CN204419119U - 一种水下油气开采装备的集中控制系统 - Google Patents

Abstract

一种水下油气开采装备的集中控制系统，本体上开有打压通道，打压通道为沉孔；打压通道内通过密封件设置有防尘塞，防尘塞内设置有海水进出通道；本体侧壁上设置至少两个适用于不同压力的快插孔，快插孔与本体上的打压通道连通；本体上的快插孔按压力大小从下向上在侧壁上设置；不同压力的快插孔分别通过管线与相对应压力的液压开关装置进口端连通；液压开关装置出口端与水下油气开采装备上压力相对应的快插孔连通。本实用新型将多个快插孔通过管线集成到集中控制系统本体上，仅需一次对接就可以完成多次打压工序，能够根据需要对不同快插口进行打压，减少多次对接作业中耗费的人力物力，从而实现打压、试压、解锁等多项功能，提高作业效率。

Description

一种水下油气开采装备的集中控制系统

技术领域

本实用新型属于水下油气开采设备，可应用于水下井口采油树、水下管汇等，用以实现水下油气开采装备的控制、动作功能，特别涉及对其结构的改进。

背景技术

 目前，水下油气开采装备上各项控制功能大都由液压驱动，通过介质打入压力促使水下油气开采装备上控制功能的实现。打压工具的末端是与水下油气开采装备的打压接口（以下统称快插孔）相连接。作业时根据生产需要，使用载体（潜水员、水下机器人等）将打压工具与水下油气开采装备上对应的快插孔对接进行打压，从而实现水下油气开采系统装备的各项功能。但是，单次连接只能对单个快插孔进行打压，仅能实现一项功能。当需要实现多项功能时，就需要多次将打压工具与不同的快插孔对接，无法保证作业效率，耗费了大量人力和时间，给生产作业造成困难，同时也增加了作业成本。

发明内容

 为克服上述已有技术存在的缺点，简化多次对接的繁琐作业工序，本实用新型提供一种将两个及以上数量的快插孔集中在一起的一种水下油气开采装备的集中控制系统，其特征在于，本体上开有打压通道，打压通道为沉孔；打压通道内通过密封件设置有防尘塞，防尘塞内设置有海水进出通道；本体侧壁上设置至少两个适用于不同压力的快插孔，快插孔与本体上的打压通道连通；本体上的快插孔按压力大小从下向上在侧壁上设置；不同压力的快插孔分别通过管线与相对应压力的液压开关装置进口端连通；液压开关装置出口端与水下油气开采装备上压力相对应的快插孔连通。

本实用新型的工作原理是，本实用新型应用时，取出防尘塞，打压通道内放入打压枪，各个管线上安装的液压开关装置，到达指定压力时能够自动打开。当需要对某个快插孔进行打压时，通过控制打压枪伸入本体内部打压通道的深度，并打入额定压力，就可驱动液压开关装置打开，带压介质进入水下开采装备内部，进而实现需要的功能,如液压阀开关、密封的试压、解锁等。在不进行打压作业时，在本体内部打压通道内下入一个防尘塞通过附带密封件用以保护打压通道。

   本实用新型的有益效果是，将多个快插孔通过管线集成到集中控制系统本体上，仅需一次对接就可以完成多次打压工序，简化了原本作业需要多次对接和锁紧的工序，从而降低了操作难度，节省了作业时间，并且仍能够根据需要对不同快插口进行打压，减少多次对接作业中耗费的人力物力，从而实现打压、试压、解锁等多项功能，提高作业效率；同时也延长了水下油气开采装备的使用寿命，尤其是水下油气开采装备上的快插孔的使用寿命；也避免了因使用载体（潜水员、水下机器人等）产生高额的费用，节省了成本。

附图说明

附图1为本实用新型密封状态结构示意图。

附图2为本实用新型工作状态结构示意图，对快插孔3进行打压。

附图3为本实用新型工作状态结构示意图，对快插孔4进行打压。

附图4为本实用新型工作状态结构示意图，对快插孔5进行打压。

附图5为本实用新型两个快插孔结构示意图。

1本体 、111打压通道、2密封件、3快插孔（低压）、4快插孔（中压）、5快插孔（高压）、6液压开关装置（低压）、7液压开关装置（中压）、8液压开关装置（高压）、9快插孔（高压）、10快插孔（中压）、11快插孔（低压）、12防尘塞、121海水进出通道、13支撑板、14拉筋、15水下油气开采设备、16打压枪、161打压管路、162出水管路、163密封件、164压力通道、165出水通道。

具体实施方式

实施例1，见附图1～附图4，以三个快插孔集中为例。

附图1是本实用新型工作前下入防尘塞时密封状态结构示意图。

一种水下油气开采装备的集中控制系统，本体1上开有打压通道111，打压通道为沉孔；打压通道内通过密封件2设置有防尘塞12，防尘塞内设置有海水进出通道121；本体侧壁上设置三个适用于不同压力的快插孔，即低压快插孔3，中压快插孔4，高压压快插孔5；快插孔与本体上的打压通道连通；本体上的快插孔按压力大小从下向上在侧壁上设置，即高压压快插孔5在最下方，依次是中压快插孔4、低压快插孔3；不同压力的快插孔分别通过管线与相对应压力的液压开关装置进口端连通，液压开关装置为低压液压开关装置6，中压液压开关装置7，高压液压开关装置8；液压开关装置出口端与水下油气开采装备15上压力相对应的快插孔连通，水下油气开采装备上的快插孔为低压快插孔11，中压快插孔10，高压压快插孔9；即本体低压快插孔3连通低压液压开关装置6连通水下油气开采装备低压快插孔11，依次类推。

本体下部设置有支撑板13，支撑板通过拉筋14与水下油气开采装备15固接。

本实用新型应用时置于海水中。应用时，取出防尘塞12，打压通道111内放入打压枪16。打压枪内设置压力通道164和出水通道165；压力通道164连通打压管路161，出水通道165连通出水管路162。打压枪头通过密封件163与打压通道密封链接。

液压开关装置具有三个功能：打压后能够防止压力回流；作业前检验本体内部密封性时，起到密封关断的作用；对应不同压力，相应的开关装置开启，液压通过管线对相应部位打压以实现某种功能。

工作状态：

1、排水过程：在取出防尘塞后，打压通道111内充满海水，将打压枪16完全伸入到打压通道内，海水会通过打压枪的压力通道164和出水通道165进入到打压管路161和出水管路162内，从打压管路161一端打进液压油，液压油会进入到出水管路162内，由于压力的作用，直到另一端出水管路162海水排尽、液压油持续冒出。

2、实现打压过程：

A：如图2，打压枪16进入打压通道111内的指定距离，打压枪对打压通道内打较低压力（如3,000PSI）的介质，介质从低压快插孔3经管线打开低压液压开关装置6；此时中等压力（如5,000PSI）及高压力（如10,000PSI）的液压开关装置7、8不会开启；介质再经管线到低压快插孔11，对水下油气开采装备15相应部位进行打压。

B：如图3，打压枪16进入打压通道111指定距离，打压枪对打压通道内打中等压力（如5,000PSI）的介质，介质从中压快插孔4经管线打开中压液压开关装置7，因为此时打压枪头的密封件163位于低压快插孔3和中压快插孔4之间，低压力（如3,000PSI）的液压开关装置6已经被隔离开，高压力(如10,000PSI)的液压开关装置8不会开启，介质再经管线到中压快插孔10对水下油气开采装备15相应部位进行打压。

C：如图4，打压枪16进入打压通道111指定距离，打压枪对打压通道内打高压力（如10,000PSI）的介质，介质从高压快插孔5经管线打开高压液压开关装置8，因为此时打压枪头的密封件163位于中压快插孔4和高压快插孔5之间，低压力（如3,000PSI）和中压力（如5，000PSI）的液压开关装置6和液压开关装置7已经被隔离开, 介质再经管线到高压快插孔11对水下油气开采装备15相应部位进行打压。

实施例2，见附图5，以二个快插孔集中为例。

本体侧壁上设置两个适用于不同压力的快插孔，即低压快插孔3，高压快插孔5；相对应，水下油气开采装备上也设置两个快插孔，即高压快插孔9、低压快插孔11。即本体低压快插孔3连通低压液压开关装置6连通水下油气开采装备低压快插孔11，本体高压快插孔5连通高压液压开关装置8连通水下油气开采装备高压快插孔9。

其他与实施例1相同。

Claims (2)

1.一种水下油气开采装备的集中控制系统，其特征在于，本体上开有打压通道，打压通道为沉孔；打压通道内通过密封件设置有防尘塞，防尘塞内设置有海水进出通道；本体侧壁上设置至少两个适用于不同压力的快插孔，快插孔与本体上的打压通道连通；本体上的快插孔按压力大小从下向上在侧壁上设置；不同压力的快插孔分别通过管线与相对应压力的液压开关装置进口端连通；液压开关装置出口端与水下油气开采装备上压力相对应的快插孔连通。

2.按照权利要求1所述的一种水下油气开采装备的集中控制系统，其特征在于，本体下部设置有支撑板，支撑板通过拉筋与水下油气开采装备固接。