CN212292478U - 一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置，属于高炉冷却壁安装技术领域，该装置包括起吊设备，还包括：连接在起吊设备和冷却壁之间的主吊架，所述主吊架的横截面为1/4圆周长的弧形结构且与高炉内壁适配。将主吊架的结构改进为与高炉内壁适配的弧形结构，且利用1/4圆周长结构可以无障碍地通过炉口，同时还能保证在有效地保证吊装过程中地安全性，利用弧形结构还可以有效地将冷却壁和炉壁更加近距离安装，进而有效减少冷却壁与炉壁位置重合后的操作步骤，节约施工成本。

Description

一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置

技术领域

本发明属于高炉冷却壁安装设备技术领域，具体涉及一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置。

背景技术

高炉冷却壁，作为高炉炼铁系统中的冷却设备，起着极其重要的作用。高炉冷却壁的安装速度和精度，直接影响着后续工艺的生产乃至产品质量。

经过检索发现，在授权公告号为CN204324689U的中国专利中公开了高炉冷却壁更换专用吊装工具，通过在横梁两端配套安装两套手拉猫头小车，并和手拉猫头小车配套安装手拉葫芦，在拆装冷却壁时，手拉葫芦实现轴向定位，手拉猫头小车实现径向定位，卷扬机一次吊装到位后，使用手拉葫芦和手拉猫头小车进行微调，提高效率，而且一次吊装两块冷却壁，同时进行两块冷却壁的拆装，缩短高炉检修用时，省时省力的技术效果。

但是上述技术方案由于采用横梁以及两端设有的手拉猫头小车实现同时安装两个冷却壁，横梁长度一般近似炉内直径长度才能将冷却壁安装在对应位置，安装或更换过程中需要同时操作两端地手拉猫头小车，操作难度较大，并且在吊装过程中由于吊具特定的结构易发生触壁问题，存在较大地安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置，旨在有效解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置，包括起吊设备，还包括：连接在起吊设备和冷却壁之间的主吊架，所述主吊架的横截面为1/4圆周长的弧形结构且与高炉内壁适配。将主吊架的结构改进为与高炉内壁适配的弧形结构，且利用1/4圆周长结构可以无障碍地通过炉口，同时还能保证在有效地保证吊装过程中地安全性，利用弧形结构还可以有效地将冷却壁和炉壁更加近距离安装，进而有效减少冷却壁与炉壁位置重合后的操作步骤，节约施工成本。

作为本发明一种优选的，所述主吊架包括两个主架梁，两个所述主架梁的纵截面为C型结构，两个所述主架梁背对设置，两个所述主架梁之间固定连接有承力板，所述承力板的底部部分延伸至主吊架的下方，位于主架梁下方的所述承力板上开设有吊孔。为了使得主吊架能够完全承载单块或多块冷却壁，故将两个主架梁的截面设计为C型结构，提高主吊架的抗扭性能和抗拉性能，同时承力板与主架梁之间接触面较大可以有效保证抗拉强度。

作为本发明一种优选的，还包括支承架，所述支承架固定连接在主吊架的底部，所述支承架设置有两组且分别位于主吊架沿长度方向的1/4长度处、3/4长度处。为了更好地保证主吊架的抗拉能力和抗扭能力，故设计该支承架，同时在吊具不使用时，利用支承架还能稳定地安放避免出现磕碰损坏。

作为本发明一种优选的，所述主吊架的顶部设有平衡结构，所述平衡结构用于维持在非承载工况下的主吊架呈水平状态。通过平衡结构可以有效保证在主吊架在非承载工况下的水平状态，防止出现受力不均衡导致的侧偏影响吊装质量。

作为本发明一种优选的，所述平衡结构包括两个吊耳，两个所述吊耳连线的中心与主吊架的重心位于同一水平面内，为了实现主吊架在承载和非承载工况下的平衡状态，承载工况下能故作此设计。

作为本发明一种优选的，所述平衡结构包括三个吊耳，三个所述吊耳呈等腰三角形分布，一个所述吊耳位于主吊架的中部、其余两个所述吊耳分别位于主吊架的两端。为了实现主吊架在承载和非承载工况下的平衡状态，故作此设计。

还公开了一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置的施工方法，包括以下步骤：

A.首先将起吊设备与对应的吊耳连接，随后将待吊装的冷却壁与承力板上的吊孔连接；

B.启动起吊设备将冷却壁和主吊架整体吊装至高炉内部，并移动起吊设备的吊点位置将主吊架和冷却壁一同缓慢地移动至高炉内壁处，通过冷却壁上的连接件与高炉内壁对应的位置处固定连接，后使冷却壁与承力板的吊孔分离；

C.重复步骤A和B，直至所有的冷却壁吊装完成后，通过起吊设备将主吊架移动至地面上，主吊架通过支承架平整安放在地面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中利用主吊架地1/4圆周长的弧形结构设计并与高炉内壁适配，可以更加近距离地在炉内壁上定位安装冷却壁的工作，降低触碰风险提高安全性。

2.本发明中主吊架包括两个背对设置的主架梁和位于主架梁之间的承力板，利用主架梁的C型结构可以有效地提高抗拉能力和抗扭能力，同时还可以保证承力板地承载力。

3.本发明中在主吊架的顶部设有平衡结构，利用平衡结构可以有效地保证主吊架在非承载工况下的水平状态，防止自身出现侧偏进而带动吊装冷却壁出现侧偏的问题。

4.本发明中在主吊架底部固定支承架，利用支承架特定的设计位置，可以进一步有效地提高主吊架的抗拉能力和抗扭能力，在非使用工况下安全放置。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构仰视图；

图2为本发明中实施例3的整体结构仰视图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为本发明中实施例4的整体结构仰视图；

图5为图3中B-B处的剖面图。

图中：1、主吊架；11、主架梁；12、承力板；2、支承架；3、吊耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3所示，本发明提供以下技术方案：一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置，包括起吊设备，还包括：连接在起吊设备和冷却壁之间的主吊架1，主吊架1的横截面为1/4圆周长的弧形结构且与高炉内壁适配。通过起吊设备带动主吊架1和主吊架1连接的冷却壁整体移动，并将冷却壁可以近距离地定位吊装至高炉内壁上，大大简化操作步骤，同时还能降低触碰风险、降低操作难度并提高吊装安全性。

具体的，主吊架1包括两个主架梁11，弧两个主架梁11均由长约9m的槽钢20a弯制成，两个主架梁11的纵截面为C型结构，两个主架梁11背对设置，两个主架梁11之间固定连接有承力板12，承力板12由长*宽*厚300mm*80mm*10mm的钢板制成。承力板12的底部部分延伸至主吊架1的下方，位于主架梁11下方的承力板12上开设有直径为20cm的吊孔与对应的冷却壁连接。利用两个主架梁11背对设置以及截面为C型结构设计，可以大大提高主吊架1整体结构的抗拉能力和抗压能力，同时还能有效地保证承力板12地承载能力。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上进一步优选地方案，还包括支承架2，支承架2固定连接在两个主架梁11的底部，支承架2设置有两组且分别位于主架梁11沿长度方向的1/4长度处、3/4长度处。利用支承架2可以将两个主架梁11的底部进行加固，进一步更好地保证主吊架1的抗拉能力和抗扭能力，同时在吊具不使用时，利用支承架2还能稳定地安放避免出现磕碰损坏。

实施例3：

如图2至图3所示，在实施例2地基础上进一步优选地方案，主吊架1的顶部设有平衡结构，平衡结构用于维持在非承载工况下的主吊架1呈水平状态。通过平衡结构可以有效保证在主吊架1在非承载工况下的水平状态，只有保证了自身地水平才能去保证冷却壁的侧壁为竖直状态、顶面为水平状态，进而才能有效地保证冷却壁地精准安装，保证吊装质量。

具体的，平衡结构包括两个吊耳3，两个吊耳3连线的中心与主吊架1的重心处于同一竖直平面内，利用主吊架1上的承力板12和吊孔吊装一次性安装层1/4的冷却壁，或者吊装的冷却壁重心与两个吊耳3连线中心位于同一水平面内的时候也能实现稳定吊装。

实施例4：

如图4和图5所示，与实施例3不同的是，平衡结构包括三个吊耳3，三个吊耳3呈等腰三角形分布，一个吊耳3位于主吊架1的中部、其余两个吊耳3分别位于主吊架1的两端，可以使得主吊架1始终处于水平状态下，既可以实用实施例2的工况下还可以适用于冷却壁中心和吊装中心非重合工况下，进行冷却壁的安装工作，适用的范围会更广，操作难度会进一步降低。

本发明的工作原理及使用流程：首先将起吊设备与对应的吊耳3连接，通过承力板12底部的吊孔与对应的冷却壁连接，启动起吊设备将冷却壁和主吊架1整体吊装至高炉内部，通过调节起吊设备的吊点位置将主吊架1和冷却壁近距离靠近锅炉内壁，随后将冷却壁安装在高炉内壁上地设计位置处，整个过程操作简单、结构简单，利于推广。当不需要时，直需要正放主吊架1即可，底部的支承架2使得主吊架1平稳地放置在地面上。

实施例5：

一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置的施工方法，包括以下步骤：

A.首先将起吊设备与对应的吊耳3连接，随后将待吊装的冷却壁与承力板12上的吊孔连接；

B.启动起吊设备将冷却壁和主吊架1整体吊装至高炉内部，并移动起吊设备的吊点位置将主吊架1和冷却壁一同缓慢地移动至高炉内壁处，通过冷却壁上的连接件与高炉内壁对应的位置处固定连接，后使冷却壁与承力板12的吊孔分离；

C.重复步骤A和B，直至所有的冷却壁吊装完成后，通过起吊设备将主吊架1移动至地面上，主吊架1通过支承架2平整安放在地面上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置，包括起吊设备，其特征在于，还包括：连接在起吊设备和冷却壁之间的主吊架(1)，所述主吊架(1)的横截面为1/4圆周长的弧形结构且与高炉内壁适配。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置，其特征在于，所述主吊架(1)包括两个主架梁(11)，两个所述主架梁(11)的纵截面为C型结构，两个所述主架梁(11)背对设置，两个所述主架梁(11)之间固定连接有承力板(12)，所述承力板(12)的底部部分延伸至主吊架(1)的下方，位于主架梁(11)下方的所述承力板(12)上开设有吊孔。

3.根据权利要求2所述的一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置，其特征在于，还包括支承架(2)，所述支承架(2)固定连接在主吊架(1)的底部，所述支承架(2)设置有两组且分别位于主吊架(1)的1/4长度处、3/4长度处。

4.根据权利要求3所述的一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置，其特征在于，所述主吊架(1)的顶部设有平衡结构，所述平衡结构用于维持在非承载工况下的主吊架(1)呈水平状态。

5.根据权利要求4所述的一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置，其特征在于，所述平衡结构包括与起吊设备连接的两个吊耳(3)，两个所述吊耳(3)连线的中心与主吊架(1)的重心位于同一竖直平面内。

6.根据权利要求4所述的一种高炉冷却壁分弧吊装批量就位装置，其特征在于，所述平衡结构包括与起吊设备连接的三个吊耳(3)，三个所述吊耳(3)呈等腰三角形分布，一个所述吊耳(3)位于主吊架(1)的中部、其余两个所述吊耳(3)分别位于主吊架(1)的两端。

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