CN108072923A - 层叠光学薄膜和图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及层叠光学薄膜和图像显示装置。本发明的层叠光学薄膜(1)具有：具有光学各向异性薄膜的光学薄膜(2)、和通过粘合剂层(4)以可剥离的方式贴附在前述光学薄膜(2)的表面的保护用剥离薄膜(3)，前述粘合剂层(4)的剪切应力为22N/cm2以下，前述保护用剥离薄膜(3)的表面贴附有可以剥离的密封材料(5)。前述层叠光学薄膜(1)即使在剥离前述密封材料(5)时也难以产生显示不均。

Description

层叠光学薄膜和图像显示装置
技术领域
本发明涉及层叠光学薄膜等。
背景技术
以往，作为液晶显示装置、投影仪等图像显示装置、偏光太阳镜、照相机等摄影装置的偏光过滤器等的构成构件，使用各种光学薄膜。
例如：用作液晶显示装置的构成构件的光学薄膜一般使用具有相位差薄膜、偏光薄膜和保护薄膜的层叠体。这样的光学薄膜也被称为偏光板。
然而，液晶显示装置由光学薄膜、液晶单元、背光、包含边框的壳体、和电源线等各种构成构件组合而成。通常，这些构成构件并不是全部由液晶显示装置的制造者制造，各构成构件和液晶显示装置的制造是分工的。即，大多是液晶显示装置的制造者(完成品的制造者)从光学薄膜的制造者、背光等的制造者(部件的制造者)购入各构成构件，将其组装来制造液晶显示装置。
为了防止前述完成品、部件的保管/搬运时的损伤，采用了各种对策。例如对作为液晶显示装置而组装的光学薄膜或者作为组装前的部件的光学薄膜，为了保护其表面，贴附有保护用剥离薄膜。该保护用剥离薄膜大多由完成品的制造者、部件的制造者贴附。需要说明的是，这样的保护用剥离薄膜也被称为产品保护薄膜，按照用人力可以容易地剥离的方式可剥离地贴附在光学薄膜的表面。
进而，这样的保护用剥离薄膜的表面有时还贴附具备各种信息的密封材料。作为前述密封材料所具备的信息，例如可列举出条形码、二维码等光学机械读取符号、保管号码等各种符号、数字。前述密封材料具备的信息在制造过程中使用，前述密封材料最终会从保护用剥离薄膜的表面剥离而去除。
发明内容
然而，从保护用剥离薄膜的表面剥离前述密封材料后，进一步剥离保护用剥离薄膜并使液晶显示装置驱动时，则画面有时会产生如前述密封材料的痕迹那样的显示不均(起雾那样的白色模糊)。
发明要解决的问题
本发明的目的在于，提供即使在贴附可以剥离的密封材料时，也难以产生显示不均的层叠光学薄膜和图像显示装置。
用于解决问题的方案
本发明人等发现，如上所述，在剥离密封材料后剥离保护用剥离薄膜时，画面会产生显示不均这样的问题点。
对于产生该问题点的原因判断如下。
首先，将贴附有密封材料的状态的保护用剥离薄膜从画面剥离而非仅剥离密封材料时，不会产生前述显示不均。由此，推测先仅剥离密封材料是显示不均的产生原因。接着，剥离密封材料后，立刻将保护用剥离薄膜从画面剥离时也没有产生显示不均。但是，剥离密封材料后，放置规定时间，其后剥离保护用剥离薄膜时会产生显示不均。由这些研究发现，用于将保护用剥离薄膜贴附在画面上的粘合剂层会对显示不均的产生造成影响，从而完成了本发明。
本发明的层叠光学薄膜具有：具有光学各向异性薄膜的光学薄膜、和通过粘合剂层以可剥离的方式贴附在前述光学薄膜的表面的保护用剥离薄膜，前述粘合剂层的剪切应力为22N/cm2以下。
本发明优选的层叠光学薄膜中，前述粘合剂层的剪切应力为3N/cm2以上。
本发明优选的层叠光学薄膜中，在前述保护用剥离薄膜的表面贴附有可以剥离的密封材料。
本发明优选的层叠光学薄膜中，前述光学薄膜具有前述光学各向异性薄膜、和层叠在前述光学各向异性薄膜的表面的保护薄膜。
本发明优选的层叠光学薄膜中，前述光学各向异性薄膜包含相位差薄膜。
根据本发明的另一方案，提供图像显示装置。
本发明的图像显示装置具有上述层叠光学薄膜。
发明的效果
对于本发明的层叠光学薄膜，即使在保护用剥离薄膜的表面贴附密封材料，将该密封材料剥离并进一步剥离保护用剥离薄膜，也难以产生显示不均。
该层叠光学薄膜可以适宜用作图像显示装置的光学构件。
附图说明
图1为从表面侧观察本发明的层叠光学薄膜的示意性立体图。其中，光学薄膜等的层结构未图示。
图2为第1实施方式的层叠光学薄膜的剖面图(沿图1的II-II线切断的剖面图)。
图3为第2实施方式的层叠光学薄膜的剖面图。
图4为第3实施方式的层叠光学薄膜的剖面图。
图5为第4实施方式的层叠光学薄膜的剖面图。
图6为第5实施方式的层叠光学薄膜的剖面图。
图7为从表面侧观察第6实施方式的层叠光学薄膜的示意性立体图。其中，光学薄膜等的层结构未图示。
图8为沿图7的VIII-VIII线切断的剖面图。
图9为从表面侧观察本发明的图像显示装置的示意性立体图。
图10为沿图9的X-X线切断的图像显示装置的剖面图。其中，光学薄膜等的层结构未图示。
图11为图10的XI部的放大剖面图。
图12为用于说明本发明的层叠光学薄膜的作用的参考侧视图。
图13为表示粘合剂层的剪切应力的测定方法步骤的参考侧视图。
图14为比较例1的层叠光学薄膜的表面的照片。
附图标记说明
1 层叠光学薄膜
2 光学薄膜
21、211、212 保护薄膜
22 偏光薄膜(光学各向异性薄膜)
23、231、232 相位差薄膜(光学各向异性薄膜)
3 保护用剥离薄膜
4 保护用剥离薄膜的粘合剂层
5 密封材料
52 密封材料的粘合剂层
10 图像显示装置
具体实施方式
本说明书中，有时在用语前带有“第1”、“第2”等序数词，该序数词是用于区别用语而附加的，没有用语的优劣、顺序等特别的含义。进一步，本说明书中，用“～”连接的数值是包含以“～”的前后的数值作为下限值和上限值的数值范围的含义。分开记载多个下限值和多个上限值时，可以选择任意下限值和上限值并用“～”连接。请注意，各图所示的厚度、长度等尺寸和构件间的相对比率与实际不同。
[层叠光学薄膜]
本发明的层叠光学薄膜具有光学薄膜、和通过粘合剂层以可剥离的方式贴附在前述光学薄膜的表面的保护用剥离薄膜。
前述光学薄膜具有光学各向异性薄膜、和层叠在前述光学各向异性薄膜的表面侧的保护薄膜。
本发明的特征在于，作为用于将保护用剥离薄膜贴附于光学薄膜的粘合剂层，使用剪切应力22N/cm2以下的粘合剂层。
图1为第1实施方式的层叠光学薄膜的立体图，图2为其剖面图。
图1和图2中，层叠光学薄膜1具有光学薄膜2和保护用剥离薄膜3。
光学薄膜2如图2所示，从表面侧起依次具有保护薄膜21、偏光薄膜22、相位差薄膜23。这些薄膜(前述保护薄膜21和偏光薄膜22、以及偏光薄膜22和相位差薄膜23)通过适当的粘接剂或粘合剂(粘接剂或粘合剂未图示)，分别以不能剥离的方式粘接。需要说明的是，这些薄膜为互相可以自粘接的材质时，前述保护薄膜21和偏光薄膜22、以及前述偏光薄膜22和相位差薄膜23可以直接以不能剥离的方式粘接而不使用粘接剂等。
保护用剥离薄膜3的背面设置有粘合剂层4。通过该粘合剂层4，前述保护用剥离薄膜3以可剥离的方式贴附在光学薄膜2的保护薄膜21的表面。保护用剥离薄膜3的表面构成层叠光学薄膜1的表面。
此处，前述以不能剥离的方式粘接是指，以无法用人力将已粘接的2张薄膜剥离的水平的粘接强度、或以将2张薄膜剥离时会产生薄膜的材料破坏的水平的粘接强度粘接。前述以可剥离的方式贴附是指以能够用人力剥离的水平的粘接强度贴附2张薄膜。
图3～图6为第2～第5实施方式的层叠光学薄膜的剖面图。需要说明的是，这些实施方式的层叠光学薄膜从表面侧观察的立体图与图1相同。
第2实施方式在保护薄膜21的表面设置表面处理层24的方面与第1实施方式不同。即，如图3所示，第2实施方式的光学薄膜2从表面侧起依次具有表面处理层24、保护薄膜21、偏光薄膜22、相位差薄膜23。需要说明的是，表面处理层24也以不能剥离的方式粘接于保护薄膜21。另外，本实施方式中，表面处理层24的表面构成光学薄膜2的表面。因此，保护用剥离薄膜3以可剥离的方式贴附在表面处理层24的表面。
作为表面处理层24，可列举出防炫层、硬涂层等。
关于第3实施方式，在光学各向异性薄膜由偏光薄膜和多张(例如2张)相位差薄膜构成的方面与光学各向异性薄膜由偏光薄膜和1张相位差薄膜构成的第1实施方式不同。
即，如图4所示，第3实施方式的光学薄膜2从表面侧起依次具有保护薄膜21、偏光薄膜22、第1相位差薄膜231、第2相位差薄膜232。这些薄膜通过粘接剂或粘合剂等(粘接剂或粘合剂等未图示)粘接。这些相位差薄膜231、232通常使用双折射性不同的薄膜。
第4实施方式在背面侧也设置有保护薄膜的方面与第1实施方式不同。
即，如图5所示，第4实施方式的光学薄膜2从表面侧起依次具有第1保护薄膜211、偏光薄膜22、相位差薄膜23、第2保护薄膜212。这些薄膜通过粘接剂或粘合剂等(粘接剂或粘合剂等未图示)以不能剥离的方式粘接。这些保护薄膜211、212可以是材质和厚度相同的薄膜，或者可以是材质或厚度不同的薄膜。
第5实施方式在光学薄膜的背面侧也以可剥离的方式贴附有保护用剥离薄膜的方面与第1实施方式不同。
即，如图6所示，第5实施方式的层叠光学薄膜1从表面侧起依次具有第1保护用剥离薄膜31、第1粘合剂层41、光学薄膜2(例如：保护薄膜21、偏光薄膜22和相位差薄膜23)、第2粘合剂层42、第2保护用剥离薄膜32。
第1保护用剥离薄膜31通过第1粘合剂层41以可剥离的方式贴附在光学薄膜2的表面，第2保护用剥离薄膜32通过第2粘合剂层42以可剥离的方式贴附在光学薄膜2的背面。像本实施方式这样设置2张保护用剥离薄膜时，这些保护用剥离薄膜31、32可以是材质和厚度相同的薄膜，或者也可以是材质或厚度不同的薄膜。另外，第1粘合剂层41和第2粘合剂层42之中，至少一者为剪切应力22N/cm2以下的粘合剂层即可，优选第1粘合剂层41和第2粘合剂层42两者的剪切应力为22N/cm2以下。
此外，虽未图示，但也可以适宜组合上述各实施方式。例如，可以在第2实施方式、第3实施方式或第4实施方式的层结构的层叠光学薄膜上设置第5实施方式的第2保护用剥离薄膜。
另外，上述各实施方式的层叠光学薄膜包含偏光薄膜和相位差薄膜作为光学各向异性薄膜，但光学各向异性薄膜例如也可以仅由偏光薄膜构成或仅由相位差薄膜构成。
第6实施方式在保护用剥离薄膜的表面以可剥离的方式贴附有密封材料的方面与上述各实施方式不同。
即，如图7和图8所示，第6实施方式的层叠光学薄膜1具有保护用剥离薄膜3、粘合剂层4、光学薄膜2(例如：保护薄膜21、偏光薄膜22和相位差薄膜23)，在保护用剥离薄膜3的表面以可剥离的方式贴附有密封材料5。需要说明的是，图8中，除了密封材料5，出于方便而示出与图2所示的层结构(第1实施方式的层结构)相同的层叠光学薄膜1。不过，也可以在图3～图6所示的层结构的层叠光学薄膜1的保护用剥离薄膜的表面贴附前述密封材料5。
密封材料5具有基材51和在前述基材51的背面设置的粘合剂层52。以下，为了与在保护用剥离薄膜3的背面设置的粘合剂层4相区别，将密封材料5的基材51的背面设置的粘合剂层52称为“密封粘合剂层”)。
本实施方式中，通过密封粘合剂层52而在保护用剥离薄膜3的表面以可剥离的方式贴附有密封材料5。
＜偏光薄膜＞
各图所示的偏光薄膜22为显示出吸收二色性的光学各向异性薄膜。偏光薄膜在其面内具有吸收轴和透过轴。偏光薄膜具有选择性地使具有与透过轴的延伸方向平行的振动方向的直线偏光透过的性质。
作为偏光薄膜，可以使用现有公知的偏光薄膜，代表性的可列举出：使亲水性聚合物薄膜吸附二色性物质并拉伸而得到的偏光薄膜(以下称为“吸附型偏光薄膜”)、将包含有机色素的涂覆液涂布在任意的薄膜上并干燥而得到的偏光薄膜(以下称为“涂布型偏光薄膜”)等。本发明中优选使用吸附型偏光薄膜。
作为前述亲水性聚合物薄膜，没有特别的限定，例如可列举出：聚乙烯醇(PVA)系薄膜、部分甲缩醛化聚乙烯醇系薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系薄膜、它们的部分皂化薄膜等。其中，特别是从基于碘的染色性优异的方面出发，优选聚乙烯醇系薄膜。作为前述二色性物质，可以使用现有公知的物质，例如可列举出碘、有机染料等。其中优选碘。
前述吸附型偏光薄膜例如通过使亲水性聚合物薄膜溶胀后将该薄膜用二色性物质染色，将染色后的薄膜交联、拉伸而得到。
作为前述涂布型偏光薄膜，可列举出日本特开2010-039154号公报、日本特开2011-016920号公报、日本特开2011-016922号公报、日本特开2011-034061号公报等公开的偏光薄膜等。
对偏光薄膜的厚度没有特别的限定，例如为2μm～100μm。
＜相位差薄膜＞
各图所示的相位差薄膜23、231、232为具有双折射性的光学各向异性薄膜，是对透过的光赋予规定的相位差的薄膜。作为相位差薄膜，代表性的可列举出1/2波长板、1/4波长板等。
作为相位差薄膜，可以使用现有公知的相位差薄膜。
例如作为相位差薄膜，可列举出：包含热塑性树脂的双折射性薄膜；使液晶单体取向后使其交联、聚合而成的取向薄膜；液晶聚合物的取向薄膜；层叠有液晶聚合物的取向层的薄膜；等。对相位差薄膜的厚度没有特别的限定，例如为5μm～100μm。
作为前述热塑性树脂，可列举出：聚烯烃树脂、环烯烃系树脂、聚氯乙烯系树脂、纤维素系树脂、苯乙烯系树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂、丙烯腈-苯乙烯系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、聚偏氯乙烯系树脂等通用塑料；聚酰胺系树脂、聚缩醛系树脂、聚碳酸酯系树脂、改性聚苯醚系树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等通用工程塑料；聚苯硫醚系树脂、聚砜系树脂、聚醚砜系树脂、聚醚醚酮系树脂、聚芳酯系树脂、液晶性树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚四氟乙烯系树脂等超级工程塑料；等。
＜保护薄膜＞
各图所示的保护薄膜21、211、212是为了保护偏光薄膜、相位差薄膜等光学各向异性薄膜的表面而设置的。
保护薄膜只要是透明的薄膜就没有特别的限定，可以使用现有公知的薄膜。
例如，作为保护薄膜，可使用具有光学各向同性的透明的薄膜。
从形成材料的观点来看，保护薄膜没有特别的限定，可以使用现有公知的树脂薄膜。作为保护薄膜的材料，例如可列举出：三醋酸纤维素(TAC)之类的纤维素醋酸酯系等纤维素系树脂薄膜；降冰片烯系树脂等环烯烃系树脂薄膜；聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂薄膜；聚酯系树脂薄膜；(甲基)丙烯酸系树脂薄膜；等。需要说明的是，本说明书中，(甲基)丙烯酸是指丙烯酸和/或甲基丙烯酸。
对保护薄膜的厚度没有特别限定，例如为10μm～120μm，优选为20μm～60μm。
另外，可以对保护薄膜的表面实施表面处理。
作为前述表面处理，可以采用现有公知的表面处理。例如，作为表面处理，可列举出防炫处理、防粘连处理、硬涂层的形成处理等。
＜保护用剥离薄膜和粘合剂层＞
各图所示的保护用剥离薄膜3、31、32是为了保护光学薄膜2的表面或表面和背面而设置的。因此，保护用剥离薄膜最终从光学薄膜剥离而被去除。
保护用剥离薄膜只要是可以适当地保护光学薄膜的薄膜就没有特别的限定。通常，作为保护用剥离薄膜，使用树脂薄膜。对前述树脂薄膜的材质没有特别的限定，可列举出：选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等聚酯系树脂；聚乙烯、聚丙烯、环状烯烃等烯烃系树脂；聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物等聚苯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；氯乙烯系树脂等热塑性树脂中的1种、或2种以上的混合物等。
对保护用剥离薄膜的厚度没有特别的限定，例如为20μm～100μm，优选为20μm～80μm。
各图所示的粘合剂层4、41、42为了将保护用剥离薄膜3、31、32贴附于光学薄膜2而层叠在保护用剥离薄膜3、31、32的背面。
通过粘合剂层贴附的保护用剥离薄膜可以从光学薄膜的表面(保护薄膜的表面)剥离。即，剥离保护用剥离薄膜时，粘合剂层和光学薄膜的表面之间分离，保护用剥离薄膜随着粘合剂层而被剥离。
作为粘合剂层4、41、42，使用剪切应力为22N/cm2以下的粘合剂层。通过这样的粘合剂层来贴附保护用剥离薄膜，可以防止将该保护用剥离薄膜上贴附的密封材料剥离后光学各向异性薄膜的轴偏移。
粘合剂层的剪切应力优选为20N/cm2以下，更优选为18N/cm2以下，进一步优选为15N/cm2以下。
对粘合剂层的剪切应力的下限值没有特别的限定，如果过小则粘合剂层过软，存在保护用剥离薄膜从光学薄膜剥离后粘合剂层的一部分残留在光学薄膜的表面的担心。从该观点来看，粘合剂层的剪切应力优选为3N/cm2以上，更优选为5N/cm2以上，进一步优选为6N/cm2以上。
其中，粘合剂层的剪切应力可以使用精密万能试验机(株式会社岛津制作所制造的商品名“AUTOGRAPH”)测定。具体而言，在保护用剥离薄膜的背面设置测定对象的粘合剂层，使粘接面积为纵×横＝1cm×1cm，将前述粘合剂层贴附在光学薄膜的表面，在23℃下以拉伸速度0.06mm/min将保护用剥离薄膜与光学薄膜的表面平行拉伸时的最大载荷(N/cm2)为剪切应力。
另外，粘合剂层使用以可剥离的粘接强度粘接在光学薄膜的表面的粘合剂层。
作为粘合剂层对光学薄膜的粘接强度，没有特别的限定，例如可例示出0.2N/25mm～20N/25mm左右，可优选例示出2N/25mm～15N/25mm左右。
其中，前述粘接强度如下测定：以JIS Z 0237为基准，将设置有粘合剂层的保护用剥离薄膜裁断成长度×宽度＝100mm×25mm而制作试验片，将该试验片通过粘合剂层贴附在光学薄膜的表面后，将试验片在设为剥离角度90度、剥离速度300mm/分、温度23℃的条件下的剥离试验中进行测定。
作为构成前述粘合剂层的粘合剂，以可以构成剪切应力为22N/cm2以下的粘合剂层为条件，没有特别的限定，可以使用现有公知的粘合剂。作为粘合剂，例如可列举出：丙烯酸系粘合剂、有机硅系粘合剂、聚氧化烯系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、橡胶系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚酰胺系粘合剂、环氧系粘合剂、乙烯基烷基醚系粘合剂、氟系粘合剂等。这些粘合剂可以单独使用或者组合使用2种以上。
作为丙烯酸系粘合剂，例如可列举出将以(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元为主骨架的丙烯酸系聚合物作为基础聚合物的丙烯酸系粘合剂等。构成丙烯酸系聚合物的主骨架的烷基(甲基)丙烯酸酯的烷基的平均碳数优选为1～18左右。作为该烷基(甲基)丙烯酸酯的具体例子，可列举出：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯等，这些可使用1种或组合使用2种以上。其中，优选烷基的碳数为1～12的(甲基)丙烯酸烷基酯。
作为有机硅系粘合剂，例如可列举出过氧化物交联型有机硅系粘合剂(过氧化物固化型有机硅系粘合剂)、加成反应型有机硅系粘合剂等。
对粘合剂层的厚度没有特别的限定，例如为2μm～30μm，优选为5μm～25μm。
需要说明的是，粘合剂层的剪切应力根据该粘合剂层粘接的保护用剥离薄膜的表面的状态而变化。因此，通过考虑保护用剥离薄膜的表面的材质而选定适当的粘合剂，可以构成具有上述剪切应力的粘合剂层。
＜密封材料＞
各图所示的密封材料5根据需要贴附在保护用剥离薄膜3的表面。密封材料中具备层叠光学薄膜的制造者、图像显示装置的制造者在产品的制造过程使用的各种信息。作为前述信息，可列举出产品批号等管理号码、产品规格、目的地信息等。前述信息例如被替换为数字、符号等的表示，或者储存在条形码、二维码之类的光学机械性读取符号或IC芯片等中，从而具备在密封材料中。这样的密封材料也被称为标签等。
图7所示的例子中，各种信息通过条形码和数字来储存，该条形码等印刷于密封材料5。
如图8所示，密封材料5具有基材51和密封粘合剂层52。密封材料5通过粘合剂层52，以可剥离的方式贴附在保护用剥离薄膜3的表面的任意处。
密封材料的大小可以与保护用剥离薄膜的大小相同，通常，密封材料的大小比保护用剥离薄膜小。即，密封材料的表面积比保护用剥离薄膜的表面积小。关于具体的尺寸，密封材料例如为纵×横＝1cm～10cm×1cm～10cm。
对密封材料的基材没有特别的限制，可以使用现有公知的基材。作为前述基材，例如可列举出：树脂薄膜、纸、合成纸、发泡树脂薄膜以及它们的层叠薄膜等。
对前述基材的厚度没有特别的限定，例如为30μm～100μm。
另外，密封粘合剂层为了将密封材料贴附于保护用剥离薄膜而层叠在基材的背面。
通过密封粘合剂层贴附的密封材料可以从保护用剥离薄膜的表面剥离。即，若剥离密封材料，则在密封粘合剂层与保护用剥离薄膜的表面之间分离，密封材料随着密封粘合剂层而被剥离。
作为构成前述密封粘合剂层的粘合剂，没有特别的限定，可以使用现有公知的粘合剂。
作为密封材料对保护用剥离薄膜的粘接强度，没有特别的限定。不过，密封粘合剂层的粘接强度过小时，存在密封材料脱落的担心，过大时，变得难以容易地剥离密封材料。从该观点来看，密封材料对保护用剥离薄膜的粘接强度例如为1N/25mm～20N/25mm，优选为3N/25mm～15N/25mm。
其中，前述粘接强度如下测定：以JIS Z 0237为基准，将设置有密封粘合剂层的密封材料裁断成长度×宽度＝100mm×25mm，制作试验片，将该试验片通过密封粘合剂层贴附在保护用剥离薄膜的表面后，在设为剥离角度90度、剥离速度300mm/分、温度23℃的条件下的剥离试验中对试验片进行测定。
根据本发明，不仅在使用粘接强度比较小的密封材料时可以有效防止层叠光学薄膜的显示不均，而且即使在使用粘接强度比较大的密封材料时，也可以有效防止层叠光学薄膜的显示不均。
[图像显示装置]
本发明的层叠光学薄膜1例如用作图像显示装置的构成构件。
图9为图像显示装置的立体图，图10为其剖面图，图11为将其一部分放大的剖面图。
图9～图11中，图像显示装置10例如为具备液晶面板7的液晶显示装置。
液晶面板7如图10和图11所示，具有液晶单元71、配置在前述液晶单元71的视认侧的视认侧偏光板72、以及配置在与前述液晶单元71的视认侧相反侧的反视认侧偏光板73。
前述液晶单元71在一对玻璃板711、712之间填充有液晶713。作为视认侧偏光板72，使用本发明的层叠光学薄膜1。即，视认侧偏光板72(层叠光学薄膜1)从靠近液晶单元71的一侧起依次具有：相位差薄膜23、偏光薄膜22、保护薄膜21、粘合剂层4、保护用剥离薄膜3。
另外，反视认侧偏光板73从靠近液晶单元71一侧起依次具有相位差薄膜733、偏光薄膜732、保护薄膜731。视认侧偏光板72和反视认侧偏光板73通过适当的粘接剂或粘合剂(未图示)粘接于液晶单元71。需要说明的是，反视认侧偏光板73的偏光薄膜732和视认侧偏光板72的偏光薄膜22以彼此的吸收轴垂直的方式配置(所谓的交叉棱镜)。
另外，在视认侧偏光板72(本发明的层叠光学薄膜1)的保护用剥离薄膜3的表面，通过密封粘合剂层52以可剥离的方式贴附有密封材料5。但是，反视认侧偏光板73上未贴附保护用剥离薄膜。
反视认侧偏光板73的背后设置有光源81(背光等)。前述液晶面板7和光源81配置在具有边框82a的壳体82内。
需要说明的是，液晶面板7中除了偏光板、液晶单元以外，还具备滤色器、取向膜、电极、间隔件、电子电路等，这些未图示。另外，壳体内，除了光源、液晶面板以外，还设置有控制装置、导光板、布线等，这些未图示。
进一步，图示例的液晶显示装置在液晶面板7的反视认面侧配置的光源81为透过型，但并不限定于此，也可以为反射型或半透过型(未图示)。
反射型的液晶显示装置是在液晶面板的视认面侧配置光源或在液晶面板的侧面侧配置光源，并通过反射板使光发生反射而进行图像显示的类型。半透过型的液晶显示装置是兼具前述透过型和反射型两者的类型。
对于在上述液晶显示装置(图像显示装置10)的保护用剥离薄膜3的表面贴附的密封材料5，例如由图像显示装置的制造者在产品发货前剥离。
另外，液晶显示装置(图像显示装置10)的保护用剥离薄膜3例如由产品的购入者等剥离。通过剥离保护用剥离薄膜3，露出视认侧偏光板72(层叠光学薄膜1)的保护薄膜21。该保护薄膜21的表面成为画面，可以视认画像。
具有本发明的层叠光学薄膜的图像显示装置难以在画面中产生显示不均。推测这是基于如下的作用。
如图12所示，剥离密封材料时，保护用剥离薄膜(光学薄膜)的表面被密封粘合剂层拉伸并牵引。此时，虽然保护用剥离薄膜的厚度未变化，但粘合剂层会略有变化，因此在剥离密封材料后，粘合剂层中残留内部应力。该应力随着时间的经过而作用于偏光薄膜、相位差薄膜，产生这些薄膜的轴偏移。由于该偏光薄膜和/或相位差薄膜的轴偏移，从图像显示装置的画面产生预想外的漏光，这成为显示不均的原因。尤其，相位差薄膜由于微小的轴偏移而产生漏光，因此，伴随密封材料剥离的不良影响对具有相位差薄膜的层叠光学薄膜而言是较大的。
在该方面，通过像本发明这样地使用剪切应力为22N/cm2以下的粘合剂层，即使在剥离密封材料时粘合剂层发生变形，也容易立即回复原来的状态，不易在粘合剂层中残留内部应力。因此，剥离密封材料后，即使长时间放置，也不会有应力作用于相位差薄膜、偏光薄膜等光学各向异性薄膜，可以防止光学各向异性薄膜的轴偏移。因此，通过使用本发明的层叠光学薄膜，可以提供即使贴附用于制造者的管理的密封材料，也难以产生显示不均的图像显示装置。
需要说明的是，作为具有贴附有密封材料的状态的保护用剥离薄膜的层叠光学薄膜的、防止显示不均的方法，以下方法都是有效的：(a)剥离密封材料后立即将保护用剥离薄膜从光学薄膜的表面剥离；(b)将保护用剥离薄膜随着密封材料从光学薄膜的表面剥离；(c)剥离密封材料后，在不足24小时之内将保护用剥离薄膜从光学薄膜的表面剥离。这些方法由下述参考例1～3表明。
这3种方法虽然也可以防止显示不均的产生，但对于上述(a)和(c)的方法而言，剥离密封材料后，必须在规定时间内剥离保护用剥离薄膜，受到时间上的限制。例如：制造者剥离密封材料，购入者剥离保护用剥离薄膜时，前者和后者之间大多需要比较长的时间，也有剥离密封材料后在规定时间内不能剥离保护用剥离薄膜的情况。另外，对于上述(b)的方法而言，存在必须同时剥离密封材料和保护用剥离薄膜这种使用上的限制。
在该方面，使用剪切应力为22N/cm2以下的粘合剂层时，不受前述这样的时间上和使用上的限制，可以防止显示不均。需要说明的是，使用剪切应力为22N/cm2以下的粘合剂层并且使用上述(a)～(c)的任一方法剥离密封材料等，也可以防止显示不均，这是不言而喻的。
实施例
以下，示出实施例及比较例来进一步说明本发明。但是，本发明不仅限定于下述实施例。
[各实施例和比较例使用的材料]
·具有粘合剂层的保护用剥离薄膜(1)
使用厚度50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(日东电工株式会社制造的商品名“RP296C”)。在该薄膜的背面层叠有厚度12μm的粘合剂层。粘合剂层为丙烯酸系的粘合剂。
·具有粘合剂层的保护用剥离薄膜(2)
使用厚度50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(日东电工株式会社制造的商品名“RP108C”)。在该薄膜的背面层叠有厚度12μm的粘合剂层。粘合剂层为丙烯酸系的粘合剂。
·保护薄膜(3)
使用厚度60μm的三醋酸纤维素(TAC)薄膜(富士薄膜株式会社制造的商品名“TD60UL”)。
·保护薄膜(4)
使用在厚度60μm的三醋酸纤维素(TAC)薄膜(富士薄膜株式会社制造的商品名“TD60UL”)的表面设置有厚度5μm的防炫层的薄膜。
·保护薄膜(5)
使用在厚度60μm的三醋酸纤维素(TAC)薄膜(富士薄膜株式会社制造的商品名“TD60UL”)的表面设置有厚度6μm的低反射层的薄膜。
·保护薄膜(6)
使用日本特开2016-151696号公报的[0126]记载的厚度40μm的透明保护薄膜。
·保护薄膜(7)
使用厚度80μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(TOYOBO Co.,Ltd.制造的商品名“SRF-80”)。
·粘接剂(8)
使用活性能量射线固化型粘接剂。
该活性能量射线固化型粘接剂是如下来制备的：按照日本特开2016-184151号公报的表1的实施例1记载将各成分混合，进而，相对于自由基聚合性化合物的总计100g，分别添加1.5g的KAYACURE-DETX-S(2,4-二乙基噻吨酮；日本化药株式会社制造)和3g的Irgacure907(2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基丙烷-1-酮；BASF公司制造)并搅拌。
·粘接剂(9)
使用水系粘接剂。
该水系粘接剂如下制备。相对于含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂(平均聚合度1200、皂化度98.5％、乙酰乙酰化度5摩尔％)100重量份，将羟甲基三聚氰胺50重量份在30℃的温度条件下溶解于纯水，得到固体成分浓度3.7重量％的水溶液。相对于该水溶液100重量份，加入氧化铝胶体水溶液(平均粒径15nm、固体成分浓度10重量％、正电荷)18重量份来制备粘接剂溶液。粘接剂溶液的粘度为9.6mPa·s，pH处于4～4.5的范围，氧化铝胶体的配混量相对于聚乙烯醇系树脂100重量份为74重量份。
·带相位差薄膜的偏光薄膜(10)
使用在厚度60μm的偏光薄膜(KURARAY CO.,LTD.制造的商品名“PE6000”)的背面层叠有厚度52μm的相位差薄膜(Zeon Corporation制造的商品名“ZB12-50135”)的偏光薄膜。
·密封材料(11)
将市售的玻璃纸粘合带(NICHIBAN CO.,LTD.制造的商品名“Sellotape(注册商标)”)裁断成纵×横＝20mm×40mm，用作密封材料(11)。
·密封材料(12)
将市售的遮蔽粘合带(日东电工株式会社制造的商品名“遮蔽带No.720”裁断成纵×横＝20mm×40mm，用作密封材料(12)。
[实施例1]
在带相位差薄膜的偏光薄膜(10)的表面(偏光薄膜的表面)，使用富士机械公司制造的MCD涂覆机(泡孔形状：蜂窝、凹版辊组数：1000根/inch、转速140％/对线速)，以厚度1μm涂布粘接剂(8)，在其上贴合保护薄膜(3)的背面。其后，利用活性能量射线照射装置从贴合的层叠体的双面侧照射可见光，使粘接剂(8)固化后，在70℃下热风干燥3分钟，由此制作光学薄膜。活性能量射线照射装置为照射可见光(封入镓的金属卤化物灯)作为活性能量射线的装置，使用Fusion UV Systems，Inc公司制造的Light HAMMER10(灯泡：V灯泡、峰值照度：1600mW/cm2、累积照射量：1000/mJ/cm2(波长380～440nm))。
通过粘合剂层在该光学薄膜的保护薄膜(3)的表面贴附保护用剥离薄膜(1)，由此制作图2所示的层结构的层叠光学薄膜。需要说明的是，该层叠光学薄膜的大小设定为纵×横＝50mm×50mm的正方形状。
[实施例2～10和比较例1～5]
将具有粘合剂层的保护用剥离薄膜、保护薄膜或粘接剂变更为表1所示，除此以外，与实施例1同样制作层叠光学薄膜。
需要说明的是，表1中，薄膜(1)表示上述具有粘合剂层的保护用剥离薄膜(1)、薄膜(2)表示上述具有粘合剂层的保护用剥离薄膜(2)、薄膜(3)表示上述保护薄膜(3)、薄膜(4)表示上述保护薄膜(4)、薄膜(5)表示上述保护薄膜(5)、薄膜(6)表示上述保护薄膜(6)、薄膜(7)表示上述保护薄膜(7)、薄膜(10)表示上述带相位差薄膜的偏光薄膜(10)。
需要说明的是，对于实施例10，使用作为水系粘接剂的粘接剂(9)。即，对于实施例10，一边在带相位差薄膜的偏光薄膜的偏光薄膜的表面与保护薄膜的贴合部分滴加粘接剂(9)一边将前述两薄膜层叠后，在70℃下进行4分钟热风干燥。
[剪切应力的测定]
对于各实施例和比较例，为了测定保护用剥离薄膜的粘合剂层的剪切应力，按照如下的顺序测定最大载荷。
将实施例1中使用的具有粘合剂层的保护用剥离薄膜(1)裁断成长度×宽度＝100mm×10mm，以粘合剂层的粘接面积(接触面积)为1cm2(边长为1cm的正方形)的方式贴合于保护薄膜(3)之后，将保护用剥离薄膜(1)在23℃、拉伸速度0.06mm/min下，如图13所示，平行于保护薄膜的表面地进行拉伸，用精密万能试验机(株式会社岛津制作所制造的商品名“AUTOGRAPH”)测定此时的最大载荷(N/cm2)。该最大载荷为粘合剂层的剪切应力。
使用实施例2～10和比较例1～5中分别使用的具有粘合剂层的保护用剥离薄膜和保护薄膜，同样测定各粘合剂层的剪切应力。
将其结果示于表1。
表1
[图像显示装置的制作和表示特性试验]
在实施例1的层叠光学薄膜的保护用剥离薄膜(1)的表面的一部分贴附密封材料(11)。从通用性使用的液晶显示装置的液晶面板取出视认侧偏光板，将贴附了前述密封材料(11)的层叠光学薄膜组入前述液晶面板的视认侧偏光板。
如此得到图9～图11所示的试验用的液晶显示装置。
接着，将在该液晶显示装置的保护用剥离薄膜(1)的表面贴附的密封材料(11)用手指剥离后，在23℃、60％RH下放置24小时。其后，将保护用剥离薄膜(1)用手指剥离，使液晶面板的画面(保护薄膜(3)的表面)露出，接通液晶显示装置的电源，以目视确认画面的状态。其结果，未看到显示不均。
对于实施例2～10的层叠光学薄膜，与实施例1同样地组入液晶显示装置，剥离密封材料，放置24小时，以目视确认剥离保护用剥离薄膜后的画面的状态。其结果，对于任意实施例均未看到显示不均。需要说明的是，对于实施例6，使用密封材料(12)代替密封材料(11)。
对于比较例1～5的层叠光学薄膜，与实施例1同样地组入液晶显示装置，剥离密封材料，放置24小时，以目视确认剥离保护用剥离薄膜后的画面的状态。其结果，任意比较例均在画面中确认到如密封材料的痕迹那样的显示不均。该显示不均看上去是雾状的白色模糊的感觉。图14为比较例1的画面之中，对贴附有密封材料的位置周边进行拍摄的照片。
[参考例1]
与上述[图像显示装置的制作]同样，使用实施例1的层叠光学薄膜，制作试验用的液晶显示装置。将该液晶显示装置的保护用剥离薄膜(1)的表面贴附的密封材料(11)用手指剥离后，立刻将保护用剥离薄膜(1)用手指剥离，使液晶面板的画面(保护薄膜的表面)露出，接通液晶显示装置的电源，以目视确认画面的状态。其结果，未看到显示不均。
对于使用比较例1的层叠光学薄膜的液晶显示装置，同样地在剥离密封材料(11)后立即将保护用剥离薄膜(2)剥离时，未看到显示不均。
[参考例2]
与上述[图像显示装置的制作]同样，使用实施例1的层叠光学薄膜，制作试验用的液晶显示装置。对于该液晶显示装置，将贴附有密封材料(11)的状态的保护用剥离薄膜(1)用手指剥离。即，将保护用剥离薄膜(1)随着密封材料(11)用手指剥离，使液晶面板的画面(保护薄膜的表面)露出，接通液晶显示装置的电源，以目视确认画面的状态。其结果，未看到显示不均。
对于使用比较例1的层叠光学薄膜的液晶显示装置，同样地随着密封材料(11)剥离保护用剥离薄膜(2)时，未看到显示不均。
[参考例3]
与上述[图像显示装置的制作]同样，使用实施例1的层叠光学薄膜，制作试验用的液晶显示装置。将该液晶显示装置的保护用剥离薄膜(1)的表面贴附的密封材料(11)用手指剥离后，在23℃、60％RH下放置23小时。之后立即将保护用剥离薄膜(1)用手指剥离，使液晶面板的画面(保护薄膜(3)的表面)露出，接通液晶显示装置的电源，以目视确认画面的状态。其结果，未看到显示不均。
对于使用比较例1的层叠光学薄膜的液晶显示装置，同样地剥离密封材料(11)，在23℃、60％RH下放置23小时后立即剥离保护用剥离薄膜(2)时，未看到显示不均。

Claims (6)

1.一种层叠光学薄膜，其具有：具有光学各向异性薄膜的光学薄膜、和
通过粘合剂层以可剥离的方式贴附在所述光学薄膜的表面的保护用剥离薄膜，
所述粘合剂层的剪切应力为22N/cm2以下。
2.根据权利要求1所述的层叠光学薄膜，其中，所述粘合剂层的剪切应力为3N/cm2以上。
3.根据权利要求1或2所述的层叠光学薄膜，其中，在所述保护用剥离薄膜的表面贴附有可以剥离的密封材料。
4.根据权利要求1或2所述的层叠光学薄膜，其中，所述光学薄膜具有所述光学各向异性薄膜、和层叠在所述光学各向异性薄膜的表面的保护薄膜。
5.根据权利要求1或2所述的层叠光学薄膜，其中，所述光学各向异性薄膜包含相位差薄膜。
6.一种图像显示装置，其具有权利要求1～5中任一项所述的层叠光学薄膜。
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