CN211640721U - 一种供热管道发泡封头密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供热管道发泡技术领域，尤其是一种供热管道发泡封头密封件，其包括外护管、支撑架和安装在外护管两端的外层安装套和内层安装套，外层安装套内设置有密封圈，密封圈两侧设置有通气孔，密封圈两侧壁为弹性材料制成，外层安装套与内层安装套之间形成S型交错布置的第一缓冲腔和第二缓冲腔。本实用新型采用双层止料板，延长发泡材料在外护管端部的膨胀距离和发泡时间，并有效增加了外层安装套和内层安装套的牢固程度；在通气孔旁设置密封圈，在发泡材料填充入密封沟槽后挤压通气孔紧贴住密封圈，无需人工观察并手动操作封堵通气孔，能够在满足排气要求的同时防止漏料；封头采用分体式设计，便于装卸和更换，使用方便。

Description

一种供热管道发泡封头密封件

技术领域

本实用新型涉及供热管道发泡技术领域，尤其是一种供热管道发泡封头密封件。

背景技术

现有供热管道外侧通常需要增加发泡保温层，发泡时将保温材料填充进管道与外护管中间夹层，发泡保温材料反应后逐渐膨胀并向外延伸形成保温层，为及时排出气体需要在外护管两侧设置排气口，但反应完成后需要工作人员及时封闭排气口防止保温材料排出。因此需要增加工作人员观察排气口位置的状态，但由于封堵不及时会造成产品报废，甚至危害工作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种供热管道发泡封头密封件，其采用的技术方案如下：

一种供热管道发泡封头密封件，包括外护管、支撑架、外层安装套、内层安装套以及密封圈；所述外护管套设在管道本体外侧，外护管上开有发泡材料填充口，外护管与管道本体之间设置有若干支撑架；

所述外层安装套包括限位套、外层止料板、密封沟槽和内壁，限位套为环状，设置在外层安装套外侧，限位套外套设有外护管，限位套向内一体成型延伸出外层止料板，所述外层止料板与限位套垂直设置，外层止料板与密封沟槽之间形成第二缓冲腔；密封沟槽设置在限位套内侧，所述密封沟槽内卡接密封圈的嵌入部，密封圈密封部与密封沟槽两侧壁之间有间隙，且密封圈密封部两侧的密封沟槽侧壁上开有若干通气孔；密封沟槽与限位套和内壁之间分别形成第一容纳腔和第二容纳腔；所述第一容纳腔内壁与第二容纳腔两侧壁均为弹性材料制成；

所述内层安装套包括内圈、与内圈一体成型的卡板和内层止料板；所述内圈设置在内壁内侧并套设管道本体，所述卡板沿内圈外壁向外延伸，且外径小于外层止料板内径并大于内壁外径；所述内层止料板沿内圈外壁向外延伸，且外径大于外层止料板的内径并小于外护管的内径；所述外层止料板与内层止料板之间形成第一缓冲腔。

在上述方案的基础上，所述密封圈嵌入部截面为圆形，密封部截面为方形，且圆形直径大于方形宽度；所述密封沟槽与嵌入部卡接部分截面相同，密封部两侧的密封沟槽截面为锥形。

在上述方案的基础上，所述外层安装套外侧设置有挡板，挡板与限位套之间形成插槽，外护管插接在插槽内。

在上述方案的基础上，所述通气孔的直径为1毫米—2毫米。

本实用新型的有益效果为：采用双层止料板，延长发泡材料在外护管端部的膨胀距离和发泡时间，并有效增加了外层安装套和内层安装套的牢固程度；在通气孔旁设置密封圈，在发泡材料填充入密封沟槽后挤压通气孔紧贴住密封圈，无需人工观察并手动操作封堵通气孔，且通气孔直径为1 毫米—2毫米，能够在满足排气要求的同时防止漏料，保证发泡密度满足产品质量要求；封头采用分体式设计，便于装卸和更换，使用方便。

附图说明

图1：本实用新型结构爆炸图；

图2：本实用新型剖视图；

图3：本实用新型局部放大图；

图4：本实用新型外层安装套结构示意图；

图5：本实用新型内层安装套结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图5所示，一种供热管道发泡封头密封件，包括外护管1、支撑架2、外层安装套4、内层安装套5以及密封圈6。所述外护管1套设在管道本体3外侧，外护管1上开有发泡材料填充口，外护管1与管道本体3 之间设置有若干支撑架2。所述外层安装套4包括限位套42、外层止料板 44、密封沟槽45和内壁46，限位套42为环状，设置在外层安装套4外侧，限位套42外侧设置有挡板41，挡板41与限位套42之前形成插槽43，外护管1插接在插槽43内。限位套42向内一体成型延伸出外层止料板44，所述外层止料板44与限位套42垂直设置，外层止料板44与密封沟槽45 之间形成第二缓冲腔49。密封沟槽45设置在限位套42内侧，所述密封沟槽45内卡接密封圈6的嵌入部61，所述密封圈6的嵌入部61截面为圆形，所述密封沟槽45与嵌入部61卡接部分截面形状相同；密封部62截面为方形，且方形宽度小于嵌入部61直径，能有效防止密封圈6从密封沟槽45 内脱出。密封部62两侧的密封沟槽45截面为锥形，密封圈6密封部62与密封沟槽45两侧壁之间有间隙，且密封圈6密封部62两侧的密封沟槽45侧壁上开有若干通气孔451，通气孔451的直径为1毫米—2毫米，在保证排气的同时能够防止发泡材料溢出。密封沟槽45与限位套42和内壁46之间分别形成第一容纳腔47和第二容纳腔48；所述第一容纳腔47内壁与第二容纳腔48两侧壁均为弹性材料制成。所述内层安装套5包括内圈51、与内圈51一体成型的卡板52和内层止料板53。所述内圈51设置在内壁46 内侧并套设管道本体3，所述卡板52沿内圈51外壁向外延伸，且外径小于外层止料板44内径并大于内壁46外径。所述内层止料板53沿内圈51外壁向外延伸，且外径大于外层止料板44的内径并小于外护管1的内径；所述外层止料板44与内层止料板53之间形成第一缓冲腔54。

安装时，在管道本体3外侧均匀设置若干支撑架2，并将外护管1裹覆在支撑架2外侧，在外护管1两端安装内层安装套5，内层安装套5套设在管道本体3外侧，再将外层安装套4套设在外护管1两端，并将外护管1 插接在外层安装套4的插槽43内。将发泡材料自外护管1上的发泡材料填充口注入管道本体3和外护管1之间，发泡材料逐渐向外护管1两端膨胀，膨胀同时气体通过通气孔451排出。当发泡材料延伸至外护管1两端时，依次经过S型设置的第一缓冲腔54和第二缓冲腔49，延长发泡材料的延伸路径的同时增加了内层安装套和外层安装套的安装强度。当发泡材料延伸至密封沟槽45两侧的第一容纳腔47和第二容纳腔48时，挤压密封沟槽45 两侧的弹性侧壁，将通气孔451与密封圈6的密封部62贴合，从而堵住通气孔，避免发泡材料溢出。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种供热管道发泡封头密封件，其特征在于：包括外护管(1)、支撑架(2)、外层安装套(4)、内层安装套(5)以及密封圈(6)；所述外护管(1)套设在管道本体(3)外侧，外护管(1)上开有发泡材料填充口，外护管(1)与管道本体(3)之间设置有若干支撑架(2)；

所述外层安装套(4)包括限位套(42)、外层止料板(44)、密封沟槽(45)和内壁(46)，限位套(42)为环状，设置在外层安装套(4)外侧，限位套(42)外套设有外护管(1)，限位套(42)向内一体成型延伸出外层止料板(44)，所述外层止料板(44)与限位套(42)垂直设置，外层止料板(44)与密封沟槽(45)之间形成第二缓冲腔(49)；密封沟槽(45)设置在限位套(42)内侧，所述密封沟槽(45)内卡接密封圈(6)的嵌入部(61)，密封圈(6)密封部(62)与密封沟槽(45)两侧壁之间有间隙，且密封圈(6)密封部(62)两侧的密封沟槽(45)侧壁上开有若干通气孔(451)；密封沟槽(45)与限位套(42)和内壁(46)之间分别形成第一容纳腔(47)和第二容纳腔(48)；所述第一容纳腔(47)内壁与第二容纳腔(48)两侧壁均为弹性材料制成；

所述内层安装套(5)包括内圈(51)、与内圈(51)一体成型的卡板(52)和内层止料板(53)；所述内圈(51)设置在内壁(46)内侧并套设管道本体(3)，所述卡板(52)沿内圈(51)外壁向外延伸，且外径小于外层止料板(44)内径并大于内壁(46)外径；所述内层止料板(53)沿内圈(51)外壁向外延伸，且外径大于外层止料板(44)的内径并小于外护管(1)的内径；所述外层止料板(44)与内层止料板(53)之间形成第一缓冲腔(54)。

2.根据权利要求1所述的一种供热管道发泡封头密封件，其特征在于：所述密封圈(6)嵌入部(61)截面为圆形，密封部(62)截面为方形，且圆形直径大于方形宽度；所述密封沟槽(45)与嵌入部(61)卡接部分截面相同，密封部(62)两侧的密封沟槽(45)截面为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种供热管道发泡封头密封件，其特征在于：所述外层安装套(4)外侧设置有挡板(41)，挡板(41)与限位套(42)之间形成插槽(43)，外护管(1)插接在插槽(43)内。

4.根据权利要求1所述的一种供热管道发泡封头密封件，其特征在于：所述通气孔(451)的直径为1毫米—2毫米。

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