CN209654846U - 管件水压试验堵头结构及管件水压试验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管件水压试验堵头结构及管件水压试验设备，属于管件检测工装技术领域，包括用于封堵管件的端口的堵头体，堵头体上设有注水口、若干连接槽、排气通道和若干排气孔。本实用新型通过在堵头体上设置若干连接槽，能够使一种堵头结构适用于多种口径的管件，同时在堵头体上设置排气通道和若干设在连接槽内侧的排气孔，使得在对不同管径的管件进行注水时，都能尽可能的排出其中的空气，并避免注水的同时漏水，进而使得一种堵头结构适用于多种口径的管件进行压水试验，而无需再设置多套堵头或压水试验设备，经济性强，使用方便。

Description

管件水压试验堵头结构及管件水压试验设备

技术领域

本实用新型属于管件检测工装技术领域，更具体地说，是涉及一种管件水压试验堵头结构及管件水压试验设备。

背景技术

球墨铸铁管在生产完成后需要通过水压试验测试其是否存在渗漏通道。现有技术中具有多种用于对球墨铸铁管进行水压试验的设备，例如现有专利公开了一种水压试验设备，包括承口挡墙、插口挡墙、主油缸及连接所述的承口挡墙与插口挡墙的多个拉杆，利用承口挡墙和插口挡墙将注水设备、端堵(通常称为堵头)和管件的端口紧密连接，进行水压试验；其中，端堵处于注水设备与管件的端口，起连接作用。

在实际试验过程中，由于铸铁管大多是平放的，注水时需要对管中进行排气，而现有的压水试验设备主要依靠开设堵头结构上的排气孔排气，由于这种排气孔都是连通堵头内外两侧的通孔，因此防止上端存留空气，影响试验效果，这些水压试验的设备中的堵头结构都是与管件的端口的口径一一对应的。

因此在对不同规格的球墨铸铁管进行水压试验时，往往需要更换不同的堵头，或配置多套压水试验设备，既不经济，操作又不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件水压试验堵头结构及管件水压试验设备，以解决现有技术中存在的需要针对不同规格的管件配置多个堵头而造成的不经济及使用不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管件水压试验堵头结构，包括用于封堵管件的端口的堵头体，堵头体上设有注水口、若干连接槽、排气通道和若干排气孔，注水口设于堵头体中部，用于向管件中注水；若干连接槽均设于堵头体一侧，用于与不同管径的管件的端口连接；排气通道沿堵头体中部延伸至堵头体外边缘；若干排气孔分别设在不同的连接槽的内侧，且均为连通所述排气通道与所述堵头体设有连接槽的一侧的通孔，用于将管件内部与排气通道连通。

进一步地，前述的管件水压试验堵头结构中，排气通道外端设有用于将排气通道封闭的第一封堵结构；排气孔外端设有用于将排气孔封闭的第二封堵结构。

进一步地，前述的管件水压试验堵头结构中，第一封堵结构包括外接管和控制阀，外接管与排气通道的外端可拆卸地密封连接；控制阀设在外接管上。

进一步地，前述的管件水压试验堵头结构中，第一封堵结构还包括压力计，压力计设在外接管上靠近排气通道的一侧。

进一步地，前述的管件水压试验堵头结构中，排气通道外端设有第一螺纹接口，第一封堵结构包括与第一螺纹接口配合的螺纹塞；第二封堵结构包括螺栓，排气孔外端设有用于与螺栓配合将排气孔封闭的第二螺纹接口；排气通道内端与注水口连通。

进一步地，前述的管件水压试验堵头结构中，连接槽内部设有用于容纳端口的膨大腔体，连接槽侧壁包括用于与端口抵接的夹持段。

进一步地，前述的管件水压试验堵头结构中，膨大腔体底部设有用于与端口的端面抵接的密封垫片，密封垫片外表面到夹持段的距离小于端口的端面到端口的颈部的距离。

进一步地，前述的管件水压试验堵头结构中，堵头体远离连接槽的一侧设有用于将注水设备与堵头体之间密封的密封圈。

进一步地，前述的管件水压试验堵头结构中，堵头结构还包括吊耳和定位支座，吊耳设在堵头体上且位于排气通道的外端的一侧或两侧；定位支座设在堵头体上，用于将堵头体与管件的支撑挡墙连接。

同时，本实用新型提供一种管件水压试验设备，包括上述的管件水压试验堵头结构。

本实用新型提供的管件水压试验堵头结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在堵头体上设置若干连接槽，能够使一种堵头结构适用于多种口径的管件，同时在堵头体上设置排气通道和若干设在连接槽内侧的排气孔，使得在对不同管径的管件进行注水时，都能尽可能的排出其中的空气，并避免注水的同时漏水，进而使得一种堵头结构适用于多种口径的管件进行压水试验，而无需再设置多套堵头或压水试验设备，经济性强，使用方便。

本实用新型提供的的管件水压试验设备的有益效果在于：方便管件水压试验的进行，有利于提高经济性和使用便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管件水压试验堵头结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管件水压试验堵头结构的侧向剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的管件水压试验堵头结构的排气通道外端部位(即外接管部位)的局部剖视结构示意图；

图4为图2中A处的放大结构图。

其中，图中各附图标记：

10-堵头体；11-注水口；12-连接槽；13-排气通道；14-排气孔；

15-第一螺纹接口；16-膨大腔体；17-夹持段；18-密封垫片；19-密封圈；

21-外接管；22-控制阀；23-压力计；24-螺纹塞；

31-吊耳；32-定位支座；

41-端口；42-颈部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种管件水压试验堵头结构进行说明。所述管件水压试验堵头结构，包括用于封堵管件的端口41的堵头体10，堵头体10上设有注水口11、若干连接槽12、排气通道13和若干排气孔14，注水口11设于堵头体10中部，用于向管件中注水；若干连接槽12均设于堵头体10一侧，用于与不同管径的管件的端口41连接；排气通道13沿堵头体10中部延伸至堵头体10外边缘；若干排气孔14分别设在不同的连接槽12的内侧，且均为连通所述排气通道与所述堵头体设有连接槽的一侧的通孔(即若干排气孔14均沿排气通道13延伸至堵头体10设有连接槽的一侧)，用于将管件内部与排气通道13连通。不同的连接槽12是指堵头体10上设有的若干连接槽12中规格不同的连接槽12。

在进行压水试验时，保持排气通道13外端向上，将管件的端口41插入合适的连接槽12，并将注水设备连接于注水口11，再将堵头体10压紧在管件的端口41上，将位于管件外部的排气孔14封堵紧密后，向管内注水。此时管内的气体由位于管件内的排气孔14被挤压至排气通道13后由堵头体10上部排出，当管内的水浸没最下端的排气孔14，位于管件内的上部排气孔14仍然能够排气，直至靠近连接槽12的最后一个排气孔14被浸没，且由于排气通道13的作用，管内的水不会流出。再向管内注水，水从排气通道13外端流出，表明管件内已经注满水，之后再将排气通道13外端封堵紧密，在向管件内部打压即可。

本实用新型提供的管件水压试验堵头结构，与现有技术相比，通过在堵头体10上设置若干连接槽12，能够使一种堵头结构适用于多种口径的管件，同时在堵头体10上设置排气通道13和若干设在连接槽12内侧的排气孔14，使得在对不同管径的管件进行注水时，都能尽可能的排出其中的空气，并避免注水的同时漏水，进而使得一种堵头结构适用于多种口径的管件进行压水试验，而无需再设置多套堵头或压水试验设备，经济性强，使用方便。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管件水压试验堵头结构的一种具体实施方式，排气通道13外端设有用于将排气通道13封闭的第一封堵结构，以便于方便快速地将排气通道13封闭。排气孔14外端设有用于将排气孔14封闭的第二封堵结构，以便于方便快速地将排气孔14封闭。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的管件水压试验堵头结构的一种具体实施方式，第一封堵结构包括外接管21和控制阀22，外接管21与排气通道13的外端可拆卸地密封连接；控制阀22设在外接管21上，以便于方便快速地将排气通道13封闭。可选地，可拆卸地密封连接为螺纹结构连接或卡接。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的管件水压试验堵头结构的一种具体实施方式，第一封堵结构还包括压力计23，压力计23设在外接管21上靠近排气通道13的一侧，以便于方便直观地观察管件内的压力。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管件水压试验堵头结构的一种具体实施方式，排气通道13外端设有第一螺纹接口15，第一封堵结构包括与第一螺纹接口15配合的螺纹塞24，螺纹塞24可以与外接管21连接，以实现外接管21与排气通道13的外端的可拆卸密封连接。第二封堵结构包括螺栓，排气孔14外端设有用于与螺栓配合将排气孔14封闭的第二螺纹接口；排气通道13内端与注水口11连通。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管件水压试验堵头结构的一种具体实施方式，连接槽12内部设有用于容纳端口41的膨大腔体16，连接槽12侧壁包括用于与端口41抵接的夹持段17。夹持段17与端口41的颈部42紧密抵接，起到密封的作用。

进一步地，排气孔14也可以设在所述连接槽12的膨大腔体16的底部内侧(即靠近注水孔11的一侧)，以便于在打压后，将管内残余的空气，由夹持段17与端口41的颈部42之间的紧密抵接处中薄弱的部位挤出，排至排气通道13内，提高试验效果。为了减缓磨损，连接槽12的侧部部位可以采用具有弹性或具有一定延展性的材料，可选地，连接槽12的侧壁可以采用与堵头体10的其他部位不同的材料。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管件水压试验堵头结构的一种具体实施方式，膨大腔体16底部设有用于与端口41的端面抵接的密封垫片18，密封垫片18外表面到夹持段17的距离小于端口41的端面到端口41的颈部42的距离。这种结构能够利用密封垫片18本身的弹性便于管件的端口与连接槽12的拆卸，同时利用端口将密封垫片18压紧，起到更好的密封效果。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的管件水压试验堵头结构的一种具体实施方式，堵头体10远离连接槽12的一侧设有用于将注水设备与堵头体10之间密封的密封圈19，以防止注水设备与注水孔11连接不紧密时漏水。密封圈19可以设置若干层，优选若干层密封圈19同心设置。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的管件水压试验堵头结构的一种具体实施方式，堵头结构还包括吊耳31和定位支座32，吊耳31设在堵头体10上且位于排气通道13的外端的一侧或两侧；定位支座32设在堵头体10上，用于将堵头体10与管件的支撑挡墙连接，以便于堵头体10的定位和固定。

同时，本实用新型提供一种管件水压试验设备，包括上述的管件水压试验堵头结构，以方便对不同规格地管件进行压水试验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件水压试验堵头结构，其特征在于，包括用于封堵管件的端口的堵头体，所述堵头体上设有：

注水口，设于所述堵头体中部，用于向所述管件中注水；

若干连接槽，均设于所述堵头体一侧，用于与不同管径的所述管件的端口连接；

排气通道，沿所述堵头体中部延伸至所述堵头体外边缘；以及

若干排气孔，分别设在不同的所述连接槽的内侧，且均为连通所述排气通道与所述堵头体设有连接槽的一侧的通孔，用于将所述管件内部与所述排气通道连通。

2.如权利要求1所述的管件水压试验堵头结构，其特征在于：所述排气通道外端设有用于将所述排气通道封闭的第一封堵结构；所述排气孔外端设有用于将所述排气孔封闭的第二封堵结构。

3.如权利要求2所述的管件水压试验堵头结构，其特征在于，所述第一封堵结构包括：

外接管，与所述排气通道的外端可拆卸地密封连接；以及

控制阀，设在所述外接管上。

4.如权利要求3所述的管件水压试验堵头结构，其特征在于，所述第一封堵结构还包括：

压力计，设在所述外接管上靠近所述排气通道的一侧。

5.如权利要求2所述的管件水压试验堵头结构，其特征在于：所述排气通道外端设有第一螺纹接口，所述第一封堵结构包括与所述第一螺纹接口配合的螺纹塞；所述第二封堵结构包括螺栓，所述排气孔外端设有用于与所述螺栓配合将所述排气孔封闭的第二螺纹接口；所述排气通道内端与所述注水口连通。

6.如权利要求1所述的管件水压试验堵头结构，其特征在于：所述连接槽内部设有用于容纳所述端口的膨大腔体，所述连接槽侧壁包括用于与所述端口抵接的夹持段。

7.如权利要求6所述的管件水压试验堵头结构，其特征在于：所述膨大腔体底部设有用于与所述端口的端面抵接的密封垫片，所述密封垫片外表面到所述夹持段的距离小于所述端口的端面到所述端口的颈部的距离。

8.如权利要求1所述的管件水压试验堵头结构，其特征在于：所述堵头体远离所述连接槽的一侧设有用于将注水设备与所述堵头体之间密封的密封圈。

9.如权利要求1所述的管件水压试验堵头结构，其特征在于，所述堵头结构还包括：

吊耳，设在所述堵头体上且位于所述排气通道的外端的一侧或两侧；以及

定位支座，设在所述堵头体上，用于将所述堵头体与管件的支撑挡墙连接。

10.一种管件水压试验设备，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的管件水压试验堵头结构。