JPH11294682A - アイスプラグ施工方法及び施工装置 - Google Patents
アイスプラグ施工方法及び施工装置Info
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- JPH11294682A JPH11294682A JP10098025A JP9802598A JPH11294682A JP H11294682 A JPH11294682 A JP H11294682A JP 10098025 A JP10098025 A JP 10098025A JP 9802598 A JP9802598 A JP 9802598A JP H11294682 A JPH11294682 A JP H11294682A
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- pipe
- fluid
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温脆化を防止し、短時間でアイスプラグを
炭素鋼配管に施工することができるアイスプラグ施工方
法及び施工装置を提供する。 【解決手段】 配管２のアイスプラグ施工個所の両側
で、かつ、該施工個所から所定距離離れた位置の配管２
を冷却し、その位置よりも外方側の配管２内の流体１に
自然対流２５を起こさせることにより、上記アイスプラ
グ施工個所における配管内流体１の自然対流を抑制し、
このアイスプラグ施工個所への入熱を減少させるアイス
プラグ施工方法、及び配管２のアイスプラグ施工個所に
設置した冷却ジャケット４と、該冷却ジャケット４の両
側の配管２に設置した予冷ジャケット３，５とを備えた
アイスプラグ施工装置である。
炭素鋼配管に施工することができるアイスプラグ施工方
法及び施工装置を提供する。 【解決手段】 配管２のアイスプラグ施工個所の両側
で、かつ、該施工個所から所定距離離れた位置の配管２
を冷却し、その位置よりも外方側の配管２内の流体１に
自然対流２５を起こさせることにより、上記アイスプラ
グ施工個所における配管内流体１の自然対流を抑制し、
このアイスプラグ施工個所への入熱を減少させるアイス
プラグ施工方法、及び配管２のアイスプラグ施工個所に
設置した冷却ジャケット４と、該冷却ジャケット４の両
側の配管２に設置した予冷ジャケット３，５とを備えた
アイスプラグ施工装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭素鋼配管などの
低温脆化を生じやすい配管の修理、取替等に際して、配
管内の液体を凍結させて行う配管アイスプラグの施工方
法及び施工装置に関する。
低温脆化を生じやすい配管の修理、取替等に際して、配
管内の液体を凍結させて行う配管アイスプラグの施工方
法及び施工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、各種プラントの連続運転中に、計
装配管や冷却水配管などの付属配管設備を修理又は取り
替える場合、補修部近傍の配管の外面を冷却して該配管
内の液体を凍結させたのちに、配管の修理、取替などを
するアイスプラグとよばれる方法が用いられており、こ
れによれば、プラントの稼動を停止することなく配管の
補修工事を実施することができる。また、配管の種類に
は、例えば、低温脆化を生じないステンレス鋼配管と、
低温脆化を生じる炭素鋼配管とがある。
装配管や冷却水配管などの付属配管設備を修理又は取り
替える場合、補修部近傍の配管の外面を冷却して該配管
内の液体を凍結させたのちに、配管の修理、取替などを
するアイスプラグとよばれる方法が用いられており、こ
れによれば、プラントの稼動を停止することなく配管の
補修工事を実施することができる。また、配管の種類に
は、例えば、低温脆化を生じないステンレス鋼配管と、
低温脆化を生じる炭素鋼配管とがある。
【０００３】従来、アイスプラグ施工工事の多くは、上
記ステンレス鋼配管に適用されているため、液体窒素
（以下、ＬＮ2 という。）を用いてステンレス鋼配管を
冷却している。この施工工事に用いるアイスプラグジャ
ケット１００は、図４に示すように、略円筒状に形成さ
れており、−190 ℃程度の温度を有するＬＮ2 １０１を
入口１０２からアイスプラグジャケット１００内に送
り、出口１０３から排出することにより、ＬＮ2 １０１
でステンレス鋼配管１０４をその外面から直接冷却して
いる。これによって、ステンレス鋼配管１０４内の液体
等の流体１０５を短時間に凍結して氷にすることがで
き、ステンレス鋼配管１０４の補修工事も短時間で行う
ことができる。しかし、上記炭素鋼配管１０４にアイス
プラグを施工する場合、炭素鋼配管１０４の低温脆化を
防ぐためにアイスプラグジャケット１００内を−40℃以
下にすることができないという制約がある。この場合
は、例えば、図５及び図６にそれぞれ示すように、−40
℃以上のエチレングリコールを用いることがある。
記ステンレス鋼配管に適用されているため、液体窒素
（以下、ＬＮ2 という。）を用いてステンレス鋼配管を
冷却している。この施工工事に用いるアイスプラグジャ
ケット１００は、図４に示すように、略円筒状に形成さ
れており、−190 ℃程度の温度を有するＬＮ2 １０１を
入口１０２からアイスプラグジャケット１００内に送
り、出口１０３から排出することにより、ＬＮ2 １０１
でステンレス鋼配管１０４をその外面から直接冷却して
いる。これによって、ステンレス鋼配管１０４内の液体
等の流体１０５を短時間に凍結して氷にすることがで
き、ステンレス鋼配管１０４の補修工事も短時間で行う
ことができる。しかし、上記炭素鋼配管１０４にアイス
プラグを施工する場合、炭素鋼配管１０４の低温脆化を
防ぐためにアイスプラグジャケット１００内を−40℃以
下にすることができないという制約がある。この場合
は、例えば、図５及び図６にそれぞれ示すように、−40
℃以上のエチレングリコールを用いることがある。
【０００４】図５は、図４で用いたＬＮ2 １０１の代わ
りに、アイスプラグジャケット１１０内に直接エチレン
グリコール１１１を導入する方法を示す。このアイスプ
ラグジャケット１１０は、図４に示したものと同一構造
であり、エチレングリコール１１１を入口１１２からア
イスプラグジャケット１１０の内部に送給し、出口１１
３から排出することによって、炭素鋼配管１１４の外面
を直接エチレングリコール１１１で冷却する。また、図
６に示すアイスプラグジャケット１２０は、外形が略円
筒状で、その内部に隔壁１２１が設けてあり、該隔壁１
２１の外周側に外方室１２２が、隔壁１２１の内周側
（炭素鋼配管１１４側）に内方室（インナージャケット
ともいう。）１２３が形成されている。該インナージャ
ケット１２３の内部に、エチレングリコール入口１２４
からエチレングリコール１１１を供給し、インナージャ
ケット１２３内を充満させてエアーの抜けるのを確認し
た後、図示しない入口側バルブ及び出口側バルブを閉じ
てエチレングリコール１１１を封入するとともに、ＬＮ
2 １０１を入口１２５から上記外方室１２２に導入し、
出口１２６から排出することにより、炭素鋼配管１１４
内の流体１０５を凍らせる時間を短縮させている。
りに、アイスプラグジャケット１１０内に直接エチレン
グリコール１１１を導入する方法を示す。このアイスプ
ラグジャケット１１０は、図４に示したものと同一構造
であり、エチレングリコール１１１を入口１１２からア
イスプラグジャケット１１０の内部に送給し、出口１１
３から排出することによって、炭素鋼配管１１４の外面
を直接エチレングリコール１１１で冷却する。また、図
６に示すアイスプラグジャケット１２０は、外形が略円
筒状で、その内部に隔壁１２１が設けてあり、該隔壁１
２１の外周側に外方室１２２が、隔壁１２１の内周側
（炭素鋼配管１１４側）に内方室（インナージャケット
ともいう。）１２３が形成されている。該インナージャ
ケット１２３の内部に、エチレングリコール入口１２４
からエチレングリコール１１１を供給し、インナージャ
ケット１２３内を充満させてエアーの抜けるのを確認し
た後、図示しない入口側バルブ及び出口側バルブを閉じ
てエチレングリコール１１１を封入するとともに、ＬＮ
2 １０１を入口１２５から上記外方室１２２に導入し、
出口１２６から排出することにより、炭素鋼配管１１４
内の流体１０５を凍らせる時間を短縮させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のアイスプラグ施工方法及び施工装置によって
は、図５及び図６に示すように、炭素鋼配管１１４にア
イスプラグを施工する場合、該配管１１４内の流体１０
５が自然対流１１５，１２７を起こし、これによって、
アイスプラグ施工位置、即ちアイスプラグジャケット１
１０，１２０を取り付ける部位の配管内部に熱が供給さ
れるため、流体１０５を凍結させてアイスプラグを作成
するまでに長時間を要するという問題があった。
た従来のアイスプラグ施工方法及び施工装置によって
は、図５及び図６に示すように、炭素鋼配管１１４にア
イスプラグを施工する場合、該配管１１４内の流体１０
５が自然対流１１５，１２７を起こし、これによって、
アイスプラグ施工位置、即ちアイスプラグジャケット１
１０，１２０を取り付ける部位の配管内部に熱が供給さ
れるため、流体１０５を凍結させてアイスプラグを作成
するまでに長時間を要するという問題があった。
【０００６】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、その目的は、炭素鋼配管等の低温脆化を生じる
配管に、低温脆化を防止しつつ、短時間でアイスプラグ
を施工するアイスプラグ施工方法及び施工装置を提供す
ることにある。
もので、その目的は、炭素鋼配管等の低温脆化を生じる
配管に、低温脆化を防止しつつ、短時間でアイスプラグ
を施工するアイスプラグ施工方法及び施工装置を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るアイスプラグ施工方法においては、配
管のアイスプラグ施工個所の両側で、かつ、該施工個所
から所定距離離れた位置の配管を冷却し、その位置より
も外方側の配管内の流体に自然対流を起こさせることに
より、上記アイスプラグ施工個所における配管内流体の
自然対流を抑制し、このアイスプラグ施工個所への入熱
を減少させている。上記施工方法によれば、該施工個所
から所定距離離れた位置の配管内流体の温度を管理する
ことにより、アイスプラグ施工部分の配管内の流体を短
時間で凍結させることができる。つまり、アイスプラグ
施工個所から所定距離離れた位置の配管内の流体を冷却
し、その比重を増加させることによって下降流を生じさ
せると、配管内に自然対流が発生する。従って、アイス
プラグ施工部分の配管内の流体は死水（よどみ）領域と
なって、従来みられたような配管内の流体の自然対流に
よる入熱は極めて小さくなる。また、本発明に係るアイ
スプラグ施工装置は、その内部に流体が送給される配管
のアイスプラグ施工個所に設置した冷却ジャケットと、
該冷却ジャケットの両側の配管に設置した予冷ジャケッ
トとを備えている。これによると、予冷ジャケットを冷
却してその設置個所よりも外方側の配管内に自然対流を
起こさせることにより、上記冷却ジャケット近傍におけ
る配管内流体の自然対流を抑制し、上記アイスプラグ施
工個所への入熱を減少させることができ、従来よりも短
時間でアイスプラグの施工工事を行うことができる。
に、本発明に係るアイスプラグ施工方法においては、配
管のアイスプラグ施工個所の両側で、かつ、該施工個所
から所定距離離れた位置の配管を冷却し、その位置より
も外方側の配管内の流体に自然対流を起こさせることに
より、上記アイスプラグ施工個所における配管内流体の
自然対流を抑制し、このアイスプラグ施工個所への入熱
を減少させている。上記施工方法によれば、該施工個所
から所定距離離れた位置の配管内流体の温度を管理する
ことにより、アイスプラグ施工部分の配管内の流体を短
時間で凍結させることができる。つまり、アイスプラグ
施工個所から所定距離離れた位置の配管内の流体を冷却
し、その比重を増加させることによって下降流を生じさ
せると、配管内に自然対流が発生する。従って、アイス
プラグ施工部分の配管内の流体は死水（よどみ）領域と
なって、従来みられたような配管内の流体の自然対流に
よる入熱は極めて小さくなる。また、本発明に係るアイ
スプラグ施工装置は、その内部に流体が送給される配管
のアイスプラグ施工個所に設置した冷却ジャケットと、
該冷却ジャケットの両側の配管に設置した予冷ジャケッ
トとを備えている。これによると、予冷ジャケットを冷
却してその設置個所よりも外方側の配管内に自然対流を
起こさせることにより、上記冷却ジャケット近傍におけ
る配管内流体の自然対流を抑制し、上記アイスプラグ施
工個所への入熱を減少させることができ、従来よりも短
時間でアイスプラグの施工工事を行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係る
アイスプラグ施工装置全体の系統を示す概略図である。
図において、内部に液体等の流体１が送給される炭素鋼
配管２が配設されており、該炭素鋼配管２に、一定の間
隔を隔てて第１予冷ジャケット３、アイスプラグジャケ
ット４及び第２予冷ジャケット５（以下、各ジャケット
３，４，５ともいう。）がそれぞれ取り付けられてい
る。上記第１及び第２予冷ジャケット３，５の両端側の
炭素鋼配管２には、圧力計Ｐが設置されており、炭素鋼
配管２内の圧力を測定している。この圧力計Ｐは第１及
び第２予冷ジャケット３，５を設置した炭素鋼配管２の
内部の流体１が氷となって閉塞していないことを確認す
るものである。また、第１及び第２予冷ジャケット３，
５はＬＮ2 ボンベ６にパイプ７を介して接続されてお
り、該ＬＮ2 ボンベ６は台秤８の上に載置されている。
上記パイプ７は、その途中で二股に分岐し、一方が第１
予冷ジャケット３に、他方が第２予冷ジャケット５にそ
れぞれ接続されており、この分岐点近傍にバルブ９が設
置されている。
て図に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係る
アイスプラグ施工装置全体の系統を示す概略図である。
図において、内部に液体等の流体１が送給される炭素鋼
配管２が配設されており、該炭素鋼配管２に、一定の間
隔を隔てて第１予冷ジャケット３、アイスプラグジャケ
ット４及び第２予冷ジャケット５（以下、各ジャケット
３，４，５ともいう。）がそれぞれ取り付けられてい
る。上記第１及び第２予冷ジャケット３，５の両端側の
炭素鋼配管２には、圧力計Ｐが設置されており、炭素鋼
配管２内の圧力を測定している。この圧力計Ｐは第１及
び第２予冷ジャケット３，５を設置した炭素鋼配管２の
内部の流体１が氷となって閉塞していないことを確認す
るものである。また、第１及び第２予冷ジャケット３，
５はＬＮ2 ボンベ６にパイプ７を介して接続されてお
り、該ＬＮ2 ボンベ６は台秤８の上に載置されている。
上記パイプ７は、その途中で二股に分岐し、一方が第１
予冷ジャケット３に、他方が第２予冷ジャケット５にそ
れぞれ接続されており、この分岐点近傍にバルブ９が設
置されている。
【０００９】アイスプラグジャケット４は、ＬＮ2 ボン
ベ１０にパイプ１１を介して接続されており、該パイプ
１１の途中にバルブ１２が設置されており、このＬＮ2
ボンベ１０は、台秤１３の上に載置されている。さら
に、第１予冷ジャケット３内部、第２予冷ジャケット５
内部、アイスプラグジャケット４内部、配管２本体、配
管２内部に、図中に×印で示した熱電対１４が設置され
ており、各部位における温度を測定し、記録計１５にそ
の測定値が送られる。なお、ＬＮ2 ボンベ６，１０を積
載している台秤８，１３で測定されるボンベ重量の測定
値、及び上記圧力計Ｐで測定した炭素鋼配管２内の圧力
値も記録計１５に転送されるように構成されている。各
ジャケット３，４，５には、それぞれＥ1 ポート１６、
Ｅ2 ポート１７が設けられており、これらのポート１
６，１７から気化した窒素がＬＮ2 ポット１８に戻され
る。
ベ１０にパイプ１１を介して接続されており、該パイプ
１１の途中にバルブ１２が設置されており、このＬＮ2
ボンベ１０は、台秤１３の上に載置されている。さら
に、第１予冷ジャケット３内部、第２予冷ジャケット５
内部、アイスプラグジャケット４内部、配管２本体、配
管２内部に、図中に×印で示した熱電対１４が設置され
ており、各部位における温度を測定し、記録計１５にそ
の測定値が送られる。なお、ＬＮ2 ボンベ６，１０を積
載している台秤８，１３で測定されるボンベ重量の測定
値、及び上記圧力計Ｐで測定した炭素鋼配管２内の圧力
値も記録計１５に転送されるように構成されている。各
ジャケット３，４，５には、それぞれＥ1 ポート１６、
Ｅ2 ポート１７が設けられており、これらのポート１
６，１７から気化した窒素がＬＮ2 ポット１８に戻され
る。
【００１０】また、各ジャケット３，４，５は、とも
に、図６を用いて説明した従来のアイスプラグジャケッ
ト１２０と同一構造を有する。つまり、図２及び図３に
示すように、外形は、外周壁１９と２枚のドーナツ状の
側壁板２０，２０を組み合わせた略円筒形をしており、
該側壁板２０は、その中央部に炭素鋼配管２の外径と略
同一寸法の配管孔が穿設されている。また、各ジャケッ
ト３，４，５の内部には、全周に亘って上記外周壁１９
とほぼ一定間隔を隔てて隔壁２１が形成されており、該
隔壁２１の内方には炭素鋼配管２が各ジャケット３，
４，５の軸方向に貫通して配設されている。よって、各
ジャケット３，４，５の内部は、上記側壁板２０，２０
と外周壁１９と隔壁２１とによって画成された外方室２
２、及び側壁板２０と隔壁２１と配管２とによって画成
された内方室（インナージャケットともいう。）２３が
形成されている。
に、図６を用いて説明した従来のアイスプラグジャケッ
ト１２０と同一構造を有する。つまり、図２及び図３に
示すように、外形は、外周壁１９と２枚のドーナツ状の
側壁板２０，２０を組み合わせた略円筒形をしており、
該側壁板２０は、その中央部に炭素鋼配管２の外径と略
同一寸法の配管孔が穿設されている。また、各ジャケッ
ト３，４，５の内部には、全周に亘って上記外周壁１９
とほぼ一定間隔を隔てて隔壁２１が形成されており、該
隔壁２１の内方には炭素鋼配管２が各ジャケット３，
４，５の軸方向に貫通して配設されている。よって、各
ジャケット３，４，５の内部は、上記側壁板２０，２０
と外周壁１９と隔壁２１とによって画成された外方室２
２、及び側壁板２０と隔壁２１と配管２とによって画成
された内方室（インナージャケットともいう。）２３が
形成されている。
【００１１】以上説明した構成を有する施工装置を用い
てアイスプラグを行う手順について詳述する。まず、ア
イスプラグジャケット４をアイスプラグを施工する炭素
鋼配管２の施工個所に設置し、その両側に適宜間隔を隔
てて、アイスプラグ施工個所への入熱を遮断するための
第１及び第２予冷ジャケット３，５を設置する。この間
隔は、隣接する各ジャケット３，４，５が互いに干渉し
ない範囲で、極力近づけることが望ましい。次いで、圧
力計Ｐと熱電対１４を配設し、ＬＮ2 ボンベ１０からの
パイプ１１をアイスプラグジャケット４に、ＬＮ2 ボン
ベ６からのパイプ７を第１予冷ジャケット３と第２予冷
ジャケット５に接続する。
てアイスプラグを行う手順について詳述する。まず、ア
イスプラグジャケット４をアイスプラグを施工する炭素
鋼配管２の施工個所に設置し、その両側に適宜間隔を隔
てて、アイスプラグ施工個所への入熱を遮断するための
第１及び第２予冷ジャケット３，５を設置する。この間
隔は、隣接する各ジャケット３，４，５が互いに干渉し
ない範囲で、極力近づけることが望ましい。次いで、圧
力計Ｐと熱電対１４を配設し、ＬＮ2 ボンベ１０からの
パイプ１１をアイスプラグジャケット４に、ＬＮ2 ボン
ベ６からのパイプ７を第１予冷ジャケット３と第２予冷
ジャケット５に接続する。
【００１２】そして、バルブ１２を徐々に開けてアイス
プラグジャケット４へＬＮ2 ２４を供給すると、アイス
プラグジャケット４の内部に設けられた外方室２２にＬ
Ｎ2２４が導入される。ここで、炭素鋼配管２の温度が
−40℃以下にならないようにＬＮ2 ２４の供給流量をバ
ルブ１２で調整するが、ＬＮ2 ２４の流量は台秤１３で
ボンベ重量を測定することによって求めることができ
る。アイスプラグジャケット４の内方室（インナージャ
ケット）２３内には、図示しないエチレングリコールが
供給され封入されている。さらに、アイスプラグジャケ
ット４内のＬＮ2温度とエチレングリコール温度、配管
外面の温度、配管内流体温度は、熱電対１４によってそ
れぞれ計測され、記録計１５に表示される。一方、ＬＮ
2 ボンベ６に接続されたパイプ７のバルブ９，９を開け
て第１予冷ジャケット３と第２予冷ジャケット５にＬＮ
2 ２４を供給するが、炭素鋼配管２内の流体温度が約3.
5 ℃となるようにバルブ９，９でＬＮ2 ２４の供給流量
を調整する。この場合も、ＬＮ2 ２４の供給流量は台秤
８でボンベ重量を測定することによって求めることがで
きる。このようにして、供給されたＬＮ2 ２４は各ジャ
ケット３，４，５内で熱交換され、気化した窒素はそれ
ぞれＥ1 、Ｅ2 ポート１６，１７からＬＮ2 ポット１８
に戻される。なお、炭素鋼配管２内の各ジャケット３，
４，５間の圧力は、第１及び第２予冷ジャケット３，５
の両側に設けられた圧力計Ｐで計測され、上記台秤８，
１３で測定したボンベ重量とともに記録計１５に表示さ
れる。
プラグジャケット４へＬＮ2 ２４を供給すると、アイス
プラグジャケット４の内部に設けられた外方室２２にＬ
Ｎ2２４が導入される。ここで、炭素鋼配管２の温度が
−40℃以下にならないようにＬＮ2 ２４の供給流量をバ
ルブ１２で調整するが、ＬＮ2 ２４の流量は台秤１３で
ボンベ重量を測定することによって求めることができ
る。アイスプラグジャケット４の内方室（インナージャ
ケット）２３内には、図示しないエチレングリコールが
供給され封入されている。さらに、アイスプラグジャケ
ット４内のＬＮ2温度とエチレングリコール温度、配管
外面の温度、配管内流体温度は、熱電対１４によってそ
れぞれ計測され、記録計１５に表示される。一方、ＬＮ
2 ボンベ６に接続されたパイプ７のバルブ９，９を開け
て第１予冷ジャケット３と第２予冷ジャケット５にＬＮ
2 ２４を供給するが、炭素鋼配管２内の流体温度が約3.
5 ℃となるようにバルブ９，９でＬＮ2 ２４の供給流量
を調整する。この場合も、ＬＮ2 ２４の供給流量は台秤
８でボンベ重量を測定することによって求めることがで
きる。このようにして、供給されたＬＮ2 ２４は各ジャ
ケット３，４，５内で熱交換され、気化した窒素はそれ
ぞれＥ1 、Ｅ2 ポート１６，１７からＬＮ2 ポット１８
に戻される。なお、炭素鋼配管２内の各ジャケット３，
４，５間の圧力は、第１及び第２予冷ジャケット３，５
の両側に設けられた圧力計Ｐで計測され、上記台秤８，
１３で測定したボンベ重量とともに記録計１５に表示さ
れる。
【００１３】次いで、本発明の実施の形態に係るアイス
プラグ施工方法及び施工装置による作用について説明す
る。炭素鋼配管２内の流体１は、第１及び第２予冷ジャ
ケット３，５内部のエチレングリコールとＬＮ2 ２４に
よって冷却され、上記流体１の比重が増加することによ
って下降流が生じ、図２に矢印で示すような自然対流２
５が発生する。ここで、流体の比重は温度に依存して変
化し、例えば水の場合、４℃で比重は最大となることが
判明している。これにより、中央のアイスプラグ施工部
分の配管２内の流体１は死水（よどみ）領域となって、
従来みられたような配管２内の流体の自然対流による入
熱は極めて小さくなる。２B の配管２にアイスプラグを
施工した結果、従来の方法では３時間の冷却によっても
アイスプラグを完成できなかったが、本発明に係る施工
方法を採用することにより、約1.5 時間の冷却でアイス
プラグを完成させることができ、材料の低温脆化を起す
ことなくアイスプラグ施工時間を大幅に短縮することが
できた。
プラグ施工方法及び施工装置による作用について説明す
る。炭素鋼配管２内の流体１は、第１及び第２予冷ジャ
ケット３，５内部のエチレングリコールとＬＮ2 ２４に
よって冷却され、上記流体１の比重が増加することによ
って下降流が生じ、図２に矢印で示すような自然対流２
５が発生する。ここで、流体の比重は温度に依存して変
化し、例えば水の場合、４℃で比重は最大となることが
判明している。これにより、中央のアイスプラグ施工部
分の配管２内の流体１は死水（よどみ）領域となって、
従来みられたような配管２内の流体の自然対流による入
熱は極めて小さくなる。２B の配管２にアイスプラグを
施工した結果、従来の方法では３時間の冷却によっても
アイスプラグを完成できなかったが、本発明に係る施工
方法を採用することにより、約1.5 時間の冷却でアイス
プラグを完成させることができ、材料の低温脆化を起す
ことなくアイスプラグ施工時間を大幅に短縮することが
できた。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係るアイスプラグ施工方法及び
施工装置によれば、低温脆化を防止しつつ、従来よりも
短時間で炭素鋼配管等にアイスプラグを施工することが
可能となる。また、その装置も従来用いていたアイスプ
ラグジャケットをそのまま流用することができ、コスト
的に安価ですむ。
施工装置によれば、低温脆化を防止しつつ、従来よりも
短時間で炭素鋼配管等にアイスプラグを施工することが
可能となる。また、その装置も従来用いていたアイスプ
ラグジャケットをそのまま流用することができ、コスト
的に安価ですむ。
【図１】本発明に係るアイスプラグの施工装置全体を示
す概略図である。
す概略図である。
【図２】図１の要部を拡大した側面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本図のうち、(a) は従来のアイスプラグ施工装
置を示す側面図、(b) は(a) におけるＢ−Ｂ線断面図で
ある。
置を示す側面図、(b) は(a) におけるＢ−Ｂ線断面図で
ある。
【図５】本図のうち、(a) は従来のアイスプラグ施工装
置を示す側面図、(b) は(a) におけるＣ−Ｃ線断面図で
ある。
置を示す側面図、(b) は(a) におけるＣ−Ｃ線断面図で
ある。
【図６】本図のうち、(a) は従来のアイスプラグ施工装
置を示す側面図、(b) は(a) におけるＤ−Ｄ線断面図で
ある。
置を示す側面図、(b) は(a) におけるＤ−Ｄ線断面図で
ある。
１ 流体 ２ 炭素鋼配管 ３ 第１予冷ジャケット ４ アイスプラグジャケット ５ 第２予冷ジャケット ６ ＬＮ2 ボンベ ７ パイプ ８ 台秤 ９ バルブ １０ ＬＮ2 ボンベ １１ パイプ １２ バルブ １３ 台秤 １４ 熱電対 １５ 記録計 １６ Ｅ1 ポート １７ Ｅ2 ポート １８ ＬＮ2 ポット １９ 外周壁 ２０ 側壁板 ２１ 隔壁 ２２ 外方壁 ２３ 内方壁 ２４ ＬＮ2 ２５ 自然対流
Claims (2)
- 【請求項１】 配管のアイスプラグ施工個所の両側で、
かつ、該施工個所から所定距離離れた位置の配管を冷却
し、その位置よりも外方側の配管内の流体に自然対流を
起こさせることにより、上記アイスプラグ施工個所にお
ける配管内流体の自然対流を抑制し、このアイスプラグ
施工個所への入熱を減少させることを特徴とするアイス
プラグ施工方法。 - 【請求項２】 その内部に流体が送給される配管のアイ
スプラグ施工個所に設置した冷却ジャケットと、該冷却
ジャケットの両側の配管に設置した予冷ジャケットとを
備え、該予冷ジャケットを冷却してその設置個所よりも
外方側の配管内に自然対流を起こさせることにより、上
記冷却ジャケット近傍における配管内流体の自然対流を
抑制し、上記アイスプラグ施工個所への入熱を減少させ
ることを特徴とするアイスプラグ施工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098025A JPH11294682A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | アイスプラグ施工方法及び施工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098025A JPH11294682A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | アイスプラグ施工方法及び施工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294682A true JPH11294682A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14208393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10098025A Pending JPH11294682A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | アイスプラグ施工方法及び施工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11294682A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327662A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Hitachi Building Systems Co Ltd | 吸収式冷凍機のメンテナンス方法及び冷却凍結装置 |
| KR101458917B1 (ko) * | 2014-03-24 | 2014-11-10 | 조인트유창써멀시스템 주식회사 | 냉각수단을 갖는 매립형 단열조인트관 |
| KR101469079B1 (ko) * | 2013-04-29 | 2014-12-04 | 신익호 | 배관 급속 결빙 방법 |
| CN109555970A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-02 | 安徽工业大学 | 中低压煤气管道液氮冷冻切断装置及使用方法 |
| CN114458853A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-10 | 皖能铜陵发电有限公司 | 一种用于汽轮发电机组的改进型冰塞处理工艺 |
| CN114673853A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-06-28 | 皖能铜陵发电有限公司 | 一种用于汽轮发电机组的冰塞处理检修方法 |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP10098025A patent/JPH11294682A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327662A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Hitachi Building Systems Co Ltd | 吸収式冷凍機のメンテナンス方法及び冷却凍結装置 |
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| CN114458853A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-10 | 皖能铜陵发电有限公司 | 一种用于汽轮发电机组的改进型冰塞处理工艺 |
| CN114673853A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-06-28 | 皖能铜陵发电有限公司 | 一种用于汽轮发电机组的冰塞处理检修方法 |
| CN114673853B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-05-17 | 皖能铜陵发电有限公司 | 一种用于汽轮发电机组的冰塞处理检修方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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