。第 3の光学補償層がコレステリック配 向固化層とプラスチックフィルム層との積層構造を有する場合には、プラスチックフィ ルム層が粘着剤層を介して第 2の光学補償層に貼り合わせられ、当該プラスチック層 にコレステリック配向固化層が転写されて第 3の光学補償層となる。あるいは、基材に 形成されたコレステリック配向固化層に接着剤層を介してプラスチックフィルム層を貼 り合わせて積層体を形成し、当該積層体を、粘着剤層を介して第 2の光学補償層の 表面に貼り合わせてもよい。転写は、基材を第 3の光学補償層から剥離する工程をさ らに含む。硬化型接着剤は、上記 A— 3項で説明したとおりである。プラスチックフィ ルム層は、上記 A— 4項で説明したとおりである。
[0142] 第 3の光学補償層の形成方法の上記のような代表例は、液晶材料として液晶モノ マー（例えば、重合性モノマーまたは架橋性モノマー）を使用している力 本発明に おいては第 3の光学補償層の形成方法はこのような方法に限定されず、液晶ポリマ 一を使用する方法であってもよい。ただし、上記のような液晶モノマーを用いる方法 が好ましい。液晶モノマーを使用することにより、より優れた光学補償機能を有し、か つ、より薄い光学補償層が形成され得る。具体的には、液晶モノマーを使用すれば、 選択反射の波長域をより一層制御し易い。さらに、塗工液の粘度等の設定が容易で あるので、非常に薄い第 3の光学補償層の形成が一層容易になり、かつ、取り扱い性 にも非常に優れる。カロえて、得られる光学補償層の表面平坦性がさらに優れたものと なる。
[0143] A— 5.偏光子
上記偏光子 11としては、目的に応じて任意の適切な偏光子が採用され得る。例え ば、ポリビュルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビュルアルコール系フィ ルム、エチレン ·酢酸ビュル共重合体系部分ケンィ匕フィルム等の親水性高分子フィル ムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニ ルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリェン系配向フィ ルム等が挙げられる。これらのなかでも、ポリビュルアルコール系フィルムにヨウ素な どの二色性物質を吸着させて一軸延伸した偏光子が、偏光二色比が高く特に好まし い。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、 1〜80 /ζ πι程度である。
[0144] ポリビュルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させて一軸延伸した偏光子は、例 えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の 3〜7倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩 化亜鉛等を含んでいても良いし、ヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる 。さらに必要に応じて染色の前にポリビュルアルコール系フィルムを水に浸漬して水 洗しても良い。
[0145] ポリビュルアルコール系フィルムを水洗することでポリビュルアルコール系フィルム 表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ポリビュルアル コール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。 延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延 伸して力 ヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中 でち延伸することがでさる。
[0146] A-6.保護フィルム
上記保護フィルムとしては、偏光板の保護フィルムとして使用できる任意の適切なフ イルムが採用され得る。このようなフィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリ ァセチルセルロース（TAC)等のセルロース系榭脂や、ポリエステル系、ポリビュルァ ノレコーノレ系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテノレスノレホン系 、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフイン系、アクリル系、 アセテート系等の透明榭脂等が挙げられる。また、アクリル系、ウレタン系、アクリルゥ レタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型榭脂または紫外線硬化型榭脂等 も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも 挙げられる。また、特開 2001— 343529号公報 (WO01Z37007)に記載のポリマ 一フィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非 置換のイミド基を有する熱可塑性榭脂と、側鎖に置換または非置換のフエニル基なら びに-トリル基を有する熱可塑性榭脂を含有する榭脂組成物が使用でき、例えば、 イソブテンと N—メチルマレイミドカもなる交互共重合体と、アクリロニトリル.スチレン 共重合体とを有する榭脂組成物が挙げられる。上記ポリマーフィルムは、例えば、前 記榭脂組成物の押出成形物であり得る。 TAC、ポリイミド系榭脂、ポリビュルアルコ 一ル系榭脂、ガラス質系ポリマーが好ましぐ TACがさらに好ましい。
[0147] 上記保護フィルムは、透明で、色付きが無いことが好ましい。具体的には、厚み方 向の位相差値力 好ましくは 90nm〜 + 90nmであり、さらに好ましくは 80nm〜 + 80nmであり、最も好ましくは 70nm〜 + 70nmである。
[0148] 上記フィルムの厚みとしては、上記の好ましい厚み方向の位相差が得られる限りに おいて、任意の適切な厚みが採用され得る。具体的には、保護層の厚みは、好ましく は 5mm以下であり、さらに好ましくは lmm以下であり、特に好ましくは l〜500 /z m であり、最も好ましくは 5〜 150 μ mである。
[0149] 偏光子 11の外側 (光学補償層と反対側）に設けられる保護フィルムには、必要に応 じて、ハードコート処理、反射防止処理、ステイツキング防止処理、アンチグレア処理 等が施され得る。
[0150] A— 7.偏光板のその他の構成要素
本発明の光学補償層付偏光板は、さらに他の光学層を備えていてもよい。このよう な他の光学層としては、目的や画像表示装置の種類に応じて任意の適切な光学層 が採用され得る。具体例としては、液晶フィルム、光散乱フィルム、回折フィルム、さら に別の光学補償層 (位相差フィルム)等が挙げられる。
[0151] 本発明の光学補償層付偏光板は、少なくとも一方に最外層として粘着剤層または 接着剤層をさらに有し得る。このように最外層として粘着剤層または接着剤層を有す ることにより、例えば、他の部材 (例えば、液晶セル）との積層が容易になり、偏光板 が他の部材力 剥離するのを防止できる。上記粘着剤層の材料としては、任意の適 切な材料が採用され得る。粘着剤の具体例としては、上記 A— 2項に記載のものが 挙げられる。接着剤の具体例としては、上記 A— 3項に記載のものが挙げられる。好 ましくは、吸湿性や耐熱性に優れる材料が用いられる。吸湿による発泡や剥離、熱膨 張差等による光学特性の低下、液晶セルの反り等を防止できるからである。
[0152] 実用的には、上記粘着剤層または接着剤層の表面は、偏光板が実際に使用される までの間、任意の適切なセパレータによってカバーされ、汚染が防止され得る。セパ レータは、例えば、任意の適切なフィルムに、必要に応じて、シリコーン系、長鎖アル キル系、フッ素系、硫ィ匕モリブデン等の剥離剤による剥離コートを設ける方法等によ つて形成され得る。
[0153] 本発明の光学補償層付偏光板における各層は、例えば、サリチル酸エステル系化 合物、ベンゾフエノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シァノアクリレート系化 合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤による処理等によって、紫外線吸収 能を付与したものであってもよ 、。 [0154] B.偏光板の製造方法
本発明の光学補償層付偏光板は、上記各層を上記のような接着剤層または粘着 剤層を介して積層することにより作製され得る。積層手段としては、各層の光軸がな す角度（上記角度 ex、 βおよび γ )が上記の範囲となる限りにおいて任意の適切な 手段が採用され得る。例えば、偏光子、第 1の光学補償層、第 2の光学補償層および 第 3の光学補償層を所定の大きさに打ち抜き、上記角度ひ、 |8および γが所望の範 囲となるように方向を合わせて、接着剤または粘着剤を介してそれらを積層すること ができる。
[0155] C.偏光板の用途
本発明の光学補償層付偏光板は、各種画像表示装置 (例えば、液晶表示装置、 自発光型表示装置）に好適に使用され得る。適用可能な画像表示装置の具体例とし ては、液晶表示装置、 ELディスプレイ、プラズマディスプレイ (PD)、電界放出ディス プレイ（FED : Field Emission Display)が挙げられる。本発明の光学補償層付偏光板 を液晶表示装置に用いる場合には、例えば、黒表示における光漏れ防止および視 野角補償に有用である。本発明の光学補償層付偏光板は、 VAモードの液晶表示 装置に好適に用いられ、反射型および半透過型の VAモードの液晶表示装置に特 に好適に用いられる。また、本発明の光学補償層付偏光板を ELディスプレイに用い る場合には、例えば、電極反射防止に有用である。
[0156] D.画像表示装置
本発明の画像表示装置の一例として、液晶表示装置について説明する。ここでは、 液晶表示装置に用いられる液晶パネルについて説明する。液晶表示装置のその他 の構成については、目的に応じて任意の適切な構成が採用され得る。本発明におい ては、 VAモードの液晶表示装置が好ましぐ反射型および半透過型の VAモードの 液晶表示装置が特に好ましい。図 3は、本発明の好ましい実施形態による液晶パネ ルの概略断面図である。ここでは、反射型の液晶表示装置用液晶パネルを説明する 。液晶パネル 100は、液晶セル 20と、液晶セル 20の上側に配置された位相差板 30 と、位相差板 30の上側に配置された偏光板 10とを備える。位相差板 30としては、目 的および液晶セルの配向モードに応じて任意の適切な位相差板が採用され得る。目 的および液晶セルの配向モードによっては、位相差板 30は省略され得る。上記偏光 板 10は、上記 A項および B項で説明した本発明の光学補償層付偏光板である。液 晶セル 20は、一対のガラス基板 21、 21 'と、該基板間に配された表示媒体としての 液晶層 22とを有する。下基板 21 'の液晶層 22側には、反射電極 23が設けられてい る。上基板 21には、カラーフィルター（図示せず）が設けられている。基板 21、 21 'の 間隔（セルギャップ）は、スぺーサー 24によって制御されている。
[0157] 例えば、反射型 VAモードの場合には、このような液晶表示装置 100は、電圧無印 加時には、液晶分子は基板 21、 21 '面に垂直に配向する。このような垂直配向は、 垂直配向膜 (図示せず)を形成した基板間に負の誘電率異方性を有するネマテイツ ク液晶を配することにより実現され得る。このような状態で、偏光板 10を通過した直線 偏光の光を上基板 21の面力も液晶層 22に入射させると、入射光は垂直配向してい る液晶分子の長軸の方向に沿って進む。液晶分子の長軸方向には複屈折が生じな いため入射光は偏光方位を変えずに進み、反射電極 23で反射されて再び液晶層 2 2を通過し、上基板 21から出射される。出射光の偏光状態は入射時と変わらないの で、当該出射光は偏光板 10を透過し、明状態の表示が得られる。電極間に電圧が 印加されると、液晶分子の長軸が基板面に平行に配向する。この状態の液晶層 22 に入射した直線偏光の光に対して液晶分子は複屈折性を示し、入射光の偏光状態 は液晶分子の傾きに応じて変化する。所定の最大電圧印加時において、反射電極 2 3で反射し上基板から出射された光は、例えばその偏光方位が 90° 回転させられた 直線偏光となるので、偏光板 10で吸収されて暗状態の表示が得られる。再び電圧無 印加状態にすると配向規制力により明状態の表示に戻すことができる。また、印加電 圧を変化させて液晶分子の傾きを制御して偏光板 10からの透過光強度を変化させ ることにより階調表示が可能となる。
[0158] 以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施 例によって限定されるものではない。実施例における各特性の測定方法は以下の通 りである。
[0159] (1)厚みの測定
実施例および比較例の光学補償層付偏光板の厚みを、（株)尾崎製作所製ダイヤ ルゲージを用いて測定した。
(2)熱ムラの測定
実施例および比較例で得られた光学補償層付偏光板につ！ヽて、同じ光学補償層 付偏光板同士を貼り合わせて、測定試料を作製した。貼り合わせに際しては、互い の偏光子の吸収軸が直交するように、かつ、第 3の光学補償層同士が向かい合うよう にした。この測定試料をバックライト上に置き、ノ ックライトで照らされた画像をデジタ ルカメラで撮影した。撮影画像を三谷商事 (株)製、 Win Roof v3. 0を用いてグレー 化（256階調）した。明るさの階調 0— 255の 35階調目をしきい値とし、 0— 35を白、 3 5— 255を黒としてニ値ィ匕した。画像中に含まれる白の割合を％表示で表した。測定 試料を 85°Cで 10分間加熱し、加熱前後の白の割合を測定し、その変化量を求めた 。変化量が小さ 、ほど熱ムラが小さ 、ことを示す。
(3)透過率の測定
実施例および比較例で得られた光学補償層付偏光板につ！ヽて、同じ光学補償層 付偏光板同士を貼り合わせて、測定試料を作製した。貼り合わせに際しては、互い の偏光子の吸収軸が直交するように、かつ、第 3の光学補償層同士が向かい合うよう にした。この測定試料の透過率を、商品名 DOT— 3 (村上色彩社製）により測定した
(4)液晶セル実装時の熱ムラの測定
VAモードの液晶セル（シャープ製携帯電話、型式： SH901isから取り外したもの） の視認側に、実施例および比較例で得られた光学補償層付偏光板を、アクリル系粘 着剤 (厚み 20 m)を介して貼り付けて、測定試料を作製した。その際、第 3の光学 補償層が液晶セル側になるように貼り付けた。このようにして測定試料を作製したこと 以外は、上記（2)の熱ムラの測定と同様の方法で測定した。
実施例 1
(偏光子の作製）
市販のポリビュルアルコール (PVA)フィルム（クラレネ土製）を、ヨウ素を含む水溶液 中で染色した後、ホウ酸を含む水溶液中で速比の異なるロール間にて約 6倍に一軸 延伸して長尺の偏光子を得た。 PVA系接着剤を用いて、この偏光子の両面に市販 の TACフィルム（富士写真フィルム社製）を貼り合わせ、全体厚み 100 μ mの偏光板 (保護フィルム Z偏光子 Z保護フィルム）を得た。この偏光板を縦 20cm X横 30cmに 打ち抜いた。このとき、偏光子の吸収軸が縦方向となるようにした。
[0161] (第 1の光学補償層の作製）
長尺のノルボルネン系榭脂フィルム（日本ゼオン社製：商品名 Zeonor：厚み 60 μ m:光弾性係数 3. 10 X 10_12m2ZN)を 140°Cで 1. 90倍に一軸延伸することによ つて、長尺の第 1の光学補償層用フィルムを作製した。このフィルムの厚みは 45 m 、面内位相差 Reは 270nmであった。このフィルムを縦 20cm X横 30cmに打ち抜い た。このとき、遅相軸が縦方向となるようにした。
[0162] (第 2の光学補償層の作製）
長尺のノルボルネン系榭脂フィルム（日本ゼオン社製：商品名 Zeonor：厚み 60 μ m:光弾性係数 3. 10 X 10_12m2ZN)を 140°Cで 1. 32倍に一軸延伸することによ つて、長尺の第 2の光学補償層用フィルムを作製した。このフィルムの厚みは 50 m 、面内位相差 Reは 140nmであった。このフィルムを縦 20cm X横 30cmに打ち抜い
2
た。このとき、遅相軸が縦方向となるようにした。
[0163] (第 3の光学補償層の作製）
下記式（10)で表されるネマチック液晶性ィ匕合物 90重量部、下記式（38)で表され るカイラル剤 10重量部、光重合開始剤 (ィルガキュア 907、チバスべシャリティーケミ カル社製） 5重量部、およびメチルェチルケトン 300重量部を均一に混合し、液晶塗 工液を調製した。この液晶塗工液を基板（二軸延伸 PETフィルム）上にコーティング し、 80°Cで 3分間熱処理し、次いで紫外線を照射して重合処理し、第 3の光学補償 層を形成した。第 3の光学補償層が形成された基板を縦 20cm X横 30cmに打ち抜 いた。第 3の光学補償層の厚みは 2 /ζ πι、面内位相差 Reは 0nm、厚み方向位相差
3
Rthは l lOnmであった。
3
[0164] [化 13]
Figure imgf000052_0001
[0165] (粘着剤 Xの調製）
冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸プチ ル 99重量部、アクリル酸 4ーヒドロキシブチル 1. 0重量部および 2, 2'—ァゾビスイソ プチロニトリル 0. 3重量部を酢酸ェチルと共に加えて、窒素ガス気流下、 60°Cで 4時 間反応させた。その後、反応液に酢酸ェチルをカ卩えて、重量平均分子量 165万のァ クリル系ベースポリマーを含有する溶液（固形分濃度： 30重量％)を得た。アクリル系 ベースポリマー溶液の固形分 100重量部に対して、 0. 15重量部のジベンゾィルパ 一才キシド (商品名：ナイパー BO— Y、日本油脂株式会社製)と、 0. 02重量部のトリ メチロールプロパンキシレンジイソシァネート（商品名：タケネート D110N、三井武田 ケミカル株式会社製）と、 0. 2重量部のァセトァセチル基含有シランカップリング剤（ 商品名： A— 100、綜研ィ匕学株式会社製)とを配合して粘着剤を得た。得られた粘着 剤の 100°Cにおける動的貯蔵剪断弾性率 (G')を測定したところ、 5 X 104Paであつ た。
[0166] (光学補償層付偏光板の作製）
上記で得られた偏光板、第 1の光学補償層、第 2の光学補償層および第 3の光学 補償層をこの順に積層した。ここで、第 1の光学補償層および第 2の光学補償層の遅 相軸力 それぞれ、偏光板の偏光子の吸収軸に対して反時計回りに 15° 、75° と なるように積層した。偏光板と第 1の光学補償層とは、上記で得られた粘着剤 X(厚み 23 m)を用いて積層した。第 1の光学補償層と第 2の光学補償層とは、市販のァク リル系粘着剤 (厚み 20 μ m)を用いて積層し、第 2の光学補償層と第 3の光学補償層 とは、イソシァネート系硬化型接着剤 (厚み 5 μ m)を用いて積層した。次いで、第 3の 光学補償層が支持されていた基板に軸延伸 PETフィルム)を剥離し、当該剥離面 に液晶セルと貼り合わせるための市販のアクリル系粘着剤 (厚み 20 μ m)を塗布した 。最後に、縦 4. Ocm X横 5. 3cmに打ち抜き、図 1に示すような光学補償層付偏光 板を得た。
[0167] 得られた光学補償層付偏光板の厚み、透過率、熱ムラおよび液晶セル実装時の熱 ムラを測定した。その結果を、後述の実施例 2〜5および比較例 1〜2の結果と併せ て下記表 1に示す。
[0168] [表 1]
Figure imgf000053_0001
実施例 2
[0169] 実施例 1と同様にして、偏光板、第 1の光学補償層および第 2の光学補償層を作製 した。
[0170] (第 3の光学補償層の作製）
長尺のノルボルネン系榭脂フィルム (JSR社製：商品名 Arton:厚み 100 μ m：光弹 性係数 5. 00 X 10_12m2ZN)を 175°Cで約 1.27倍に縦延伸し、次いで 176°Cで約 1.37倍に横延伸して、長尺の第 3の光学補償層用フィルム (厚み 65 μ m)を作製し た。このフィルムを縦 20cm X横 30cmに打ち抜き、第 3の光学補償層とした。第 3の 光学補償層の面内位相差 Reは Onm、厚み方向位相差 Rthは l lOnmであった。
3 3
[0171] (光学補償層付偏光板の作製）
上記第 3の光学補償層を用いたこと、および、第 2の光学補償層と第 3の光学補償 層を市販のアクリル系粘着剤 (厚み 20 m)を用いて積層したこと以外は実施例 1と 同様にして、光学補償層付偏光板を作製した。得られた光学補償層付偏光板の厚 み、透過率および熱ムラを測定した。結果を上記表 1に示す。
実施例 3
[0172] 第 1の光学補償層の遅相軸が偏光板の偏光子の吸収軸に対して反時計回りに 35 ° となるようにしたこと以外は実施例 1と同様にして、光学補償層付偏光板を作製し た。得られた光学補償層付偏光板の厚み、透過率および熱ムラを測定した。結果を 上記表 1に示す。
実施例 4
[0173] 第 2の光学補償層の遅相軸が偏光板の偏光子の吸収軸に対して反時計回りに 35 ° となるようにしたこと以外は実施例 1と同様にして、光学補償層付偏光板を作製し た。得られた光学補償層付偏光板の厚み、透過率および熱ムラを測定した。結果を 上記表 1に示す。
実施例 5
[0174] 第 1の光学補償層の遅相軸が偏光板の偏光子の吸収軸に対して反時計回りに 35 ° となるようにしたこと以外は実施例 2と同様にして、光学補償層付偏光板を作製し た。得られた光学補償層付偏光板の厚み、透過率および熱ムラを測定した。結果を 上記表 1に示す。
[0175] (比較例 1)
偏光板と第 1の光学補償層とを、粘着剤 Xのかわりに市販のアクリル系粘着剤 (厚 み 20 μ m)を用いて積層したこと以外は実施例 1と同様にして、光学補償層付偏光 板を作製した。なお、ここで用いたアクリル系粘着剤の 100°Cにおける動的貯蔵剪断 弾性率 (G を測定したところ、 7 X 104Paであった。得られた光学補償層付偏光板 の厚み、透過率および熱ムラを測定した。結果を上記表 1に示す。
[0176] (比較例 2)
偏光板と第 1の光学補償層とを上記市販のアクリル系粘着剤 (厚み 20 IX m、 100°C における動的貯蔵剪断弾性率 (G') : 7 X 104Pa)を用いて積層したこと以外は実施 例 2と同様にして、光学補償層付偏光板を作製した。得られた光学補償層付偏光板 の厚み、透過率および熱ムラを測定した。結果を上記表 1に示す。
[0177] 本発明の実施例 1、 3、 4は、高温環境下で使用されても光学特性の劣化が効果的 に抑制されていた。一方、実施例 3、 4の光学補償層の構成に対応する比較例 1 は、実施例 3、 4に比べて劣るものであった。本発明の実施例 2、 5は、高温環境下 で使用されても光学特性の劣化が効果的に抑制されていた。一方、実施例 2、 5の光 学補償層の構成に対応する比較例 2は、実施例 2、 5に比べて劣るものであった。 実施例 1〜5を比較すると、第 3の光学補償層としてコレステリック配向固化層を用 いた実施例 1、 3、 4では、熱ムラ試験において初期値力 低い値を示し、かつ、光学 特性の劣化が極めて効果的に抑制されていた。
[0178] 表 1から明らかなように、実施例 1および 2では、偏光子の吸収軸と第 1の光学補償 層および第 2の光学補償層の遅相軸とのなす角度を所定の範囲に設定することで、 クロス-コル状態における透過率を非常に小さくすることができた。すなわち、黒表示 における光漏れを良好に防止することができた。
産業上の利用可能性
[0179] 本発明の光学補償層付偏光板は、各種画像表示装置 (例えば、液晶表示装置、 自発光型表示装置）に好適に使用され得る。

Claims

請求の範囲
[1] 偏光子と、粘着剤層と、少なくとも 1つの光学補償層とをこの順に有し、
該粘着剤層の 100°Cにおける動的貯蔵剪断弾性率 (G')力 1. 0 X 104〜6. O X 104Paである、光学補償層付偏光板。
[2] 前記少なくとも 1つの光学補償層は、第 1の光学補償層と、第 2の光学補償層と、第 3の光学補償層とをこの順に有し、
該第 1の光学補償層が、光弾性係数の絶対値が 2 X 10_11m2ZN以下の榭脂を含 み、 nx>ny=nzの関係を有し、かつ、その面内位相差 Re力 S200〜300nmであり、 該第 2の光学補償層が、光弾性係数の絶対値が 2 X 10_11m2ZN以下の榭脂を含 み、 nx>ny=nzの関係を有し、かつ、その面内位相差 Re力 S90〜160nmであり、
2
該第 3の光学補償層が、 nx=ny>nzの関係を有し、その面内位相差 Re力^〜 20
3 nmであり、かつ、その厚み方向の位相差 Rthカ 30〜300nmであり、
3
該偏光子の吸収軸と該第 1の光学補償層の遅相軸とのなす角度が 10〜30° であ り、該偏光子の吸収軸と該第 2の光学補償層の遅相軸とのなす角度が 70〜90° で ある、請求項 1に記載の光学補償層付偏光板。
[3] 前記偏光子と前記第 1の光学補償層との間に前記粘着剤層が設けられている、請 求項 2に記載の光学補償層付偏光板。
[4] 前記第 3の光学補償層の厚みが 1〜50 mである、請求項 2または 3に記載の光 学補償層付偏光板。
[5] 前記第 3の光学補償層が、選択反射の波長域が 350nm以下であるコレステリック 配向固化層からなる、請求項 2から 4のいずれかに記載の光学補償層付偏光板。
[6] 前記第 3の光学補償層が、 nX=ny>nzの関係を有し、光弾性係数の絶対値が 2
X 10_11m2ZN以下の榭脂を含むフィルム力もなる層と、選択反射の波長域が 350η m以下であるコレステリック配向固化層とを有する、請求項 2から 4のいずれかに記載 の光学補償層付偏光板。
[7] 前記粘着剤層がアクリル系粘着剤で形成される、請求項 1から 6のいずれかに記載 の光学補償層付偏光板。
[8] 前記アクリル系粘着剤力 アルキル (メタ）アタリレート（al) 100重量部に対して水 酸基含有 (メタ)アクリル系モノマー（a2) 0. 01〜5重量部を共重合して得られる (メタ )アクリル系ポリマー (A)と、過酸化物（B)と、インシァネート系化合物（C)とを含み、 該過酸ィ匕物（B)が、該 (メタ)アクリル系ポリマー (A) 100重量部に対して 0. 02〜2 重量部配合され、該インシァネート系化合物（C)力 該 (メタ）アクリル系ポリマー (A) 100重量部に対して 0. 001〜2重量部配合される、請求項 7に記載の光学補償層 付偏光板。
[9] 請求項 1から 8のいずれかに記載の光学補償層付偏光板と液晶セルとを含む、液 晶パネル。
[10] 前記液晶セルが、反射型または半透過型の VAモードである、請求項 9に記載の液 晶パネル。
[11] 請求項 9または 10に記載の液晶パネルを含む、液晶表示装置。
[12] 請求項 1から 8の ヽずれかに記載の光学補償層付偏光板を含む、画像表示装置。
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