CN108072236A - 一种真空烘箱及其保温方法 - Google Patents

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Abstract

一种真空烘箱及其保温方法，所述真空烘箱用于电池或超级电容的真空干燥，所述真空烘箱包括箱体和箱门，所述真空烘箱还包括若干板体，所述若干板体覆盖在所述箱体和箱门的内表面构成阻挡热量向外辐射的辐射挡板，每一所述辐射挡板与所在的内表面相隔一定距离使得在所述箱体和箱门的内壁处形成隔热空间，当所述箱体内抽真空后所述隔热空间的空气被抽离构成真空隔热层。所述保温方法包括：在箱体的内表面设置阻挡热量向外辐射的辐射挡板；以及在所述辐射挡板和其所在的内表面之间设置隔热空间。上述辐射挡板和真空隔热层在箱体内形成了一道或数道隔热层，能够大大减少热量损失，避免热量外散引起的热均衡性差的问题，以及降低设备的维护成本。

Description

一种真空烘箱及其保温方法
技术领域
本发明涉及电池真空干燥设备，更具体地说是一种真空烘箱，以及其保温方法。
背景技术
锂电池真空烘箱主体是用不锈钢板做成，主要用于密封腔体的同时，保证有足够的强度使腔体和密封门不会在腔体抽真空时被大气压力压变形。但当真空烘箱工作的时候，如不做任何热防护，作为热的良导体的不锈钢材料，其表面将会达到很高的温度，导致真空烘箱内的热量大量损失，更严重的是会影响真空烘箱内的热稳定，导致靠近腔体和密封门的锂电池温度偏低，造成锂电池烘烤温度不均匀。即使用保温棉包住，不让向外散发，但还是无法解决自身高温问题，因为热的腔体和密封门会使与其直接接触的密封胶条长期在一个较高的温度环境工作，寿命变短，需要经常维护；而且有些部件如密封门不易包棉，包棉也会随着时间老化，需要定期更换，增加设备的使用维护成本。综上所述，现有锂电真空烘箱存在的问题主要有三个方面：①热均衡性差；②热量损失大；③使用维护成本高。因此，急需设计一种可有效解决上述问题的新腔体保温结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种真空烘箱及其保温方法，以解决现有锂电池真空烘箱存在的上述技术问题中的至少一种。
为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种真空烘箱，用于电池和超级电容的真空干燥，所述真空烘箱包括箱体和箱门，所述真空烘箱还包括若干板体，所述若干板体覆盖在所述箱体和箱门的内表面构成阻挡热量向外辐射的辐射挡板，每一所述辐射挡板与所在的内表面相隔一定距离使得在所述箱体和箱门的内壁处形成隔热空间，当所述箱体内抽真空后所述隔热空间的空气被抽离构成真空隔热层。
在上述的真空烘箱中，优选地，所述辐射挡板至少朝向所述箱体的中心的表面为镜面。
在上述的真空烘箱中，优选地，所述辐射挡板包括一个或多个所述板体，辐射挡板包括多个所述板体时多个所述板体层叠设置且间隔一定距离。
在上述的真空烘箱中，优选地，所述板体的厚度为不大于2mm。
在上述的真空烘箱中，优选地，所述辐射挡板通过隔热连接件安装于所述箱体的相应内壁。
在上述的真空烘箱中，优选地，相邻的辐射挡板交错设置。
一种真空烘箱的保温方法，所述保温方法包括：在箱体的内表面设置阻挡热量向外辐射的辐射挡板；以及在所述辐射挡板和其所在的内表面之间设置隔热空间，使得箱体内抽真空后，在所述箱体的内壁形成真空隔热层。
在上述的真空烘箱的保温方法中，优选地，所述保温方法还包括采用镜面薄板构造所述辐射挡板。
在上述的真空烘箱的保温方法中，优选地，所述保温方法还包括采用多个薄板层叠且间隔一定距离构造所述辐射挡板。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
上述辐射挡板和真空隔热层在箱体内形成了一道或数道隔热层，能够有效阻止箱体内的热量通过辐射方式和传导方式向外传递，从而能够大大减少热量损失，避免热量外散引起的热均衡性差的问题，而且箱体和箱门不会出现高温情况，能够降低设备的维护成本。
附图说明
图1为一些实施例真空烘箱的箱体的结构示意图；
图2为其正视图；
图3为其箱门的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1至图3所示的一些实施例真空烘箱用于电池和超级电容的真空干燥，。参照图1至图3，所述真空烘箱包括箱体10和箱门20。其中的创新内容是在现有真空烘箱的基础上，增加了隔热结构，以达到减少热量损失、避免热量外散引起的热均衡性差的问题、以及降低设备维护成本的目的。
为此，所述真空烘箱还包括若干板体31、32，所述若干板体覆盖在所述箱体10和箱门20的内表面构成阻挡热量向外辐射的辐射挡板30，每一所述辐射挡板30与所在的内表面11、21相隔一定距离使得在所述箱体10和箱门20的内壁处形成第一隔热空间50，当所述箱体10内抽真空后所述第一隔热空间50的空气被抽离构成真空隔热层。
通过辐射挡板30可以阻挡热量以辐射方式向箱体外传递，而通过真空隔热层可以阻挡热量以传导方式向箱体外传递。上述利用挡板隔热和真空隔热的原理可有效防止箱体10内的热量散失，进而能够保证箱体10和箱门20不会出现高温情况，以及避免热量外散引起的热均衡性差的问题。
作为一种优选方式，所述辐射挡板30至少朝向所述箱体10的中心的表面为镜面(即表面光滑且平整)，以达到更好的保温效果。
进一步，所述辐射挡板30包括两个所述板体31、32，两个所述板体31、32层叠设置且间隔一定距离。这样，在构成辐射挡板30的两个板体31、32之间也形成了第二隔热空间60，当所述箱体10内抽真空后所述第二隔热空间60的空气被抽离构成真空隔热层。这样在箱体10的内壁处就形成了两层真空隔热层，能够更好地阻止热量以传导方式向外传递。在上述的启发下，可以理解，也可以用三个或更多个板体层叠且间隔地构造辐射挡板，以形成更多的真空隔热层，达到更佳的阻止热量外散的目的。
构成辐射挡板的所述板体的厚度应尽量薄，通常不大于2mm。
作为另外一种实施方式，所述板体为空心结构的双层板体或多层板体，每一板体即可单独构成一个具有隔热空间的辐射挡板。
进一步所述辐射挡板30通过陶瓷连接件40安装于所述箱体10的相应内壁。
作为一种更佳的实施方式，将相邻的辐射挡板交错设置，这样不但能使上述隔热空间与箱体连通，在对箱体内抽真空时可以同时抽离隔热空间中的空气形成真空隔热层，而且又能够较好地阻挡热空气在隔热空间和箱体之间，达到更好的隔热效果。
一些实施例真空烘箱的保温方法包括：在箱体10的内表面设置板体构造阻挡热量向外辐射的辐射挡板30；以及在所述辐射挡板30和其所在的内表面11、21之间设置第一隔热空间50，使得箱体10内抽真空后，在所述箱体10的内壁形成真空隔热层。
所述真空烘箱的保温方法进一步还包括采用镜面薄板构造所述辐射挡板30，以更好的阻止热量以辐射方式外散。
所述真空烘箱的保温方法进一步还包括采用多个薄板层叠且间隔一定距离构造所述辐射挡板30，以在构成辐射挡板30的板体31、32之间形成第二隔热空间60，能够更好的阻止热量以传导方式外散。
上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在本发明构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种真空烘箱，用于电池和超级电容的真空干燥，所述真空烘箱包括箱体和箱门，其特征在于：所述真空烘箱还包括若干板体，所述若干板体覆盖在所述箱体和箱门的内表面构成阻挡热量向外辐射的辐射挡板，每一所述辐射挡板与所在的内表面相隔一定距离使得在所述箱体和箱门的内壁处形成隔热空间，当所述箱体内抽真空后所述隔热空间的空气被抽离构成真空隔热层。
2.根据权利要求1所述的真空烘箱，其特征在于：所述辐射挡板至少朝向所述箱体的中心的表面为镜面。
3.根据权利要求1所述的真空烘箱，其特征在于：所述辐射挡板包括一个或多个所述板体，辐射挡板包括多个所述板体时多个所述板体层叠设置且间隔一定距离。
4.根据权利要求3所述的真空烘箱，其特征在于：所述板体的厚度不大于2mm。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的真空烘箱，其特征在于：所述辐射挡板通过隔热连接件安装于所述箱体的相应内壁。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的真空烘箱，其特征在于：相邻的辐射挡板交错设置。
7.一种真空烘箱的保温方法，其特征在于，所述保温方法包括：在箱体的内表面设置阻挡热量向外辐射的辐射挡板；以及在所述辐射挡板和其所在的内表面之间设置隔热空间，使得箱体内抽真空后，在所述箱体的内壁形成真空隔热层。
8.根据权利要求7所述的真空烘箱的保温方法，其特征在于：所述保温方法还包括采用镜面薄板构造所述辐射挡板。
9.根据权利要求7所述的真空烘箱的保温方法，其特征在于：所述保温方法还包括采用多个薄板层叠且间隔一定距离构造所述辐射挡板。
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