CN210484993U - 密封板、密封筒以及管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种密封板、密封筒及管道，属于密封结构技术领域，包括第一密封条和第二密封条，各第一密封条间隔平行设置；各第二密封条间隔平行设置；各第二密封条与对应的第一密封条相交且熔接形成网状结构，本实用新型提供的密封板，使用时，将第一密封条和第二密封条组成的网状结构围设于管道上，来将呈不规则形状的泄漏点完全覆盖住，形成较好的密封，并且网状结构的网孔可以贮存部分管道介质，使网状结构与外壳更紧密地无缝贴合，达到较好的密封效果。通过这种方式可以快速的将第一密封条和第二密封条组成的网状结构安装于管道的外壁上，提高了管道封堵工作的速度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于密封结构技术领域，更具体地说，是涉及一种密封板、采用了该密封板的密封筒以及采用了该密封板的管道。
背景技术
管道介质泄漏是一种常见的设备故障，泄漏点常呈现不规则形状，一般采用密封件对管道进行临时堵漏，例如，采用O型圈，套设于管道外壁的泄漏点处，然后对套设于管道外壁的外壳施加外力，完成密封作业。这种方式很难将呈不规则形状的泄漏点较好的封堵住，常需要多个O型圈才能完成工作，造成管道堵漏工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封板，以解决现有技术中存在的管道堵漏工作效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种密封板，包括：
第一密封条，数量为多个，且间隔平行设置；
第二密封条，数量为多个，且间隔平行设置；
各所述第二密封条与对应的所述第一密封条相交且连接形成网状结构。
进一步地，所述网状结构的网孔为平行四边形，所述平行四边形的一个内角为45-90度。
进一步地，所述网状结构的网孔为棱形。
进一步地，所述网状结构具有两个相对设置的平面。
进一步地，所述第一密封条上间隔设有多个用于卡接所述第二密封条的第一容纳槽。
进一步地，所述第二密封条上设有多个与各所述第一容纳槽扣合连接的第二容纳槽。
进一步地，所述第一密封条和所述第二密封条均为硅胶材质。
进一步地，所述密封板还包括：
密封层，设于所述网状结构的一侧，且与各所述第一密封条和各所述第二密封条连接。
本实用新型提供的密封板的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型密封板，使用时，将第一密封条和第二密封条组成的网状结构围设于管道上，来将呈不规则形状的泄漏点完全覆盖住，形成较好的密封，并且网状结构的网孔可以贮存部分管道介质，使网状结构与外壳更紧密地无缝贴合，达到较好的密封效果。通过这种方式可以快速的将第一密封条和第二密封条组成的网状结构安装于管道的外壁上，提高了管道封堵工作的速度，提高了工作效率。
本实用新型的另一个目的在于提供一种密封筒，包括任意一项上述的密封板。
本实用新型提供的密封筒，由于采用了上述的密封板，以快速、便捷的安装于管道的外侧面上，使管道的密封性能更好。
本实用新型的另一个目的在于提供一种管道，包括任意一项上述的密封板。
本实用新型提供的管道，由于采用了上述的密封板，在管道的外壁上出现不规则的泄漏点时，仍然可以在密封板的作用下保持较好的密封效果，管道仍可以继续使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的密封板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的第一密封条和第二密封条连接的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的密封层的局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的密封筒的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-第一密封条；11-第一容纳槽；2-第二密封条；21-第二容纳槽；3-网状结构；31-网孔；4-密封层；5-密封筒。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的密封板进行说明。一种密封板，包括第一密封条1和第二密封条2，第一密封条1的数量为多个，间隔且平行设置；第二密封条2的数量为多个，间隔且平行设置；各第二密封条2与对应的第一密封条1相交且连接形成网状结构3。
本实用新型提供的密封板，与现有技术相比，使用时，将第一密封条1和第二密封条2组成的网状结构3围设于管道上，来将呈不规则形状的泄漏点完全覆盖住，形成较好的密封，并且网状结构3的网孔31可以贮存部分管道介质，使网状结构3与外壳更紧密地无缝贴合，达到较好的密封效果。通过这种方式可以快速的将第一密封条1和第二密封条2组成的网状结构3安装于管道的外壁上，提高了管道封堵工作的速度，提高了工作效率。
第一密封条1和第二密封条2可采用橡胶或者硅胶等材料，可高温加热第一密封条1和第二密封条2，使第一密封条1和第二密封条2熔接在一起，可使用压板将第一密封条1和第二密封条2压紧，使该网状结构成型为板状结构，将该网状结构3定型。该密封板适用于外表面的密封和连续曲面的密封，并且适用于不规则形状物体的密封，还有泄漏点不规则的情况的密封。第一密封条1和第二密封条2的截面圆形或者矩形等。
请参阅图1，作为本实用新型提供的密封板的一种具体实施方式，网状结构3的网孔31为平行四边形，平行四边形的一个内角为45-90度，即第一密封条1与第二密封条2之间的夹角为45-90度，使相邻两个第一密封条1和相邻两根第二密封条2之间形成的网孔31较宽，使管道漏出的介质可以对网孔31内壁的压力均匀，密封效果更好。相邻两个第一密封条1之间的间距值可选为第一密封条1的直径值。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，作为本实用新型提供的密封板的一种具体实施方式，网状结构3的网孔31为棱形，棱形的网孔31可以直接由第一密封条1和第二密封条2围设而成，且各第一密封条的间距和各第二密封条之间的间距相同，形成较为稳定地结构，并且在管道漏出的介质进入网孔31内后，对多边形的网孔31内壁均具有较为均匀的作用力，网孔31内壁的第一密封条1和第二密封条2受力和形变也相同，使该密封板的承载能力更强。
请参阅图1，作为本实用新型提供的密封板的一种具体实施方式，网状结构3具有两个相对设置的平面，即第一密封条1和第二密封条2相交连接形成具有两个平面的网状结构3，网状结构3为板型。第一密封条1和第二密封条2在组成网状结构时，可将第一密封条1和第二密封条2在高温条件下，通过外界试压，将第一密封条1和第二密封条2压成板状结构，第一密封条1和第二密封条2熔接在一起。这种结构使该密封板包围于管道外壁后，第一密封条1和第二密封条2可以更好封闭不规则形状的泄漏点。可在网状结构3的网孔31内壁上设有用于容纳介质的容纳槽，在网孔31的内壁上设置容纳槽，使管道介质进入到网孔31内后，可以流至容纳槽内，并通过在容纳槽内充满介质，使第一密封条1和第二密封条2在介质的作用下紧贴于管道的外壁上。同时容纳槽的存在也使介质流出后对第一密封条1和第二密封条2的作用力更为均匀。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的密封板的一种具体实施方式，第一密封条上间隔设有多个用于容纳第二密封条的第一容纳槽11，在第一密封条1上设置多个第一容纳槽11，在连接第一密封条1和第二密封条2时，先将第一密封条1间隔、平行布置好，然后将各第二密封条2分别置于相对应的各第一容纳槽11内，起到限位安装的作用，然后在进行熔接工作。这种方式可以增进第一密封条1和第二密封条2组成网状结构3的效率和成功率。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的密封板的一种具体实施方式，第二密封条上设有多个与各第一容纳槽11扣合连接的第二容纳槽21，使在将第二密封条2安装入第一密封条1上的第一容纳槽11中时，将第二密封条2上的第二容纳槽21与第一容纳槽11相对配合安装在一起，通过这种扣合的方式，使第一密封条1和第二密封条2可以更好的连接，便于第一密封条1和第二密封条2组成网状结构3，可便于高温熔接第一密封条1和第二密封条2在一起成为板状的网状结构3。
请参阅图1，作为本实用新型提供的密封板的一种具体实施方式，第一密封条1和第二密封条2均为硅胶材质，硅胶材料密封性能好，可耐高温耐侯性，且耐酸碱，适用于较多种类的介质，由硅胶产生的第一密封条1质量也较轻。第一密封条1和第二密封条2还采用橡胶、石墨复合材料、聚四氟乙烯等材质。
请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的密封板的一种具体实施方式，密封板还包括密封层4，密封层4设于网状结构3的一侧，且与各第一密封条1和各第二密封条2熔接，设置密封层4与密封板的一侧，使密封层4作为第一密封条1和第二密封条2组成的网状结构3的底板，使用时，将网状结构3远离密封层4的一侧包围管道，且与管道紧密接触。密封层4起到进一步密封的作用，使网孔31在管道和密封层4之间形成封闭空间。密封层4可采用硅胶、橡胶等材质制成的薄板层，与第一密封条1、第二密封条2熔接或者一体成型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
请参阅图4，本实用新型实施例还提供一种密封筒5，密封筒5包括任意一项上述的密封板。
本实用新型实施例提供的密封筒5，采用了上述的密封板，可以快速、便捷的安装于管道的外侧面上，使管道的密封性能更好。
本实用新型实施例还提供一种管道，图中未示，管道包括任意一项上述的密封板。
本实用新型实施例提供的管道，采用了上述的密封板，在管道的外壁上出现不规则的泄漏点时，仍然可以在密封板的作用下保持较好的密封效果，管道仍可以继续使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.密封板，其特征在于，包括：
第一密封条，数量为多个，间隔且平行设置；
第二密封条，数量为多个，间隔且平行设置；
各所述第一密封条与对应的所述第二密封条相交且连接形成网状结构。
2.如权利要求1所述的密封板，其特征在于，所述网状结构的网孔为平行四边形，所述平行四边形的一个内角为45-90度。
3.如权利要求2所述的密封板，其特征在于，所述网状结构的网孔为棱形。
4.如权利要求1所述的密封板，其特征在于，所述网状结构具有两个相对设置的平面。
5.如权利要求1所述的密封板，其特征在于，所述第一密封条上间隔设有多个用于卡接所述第二密封条的第一容纳槽。
6.如权利要求5所述的密封板，其特征在于，所述第二密封条上设有多个与各所述第一容纳槽扣合连接的第二容纳槽。
7.如权利要求1所述的密封板，其特征在于，所述第一密封条和所述第二密封条均为硅胶材质。
8.如权利要求1-7任一项所述的密封板，其特征在于，所述密封板还包括：
密封层，设于所述网状结构的一侧，且与各所述第一密封条和各所述第二密封条连接。
9.密封筒，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的密封板，所述密封筒由所述密封板围设而成。
10.管道，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的密封板，所述密封板围设于所述管道的外壁上。
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