CN217983516U - 一种直接装配电池模组的电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直接装配电池模组的电池箱，包括：主框架、框板、隔热层和多个电池模组。主框架围合形成容纳空间，各所述电池模组均设置于所述容纳空间内，框板连接于所述主框架，所述框板包围各所述电池模组，隔热层连接于所述框板，且所述隔热层沿所述框板分布设置。本申请电池箱内可以直接装配电池模组，不需要在电池模组外部包覆电池包体，简化了结构，有利于提高装配效率。本申请电池箱的电池模组拆装方便，方便了维修。

Description

一种直接装配电池模组的电池箱

技术领域

本实用新型涉及新能源设备技术领域，尤其涉及一种直接装配电池模组的电池箱。

背景技术

现有技术中，电池模组并不是直接装入电池箱内，而是将多个电池模组打包形成电池包，然后再将电池包装入电池箱主框架内，这种装配结构，增加了对电池模组进行打包的工序，工序多，增加了工作量，不利于提高装配效率，对电池模组的维修不够方便，且电池包占据的空间较大，不利于节约空间。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供一种直接装配电池模组的电池箱。

本申请提供如下技术方案：

一种直接装配电池模组的电池箱，包括：

主框架，所述主框架围合形成容纳空间；

多个电池模组，各所述电池模组均设置于所述容纳空间内；

框板，所述框板连接于所述主框架，所述框板包围各所述电池模组；

隔热层，所述隔热层连接于所述框板，且所述隔热层沿所述框板分布设置。

可选的，所述框板包括外框板和内框板；

所述外框板连接于所述主框架的外侧面，所述内框板连接于所述主框架的内侧面；

所述内框板和所述外框板之间形成夹层腔；

所述隔热层设置于所述夹层腔内。

可选的，所述外框板包括两个第一框板，两个所述第一框板分设于所述主框架的相对两侧；

所述框板包括多个内框板，各所述内框板设置于所述容纳空间内，各所述内框板均包括底板和两个护板，两个所述护板分设于所述底板的两侧；

所述护板连接于所述主框架的内侧面，所述护板和所述第一框板之间形成所述夹层腔；

电池模组支撑于所述底板，且电池模组位于两个所述护板之间。

可选的，所述主框架包括两个第一框架和多层支撑梁；

两个所述第一框架间隔设置，各层所述支撑梁均设置于两个所述第一框架之间，每一支撑梁的两端分别连接两个所述第一框架；

所述第一框板连接于所述第一框架的外侧面，所述内框板的底板支撑于同一层的各支撑梁上，所述内框板的护板连接于所述第一框架的内侧面。

可选的，所述第一框架包括多个横梁，各所述横梁沿纵向依次间隔设置；

同一层的各支撑梁分别连接于同一横梁上；

所述内框架的护板背离所述底板的一侧延伸至一所述横梁上，且与所述横梁连接固定。

可选的，所述护板背离所述底板的一端设置有外弯折边；

在所述底板支撑相应层的支撑梁的状态下，所述外弯折边贴合于相应的横梁的下表面，且所述外弯折边和相应的横梁焊接固定。

可选的，所述底板上设置第一避让孔，连接沿纵向相邻的电池模组的线缆贯穿所述第一避让孔设置。

可选的，直接装配电池模组的电池箱包括多个液冷回路管段，所述底板上设置第二避让孔，连接沿纵向相邻的电池模组的液冷回路管段贯穿所述第二避让孔设置。

可选的，直接装配电池模组的电池箱，还包括起吊架，所述起吊架连接于所述主框架，所述起吊架上设置有多个起吊配合梁。

可选的，电池箱还包括底部托架，所述底部托架连接于所述主框架，所述底部托架上安装有空调机组和高低压箱，所述高低压箱电连接各所述电池模组，所述空调机组电连接于所述高低压箱。

通过采用上述技术方案，使得本申请具有如下有益效果：

本申请电池箱内可以直接装配电池模组，不需要在电池模组外部包覆电池包体，简化了结构，有利于提高装配效率。本申请电池箱的电池模组拆装方便，方便了维修。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1示出本申请实施例提供的电池箱的立体结构示意图；

图2为图1中端板处于打开状态的示意图；

图3示出本申请实施例提供的电池箱中去除部分第一框板和端板的示意图；

图4示出了图3中A部放大图；

图5示出本申请实施例提供的电池箱中去除电池模组和端板后的示意图；

图6示出本申请实施例提供的电池箱中内框板的示意图；

图7示出本申请实施例提供的电池箱中去除部分第一框板和部分内框板的示意图；

图8示出本申请实施例提供的电池箱的局部结构示意图；

图9示出了图8中B部放大图；

图10示出本申请实施例提供的电池箱中电池模组、模组固定梁和锁定部件的配合结构示意图；

图11示出本申请实施例提供的电池箱中电池模组、模组固定梁和锁定部件的另一配合结构示意图；

图12示出本申请实施例提供的电池箱的电池模组的立体结构示意图。

图13示出本申请实施例提供的电池箱中内框板和第一框架的配合结构示意图。

图中：1、主框架；11、第一框架；111、端部立柱；112、横梁；12、支撑梁；13、模组固定梁；131、梁主体；132、限位板；133、限位梁；2、框板；20、夹层腔；21、第一框板；211、第一避让孔；22、第二框板；23、内框板；231、底板；231a、耐摩条；232、护板；233、外弯折边；3、电池模组；31、锁定配合部；311、锁定孔；312、导向斜面；4、端板；5、锁定部件；51、锁定杆；52、限位件；6、起吊架；7、底部托架；8、高低压箱；81、线缆；9、空调机组；91、冷却回路管段；a、密封垫。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图13所示,本申请实施例一提供一种直接装配电池模组的电池箱，包括：主框架1、框板、电池模组3和端板4。所述框板连接于所述主框架1，所述框板围合形成容纳腔和连通所述容纳腔的取放口。所述电池模组3通过所述取放口装入或取出所述容纳腔。所述端板4可拆卸地连接于所述主框架1，以打开或封闭所述取放口。本申请实施例提供的电池箱的端板4可拆卸设计，可以打开端板4以方便进行电池模组3的拆装或维修。其中，取放口一周边沿设置密封垫a，在端板4连接于所述主框架1的状态下，所述密封垫a被压缩，提高容纳腔的密封性。

在一种可能的实施方案中，参见图2和图8所示，电池箱包括两个端板4，所述框板2包括两个第一框板21和两个第二框板22，两个所述第一框板21分设于所述主框架1沿第一方向的两侧，两个所述第二框板22分设于所述主框架1沿第二方向的两侧，两个所述第一框板21和两个所述第二框板22之间形成两个取放口，两个所述端板4分别可拆卸地连接于所述主框架1沿第三方向的两侧，且分别封闭两个所述取放口。各电池模组3分别由两侧的取放口装入容纳腔。

需要注意的是，每个第一框板21可以是由位于同一平面内的两个板体构成，如图8中第一框板21去除了一个板体。

在一种可能的实施方案中，参见图2、图5和图8所示，所述主框架1包括两个第一框架11，两个所述第一框架11间隔设置，两个所述第一框架11沿第二方向的两侧均通过一组支撑梁12连接(图中有多组支撑梁，也可以仅有最顶部和最底部两组支撑梁)，两个所述第一框板21分别连接于两个所述第一框架11，两个所述第二框板22分别连接于两组所述支撑梁12上远离电池模组的一侧，所述端板4通过紧固件(未图示)固定于所述第一框架11和/或所述支撑梁12上。该实施方案中，紧固件可以为螺栓，方便拆卸。

在一种可能的实施方案中，参见图2所示，所述主框架1具有位于所述取放口一侧的端部立柱111，所述端部立柱111和/或位于取放口一侧的支撑梁12上设置有固定孔(未图示)。所述端板4边沿一周设置有连接孔，多个紧固件分别穿过一连接孔连接于相应的固定孔。

所述框板包括多个内框板23，各所述内框板23均设置于所述容纳腔内，各所述内框板23沿第二方向依次间隔设置，各所述内框板23均沿第三方向延伸，各所述内框板23将所述容纳腔分隔形成多个子腔体。各所述电池模组3均通过所述取放口插入于相应的子腔体内。通过内框板23的设计，使得各电池模组3分层有序的码放。

在一种可能的实施方案中，参见图5所示，各所述内框板23的支撑面上连接有耐磨条231a，所述耐磨条231a沿第三方向延伸设置，所述电池模组3支撑于所述耐磨条231a上。

该实施方案中，所述内框板23上设置耐摩条231a。在所述电池模组3装入电池箱内的状态下，所述电池模组3的底壁与所述耐摩条相贴合。内框板23可以为金属结构，表面覆盖有保护层，在向内框板23上装入电池模组3的过程中，电池模组3容易破坏保护层。针对于此，本申请实施例中，在支撑面上设置耐摩条231a，耐摩条231a可以高于内框板23的支撑面，电池模组3在装入内框板23后，可以直接和耐摩条231a接触且和保护层具有较小的间隙，这样避免在拆装电池模组3的过程中对内框板23的表面的保护层造成磨损。耐摩条可以由工程塑料制成。耐磨条231a沿第三方向延伸设置，即沿电池模组3装入或取出的方向设置，使得电池模组3在滑入或滑出电池箱的过程中，均能支撑于耐磨条231a上，避免和保护层摩擦接触。

在一种可能的实施方案中，电池箱还包括锁定部件5，所述第一框板21上设置第一避让孔，所述电池模组3上设置有锁定孔311，所述锁定部件5能穿过所述第一避让孔，插接于所述锁定孔311以锁定所述电池模组3。

锁定部件5能够在外部穿过第一避让孔锁定位于内部的电池模组3，方便了电池模组3的装配固定。

在一种可能的实施方案中，参见图7、图10、图11、图12和图13所示，所述空腔内设置模组固定梁13，模组固定梁13可以固定于两侧的第一框架11上。模组固定梁13具有梁主体131和连接所述梁主体131的限位板132，所述限位板132上设置第二避让孔。锁定部件5分别贯穿所述第一避让孔、所述第二避让孔和所述锁定孔311。

其中，所述梁主体131上设置有多个限位板132，各所述限位板132沿所述模组固定梁13的长度方向依次间隔设置，所述电池模组3包括模组主体和连接所述模组主体的锁定配合部31，所述锁定配合部31上设置所述锁定孔311，在各电池模组3装入所述空腔内的状态下，电池模组3的锁定配合部31位于相邻的两个限位板132之间，即相邻的两个限位板132之间可固定一电池模组3。锁定部件5贯穿所述贯通孔和各所述限位板132上的第二避让孔，以同时锁定多个电池模组3。

参见图11和图12所示，所述锁定配合部31沿所述梁主体131的长度方向的两侧均设置有导向斜面312，所述模组主体的宽度与相邻的两个限位板132之间的距离相匹配，两个导向斜面312背离所述模组主体一端的距离小于相邻的两个限位板132之间的距离。在将电池模组3滑入内框板23内侧的过程中，两个导向斜面312起到了导向作用，利于电池模组3的锁定配合部31顺利滑入两个限位板132之间。

在一种可能的实施方案中，所述模组固定梁13还包括连接所述梁主体131的限位梁133，所述限位梁133沿所述梁主体131的长度方向延伸，在电池模组3装入容纳腔，且抵顶于所述限位梁133的状态下，所述第一避让孔和所述锁定孔311位置相对。限位梁133能够限定电池模组3装入的位置，当电池模组3滑动止抵于限位梁133时，电池模组3更好装配到位。由电池箱两侧的取放口装入电池箱内的电池模组3均能受到该限位梁133的限位。

在一种可能的实施方案中，两个所述第一框板21上均设置所述第一避让孔，所述锁定部件5包括锁定杆51和两个限位件52，所述锁定杆51贯穿所述锁定孔311和两个所述第一避让孔设置，两个所述限位件52分别连接于所述锁定杆51两端，以固定所述锁定杆51。其中，两个所述限位件52中，至少一者和所述锁定杆51可拆卸地连接，例如可以通过螺纹连接的方式连接，方便了拆装。

实施例二

参见图1至图13所示,本申请实施例二在上述实施例一的基础上对电池箱的结构进行进一步详细说明。本申请实施例二中，电池箱还包括隔热层(未图示)。主框架1围合形成容纳空间，各所述电池模组3均设置于所述容纳空间内。所述框板连接于所述主框架1，所述框板包围各所述电池模组3，隔热层连接于所述框板，且所述隔热层沿所述框板分布设置。本申请实施例二中，电池箱内可以直接装配电池模组3，不需要在电池模组3外部包覆电池包体，简化了结构，有利于提高装配效率。本申请中，在框板上设置隔热层，起到对电池模组3保温的作用，使得电池模组3直接装配于电池箱与装配于电池包具有同样或接近的保温效果。本申请电池箱的电池模组3拆装方便，方便了维修。

在一种可能的实施方案中，参见图3和图13所示，所述框板包括外框板和内框板23，所述外框板连接于所述主框架1的外侧面，所述内框板23连接于所述主框架1的内侧面，所述内框板23和所述外框板之间形成夹层腔20，所述隔热层设置于所述夹层腔20内。隔热层位于夹层腔20内被保护，在拆装电池模组3的过程中，不易磨损，延长了寿命。隔热层可以包括陶瓷纤维类材料。

在一种可能的实施方案中，参见图3、图5、图6和图13所示，所述外框板包括两个第一框板21，两个所述第一框板21分设于所述主框架1的相对两侧。所述框板包括多个内框板23，各所述内框板23设置于所述容纳空间内，各所述内框板23均包括底板231和两个护板232，两个所述护板232分设于所述底板231的两侧。所述护板232连接于所述主框架1的内侧面，所述护板232和所述第一框板21之间形成所述夹层腔20。电池模组3支撑于所述底板231，且电池模组3位于两个所述护板232之间。

该实施方案中，内护板232呈U型，即可和外护板232配合形成夹层腔20，同时还可用于承载电池模组，内护板232设计为U型结构，即增强了结构强度，且对电池模组3具有较好的保护效果。内框板23可以焊接或通过紧固件固定于主框架1上。

在一种可能的实施方案中，所述主框架1包括两个第一框架11和多层支撑梁12，两个所述第一框架11间隔设置，各层所述支撑梁12均设置于两个所述第一框架11之间，每一支撑梁12的两端分别连接两个所述第一框架11，所述第一框板21连接于所述第一框架11的外侧面，所述内框板23的底板231支撑于同一层的各支撑梁12上，所述内框板23的护板232连接于所述第一框架11的内侧面。各层支撑梁12对相应的内框板23提供支撑，防止内框板23的地板在电池模组3的重力作用下变形。

参见图8、图9和图13所示，在一种可能的实施方案中，所述第一框架11包括多个横梁112，各所述横梁112沿纵向依次间隔设置。同一层的各支撑梁12分别连接于同一横梁112上。所述内框架的护板232背离所述底板231的一侧延伸至一所述横梁112上，且与所述横梁112连接固定。

该实施方案中，护板232的顶部可以和上一层横梁112焊接固定或通过紧固件固定。通过将护板232的顶部固定，提高了结构强度和装配结构稳定性。

在一种可能的实施方案中，参见图9和图13所示，所述护板232背离所述底板231的一端设置有外弯折边233，在所述底板231支撑相应层的支撑梁12的状态下，所述外弯折边233贴合于相应的横梁112的下表面，且所述外弯折边233和相应的横梁112焊接固定。

该实施方案中，所述第一框架11包括多个横梁112和多个立柱，横梁112和立柱垂直连接，外弯折边233对应立柱的部位可以设置避让豁口(未图示)，外弯折边233和横梁112为面和面的贴合，通过焊接工艺可以将外弯折边233和横梁112稳固的固定。

在一种可能的实施方案中，所述底板231上设置第一避让孔，连接沿纵向相邻的电池模组3的线缆81贯穿所述第一避让孔设置。

该实施方案中，各电池模组3可以依次串联，相邻的两个电池模组3通过线缆81电连接，底板231上设置第一避让孔，线缆81可以贯穿该第一避让孔设置，方便连接上下两个电池模组3。

在一种可能的实施方案中，电池箱包括多个冷却回路管段91，所述底板231上设置第二避让孔，连接沿纵向相邻的电池模组3的冷却回路管段91贯穿所述第二避让孔设置。各电池模组3内部均具有液冷管道，冷却介质流入液冷管道内可以冷却电池模组3内的电芯，提高安全性。冷却回路管段连接电池模组3的液冷管道，使得冷却介质能够依次流经各电池模组3。

在一种可能的实施方案中，参见图1所示，电池箱还包括起吊架6，所述起吊架6连接于所述主框架1，所述起吊架6上设置有多个起吊配合梁。起吊架6的设计提供给起吊设备抓取点，使得起吊设备可以上下吊装该电池箱。

在一种可能的实施方案中，电池箱还包括底部托架7，所述底部托架7连接于所述主框架1，所述底部托架7上安装有空调机组9和高低压箱8，所述高低压箱8电连接各所述电池模组3，所述空调机组9电连接于所述高低压箱8。各冷却回路管段91中，两端的两个冷却回路管段均连通于该空调机组9，形成完整的冷却介质回路。该空调机组9可以为一体机。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种直接装配电池模组的电池箱，其特征在于，包括：

主框架，所述主框架围合形成容纳空间；

多个电池模组，各所述电池模组均设置于所述容纳空间内；

框板，所述框板连接于所述主框架，所述框板包围各所述电池模组；

隔热层，所述隔热层连接于所述框板，且所述隔热层沿所述框板分布设置。

2.根据权利要求1所述的直接装配电池模组的电池箱，其特征在于，所述框板包括外框板和内框板；

所述外框板连接于所述主框架的外侧面，所述内框板连接于所述主框架的内侧面；

所述内框板和所述外框板之间形成夹层腔；

所述隔热层设置于所述夹层腔内。

3.根据权利要求2所述的直接装配电池模组的电池箱，其特征在于，所述外框板包括两个第一框板，两个所述第一框板分设于所述主框架的相对两侧；

所述框板包括多个内框板，各所述内框板设置于所述容纳空间内，各所述内框板均包括底板和两个护板，两个所述护板分设于所述底板的两侧；

所述护板连接于所述主框架的内侧面，所述护板和所述第一框板之间形成所述夹层腔；

电池模组支撑于所述底板，且电池模组位于两个所述护板之间。

4.根据权利要求3所述的直接装配电池模组的电池箱，其特征在于，所述主框架包括两个第一框架和多层支撑梁；

两个所述第一框架间隔设置，各层所述支撑梁均设置于两个所述第一框架之间，每一支撑梁的两端分别连接两个所述第一框架；

所述第一框板连接于所述第一框架的外侧面，所述内框板的底板支撑于同一层的各支撑梁上，所述内框板的护板连接于所述第一框架的内侧面。

5.根据权利要求4所述的直接装配电池模组的电池箱，其特征在于，所述第一框架包括多个横梁，各所述横梁沿纵向依次间隔设置；

同一层的各支撑梁分别连接于同一横梁上；

所述内框板的护板背离所述底板的一侧延伸至一所述横梁上，且与所述横梁连接固定。

6.根据权利要求5所述的直接装配电池模组的电池箱，其特征在于，所述护板背离所述底板的一端设置有外弯折边；

在所述底板支撑相应层的支撑梁的状态下，所述外弯折边贴合于相应的横梁的下表面，且所述外弯折边和相应的横梁焊接固定。

7.根据权利要求3所述的直接装配电池模组的电池箱，其特征在于，所述底板上设置第一避让孔，连接沿纵向相邻的电池模组的线缆贯穿所述第一避让孔设置。

8.根据权利要求3所述的直接装配电池模组的电池箱，其特征在于，包括多个液冷回路管段，所述底板上设置第二避让孔，连接沿纵向相邻的电池模组的液冷回路管段贯穿所述第二避让孔设置。

9.根据权利要求1所述的直接装配电池模组的电池箱，其特征在于，还包括起吊架，所述起吊架连接于所述主框架，所述起吊架上设置有多个起吊配合梁。

10.根据权利要求1所述的直接装配电池模组的电池箱，其特征在于，还包括底部托架，所述底部托架连接于所述主框架，所述底部托架上安装有空调机组和高低压箱，所述高低压箱电连接各所述电池模组，所述空调机组电连接于所述高低压箱。

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