JP6745515B2 - 液体配管用凍結栓形成装置及び液体配管への凍結栓形成方法 - Google Patents
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Description
このため、シールに不具合があれば、液体窒素が漏れだし、十分な凍結栓が形成できないおそれがある。また、毎回、シールを施す必要があり、作業性の面でも難点がある。
また、保守作業中に液体窒素が何等かの理由で喪失または減少した場合には、凍結栓を維持できなくなる可能性がある。配管内に凍結栓を形成して保守作業を開始した後に、何等かの理由により、液体窒素による冷却が維持できなくなっても、ある程度の時間、凍結栓を維持できるようにするのが望ましい。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
図1は実施例1における液体配管用凍結栓形成装置1を液体が流れる配管100へ取付けたときの外観図(保温施工済み)であり、図2は保温材60が無い状態の液体配管用凍結栓形成装置の外観図である。
先ず、固定冶具20を配管100に取り付ける。配管クランプ20aを配管100に取り付け、また、吊りボルト20bへの支え板20dの取り付け高さを調節しておく。このとき、支え板20dは、図3Cに二点鎖線で示すように、コ字状の端部を金属容器10側と反対側に位置するようにしておく。金属容器10を二つの固定冶具間に位置させて、支え板20dを回転させ、支え板20dの長円形の孔20fにボルト10eを通して、金属容器10側のナット20gに螺合させて、支え板20dと金属容器10を固定する。これにより金属容器10が配管100を囲うように設置される。本実施例では配管100の中心と金属容器10のU字状の内周側の曲率中心とが略一致するように、金属容器10を配管100に対して配置している。このように配置することにより配管100の周りから略均一に配管100を冷却することができる。
液体窒素による冷却開始後、1時間程度で凍結栓が形成される。また、その後、耐圧試験(最大1.2MPaの圧力を2分間程度保持)を一時間置きに数回行ったが、凍結栓が維持されることを確認している。
凍結栓が形成された後に、配管の流路上に設けられた弁や計器、その他の装置について点検や交換などの保守作業を行う。保守作業の間、必要に応じて、容器蓋51,52を開けて容器内の液体窒素量を確認し、液体窒素量が減少している場合には、液体窒素を補充する。または、温度計を凍結栓の形成箇所の配管100に設置して温度管理を行い、所定の温度以下となるように、液体窒素を補充する。
図6は実施例2における液体配管用凍結栓形成装置2を配管200へ取付けたときの外観図(保温施工済み)であり、図7は保温材60が無い状態の液体配管用凍結栓形成装置の外観図である。
また、本実施例では、保温材60の外周に巻き付けるベルト70(図6参照)の他に、図7に示すように、保温材60の取り付け前であって、二次冷媒押え容器45を金属容器15に設置した際に、二次冷媒押え容器45と金属容器15を固定するベルト71を有する。
また、実施例1では同じ固定冶具20を二つ用いているが、本実施例では、U字状の金属容器15が配管200と所定の位置関係となるように金属容器15を設置するための固定冶具25は、上方に位置する固定冶具25aと下方に位置する固定冶具25bとから構成される。上方に位置する固定冶具25aは、配管200に取り付けられる配管クランプ25aa、配管クランプ25aaに一体に取り付けられ、先端部にねじが形成された吊りボルト25ab、吊りボルト25abにナット25acを用いて固定される上部支え板25adから構成される。配管クランプ25aaは、ボルトとナットを用いて配管200に固定される。上部支え板25adは、本実施例では、金属容器15のU字状の底部側に固定されるようにしているが、実施例1の支え板と同様に、コ字状の形状とし、金属容器15のU字状の立ち上がり部の端部側に固定されるようにしても良い。上部支え板25adの金属容器側の端部に形成された孔(図示省略)にボルト25aeを挿入し、金属容器15のU字状の底部側であって上部(金属容器15を配管200に設置した際の上部)側に固着されたナット25agにボルト25aeを螺合して上部支え板25adに金属容器15を固定する。下方に位置する固定冶具25bは、配管クランプ25baと、配管クランプ25baに一体化された環状の下部支え板25bbから構成される。配管クランプ25baは、ボルトとナットにより配管200に固定される。環状の下部支え板25bbは、配管クランプ25baに一体化され、本実施例では、配管クランプ25baと同様に二つ割りの構成であり、二つ合わせて環状の形態となる。固定冶具25bは、金属容器15及びそれに設置された二次冷媒押え容器45の重さを支える機能を有する。
本実施例においても実施例1と同様の効果が得られる。
Claims (14)
- 液体が流れる配管に凍結栓を形成する液体配管用凍結栓形成装置であって、
液化ガスを収容する金属容器と、常温では液体または液体状となる冷却用熱媒体を軟質プラスチックで形成された袋に収容した二次冷媒封入袋とを備え、
前記金属容器は、前記配管の外周に間隔を置いて設置され、
前記二次冷媒封入袋は、前記金属容器と前記配管との間に設置されることを特徴とする液体配管用凍結栓形成装置。 - 請求項1に記載の液体配管用凍結栓形成装置において、
前記金属容器は、凍結栓を形成する配管に液体配管用凍結栓形成装置を設置した際に、配管の設置方向から見た形状がU字状の内部空間を有するように形成され、U字状の内部空間を形成する前記金属容器は、U字の底部とU字の立ち上がり部を有し、
前記金属容器は、前記U字状の内部空間を形成する金属容器のU字の内周側に前記配管が位置するように設置されることを特徴とすることを特徴とする液体配管用凍結栓形成装置。 - 請求項2に記載の液体配管用凍結栓形成装置において、
前記金属容器のU字の内周側を除く外表面には保温材が施されることを特徴とすることを特徴とする液体配管用凍結栓形成装置。 - 請求項2または3に記載の液体配管用凍結栓形成装置において、
U字の立ち上がり部の端部側に、液化ガスを収容する第2の金属容器が設置され、
前記金属容器と前記第2の金属容器とで前記配管の全周を覆い、前記金属容器及び前記第2の金属容器の前記配管側と前記配管の外周との間に環状の空間が形成され、
前記二次冷媒封入袋は、前記環状の空間を埋めるように設置されることを特徴とする液体配管用凍結栓形成装置。 - 請求項4に記載の液体配管用凍結栓形成装置において、
前記第2の金属容器は、前記金属容器のU字の立ち上がり部間に挿入されるように構成されることを特徴とする液体配管用凍結栓形成装置。 - 請求項5に記載の液体配管用凍結栓形成装置において、
前記第2の金属容器の前記配管側と前記金属容器のU字の立ち上がり部と面する側を除く外表面には保温材が施されることを特徴とする液体配管用凍結栓形成装置。 - 請求項2から6の何れか一項に記載の液体配管用凍結栓形成装置において、
前記金属容器のU字の底部における容器内側の幅はU字の立ち上がり部における容器内側の幅よりも小さいことを特徴とする液体配管用凍結栓形成装置。 - 請求項1から7の何れか一項に記載の液体配管用凍結栓形成装置において、
凍結栓を形成する配管に液体配管用凍結栓形成装置を設置した際に、上方に位置する前記金属容器の端部側には液化ガスを注入する充填口が形成され、
前記充填口を塞ぐ容器蓋を備えることを特徴とする液体配管用凍結栓形成装置。 - 請求項4から6の何れか一項、または、請求項4から6の何れか一項を引用する請求項8に記載の液体配管用凍結栓形成装置において、
凍結栓を形成する配管に液体配管用凍結栓形成装置を設置した際に、上方に位置する前記第2の金属容器の端部側には液化ガスを注入する充填口が形成され、
前記第2の金属容器の充填口を塞ぐ容器蓋を備えることを特徴とする液体配管用凍結栓形成装置。 - 請求項1から9の何れか一項に記載の液体配管用凍結栓形成装置において、
前記二次冷媒封入袋に収容される冷却用熱媒体は水であることを特徴とする液体配管用凍結栓形成装置。 - 請求項1から10の何れか一項に記載の液体配管用凍結栓形成装置において、
前記金属容器は、ステンレス鋼で形成されていることを特徴とする液体配管用凍結栓形成装置。 - 請求項1から11の何れか一項に記載の液体配管用凍結栓形成装置において、
前記配管に対して前記金属容器の位置を固定する固定冶具を備えることを特徴とする液体配管用凍結栓形成装置。 - 請求項12に記載の液体配管用凍結栓形成装置を用いた液体配管への凍結栓形成方法であって、
前記固定冶具を前記配管に取り付け、前記配管に取り付けた前記固定冶具に前記金属容器を取り付け、前記金属容器と前記配管との間に前記二次冷媒封入袋を設置し、前記金属容器内に液化ガスを充填することを特徴とする液体配管への凍結栓形成方法。 - 請求項13に記載の液体配管への凍結栓形成方法において、
前記配管の径に応じて前記二次冷媒封入袋の大きさを変えるようにしたことを特徴とする液体配管への凍結栓形成方法。
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