CN101241203A - 光学薄膜体及光学薄膜体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够容易确认光轴的轴方向，并且按照在缺陷检查中使标记不成为干扰的方式构成的光学薄膜体及该光学薄膜体的制造方法。该光学薄膜体是在具有光轴的光学薄膜层上层叠用于保护该光学薄膜层的表面的表面保护薄膜而成，其特征在于，使与光轴相关的光轴信息介于光学薄膜层与所述表面保护薄膜之间。

Description

光学薄膜体及光学薄膜体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种在具有光轴的光学薄膜层上层叠用于保护该光学薄膜层的表面的表面保护薄膜而成的光学薄膜体及该光学薄膜体的制造方法。

背景技术

以往公知有在具有光轴的光学薄膜层上层叠保护该光学薄膜层的表面的表面保护薄膜而成的光学薄膜体。作为该光学薄膜层，例如有液晶显示装置中使用的偏振板、相位差板、偏振板与相位差板的层叠体等。另外，表面保护薄膜是用于保护光学薄膜层的表面而设置的构件，为了在被装入液晶显示装置等时可以剥离，利用粘合剂等贴合于光学薄膜层的表面。

另外，在与该表面保护薄膜相反侧的光学薄膜层表面有时贴合被称为隔离件的薄膜层。该隔离件也与表面保护薄膜同样地以保护光学薄膜层的表面为目的，同时也保护用于与液晶显示装置的固定的粘合层。该粘合层在剥离隔离件之后也被保持在光学薄膜层表面。

该光学薄膜具有光轴，作为该光轴，例如可以与光学薄膜的拉伸方向平行地形成1轴的光轴。在将该光轴的轴方向错误地设置于液晶显示装置的情况下，变得不能发挥作为液晶显示装置的功能，所以通过利用印记(stamp)等在光学薄膜层的表面保护薄膜表面实施光轴的轴方向的标记，来使辨别该轴方向变得容易。但是，利用印记等进行标记是利用人手进行的，所以操作效率极差。特别是在表面保护薄膜上设置有硅层等剥离处理层的情况下，必需利用醇等进行剥离处理层的拭去操作，所以操作效率进一步变差。而且，印记墨液的干燥慢，所以在按压印记之后，还必需放置贴合纸(合紙)等，经济上也不利。

另外，为了容易辨别光轴的轴方向，作为在表面保护薄膜上形成显示光轴方向的符号的方法，公知有专利文献1。在该专利文献1中记载了，代替利用人手的按压印记操作而利用喷墨机，在表面保护薄膜上打印光轴的轴方向的方法。

另外，还公知有在表面保护薄膜上配置由UV涂料构成的识别标记(用于识别光轴等的标记)而成的液晶用光学薄膜(专利文献2)。在该专利文献2中记载了，在可见光下检查偏振光薄膜的质量时或在检查在液晶单元上配置偏振光薄膜得到的液晶显示元件的质量时，为了使识别标记不干扰检查，使用UV涂料，形成识别标记。接着，在辨别光轴的轴方向时，照射黑灯，使UV涂料发光，从而可靠地确认识别标记。

专利文献1：特开2003-14934号公报

专利文献2：特开平10-221685号公报

但是，在上述专利文献1中，用传感器检测从上游输送的规定尺寸的带保护薄膜偏振板，基于该检测结果，在下一个工序中，使带保护薄膜偏振板的输送停止，利用喷墨机，在保护薄膜表面上进行标记，标记处不限定于喷墨的打印范围。为了简单地辨别光轴的轴方向而设置多个标记处的情况下，从打印操作时间为长时间以及生产效率的观点出发，不优选。另一方面，在设置多个喷墨机的情况下，从其设备费用、设置面积的观点出发，不优选。

另外，是以被剪断成规定尺寸的带保护薄膜偏振板为对象，没有假设相对带保护薄膜偏振板的长条状卷筒(例如数10nm以上的辊卷筒)进行标记的情况。将光轴的轴方向标记成卷筒辊状的情况下，从生产效率、制造成本的观点出发，不优选直接采用专利文献1的结构。

另外，专利文献2的情况下，为了标记而使用UV涂料，但在表面保护薄膜上印刷的情况下，如图3所示，三角的标记部分如果干燥，则在可见光下成为白色或者类似于毛玻璃之类的不透明(在图3中为斜线)，可以简单地识别，对于大的尺寸的缺陷(例如伤、气泡、异物等)，不干扰检查，但在近年来的高精密度·高质量的要求中，例如必须对80μm～150μm的范围的缺陷进行检查，对于UV涂料的白色化而言，也干扰缺陷检查，强烈需要改善。另外，作为UV涂料，即使使用透明的UV涂料，在表面保护薄膜上印刷的情况下，标记部分成为白色，可以简单地识别，不能可靠地检查在与标记部分的垂直方向上重叠存在的缺陷。

发明内容

本发明正是鉴于上述实际情况而提出的，其目的在于提供一种能够容易地确认光轴的轴方向并同时在缺陷检查中标记不成为干扰的结构的光学薄膜体及该光学薄膜体的制造方法。

为了解决上述问题，进行了潜心研究，结果以至完成以下的发明。即，本发明的光学薄膜体是在具有光轴的光学薄膜层上层叠用于保护该光学薄膜层的表面的表面保护薄膜而成的光学薄膜体，其特征在于，

使与所述光轴相关的光轴信息介于所述光学薄膜层与所述表面保护薄膜之间。

该结构的作用效果如下所述。即，光学薄膜体至少层叠有具有光轴的光学薄膜层和保护该光学薄膜层的表面的表面保护薄膜，与光轴相关的光轴信息介于该光学薄膜层与表面保护薄膜之间。优选在表面保护薄膜侧印刷或打印光轴信息。这是因为，表面保护薄膜例如在被安装于液晶显示装置中时，从光学薄膜层被剥离，光轴信息残存于光学薄膜层，不能充分地发挥作为显示装置的功能等。接着，在表面保护薄膜上印刷或打印的光轴信息经由粘合剂介于表面保护薄膜与光学薄膜层之间，所以光轴信息的形成物的周围被粘合剂层包围，目视观察外观的情况下，能够识别到不干扰缺陷检查的程度。这样，即使例如使用透明涂料、荧光涂料、UV涂料等形成光轴信息，也可以确认光轴信息，而且可以使光轴信息不成为干扰地高精密度地进行缺陷检查。

另外，光学薄膜也可以被切断成规定尺寸，也可以构成为长条状的卷筒。另外，光学薄膜具有光轴，也可以为偏振板、相位差板、它们的复合体。另外，也可以在偏振板设置保护偏振板的偏振板保护层(薄膜)。此外，“缺陷”是作为产品而言最好没有的缺点，例如，可以例示光学薄膜层的表面或内部的异物、污浊、伤、斜面变换(クニック)、气泡等。

另外，作为上述本发明的优选实施方式，优选通过用荧光物质含有涂料，在表面保护薄膜上印刷光轴信息而形成。这样，可以使用紫外线灯(黑灯)简单地进行光轴信息的确认。荧光物质是在紫外线照射下发光的物质，没有特别限制，可以为无机系物质或有机系物质。荧光物质含有涂料优选为透明色。作为荧光涂料用树脂，例如可以使用聚甲基丙烯酸酯、乙烯树脂、醇酸树脂等。

另外，其他本发明的光学薄膜体的制造方法是在具有光轴的光学薄膜层上层叠用于保护该光学薄膜层的表面的表面保护薄膜而成的光学薄膜体的制造方法，其中，至少具有：

在所述表面保护薄膜上印刷与所述光轴相关的光轴信息的印刷工序；

在贴合在所述印刷工序中已印刷光轴信息的表面保护薄膜与所述光学薄膜层时，使该光轴信息介于表面保护薄膜与光学薄膜层之间并同时进行贴合的贴合工序。

该结构的作用效果如下所述。即，本发明中的制造方法至少具有：在表面保护薄膜上印刷与光轴相关的光轴信息的印刷工序；在贴合在印刷工序中已印刷光轴信息的表面保护薄膜与光学薄膜层时，使该光轴信息介于表面保护薄膜与光学薄膜层之间并同时进行贴合工序。这样，在以往制作光学薄膜体之后，在表面保护薄膜上，使用印记、喷墨机等形成光轴信息，所以操作效率非常差，但通过预先在表面保护薄膜上印刷光轴信息可以大幅度地改善操作效率。另外，是预先在表面保护薄膜上印刷光轴信息的结构，所以在制造长条状的光学薄膜体的情况下特别有效。另外，通过作为印刷方法采用连续印刷方式(例如使用旋转辊状的版进行连续印刷的方式)，可以使印刷速度变快，进而降低制造成本。另外，可以使利用印记操作的人为失误(miss)消失。另外，利用该制造方法制造的光学薄膜体起到与上述记载的光学薄膜体相同的作用效果。

作为上述制造方法优选的实施方式，其特征在于，用荧光物质含有涂料，在表面保护薄膜上印刷光轴信息。该作用效果与上述记载的作用效果相同。

附图说明

图1是说明光学薄膜体的图。

图2是说明光轴信息的实施方式的例子的图。

图3是对在以往的光学薄膜体上形成的标记进行说明的图。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施方式，适当地参照附图进行说明。图1表示光学薄膜体的一例。图2表示光轴信息的实施方式例。

<光学薄膜体>

光学薄膜层例如由具有光轴的偏振板、相位差板、它们的层叠体构成。图1所示的光学薄膜体由偏振片与由在其两面形成的偏振片保护层构成的偏振板、设置于该偏振板的一面的表面保护薄膜和设置于偏振板的其他面的隔离件构成。

表面保护薄膜在由塑料薄膜构成的基材薄膜的一面具有以可以剥离的方式贴附于偏振板的表面的轻剥离性的粘合剂层。

对表面保护薄膜的基材薄膜没有特别限定，例如可以优选使用聚丙烯或聚酯等双向拉伸薄膜。对基材薄膜的厚度没有特别限制，优选为10～200μm左右。

对构成介于表面保护薄膜与偏振片保护层之间的粘合剂层的粘合剂，没有特别限定，例如可以使用丙烯酸系、合成橡胶系、橡胶系的任意一种的粘合剂。其中，优选根据组成不同而容易控制粘合力的丙烯酸系粘合剂。根据需要，粘合剂也可以适当地使用交联剂、增粘剂、增塑剂、填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、硅烷偶合剂等各种添加剂。可以利用转印法、直印法、共挤出法等相对表面保护薄膜或偏振板进行粘合剂层的形成。对粘合剂层的厚度(干燥膜厚)没有特别限制，通常为5～50μm左右。

另外，作为构成介于偏振片与偏振片保护层之间的粘接剂层的粘接剂，例如可以使用由乙烯醇系聚合物构成的粘接剂，或者至少由硼酸或硼砂、戊二醛或三聚氰胺、草酸等的乙烯醇系聚合物的水溶性交联剂构成的粘接剂。这种粘接剂的粘接剂层形成为水溶液的涂敷干燥层等，但在配制该水溶液时，根据需要，也可以配合其他添加剂或酸等催化剂。

通常的偏振板的结构如图1所示，在偏振片的两面设置偏振片保护层。可以在偏振片保护层的一面设置用于在构成液晶显示装置的玻璃基板上贴付偏振板的粘合剂层，进而设置用于保护该粘合剂层的隔离件。

对偏振片没有特别限制，可以使用各种偏振片。作为偏振片，例如可以举出，在聚乙烯醇系薄膜、部分甲缩醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜上，吸附碘或二色性染料等二色性物质后进行拉伸的材料；聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱氯化氢处理物等聚烯系取向薄膜等。对这些偏振片的厚度没有特别的限定，但是通常为约5～80μm左右，但不限定于此，另外，关于调整偏振片的厚度的方法，也没有特别限制，可以使用拉幅机、辊拉伸或压延等通常的方法。

其中，优选使用拉伸聚乙烯醇系薄膜进而吸附·取向二色性材料(碘、染料)所得的偏振片。聚乙烯醇系薄膜的染色、交联、拉伸的各处理不必分别进行，可以同时进行，另外，各处理的顺序也为任意。此外，作为聚乙烯醇系薄膜，也可以使用已实施溶胀处理的聚乙烯醇系薄膜。通常在将聚乙烯醇系薄膜浸渍于含有碘或二色性色素的溶液从而使其吸附碘或二色性色素，进行染色后清洗，在含有硼酸或硼砂等的溶液中单向拉伸至拉伸倍率的3～7倍，然后干燥。通过在含有碘或二色性色素的溶液中进行拉伸，然后在含有硼酸或硼砂等的溶液中进一步拉伸(二段拉伸)，然后干燥，从而碘的取向变高，偏光度特性变好，所以特别优选。

作为上述的聚乙烯醇系聚合物，例如可以举出聚合醋酸乙烯之后皂化的聚合物，或与醋酸乙烯共聚少量的不饱和羧酸、不饱和磺酸、阳离子性单体等可以共聚的单体所得的聚合物等。对聚乙烯醇系聚合物的平均聚合度没有特别限制，可以使用任意聚合度，优选为1000以上，更优选为2000～5000。另外，聚乙烯醇系聚合物的皂化度优选为85摩尔％以上，更优选为98～100摩尔％。

设置于偏振片的一侧或双侧的偏振片保护层可以使用适当的透明薄膜。其中，优选使用透明性、机械强度、热稳定性、水分遮蔽性等优良的聚合物构成的薄膜。作为该聚合物，可以举例为三乙酰纤维素等乙酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚芳酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚砜系树脂、聚醚砜系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚降冰片烯系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯系树脂、液晶聚合物等。薄膜也可以用浇铸法、压延法、挤压法的任意一种制作。

另外，可以举出特开2001-343529号公报(WO01/37007)中所述的聚合物薄膜，如含有(A)侧链上具有取代和/或未取代酰亚胺基的热塑性树脂、和(B)侧链上具有取代和/或未取代苯基以及腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体的例子，可以举出含有由异丁烯与N-甲基马来酰亚胺构成的交替共聚物和丙烯腈·苯乙烯共聚物的树脂组合物的薄膜。作为薄膜可以使用由树脂组合物的混合挤压品等构成的薄膜。这些薄膜的相位差小，光弹性模量小，所以可以消除偏振板的变形引起的不均等不良情形，另外，由于透湿度小，所以加湿耐久性出色。

另外，偏振片保护层最好尽量不着色。因此，优选所使用的保护薄膜是用Rth＝[(nx+ny)/2-nz]·d(其中，nx、ny是薄膜平面内的主折射率，nz是薄膜厚度方向的折射率，d是薄膜厚度)表示的薄膜厚度方向的相位差值为-90nm～+75nm的薄膜。通过使用厚度方向的相位差值(Rth)为-90nm～+75nm的薄膜，可以大致消除由保护薄膜引起的偏振板的着色(光学着色)。厚度方向相位差值(Rth)进一步优选为-80nm～+60nm，特别优选-70nm～+45nm。

从偏振光特性或耐久性等观点来看，优选三乙酰纤维素等乙酸系树脂。特别优选表面被碱等皂化处理的三乙酰纤维素薄膜。

偏振片保护层的厚度可以为任意，但一般从偏振板的薄型化等目的出发，为500μm以下，优选1～300μm，特别优选5～200μm。此外，在偏振光薄膜的两侧设置透明薄膜的偏振片保护层的情况下，也可以是其表里为由不同的聚合物等构成的透明薄膜。

在不破坏本发明的目的的范围内，偏振片保护层可以实施硬涂层或防反射处理、防粘连、以扩散或防眩为目的的处理等。硬涂层处理的目的是防止偏振板的表面损坏等，例如可以通过在透明保护薄膜的表面上附加由硅酮系等适当的紫外线固化型树脂构成的硬度、滑动特性等良好的固化被膜的方式等形成。

另一方面，实施防反射处理的目的是防止在偏振板表面的外光的反射，可以通过形成基于以往的防反射薄膜等来完成。此外，实施防粘连处理的目的是防止与相邻层的粘附，实施防眩处理的目的是防止外光在偏振板表面反射而干扰偏振板透过光的辨识等，例如，可以通过采用喷砂方式或模压加工方式等粗面化方式以及配合透明微粒的方式等适当的方式，向透明保护薄膜表面赋予微细凹凸结构来形成。

作为所述透明微粒，例如，可以举出平均粒径为0.5～20μm的硅石或氧化铝、二氧化钛或氧化锆、氧化锡或氧化铟、氧化镉或氧化锑等，也可以使用具有导电性的无机系微粒、另外，还可以使用由交联或者未交联的聚合物粒状物等组成的有机系微粒等。透明微粒的使用量相对于100质量份透明树脂，通常为2～70质量份，特别优选5～50质量份。

进而，配合透明微粒的防眩层可以作为透明保护层本身或者作为向透明保护层表面的涂敷层等设置。防眩层也可以兼用作将偏振板透射光扩散而扩大视角的扩散层(视角补偿功能等)。此外，上述防反射层或防粘连层、扩散层或防眩层等也可以作为设置这些层的片材等构成的光学层而与透明保护层分开设置。

介于隔离件与偏振片保护层之间的粘合剂层的形成可以使用丙烯酸系、合成橡胶系、橡胶系的各种粘合剂。作为隔离件的构成材料，可以举出纸、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂薄膜等。为了提高从粘合剂层的剥离性，根据需要，也可以在隔离件的表面实施硅酮处理、长链烷基处理、氟处理的剥离处理。

<光轴信息>

本发明的光轴信息是光学薄膜的光轴的相关信息，只要可以判断光轴的方向性即可，没有特别限制，如图2所例示，可以为三角(锐角方向表示光轴方向)、箭头(箭头方向表示光轴方向)、其他图形、画、文字等。在图2中，在说明上用点线显示三角和箭头，但作为点线，实际上不能目视，而是在不会成为高精密度的缺陷检查(例如80μm～150μm的缺陷检测检查)的干扰的程度上，光轴信息可以从外部辨识。

另外，光轴信息在整个光学薄膜体，可以在规定位置形成，可以随机地形成，可以根据制造者或使用者适当地决定来设定形成位置。长条状的光学薄膜体的情况下，为了产品化而最终被切断成规定尺寸，所以为了在切断处的任意处也形成光轴信息，优选在整个光学薄膜体的整体形成光轴信息。

另外，光轴信息形成为介于表面保护薄膜与偏振片保护层(或偏振板)之间。那么，在形成有光轴信息的表面保护薄膜形成粘合剂层。粘合剂层包围光轴信息的形成物，形成物的界面(境)的高低差变得不醒目，进而，整个形成物变得透明，所以在不会成为高精密度的缺陷检查(例如80μm～150μm的缺陷检测检查)的干扰的程度上，光轴信息可以从外部辨识。

另外，优选使用透明涂料或荧光物质含有涂料，在表面保护薄膜形成光轴信息，特别优选荧光物质含有涂料。这是因为，使用荧光物质含有涂料的情况下，通过照射黑灯，可以简单·可靠地辨识光轴信息。对透明涂料或荧光物质含有涂料没有特别限制，可以使用公知的涂料，但最好从相对粘合剂的耐久性的观点出发，选定更适合的涂料。

作为在表面保护薄膜形成光轴信息的方法，没有特别限制，可以举出印记方式、喷墨方式、转印方式、喷射方式、印刷方式。作为印刷方式，例如可以例示凸版印刷方式、凹板印刷方式、网板印刷方式，特别优选可以连续印刷的凸版印刷方式或凹板印刷方式。

另外，形成光轴信息的情况下，优选形成为薄于粘合剂层的厚度，例如优选在粘合剂层的厚度的0.1％～10％的范围。例如，在将粘合剂层的平均厚度设定成例如6μm的情况下，光轴信息的形成物的平均厚度被设定在0.006μm～0.6μm的范围。通过将光轴信息的形成物的厚度设定在粘合剂层的厚度的0.1％～10％的范围，用粘合剂能够可靠地包围光轴信息形成物，所以优选。

<制造方法>

对本发明的长条状的光学薄膜体的制造方法的一例进行说明。首先，(A)得到偏振片的工序。在此，对已实施染色·交联及拉伸处理的聚乙烯醇(PVA)薄膜进行干燥，得到偏振片。在此的拉伸处理中的拉伸方向与光轴方向一致。(B)制作偏振板的工序。在此，在偏振片的两面经由粘接剂，贴合三乙酰纤维素(TAC)薄膜，层叠偏振片保护层，制造偏振板。在此，在附图中，对层叠在上面的TAC薄膜预先实施防眩处理。

(C)在与制造上述偏振板的工序不同的制造线(也可以为不同的制造场所)，制造表面保护薄膜。重复输送表面保护薄膜卷筒，在一个表面，例如以凸版印刷方式，用荧光物质含有涂料或透明涂料连续地形成光轴信息，接着，贴合形成有弱粘合剂层的剥离薄膜(或纸)与表面保护薄膜。此时，贴合成光轴信息和弱粘合剂层介于剥离薄膜与表面保护薄膜之间，并同时卷绕成辊状。

(D)贴合表面保护薄膜的工序。经由弱粘合剂，在偏振板的一面(在图1中为上侧)贴合表面保护薄膜。此外，在表面保护薄膜印刷形成光轴信息，进而涂敷弱粘合剂。一边从表面保护薄膜剥离剥离薄膜，一边与偏振板贴合。在表面保护薄膜上涂敷成的弱粘合剂以及在表面保护薄膜印刷形成的光轴信息即使剥离表面保护薄膜，也依然形成在表面保护薄膜上，实际上不转印到TAC薄膜。

(E)贴合隔离件的工序。经由强粘合剂在偏振板的一面(在图1中为下侧)贴合隔离件。在此，在隔离件预先涂敷强粘合剂。在隔离件上涂敷的强粘合剂在剥离隔离件之后，被转印到TAC。工序(D)与(E)可以构成为同时进行，也可以在工序(D)之前进行工序(E)。

经过上述工序，可以制造长条状的光学薄膜体。在上述贴合工序(D、E)之后，可以切断成规定尺寸，得到规定尺寸的光学薄膜，也可以构成为将长条状的光学薄膜体卷绕成辊状之后在其他工序中切断成规定尺寸。

利用以上的制造方法，可以有效地制造长条状的光学薄膜体，与以往的制造方法相比，可以起到大幅度地改善操作效率、降低制造设备成本、减少人为过失等显著的效果。

<其他实施方式>

本发明的光学薄膜体例如相对所述透明保护薄膜(偏振片保护薄膜)的没有粘接偏振片的一面(没有设置所述粘接剂涂敷层的一面)，可以举出实施硬涂层处理或防反射处理、防粘连、以扩散或防眩为目的的表面处理，或者层叠以视角补偿为目的的取向液晶层的方法。另外，还可以举例为贴合1层或2层以上反射板或半透过板、相位差板(包括1/2或1/4等波阻片(λ板))、视角补偿薄膜等的用于形成液晶显示装置等的光学薄膜。如果光学薄膜层为偏振板，则可以特别优选使用层叠反射板或半透过反射板而成的反射型偏振板或半透过型偏振板、层叠相位差板而成的椭圆偏振板或圆偏振板、层叠视角补偿层或视角补偿薄膜而成的宽视角偏振板、或者层叠亮度改善薄膜而成的偏振板。

反射型偏振板是在偏振板上设置反射层的偏振板，用于形成使来自辨识侧(显示侧)的入射光反射并显示的类型的液晶显示装置等，具有可以省略背光灯等光源的内置而容易使液晶显示装置薄型化等优点。反射型偏振板的形成，根据需要可以通过借助透明保护层等在偏振板的单面上设置由金属等构成的反射层的方式等适宜方式进行。

作为反射型偏振板的具体例子，可以举例为根据需要通过在经消光处理的透明保护薄膜的单面上，附设由铝等反射性金属构成的箔或蒸镀膜而形成了反射层的偏振板等。另外，还可以举出通过使上述透明保护薄膜含有微粒而形成为表面微细凹凸结构，并在其上具有微细凹凸结构的反射层的反射型偏振板等。上述的微细凹凸结构的反射层通过漫反射使入射光扩散，由此防止定向性或外观发亮，具有可以抑制明暗不均的优点等。另外，含有微粒的透明保护薄膜还具有当入射光及其反射光透过它时可以通过扩散进一步抑制明暗不均的优点等。反映透明保护薄膜的表面微细凹凸结构的微细凹凸结构的反射层的形成，例如可以通过用真空蒸镀方式、离子镀方式及溅射方式等蒸镀方式或镀覆方式等适当的方式在透明保护层的表面上直接附设金属的方法等进行。

作为代替将反射板直接附设在上述偏振板的透明保护薄膜(偏振片保护层)上的方法，还可以在以该透明薄膜为基准的适当的薄膜上设置反射层形成反射片等使用。还有，由于反射层通常由金属组成，所以从防止由于氧化而造成的反射率的下降，进而长期保持初始反射率的观点和避免另设保护层的观点等来看，优选用透明薄膜或偏振板等覆盖其反射面的使用形式。

还有，在上述中，半透过型偏振板可以通过作成用反射层来反射光的同时使光透过的半透半反镜等半透过型的反射层而获得。半透过型偏振板通常被设于液晶单元的背面侧，可以形成如下类型的液晶显示装置等，即，在比较明亮的环境中使用液晶显示装置等的情况下，反射来自于辨识侧(显示侧)的入射光而显示图像，在比较暗的环境中，使用内置于半透过型偏振板的背面的背光灯等内置光源来显示图像。也就是说，半透过型偏振板在如下类型的液晶显示装置等的形成中十分有用，即，在明亮的环境下可以节约使用背光灯等光源的能量，在比较暗的环境下也可以利用内置光源使用的类型的液晶显示装置等的形成中非常有用。

对偏振板上进一步层叠相位差板而构成的椭圆偏振板或圆偏振板进行说明。在将直线偏振光改变为椭圆偏振光或圆偏振光、将椭圆偏振光或圆偏振光改变为直线偏振光、或者改变直线偏振光的偏振方向的情况下，可以使用相位差板等。特别是，作为将直线偏振光改变为圆偏振光、将圆偏振光改变为直线偏振光的相位差板，可使用所谓的1/4波阻片(也称为λ/4板)。1/2波阻片(也称为λ/2板)通常用于改变直线偏振光的偏振方向的情形。

椭圆偏振板可以有效地用于以下情形等，即补偿(防止)超扭曲向列(STN)型液晶显示装置因液晶层的双折射而产生的着色(蓝或黄)，从而进行上述没有着色的白黑显示的情形。另外，控制三维折射率的偏振板还可以补偿(防止)从斜向观察液晶显示装置的画面时产生的着色，因而优选。圆偏振板可以有效地用于例如对以彩色显示图像的反射型液晶显示装置的图像的色调进行调整的情形等，而且还具有防止反射的功能。

作为光学薄膜层的其他例子，可以举出相位差板。作为相位差板，可以举出对高分子材料实施单向或双向拉伸处理而成的双折射性薄膜、液晶聚合物的取向薄膜、用薄膜支撑液晶聚合物的取向层的相位差板等。例如可以利用辊拉伸法、沿长间隙拉伸法、拉幅机拉伸法、管式(tubular)拉伸法等进行拉伸处理。拉伸倍率在单向拉伸的情况下，通常为1.1～3倍左右。对相位差板的厚度没有特别限制，一般为10～200μm，优选为20～100μm。

作为所述高分子材料，例如可以举出聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基乙烯醚、聚丙烯酸羟乙基酯、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、聚碳酸酯、聚芳酯、聚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚、聚烯丙基砜、聚乙烯醇、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚氯乙烯、纤维素系聚合物、或它们的二元系、三元系各种共聚物、接枝共聚物、共混物等。这些高分子材料可通过拉伸等成为取向物(拉伸薄膜)。

作为所述液晶性聚合物，例如可以举出在聚合物的主链或侧链上导入了赋予液晶取向性的共轭性的直线状原子团(液晶(mesogenic))的主链型或侧链型的各种聚合物等。作为主链型液晶性聚合物的具体例子，可以举出具有用赋予弯曲性的间隔部结合上述液晶(mesogene)基的结构的聚合物，例如可以举出向列取向性的聚酯系液晶性聚合物、圆盘状聚合物或胆甾醇型聚合物等。作为侧链型液晶性聚合物的具体例子，可以举出如下的化合物等，即，以聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯或聚丙二酸酯为主链骨架，作为侧链借助由共轭性的原子团构成的间隔部具有由赋予向列取向性的对位取代环状化合物单元构成的液晶(mesogene)部的聚合物等。这些液晶聚合物通过以下方法进行处理，即，在对于形成在玻璃板上的聚酰亚胺或聚乙烯醇等薄膜的表面进行摩擦处理后的材料、斜向蒸镀了氧化硅的材料等的取向处理面上，铺展液晶性聚合物的溶液后进行热处理。

相位差板可以是例如各种波阻片或用于补偿由液晶层的双折射造成的着色或视角等的材料等具有对应于使用目的的适宜的相位差的材料，也可以是层叠2种以上的相位差板而控制了相位差等光学特性的材料。

视角补偿薄膜是在从不垂直于画面的稍微倾斜的方向观察液晶显示装置的画面的情况下也可使图像看起来比较清晰的、用于扩大视角的薄膜。作为这种视角补偿相位差板，例如可以由相位差板、液晶聚合物等的取向薄膜或在透明基材上支撑液晶聚合物等的取向层的材料等构成。通常作为相位差板使用的是沿其面方向被实施了单向拉伸的、具有双折射的聚合物薄膜，与此相对，作为被用作视角补偿薄膜的相位差板，可以使用沿其面方向被实施了双向拉伸的具有双折射的聚合物薄膜、沿其面方向被单向拉伸并且沿其厚度方向也被拉伸了的可控制厚度方向的折射率的具有双折射的聚合物或像倾斜取向膜等双向拉伸薄膜等。作为倾斜取向膜，例如可以举出在聚合物薄膜上粘接热收缩膜后在因加热产生的收缩力的作用下对聚合物薄膜进行了拉伸处理或/和收缩处理的材料、使液晶聚合物倾斜取向而成的材料等。作为相位差板的原材料聚合物可使用与上述的相位差板中说明的聚合物相同的聚合物，可以使用以防止基于由液晶单元造成的相位差而形成的辨识角的变化所带来的着色等或扩大辨识度良好的视角等为目的的适宜的聚合物。

另外，从达到辨识性良好的宽视角的观点等来看，可以优选使用用三乙酰纤维素薄膜支撑由液晶聚合物的取向层、特别是圆盘状液晶聚合物的倾斜取向层构成的光学各向异性层的光学补偿相位差板。

将偏振板和亮度改善薄膜贴合在一起而成的偏振板通常被设于液晶单元的背面一侧。亮度改善薄膜是显示如下特性的薄膜，即，当由液晶显示装置等的背光灯或来自背面侧的反射等，有自然光入射时，反射规定偏振轴的直线偏振光或规定方向的圆偏振光，而使其他光透过，因此将亮度改善薄膜与偏振板层叠而成的偏振板可使来自背光灯等光源的光入射，而获得规定偏振状态的透过光，同时，所述规定偏振状态以外的光不能透过，被予以反射。借助设于其后侧的反射层等再次反转在该亮度改善薄膜面上反射的光，使之再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或全部作为规定偏振状态的光而透过，从而增加透过亮度改善薄膜的光，同时向偏振片提供难以吸收的偏振光，从而增加可以在液晶显示图像的显示等中利用的光量，并由此可以提高亮度。即，在不使用亮度改善薄膜而用背光灯等从液晶单元的背面侧穿过偏振片而使光入射的情况下，具有与偏振片的偏振轴不一致的偏振方向的光基本上被偏振片所吸收，因而无法透过偏振片。即，虽然会因所使用的偏振片的特性而有所不同，但是大约50％的光会被偏振片吸收掉，因此在液晶显示装置等中可以利用的光量将相应地减少，导致图像变暗。由于亮度改善薄膜反复进行如下操作，即，使具有可以被偏振片吸收的偏振方向的光不入射到偏振片上，而是使该类光在亮度改善薄膜上发生反射，进而借助设于其后侧的反射层等完成反转，使光再次入射到亮度改善薄膜上，这样，亮度改善薄膜只使在这两者间反射并反转的光中的、其偏振方向成为可以通过偏振片的偏振方向的偏振光透过，同时将其提供给偏振片，因此可以在液晶显示装置的图像的显示中有效地使用背光灯等的光，从而可以使画面明亮。

在亮度改善薄膜和上述反射层等之间也可以设置扩散板。由亮度改善薄膜反射的偏振状态的光朝向所述反射层等，所设置的扩散板可将通过的光均匀地扩散，同时消除偏振状态而成为非偏振状态。即，扩散板使偏振光恢复到原来的自然光状态。将该非偏振状态即自然光状态的光射向反射层等，借助反射层等反射后，再次通过扩散板而又入射到亮度改善薄膜上，如此反复进行。由此通过在亮度改善薄膜和上述反射层等之间设置使偏振光恢复到原来的自然光状态的扩散板，可以维持显示画面的亮度的同时，减少显示画面的亮度的不均，从而可以提供均匀并且明亮的画面。通过设置该扩散板，认为可适当增加初次入射光的重复反射次数，并利用扩散板的扩散功能，可以提供均匀明亮的显示画面。

作为上述亮度改善薄膜，例如可以使用：电介质的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜的多层层叠体之类的显示出使规定偏振轴的直线偏振光透过而反射其他光的特性的薄膜、胆甾醇型液晶聚合物的取向膜或在薄膜基材上支撑了该取向液晶层的薄膜之类的显示出将左旋或右旋中的任一种圆偏振光反射而使其他光透过的特性的薄膜等适宜的薄膜。

因此，通过利用使上述的规定偏振轴的直线偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，使该透过光直接沿着与偏振轴一致的方向入射到偏振板上，可以在抑制由偏振板造成的吸收损失的同时，使光有效地透过。另一方面，利用胆甾醇型液晶层之类的使圆偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，虽然也可以直接使光入射到偏振片上，但是，从抑制吸收损失这一点考虑，最好借助相位差板对该圆偏振光进行直线偏振光化，之后再使其入射到偏振板上。而且，通过使用1/4波阻片作为该相位差板，可以将圆偏振光变换为直线偏振光。

在可见光区域等较宽波长范围中能起到1/4波阻片的作用的相位差板，例如可以利用以下方式获得，即，将相对于550nm波长的浅色光能起到1/4波阻片作用的相位差层和显示其他的相位差特性的相位差层例如能起到1/2波阻片作用的相位差层进行重叠的方式等。所以，配置于偏振板和亮度改善薄膜之间的相位差板可以由1层或2层以上的相位差层构成。

还有，就胆甾醇型液晶层而言，也可以组合反射波长不同的材料，成为重叠2层或3层以上的配置结构，由此可以获得在可见光区域等较宽的波长范围内反射圆偏振光的构件，从而基于这些可以获得较宽波长范围的透过圆偏振光。

另外，本发明的光学薄膜体(例如偏振板)如同上述的偏振光分离型偏振板，可以由层叠了偏振板和2层或3层以上的光学层的构件构成。因此，也可以是组合上述反射型偏振板或半透过型偏振板和相位差板而成的反射型椭圆偏振板或半透过型椭圆偏振板等。

在偏振板上层叠了上述光学层的光学薄膜体，可以利用在液晶显示装置等的制造过程中依次独立层叠的方式来形成，但是预先经层叠而成为光学薄膜体的构件在质量的稳定性或组装操作等方面优良，因此具有可改善液晶显示装置等的制造工序的优点。在层叠中可以使用粘合剂层等适宜的粘接手段。在粘接上述偏振板和其他光学层时，它们的光轴可以根据目标相位差特性等而采用适宜的配置角度。

在本发明的光学薄膜体(偏振板)或所述层叠光学构件中可以设置用于与液晶单元等其他构件粘接的粘合层。对该粘合层没有特别限定，可以利用丙烯酸系等基于以往的适当的粘合剂形成。从防止因吸湿引起的发泡现象或剥脱现象、防止因热膨胀差等引起的光学特性的降低或防止液晶单元的翘曲、进而高质量且耐久性出色的图像显示装置的形成性等观点出发，优选为吸湿率低且耐热性出色的粘合层。另外，还可以含有微粒而成为显示出光扩散性的粘合层等。根据需要在必要的面设置粘合层即可，例如如果提到由偏振片与偏振片保护层构成的偏振板，则根据需要在偏振片保护层的单面或两面设置粘合层即可。

还有，在本发明中，在上述的形成偏振板的偏振片或偏振片保护层、光学薄膜层、粘合层等的各层上，可以利用例如用水杨酸酯系化合物或苯酚(benzophenol)系化合物、苯并三唑系化合物或丙烯酸氰基酯系化合物、镍配位化合物系化合物等紫外线吸收剂进行处理的方式等方式，使之具有紫外线吸收能力等。

本发明的光学薄膜体可以优选用于液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置(相当于光学显示装置。)的形成。

本发明的光学薄膜体可以优选用于液晶显示装置等各种装置的形成等。液晶显示装置可以根据以往的方法形成。即，一般来说，液晶显示装置可以通过适宜地组合液晶单元(相当于光学显示单元。)和偏振板或光学薄膜以及根据需要而加入的照明系统等构成部件并装入驱动电路等而形成，在本发明中，除了使用本发明的偏振板或光学薄膜之外，没有特别限定，可以依据以往的方法形成。对于液晶单元而言，也可以使用例如TN型或STN型、π型等任意类型的液晶单元。

可以形成在液晶单元的单侧或双侧配置了偏振板或光学薄膜的液晶显示装置、在照明系统中使用了背光灯或反射板的装置等适宜的液晶显示装置。此时，本发明的偏振板或光学薄膜可以设置在液晶单元的单侧或双侧上。当将偏振板或光学薄膜设置在双侧时，它们既可以是相同的材料，也可以是不同的材料。另外，在形成液晶显示装置时，可以在适宜的位置上配置1层或2层以上的例如扩散板、防眩层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列薄片、光扩散板、背光灯等适宜的部件。

本发明的光学薄膜体可以优选用于液晶显示装置等各种装置的形成等。液晶显示装置可以形成为在液晶单元的单侧或两侧配置本发明的光学薄膜体而成的透射型或反射型或者透射·反射两用型的基于以往的适当的结构。因而，形成液晶显示装置的液晶单元可以任意，例如可以使用以薄膜晶体管型为代表的单纯矩阵驱动型的液晶单元等适当类型的液晶单元。

另外，在液晶单元的两侧设置偏振板或光学构件的情况下，它们可以相同或不同。进而，在形成液晶显示装置时，可以在适当的位置配置1层或2层以上例如棱镜阵列薄片或透镜阵列薄片、光扩散板或背光灯等适当的构件。

本发明中，作为光学薄膜层以偏振板为例进行了说明，但本发明不限于此，作为光学薄膜，也可以适用于偏振板与相位差板的层叠体、仅相位差板。

<实施例>

在实施例中，按照上述制造方法(工序A～E)，制造图1所示的偏振板的光学薄膜体，将其切断成对向角长度为6英寸的尺寸。作为荧光物质含有涂料，使用大日本墨液(ィンキ)公司制的冷光墨液介质(inkmedium)。将表面保护薄膜的厚度设定为100μm，弱粘合剂层的平均厚度为6μm，光轴信息的印刷形成物的厚度为0.01μm。光轴信息如图2(a)所示，为三角形，被印刷成以规定间隔形成数个。光轴信息整体上大致为透明，在外观检查中可以判别，可以通过照射黑灯来简单地确认。

<比较例>

在比较例中，在偏振板上贴合表面保护薄膜，以使所印刷的光轴信息配置于外侧，除此以外，用与实施例相同的制造方法，制造图1所示的偏振板的光学薄膜体，将其切断成对向角长度为6英寸的尺寸。光轴信息在表面保护薄膜的外侧表面被形成得薄且呈白色(或者类似于毛玻璃状地稍微不透明)，所以在外观检查中可以判别，可以通过照射黑灯来简单地确认。

<评价>

对在上述实施例及比较例中得到的光学薄膜体进行了缺陷检查。该缺陷检查是通过10名外观检查员检查5个光学薄膜体进行的。此时，光学薄膜体使用的是，按照5个光学薄膜体共有15个缺陷的方式随机地在光轴信息下配置缺陷的光学薄膜体。接着，在不让检查员知道光轴信息下的缺陷总数的情况下比较了检测出缺陷的概率。结果如表1所示。表1的缺陷检出率为相对缺陷数的检测概率，在实施例中检测的情况下，10名检查员全部可以检测出光轴信息下的15个缺陷(缺陷检出率为100％)，进而漏检率为0％。相反，在比较例中，缺陷检出率为100％的只有1名，其他9名检查员漏检最大为4个、最小为1个缺陷。

[表1]

	实施例		比较例
					检查员	缺陷检出率	漏检率	缺陷检出率	漏检率
1	100％(15个)	0％	80％(12个)	20％
					2	100％(15个)	0％	100％(15个)	0％
3	100％(15个)	0％	93％(14个)	7％
					4	100％(15个)	0％	80％(12个)	20％
5	100％(15个)	0％	80％(12个)	20％
					6	100％(15个)	0％	87％(13个)	13％
7	100％(15个)	0％	93％(14个)	7％
					8	100％(15个)	0％	93％(14个)	7％
9	100％(15个)	0％	73％(11个)	27％
					10	100％(15个)	0％	80％(12个)	20％

(检查员由按照公司内基准的检查员认定合格者构成)

从以上实施例和比较例的结果可知，在实施例中，通过在表面保护薄膜与偏振板之间形成光轴信息，可以可靠地检查缺陷，另一方面，在比较例中，由于在表面保护薄膜的外侧表面形成光轴信息，所以，光轴信息成为干扰而漏检缺陷。即，利用本发明的实施例，可以可靠地从外部辨识光轴信息，并同时可以在高精密度的缺陷检查中可靠地检测出缺陷。

Claims (4)

1.一种光学薄膜体，所述光学薄膜体是在具有光轴的光学薄膜层上层叠用于保护该光学薄膜层的表面的表面保护薄膜而成，其特征在于，

使与所述光轴相关的光轴信息介于所述光学薄膜层与所述表面保护薄膜之间。

2.根据权利要求1所述的光学薄膜体，其特征在于，

通过用荧光物质含有涂料，在所述表面保护薄膜上印刷所述光轴信息而形成。

3.一种光学薄膜体的制造方法，所述光学薄膜体是在具有光轴的光学薄膜层上层叠用于保护该光学薄膜层的表面的表面保护薄膜而成，所述光学薄膜体的制造方法，至少包括：

在所述表面保护薄膜上印刷与所述光轴相关的光轴信息的印刷工序；

在贴合在所述印刷工序中已印刷光轴信息的表面保护薄膜与所述光学薄膜层时，使该光轴信息介于表面保护薄膜与光学薄膜层之间并同时进行贴合的贴合工序。

4.根据权利要求3所述的光学薄膜体的制造方法，其特征在于，

通过用荧光物质含有涂料，在所述表面保护薄膜上印刷所述光轴信息。

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