CN207368030U - 一种液冷电池箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液冷电池箱结构，包括箱体与箱盖、收容于箱体及箱盖围成空间中的液冷组件、隔离组件、密封组件以及检测泄液装置；箱体包括底壁及第一侧壁；箱盖包括顶壁及第二侧壁；液冷组件包括间隔相对的进水管与出水管、位于进水管与出水管之间的多个液冷板以及与液冷板一体并用来连通进水管与液冷板或者出水管和液冷板的多个转接头；隔离组件包括横梁和安装板，横梁、安装板及第一侧壁围成用于分别收容进水管及出水管的泄流通道；密封组件包括密封条及密封圈；检测泄液装置设置于第一侧壁上并与泄流通道对应。本实用新型提供的液冷电池箱结构，能够检测电池箱内液冷系统是否漏液并将漏液排出从而保证电池箱的安全。

Description

一种液冷电池箱结构

【技术领域】

本实用新型涉及动力电池领域，尤其涉及一种液冷电池箱结构。

【背景技术】

随着国家政策对新能源产业的大力扶持，电动汽车的动力电池产业正在飞速发展，电池箱的快充技术也在不断突破。我们熟知能够实现快充技术的电池充放电过程中必然会产生高温，高温环境对电池的寿命及安全产生潜在的威胁。目前电池箱的降温主要有风冷和液冷两种，由于液冷降温的稳定性和可靠性，多数生产厂家选择在电池箱中安装液冷系统。而整个液冷系统是否安全，严重影响着整个电动车的性能与安全。

鉴于此，实有必要提供一种新的液冷电池箱结构以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种能够检测电池箱内液冷系统是否漏液并将漏液排出从而保证电池箱安全的液冷电池箱结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种液冷电池箱结构，包括互相抵接配合的箱体与箱盖、收容于所述箱体及箱盖围成空间中的液冷组件、用于固定所述液冷组件的隔离组件、用来密封所述液冷组件的密封组件以及检测泄液装置；所述箱体包括底壁及自所述底壁边缘延伸形成的第一侧壁；所述箱盖包括顶壁及自所述顶壁边缘延伸形成的第二侧壁；所述液冷组件包括位于所述箱体内部两侧并间隔相对的进水管与出水管、位于所述进水管与出水管之间的多个液冷板以及与所述液冷板一体并用来连通所述进水管与所述液冷板或者所述出水管与所述液冷板的多个转接头；所述隔离组件包括横梁及安装板，所述横梁、安装板及第一侧壁围成用于分别收容所述进水管及所述出水管的泄流通道；所述密封组件包括位于所述横梁与所述安装板之间的密封条及套于所述转接头上并与所述横梁对应抵接的密封圈；所述检测泄液装置设置于所述第一侧壁上并与所述泄流通道对应连通。

在一个优选实施方式中，所述底壁的形状为矩形；所述第一侧壁的竖截面形状为“Z”形并包括第一基板及分别与所述第一基板相背的两个表面垂直相交的第一连接板和第一端板；所述第一基板及第一端板分别围成的截面形状均为矩形且所述第一端板围成的矩形的长宽大于所述第一连接板围成的矩形的长宽；所述第一连接板远离所述第一基板的一侧垂直相交于所述底壁的边缘；所述顶壁形状为矩形，所述第二侧壁的截面形状为矩形并与所述端板围成的矩形对应。

在一个优选实施方式中，所述箱体还包括自所述第一侧壁远离所述底壁的边缘向背离所述底壁的方向延伸形成第一端沿，所述第一端沿的截面形状为L 型并包括互相垂直连接的第一配合板及第一边沿；所述第一配合板垂直于所述第一连接板远离所述第一基板的边缘；所述第一边沿垂直于所述第一配合板远离所述第一侧壁的边缘并与所述第一侧壁位于所述第一配合板的同一侧；所述箱盖还包括自所述第二侧壁远离所述顶壁的边缘向背离所述顶壁的方向延伸形成的第二端沿，所述第二端沿的截面形状为“L”形并与所述第一端沿对应且包括第二配合板及第二边沿；所述第二配合板垂直于所述第二侧壁远离所述顶壁的边缘并与所述第一端沿对应；所述第二边沿垂直于所述第二配合板远离所述第二侧壁的边缘并与所述第二侧壁位于所述第二配合板相背的另一侧；所述第二配合板与所述第一配合板对应抵靠，所述第二边沿与所述第一边沿对应抵靠。

在一个优选实施方式中，所述横梁为空心结构且截面形状为一侧开口的矩形；所述横梁数量为两个并分别位于所述箱体内部的两侧且每个横梁与相邻的第一连接板间隔相对，所述横梁开口的一侧与所述底壁抵接且长度与所述底壁的长度对应；所述安装板包括密封板及与所述密封板固定连接的第一挡板与第二挡板，所述密封板的截面形状为“Z”形且包括第二基板及分别与所述第二基板相背的表面相对的边缘垂直固定连接的第二连接板和第二端板。

在一个优选实施方式中，所述安装板的数量为两个并分别与所述横梁一一对应；所述第二基板的形状为矩形且长度与所述底壁的长度对应，所述第二基板的宽度和所述横梁的高度之和与所述第一连接板的宽度对应；所述第二连接板的形状为矩形且长度与所述底壁的长度对应，所述第二连接板的宽度等于所述横梁与所述第一连接板之间的距离及第一基板的宽度之和；所述第二连接板远离所述第二基板的边缘与所述第一基板背离所述底壁的表面对应并抵接；所述第二端板的形状为矩形且与所述横梁背离所述底壁的表面对应并抵接；所述横梁、安装板及第一连接板围成泄流通道，且所述进水管与所述出水管分别位于两侧的泄流通道中。

在一个优选实施方式中，所述密封条的形状为“Z”形并与所述密封板的形状对应并互相抵接；所述转接头的截面形状为圆形，对应的所述密封圈的内环为圆形。

在一个优选实施方式中，所述检测泄液装置的数量为两个并分别设置于第一侧壁的第一连接板的同一侧并与每条泄流通道对应；每个检测泄液装置位于靠近所述底壁的位置。

在一个优选实施方式中，还包括固定架，所述固定架包括固定板及与所述固定板固定连接的脊板；所述固定板的截面形状为“L”形且包括互相垂直连接的定位板及焊接板；所述定位板垂直于所述第一连接板并与所述第一基板间隔相对；所述焊接板与所述第一连接板相背的表面对应固定；所述脊板的两端分别垂直于所述定位板与第一基板相对的表面。

在一个优选实施方式中，所述隔离组件还包括定位条；所述定位条的截面形状为矩形且长度与所述液冷板的长度对应，所述定位条位于相邻的液冷板之间。

在一个优选实施方式中，所述进水管及所述出水管均为一端封口的圆管且长度与所述底壁的长度对应；所述液冷板为扁平状空心矩形板，所述液冷板的长度与所述进水管及所述出水管之间的距离对应；每个液冷板的一侧表面的四角位置各设置一个转接头，其中一端的两个转接头用于连通所述液冷板与所述进水管，另一端的两个转接头用于连通所述液冷板与所述出水管。

本实用新型提供的液冷电池箱结构，通过用所述横梁、安装板及密封条组成密封的泄流通道收容所述进水管及所述出水管，实现对所述液冷板及所述进水管、出水管的隔离。进而保证即使在液冷组件发生漏液的情况下，泄漏液体在泄流通道中并通过检测泄液装置排除，从而不影响电池箱使用的安全性。本实用新型提供的液冷电池箱结构，能够检测电池箱内液冷系统是否漏液并将漏液排出从而保证电池箱的安全。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的液冷电池箱结构的立体图。

图2为图1所示的液冷电池箱结构的剖视图。

图3为图2所示的区域A的局部放大图。

图4为图2所示的区域B的局部放大图。

图5为图1所示的液冷电池箱结构中箱体、液冷组件、隔离组件及密封组件配合的俯视图。

图6为图5所示的液冷电池箱结构中箱体、液冷组件、隔离组件及密封组件配合的C-C截面的剖视图。

图7为图6所示的区域D的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参照图1、图2、图3及图7，所述液冷电池箱结构100包括互相抵接配合的箱体10与箱盖20、收容于所述箱体10及箱盖20围成空间中的液冷组件 30、用于固定所述液冷组件30的隔离组件40、用来密封所述液冷组件30的密封组件50及检测泄液装置60。请参照图1至图4所述箱体10包括底壁11、自所述底壁11边缘延伸形成的第一侧壁12及自所述第一侧壁12远离所述底壁11 的边缘向背离所述底壁11的方向延伸形成第一端沿13。本实施方式中，所述底壁11的形状为矩形。所述第一侧壁12的竖截面形状为“Z”形并包括第一基板 121及分别与所述第一基板121相背的两个表面垂直相交的第一连接板122和第一端板123。所述第一基板121及第一端板123分别围成的截面形状均为矩形且所述第一端板123围成的矩形的长宽大于所述第一连接板122围成的矩形的长宽。所述第一连接板122远离所述第一基板121的一侧垂直相交于所述底壁11 的边缘。

所述第一端沿13的截面形状为L型并包括互相垂直连接的第一配合板131 及第一边沿132。本实施方式中，所述第一配合板131垂直于所述第一连接板 122远离所述第一基板121的边缘；所述第一边沿132垂直于所述第一配合板 131远离所述第一侧壁12的边缘并与所述第一侧壁12位于所述第一配合板131 的同一侧。

所述箱盖20包括顶壁21、自所述顶壁21边缘延伸形成的第二侧壁22及自所述第二侧壁22远离所述顶壁21的边缘向背离所述顶壁21的方向延伸形成的第二端沿23。本实施方式中，所述顶壁21形状为矩形。所述第二侧壁22的截面形状为矩形并与所述第一端板123围成的矩形对应，所述第二侧壁22垂直于所述顶壁21边缘且连接处有倒角。

所述第二端沿23的截面形状为“L”形并与所述第一端沿13对应且包括第二配合板231及第二边沿232。本实施方式中，所述第二配合板231垂直于所述第二侧壁22远离所述顶壁21的边缘，所述第二边沿232垂直于所述第二配合板231远离所述第二侧壁22的边缘并与所述第二侧壁22位于所述第二配合板 231相背的另一侧。所述第二配合板231与所述第一配合板131对应抵靠，所述第二边沿232与所述第一边沿132对应抵靠。

请参照图2，所述液冷组件30包括间隔相对的进水管31与出水管32、位于所述进水管31与出水管32之间的多个液冷板33以及与所述液冷板33一体并用来连通所述进水管31与所述液冷板33或者所述出水管32与所述液冷板33 的多个转接头34。

本实施方式中，所述进水管31及所述出水管32均为一端封口的圆管且长度与所述底壁11的长度对应。所述液冷板33为扁平状空心矩形板，所述液冷板33的长度与所述进水管31及所述出水管32之间的距离对应。每个液冷板33 的一侧表面的四角位置各设置一个转接头34，其中一端的两个转接头34用于连通所述液冷板33与所述进水管31，另一端的两个转接头34用于连通所述液冷板33与所述出水管32。

请参照图2、图4、图5及图7，所述隔离组件40包括用于固定、收容所述液冷组件30的横梁41和安装板42及用于固定液冷板33的定位条43。

所述横梁41为空心结构且截面形状为一侧开口的矩形。所述横梁41数量为两个并分别位于所述箱体10内部的两侧且每个横梁41与相邻的第一连接板 122间隔相对。所述横梁41开口的一侧与所述底壁11抵接。本实施方式中，所述横梁41的长度与所述底壁11的长度对应且高度低于所述第一连接板122的宽度，两个横梁41之间的距离大于所述液冷板33的长度。

所述安装板42包括密封板421及与所述密封板421固定连接的第一挡板422 与第二挡板423。所述密封板421的截面形状为“Z”形且包括第二基板4211 及分别与所述第二基板4211相背的两个表面垂直相交的的第二连接板4212和第二端板4213。

本实施方式中，所述安装板42的数量为两个并分别与所述横梁41一一对应。所述第二基板4211的形状为矩形且长度与所述底壁11的长度对应，所述第二基板4211的宽度和所述横梁41的高度之和与所述第一连接板122的宽度对应。所述第二连接板4212的形状为矩形且长度与所述底壁11的长度对应，所述第二连接板4212的宽度等于所述横梁41与所述第一连接板122之间的距离及第一基板121的宽度之和；所述第二连接板4212远离所述第二基板4211 的边缘与所述第一基板121背离所述底壁11的表面对应并抵接。所述第二端板4213的形状为矩形且与所述横梁41背离所述底壁11的表面对应并抵接。所述横梁41、安装板42及第一连接板122围成泄流通道424，且所述进水管31与所述出水管32分别位于两侧的泄流通道424中。所述第一挡板422及第二挡板 423分别垂直固定于所述密封板421同侧的两侧边缘。所述第一挡板422及第二挡板423的截面形状均为“L”形且相对设置。

所述定位条43的截面形状为矩形且长度与所述液冷板33的长度对应。所述定位条43位于相邻的液冷板33之间用于定位并固定相邻的液冷板33。

请参照图6及图7，所述密封组件50包括位于所述横梁41、第一基板121 与所述安装板42之间的密封条51及套于所述转接头34上并与所述横梁41及第一挡板422对应抵接的密封圈52。本实施方式中，所述密封条51的形状为“Z”形并与所述密封板421的形状对应并互相抵接。所述转接头34的截面形状为圆形，对应的所述密封圈52的内环为圆形。

所述检测泄液装置60用来检测泄流通道424的液体含量并将没过所述检测泄液装置60的液体排除。本实施方式中，所述检测泄液装置60的数量为两个并分别设置于所述第一侧壁12的第一连接板122的同一侧并与每条泄流通道 424对应。每个检测泄液装置60位于靠近所述底壁11的位置。

请参照图2，进一步的，所述液冷电池箱结构100还包括固定架70，所述固定架70包括固定板71及与所述固定板71固定连接的脊板72。本实施方式中，所述固定板71的截面形状为“L”形且包括互相垂直连接的定位板711及焊接板712。所述定位板711垂直于所述第一连接板122并与所述第一基板121间隔相对。所述定位板711远离所述焊接板712的一侧开设有多个卡口713。所述焊接板712与所述第一连接板122相背的表面对应固定。所述脊板72的两端分别垂直于所述定位板711与第一基板121相对的表面并用来加固固定板71与箱体 10的连接。

请参照图1、图2及图7，组装时，首先将横梁41焊接固定于所述箱体10 的底壁11上且每个横梁41均与相邻的第一连接板122间隔相对。接着把多个液冷板33并排放置于所述横梁41之间，将所述进水管31、出水管32分别收容于所述箱体10两侧横梁41与所述第一连接板122形成的间隙。然后每个转接头34套一个密封圈52并穿过对应的横梁41分别与所述进水管31、所述出水管 32固定并连通。接着用定位条43放置于相邻的液冷板33之间并使其与所述底壁11固定。然后将每个密封条52放置于对应的横梁41及第一基板121表面，并用两个安装板42与所述密封条52一一对应并抵接。然后先用螺钉分别穿过所述安装板42的第二连接板4212、密封条52与横梁41将所述安装板42的一侧与横梁41紧固连接，再用螺钉穿过所述安装板42的第二端板4213、密封条 53与所述第一基板121将所述安装板42的另一侧与所述第一基板121固定连接。再将所述密封圈52与所述横梁41及第一挡板422抵接并固定。最后将电池组并排放置于液冷板33上，并将箱盖20的第二端沿23与所述箱体10的第一端沿13对应并抵接，用螺栓穿过互相抵接的第一配合板131与第二配合板231将所述箱体10与所述箱盖20固定。

使用时，当所述进水管31或者出水管32漏液时，所漏液体只能在汇集在泄流通道424中。当所述监测与泄液装置60检测到泄流通道424中有积水并没过所述监测与泄液装置60，所述监测与泄液装置60会将所述泄流通道424中的积液排出，进而保证电池组的安全。

本实用新型提供的液冷电池箱结构100，通过用所述横梁41、安装板42及密封条51组成密封的泄流通道424收容所述进水管31及所述出水管32，实现对所述液冷板33及所述进水管31、出水管32的隔离。进而保证即使在液冷组件30发生漏液的情况下，泄漏液体在泄流通道424中并通过检测泄液装置60 排除，从而不影响电池组使用的安全性。本实用新型提供的液冷电池箱结构100，能够检测电池箱内液冷系统是否漏液并将漏液排出从而保证电池箱的安全。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种液冷电池箱结构，其特征在于：包括互相抵接配合的箱体与箱盖、收容于所述箱体及箱盖围成空间中的液冷组件、用于固定所述液冷组件的隔离组件、用来密封所述液冷组件的密封组件以及检测泄液装置；所述箱体包括底壁及自所述底壁边缘延伸形成的第一侧壁；所述箱盖包括顶壁及自所述顶壁边缘延伸形成的第二侧壁；所述液冷组件包括位于所述箱体内部两侧并间隔相对的进水管与出水管、位于所述进水管与出水管之间的多个液冷板以及与所述液冷板一体并用来连通所述进水管与所述液冷板或者所述出水管与所述液冷板的多个转接头；所述隔离组件包括横梁及安装板，所述横梁、安装板及第一侧壁围成用于分别收容所述进水管及所述出水管的泄流通道；所述密封组件包括位于所述横梁与所述安装板之间的密封条及套于所述转接头上并与所述横梁对应抵接的密封圈；所述检测泄液装置设置于所述第一侧壁上并与所述泄流通道对应连通。

2.如权利要求1所述的液冷电池箱结构，其特征在于：所述底壁的形状为矩形；所述第一侧壁的竖截面形状为“Z”形并包括第一基板及分别与所述第一基板相背的两个表面垂直相交的第一连接板和第一端板；所述第一基板及第一端板分别围成的截面形状均为矩形且所述第一端板围成的矩形的长宽大于所述第一连接板围成的矩形的长宽；所述第一连接板远离所述第一基板的一侧垂直相交于所述底壁的边缘；所述顶壁形状为矩形，所述第二侧壁的截面形状为矩形并与所述端板围成的矩形对应。

3.如权利要求2所述的液冷电池箱结构，其特征在于：所述箱体还包括自所述第一侧壁远离所述底壁的边缘向背离所述底壁的方向延伸形成第一端沿，所述第一端沿的截面形状为L型并包括互相垂直连接的第一配合板及第一边沿；所述第一配合板垂直于所述第一连接板远离所述第一基板的边缘；所述第一边沿垂直于所述第一配合板远离所述第一侧壁的边缘并与所述第一侧壁位于所述第一配合板的同一侧；所述箱盖还包括自所述第二侧壁远离所述顶壁的边缘向背离所述顶壁的方向延伸形成的第二端沿，所述第二端沿的截面形状为“L”形并与所述第一端沿对应且包括第二配合板及第二边沿；所述第二配合板垂直于所述第二侧壁远离所述顶壁的边缘并与所述第一端沿对应；所述第二边沿垂直于所述第二配合板远离所述第二侧壁的边缘并与所述第二侧壁位于所述第二配合板相背的另一侧；所述第二配合板与所述第一配合板对应抵靠，所述第二边沿与所述第一边沿对应抵靠。

4.如权利要求2所述的液冷电池箱结构，其特征在于：所述横梁为空心结构且截面形状为一侧开口的矩形；所述横梁数量为两个并分别位于所述箱体内部的两侧且每个横梁与相邻的第一连接板间隔相对，所述横梁开口的一侧与所述底壁抵接且长度与所述底壁的长度对应；所述安装板包括密封板及与所述密封板固定连接的第一挡板与第二挡板，所述密封板的截面形状为“Z”形且包括第二基板及分别与所述第二基板相背的表面相对的边缘垂直固定连接的第二连接板和第二端板。

5.如权利要求4所述的液冷电池箱结构，其特征在于：所述安装板的数量为两个并分别与所述横梁一一对应；所述第二基板的形状为矩形且长度与所述底壁的长度对应，所述第二基板的宽度和所述横梁的高度之和与所述第一连接板的宽度对应；所述第二连接板的形状为矩形且长度与所述底壁的长度对应，所述第二连接板的宽度等于所述横梁与所述第一连接板之间的距离及第一基板的宽度之和；所述第二连接板远离所述第二基板的边缘与所述第一基板背离所述底壁的表面对应并抵接；所述第二端板的形状为矩形且与所述横梁背离所述底壁的表面对应并抵接；所述横梁、安装板及第一连接板围成泄流通道，且所述进水管与所述出水管分别位于两侧的泄流通道中。

6.如权利要求4所述的液冷电池箱结构，其特征在于：所述密封条的形状为“Z”形并与所述密封板的形状对应并互相抵接；所述转接头的截面形状为圆形，对应的所述密封圈的内环为圆形。

7.如权利要求2所述的液冷电池箱结构，其特征在于：所述检测泄液装置的数量为两个并分别设置于第一侧壁的第一连接板的同一侧并与每条泄流通道对应；每个检测泄液装置位于靠近所述底壁的位置。

8.如权利要求2所述的液冷电池箱结构，其特征在于：还包括固定架，所述固定架包括固定板及与所述固定板固定连接的脊板；所述固定板的截面形状为“L”形且包括互相垂直连接的定位板及焊接板；所述定位板垂直于所述第一连接板并与所述第一基板间隔相对；所述焊接板与所述第一连接板相背的表面对应固定；所述脊板的两端分别垂直于所述定位板与第一基板相对的表面。

9.如权利要求1所述的液冷电池箱结构，其特征在于：所述隔离组件还包括定位条；所述定位条的截面形状为矩形且长度与所述液冷板的长度对应，所述定位条位于相邻的液冷板之间。

10.如权利要求1所述的液冷电池箱结构，其特征在于：所述进水管及所述出水管均为一端封口的圆管且长度与所述底壁的长度对应；所述液冷板为扁平状空心矩形板，所述液冷板的长度与所述进水管及所述出水管之间的距离对应；每个液冷板的一侧表面的四角位置各设置一个转接头，其中一端的两个转接头用于连通所述液冷板与所述进水管，另一端的两个转接头用于连通所述液冷板与所述出水管。