CN112326543B - 使用介质处理橡胶密封件的装置 - Google Patents

Abstract

一种使用介质处理橡胶密封件的装置，具体包括：箱体和支撑板，其中，箱体设置有相间隔的介质入口和介质出口，支撑板可拆卸的安装在箱体内并与箱体紧固连接，支撑板位于介质入口和介质出口之间并且该支撑板上还设有用于安装橡胶密封件的安装部。本发明不仅可以在橡胶密封件生产的过程中对橡胶密封件进行高温或者低温处理，并且可以在自由状态或施加外加载荷状态下对橡胶密封件进行耐介质测试，从而进一步提高橡胶密封件的性能。

Description

使用介质处理橡胶密封件的装置

技术领域

本发明涉及橡胶生产与测试过程中的设备，尤其涉及一种使用介质处理橡胶密封件的装置。

背景技术

橡胶密封件因其弹性性能在过盈安装条件下可以起到密封的效果，在航空航天、潜水航海、石油石化等领域应用广泛。

目前，为了提高橡胶密封件的物理力学性能，有必要在橡胶密封件生产的过程中对橡胶密封件进行高温或者低温处理。另外，为了判断橡胶密封件的适用工况，也有必要在自由状态或施加外加载荷状态下对橡胶密封件进行耐介质测试。

然而，在现有技术中，还缺少对橡胶密封件进行介质的处理的装置。

发明内容

本发明提供一种使用介质处理橡胶密封件的装置，以解决现有技术中缺少相应装置来处理处理橡胶密封件的问题。

根据本发明的实施例，提供一种使用介质处理橡胶密封件的装置包括：

箱体，所述箱体设置有相间隔的介质入口和介质出口；

支撑板，所述支撑板安装在所述箱体内并与所述箱体紧固连接；所述支撑板位于所述介质入口和介质出口之间并且该支撑板上还设有用于安装所述橡胶密封件的安装部。

在一种可实现方式中，所述安装部为设置在所述支撑板上的至少一个梳齿。

在一种可实现方式中，所述支撑板多个梳齿，相邻两个所述梳齿之间具有相同的间距。

在一种可实现方式中，所述箱体内自所述介质入口到所述介质出口的方向间隔设置有多个所述支撑板。

在一种可实现方式中，相邻两个所述支撑板之间具有相同的间距。

在一种可实现方式中，所述支撑板通过冲压或者注塑形成所述梳齿。

在一种可实现方式中，所述支撑板可拆卸地安装在所述箱体内。

在一种可实现方式中，所述箱体的内壁设有插槽，所述支撑板插装在所述插槽内。

在一种可实现方式中，所述立壁与所述底板箱体的内壁设有使用隔热涂层。

在一种可实现方式中，还包括通过管道与所述介质入口连通的气体储罐或者液体储罐。

本发明提供一种使用介质处理橡胶密封件的装置，其包括箱体和安装在箱体内的支撑板。当需要对橡胶密封件进行处理时，可以将该橡胶密封件安装在支撑板上，然后从箱体的介质入口注入介质，在介质从介质入口流到介质出口的过程中，就可以对支撑板上的橡胶密封件进行温度处理或者进行耐介质测试，有利于提高橡胶密封件的物理力学性能或者摸清橡胶密封件的适用工况，从而可以为产业化或者实验研究。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对发明的多个实施例进行说明，其中：

图1为本发明实施例提供的一种使用介质处理橡胶密封件的装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种支撑板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种支撑板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种箱体的侧壁的内表面的正视图；

图5为本发明实施例提供的另一种箱体的侧壁的内表面的正视图；

图6至图8为本发明实施例提供的橡胶密封件在梳齿上的不同缠绕方式的示意图。

附图标记：

100-箱体；

110-盒体；

111-插槽；

120-顶盖；

130-介质入口；

140-介质出口；

200-支撑板；

210-梳齿；

300-矩形氟橡胶密封件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

相关技术中缺少使用氮气、氧气、冰水、液氮、液氦等气体或者液体介质等对橡胶密封件进行处理的装置。有鉴于此，本发明提供了一种可以对橡胶密封件进行介质处理的装置，其包括盒体以及安装在盒体内的支撑板，在盒体上间隔设有介质入口和介质出口。当需要对橡胶密封件进行处理时，将橡胶密封件安装到支撑板上，然后将介质从介质入口注入到箱体内，使得介质浸没橡胶密封件，然后介质从介质出口流出箱体。如此，可以轻松的通过通入不同温度和/或不同压力的介质对橡胶密封件进行高温或者低温处理，抑或是进行耐介质测试，有利于提高橡胶密封件的物理力学性能或者摸清橡胶密封件的适用工况，从而可以为产业化或者实验研究提供参考。

下面结合附图对本公开的几种可选地实现方式进行介绍，当本领域技术人员应当理解，下述实现方式仅是示意性的，并非是穷尽式的列举，在这些实现方式的基础上，本领域技术人员可以对某些特征或者某些示例进行替换、拼接或者组合，这些仍应视为本公开的公开内容。

图1为本实施例提供的使用介质处理橡胶密封件的装置的结构示意图。如图1所示，该装置包括箱体100以及安装在箱体内的支撑板200，待处理的橡胶密封件可以安装在支撑板200上。

箱体100可以是六面体结构，或者也可以是圆柱体结构，具体可以根据实际需要进行设计。例如，图1示出了一种长方体结构的箱体100。在制作该长方体形状的箱体时，可以使用金属板焊接成一个顶部具有开口的盒体110，然后再在开口处安装矩形的顶盖120，以便得到密闭的箱体100，或者也可以使用金属板经冲压形成盒体后再在顶端开口处安装矩形的顶盖120。当然，也可以采用注塑的方式形成盒体110，然后再在盒体顶端的开口处安装顶盖120，以形成箱体100。

如图1所示，在箱体100的左侧壁上设有介质入口130，在箱体的右侧壁上设有介质出口140，从而液体或者气体介质可以从介质入口130流入箱体，在对安装在箱体100内的橡胶密封件进行处理后从介质出口140流出箱体。根据实际的需要，介质可以采用氮气、氧气、冰水、液氮、液氦等，本公开不做限定，并且介质可以由液体储罐或者气体储罐经与箱体的介质入口相连通的管道供应给箱体。

在箱体100的内壁上还可以设置隔热层，以便保持箱体100内具有大致恒定的温度，减少箱体100内的介质与外界的热交换。可选地，隔热层可以是隔热树脂层、隔热陶瓷层或者其他具有隔热作用的结构。具体实现是，可以通过在箱体100的内壁喷涂隔热树脂或者隔热陶瓷来使箱体100的内壁形成一层隔热层。当然，也可以通过多层注塑或者模内注塑的方式直接在箱体100的内壁形成隔热树脂层。

支撑板200设置在箱体100内并与箱体的内壁固定，从而从介质入口130流向介质出口140的介质可以穿过该支撑板200，从而对安装在该支撑板200上的橡胶密封件进行处理。可以理解，为了在支撑板200上安装橡胶密封件，在该支撑板200上设置有安装部。在一示例中，安装部可以是设于支撑板200上的平台，以便橡胶密封件可以放置在该平台上以接受介质的处理。在另一些示例中，安装部也可以是凸出于支撑板200的挂钩，从而橡胶密封件可以挂持在该挂钩上以接受介质的处理。

图2为本公开提供的一种支撑板200的结构示意图，图3为本公开提供的另一种支撑板的结构示意图。如图1至图3所示，支撑板200为大致矩形的片状结构，在支撑板200上设有一个或者多个梳齿210，橡胶密封件，尤其是橡胶密封条可以缠绕在一个或者多个梳齿210上，以便接受介质的处理。为了匹配不同大小的箱体100，支撑板200的形状也可以如图2所示的设置的大一些，或者也可以如图3所示的设置的小一些，具体可以根据实际需要进行配置。

在本公开中，为了在支撑板200上形成梳齿210，可以采用金属制成的金属板，然后通过切削或者通过冲压的方式形成梳齿210，或者也可以采用模塑的方式直接形成具有梳齿210的支撑板200。通过设置梳齿210，不仅可以方便橡胶密封件的安装，也可以减少介质从介质入口流动到介质出口的阻力，尤其是支撑板200有多个梳齿210时，可以进一步降低介质的流动阻力。

继续参见图2和图3，在本公开中，梳齿210的形状可以为矩形，在其他一些示例中，梳齿210也可以设置成梯形或者倒梯形，只要便于将橡胶密封件，尤其是橡胶密封条稳固地缠绕在支撑板上的形状均可。当然，在某些示例中，不同的梳齿也可以具有不同的形状，以便灵活的安装不同形状和结构的橡胶密封件。

在一些实现方式中，多个梳齿210可以如图2和图3所示的设置在支撑板200的同一侧。在另一些实现方式中，多个梳齿210也可以分别设置在支撑板200的两侧。相邻两个梳齿210之间的间距可以相同或者不同。例如，在一些实现方式中，可以将多个梳齿210等间距设置在支撑板200上。例如，图2中在支撑板上等间距设置有七个梳齿。在另一些实现方式中，支撑板200上设置的多个梳齿210也可以不是等间距排布的，各相邻两个梳齿210之间的间距可以根据实际需要进行设计。应当理解，当梳齿210等间距排布在支撑板200上时，加工成型比较方便，有利于降低制作成本，也利于在梳齿210上缠绕橡胶密封件。

应当理解，相邻两个梳齿210之间的间距大于或等于橡胶密封件的宽度或者厚度，以便橡胶密封件缠绕到梳齿上时可以不受挤压。

此外，为了便于安装支撑板200并在支撑板200上安装和拆卸橡胶密封件，如图1和2所示，支撑板200上设置的梳齿210的自由端朝向箱体100的顶部，从而可以在打开箱体100之后，方便简单的将橡胶密封件缠绕到梳齿210上，或者从梳齿210上取下。

在本实施例中，当无需将支撑板200从箱体100内取出时，支撑板200与箱体100的内壁可以通过焊接或者粘接等方式紧固在一起。当需要将支撑板200从箱体100内取出时，支撑板200则可以通过可拆卸的结构安装于箱体100内。例如，支撑板200可以通过螺接、卡接的方式与箱体100的内壁紧固在一起。

在一些实现方式中，可以在箱体100的内壁上间隔设置至少两个竖直的长条形凸块，相邻的两个凸块之间限定出一插槽，支撑板200的侧壁可以插接在该插槽内。容易理解，插槽的宽度需大于或者等于支撑板200的厚度，并且在箱体100的前后内壁上可以设置成对的凸块，以便支撑板200相对的两个侧壁可插进前后内壁上设置的凸台所各自形成的插槽内，以提高支撑板200的稳定性。

图4为本公开提供的一种前侧壁或者后侧壁的内表面的正视图，图5为本公开提供的另一种前侧壁或者后侧壁的内表面的正视图。如图4和图5所示，在另一些实现方式中，在前侧壁和后侧壁的其中一个上，设置有沿垂直方向定向的插槽111，支撑板200的侧壁插装在该插槽111内，从而实现支撑板200和箱体100的紧固连接。其中，插槽111的高度可以与侧壁相同，也即，插槽111的顶端与侧壁的顶端平齐，插槽111的底端则与侧壁的底端平齐。在制备时，可以通过铣削或者激光切削的方式形成插槽111，也可以采用注塑的方式或者通过对侧壁进行冲压等方式形成插槽111。

需要指出的是，在某些实现方式中，也可以在前侧壁和后侧壁上分别形成两两相对的插槽111，以便支撑板200的两个侧壁均能够与箱体100紧固连接，从而提高支撑板200与箱体100的连接可靠性。

在本实施例中，插槽111的形状可以与支撑板的侧壁的形状相匹配，例如，当支撑板的侧壁为矩形时，插槽111也可以设计为矩形。插槽111的宽度与需插装的支撑板200的厚度相同，或者也可以比插槽111的宽度稍大，以便提高支撑板200与箱体100的连接可靠性。插槽111长度可以大于或等于需插装的支撑板200高度，以便使支撑板200整体位于箱体100内部。

可选地，在前侧壁和/或后侧壁上形成有多个插槽111，相邻的两个插槽111之间可以具有相同的间距，以便于加工生产。当然，在其他一些示例中，相邻的两个插槽111之间也可以具有不相同的间距。

在本实施例中，当需要对橡胶密封件进行处理时，可以将一个或者多个支撑板200插接在侧壁所形成的插槽111内，在使用完毕以后，可以将这些支撑板200抽离插槽111，从而实现对支撑板200的拆装。容易理解，当侧壁上形成的插槽111有多个时，每个插槽或者前侧壁和后侧壁每对插槽111内均可以插接一个支撑板200。当然，在某些实现方式中，也可以是相邻两个支撑板200之间有一个或者多个空的插槽111，以便适应于不同的橡胶密封件的处理。

本公开通过在前侧壁和/或后侧壁上设置插槽111，使得支撑板200可通过插装到插槽111中来实现在箱体100内快速安装支撑板200的目的，支撑板200的安装变得灵活方便。通过设置多个插槽111，可以便捷的根据橡胶密封件的情况，选择在箱体100内插装合适数量的支撑板200，同时，也可以根据实际情况调整相邻两个支撑板200之间的间距。

为了使本领域技术人员更清晰地理解本公开提供的装置，下文以使用热空气处理矩形氟橡胶密封件为例，说明使用本公开的装置处理橡胶密封件的过程。

首先需要说明的是，下文中的矩形氟橡胶密封件300的宽度可以为10毫米，长度可以为80毫米。支撑板200可以选择图3所示的具有七个梳齿的结构，其梳齿210为矩形并且每个梳齿210的形状大小都基本相同，相邻两个梳齿210的齿宽可以都为10毫米。为了与具有10毫米齿宽的梳齿210的支撑板200相配合，可以选用具有图5所示前侧壁或者后侧壁的箱体100。该箱体100的侧壁的内表面设有沿垂直方向定向的三个插槽111，相邻的两个插槽111之间间距可以设为82毫米，插槽111形状与梳齿210的形状一致，也设计成矩形，插槽111的宽度与需插装的支撑板200厚度相同，插槽111的长度等于支撑板200高度。

当需要使用热空气来处理2毫米外加位移下的矩形氟橡胶密封件300时，可以如下操作：

如图6所示，首先，将三个支撑板200插装到箱体100的插槽110内；然后，将矩形氟橡胶密封件300在拉伸状态下缠绕在相邻的两个支撑板200的梳齿210上，此时，矩形氟橡胶密封件300处于2毫米外加位移下。在一些实现方式中，当需要处理多个矩形氟橡胶密封件300时，为使热空气充分处理矩形氟橡胶密封件300，多个矩形氟橡胶密封件300之间间隔安装。在矩形氟橡胶密封件300安装完毕后，将顶盖120盖设在箱体100的顶端开口处，以密封该箱体100。然后，将热空气不断从介质入口130通入箱体100内，这些热空气经过橡胶密封件300后从介质出口140流出。最后，停止通入热空气，将矩形氟橡胶密封件300从箱体100内取出。

上述示例中，使用热空气处理橡胶密封件，需要在处理过程中同时打开介质入口130与介质出口140，以便热空气不断通过箱体100内部。

在另一示例中，也可以采用如下操作方式：将橡胶密封件安装在支撑板200上，将顶盖120盖设在箱体100的顶端开口；然后，封堵介质出口140并通入介质，直至橡胶密封件完全浸入介质；接着，封堵介质入口130，使介质无法从装置中泄漏。处理一段时间后，打开介质出口140使介质流出。最后，取出处理完毕的橡胶密封件。

通过封堵介质出口140、介质入口130和加盖顶盖120可以形成一种密闭的处理空间，有利于橡胶密封件与介质进行长时间的充分接触，并且有利于减少介质的用量，防止有害气体的泄漏。

除上述示例，橡胶密封件还可以采用如图7和图8所示的方式缠绕在在梳齿210上。

如图7所示，对于未完全成型的橡胶密封件，特别是具有一定长度的橡胶条，其在梳齿上的缠绕方式为：在箱体100内安装有三个支撑板，将橡胶条的一端放置于靠近介质入口130的左侧支撑板200的梳齿210内，或者，将橡胶条的一端放置在靠近介质出口140的支撑板200的梳齿210内，自左端或者右端开始将橡胶条顺次放置于三个支撑板200的相对应的梳齿210内。应当理解，橡胶条需要在左端的梳齿210或者右端的梳齿210上折返，并沿着与原来缠绕方向相反的方向继续在三个支撑板200上缠绕，直至橡胶条全部缠绕在支撑板200上。

如图8所示，橡胶密封件也可缠绕在单个支撑板200上，具有一定长度的橡胶条在一个支撑板200的多个梳齿210上的缠绕方式为：将橡胶条由梳齿210的底部开始从后端的梳齿210往前依次穿入支撑板200的各个梳齿210间；当穿过后端的梳齿210后，将橡胶条折返，然后再往前继续穿入各个梳齿210间，并且缠绕在梳齿210上的上层橡胶条和下层橡胶条之间具有一定间隙，以便介质充分处理橡胶密封件，以此类推，直至橡胶条全部置于箱体100内。

需要指出的是，当橡胶密封件是橡胶密封圈时，其可以套设在一个梳齿210上，或者也可以套设在多个梳齿210上。当需要处理多个橡胶密封圈时，相邻的两个橡胶密封圈之间可以具有一定间隙，以便介质充分处理橡胶密封件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种使用介质处理橡胶密封件的装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体设置有相间隔的介质入口和介质出口；

支撑板，所述支撑板安装在所述箱体内并与所述箱体紧固连接；所述支撑板位于所述介质入口和介质出口之间并且该支撑板上还设有用于安装所述橡胶密封件的安装部；

所述安装部为设置在所述支撑板上的至少一个梳齿；

所述支撑板可拆卸地安装在所述箱体内；

所述箱体的内壁设有插槽，所述支撑板插装在所述插槽内。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑板多个梳齿，相邻两个所述梳齿之间具有相同的间距。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述箱体内自所述介质入口到所述介质出口的方向间隔设置有多个所述支撑板。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，相邻两个所述支撑板之间具有相同的间距。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑板通过冲压或者注塑形成所述梳齿。

6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述箱体的内壁设有隔热涂层。

7.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，还包括通过管道与所述介质入口连通的气体储罐或者液体储罐。

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