CN208901749U - 加热组件及真空干燥炉 - Google Patents

Abstract

一种加热组件及真空干燥炉，所述真空干燥炉包括具有内腔的箱体、与所述箱体配合的箱盖以及所述加热组件。所述加热组件包括依次叠置的上导热板、加热部件、下导热板、隔热板以及叠设于所述隔热板下方的第一双层反射板，所述第一双层反射板的两个反射板之间间隔一预定距离设置，如此设置，使得热量能够在第一双层反射板的两个反射板之间进行多次反射，从而减少热量损失，提高了真空干燥炉内热量的利用率，进而提高加热效率，并延长所述加热组件及所述真空干燥炉的使用寿命。

Description

加热组件及真空干燥炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热组件及真空干燥炉，属于干燥设备技术领域。

背景技术

锂电池干燥炉主要有热辐射，热风以及接触式等加热方式。现有的电池电芯干燥通常采用真空干燥炉实现。然而，现有的真空干燥炉采用的加热组件加热效率低，热量容易散发，从而导致真空干燥炉内热量利用率低。

因此，有必要提供一种新的加热组件及真空干燥炉以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热量利用率高的加热组件及真空干燥炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加热组件，包括依次叠置的上导热板、加热部件、下导热板及隔热板，所述加热组件还包括叠设于所述隔热板下方的第一双层反射板，所述第一双层反射板的两个反射板之间间隔一预定距离设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述预定距离在3mm-7mm之间。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述预定距离为5±0.1mm，所述加热组件还设有位于所述第一双层反射板的两个反射板之间的垫片，所述垫片的厚度为5±0.1mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述下导热板内设有传感器，所述隔热板贴合所述下导热板的一侧凹陷设有开槽，所述传感器的电线收容于所述开槽内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一双层反射板的两个反射板均为具有双侧平滑表面的不锈钢板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加热部件为加热板或者加热管设置。

本实用新型还提供了一种技术方案：一种真空干燥炉，包括具有内腔的箱体、与所述箱体配合的箱盖以及前述加热组件。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述箱体设有四侧壁，所述真空干燥炉还设有至少一组第二双层反射板，所述至少一组第二双层反射板靠近所述四侧壁中的一个侧壁设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述箱体内设有三组第二双层反射板，所述三组第二双层反射板分别靠近所述四侧壁的三个侧壁设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二双层反射板的两个反射板之间间隔3-7mm设置。

相较于现有技术，本实用新型加热组件通过设置第一双层反射板，并且所述第一双层反射板的两个反射板之间存在一预定距离的间隙，使得加热组件产生的热量能够在双层反射板的两个反射板之间进行多次反射，从而减少热量损失，进而提高所述加热组件的使用寿命；所述真空干燥炉采用所述加热组件，则能够将热量保持在真空干燥炉内不会逸散，减少热量损失，提高了真空干燥炉内热量的利用率，提高加热效率，并且延长所述真空干燥炉的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型真空干燥炉卸除箱盖后箱体的俯视示意图。

图2是本实用新型真空干燥炉箱盖的俯视示意图。

图3是本实用新型真空干燥炉箱体的主视示意图。

图4是本实用新型真空干燥炉箱体的仰视示意图。

图5是本实用新型真空干燥炉加热组件第一实施方式的剖面示意图。

图6是本实用新型真空干燥炉加热组件第二实施方式的剖面示意图。

具体实施方式

请参图1至图6所示，本实用新型揭示了一种真空干燥炉(未标号)，包括具有内腔10的箱体1、与所述箱体1配合的箱盖2以及设于所述箱体 1、箱盖2上的若干加强筋3。所述箱体1与所述箱盖2配合的顶端处设有下凹的环形槽11以及收容并嵌置于所述环形槽11内的环形密封件4，将箱盖2遮盖于所述箱体1顶端时，所述环形密封件4能够对两者的密封处进行密封，从而防止箱体1内腔10内空气的泄漏，进而提升所述真空干燥炉的密封效果。

所述箱体1设有朝向所述内腔10的内壁12以及与所述内壁12相背的外壁13。所述箱盖2设有朝向所述内腔10的底壁(未标号)及与所述底壁相对的顶壁21。所述外壁13和所述顶壁21中的至少一壁上设有向外突出延伸的所述加强筋3。如此设置，能够提升所述箱体1及所述箱盖2 的整体刚性。

具体的，请结合图2至图4所示，界定前后方向为所述真空干燥炉的宽度方向，左右方向为所述真空干燥炉的长度方向，上下方向为所述真空干燥炉的厚度方向。所述加强筋3包括设于所述顶壁21上的若干第一加强筋211以及与所述若干第一加强筋211相交叉设置的若干第二加强筋 212。

所述若干第一加强筋211均匀分布于所述顶壁21上且相互之间平行设置，每根所述第一加强筋211沿平行于所述真空干燥炉的宽度方向延伸而成。所述若干第二加强筋212之间相互平行设置，每根所述第二加强筋 212沿平行于所述真空干燥炉的长度方向延伸而成。所述若干第一加强筋 211与所述若干第二加强筋212相互垂直交叉呈田格状，进一步的，所述若干第一加强筋211与所述若干第二加强筋212均一体成型于所述箱盖2 上，如此设置，可提升箱盖1的刚性。在其他实施方式中，所述第一加强筋211及第二加强筋212也可采用焊接的方式焊接于所述箱盖1的顶壁21 上。

请结合图3及图4所示，所述箱体1包括四侧壁(未标号)及底板14，所述加强筋3还包括设于所述四侧壁的所述外壁13上的若干第三加强筋131，所述若干第三加强筋131相互之间平行，且每根所述第三加强筋131 沿平行于所述真空干燥炉的厚度方向延伸而成。如此设置，使得所述四侧壁的刚性加强。在其他实施方式中，所述第三加强筋131也可采用焊接的方式焊接于所述四侧壁的外壁13上。

所述加强筋3还包括设于所述底板14的所述外壁13上的若干第四加强筋141以及若干第五加强筋142。所述若干第四加强筋141相互平行设置且每根第四加强筋141沿所述真空干燥炉的宽度方向延伸而成，所述第五加强筋142沿所述真空干燥炉的长度方向延伸。所述若干第五加强筋 142与所述若干第四加强筋141之间垂直交叉成田格状设置。如此可提升所述箱体1的底板14的刚性效果。在其他实施方式中，所述第四加强筋 141及第五加强筋142也可采用焊接的方式焊接于所述底板14的外壁13 上。

所述真空干燥炉还包括用以抽真空的第一阀门5、用于破真空的第二阀门6、用于走线的线管7以及用以检测所述内腔10内真空度的真空计8。在所述四侧壁的其中一个侧壁上设有若干安装部15，所述第一阀门5、第二阀门6、线管7以及真空计8一一对应安装于所述若干安装部15处。在本实施方式中，所述若干安装部15为贯穿的通孔设置。所述线管7用以穿电线(未图示)；所述第一阀门5用以和抽真空装置(未图示)连接，抽真空装置可以对箱体1内腔10进行抽真空；所述第二阀门6打开时可以使得内腔10和外界大气连通，从而实现对真空干燥炉的破真空。

请结合图1及图5、图6所示，所述真空干燥炉的内腔10内还设有三组加热组件9，所述三组加热组件9并排铺设于底板14上方。每组加热组件9包括自上而下依次叠置的上导热板91、加热部件92、92′、下导热板93、隔热板94、第一双反射板(未标号)以及间隔于所述第一双反射板的两个反射板之间的垫片96。界定所述第一双反射板的两个反射板为上反射板951及下反射板952，所述上反射板951与下反射板952之间间隔一预定距离设置。在本实施方式中，所述预定距离在3-7mm之间，优选的所述预定距离为5±0.1mm，如此能够在所述上反射板951和下反射板 952之间形成一个较好的反射空间，使得所述加热组件9能够将热量在所述第一双反射板的上反射板951与下反射板952之间进行多次反射，使得热量更好的保持在内腔10内，不会逸散，减少热量损失，提高加热效率。所述垫片96的厚度也大致为5±0.1mm，如此能够将上反射板951与下反射板952间隔开并形成热量反射所需间隙。在其他实施方式中，也可用其他结构取代垫片96，只要达成上下反射板之间留存3-7mm的间隙即可。

所述加热部件92、92′即为所述加热组件9的加热源。其中，图5 中所示加热部件92为加热板状设置；图6中的加热部件92′为加热管设置，所述加热管可为蛇形或者U型。所述加热部件92亦可采用其他方式进行设置。

更进一步的，所述上反射板951与下反射板952均采用双镜面不锈钢板制成，如此设置，在进行热量反射时，能够提高热量的利用率，减少热量损失，提高加热效率。在本实施方式中，所述双镜面即为两侧表面均比较平整光滑。

在本实施方式中，所述真空干燥炉的在靠近所述四侧壁处均可适应性的设置第二双层反射板95，即在其中一个侧壁处设置一组第二双层反射板 95或者在三个侧壁处均设置一个第二双层反射板95。在本实施方式中，所述第二双层反射板95的两个反射板之间的间距也预定在3-7mm之间，所述第二双层反射板95亦同样采用双镜面不锈钢板制成，如此则更进一步降低热量损失。

所述加热组件9在所述下导热板93中埋设有传感器，在本实施方式中，所述传感器为温度传感器97。所述隔热板94贴合所述下导热板93 的一侧设有下凹的开槽940，所述开槽940与所述线管7连通，所述温度传感器97用以检测所述加热组件9的温度，所述温度传感器97的电线(未图示)收容在所述开槽940中，并从开槽940中穿出再穿过所述线管7与外界设备连接。

综上所述，本实用新型加热组件9通过增加设置第一双层反射板，并且所述第一双层反射板的上反射板951和下反射板952之间存在一预定距离的间隙，使得热量能够在上反射板951和下反射板952之间进行多次反射，从而提高热量的利用率，进而提高所述加热组件的使用寿命；所述真空干燥炉采用所述加热组件，则使得热量保持在真空干燥炉内不会逸散，减少热量损失，提高了真空干燥炉内热量的利用率，提高加热效率，并且延长所述真空干燥炉的使用寿命。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种加热组件，其特征在于：包括依次叠置的上导热板、加热部件、下导热板及隔热板，所述加热组件还包括叠设于所述隔热板下方的第一双层反射板，所述第一双层反射板的两个反射板之间间隔一预定距离设置。

2.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于：所述预定距离在3mm-7mm之间。

3.如权利要求2所述的加热组件，其特征在于：所述预定距离为5±0.1mm，所述加热组件还设有位于所述第一双层反射板的两个反射板之间的垫片，所述垫片的厚度为5±0.1mm。

4.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于：所述下导热板内设有传感器，所述隔热板贴合所述下导热板的一侧凹陷设有开槽，所述传感器的电线收容于所述开槽内。

5.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于：所述第一双层反射板的两个反射板均为具有双侧平滑表面的不锈钢板。

6.如权利要求1所述的加热组件，其特征在于：所述加热部件为加热板或者加热管设置。

7.一种真空干燥炉，包括具有内腔的箱体及与所述箱体配合的箱盖，其特征在于：所述真空干燥炉具有如权利要求1至6中任意一项所述的加热组件。

8.如权利要求7所述的真空干燥炉，其特征在于：所述箱体设有四侧壁，所述真空干燥炉还设有至少一组第二双层反射板，所述至少一组第二双层反射板靠近所述四侧壁中的一个侧壁设置。

9.如权利要求8所述的真空干燥炉，其特征在于：所述箱体内设有三组第二双层反射板，所述三组第二双层反射板分别靠近所述四侧壁的三个侧壁设置。

10.如权利要求8所述的真空干燥炉，其特征在于：所述第二双层反射板的两个反射板之间间隔3-7mm设置。