CN217270451U - 散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热装置，涉及散热器的技术领域，包括：密封件、散热机构、主板；散热机构包括定位件和散热主体，定位件设置在散热主体靠近主板的一端，以使主板、定位件和散热主体之间形成密闭空间，散热主体靠近主板的一端还设置有凹槽，凹槽与密封件相配适，且凹槽设置在密闭空间内，密封件设置在凹槽内，其中，凹槽用于定位密封件，密封件沿水平方向的两侧分别与定位件和主板抵接，密封件沿竖直方向与主板和散热主体抵接，能够防止密封件在水平和竖直方向变形过度，缓解了现有技术中存在的密封件挤压不均匀，或密封件在挤压过程中由于变形而失效的技术问题，达到了密封件挤压后不过度变形，密封件各个位置挤压均匀的技术效果。

Description

散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热设备技术领域，尤其是涉及一种散热装置。

背景技术

汽车等机械设备在使用过程中由于发动机等做功元件会产生热量，为了防止发动机过热导致设备损坏，需要对设备进行降温处理，一般是通过导管连接设备的内部水室和外侧的散热器，通过加入冷却液作为热量的传输介质，使设备内的热量通过内部水室的冷却液经管道带入至散热器内，并通过散热器进行散热。

现有技术中，散热器的密封件一般为密封圈，密封圈通过上下盖压紧以起到密封的作用，从而防止冷却液漏出。但是，密封圈在装配过程中可能导致挤压不均匀，或密封圈在挤压过程中变形使密封圈失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热装置，以缓解现有技术中存在的密封圈挤压不均匀，或密封圈在挤压过程中变形使密封圈失效的技术问题。

本实用新型提供的散热装置，包括：密封件、散热机构和主板；

所述散热机构和所述主板连接，所述密封件设置在所述散热机构和所述主板之间；

所述散热机构包括定位件和散热主体，所述定位件设置在所述散热主体靠近所述主板的一端，以使所述主板、所述定位件和所述散热主体之间形成密闭空间，所述散热主体靠近所述主板的一端还设置有凹槽，所述凹槽与所述密封件相配适，且所述凹槽设置在所述密闭空间内，所述密封件设置在所述凹槽内。

在可选的实施方式中，所述定位件设置有多个，多个所述定位件沿着所述密封件的边缘布置。

在可选的实施方式中，所述定位件垂直于所述散热主体的表面设置。

在可选的实施方式中，所述散热机构还包括散热板；

所述散热板内部设置有贯通的通道，所述散热板贯穿所述主板并连接，所述散热主体和所述主板设置有多个，多个所述散热主体通过所述散热板连通。

在可选的实施方式中，所述散热板设置有多个，多个所述散热板均贯穿所述主板并与所述主板连接。

在可选的实施方式中，所述散热机构还包括第一容置槽和第二容置槽；

所述第一容置槽和所述第二容置槽沿着所述散热主体的长度方向间隔布置，多个所述散热板穿过所述主板与所述第一容置槽和所述第二容置槽连通。

在可选的实施方式中，所述散热机构还包括第一进水管和所述第二进水管；

所述第一进水管和所述第二进水管均设置在所述散热主体上，所述第一进水管和所述第二金属管均贯穿所述散热主体，且所述第一进水管与所述第一容置槽连通，所述第二进水管与所述第二容置槽连通。

在可选的实施方式中，所述定位件包括第一定位件和第二定位件；

所述第一定位件沿着所述第一容置槽的边缘布置，所述第二定位件沿着所述第二容置槽的边缘布置。

在可选的实施方式中，所述密封件包括第一密封件和第二密封件；

所述第一密封件套设在所述第一定位件上，所述第二密封件套设在所述第二定位件上，所述第一密封件用于密封所述第一容置槽，所述第二密封件用于密封所述第二容置槽。

在可选的实施方式中，还包括换热介质；

所述换热介质设置在所述散热机构和所述主板内，所述换热介质用于与所述散热机构和所述主板换热。

本实用新型提供的散热装置，包括：密封件、散热机构、主板；散热机构和主板连接，密封件设置在散热机构和主板之间；散热机构包括定位件和散热主体，定位件设置在散热主体靠近主板的一端，以使主板、定位件和散热主体之间形成密闭空间，散热主体靠近主板的一端还设置有凹槽，凹槽与密封件相配适，且凹槽设置在密闭空间内，密封件设置在凹槽内，其中，凹槽用于定位密封件的安装，密封件沿水平方向的两侧分别与定位件和主板抵接，能够防止密封件水平方向变形过度，密封件沿竖直方向与主板和散热主体抵接，能够防止密封件在竖直方向变形过度，缓解了现有技术中存在的密封件挤压不均匀，或密封件在挤压过程中变形使密封件失效的技术问题，达到了密封件挤压后不过度变形，密封件各个位置挤压均匀的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的散热装置的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的散热装置的结构示意图。

图标：100-密封件；200-散热机构；300-主板；210-定位件；220- 散热主体；230-散热板；240-第一进水管；250-第二进水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的散热装置，包括：密封件100、散热机构200和主板300；散热机构200和主板300连接，密封件100设置在散热机构200和主板300之间；散热机构200 包括定位件210和散热主体220，定位件210设置在散热主体220靠近主板300的一端，以使主板300、定位件210和散热主体220之间形成密闭空间，散热主体220靠近主板300的一端还设置有凹槽，凹槽与密封件100相配适，且凹槽设置在密闭空间内，密封件100设置在凹槽内。

在本实施例中，密封件100可以设置为橡胶圈，其中，密封件 100的截面可以呈圆形或椭圆形，进一步地，凹槽的开口方向朝向主板300，凹槽向内凹陷，且凹槽的截面与密封件100的截面相吻合，凹槽的形状与密封件100的形状一致，主板300的边缘设置有卡接凸起，卡接凸起沿着主板300的边缘延伸，主板300与散热主体220 连接后，卡接凸起与散热主体220的侧边卡接，从而使主板300与散热主体220连接，进一步地，定位件210可以与散热主体220一体成型，定位件210设置在凹槽所在平面上并向靠近主板300方向凸起，且密封件100设置在定位件210与散热主体220的边缘之间，从而使主板300的卡接凸起、散热主体220的凹槽、定位件210和主板300 围成一个密闭空间，以使主板300的卡接凸起和定位件210可以沿如图1所示的水平方向固定密封件100，主板300和凹槽可以沿竖直方向固定密封件100，使定位件210在装配和使用过程中更加稳定，密封件100挤压后不过度变形，密封件100各个位置挤压均匀，防止了密封件100挤压后脱离导致的泄露问题。

本实用新型实施例提供的散热装置，包括：密封件100、散热机构200、主板300；散热机构200和主板300连接，密封件100设置在散热机构200和主板300之间；散热机构200包括定位件210和散热主体220，定位件210设置在散热主体220靠近主板300的一端，以使主板300、定位件210和散热主体220之间形成密闭空间，散热主体220靠近主板300的一端还设置有凹槽，凹槽与密封件100相配适，且凹槽设置在密闭空间内，密封件100设置在凹槽内，其中，凹槽用于定位密封件100的安装，密封件100沿水平方向的两侧分别与定位件210和主板300抵接，能够防止密封件100水平方向变形过度，密封件100沿竖直方向与主板300和散热主体220抵接，能够防止密封件100在竖直方向变形过度，缓解了现有技术中存在的密封件100 挤压不均匀，或密封件100在挤压过程中变形使密封件100失效的技术问题，达到了密封件100挤压后不过度变形，密封件100各个位置挤压均匀的技术效果。

在可选的实施方式中，定位件210设置有多个，多个定位件210 沿着密封件100的边缘布置。

在本实施例中，定位件210设置有四个，四个定位件210呈矩阵排布，四个定位件210均用于固定密封件100，使密封件100能够与定位件210抵接牢固，防止密封件100受到挤压后变形导致密封失效。

可选的，定位件210设置有多个，多个定位件210均与散热主体 220连接，多个定位件210沿密封件100的边缘延伸，从而使密封件 100与多个定位件210抵接，使密封件100固定更加牢固。

在可选的实施方式中，定位件210垂直于散热主体220的表面设置。

在本实施例中，定位件210呈矩形，定位件210垂直于凹槽所在的散热主体220的表面，以使定位件210与散热主体220一体成型时，更加容易注塑加工。

在可选的实施方式中，散热机构200还包括散热板230；散热板 230内部设置有贯通的通道，散热板230贯穿主板300并连接，散热主体220和主板300设置有多个，多个散热主体220通过散热板230 连通。

在本实施例中，散热板230呈矩形，且散热板230内部设置有沿其长度方向贯通的通道，主板300上设置有与散热板230对应的通孔，通孔沿主板300的宽度方向布置，散热板230插入通孔内与散热主体 220连通，且散热板230与主板300的连接包括过盈配合或焊接，进一步地，散热主体220和主板300设置有两个，两个散热主体220 和主板300相对设置，散热板230的两端分别插入两个主板300内并与两个散热主体220连通，散热板230增加了散热面积，使散热效率更高。

在可选的实施方式中，散热板230设置有多个，多个散热板230 均贯穿主板300并与主板300连接。

在本实施例中，主板300上沿其长度方向设置有多个通孔，通孔的数量与散热板230的数量一致，每个散热板230均插入通孔内并与主板300连接，即多个散热板230沿主板300的长度方向间隔布置，且多个散热板230互相平行设置，通过设置多个散热板230增加了散热面积，即，增加了散热效率。

在可选的实施方式中，散热机构200还包括第一容置槽和第二容置槽；第一容置槽和第二容置槽沿着散热主体220的长度方向间隔布置，多个散热板230穿过主板300与第一容置槽和第二容置槽连通。

在本实施例中，第一容置槽和第二容置槽均与多个散热板230 的内部连通，第一容置槽和第二容置槽用于扩大散热主体220的内部空间，同时还可以使多个散热板230内部压强一致，还可以同时给多个散热板230进行换热，增大了散热效率。

在可选的实施方式中，散热机构200还包括第一进水管240和第二进水管250；第一进水管240和第二进水管250均设置在散热主体 220上，第一进水管240和第二金属管均贯穿散热主体220，且第一进水管240与第一容置槽连通，第二进水管250与第二容置槽连通。

在本实施例中，与散热主体220相对的另一个散热主体220上设置有第三容置槽和第四容置槽，另一个散热主体220还包括第三出水管和第四出水管，且第三出水管与第三容置槽连通，第四出水管与第四容置槽连通，即，第一进水管240、第一容置槽、散热片、第三容置槽和第三出水管依次连通，第二进水管250、第二容置槽、散热片、第四容置槽和第四出水管依次连通，从而使内部流体可以流动，增加换热效率。

在可选的实施方式中，定位件210包括第一定位件和第二定位件；第一定位件沿着第一容置槽的边缘布置，第二定位件沿着第二容置槽的边缘布置。

在本实施例中，第一定位件设置在第一容置槽的边缘，且第一定位件设置有两个，两个第一定位件沿第一容置槽的宽度方向相对设置，第二定位件设置在第二容置槽的边缘，且第二定位件设置有两个，两个第二定位件沿着第二容置槽的宽度方向相对设置，以使密封件 100在第一容置槽和第二容置槽的边缘都能被固定，防止密封件100 发生位移。

在可选的实施方式中，密封件100包括第一密封件和第二密封件；第一密封件套设在第一定位件上，第二密封件套设在第二定位件上，第一密封件用于密封第一容置槽，第二密封件用于密封第二容置槽。

在本实施例中，第一密封件设置在第一容置槽的边缘且与第一定位件抵接，第二密封件设置在第二容置槽的边缘且与第二容置槽抵接，第一密封件和第二密封件分别用于密封第一容置槽和第二容置槽，以使装配过程更加方便，只需要对其一个容置槽就可以，还可以防止放置过程中没有对其导致两个容置槽同时泄露。

在可选的实施方式中，还包括换热介质；换热介质设置在散热机构200和主板300内，换热介质用于与散热机构200和主板300换热。

在本实施例中，换热介质可以设置为冷却水。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种散热装置，其特征在于，包括：密封件(100)、散热机构(200)和主板(300)；

所述散热机构(200)和所述主板(300)连接，所述密封件(100)设置在所述散热机构(200)和所述主板(300)之间；

所述散热机构(200)包括定位件(210)和散热主体(220)，所述定位件(210)设置在所述散热主体(220)靠近所述主板(300)的一端，以使所述主板(300)、所述定位件(210)和所述散热主体(220)之间形成密闭空间，所述散热主体(220)靠近所述主板(300)的一端还设置有凹槽，所述凹槽与所述密封件(100)相配适，且所述凹槽设置在所述密闭空间内，所述密封件(100)设置在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述定位件(210)设置有多个，多个所述定位件(210)沿着所述密封件(100)的边缘布置。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述定位件(210)垂直于所述散热主体(220)的表面设置。

4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热机构(200)还包括散热板(230)；

所述散热板(230)内部设置有贯通的通道，所述散热板(230)贯穿所述主板(300)并连接，所述散热主体(220)和所述主板(300)设置有多个，多个所述散热主体(220)通过所述散热板(230)连通。

5.根据权利要求4所述的散热装置，其特征在于，所述散热板(230)设置有多个，多个所述散热板(230)均贯穿所述主板(300)并与所述主板(300)连接。

6.根据权利要求5所述的散热装置，其特征在于，所述散热机构(200)还包括第一容置槽和第二容置槽；

所述第一容置槽和所述第二容置槽沿着所述散热主体(220)的长度方向间隔布置，多个所述散热板(230)穿过所述主板(300)与所述第一容置槽和所述第二容置槽连通。

7.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述散热机构(200)还包括第一进水管(240)和第二进水管(250)；

所述第一进水管(240)和所述第二进水管(250)均设置在所述散热主体(220)上，所述第一进水管(240)和所述第二进水管(250)均贯穿所述散热主体(220)，且所述第一进水管(240)与所述第一容置槽连通，所述第二进水管(250)与所述第二容置槽连通。

8.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述定位件(210)包括第一定位件和第二定位件；

所述第一定位件沿着所述第一容置槽的边缘布置，所述第二定位件沿着所述第二容置槽的边缘布置。

9.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于，所述密封件(100)包括第一密封件和第二密封件；

所述第一密封件套设在所述第一定位件上，所述第二密封件套设在所述第二定位件上，所述第一密封件用于密封所述第一容置槽，所述第二密封件用于密封所述第二容置槽。

10.根据权利要求1-9任一项所述的散热装置，其特征在于，还包括换热介质；

所述换热介质设置在所述散热机构(200)和所述主板(300)内，所述换热介质用于与所述散热机构(200)和所述主板(300)换热。

Images