CN211167975U - 一种钢瓶运转设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及运转设备技术领域，具体为一种钢瓶运转设备，包括隔热箱，隔热箱侧面和底部的中部均设有第一石棉隔热层，隔热箱内壁的两端之间且位于中部的位置设有限位件，隔热箱的顶部设有固定板，固定板的表面且靠近一侧边缘的位置开设有多个等间距排布的圆形通槽，圆形通槽内设有限位板，固定板的顶部活动连接有隔热箱盖，隔热箱盖的侧面和顶部的中部均设有第二石棉隔热层。该钢瓶运转设备，通过隔热箱和隔热箱盖中的石棉隔热层可以有效的防止钢瓶被太阳暴晒导致温升，通过第一限位环和限位板可以将钢瓶的位置限制，防止钢瓶在运转途中晃动，消除钢瓶在运输过程中的安全隐患。

Description

一种钢瓶运转设备

技术领域

本实用新型涉及运转设备技术领域，具体为一种钢瓶运转设备。

背景技术

钢瓶是一种生活中较为常见的，用于储存氧气、煤气等气态或液态物资的钢制瓶，由于气体充装存在一定的危险性，钢制瓶充装完成后多数情况都是内部高压，有爆炸危险，因此其充装操作通常是在专业的厂房内完成的，钢瓶在充装后再按需要装车运往所需地。钢瓶在运转时，大多直接进行装车，钢瓶的表面暴露在外，没有遮阳的设备，远途运输中可能会长时间被太阳晒到，造成升温，提高了爆炸危险，即使常规的盖设篷布，对温度的隔离效果也不大；且运输过程中的晃动碰撞，也会增大钢瓶这类高压容器的爆炸危险，从而导致钢瓶在运输过程存在极大的安全隐患，鉴于此，我们提出一种钢瓶运转设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢瓶运转设备，以解决上述背景技术中提出的钢瓶在运转时因升温和摇晃导致危险性增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢瓶运转设备，包括上部敞口的隔热箱，所述隔热箱侧壁和底壁内部均设有第一石棉隔热层，所述隔热箱内腔的底部且靠近一侧的边缘的位置设有多个等间距排布的第一限位环；

所述隔热箱的顶部设有固定板，所述固定板上与每一所述第一限位环上下对应的位置均开设圆形通槽，所述圆形通槽内壁的远离隔热箱边缘的一侧设置有第二圆柱形凹槽，所述第二圆柱形凹槽内设有弹簧；

所述圆形通槽内设有限位板，所述限位板为从圆形通槽向下延伸到第一限位环内的弧形板状结构，所述限位板的凸弧面且靠近顶部的位置水平设有滑杆，所述滑杆插入所述第二圆柱形凹槽内；

所述固定板的顶部活动连接有隔热箱盖，所述隔热箱盖的侧壁和顶壁内部均设有第二石棉隔热层。

优选的，所述隔热箱内腔的中部的位置设有限位件；所述限位件包括多个等间距排布的第二限位环，各所述第二限位环分别位于一个所述第一限位环的正上方，相邻的两个所述第二限位环之间通过第一连接块连接，外侧的两个所述第二限位环与所述隔热箱的内壁之间通过第二连接块连接；所述限位板一一对应的位于所述第二限位环内。

优选的，所述固定板的表面且靠近边缘的位置设有多个第一圆柱形凹槽，所述隔热箱盖的底部设有与所述第一圆柱形凹槽一一对应的圆柱形插块，所述圆柱形插块的形状尺寸与所述第一圆柱形凹槽的形状尺寸相适配。

优选的，所述滑杆的端部设有限位环，所述限位环的外径与所述第二圆柱形凹槽的内径相适配，所述第二圆柱形凹槽的开口端向内延伸形成限位凸台。

优选的，所述隔热箱的底部且靠近两侧边缘的位置设有三组对称分布的橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢瓶运转设备，通过隔热箱和隔热箱盖中的石棉隔热层可以有效的防止钢瓶被太阳暴晒，通过第一限位环和限位板可以将钢瓶的位置限制，避免钢瓶在隔热箱内侧翻，通过限位板可以将不同尺寸大小的钢瓶固定位置，防止钢瓶在运转途中晃动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的隔热箱和隔热箱盖剖面及内部结构示意图；

图3为本实用新型中的隔热箱盖剖面及限位板结构示意图；

图4为本实用新型中的限位件结构示意图；

图5为本实用新型中的隔热箱底部结构示意图。

图中：隔热箱1、第一石棉隔热层10、第一限位环11、限位件12、第二限位环120、第一连接块121、第二连接块122、橡胶垫13、固定板2、第一圆柱形凹槽20、圆形通槽21、第二圆柱形凹槽22、限位板3、滑杆30、限位环31、隔热箱盖4、第二石棉隔热层40、圆柱形插块41、弹簧5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢瓶运转设备，包括上部敞口的隔热箱1，隔热箱1侧壁和底壁内部均设有第一石棉隔热层10，可以阻隔车厢底部的温度以及太阳暴晒，避免钢瓶的温度升高，隔热箱1内腔底部且靠近一侧的边缘的位置设有多个等间距排布的第一限位环11，本实施例中设置为三个，通过第一限位环11将钢瓶的底部限位，避免钢瓶过度移位。

进一步的，隔热箱1的顶部设有固定板2，固定板2上与每一个第一限位环11上下对应的位置均开设圆形通槽21，圆形通槽21内壁的远离隔热箱1边缘的一侧设置有第二圆柱形凹槽22，第二圆柱形凹槽22内设有弹簧5。

进一步的，圆形通槽21内设有限位板3，限位板3为从圆形通槽21向下延伸到第一限位环11内的弧形板状结构，且限位板3的两侧最好具有一定角度的形变性能，以确保限位板3可以适应不同尺寸大小的钢瓶，限位板3的背面(即凸弧面)且靠近顶部的位置水平设有滑杆30，滑杆30插入第二圆柱形凹槽22内。

本实施例中，滑杆30的端部设有限位环31，限位环31的外径与第二圆柱形凹槽22的内径相适配，且第二圆柱形凹槽22的开口端向内延伸形成限位凸台，从而通过限位环31可以防止限位板3被取出，限位环31的另一端与弹簧5抵接，通过弹簧5使限位板3可以复位，从而对钢瓶产生挤压力，使钢瓶位置固定，防止钢瓶在运转途中晃动。

参见图2，本实施例中，还在隔热箱1内腔的中部的位置设有限位件12，可以对钢瓶的中部起到限位的作用，防止钢瓶侧翻。具体的，限位件12包括与第一限位环11数量相同的多个等间距排布的第二限位环120，各第二限位环120分别位于一个第一限位环11的正上方，相邻的两个第二限位环120之间通过第一连接块121连接，外侧的两个第二限位环120与隔热箱1的内壁之间通过第二连接块122连接，而限位板3一一对应的位于第二限位环120内，且限位板3的底端穿过第二限位环120至第一限位环11的底部，使限位板3可以与钢瓶一侧接触，增大接触面积，使限位板3起到更好的限位效果。

进一步的，固定板2的顶部活动连接有隔热箱盖4，本实施中的活动连接方式为：在固定板2的表面且靠近边缘的位置设有多个第一圆柱形凹槽20，在隔热箱盖4的底部设有与第一圆柱形凹槽20一一对应的圆柱形插块41，圆柱形插块41的形状尺寸与第一圆柱形凹槽20的形状尺寸相适配，从而通过圆柱形插块41和第一圆柱形凹槽20的插装配合，便于隔热箱盖4的安装和拆卸，实现隔热箱盖4的闭合和打开。

进一步的，限位环31的外径与第二圆柱形凹槽22的内径相适配，限位板3与固定板2滑动连接，便于限位板3的移动。

进一步的，隔热箱1的底部且靠近两侧边缘的位置设有三组对称分布的橡胶垫13，增大与车厢的摩擦力，防止隔热箱1在运转时发生移位。

本实施例的钢瓶运转设备在使用时，使用者将钢瓶的底部贴着限位板3，并将限位板3向第二圆柱形凹槽22的方向推动，使钢瓶的底端从圆形通槽21插入至隔热箱1内，钢瓶的底端会经过限位件12和第二限位环120进入到隔热箱1底部的第一限位环11，此时，在弹簧5的作用下推动限位环31向外移动，从而通过滑杆30将限位板3向外推动，使限位板3与钢瓶的侧面接触，并产生推力，使钢瓶的另一侧与圆形通槽21、第二限位环120和第一限位环11接触，从而使钢瓶的位置固定，防止钢瓶在运输过程中晃动碰撞发生危险。当钢瓶放置完成后，使用者将隔热箱盖4的圆柱形插块41与固定板2和第一圆柱形凹槽20对准，将隔热箱盖4与固定板2闭合即可，因为第一石棉隔热层10和第二石棉隔热层40的作用，可以有效防止钢瓶在运转过程中因太阳照射而升温，提高钢瓶运输过程中的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢瓶运转设备，其特征在于：包括上部敞口的隔热箱(1)，所述隔热箱(1)侧壁和底壁内部均设有第一石棉隔热层(10)，所述隔热箱(1)内腔的底部且靠近一侧的边缘的位置设有多个等间距排布的第一限位环(11)；

所述隔热箱(1)的顶部设有固定板(2)，所述固定板(2)上与每一所述第一限位环(11)上下对应的位置均开设圆形通槽(21)，所述圆形通槽(21)内壁的远离隔热箱(1)边缘的一侧设置有第二圆柱形凹槽(22)，所述第二圆柱形凹槽(22)内设有弹簧(5)；

所述圆形通槽(21)内设有限位板(3)，所述限位板(3)为从圆形通槽(21)向下延伸到第一限位环(11)内的弧形板状结构，所述限位板(3)的凸弧面且靠近顶部的位置水平设有滑杆(30)，所述滑杆(30)插入所述第二圆柱形凹槽(22)内；

所述固定板(2)的顶部活动连接有隔热箱盖(4)，所述隔热箱盖(4)的侧壁和顶壁内部均设有第二石棉隔热层(40)。

2.根据权利要求1所述的钢瓶运转设备，其特征在于：所述隔热箱(1)内腔的中部的位置设有限位件(12)；所述限位件(12)包括多个等间距排布的第二限位环(120)，各所述第二限位环(120)分别位于一个所述第一限位环(11)的正上方，相邻的两个所述第二限位环(120)之间通过第一连接块(121)连接，外侧的两个所述第二限位环(120)与所述隔热箱(1)的内壁之间通过第二连接块(122)连接；所述限位板(3)一一对应的位于所述第二限位环(120)内。

3.根据权利要求1所述的钢瓶运转设备，其特征在于：所述固定板(2)的表面且靠近边缘的位置设有多个第一圆柱形凹槽(20)，所述隔热箱盖(4)的底部设有与所述第一圆柱形凹槽(20)一一对应的圆柱形插块(41)，所述圆柱形插块(41)的形状尺寸与所述第一圆柱形凹槽(20)的形状尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的钢瓶运转设备，其特征在于：所述滑杆(30)的端部设有限位环(31)，所述限位环(31)的外径与所述第二圆柱形凹槽(22)的内径相适配，所述第二圆柱形凹槽(22)的开口端向内延伸形成限位凸台。

5.根据权利要求1所述的钢瓶运转设备，其特征在于：所述隔热箱(1)的底部且靠近两侧边缘的位置设有三组对称分布的橡胶垫(13)。

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