KR20200071678A - 편광판 - Google Patents

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KR20200071678A
KR20200071678A KR1020190162977A KR20190162977A KR20200071678A KR 20200071678 A KR20200071678 A KR 20200071678A KR 1020190162977 A KR1020190162977 A KR 1020190162977A KR 20190162977 A KR20190162977 A KR 20190162977A KR 20200071678 A KR20200071678 A KR 20200071678A
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polarizing plate
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resin film
polarizer
thermoplastic resin
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KR1020190162977A
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유키 사와
요시히토 혼쇼
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스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
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Abstract

〔과제〕 평면에서 봤을 때에 외연부에 오목형부를 갖거나 또는 면내에 관통 구멍을 갖는 편광판으로서, 가열 처리를 행한 후, 대기 중에 방치한 후에 생기는 빛빠짐이 억제되는 편광판을 제공하는 것.
〔해결수단〕 폴리비닐알코올계 수지 편광자와 그 한 쪽의 면에 마련된 제1 열가소성 수지 필름을 포함하고, 제1 열가소성 수지 필름의 흡수율은 0.1% 이하이고, 편광판은 평면에서 봤을 때에 외연부에 오목형부를 갖거나 또는 면내에 관통 구멍을 갖는 편광판으로서, 폴리비닐알코올계 수지 편광자의 흡수축 방향의 폭 2 mm당의 수축력이 1.3 N 이하인 편광판.

Description

편광판{POLARIZING PLATE}
본 발명은 편광판에 관한 것이다.
최근 화상 표시 장치의 디자인성이 다양화되고 있다. 그 트렌드의 영향을 받아, 편광판에도 다양한 형상에 대응할 것이 요구되고 있다.
특허문헌 1: 일본 특허공개 2017-182017호 공보
외연부에 오목형부를 갖거나 및/또는 면내에 관통 구멍을 갖는 편광판은, 고온 환경 하에 노출된 후, 실온 대기 중에 방치한 후, 오목형부 및 관통 구멍의 주변에 있어서 빛빠짐이 발생하는 경우가 있다.
본 발명의 목적은, 평면에서 봤을 때에 외연부에 오목형부를 갖거나 및/또는 면내에 관통 구멍을 갖는 편광판으로서, 고온 환경 하에 노출된 후, 실온 대기 중에 방치한 후에 생기는 빛빠짐이 억제되는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명은, 이하의 편광판, 화상 표시 장치 및 편광판의 제조 방법을 제공한다.
[1] 폴리비닐알코올계 수지 편광자와, 그 한 쪽의 면에 마련된 제1 열가소성 수지 필름을 포함하고,
상기 제1 열가소성 수지 필름의 흡수율은 0.1% 이하이고,
상기 편광판은, 평면에서 봤을 때에, 외연부에 오목형부를 갖거나 또는 면내에 관통 구멍을 갖는 편광판으로서,
상기 폴리비닐알코올계 수지 편광자의 흡수축 방향의 폭 2 mm당의 수축력이 1.3 N 이하인 편광판.
[2] 상기 제1 열가소성 수지 필름이 아크릴계 수지 필름 또는 환상 폴리올레핀계(COP) 수지 필름인 [1]에 기재한 편광판.
[3] 상기 폴리비닐알코올계 수지 편광자의 다른 쪽의 면에 마련된 제2 열가소성 수지 필름을 더 포함하는 [1] 또는 [2]에 기재한 편광판.
[4] [1]∼[3]의 어느 하나에 기재한 편광판과, 이 편광판의 제1 열가소성 수지 필름측에 마련된 점착제층을 갖는, 점착층 구비 편광판.
[5] 상기 점착제층은 상기 편광판을 화상 표시 소자에 접합하기 위한 것인 제4항에 기재한 점착층 구비 편광판.
[6] [1]∼[3]의 어느 하나에 기재한 편광판을 포함하는 화상 표시 장치.
[7] [1]∼[3]의 어느 하나에 기재한 편광판의 제조 방법으로서,
폴리비닐알코올계 수지 편광자를 준비하는 준비 공정과,
상기 폴리비닐알코올계 수지 편광자와 제1 열가소성 수지 필름을 접합하는 접합 공정과,
편광판의 외연부에 오목형부를 형성하거나 또는 면내에 관통 구멍을 형성하는 이형(異形) 가공 공정을 포함하고,
상기 준비 공정은 어닐링 공정을 포함하는 제조 방법.
본 발명에 의하면, 폴리비닐알코올계 수지 편광자를 포함하고, 그 한 쪽의 면에 흡수율이 0.1% 이하인 제1 열가소성 수지 필름도 포함하는 편광판으로서, 평면에서 봤을 때에 외연부에 오목형부를 갖거나 또는 면내에 관통 구멍을 갖는 편광판이라도, 폴리비닐알코올계 수지 편광자의 흡수축 방향의 수축력이 상기 범위이기 때문에, 고온 환경 하에 노출된 후, 실온 대기 중에 방치한 후에 생기는 빛빠짐을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 양태에 따른 편광판을 도시하는 개략 평면도이다.
도 2는 오목형부의 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 양태에 따른 편광판을 도시하는 개략 평면도이다.
도 4는 관통 구멍의 예를 도시하는 개략 평면도이다.
도 5는 편광판의 수축 방향과 연신축 방향의 관계의 일례를 도시하는 개략 평면도이다.
도 6은 오목형부의 깊이 방향과 연신 방향의 관계의 일례를 도시하는 개략 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 양태에 따른 편광판을 도시하는 개략 단면도이다.
도 8은 편광자의 제조 방법을 도시하는 흐름도이다.
도 9는 편광판의 빛빠짐의 평가 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 10은 실시예에서 제작한 편광판을 도시하는 개략도이다.
<편광판>
본 발명에 따른 편광판은, 편광자와, 그 한 쪽의 면에 마련된 제1 열가소성 수지 필름을 포함하는 편광판이며, 편광자는 폴리비닐알코올계 수지 필름인 폴리비닐알코올계 수지 편광자이다. 편광판은, 평면에서 봤을 때에, 외연부에 오목형부를 갖거나 또는 면내에 관통 구멍을 갖거나 또는 이들을 모두 갖는 편광판이다. 외연부의 오목형부 및 면내의 관통 구멍은 합쳐서 이하 이형부(異形部)라고 총칭하는 경우도 있다. 본 명세서에 있어서, 평면에서 본다는 것은 층의 두께 방향에서 보는 것을 의미한다.
본 발명의 편광판은, 평면에서 봤을 때에, 사각형 또는 라운딩된 사각형이라도 좋다. 라운딩된 사각형이란, 사각형의 각부(角部) 중 하나 이상이 곡선으로 되어 있는 형상, 즉 사각형의 각부 중 하나 이상이 라운딩된 형상을 말하고, 사각형이란, 4개의 각이 모두 라운딩되지 않은 형상을 말하는 것으로 한다. 또한, 본 명세서에 있어서 사각형이란, 장방형 또는 정방형을 말하는 것으로 한다. 편광판이 라운딩된 사각형인 경우, 편광판이 갖는 4개의 각 중 하나 이상이 라운딩되어 있어도 좋다.
라운딩 부분의 곡률 반경은 예컨대 1 mm 이상 10 mm 이하라도 좋고, 바람직하게는 2 mm 이상 8 mm 이하이다.
본 발명의 일 실시양태에 따른 편광판은, 도 1에 도시하는 것과 같이, 외연부에 오목형부(11 및 12)를 갖는 라운딩된 사각형 편광판(10)이다. 편광판(10)은 사각형이 갖는 4개의 각 중 3개가 라운딩되어 있다.
오목형부(11)는, 평면에서 봤을 때에, 외연부에서 내측으로 향해서 오목하게 파인 형상이며, 그 오목부의 깊이는 예컨대 0.1 mm 이상이라도 좋고, 바람직하게는 0.5 mm 이상, 보다 바람직하게는 1 mm 이상이다. 한편, 그 오목부의 깊이는 통상 7 mm 이하이다.
오목형부(11)를 구성하는 외측 각 부분(13)은 직각이라도 좋고, 직각이 아니라도 좋다. 또한, 외측 각 부분(13)은 라운딩되어 있어도 좋고, 라운딩되지 않아도 좋다. 외측 각 부분(13)이 라운딩된 경우, 곡률 반경은 예컨대 0.1 mm 이상 10 mm 이하라도 좋고, 바람직하게는 0.5 mm 이상 5 mm 이하이다.
오목형부(11)를 구성하는 내측 각 부분(14)은 직각이라도 좋고, 직각이 아니라도 좋다. 또한, 내측 각 부분(14)은 라운딩되어 있어도 좋고, 라운딩되지 않아도 좋다. 내측 각 부분(14)이 라운딩된 경우, 곡률 반경은 예컨대 0.1 mm 이상 1 mm 이하라도 좋고, 바람직하게는 0.5 mm 이상 5 mm 이하이다.
오목형부(12)는, 평면에서 봤을 때에, U자형의 오목형부 형상이고, 그 오목부의 깊이는 예컨대 0.5 mm 이상 10 mm 이하라도 좋고, 바람직하게는 1 mm 이상 8 mm 이하이다.
오목형부(12)를 구성하는 내측 각 부분(15)은, 곡률 반경이 예컨대 0.5 mm 이상 15 mm 이하라도 좋고, 바람직하게는 1 mm 이상 10 mm 이하이다.
오목형부(11)의 형상은 특별히 한정되지 않고, 예컨대 도 2(a)∼도 2(d)에 도시하는 것과 같은 형상이라도 좋다.
본 발명의 다른 일 실시양태에 따른 편광판은, 도 3에 도시하는 것과 같이, 평면에서 봤을 때에 면내에 관통 구멍(21)을 갖는 라운딩된 사각형 편광판(20)이다. 편광판(20)은, 사각형이 갖는 4개의 각 중 4개가 라운딩되어 있다.
관통 구멍(21)은, 도 3에 있어서 원형의 관통 구멍으로서 도시되어 있지만, 이것에 한정되지 않고, 예컨대 타원형, 사각형, 라운딩된 사각형 또는 이들을 조합한 형상 등이라도 좋다.
관통 구멍(21)의 반경은 예컨대 0.5 mm 이상 30 mm 이하라도 좋고, 바람직하게는 1 mm 이상 10 mm 이하이다.
관통 구멍(21)의 형상은 특별히 한정되지 않으며, 예컨대 도 4(a)∼도 4(d)에 도시하는 형상이라도 좋다. 관통 구멍(21)의 수는 1개라도 좋고, 2개 이상이라도 좋다.
본 발명자에 의하면, 빛빠짐은, 편광판이 상술한 것과 같은 이형부를 가질 때에, 그 이형부 주변에서 발생하기 쉽다는 것이 발견되었다. 본 발명에 있어서의 빛빠짐은, 편광판을 고온 환경 하에 노출한 후, 실온 대기 중에 방치한 후에 관찰될 수 있다. 고온 환경 조건 및 관찰 방법은 후술하는 실시예 항목에서 설명하는 조건 및 방법이다.
빛빠짐의 발생 원리는 다음과 같이 추정되지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 우선, 편광판을 가열한 경우, 편광자는 연신축을 따라, 즉 흡수축을 따라 수축하고, 이 수축에 의해 제1 열가소성 수지 필름에 응력이 가해지게 된다. 도 5(a)에 도시하는 것과 같이, 편광판이 이형부를 갖고 있지 않은 경우, 편광자의 수축은 흡수축 방향으로 일어나, 제1 열가소성 수지 필름에 응력이 가해졌다고 해도 편광자의 흡수축에 흐트러짐은 생기지 않고, 빛빠짐은 발생하지 않는다. 그러나, 도 5(b)에 도시하는 것과 같이, 편광판이 이형부를 갖고 있는 경우, 그 이형부 근방에서는 이형부의 형상을 따라 수축이 일어나, 편광자의 수축 방향이 흡수축과는 다른 방향으로 되는 부위가 생긴다. 이러한 부위에서는, 제1 열가소성 수지 필름에 가해지는 응력의 방향이 흡수축과 다른 방향으로 되고 있다. 제1 열가소성 수지 필름이 흡수축과 다른 방향으로 응력을 받으면, 이 부위에서 빛빠짐이 생긴다고 추정된다.
편광판에 대한 편광자의 연신축(흡수축)의 방향은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 편광판이 평면에서 봤을 때에 장방형인 경우, 장변 방향에 평행한 방향이라도 좋고, 또는 단변 방향에 평행한 방향이라도 좋고, 또는 장변 방향(또는 단변 방향)과 이루는 각도가 45±5도인 방향이라도 좋고, 바람직하게는 45±2도인 방향이라도 좋다.
또한 본 발명자에 의하면, 빛빠짐은, 이형부와 편광판의 무게중심과의 최단 거리가 예컨대 40 mm 이상, 바람직하게는 50 mm 이상, 더욱 바람직하게는 60 mm 이상일 때에 이형부 주변에 생기기 쉽다는 것을 알아냈다. 이것은, 이형부가 마련되는 위치가 무게중심에서 멀수록 이형부에 있어서의 편광자의 수축량이 커지고, 제1 열가소성 수지 필름이 흡수축과 다른 방향으로 받는 응력이 커지기 쉬워, 빛빠짐이 발생하기 쉬운 경향으로 되기 때문으로 추정된다. 편광판의 무게중심은, 예컨대 편광판이 사각형인 경우, 대각선의 교점이라고 정의할 수 있다. 편광판이 라운딩된 사각형인 경우나 오목형 부분에 의해 각이 없어지게 되는 경우, 라운딩 부분을 각 부분으로 치환하여, 그 각 부분으로부터 대각선을 구성한 경우의 교점으로 할 수 있다.
또한 빛빠짐은, 이형부가 편광판의 무게중심으로부터 면적 20% 상당의 직경을 넘는 영역에 위치하는 경우에 이형부 주변에서 발생하기 쉽다는 것이 발견되었다. 이것은, 이형부가 형성되는 위치가 무게중심에서 멀수록 이형부에 있어서의 편광자의 수축량이 커지고, 제1 열가소성 수지 필름이 흡수축과 다른 방향으로 받는 응력이 커지기 쉬워, 빛빠짐이 발생하기 쉬운 경향으로 되기 때문이라고 추정된다. 무게중심으로부터 면적 20% 상당 직경이란, 평면에서 봤을 때에, 편광판 상에 무게중심을 중심으로 하는 원형을 겹쳤을 때에, 그 원형의 면적이 편광판 전체 면적의 20%에 상당하는 원의 반경을 의미한다.
편광판은, 편광판의 무게중심으로부터 면적 30% 상당 직경을 넘는 영역에 이형부를 갖더라도 좋고, 혹은 40% 상당 직경을 넘는 영역에 이형부를 갖더라도 좋다.
또한, 본 발명자는, 편광판의 외연부의 오목형부의 깊이 방향과 연신축 방향(수축 방향)이 직교하는 경우에, 빛빠짐이 발생하기 쉬운 경향이 있다는 것도 알아냈다. 예컨대 이러한 편광판으로서는, 도 6에 도시하는 것과 같은, 평면에서 봤을 때의 형상이 라운딩된 장방형에 오목형부(41)가 형성된 편광판이며, 오목형부(41)를 장변(42) 상에 가지고, 오목형부(41)가 장변(42)의 중심점(43)을 포함하며, 또한 장변(42) 방향이 흡수축 방향인 편광판 등을 들 수 있다.
편광판의 두께는 통상 5 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하로 할 수 있고, 150 ㎛ 이하라도 좋으며, 120 ㎛ 이하라도 좋다.
편광판은, 편광자와 그 한 쪽의 면에 마련된 제1 열가소성 수지 필름을 구비한다. 도 7에 도시하는 편광판(100)은, 편광자(101)와 편광자(101)의 한 쪽의 면에 제1 열가소성 수지 필름(102)을 구비한다. 또한, 편광판(100)은, 편광자(101)의 다른 쪽의 면에 제2 열가소성 수지 필름(103)을 더 포함할 수 있다. 이하, 제1 열가소성 수지 필름(102)과 제2 열가소성 수지 필름(103)을 합하여 열가소성 수지 필름이라고도 한다.
[편광자]
편광자(101)는 폴리비닐알코올계 수지 필름인 폴리비닐알코올계 수지 편광자이며, 구체적으로는 예컨대 일축 연신된 폴리비닐알코올계 수지 필름에 2색성 색소를 흡착 배향시킨 편광자라도 좋다. 이러한 편광자는 후술하는 편광자의 제조 방법에 따라서 제조할 수 있다. 편광자(101)는, 흡수축에 평행한 진동면을 갖는 직선편광을 흡수하고, 흡수축에 직교하는(투과축과 평행한) 진동면을 갖는 직선편광을 투과하는 성질을 갖는 흡수형의 편광자일 수 있다. 편광자(101)는, 그 한 쪽의 면에 제1 열가소성 수지 필름(102)을 접착제 또는 점착제 등으로 접합하여 편광판(100)으로서 이용할 수 있다.
편광자(101)의 흡수축 방향의 폭 2 mm당의 수축력(이하, 단순히 「수축력」이라고도 함)은 1.3 N 이하이다. 편광자(101)의 수축력이 1.3 N 이하인 경우, 편광판(100)의 이형부의 주변에 있어서 빛빠짐이 발생하기 어렵게 되는 경향이 있다. 상술한 것과 같이, 빛빠짐은 편광자의 수축에 의한 저흡수율의 제1 열가소성 수지 필름의 일그러짐으로 발생하는 편광 해소에 기인하는 것으로 추정된다. 이 점에 주목한 본 발명자는, 편광자의 수축력을 낮춤으로써 빛빠짐을 억제할 수 있다는 것을 알아냈다. 편광자(101)의 수축력은, 후술하는 실시예 항목에 있어서 설명하는 측정 방법에 따라서 측정된다.
편광자(101)의 수축력은, 빛빠짐 억제의 관점에서 바람직하게는 1.2 N 이하이고, 보다 바람직하게는 0.9 N 이하이고, 더욱 바람직하게는 0.8 N 이하이고, 특히 바람직하게는 0.7 N 이하이다. 한편, 편광자(101)의 수축력은 통상 0.1 N 이상이다. 편광자(101)의 수축력을 1.3 N 이하로 하는 방법으로서는, 후술하는 가교 공정에 있어서의 붕산 농도의 조절이나 어닐링 처리의 실시 등을 들 수 있다.
편광자(101)의 두께는 통상 20 ㎛ 이하이며, 바람직하게는 18 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 15 ㎛ 이하이다. 편광자(101)의 두께를 얇게 하는 것은 편광판(100)의 박막화에 유리하다. 편광자(101)의 두께는 통상 1 ㎛ 이상이며, 예컨대 5 ㎛ 이상이라도 좋다.
편광자(101)의 두께는, 예컨대 폴리비닐알코올계 수지 필름의 선정, 연신 배율의 조절 등에 의해 제어할 수 있다.
[편광자의 제조 방법]
편광자(101)의 제조 방법에 관해서 도면을 참조하면서 설명한다. 도 8에 도시하는 제조 방법은, 이하의 공정:
폴리비닐알코올계 수지 필름을 물을 함유하는 처리액을 수용하는 팽윤조(膨潤槽)에 침지하는 팽윤 공정 S10과,
폴리비닐알코올계 수지 필름을, 2색성 색소를 함유하는 처리액을 수용하는 염색조(染色槽)에 침지하여 염색하는 염색 공정 S20과,
폴리비닐알코올계 수지 필름을 가교제를 함유하는 처리액을 수용하는 가교조(架橋槽)에 침지하여 가교 처리하는 가교 공정 S30과,
폴리비닐알코올계 수지 필름을 세정조(洗淨槽)에 침지하는 세정 공정 S40과,
건조 공정 S50을 포함할 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지 필름은, 편광자 제조 공정의 어느 하나 이상의 단계, 보다 구체적으로는 팽윤 공정 S10 전부터 가교 공정 S30까지의 어느 하나 이상의 단계에서 일축 연신 처리된다(연신 공정).
제조 방법은, 상기한 것 이외의 다른 공정을 더 포함할 수 있으며, 그 구체예는 도 8에 도시하는 것과 같이 어닐링 공정 S60 등이라도 좋다.
본 발명에 따른 제조 방법에 포함되는 각종 처리 공정은, 편광자 제조 장치의 필름 반송 경로를 따라 원단 필름인 폴리비닐알코올계 수지 필름을 연속적으로 반송시킴으로써 연속적으로 실시할 수 있다. 필름 반송 경로는, 상기 각종 처리 공정을 실시하기 위한 설비(처리조나 노 등)를, 이들의 실시 순서로 구비하고 있다.
필름 반송 경로는, 상기 설비 외에, 가이드 롤이나 닙 롤 등을 적절한 위치에 배치함으로써 구축할 수 있다. 예컨대 가이드 롤은, 각 처리조의 앞뒤나 처리조 내에 배치할 수 있고, 이에 의해 처리조에의 필름의 도입·침지 및 처리조로부터의 인출을 행할 수 있다. 보다 구체적으로는, 각 처리조 중에 2 이상의 가이드 롤을 설치하고, 이들 가이드 롤을 따라 필름을 반송시킴으로써, 각 처리조에 필름을 침지하게 할 수 있다.
원단 필름인 폴리비닐알코올계 수지 필름을 구성하는 폴리비닐알코올계 수지로서는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화한 것을 이용할 수 있다. 폴리아세트산비닐계 수지로서는, 아세트산비닐의 단독중합체인 폴리아세트산비닐 외에, 아세트산비닐과 이것에 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체가 예시된다. 아세트산비닐에 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예컨대 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류, 암모늄기를 갖는 (메트)아크릴아미드류 등을 들 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는 통상 약 85 몰% 이상, 바람직하게는 약 90 몰% 이상, 보다 바람직하게는 약 99 몰% 이상이다. 본 명세서에 있어서 「(메트)아크릴」이란, 아크릴 및 메타크릴로부터 선택되는 적어도 한 쪽을 의미한다. 「(메트)아크릴로일」에 관해서도 마찬가지다.
폴리비닐알코올계 수지는 변성되어 있어도 좋으며, 예컨대 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말, 폴리비닐아세탈, 폴리비닐부티랄 등도 사용할 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지의 평균 중합도는, 바람직하게는 100 이상 10000 이하이고, 보다 바람직하게는 1500 이상 8000 이하이고, 더욱 바람직하게는 2000 이상 5000 이하이다. 폴리비닐알코올계 수지의 평균 중합도는 JIS K 6726(1994)에 준거하여 구할 수 있다. 평균 중합도가 100 미만이면 바람직한 편광 성능을 얻기가 어렵고, 10000을 넘으면 필름 가공성이 뒤떨어지는 경우가 있다.
폴리비닐알코올계 수지 필름의 두께는, 예컨대 10 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하 정도이고, 편광자의 두께를 15 ㎛ 이하로 한다는 관점에서, 바람직하게는 40 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 30 ㎛ 이하이다.
원단 필름인 폴리비닐알코올계 수지 필름은, 예컨대 장척의 미연신 또는 연신 폴리비닐알코올계 수지 필름의 롤(권회품)로서 준비할 수 있다. 이 경우, 편광자도 또한 장척물(長尺物)로서 얻을 수 있다. 이하, 각 공정에 관해서 상세히 설명한다.
(1) 팽윤 공정 S10
본 공정에 있어서의 팽윤 처리는, 원단 필름인 폴리비닐알코올계 수지 필름의 이물 제거, 가소제 제거, 이염색성(易染色性)의 부여, 필름의 가소화 등의 목적에서 필요에 따라서 실시되는 처리이며, 구체적으로는, 물을 함유하는 처리액을 수용하는 팽윤조에 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지시키는 처리일 수 있다. 당해 필름은, 하나의 팽윤조에 침지되어도 좋고, 2 이상의 팽윤조에 순차 침지되어도 좋다. 팽윤 처리 전, 팽윤 처리 시, 또는 팽윤 처리 전 및 팽윤 처리 시에, 필름에 대하여 일축 연신 처리를 행하여도 좋다.
팽윤조에 수용되는 처리액은, 물(예컨대 순수)일 수 있는 것 외에, 알코올류와 같은 수용성 유기 용매를 첨가한 수용액이라도 좋다.
필름을 침지할 때의 팽윤조에 수용되는 처리액의 온도는, 통상 10℃ 이상 70℃ 이하 정도, 바람직하게는 15℃ 이상 50℃ 이하 정도이고, 필름의 침지 시간은, 통상 10초 이상 600초 이하 정도, 바람직하게는 20초 이상 300초 이하 정도이다.
(2) 염색 공정 S20
본 공정에 있어서의 염색 처리는, 폴리비닐알코올계 수지 필름에 2색성 색소를 흡착, 배향시킬 목적으로 행해지는 처리이며, 구체적으로는 2색성 색소를 함유하는 처리액을 수용하는 염색조에 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지시키는 처리일 수 있다. 당해 필름은, 하나의 염색조에 침지되어도 좋고, 2 이상의 염색조에 순차 침지되어도 좋다. 2색성 색소의 염색성을 높이기 위해서, 염색 공정에 제공되는 필름은, 적어도 어느 정도의 일축 연신 처리가 실시되어 있어도 좋다. 염색 처리 전의 일축 연신 처리 대신에, 혹은 염색 처리 전의 일축 연신 처리에 더하여, 염색 처리 시에 일축 연신 처리를 행하여도 좋다.
2색성 색소는 요오드 또는 2색성 유기 염료일 수 있다. 2색성 유기 염료의 구체예는, 레드 BR, 레드 LR, 레드 R, 핑크 LB, 루빈 BL, 보르도 GS, 스카이블루 LG, 레몬옐로우, 블루 BR, 블루 2R, 네이비 RY, 그린 LG, 바이올렛 LB, 바이올렛 B, 블랙 H, 블랙 B, 블랙 GSP, 옐로우 3G, 옐로우 R, 오렌지 LR, 오렌지 3R, 스칼렛 GL, 스칼렛 KGL, 콩고레드, 브릴리언트 바이올렛 BK, 수프라블루 G, 수프라블루 GL, 수프라오렌지 GL, 다이렉트 스카이블루, 다이렉트 퍼스트 오렌지 S, 퍼스트 블랙을 포함한다. 2색성 색소는, 1종만을 단독으로 이용하여도 좋고, 2종 이상을 병용하여도 좋다.
2색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우, 염색조에 수용되는 처리액에는 요오드 및 요오드화칼륨을 함유하는 수용액을 이용할 수 있다. 요오드화칼륨 대신에, 요오드화아연 등의 다른 요오드화물을 이용하여도 좋고, 요오드화칼륨과 다른 요오드화물을 병용하여도 좋다. 또한, 요오드화물 이외의 화합물, 예컨대 붕산, 염화아연, 염화코발트 등을 공존시키더라도 좋다. 붕산을 첨가하는 경우는, 요오드를 포함한다는 점에서 후술하는 가교 처리와 구별된다. 상기 수용액에 있어서의 요오드의 함유량은 통상 물 100 질량부당 0.01 질량부 이상 1 질량부 이하이다. 또한, 요오드화칼륨 등의 요오드화물의 함유량은 통상 물 100 질량부당 0.5 질량부 이상 20 질량부 이하이다. 상술한 것과 같이, 염색조에 수용되는 처리액은 아연염을 함유할 수 있다.
필름을 침지할 때의 염색조에 수용되는 처리액의 온도는, 통상 10℃ 이상 45℃ 이하, 바람직하게는 10℃ 이상 40℃ 이하이고, 보다 바람직하게는 20℃ 이상 35℃ 이하이며, 필름의 침지 시간은, 통상 30초 이상 600초 이하, 바람직하게는 60초 이상 300초 이하이다.
2색성 색소로서 2색성 유기 염료를 이용하는 경우, 염색조에 수용되는 처리액에는 2색성 유기 염료를 함유하는 수용액을 이용할 수 있다. 당해 수용액에 있어서의 2색성 유기 염료의 함유량은, 통상 물 100 질량부당 1×10-4 질량부 이상 10 질량부 이하이고, 바람직하게는 1×10-3 질량부 이상 1 질량부 이하이다. 염색조에는 염색조제 등을 공존시키더라도 좋으며, 예컨대 황산나트륨 등의 무기염이나 계면활성제 등을 함유시키더라도 좋다. 2색성 유기 염료는, 1종만을 단독으로 이용하여도 좋고, 2종 이상을 병용하여도 좋다. 필름을 침지할 때의 염색조에 수용되는 처리액의 온도는, 예컨대 20℃ 이상 80℃ 이하, 바람직하게는 30℃ 이상 70℃ 이하이고, 필름의 침지 시간은, 통상 30초 이상 600초 이하, 바람직하게는 60초 이상 300초 이하이다.
(3) 가교 공정 S30
염색 공정 후의 폴리비닐알코올계 수지 필름을 가교제로 처리하는 가교 처리는, 가교에 의한 내수화나 색상 조정 등의 목적으로 행하는 처리이며, 구체적으로는 가교제를 함유하는 가교조에 수용되는 처리액에 염색 공정 후의 필름을 침지시키는 처리일 수 있다. 당해 필름은, 하나의 가교조에 침지되어도 좋고, 2 이상의 가교조에 순차 침지되어도 좋다. 가교 처리 시에 일축 연신 처리를 행하여도 좋다.
가교제로서는, 붕산, 글리옥살, 글루타르알데히드 등을 들 수 있고, 붕산이 바람직하게 이용된다. 2종 이상의 가교제를 병용할 수도 있다. 가교조에 수용되는 처리액에 있어서의 붕산의 함유량은, 통상 물 100 질량부당 0.1 질량부 이상 15 질량부 이하이며, 편광자의 수축력의 관점에서 바람직하게는 1 질량부 이상 10 질량부 이하이다.
2색성 색소가 요오드인 경우, 가교조에 수용되는 처리액은, 붕산에 더하여 요오드화물을 함유하는 것이 바람직하다. 가교조에 수용되는 처리액에 있어서의 요오드화물의 함유량은, 통상 물 100 질량부당 0.1 질량부 이상 15 질량부 이하이고, 바람직하게는 5 질량부 이상 12 질량부 이하이다. 요오드화물로서는 요오드화칼륨, 요오드화아연 등을 들 수 있다. 또한, 요오드화물 이외의 화합물, 예컨대 염화아연, 염화코발트, 염화지르코늄, 티오황산나트륨, 아황산칼륨, 황산나트륨 등을 가교조에 공존시키더라도 좋다.
필름을 침지할 때의 가교조에 수용되는 처리액의 온도는, 통상 50℃ 이상 85℃ 이하, 바람직하게는 50℃ 이상 70℃ 이하이고, 필름의 침지 시간은, 통상 10초 이상 600초 이하, 바람직하게는 20초 이상 300초 이하이다.
가교 공정 S30에서는, 가교조는 2조 이상이라도 좋다. 이 경우, 각 가교조에 수용되는 처리액의 조성 및 온도는 동일하여도 좋고, 다르더라도 좋다. 가교조에 수용되는 처리액은, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지시키는 목적에 따른 가교제 및 요오드화물 등의 농도나 온도를 갖고 있어도 좋다. 가교에 의한 내수화를 위한 가교 처리 및 색상 조정(보색)을 위한 가교 처리를, 각각 복수의 공정(예컨대 복수의 조)에서 행하여도 좋다.
일반적으로, 가교에 의한 내수화를 위한 가교 처리 및 색상 조정(보색)을 위한 가교 처리 양쪽을 실시하는 경우, 색상 조정(보색)을 위한 가교 처리를 실시하는 조(보색조)가 후단에 배치된다. 보색조에 수용되는 처리액의 온도는 예컨대 10℃ 이상 55℃ 이하이고, 바람직하게는 20℃ 이상 50℃ 이하이다. 보색조에 수용되는 처리액에 있어서의 가교제의 함유량은, 물 100 질량부당, 예컨대 1 질량부 이상 5 질량부 이하이다. 보색조에 수용되는 처리액에 있어서의 요오드화물의 함유량은, 물 100 질량부당, 예컨대 3 질량부 이상 30 질량부 이하이다.
상술한 것과 같이, 편광자를 제조함에 있어서, 폴리비닐알코올계 수지 필름은, 팽윤 공정 S10 전부터 가교 공정 S30까지의 어느 하나 또는 2 이상의 단계에서 일축 연신 처리된다(연신 공정, 도 1). 2색성 색소의 염색성을 높인다는 관점에서, 염색 공정에 제공되는 필름은, 적어도 어느 정도의 일축 연신 처리를 실시한 필름인 것이 바람직하고, 또는 염색 처리 전의 일축 연신 처리 대신에, 혹은 염색 처리 전의 일축 연신 처리에 더하여, 염색 처리 시에 일축 연신 처리를 행하는 것이 바람직하다.
일축 연신 처리는, 공중에서 연신을 하는 건식 연신, 조 내에서 연신을 행하는 습식 연신의 어느 것이라도 좋으며, 이들 양쪽을 행하여도 좋다. 일축 연신 처리는, 2개의 닙 롤 사이에 주속차(周速差)를 붙여 세로 일축 연신을 행하는 롤간 연신, 열롤 연신, 텐터 연신 등일 수 있지만, 바람직하게는 롤간 연신을 포함한다. 원단 필름을 기준으로 하는 연신 배율(2 이상의 단계에서 연신 처리를 행하는 경우에는 이들의 누적 연신 배율)은 3배 이상 8배 이하 정도이다. 양호한 편광 특성을 부여하기 위해서, 연신 배율은 바람직하게는 4배 이상, 보다 바람직하게는 5배 이상으로 된다.
가교 공정 S30을 거침으로써, 얻어지는 편광자에는 붕소 성분이 포함된다. 이 붕소 성분의 함유량이 적을수록 수축력은 작게 할 수 있는 경향이 있다. 붕소 성분의 함유량을 적게 하기 위해서는, 가교조의 처리액에 있어서의 붕산 함유량을 낮추거나, 가교조에 있어서의 침지 시간을 짧게 하면 된다.
(4) 세정 공정 S40
본 공정에 있어서의 세정 처리는, 폴리비닐알코올계 수지 필름에 부착된 여분의 가교제나 2색성 색소 등의 약제를 제거할 목적으로 필요에 따라서 실시되는 처리이며, 물을 함유하는 세정액을 이용하여 가교 공정 후의 폴리비닐알코올계 수지 필름을 세정하는 처리이다. 구체적으로는, 세정조에 수용되는 처리액(세정액)에 가교 공정 후의 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지시키는 처리일 수 있다. 당해 필름은, 하나의 세정조에 침지되어도 좋고, 2 이상의 세정조에 순차 침지되어도 좋다. 혹은 세정 처리는, 가교 공정 후의 폴리비닐알코올계 수지 필름에 대하여 세정액을 샤워로서 분무하는 처리라도 좋고, 상기한 침지와 분무를 조합하여도 좋다.
세정액은, 물(예컨대 순수)일 수 있는 것 외에, 알코올류와 같은 수용성 유기 용매를 첨가한 수용액이라도 좋다. 세정액의 온도는 예컨대 5℃ 이상 40℃ 이하 정도일 수 있다.
세정 공정 S40은 임의의 공정이며 생략되어도 좋고, 바람직하게는 세정 공정 S40을 행한 후의 필름에 대하여 건조 공정 S50을 행한다.
(5) 건조 공정 S50
건조 공정 S50은, 세정 공정 S40 후의 폴리비닐알코올계 수지 필름을 건조시키기 위한 존이다. 세정 공정 S40 후의 폴리비닐알코올계 수지 필름을 계속해서 반송시키면서, 건조 공정 S50에 상기 필름을 도입함으로써 건조 처리를 실시할 수 있고, 이에 따라 편광자가 얻어진다.
건조 처리는 필름의 건조 수단(가열 수단)을 이용하여 이루어진다. 건조 수단의 적합한 일례는 건조로이다. 건조로는 바람직하게는 노 내부의 온도를 제어할 수 있는 것이다. 건조로는, 예컨대 열풍의 공급 등에 의해 노 내부의 온도를 높일 수 있는 열풍 오븐이다. 또한 건조 수단에 의한 건조 처리는, 볼록 곡면을 갖는 하나 또는 2 이상의 가열체에 세정 공정 S40 후의 폴리비닐알코올계 수지 필름을 밀착시키는 처리나, 히터를 이용하여 이 필름을 가열하는 처리라도 좋다.
상기 가열체로서는, 열원(예컨대 온수 등의 열매체나 적외선 히터)을 내부에 구비하여, 표면 온도를 높일 수 있는 롤(예컨대 열롤을 겸한 가이드 롤)을 들 수 있다. 상기 히터로서는 적외선 히터, 할로겐 히터, 패널 히터 등을 들 수 있다.
건조 처리의 온도(예컨대 건조로의 노 내부 온도, 열롤의 표면 온도 등)는, 통상 30℃ 이상 100℃ 이하이고, 50℃ 이상 90℃ 이하인 것이 바람직하다. 건조 시간은 특별히 제한되지 않지만, 예컨대 30초 이상 600초 이하이다.
(6) 어닐링 공정 S60
편광자의 수축력을 낮추는 것을 목적으로 하여, 건조 공정 S50 후, 편광자의 온도를 상온으로 한 후, 어닐링 공정 S60을 행하여도 좋다.
어닐링 공정은, 예컨대 편광자의 한 쪽의 면에 순수층을 통해 제1 기재 필름을 그 표면장력에 의해 접착하고, 다른 쪽의 면에 순수층을 통해 제2 기재 필름을 그 표면장력에 의해 접착하고 가열함으로써, 순수층의 수분을 제거하는 건조를 행한다. 건조 온도는 통상 70℃∼90℃ 이하이고, 시간은 통상 0.5분∼2분이다. 건조에 의해, 편광자의 한 쪽의 면에 제1 기재 필름이, 다른 쪽의 면에 제2 기재 필름이, 각각 편광자로부터 박리 가능하게 접착된 3층 적층물을 얻는다. 이어서, 이 3층 적층물로부터 제2 기재 필름을 박리하여, 편광자의 한 쪽의 면에만 제1 기재 필름이 접착된 적층물로 하고, 이 2층 적층물을 2장의 무진지(無塵紙)로 사이에 끼워, 이 상태에서 가열함으로써 어닐링 처리가 이루어진다. 가열 온도는 통상 70℃∼110℃, 바람직하게는 80℃∼100℃이고, 가열 시간은 통상 0.5시간∼24시간, 바람직하게는 2시간∼12시간이다. 편광자는, 박리 가능하게 접착된 제1 기재 필름과 겹쳤을 뿐으로 비접착의 무진지와의 사이에 유지된 상태에서 가열되기 때문에, 편광자의 응력이 용이하게 완화되어, 수축력을 저하시킬 수 있다.
제1 기재 필름 및 제2 기재 필름은 용이하게 박리할 수 있다. 제1 기재 필름및 제2 기재 필름의 박리는, 후술하는 열가소성 수지 필름의 접합 공정에 있어서, 열가소성 수지 필름을 접합하기 직전에 박리할 수 있다.
제1 기재 필름은 예컨대 TAC 필름이라도 좋고, 제2 기재 필름은 예컨대 PMMA 필름이라도 좋다.
가열은 예컨대 통상의 가열로를 이용하여 행할 수 있다. 가열로의 예로서는, 온도 제어 가능한 열풍 오븐이나 적외선 히터 등이라도 좋다.
이상의 공정을 거쳐, 일축 연신된 폴리비닐알코올계 수지 필름에 2색성 색소가 흡착 배향되어 있는 편광자를 얻을 수 있다.
얻어진 편광자는, 예컨대 그대로 다음의 편광판 제작 공정(편광자의 한면 또는 양면에 열가소성 수지 필름을 접합하는 공정)에 반송할 수도 있다.
[제1 열가소성 수지 필름]
제1 열가소성 수지 필름(102)은 흡수율(이하, 간단히 「흡수율」이라고도 함)이 0.1% 이하이다. 일반적으로, 제1 열가소성 수지 필름(102)의 흡수율은 높은 쪽이 빛빠짐이 발생하기 어려운 경향이 있다. 이것은 제1 열가소성 수지 필름(102)의 흡수율이 높은 경우, 고온 환경 하에 노출된 후, 실온 대기 중에 방치했을 때에 대기 중의 수분이 제1 열가소성 수지 필름이나 편광자에 흡수되어, 제1 열가소성 수지 필름이나 편광자가 팽창하여, 응력이 완화되기 때문이라고 추정된다. 그러나, 본 발명에 의하면, 제1 열가소성 수지 필름(102)의 흡수율이 0.1% 이하인 경우라도, 상술한 것과 같이 편광자(101)의 수축률을 낮춤으로써, 빛빠짐의 발생을 억제하기 쉽게 할 수 있다. 흡수율은, 필름 중에 포함되는 수분량을 말하며, 필름의 질량에 대한 수분의 질량의 비율로 표시된다. 제1 열가소성 수지 필름(102)의 흡수율은, 후술하는 실시예 항목에 있어서 설명하는 측정 방법에 의해 구할 수 있다. 제1 열가소성 수지 필름(102)의 흡수율은, 예컨대 0.05% 이하라도 좋고, 한편 제1 열가소성 수지 필름(102)의 흡수율은 통상 0% 이상이며, 예컨대 0.0001% 이상이라도 좋고, 또는 0.001% 이상이라도 좋다.
제1 열가소성 수지 필름(102)으로서는, 예컨대 쇄상 폴리올레핀계 수지(폴리 프로필렌계 수지 등)나 환상 폴리올레핀계 수지(노르보르넨계 수지 등)와 같은 폴리올레핀계 수지; 폴리메타크릴산메틸계 수지와 같은 (메트)아크릴계 수지 등을 포함하는 투명 수지 필름을 들 수 있다. 그 중에서도, 광학 내광성 및 치수 안정성의 관점에서, 바람직하게는 (메트)아크릴계 수지 필름 또는 환상 폴리올레핀계(COP) 수지 필름이다. 특히 환상 폴리올레핀계(COP) 수지 필름은 흡수율이 낮기 때문에, 환상 폴리올레핀계(COP) 수지 필름을 제1 열가소성 수지 필름(102)으로서 이용하는 경우, 본 발명의 편광판은 유효한 경향이 있다. 일반적으로, 환상 폴리올레핀계 수지(COP)로 구성되는 필름은 흡수율이 낮기 때문에, 이 필름을 포함하는 편광판은, 고온에 노출된 후, 실온에서 방치한 후에도 이형부 주변에 빛빠짐이 발생하기 쉬운 경향이 있다. 그러나, 본 발명에 의하면, 제1 열가소성 수지 필름(102)이 이러한 환상 폴리올레핀계 수지를 포함하는 필름이라도, 이형부 주변에 빛빠짐이 발생하기 어려운 경향이 있다.
제1 열가소성 수지 필름(102)의 두께는, 편광판(100)의 박형화의 관점에서 얇은 것이 바람직하지만, 지나치게 얇으면 강도가 저하하여 가공성이 뒤떨어지는 경향이 있으므로, 바람직하게는 5 ㎛ 이상 150 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 5 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 10 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하이다.
제1 열가소성 수지 필름(102)은 보호 필름으로서의 기능을 갖고 있어도 좋다. 또한, 제1 열가소성 수지 필름(102)과 후술하는 제2 열가소성 수지 필름(103)의 어느 한 쪽 또는 양쪽은, 위상차 필름, 휘도 향상 필름과 같은 광학 기능을 더불어 갖는 보호 필름일 수도 있다. 예컨대, 상기 재료를 포함하는 투명 수지 필름을 연신(일축 연신 또는 이축 연신 등)하거나, 상기 필름 상에 액정층 등을 형성하거나 함으로써, 임의의 위상차값이 부여된 위상차 필름으로 할 수 있다.
편광판(100)이 화상 표시 장치에 배치되는 경우, 편광판(100)은, 제1 열가소성 수지 필름(102)이 화상 표시 장치 측이 되도록 화상 표시 장치에 접합할 수 있다. 또한, 편광판(100)은, 제1 열가소성 수지 필름(102)이 화상 표시 장치의 외측이 되도록 화상 표시 장치에 접합할 수도 있다. 편광판(100)은 바람직하게는 제1 열가소성 수지 필름(102)이 화상 표시 장치 측이 되도록 화상 표시 장치에 접합한다.
제1 열가소성 수지 필름(102) 및 후술하는 제2 열가소성 수지 필름(103)은 하드코트층이 형성된 것이라도 좋다. 하드코트층은 열가소성 수지 필름의 한 쪽의 면에 형성되어 있어도 좋고, 양쪽의 면에 형성되어 있어도 좋다. 하드코트층을 마련함으로써, 경도 및 스크래치성을 향상시킨 열가소성 수지 필름으로 할 수 있다. 하드코트층은 예컨대 자외선 경화형 수지의 경화층이다. 자외선 경화형 수지로서는, 예컨대 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 아미드계 수지, 에폭시계 수지 등을 들 수 있다. 하드코트층은, 강도를 향상시키기 위해서 첨가제를 포함하고 있어도 좋다. 첨가제는 한정되지 않으며, 무기계 미립자, 유기계 미립자 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다.
[제2 열가소성 수지 필름]
제2 열가소성 수지 필름(103)은, 제1 열가소성 수지 필름(102)의 설명에 있어서 예시한 필름과 동종이라도 좋고, 이종이라도 좋다. 제2 열가소성 수지 필름(103)은, 흡수율이 0.1% 이하라도 좋고, 0.1%를 넘는 것이라도 좋다.
제2 열가소성 수지 필름(103)으로서는, 열가소성 수지, 예컨대 쇄상 폴리올레핀계 수지(폴리프로필렌계 수지 등), 환상 폴리올레핀계 수지(노르보르넨계 수지등)와 같은 폴리올레핀계 수지; 트리아세틸셀룰로오스나 디아세틸셀룰로오스와 같은 셀룰로오스에스테르계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메타크릴산메틸계 수지와 같은 (메트)아크릴계 수지; 또는 이들의 혼합물, 공중합물 등을 포함하는 투명 수지 필름일 수 있다.
제2 열가소성 수지 필름(103)은 보호 필름으로서의 기능을 갖고 있어도 좋다. 편광판(100)이 화상 표시 장치에 배치되는 경우, 편광판(100)은, 제2 열가소성 수지 필름(103)이 화상 표시 장치의 외측이 되도록 화상 표시 장치에 접합할 수 있다. 또한 편광판(100)은, 제2 열가소성 수지 필름(103)이 화상 표시 장치 측이 되도록 화상 표시 장치에 접합할 수도 있다. 편광판(100)은, 바람직하게는 제2 열가소성 수지 필름(103)이 화상 표시 장치의 외측이 되도록 화상 표시 장치에 접합한다.
[편광판의 그 밖의 구성 요소]
(1) 광학 기능성 필름
편광판(100)은, 원하는 광학 기능을 부여하기 위한, 편광자(101) 이외의 다른 광학 기능성 필름을 갖출 수 있으며, 그 적합한 일례는 위상차 필름이다.
상술한 것과 같이, 제1 열가소성 수지 필름(102) 및/또는 제2 열가소성 수지 필름(103)이 위상차 필름을 겸할 수도 있지만, 이들 필름과는 별도로 위상차 필름을 적층할 수도 있다. 후자의 경우, 위상차 필름은 점착제층이나 접착제층을 통해 제1 열가소성 수지 필름(102) 및/또는 제2 열가소성 수지 필름(103)의 외면에 적층할 수 있다.
위상차 필름으로서는, 투광성을 갖는 열가소성 수지의 연신 필름으로 구성되는 복굴절성 필름; 디스코틱 액정 또는 네마틱 액정이 배향 고정된 필름; 기재 필름 상에 상기한 액정층이 형성된 것 등을 들 수 있다.
기재 필름은 통상 열가소성 수지를 포함하는 필름이며, 열가소성 수지의 일례는 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스에스테르계 수지이다.
편광판(100)에 포함될 수 있는 다른 광학 기능성 필름(광학 부재)의 예는, 집광판, 휘도 향상 필름, 반사층(반사 필름), 반투과반사층(반투과 반사 필름), 광확산층(광확산 필름) 등이다. 이들은 일반적으로 편광판이 액정 셀의 배면 측(백라이트 측)에 배치되는 편광판인 경우에 마련된다.
(2) 점착제층
편광판(100)은, 점착제층을 설치함으로써 점착층 구비 편광판으로 할 수 있다. 점착제층으로서는, 편광판(100)을 액정 셀, 유기 EL 표시 소자 등의 화상 표시 소자, 또는 다른 광학 부재에 접합하기 위한 점착제층을 들 수 있다. 이 점착제층은, 도 7에 도시되는 구성의 편광판(100)에 있어서는 제1 열가소성 수지 필름(102)의 외면에 적층할 수 있다. 점착제층은, 도 7에 도시되는 구성의 편광판(100)에 있어서 제2 열가소성 수지 필름(103)의 외면에 적층할 수도 있다. 점착제층은 바람직하게는 제1 열가소성 수지 필름(102)의 외면에 적층한다.
점착제층에 이용되는 점착제로서는, (메트)아크릴계 수지나, 실리콘계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리에테르계 수지 등을 베이스 폴리머로 하는 것을 이용할 수 있다. 그 중에서도 투명성, 점착력, 신뢰성, 내후성, 내열성, 리워크성 등의 관점에서, (메트)아크릴계 점착제가 바람직하다.
(메트)아크릴계 점착제에는, 메틸기나 에틸기나 n-, i- 또는 t-부틸기 등의 탄소수가 20 이하인 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르와, (메트)아크릴산이나 (메트)아크릴산히드록시에틸 등의 작용기 함유 (메트)아크릴계 모노머를, 유리 전이 온도가 바람직하게는 25℃ 이하, 보다 바람직하게는 0℃ 이하가 되도록 배합한, 중량 평균 분자량이 10만 이상인 (메트)아크릴계 수지가 베이스 폴리머로서 유용하다.
편광판에의 점착제층의 형성은, 예컨대 톨루엔이나 아세트산에틸 등의 유기 용제에 점착제 조성물을 용해 또는 분산시켜 점착제액을 조제하고, 이것을 편광판의 대상면에 직접 도공하여 점착제층을 형성하는 방식이나, 이형 처리가 실시된 세퍼레이트 필름 상에 점착제층을 시트형으로 형성해 두고, 그것을 편광판의 대상면에 이착(移着)하는 방식 등에 의해 형성할 수 있다.
점착제층의 두께는, 그 접착력 등에 따라서 결정되지만, 1 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하의 범위가 적당하고, 바람직하게는 2 ㎛ 이상 40 ㎛ 이하이다.
편광판은 상기한 세퍼레이트 필름을 포함할 수 있다. 세퍼레이트 필름은, 폴리에틸렌 등의 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌 등의 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지 등을 포함하는 필름일 수 있다. 그 중에서도 폴리에틸렌테레프탈레이트의 연신 필름이 바람직하다.
점착제층은, 필요에 따라서, 유리 섬유, 유리 비드, 수지 비드, 금속 가루나 다른 무기 분말을 포함하는 충전제, 안료, 착색제, 산화방지제, 자외선흡수제, 대전방지제 등을 포함할 수 있다.
대전방지제로서는, 예컨대 이온성 화합물, 도전성 미립자, 도전성 고분자 등을 들 수 있지만, 이온성 화합물이 바람직하게 이용된다.
이온성 화합물을 구성하는 양이온 성분은 무기 양이온이라도 유기 양이온이라도 좋다.
유기 양이온으로서는, 피리디늄 양이온, 이미다졸륨 양이온, 암모늄 양이온, 술포늄 양이온, 포스포늄 양이온, 피페리디늄 양이온, 피롤리디늄 양이온 등을 들 수 있고, 무기 양이온으로서는 리튬 이온, 칼륨 이온 등을 들 수 있다.
한편, 이온성 화합물을 구성하는 음이온 성분으로서는, 무기 음이온이라도 유기 음이온이라도 좋지만, 대전 방지 성능이 우수한 이온성 화합물을 부여하므로, 불소 원자를 포함하는 음이온 성분이 바람직하다. 불소 원자를 포함하는 음이온 성분으로서는, 헥사플루오로포스페이트 음이온[(PF6 -)], 비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드 음이온[(CF3SO2)2N-] 음이온, 비스(플루오로술포닐)이미드 음이온[(FSO2)2N-] 음이온 등을 들 수 있다.
(3) 프로텍트 필름
편광판(100)은, 그 표면(전형적으로는 제1 열가소성 수지 필름(102) 또는 제2 열가소성 수지 필름(103)의 표면)을 보호하기 위한 프로텍트 필름을 포함할 수 있다. 프로텍트 필름은, 예컨대 화상 표시 소자나 다른 광학 부재에 편광판이 접합된 후, 그것이 갖는 점착제층마다 박리 제거된다.
프로텍트 필름은, 예컨대 기재 필름과 그 위에 적층되는 점착제층으로 구성된다. 점착제층에 관해서는 상술한 기술 내용이 인용된다.
기재 필름을 구성하는 수지는, 예컨대 폴리에틸렌과 같은 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌과 같은 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지 등의 열가소성 수지일 수 있다. 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지이다.
<편광판의 제조 방법>
편광판(100)의 제조 방법은, 편광자(101)를 준비하는 준비 공정과, 편광자(101)와 제1 열가소성 수지 필름(102)을 접합하는 접합 공정과, 편광판의 외연부에 오목형부를 형성하거나 또는 면내에 관통 구멍을 형성하는 이형 가공 공정을 포함할 수 있고, 상기 준비 공정은 어닐링 공정을 포함할 수 있다. 또한, 이형 가공 공정은, 편광판의 외연부에 오목형부 및 면내에 관통 구멍을 모두 형성하는 공정이라도 좋다.
편광판(100)이 제2 열가소성 수지 필름(103)을 더 포함하는 경우에는, 상기 제조 방법은, 편광자(101)의 다른 쪽의 면에 제2 열가소성 수지 필름(103)을 접합하는 제2 접합 공정을 더 포함할 수 있다.
[준비 공정]
준비 공정은 상술한 편광자의 제조 방법에 관해서 기재한 공정을 포함할 수 있다. 본 발명의 편광판의 제조 방법은, 준비 공정이 어닐링 공정을 포함할 수 있다.
[접합 공정]
접합 공정에서는, 편광자(101)의 양면에 접착제를 통해 열가소성 수지 필름을 각각 접합(적층)할 수 있다. 편광자(101)와 열가소성 수지 필름과의 접합에 이용하는 접착제로서는, 자외선 경화성 접착제 등의 활성 에너지선 경화성 접착제나 폴리비닐알코올계 수지의 수용액 또는 이것에 가교제가 배합된 수용액, 우레탄계 에멀젼 접착제 등의 수계 접착제를 들 수 있다. 편광자(101)의 양면에 열가소성 수지 필름을 접합하는 경우, 2개의 접착제층을 형성하는 접착제는 동종이라도 좋고, 이종이라도 좋다. 예컨대 양면에 열가소성 수지 필름을 접합하는 경우, 한 면은 수계 접착제를 이용하여 접합하고, 또 한 면은 활성 에너지선 경화성 접착제를 이용하여 접합하여도 좋다. 자외선 경화형 접착제는, 라디칼 중합성의 (메트)아크릴계 화합물과 광라디칼 중합개시제의 혼합물이나, 양이온 중합성의 에폭시 화합물과 광양이온 중합개시제의 혼합물 등일 수 있다. 또한, 양이온 중합성의 에폭시 화합물과 라디칼 중합성의 (메트)아크릴계 화합물을 병용하고, 개시제로서 광양이온 중합개시제와 광라디칼 중합개시제를 병용할 수도 있다.
활성 에너지선 경화성 접착제를 이용하는 경우, 접합 후, 활성 에너지선을 조사함으로써 접착제를 경화시킨다. 활성 에너지선의 광원은 특별히 한정되지 않지만, 파장 400 nm 이하에 발광 분포를 갖는 활성 에너지선(자외선)이 바람직하고, 구체적으로는 저압수은등, 중압수은등, 고압수은등, 초고압수은등, 케미컬 램프, 블랙 라이트 램프, 마이크로 웨이브 여기 수은등, 메탈 할라이드 램프 등이 바람직하게 이용된다.
편광자(101)와 열가소성 수지 필름의 접착성을 향상시키기 위해서, 편광자(101)와 열가소성 수지 필름과의 접합에 앞서서, 편광자(101) 및/또는 열가소성 수지 필름의 접합면에, 코로나 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리, 자외선 조사 처리, 프라이머 도포 처리, 비누화 처리 등의 표면 처리를 실시하여도 좋다.
본 발명의 편광판(100)은, 상술한 것과 같이, 단층 필름인 편광자(101)에 열가소성 수지 필름을 접합함으로써 제작할 수도 있지만, 이 방법에 한하지 않는다. 예컨대 일본 특허공개 2009-98653호 공보에 기재된 것과 같은 기재 필름을 이용하는 방법에 의해서도 제작할 수 있다. 후자의 방법은 박막의 편광자(편광자층)를 갖는 편광판을 얻는 데 유리하며, 예컨대 다음 공정을 포함할 수 있다.
기재 필름의 적어도 한 쪽의 면에 폴리비닐알코올계 수지를 함유하는 도공액을 도공한 후, 건조시킴으로써 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하여 적층 필름을 얻는 수지층 형성 공정,
적층 필름을 연신하여 연신 필름을 얻는 연신 공정,
연신 필름의 폴리비닐알코올계 수지층을 2색성 색소로 염색하여 편광자층(편광자에 상당)을 형성함으로써 편광성 적층 필름을 얻는 염색 공정,
편광성 적층 필름의 편광자층 상에 접착제를 이용하여 열가소성 수지 필름을 접합하여 접합 필름을 얻는 제1 접합 공정,
접합 필름으로부터 기재 필름을 박리 제거하여 한면 열가소성 수지 필름 구비 편광판을 얻는 박리 공정.
편광자(101)층(편광자)의 양면에 열가소성 수지 필름을 적층하는 경우에는, 한면 제1 열가소성 수지 필름 구비 편광판의 편광자면에 접착제를 이용하여 제2 열가소성 수지 필름을 접합하는 제2 접합 공정을 더 포함한다.
기재 필름을 이용하는 상기 방법에 있어서는, 편광성 적층 필름을 얻는 염색 공정(예컨대, 편광성 적층 필름을 얻는 염색 공정 중의 가교 공정 후 또는 세정 공정 후)에 어닐링 공정 및 건조 공정을 포함시킬 수 있다. 상기 편광성 적층 필름, 한면 열가소성 수지 필름 구비 편광판 및 제2 접합 공정을 거쳐 얻어지는 양면 열가소성 수지 필름 구비 편광판에 포함되는 편광자 또는 이들로부터 단리되는 편광자도 또한 본 발명에 속하는 편광자이다.
접합 공정은, 제1 열가소성 수지 필름(102) 측에 점착제층을 형성하는 공정을 더 갖고 있어도 좋다. 점착제층을 구성하는 점착제로서는, (메트)아크릴계 점착제, 스티렌계 점착제, 실리콘계 점착제, 고무계 점착제, 우레탄계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 에폭시계 공중합체 점착제 등을 이용할 수 있다.
[이형 가공 공정]
편광판(100)은, 장척의 편광판을 매엽(枚葉)형으로 잘라내어 매엽형 편광판을 얻고, 이 매엽형 편광판의 외연부에 오목형부를 형성하거나 또는 면내에 관통 구멍을 형성함으로써 얻을 수 있다. 또한, 편광판의 외연부에 오목형부 및 면내에 관통 구멍을 모두 형성할 수도 있다. 매엽형 편광판의 외연부에 오목형부를 형성하는 방법이나 면내에 관통 구멍을 형성하는 방법의 구체예로서는, 예컨대 매엽형 편광판을, 오목형부를 갖는 외연부가 되도록 톰슨날을 이용하여 펀칭하는 방법이나, 매엽형 편광판의 단부면을 루터를 이용하여 절삭 가공하는 방법, 드릴 등의 회전 절삭구를 이용하여 천공 가공을 행하는 방법 등을 들 수 있다. 이형 가공을 행할 때, 매엽형 편광판은 단독이라도 좋고, 복수 매수 겹쳐 쌓은 적층체로 하여도 좋다.
<화상 표시 장치>
편광판은 화상 표시 장치에 이용할 수 있다. 화상 표시 장치에 이용하는 화상 표시 소자로서는, 예컨대 액정 표시 소자, 유기 EL 표시 소자 등을 들 수 있다. 액정 표시 장치를 구축함에 있어서, 편광판은, 시인 측에 배치되는 편광판에 이용되어도 좋고, 백라이트 측에 배치되는 편광판에 이용되어도 좋고, 시인 측 및 백라이트 측 양쪽의 편광판에 이용되어도 좋다. 편광판은 점착제층을 통해 화상 표시 장치에 접합할 수 있다.
[실시예]
이하에 실시예를 이용하여 본 발명을 더욱 자세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것이 아니다. 예 중 「%」 및 「부」는, 특별히 기재가 없는 한, 질량% 및 질량부이다. 시험 및 측정은 다음과 같이 하여 행했다.
[수축력의 측정]
각 실시예 및 비교예에 있어서 얻어진 편광판을 10 cm×5 cm의 소편으로 잘라내고, 용제 600 mL에 침지시키고, 실온에서 30분간 초음파 처리를 행하여, 접합되어 있던 열가소성 수지 필름을 용해 제거했다.
여기서, 편광자 양측의 열가소성 수지 필름이 함께 환상 폴리올레핀계 수지를 포함하는 필름(COP 필름)인 경우에는, 용제로서 시클로헥산을 이용하여 용해 제거했다.
편광자 양측의 열가소성 수지 필름이 함께 트리아세틸셀룰로오스계 수지를 포함하는 필름(TAC 필름)인 경우에는, 용제로서 이염화메틸렌을 이용하여 용해 제거했다.
한 쪽의 열가소성 수지 필름이 COP 필름이고, 또 한 쪽의 열가소성 수지 필름이 TAC 필름인 경우, 용제로서 이염화메틸렌을 이용하여 TAC 필름의 용해 제거를 행한 후에, 용제로서 시클로헥산을 이용하여 COP 필름의 용해 제거를 행하여, 열소성 수지 필름을 용해 제거했다.
열가소성 수지 필름이 제거된 편광 필름으로부터 흡수축 방향(연신 방향)을 장변으로 하는 폭 2 mm, 길이 10 mm의 MD 수축력 측정용 시료를 잘라냈다. 이 시료를 열기계 분석 장치(TMA)「TMA7100」((주)히타치하이테크사이엔스 제조)에 셋트하고, 치수를 일정하게 유지한 채로 80℃에서 4시간 유지했을 때에 발생하는 장변 방향(흡수축 방향, MD)의 수축력을 측정했다.
[가열 시험]
각 실시예 및 비교예에 있어서 얻어진 편광판을, 에탄올로 표면을 잘 닦은 무알칼리 유리(코닝 제조 이글 XG, 120×200×0.7 mm)의 해당 표면에 접합하고, 그 후, 50℃에서 오토크레이브 처리를 행했다. 이것을 평가용 샘플로 했다.
평가용 샘플을 85℃의 Dry 항온조에 투입하고, 그대로 250시간 가열을 계속했다. 그 후, 샘플을 조에서 꺼내고, 하룻밤(12시간), 온도 22℃, 습도 55%의 조건 하에서 정치했다.
[빛빠짐 측정]
도 9에 도시하는 것과 같이, 백라이트(203) 상에 가열 시험을 행하지 않은 편광판(202)을 설치하고, 그 위에 가열 시험을 행한 샘플의 편광판(201)을 겹쳐 설치했다. 이때, 2장의 편광판(201)과 편광판(미가열 시험)(202)이 직교 니콜이 되도록(명도가 가장 어둡게 되도록) 설치했다. 이 위에서, 평가용 샘플의 편광판(201)의 이형 형상으로 잘라낸 흑도화지로 작성한 마스크를, 평가용 샘플의 편광판(201)의 이형부에 맞춰 씌움으로써, 편광판(201) 및 편광판(미가열 시험)(202)을 투과하지 않고서 백라이트(203)로부터 그대로 방사되는 빛을 가려, 빛빠짐이 보이기 쉽게 했다.
백라이트(203)로부터의 조명광은 12000 칸델라/㎡로 하고, 이 상태에서, 바로 위 50 cm에서 카메라(Nikon D5600)로 촬영(조건은 일정: 셔터 속도 1 s, 조리개 F5.6, ISO100, 렌즈 AF-P NIKKOR, 줌 18-55 mm의 55 mm)하여, 그 빛빠짐의 정도를 비교했다.
빛빠짐의 정도를 수치화하여 비교하기 위해서, 이하의 수순에 따라서 빛빠짐도(L)를 결정했다.
1) 촬영한 직교 니콜 상태의 평가용 샘플의 사진을 퍼스널 컴퓨터 상에 입력했다.
2) 화상 처리 소프트웨어(마이크로소프트사 제조 페인트)에 화상을 읽어들여, 편광판 외연부의 빛빠짐된 부위에 있어서 「밝기」의 수치가 가장 높아지는 부위의 8 bit RGB 컬러값(각 0∼255)을 각각 RE, GE, BE로 하고, 편광판의 면내에서 빛빠짐되지 않은 중심부 부근의 RGB값을 각각 RC, GC, BC로 했다.
3) 이때 빛빠짐도(L)를 이하의 식에 따라서 구했다.
L=〔(RE-RC)2+(GE-GC)2+(BE-BC)2〕1/2
[E=Edge(빛빠짐부), C=Center(중앙부)]
L의 값이 작은 쪽이 빛빠짐의 정도는 작아지는 경향이 있다.
[열가소성 수지 필름의 흡수율의 측정]
각 실시예에서 사용한 열가소성 수지 필름의 흡수율은 이하의 수순으로 측정했다.
열가소성 수지 필름을 잘라내어 시료 필름(약 50 mg)으로 하고,
수분 흡탈착 측정 장치(Dynamic Vapor Sorption Analyzer)「IGA Sorp」(HIDEN ISOCHEMA사(영국) 제조)에 셋트하고,
시료 필름의 질량을 측정하면서, 25℃ 건조 조건 하에 유지하고, 24시간 경과 후의 질량을 측정하여 기준 질량으로 하고,
이어서, 시료 필름의 질량을 측정하면서, 25℃ 상대습도 55%의 조건 하에 유지하고, 6시간 경과 후의 질량을 측정하여 보습 후 질량으로 하고,
이하의 식에 의해 흡수율(%)을 구했다.
흡수율=(보습 후 질량-기준 질량)/기준 질량×100(%)
[편광판의 제작]
편광판은, 1) 편광자를 시트 형상으로 잘라내고, 일부의 샘플에 관해서는 어닐링 처리에 의해 저수축화를 행하는 준비 공정, 2) 편광자와 보호 필름을 접착제를 통해 적층하고, 점착제(화상 표시 패널에 대하여)를 접합하는 접합 공정, 3) 편광판 시트를 이형 형상으로 펀칭하고, 단부를 연마하는 가공 공정을 이 순서로 행함으로써 제조했다.
1. 편광자의 준비
일축 연신 폴리비닐알코올 필름(PVA)에 요오드를 흡착 배향한 편광자(두께 12 ㎛)를 준비했다. 제1 기재 필름(TAC 필름), 편광자, 제2 기재 필름(PMMA 필름)의 순으로, 순수층을 통해 적층시키고, 그것을 건조함으로써 접착하여, 적층 필름을 제작했다. 제1 기재 필름 및 제2 기재 필름은 용이하게 박리할 수 있다. 이 적층 필름을 일정한 사이즈(250 mm×330 mm)로 잘라냈다. 이때, 편광자의 연신 방향은 잘라낸 시트의 장변 방향 혹은 단변 방향에 평행하게 되도록 잘라냈다. 이어서, 제2 기재 필름을 단부로부터 조심스럽게 박리하고, 양측을 무진지로 사이에 끼우고, 또한 그 외측에서 아크릴판으로 끼워 넣어, 고정했다. 이것을 3 셋트 준비하고, 각각 (1) 온도 85℃, Dry, 12시간, (2) 온도 85℃, Dry, 3.5시간, (3) 온도 22℃, 습도 55%, 하룻밤의 조건으로 정치 또는 가열하여, 편광자 (1), (2) 및 (3)을 얻었다. (1) 및 (2)에서는 가열 후 하룻밤 정치했다.
편광자 (1), (2) 및 (3)의 수축력은 각각, 0.8 N, 1.1 N 및 1.5 N였다.
2. 접합
환상 폴리올레핀계 수지를 포함하는 필름(이하, COP 라고도 함) 및 트리아세틸셀룰로오스계 수지를 포함하는 필름(이하, TAC라고도 함)을 편광판과 같은 사이즈(250×330 mm)로 잘라냈다. 2장의 열가소성 수지 필름의 조합(유리면에 접합한 측의 열가소성 수지 필름/유리면에 접합한 측과는 반대쪽의 열가소성 수지 필름)이 다음 4 구성으로 되도록 접합을 행했다: COP/COP(구성 1), COP/TAC(구성 2), TAC/COP(구성 3), TAC/TAC(구성 4). TAC 필름은 미리 비누화 완료된 것을 이용했다. 각 열가소성 수지 필름의 접합면은 코로나 처리를 행하여 접착성을 향상시켰다. 유리면에 접합하는 측의 열가소성 수지 필름과, 제1 기재 필름이 접착된 편광자의 편광자 측을 UV 경화형 접착제를 통해 적층하고, UV광을 제1 열가소성 수지 필름측에서 조사하여 접착제를 경화시켰다. 그 후, 편광자에 접착되어 있는 제1 기재 필름을 단부로부터 조심스럽게 박리하고, 그 면에 마찬가지로 유리면에 접합하는 측과는 반대쪽의 열가소성 수지 필름을 접합했다.
여기서, COP 필름의 흡수율은 0.01%이고, TAC 필름의 흡수율은 2.01%였다.
제작한 편광판의 유리면에 접합하는 측의 열가소성 수지 필름면에 코로나 처리를 하여, 점착제 필름(화상 표시 패널에 대하여)을 접합했다.
3. 이형 가공
완성된 편광판 시트(250×330 mm)를, 톰슨날을 이용하여 도 10에 도시하는 편광판(300)의 형상으로 펀칭하고, 이것을 대략 10 mm의 두께로 적층했다. 이 편광판 다발의 위아래를 마찬가지로 톰슨날로 펀칭한 동일 형상의 PS(폴리스티렌) 시트 1장씩을 이용하여 사이에 끼우고, 단부에서부터 300 ㎛를 루터에 의해 연마하여, 도 10에 도시하는 형상의 편광판을 얻었다. 라운딩 부분(302, 303, 304)의 곡률 반경은 각각 5.0 mm, 6.0 mm, 4.0 mm이고, 각 부분(305)은 직각이었다. 오목형부(301)는 폭 32.0 mm, 깊이 5.3 mm였다. 외측 라운딩부(306, 307), 내측 라운딩부(308, 309)의 곡률 반경은 각각 2.5 mm, 2.0 mm, 2.3 mm, 2.5 mm였다. 오목형부(310)는 폭 5.0 mm, 깊이 7.3 mm이고, 라운딩부(311)의 곡률 반경은 2.5 mm, 오목형부(301)와 편광판의 무게중심(312)과의 최단 거리(313)는 64.7 mm, 오목형부(310)와 편광판의 무게중심(312)과의 최단 거리(314)는 62.7 mm였다.
<실시예 및 비교예>
얻어진 편광판에 관해서 각각 가열 시험 후에 빛빠짐 측정을 행했다. 각 열가소성 수지 필름의 구성마다, 오목형부(301)에 관해서 결과를 표 1에, 오목형부(310)에 관해서 결과를 표 2에 나타낸다.
[표 1-1]
Figure pat00001
[표 1-2]
Figure pat00002
[표 1-3]
Figure pat00003
[표 1-4]
Figure pat00004
[표 2-1]
Figure pat00005
[표 2-2]
Figure pat00006
[표 2-3]
Figure pat00007
[표 2-4]
Figure pat00008
표 1 및 표 2의 결과로부터, 본 발명에 의한 편광판은, L값이 모두 낮고, 빛빠짐이 억제되고 있다는 것을 알 수 있다
10, 20, 40, 100, 201, 300: 편광판, 11, 12, 41, 301, 310: 오목형부, 302, 303, 304, 305: 각, 13, 306, 307: 외측 각 부분, 14, 15, 308, 309, 311: 내측 각 부분, 312: 무게중심, 313, 314: 최단 거리, 21: 관통 구멍, 42: 장변, 43: 중심점, 101: 편광자, 102: 제1 열가소성 수지 필름, 103: 제2 열가소성 수지 필름, 202: 편광판(미가열 시험), 203: 백라이트

Claims (7)

  1. 폴리비닐알코올계 수지 편광자와 그 한 쪽의 면에 마련된 제1 열가소성 수지 필름을 포함하고,
    상기 제1 열가소성 수지 필름의 흡수율은 0.1% 이하이고,
    상기 편광판은 평면에서 봤을 때에 외연부에 오목형부를 갖거나 또는 면내에 관통 구멍을 갖는 편광판으로서,
    상기 폴리비닐알코올계 수지 편광자의 흡수축 방향의 폭 2 mm당의 수축력이 1.3 N 이하인 편광판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 열가소성 수지 필름이 아크릴계 수지 필름 또는 환상 폴리올레핀계(COP) 수지 필름인 편광판.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 폴리비닐알코올계 수지 편광자의 다른 쪽의 면에 형성된 제2 열가소성 수지 필름을 더 포함하는 편광판.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재한 편광판과, 이 편광판의 제1 열가소성 수지 필름측에 마련된 점착제층을 갖는, 점착층 구비 편광판.
  5. 제4항에 있어서, 상기 점착제층은 상기 편광판을 화상 표시 소자에 접합하기 위한 것인, 점착층 구비 편광판.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재한 편광판을 포함하는 화상 표시 장치.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재한 편광판의 제조 방법으로서,
    폴리비닐알코올계 수지 편광자를 준비하는 준비 공정과,
    상기 폴리비닐알코올계 수지 편광자와 제1 열가소성 수지 필름을 접합하는 접합 공정과,
    편광판의 외연부에 오목형부를 형성하거나 또는 면내에 관통 구멍을 형성하는 이형 가공 공정
    을 포함하고,
    상기 준비 공정은 어닐링 공정을 포함하는 제조 방법.
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