CN208901748U - 真空干燥炉 - Google Patents

Abstract

一种真空干燥炉，包括具有内腔的箱体和与所述箱体配合的箱盖。所述箱体设有朝向所述内腔的内壁及远离所述内腔的外壁。所述箱盖设有朝向所述内腔的底壁及与所述底壁相对的顶壁。所述外壁和所述顶壁中的至少一壁上设有突出延伸的加强筋。如此设置，防止抽真空时候箱体或者箱盖内凹。

Description

真空干燥炉

技术领域

本实用新型涉及一种真空干燥炉，属于干燥设备技术领域。

背景技术

锂电池干燥炉主要有热辐射，热风以及接触式等加热方式。现有的电池电芯干燥通常采用真空干燥炉实现。然而，在对真空干燥炉的箱体进行抽真空时，所述真空干燥炉的箱体和箱盖容易在内外压差的作用下向内凹陷，导致箱体及箱盖产生变形，使得真空干燥炉的密封性能下降，从而导致真空干燥炉的热量吸收率降低，最终导致大量热量的散失，影响了电芯的干燥效率。

因此，有必要提供一种新的真空干燥炉以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不易变形且干燥效率高的真空干燥炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种真空干燥炉，包括具有内腔的箱体、与所述箱体配合的箱盖以及收容于所述内腔内的加热组件，所述箱体设有朝向所述内腔的内壁及远离所述内腔的外壁，所述箱盖设有朝向所述内腔的底壁及与所述底壁相对的顶壁，所述外壁和所述顶壁中的至少一壁上设有突出延伸的加强筋。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加强筋包括设于所述顶壁上的若干第一加强筋，所述若干第一加强筋均匀分布于所述顶壁上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述若干第一加强筋之间相互平行，且每根所述第一加强筋沿平行于所述真空干燥炉的宽度方向延伸而成。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加强筋包括设于所述顶壁上的若干第二加强筋，所述若干第二加强筋与所述若干第一加强筋相交设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述若干第二加强筋之间相互平行设置，且每根所述第二加强筋沿平行于所述真空干燥炉的长度方向延伸而成。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述若干第二加强筋与所述若干第一加强筋之间交叉成田格状设置，所述若干第一加强筋与所述若干第二加强筋一体成型于所述箱盖上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述箱体包括四侧壁及底板，所述加强筋还包括设于所述四侧壁的所述外壁上的若干第三加强筋，所述若干第三加强筋沿平行于所述真空干燥炉的厚度方向延伸而成。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加强筋还包括设于所述底板上的若干第四加强筋，所述若干第四加强筋相互平行设于所述底板的所述外壁上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加强筋还包括设于所述底板上的若干第五加强筋，所述若干第五加强筋与所述若干第四加强筋之间垂直交叉成田格状设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述真空干燥炉还设有用以抽真空的第一阀门、用于破真空的第二阀门、用于走线的线管以及用以检测所述内腔内真空度的真空计，所述四侧壁的至少一壁上设有贯穿的若干安装部，所述第一阀门、第二阀门、线管以及真空计一一对应安装于所述若干安装部处。

相较于现有技术，本实用新型真空干燥炉通过在箱盖的顶壁及箱体外壁上设置突出延伸的加强筋，从而提升所述箱盖及箱体的刚性，避免了在对真空干燥炉抽真空时箱体和箱盖的向内凹陷，提高了真空干燥炉的密封效果，进而提高了真空干燥炉内热量的利用效率。

附图说明

图1是本实用新型真空干燥炉卸除箱盖后箱体的俯视示意图。

图2是本实用新型真空干燥炉箱盖的俯视示意图。

图3是本实用新型真空干燥炉箱体的主视示意图。

图4是本实用新型真空干燥炉箱体的仰视示意图。

图5是本实用新型真空干燥炉加热组件第一实施方式的剖面示意图。

图6是本实用新型真空干燥炉加热组件第二实施方式的剖面示意图。

具体实施方式

请参图1至图6所示，本实用新型揭示了一种真空干燥炉(未标号)，包括具有内腔10的箱体1、与所述箱体1配合的箱盖2以及设于所述箱体 1、箱盖2上的若干加强筋3。所述箱体1与所述箱盖2配合的顶端处设有下凹的环形槽11以及收容并嵌置于所述环形槽11内的环形密封件4，将箱盖2遮盖于所述箱体1顶端时，所述环形密封件4能够对两者的密封处进行密封，从而防止箱体1内腔10内空气的泄漏，进而提升所述真空干燥炉的密封效果。

所述箱体1设有朝向所述内腔10的内壁12以及与所述内壁12相背的外壁13。所述箱盖2设有朝向所述内腔10的底壁(未标号)及与所述底壁相对的顶壁21。所述外壁13和所述顶壁21中的至少一壁上设有向外突出延伸的所述加强筋3。如此设置，能够提升所述箱体1及所述箱盖2 的整体刚性。

具体的，请结合图2至图4所示，界定前后方向为所述真空干燥炉的宽度方向，左右方向为所述真空干燥炉的长度方向，上下方向为所述真空干燥炉的厚度方向。所述加强筋3包括设于所述顶壁21上的若干第一加强筋211以及与所述若干第一加强筋211相交叉设置的若干第二加强筋 212。

所述若干第一加强筋211均匀分布于所述顶壁21上且相互之间平行设置，每根所述第一加强筋211沿平行于所述真空干燥炉的宽度方向延伸而成。所述若干第二加强筋212之间相互平行设置，每根所述第二加强筋 212沿平行于所述真空干燥炉的长度方向延伸而成。所述若干第一加强筋 211与所述若干第二加强筋212相互垂直交叉呈田格状，进一步的，所述若干第一加强筋211与所述若干第二加强筋212均一体成型于所述箱盖2 上，如此设置，可提升箱盖1的刚性。在其他实施方式中，所述第一加强筋211及第二加强筋212也可采用焊接的方式焊接于所述箱盖1的顶壁21 上。

请结合图3及图4所示，所述箱体1包括四侧壁(未标号)及底板14，所述加强筋3还包括设于所述四侧壁的所述外壁13上的若干第三加强筋 131，所述若干第三加强筋131相互之间平行，且每根所述第三加强筋131 沿平行于所述真空干燥炉的厚度方向延伸而成。如此设置，使得所述四侧壁的刚性加强。在其他实施方式中，所述第三加强筋131也可采用焊接的方式焊接于所述四侧壁的外壁13上。

所述加强筋3还包括设于所述底板14的所述外壁13上的若干第四加强筋141以及若干第五加强筋142。所述若干第四加强筋141相互平行设置且每根第四加强筋141沿所述真空干燥炉的宽度方向延伸而成，所述第五加强筋142沿所述真空干燥炉的长度方向延伸。所述若干第五加强筋 142与所述若干第四加强筋141之间垂直交叉成田格状设置。如此可提升所述箱体1的底板14的刚性效果。在其他实施方式中，所述第四加强筋 141及第五加强筋142也可采用焊接的方式焊接于所述底板14的外壁13 上。

所述真空干燥炉还包括用以抽真空的第一阀门5、用于破真空的第二阀门6、用于走线的线管7以及用以检测所述内腔10内真空度的真空计8。在所述四侧壁的其中一个侧壁上设有若干安装部15，所述第一阀门5、第二阀门6、线管7以及真空计8一一对应安装于所述若干安装部15处。在本实施方式中，所述若干安装部15为贯穿的通孔设置。所述线管7用以穿电线(未图示)；所述第一阀门5用以和抽真空装置(未图示)连接，抽真空装置可以对箱体1内腔10进行抽真空；所述第二阀门6打开时可以使得内腔10和外界大气连通，从而实现对真空干燥炉的破真空。

请结合图1及图5、图6所示，所述真空干燥炉的内腔10内还设有三组加热组件9，所述三组加热组件9并排铺设于底板14上方。每组加热组件9从上到下依次为上导热板91、加热部件92、下导热板93、隔热板94、上反射板951、垫片96、下反射板952。其中，图5中所示加热部件92 为加热板状设置；图6中的加热部件92′为蛇形加热管设置。

所述加热部件92亦可采用其他方式进行设置。在本实用新型真空干燥炉中，所述上反射板951与下反射板952之间的间隙为3-7mm，在本实施方式中，优选地间隙为5mm，如此形成一个较好的反射空间。所述垫片 96的厚度大致为5mm以间隔上反射板951与下反射板952形成所需间隙。在其他实施方式中，也可用其他结构取代垫片96，只要达成上下反射板之间留存3-7mm的间隙即可。

更进一步的，所述上反射板951与下反射板952均采用双镜面不锈钢板支撑，从而提高反射板表面的平滑度，在进行热量反射时，能够提高热量的利用率，减少热量损失，提高加热效率。

在本实施方式中，所述真空干燥炉的在靠近所述四侧壁处均可适应性的设置双层反射板95，且保持所述双层反射板95的两个反射板之间的间距在3-7mm之间，所述双层反射板95亦同样采用双镜面不锈钢板制成，则所述真空干燥炉可进一步通过双层反射板之间的相互热量反射，使得热量更好的保持在内腔10内，不会逸散，提高了热量的利用效率，最终提高了电芯的干燥效率，并且延长所述真空干燥炉的使用寿命。

所述加热组件9在所述下导热板93中埋设有温度传感器97，所述隔热板94设有自所述隔热板94的上表面下凹的走线槽940，所述走线槽940 与所述线管7连通，所述温度传感器97用以检测所述加热组件9的温度，所述温度传感器97的电线(未图示)从走线槽940中穿出再穿过所述线管7与外界设备连接。

综上所述，本实用新型真空干燥炉通过在箱盖2的顶壁21及箱体1外壁13上设置突出延伸的加强筋3，从而提升所述箱盖2及箱体1的刚性，避免了在对真空干燥炉抽真空时箱体1和箱盖2会发生向内凹陷的情形，提高了真空干燥炉的密封效果，进而提高了真空干燥炉内热量的利用效率。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种真空干燥炉，包括具有内腔的箱体、与所述箱体配合的箱盖以及收容于所述内腔内的加热组件，其特征在于：所述箱体设有朝向所述内腔的内壁及远离所述内腔的外壁，所述箱盖设有朝向所述内腔的底壁及与所述底壁相对的顶壁，所述外壁和所述顶壁中的至少一壁上设有突出延伸的加强筋。

2.如权利要求1所述的真空干燥炉，其特征在于：所述加强筋包括设于所述顶壁上的若干第一加强筋，所述若干第一加强筋均匀分布于所述顶壁上。

3.如权利要求2所述的真空干燥炉，其特征在于：所述若干第一加强筋之间相互平行，且每根所述第一加强筋沿平行于所述真空干燥炉的宽度方向延伸而成。

4.如权利要求2所述的真空干燥炉，其特征在于：所述加强筋包括设于所述顶壁上的若干第二加强筋，所述若干第二加强筋与所述若干第一加强筋相交设置。

5.如权利要求4所述的真空干燥炉，其特征在于：所述若干第二加强筋之间相互平行设置，且每根所述第二加强筋沿平行于所述真空干燥炉的长度方向延伸而成。

6.如权利要求4所述的真空干燥炉，其特征在于：所述若干第二加强筋与所述若干第一加强筋之间交叉成田格状设置，所述若干第一加强筋与所述若干第二加强筋一体成型于所述箱盖上。

7.如权利要求1所述的真空干燥炉，其特征在于：所述箱体包括四侧壁及底板，所述加强筋还包括设于所述四侧壁的所述外壁上的若干第三加强筋，所述若干第三加强筋沿平行于所述真空干燥炉的厚度方向延伸而成。

8.如权利要求7所述的真空干燥炉，其特征在于：所述加强筋还包括设于所述底板上的若干第四加强筋，所述若干第四加强筋相互平行设于所述底板上。

9.如权利要求8所述的真空干燥炉，其特征在于：所述加强筋还包括设于所述底板上的若干第五加强筋，所述若干第五加强筋与所述若干第四加强筋之间垂直交叉成田格状设置。

10.如权利要求7所述的真空干燥炉，其特征在于：所述真空干燥炉还设有用以抽真空的第一阀门、用于破真空的第二阀门、用于走线的线管以及用以检测所述内腔内真空度的真空计，所述四侧壁的至少一壁上设有贯穿的若干安装部，所述第一阀门、第二阀门、线管以及真空计一一对应安装于所述若干安装部处。