CN112320596A - 一种水平炉管的快速安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水平炉管的快速安装方法，其通过利用对流段模块的吊架横梁，在安装炉管管排之前，将炉体内炉管吊架预先进行吊挂，然后再将炉管管排水平送入并安装在炉管吊架上，相对于现有支撑在炉底的结构设计，能够有效避免炉底受压变形，从而有利于后续耐火材料的施工，而且炉管管排在安装前，炉体能够形成基本完整的箱体，结构稳定性得到保证，辐射段炉管的安装也是一次就位，现场施工方便，同时也能避免炉管二次顶升带来的小管排偏斜的风险。本发明具有施工难度低、风险低，同时节省施工进度的特点。

Description

一种水平炉管的快速安装方法
技术领域
本发明属于化工设备中炉管安装技术领域，特别涉及一种管式方箱炉中辐射段水平炉管的快速安装方法。
背景技术
目前VCM和PVC项目方兴未艾，全球约95％的EDC用于生产VCM，作为目前主流工艺乙烯法的EDC裂解炉更是VCM装置中的前端核心设备，作为本设备安装工作的一个重要部分，水平炉管安装过程中施工方法的合理性关系到整个安装工作的进度、安全，高质量的炉管安装也能保证炉管的使用寿命。
目前水平炉管的安装法较多，但一些方法有潜在的安全隐患，一些方法施工难度较大，而又有一些方法不能交叉作业影响进度。例如，现有的一些炉管安装方法中，由于炉管吊架的重量由炉底承受，上部仅临时限位且无吊挂点，其中一侧的端墙全部敞开以方便管排的送入，因此，整个辐射段炉墙钢结构的安全稳定性大大降低，同时炉底将承受吊架和整个管排的所有重量，炉底的变形较大。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的技术问题，提供一种既能降低施工难度和安全风险，又能加快施工进度的水平炉管的快速安装方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种水平炉管的快速安装方法，其特征在于：包括以下安装步骤：
步骤一，炉体顶部预留用于炉管吊架吊入的敞口区域，炉体其中一端预留用于炉管水平安装的敞口区域；
步骤二，将炉管吊架经炉体顶部吊入至炉体内，炉管吊架的底部采用临时固定结构进行支撑，炉管吊架的顶部采用临时限位结构进行限位固定；
步骤三，将炉体辐射段顶部对应的第一个对流段模块安装就位，所述第一个对流段模块内预埋有吊架横梁；
步骤四，通过炉管吊架吊装机构将步骤二中吊入炉体内的所有炉管吊架进行提升，并将其与第一个对流段模块内对应的吊架横梁连接；
步骤五，通过炉体外的炉管吊装机构将炉管管排由炉体端面的敞口区域水平送入，再通过炉体内的炉管吊装机构将水平送入的炉管管排吊装至炉管吊架的安装位进行安装，完成炉体辐射段内炉管的一次就位。
本发明所述的水平炉管的快速安装方法，其在所述步骤一中，所述炉体的一侧端面完全封闭，另一侧端面的顶部安装有钢结构壁板，所述钢结构壁板的下方形成预留的炉管水平安装敞口区域，所述炉体在顶部第一个对流段模块安装就位后，形成相对完整的箱体结构。
本发明所述的水平炉管的快速安装方法，其在所述步骤四中，在吊架横梁上预先固定有多个手动葫芦，所述多个手动葫芦用于在炉管管排水平送入过程中，与炉体外的炉管吊装机构配合，将炉管管排水平移送至炉内。
本发明所述的水平炉管的快速安装方法，其首先采用炉体外的主吊车将炉管管排前端部水平送入炉体内，然后通过吊架横梁上预先固定的多个手动葫芦交替牵引送入的炉管管排，逐步将炉管管排水平送入炉体内，期间需要同步交替切换炉内的手动葫芦和炉体外主吊车吊索的位置。
本发明所述的水平炉管的快速安装方法，其所述炉管管排由炉体端部分片吊入已就位的炉管吊架上，分片后的炉管管排由至少四排炉管组成并在炉管管排上预先设置有多个吊具，所述多个吊具沿炉管管排水平方向间隔布置。
本发明所述的水平炉管的快速安装方法，其所述分片后的炉管管排由炉管吊架与炉体内壁之间形成的空间送入，然后通过炉体内的炉管吊装机构吊至待安装位，最后将分片后的炉管管排放置于炉管吊架对应的炉管安装槽内，完成炉管吊架上部分炉管管排的安装，重复上述操作，最终完成炉管吊架上所有炉管管排的安装就位。
本发明所述的水平炉管的快速安装方法，其在所述步骤三中，当炉体辐射段顶部对应的第一个对流段模块安装就位后，上部对流段和下部辐射段的工作可分别开展而互不影响。。
本发明通过利用对流段模块的吊架横梁，在安装炉管管排之前，将炉体内炉管吊架预先进行吊挂，然后再将炉管管排水平送入并安装在炉管吊架上，相对于现有支撑在炉底的结构设计，能够有效避免炉底受压变形，从而有利于后续耐火材料的施工，而且炉管管排在安装前，炉体能够形成基本完整的箱体，结构稳定性得到保证，辐射段炉管的安装也是一次就位，现场施工方便，同时也能避免炉管二次顶升带来的小管排偏斜的风险。本发明具有施工难度低、风险低，同时节省施工进度的特点。
附图说明
图1本发明中水平炉管安装后的示意图。
图2是本发明中水平炉管安装过程中的示意图。
图中标记：1为炉体，2为炉管吊架，3为炉管，4为敞口区域，5为钢结构壁板，6为封闭区域，7为辐射段，8为第一个对流段模块，9为吊架横梁，10为手动葫芦，11为炉管管排，12为吊具，13为炉管安装槽，14为对流段,15为吊索。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；实施例中的附图用以对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
如图1和2所示，一种水平炉管的快速安装方法，包括以下安装步骤：
步骤一，炉体1顶部预留用于炉管吊架2吊入的敞口区域，炉体1其中一端预留用于炉管3水平安装的敞口区域4，具体地，所述炉体1的一侧端面完全封闭，另一侧端面的顶部安装有钢结构壁板5，形成封闭区域6，所述钢结构壁板5的下方形成预留的炉管水平安装敞口区域4。
步骤二，将炉管吊架2经炉体1顶部吊入至炉体1内，炉管吊架2的底部采用临时固定结构进行支撑，炉管吊架2的顶部采用临时限位结构进行限位固定，防止倾倒。
步骤三，将炉体辐射段7顶部对应的第一个对流段模块8安装就位，所述第一个对流段模块8内预埋有吊架横梁9，所述炉体1在顶部第一个对流段模块8安装就位后，形成相对完整的箱体结构，从而保证结构整体的稳定性。
当炉体辐射段顶部对应的第一个对流段模块安装就位后，上部对流段14和下部辐射段7的工作可分别开展而互不影响，保证施工进度。
步骤四，通过炉管吊架吊装机构将步骤二中吊入炉体1内的所有炉管吊架2进行提升，并将其与第一个对流段模块8内对应的吊架横梁9连接，这样，下部的炉管吊架就可直接与上部的吊架横梁连接固定在最终位置，为后续炉管的一次安装就位提供安装条件，同时炉底不需承受吊架和整个管排的重量，炉底变形小了很多，有利于后续耐火材料的施工。
其中，在吊架横梁9上预先固定有多个手动葫芦10，所述多个手动葫芦10用于在炉管管排11水平送入过程中，与炉体1外的炉管吊装机构配合，将炉管管排11水平移送至炉内。
步骤五，通过炉体1外的炉管吊装机构将炉管管排11由炉体1端面的敞口区域4水平送入，再通过炉体1内的炉管吊装机构将水平送入的炉管管排11吊装至炉管吊架2的安装位进行安装，完成炉体辐射段内炉管的一次就位，现场施工方便，同时也能避免整个辐射段炉管管排二次顶升带来的巨大困难以及小管排偏斜的风险。
具体地，首先采用炉体1外的主吊车将炉管管排11前端部水平送入炉体1内，然后通过吊架横梁9上预先固定的多个手动葫芦10交替牵引送入的炉管管排11，逐步将炉管管排11水平送入炉体1内，期间需要同步交替切换炉内的手动葫芦和炉体外主吊车吊索15的位置。
在本实施例中，所述炉管管排11由炉体1端部分片吊入已就位的炉管吊架2上，分片后的炉管管排11由四排炉管组成并在炉管管排11上预先设置有多个吊具12，所述多个吊具12沿炉管管排11水平方向间隔布置。
在现场施工时，所述分片后的炉管管排11由炉管吊架2与炉体1内壁之间形成的空间送入，然后通过炉体1内的炉管吊装机构吊至待安装位，最后将分片后的炉管管排11放置于炉管吊架2对应的炉管安装槽13内，完成炉管吊架2上部分炉管管排11的安装，重复上述操作，最终完成炉管吊架2上所有炉管管排11的安装就位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水平炉管的快速安装方法，其特征在于：包括以下安装步骤：
步骤一，炉体顶部预留用于炉管吊架吊入的敞口区域，炉体其中一端预留用于炉管水平安装的敞口区域；
步骤二，将炉管吊架经炉体顶部吊入至炉体内，炉管吊架的底部采用临时固定结构进行支撑，炉管吊架的顶部采用临时限位结构进行限位固定；
步骤三，将炉体辐射段顶部对应的第一个对流段模块安装就位，所述第一个对流段模块内预埋有吊架横梁；
步骤四，通过炉管吊架吊装机构将步骤二中吊入炉体内的所有炉管吊架进行提升，并将其与第一个对流段模块内对应的吊架横梁连接；
步骤五，通过炉体外的炉管吊装机构将炉管管排由炉体端面的敞口区域水平送入，再通过炉体内的炉管吊装机构将水平送入的炉管管排吊装至炉管吊架的安装位进行安装，完成炉体辐射段内炉管的一次就位。
2.根据权利要求1所述的水平炉管的快速安装方法，其特征在于：在所述步骤一中，所述炉体的一侧端面完全封闭，另一侧端面的顶部安装有钢结构壁板，所述钢结构壁板的下方形成预留的炉管水平安装敞口区域，所述炉体在顶部第一个对流段模块安装就位后，形成相对完整的箱体结构。
3.根据权利要求1所述的水平炉管的快速安装方法，其特征在于：在所述步骤四中，在吊架横梁上预先固定有多个手动葫芦，所述多个手动葫芦用于在炉管管排水平送入过程中，与炉体外的炉管吊装机构配合，将炉管管排水平移送至炉内。
4.根据权利要求3所述的水平炉管的快速安装方法，其特征在于：首先采用炉体外的主吊车将炉管管排前端部水平送入炉体内，然后通过吊架横梁上预先固定的多个手动葫芦交替牵引送入的炉管管排，逐步将炉管管排水平送入炉体内，期间需要同步交替切换炉内的手动葫芦和炉体外主吊车吊索的位置。
5.根据权利要求4所述的水平炉管的快速安装方法，其特征在于：所述炉管管排由炉体端部分片吊入已就位的炉管吊架上，分片后的炉管管排由至少四排炉管组成并在炉管管排上预先设置有多个吊具，所述多个吊具沿炉管管排水平方向间隔布置。
6.根据权利要求5所述的水平炉管的快速安装方法，其特征在于：所述分片后的炉管管排由炉管吊架与炉体内壁之间形成的空间送入，然后通过炉体内的炉管吊装机构吊至待安装位，最后将分片后的炉管管排放置于炉管吊架对应的炉管安装槽内，完成炉管吊架上部分炉管管排的安装，重复上述操作，最终完成炉管吊架上所有炉管管排的安装就位。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的水平炉管的快速安装方法，其特征在于：在所述步骤三中，当炉体辐射段顶部对应的第一个对流段模块安装就位后，上部对流段和下部辐射段的工作可分别开展而互不影响。
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