JP2003049992A - 管内液体の凍結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で且つ取扱性及び作業性に優れた管内液
体の凍結装置を提供する。 【解決手段】 ペルチェ素子３を備え且つ管体Ｘの外周
面側に装着されるとともに該ペルチェ素子３の高温部側
には放熱手段２０が設けられた冷却手段１と、該放熱手
段２０に冷却風Ａを供給する冷却風供給手段２１とを備
え、管体Ｘの内部にペルチェ素子３の冷却作用によって
アイスプラグを生成させる。従って、例えば液体窒素を
用いてアイスプラグを生成させる場合に比して、作業中
における凍結装置の取り扱いが極めて容易で、且つ構造
も簡単となり、作業性に優れた凍結装置をより安価に提
供できる。また、生成されるアイスプラグの温度も、液
体窒素を用いる場合よりも、高く、従って、アイスプラ
グを加熱融解して除去する場合、より少加熱量で、且つ
短時間でこれを行うことができ、作業性の更なる向上が
期待できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、管体の内部を流
通する液体を該管体の外部から冷却してこれを部分的に
凍結させて止栓作用を行わしめるようにした管内液体の
凍結装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば発電所の冷却水等の配管系におい
ては、冷却水の流通制御用に種々の弁が設けられている
が、配管系の安全性あるいは信頼性の確保上、該弁等の
分解点検作業が必要不可欠である。

【０００３】ところで、配管系に設けられた弁等の分解
点検作業に際しては、配管内の水抜きを行うことが必要
であり、基本的には、配管系に設けられた隔離弁によっ
て上記弁が属する一部の系統を他の系統から隔離して水
抜きを行うが、配管系の構成によっては、点検対象の弁
が属する系統を隔離する隔離弁が設けられておらず、該
弁部分の水抜きができないというような場合もある。か
かる場合に好適な工法が、所謂「アイスプラグ工法」で
あり、従来より広く用いられている。

【０００４】ここで、上記「アイスプラグ工法」とは、
点検対象の弁の両側の配管部分を外部から冷却し、その
内部の冷却水を部分的に凍結させ、この凍結体、所謂
「アイスプラグ」を隔離弁として代用し、該弁部分の水
抜きを可能とする工法である。

【０００５】そして、この「アイスプラグ工法」の実
施、即ち、配管内の冷却水を部分的に凍結させる作業に
際し、従来は、配管の対象部位の外側に極低温の液体窒
素を供給し、該液体窒素の蒸発熱によって管内の冷却水
を凍結させる手法をとるのが通例であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
液体窒素を用いた管内液体の凍結手法によれば、次のよ
うな問題があった。

【０００７】即ち、管内液体の凍結に液体窒素を用いる
ことから、作業環境の維持あるいは作業上の安全性の確
保上、作業中における液体窒素の漏洩・飛散を防止する
手段を講じる必要があり、この結果、装置の大型化ある
いは構造の複雑化によってコストが高くつくとともに、
取り扱いが難しいという問題があった。

【０００８】また、作業の完了後には、例えばドライヤ
ーを用いて配管を加熱して内部のアイスプラグを融解さ
せるのが通例であるが、この場合、液体窒素を用いた凍
結であることから、生成されるアイスプラグの温度も液
体窒素の温度に近い温度（約−２００℃）となり、従っ
て、これを融解するのに時間がかかり、作業性が低劣で
あるという問題もあった。

【０００９】そこで本願発明は、安価で且つ取扱性及び
作業性に優れた管内液体の凍結装置を提供することを目
的としてなされたものである

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【００１１】本願の第１の発明では、電圧印加により高
温部と低温部とを生じるペルチェ素子３を備え且つ管体
Ｘの外周面側に上記ペルチェ素子３の低温部側を対向さ
せた状態で装着されるとともに該ペルチェ素子３の高温
部側には放熱手段２０が設けられた冷却手段１と、上記
冷却手段１の上記放熱手段２０に冷却風Ａを供給する冷
却風供給手段２１とを備えて構成されたことを特徴とし
ている。

【００１２】本願の第２の発明では、上記第１の発明に
かかる管内液体の凍結装置において、上記冷却手段１に
上記ペルチェ素子３を上記管体Ｘの軸方向に複数個備え
るとともに、該複数個のペルチェ素子３，３，・・を選
択的に使用可能としたことを特徴としている。

【００１３】本願の第３の発明では、上記第１の発明に
かかる管内液体の凍結装置において、上記放熱手段２０
を、上記ペルチェ素子３の高温部側に対向して配置され
る放熱板４と、該放熱板４に立設状態で取り付けられた
多数のピン状のフィン５，５，・・とをケーシング６内
に収容して構成し、上記冷却風供給手段２１からの冷却
風Ａを上記ケーシング６の中央部近傍に導入するととも
に、該ケーシング６の側部から排出させる構成したこと
を特徴としている。

【００１４】本願の第４の発明では、上記第１の発明に
かかる管内液体の凍結装置において、上記冷却手段１
を、上記管体Ｘの周方向に複数個に分割形成し、使用に
際してこれらを相互に衝合合体させる構成としたことを
特徴としている。

【００１５】

【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることによ
り次のような効果が得られる。

【００１６】 本願の第１の発明にかかる管内液体の
凍結装置は、電圧印加により高温部と低温部とを生じる
ペルチェ素子３を備え且つ管体Ｘの外周面側に上記ペル
チェ素子３の低温部側を対向させた状態で装着されると
ともに該ペルチェ素子３の高温部側には放熱手段２０が
設けられた冷却手段１と、上記冷却手段１の上記放熱手
段２０に冷却風Ａを供給する冷却風供給手段２１とを備
えて構成されている。

【００１７】従って、この発明の管内液体の凍結装置に
よれば、上記冷却手段１のペルチェ素子３に電圧印加
し、該ペルチェ素子３の低温部に発生する冷熱を上記管
体Ｘに伝達するとともに、上記冷却風供給手段２１によ
り上記放熱手段２０側に冷却風Ａを供給して上記ペルチ
ェ素子３の高温部における放熱を行わしめることで、上
記低温部による上記管体Ｘの冷却作用が効率良く行わ
れ、該管体Ｘを介してその内部の液体が部分的に冷却さ
れ、これが次第に凍結し且つ成長し、最終的には上記管
体Ｘを閉塞するアイスプラグが生成される。このアイス
プラグを、例えば上記管体Ｘに設けられた弁の上流側と
下流側の二位置においてそれぞれ生成させることで、こ
の二つのアイスプラグに挟まれた管路部分は配管系から
隔離された状態となり、従って、その隔離された部分の
水抜きを行って上記弁の分解点検を行うこと、即ち、所
謂「アイスプラグ工法」による配管系の分解点検作業を
行うことが可能となるものである。

【００１８】この場合、上記管体Ｘの内部におけるアイ
スプラグの生成が、上記ペルチェ素子３を用い且つその
高温部に冷却風Ａを供給することで行われるとともに該
冷却風Ａはこれを利用後、そのまま大気へ放出すること
が可能であることから、例えば従来のように液体窒素を
用いてこれを行う場合に比して、作業中における凍結装
置の取り扱いが極めて容易で且つ構造も簡単であり、こ
の結果、作業性に優れた凍結装置をより安価に提供でき
ることになる。

【００１９】また、上記ペルチェ素子３の低温部による
冷却作用によって上記管体Ｘ内にアイスプラグを生成す
るものであることから、例えばこれを液体窒素で行う場
合に比して、生成される上記アイスプラグの温度が高
く、この結果、例えば「アイスプラグ工法」による作業
完了後において上記アイスプラグを加熱融解する場合に
は、より少加熱量で、且つ短時間でこれを行うことがで
き、それだけ作業性の更なる向上が期待できることにな
る。

【００２０】 本願の第２の発明にかかる管内液体の
凍結装置によれば、上記に記載の効果に加えて次のよ
うな特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記
第１の発明にかかる管内液体の凍結装置において、上記
冷却手段１に上記ペルチェ素子３を上記管体Ｘの軸方向
に複数個備えるとともに、該複数個のペルチェ素子３，
３，・・を選択的に使用可能としているので、例えば、
上記管体Ｘの内圧が高いほど上記ペルチェ素子３の使用
個数を多くしてアイスプラグの長さを長くすることで、
上記管体Ｘの内圧と該管体Ｘの内壁に対する上記アイス
プラグの固着力（即ち、止水能力）とを対応させること
ができ、従って、上記アイスプラグの長さが必要以上に
長くなるということがなく、運転コスト低減と要求止水
能力の確保との両立が可能となる。

【００２１】 本願の第３の発明にかかる管内液体の
凍結装置によれば、上記に記載の効果に加えて次のよ
うな特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記
第１の発明にかかる管内液体の凍結装置において、上記
放熱手段２０を、上記ペルチェ素子３の高温部側に対向
して配置される放熱板４と、該放熱板４に立設状態で取
り付けられた多数のピン状のフィン５，５，・・とをケ
ーシング６内に収容して構成し、上記冷却風供給手段２
１からの冷却風Ａを上記ケーシング６の中央部近傍に導
入するとともに、該ケーシング６の側部から排出させる
構成しているので、例えばフィンとして通風方向が制約
されるプレートフィンを採用し、且つ該プレートフィン
に対して冷却風Ａをフィン面に沿ってその一方側から他
方側へ流通させる構成とした場合に比して、上記各フィ
ン５，５，・・に対する冷却風Ａの回り込みが良好とな
り、上記放熱手段２０における放熱効率が向上し、それ
だけ上記ペルチェ素子３の低温部による上記管体Ｘに対
する冷却能力がさらに向上し、延いては上記冷却手段１
における消費電力の減少により運転コストの更なる低減
が期待できるものである。

【００２２】 本願の第４の発明にかかる管内液体の
凍結装置によれば、上記に記載の効果に加えて次のよ
うな特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記
第１の発明にかかる管内液体の凍結装置において、上記
冷却手段１を上記管体Ｘの周方向に複数個に分割形成
し、使用に際してこれらを相互に衝合合体させる構成と
しているので、上記冷却手段１を上記管体Ｘに対して着
脱する場合における取り扱いが容易となりその作業性が
さらに向上するものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本願発明にかかる管内液体
の凍結装置を好適な実施形態に基づいて具体的に説明す
る。

【００２４】図１には、本願発明にかかる管内液体の凍
結装置Ｚの全体構成を示している。この凍結装置Ｚは、
管体Ｘの管軸方向の特定部位においてその内部の液体を
凍結させてこれをアイスプラグとして利用できるように
するものであって、次述のように、該管体Ｘの外周に装
着される冷却手段１と、該冷却手段１に冷却風Ａを供給
する冷却風供給手段２１と、上記冷却手段１に電源供給
を行う電源手段２２と、上記冷却手段１の温度制御を行
う制御手段２３とを備えている。

【００２５】上記冷却手段１は、上記管体Ｘを介してそ
の内部の液体を冷却するためのものであって、この実施
形態のものにおいては該冷却手段１を四個の冷却ユニッ
ト１Ａ〜１Ｄで構成するとともに、該各冷却ユニット１
Ａ〜１Ｄを後述の伝熱体２を介して上記管体Ｘの外周を
囲繞するように該管体Ｘの周方向に列設配置して構成さ
れる。以下、この冷却手段１の具体的構成を図１〜図３
を併用して説明する。

【００２６】図２及び図３に示すように、上記管体Ｘの
外周面上には、上記伝熱体２が着脱自在に装着される。
この伝熱体２は、上記冷却ユニット１Ａ〜１Ｄの取付基
台となるとともに、該各冷却ユニット１Ａ〜１Ｄ側から
の冷熱を上記管体Ｘ側に伝達するためのものであって、
その軸心位置に上記管体Ｘの外周面に密着嵌合可能な嵌
合穴２ａを備えるとともに、その外面側には上記軸心を
挟んで平行に対向する四つの平面２ｂ〜２ｅを備えた中
空の正四角柱状の外観形態を有する。そして、特にこの
実施形態においては、上記伝熱体２を対角状に二分割し
て、それぞれ第１伝熱ピース２Ａと第２伝熱ピース２Ｂ
とするとともに、該第１伝熱ピース２Ａの各面２ｂ，２
ｃと第２伝熱ピース２Ｂの各面２ｄ，２ｅに、次述の冷
却ユニット１Ａ〜１Ｄをそれぞれ取り付けている。

【００２７】また、この伝熱体２の各伝熱ピース２Ａ，
２Ｂは、伝熱性に優れたアルミニウム材で一体形成され
るが、特にこの実施形態では、上記嵌合穴２ａの表面に
ステンレス鋼の薄いライニング層（図示省略）を設けて
いる。尚、このステンレス鋼のライニング層は、例えば
上記管体Ｘが発電所の冷却水配管等に用いられるもので
ある場合、該管体Ｘはステンレス管で構成されるのが通
例であることから、異種金属同士の接触を回避するため
に設けたものである。

【００２８】上記冷却ユニット１Ａ〜１Ｄは、全て同一
構成をもつものであり、ここでは冷却ユニット１Ａを例
にとってその構造を具体的に説明する。

【００２９】上記冷却ユニット１Ａは、上記第１伝熱ピ
ース２Ａの平面２ｂ上に４個のペルチェ素子３，３，・
・を、その一方の面を該平面２ｂに当接させた状態で、
上記管体Ｘの管軸方向に所定間隔をもって設置する一
方、該各ペルチェ素子３，３，・・の他方の面にはアル
ミニウム材で構成され且つその外面には多数のピン型フ
ィン５，５，・・が立設された平板状の放熱板４を密着
配置するとともに、該フィン５，５，・・部分をケーシ
ング６によって被包することでその被包空間を冷却風室
７としている。

【００３０】また、上記ケーシング６は、その長辺側の
両側面６ａ，６ａの上記放熱板４に近い部位に長辺方向
に延びる冷却風出口１０を設ける一方、その天面６ｂの
略長軸上で且つ上記各ペルチェ素子３，３，・・に対応
する位置にはそれぞれ冷却風入口９，９，・・を設けて
いる。そして、後述の冷却風供給手段２１から供給され
る冷却風Ａを上記各冷却風入口９，９，・・を通して上
記冷却風室７内に導入し、且つこれを上記各冷却風出口
１０，１０から排出するようになっている。

【００３１】尚、図２及び図３において、符号８は断熱
体であり、上記各ペルチェ素子３，３，・・の周囲を囲
繞するように配置されている。

【００３２】以上のように構成された上記冷却ユニット
１Ａ〜１Ｄを上記伝熱体２の各伝熱ピース２Ａ，２Ｂの
各平面２ｂ〜２ｅ上に固定することで上記冷却手段１が
構成される。従って、この冷却手段１は、上記伝熱体２
の第１伝熱ピース２Ａの二つの平面２ｂ，２ｃに上記冷
却ユニット１Ａ，１Ｂをそれぞれ取り付けてなる部分
と、上記伝熱体２の第２伝熱ピース２Ｂの二つの平面２
ｄ，２ｅに上記冷却ユニット１Ｃ，１Ｄをそれぞれ取り
付けてなる部分とに分割可能な構成となっている。そし
て、分割された二つの部分は、丁番機構（図示省略）に
よって相互に合体・分離自在に連結されるとともに、上
記管体Ｘの外周面側への取付け状態においては固縛機構
（図示省略）によって合体状態で保持されるようになっ
ている。

【００３３】尚、この実施形態では、上記放熱板４とフ
ィン５，５，・・と冷却風室７とで特許請求の範囲中の
「放熱手段２０」を構成している。

【００３４】上記冷却風供給手段２１は、上記冷却手段
１の各冷却ユニット１Ａ〜１Ｄ側にそれぞれ冷却風Ａと
して圧縮空気を供給するものであって、エアホース１
１，１１，・・を介して上記各冷却ユニット１Ａ〜１Ｄ
の各冷却風入口９，９，・・に接続されている。従っ
て、上記冷却風供給手段２１からの冷却風Ａは、上記各
冷却風入口９，９，・・を通って上記冷却風室７内にそ
の上方から上記放熱板４側に向けて流入した後、該放熱
板４への衝突によって偏向され、該放熱板４の面に沿っ
て周囲へ拡散し、該放熱板４に設けられた上記各フィン
５，５，・・の間を通って、上記各冷却風出口１０，１
０から排出されるので、冷却風Ａは上記各フィン５，
５，・・に対して可及的に均等に接触することとなり、
この結果、高い放熱効率が実現されるものである。

【００３５】上記電源手段２２は、上記冷却手段１の各
冷却ユニット１Ａ〜１Ｄに設けられた各ペルチェ素子
３，３，・・に直流電源を供給するものであるが、この
実施形態のものにおいては、上記各冷却ユニット１Ａ〜
１Ｄにおいてそれぞれ上記管体Ｘの管軸方向に並んだ四
個のペルチェ素子３，３，・・のそれぞれに対する電源
供給を、例えば必要とされるアイスプラグの管体Ｘの内
壁への固着力（即ち、アイスプラグの長さ）の大きさ等
の条件に応じて、個別にＯＮ−ＯＦＦ可能とし、この四
個のペルチェ素子３，３，・・の実働個数を任意に設定
できるようにしている。これは、上記管体Ｘ内の液体の
内圧が大きいほど、凍結装置Ｚによって管体Ｘの内部に
生成されるアイスプラグの長さを大きくして該管体Ｘの
内壁に対する固着力を高めて該アイスプラグによる止栓
作用を確実ならしめる必要があり、かかる要求に対処す
るためである。尚、この場合、上記ペルチェ素子３の実
働個数の設定は、上記各冷却ユニット１Ａ〜１Ｄの全て
において同一に設定される。

【００３６】上記制御手段２３は、凍結装置Ｚの信頼性
確保とアイスプラグの生成状態の確認等を行うためのも
のであり、この実施形態においては、上記伝熱体２の嵌
合穴２ａの近傍に配置されて上記管体Ｘの壁温を検知す
る壁温センサ（図示省略）からの検出値「Ｔ₁」と、上
記ペルチェ素子３の放熱側である高温部に取り付けられ
てその温度を検知する素子温センサ（図示省略）からの
検出値「Ｔ₂」とを受けて、上記電源手段２２の作動を
制御する。

【００３７】具体的には次の通りである。即ち、本願発
明者らの実験によれば、上記管体Ｘの壁温が−２０℃に
なれば該管体Ｘの内部にアイスプラグが確実に生成され
ている、ということが知見されたので、上記壁温センサ
の検出値「Ｔ₁」が「−２０℃」となった時点で「アイ
スプラグ生成完了」の表示を行うとともに、上記各ペル
チェ素子３，３，・・への通電を停止させるようにして
いる。また、素子温センサ（図示省略）からの検出値
「Ｔ₂」が常時６０℃以下となるように、上記ペルチェ
素子３への電源供給をＯＮ−ＯＦＦ制御し、これによっ
て該ペルチェ素子３及び上記管体Ｘの信頼性を確保する
ようにしている。

【００３８】続いて、上述のように構成された凍結装置
Ｚを用いて上記管体Ｘの適所にアイスプラグを生成する
場合の手順、作動等について説明する。

【００３９】先ず、上記管体Ｘの所定位置（即ち、アイ
スプラグを生成しようとする位置）に上記冷却手段１を
装着するとともに、該冷却手段１の各冷却ユニット１Ａ
〜１Ｄの各冷却風入口９，９，・・に上記冷却風供給手
段２１から延びるエアホース１１，１１，・・をそれぞ
れ接続する。そして、この状態で、上記各冷却ユニット
１Ａ〜１Ｄの各ペルチェ素子３，３，・・に対して電源
手段２２から電源供給を行うとともに、上記冷却風供給
手段２１から上記各冷却ユニット１Ａ〜１Ｄの冷却風室
７，７，・・に冷却風Ａを供給する。

【００４０】すると、上記各冷却ユニット１Ａ〜１Ｄの
各ペルチェ素子３，３，・・においては、ペルチェ効果
によって上記伝熱体２に接する低温部は冷却されて温度
が低下し、上記放熱板４に接する高温部は加熱されて温
度が上昇する。ここで、この高温部の熱を冷却風Ａによ
って効率よく放熱することで、上記低温部による上記管
体Ｘの冷却作用が効率良く且つ継続的に行われ、該管体
Ｘの内部の液体が次第に冷却されて凍結し且つ成長して
内壁に固着し、該管体Ｘを止栓するアイスプラグとな
る。

【００４１】この場合、上記アイスプラグの生成完了
は、上記管体Ｘの壁温によって検知される。従って、ア
イスプラグの生成が完了したことを確認した時点で、上
記各冷却ユニット１Ａ〜１Ｄへの電源供給と冷却風Ａの
供給とを停止し、且つ該各冷却ユニット１Ａ〜１Ｄを管
体Ｘから取り外す。

【００４２】尚、例えば、配管系の適所に設けられた弁
を隔離弁に依らずに配管系から隔離し、この隔離部分の
水抜きをして上記弁の分解点検を行う、所謂「アイスプ
ラグ工法」を実施するような場合には、上述の如き手順
によるアイスプラグの生成作業を上記管体Ｘの二位置で
それぞれ行うことになる。そして、作業完了後は、上記
管体Ｘを室温下に放置することで上記アイスプラグを自
然融解させて配管の隔離状態を解消させる。

【００４３】このように、この実施形態の凍結装置Ｚに
おいては、上記管体Ｘの内部でのアイスプラグの生成
が、上記ペルチェ素子３，３，・・を用い、該ペルチェ
素子３の低温部で上記管体Ｘを冷却するとともに、その
高温部を冷却風Ａによって放熱させることで行われると
ともに、該冷却風Ａは上記高温部を冷却後、そのまま大
気へ放出することが可能であることから、例えば従来の
ように液体窒素を用いてアイスプラグの生成を行う場合
に比して、作業中における凍結装置の取り扱いが極めて
容易であるとともに、構造も簡単であり、この結果、作
業性に優れた凍結装置Ｚをより安価に提供できることに
なる。

【００４４】また、従来のように液体窒素を用いてアイ
スプラグを生成する場合には、生成されるアイスプラグ
の温度も液体窒素の温度に対応して約−２００℃程度と
極めて低温となるが、この実施形態の凍結装置Ｚのよう
に、上記ペルチェ素子３の低温部での冷却作用によって
上記管体Ｘ内にアイスプラグを生成した場合には、生成
される上記アイスプラグの温度も約−３０℃程度と比較
的高いものとなる。この結果、例えば「アイスプラグ工
法」による作業完了後において上記アイスプラグを加熱
融解する場合には、従来工法よりも少ない加熱量で、且
つ短時間でこれを行うことができ、それだけ作業性がさ
らに向上することになる。

【００４５】さらに、この実施形態の凍結装置Ｚでは、
上記冷却手段１の各冷却ユニット１Ａ〜１Ｄのそれぞれ
に上記管体Ｘの管軸方向に複数個のペルチェ素子３，
３，・・を備え、且つ該複数個のペルチェ素子３，３，
・・を選択的に使用可能としている。従って、例えば、
上記管体Ｘの内圧が高いほど上記ペルチェ素子３の使用
個数を多くしてアイスプラグの長さを長くすることで、
上記管体Ｘの内圧と該管体Ｘの内壁に対する上記アイス
プラグの固着力とを対応させることができ、この結果、
運転コスト低減と要求止水能力の確保との両立が可能と
なる。

【００４６】また、この実施形態の凍結装置Ｚでは、上
記ペルチェ素子３の高温部側に対向して配置される放熱
板４と、該放熱板４に立設状態で取り付けられた多数の
ピン状のフィン５，５，・・とをケーシング６内に収容
して放熱手段２０を構成し、上記冷却風供給手段２１か
らの冷却風Ａを上記ケーシング６の冷却風室７内の中央
部近傍に導入するとともに、該ケーシング６の側部に設
けた上記冷却風出口１０から排出させる構成しているの
で、例えばフィンを通風方向が制約されるプレートフィ
ンで構成し且つこれに対して冷却風Ａをフィン面に沿っ
てその一方側から他方側へ流通させる構成の場合に比し
て、上記各フィン５，５，・・に対する冷却風Ａの回り
込みが良好となり、上記放熱手段２０における放熱効率
が向上し、それだけ上記ペルチェ素子３の低温部による
上記管体Ｘに対する冷却能力がさらに向上し、延いては
上記冷却手段１における消費電力が減少し運転コストの
更なる低減が期待できる。

【００４７】一方、この実施形態の凍結装置Ｚでは、上
記冷却手段１を上記管体Ｘの周方向に複数個に分割形成
し、使用に際してこれらを相互に衝合合体させる分割構
造としているので、上記冷却手段１を上記管体Ｘに対し
て着脱する場合における取り扱いが容易となり、その作
業性がさらに向上することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明にかかる管内液体の凍結装置の全体構
成を示す斜視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ拡大断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ拡大断面図である。

【符号の説明】

１は冷却手段、１Ａ〜１Ｄは冷却ユニット、２は伝熱
体、３はペルチェ素子、４は放熱板、５はフィン、６は
ケーシング、７は冷却風室、８は断熱体、９は冷却風入
口、１０は冷却風出口、１１はエアホース、２０は放熱
手段、２１は冷却風供給手段、２２は電源手段、２３は
制御手段、Ｘは管体、Ｚは凍結装置である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 優生 香川県高松市上之町３丁目１番４号 四電 エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 佐々木 栄二 香川県高松市上之町３丁目１番４号 四電 エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3H025 DA02 DB11 DC02 DD01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電圧印加により高温部と低温部とを生じ
   るペルチェ素子（３）を備え且つ管体（Ｘ）の外周面側
   に上記ペルチェ素子（３）の低温部側を対向させた状態
   で装着されるとともに該ペルチェ素子（３）の高温部側
   には放熱手段（２０）が設けられた冷却手段（１）と、 上記冷却手段（１）の上記放熱手段（２０）に冷却風
   （Ａ）を供給する冷却風供給手段（２１）とを備えて構
   成されたことを特徴とする管内液体の凍結装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 上記冷却手段（１）には、上記ペルチェ素子（３）が上
   記管体（Ｘ）の軸方向に複数個備えられるとともに、該
   複数個のペルチェ素子（３），（３），・・が選択的に
   使用可能とされていることを特徴とする管内液体の凍結
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、 上記放熱手段（２０）が、上記ペルチェ素子（３）の高
   温部側に対向して配置される放熱板（４）と、該放熱板
   （４）に立設状態で取り付けられた多数のピン状のフィ
   ン（５），（５），・・とをケーシング（６）内に収容
   して構成され、 上記冷却風供給手段（２１）からの冷却風（Ａ）が上記
   ケーシング（６）の中央部近傍に導入され、且つ該ケー
   シング（６）の側部から排出されるように構成されたこ
   とを特徴とする管内液体の凍結装置。
4. 【請求項４】 請求項１において、 上記冷却手段（１）が、上記管体（Ｘ）の周方向に複数
   個に分割形成され、使用に際して相互に衝合合体される
   構成であることを特徴とする管内液体の凍結装置。