CN105733613A - 焦炉炉门安装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦炉炉门安装装置，包括铺设在操作平台上的水平导轨，水平导轨上安装有移动小车和直立小车，移动小车和直立小车均可沿水平导轨移动；所述直立小车上固定有旋转装置，旋转装置与炉门的下端连接。本发明还提供了一种焦炉炉门安装方法。本发明的有益效果为：以直立小车上的旋转装置为支撑点，只需一台行车即可实现炉门的直立，操作方便，提高了施工效率，降低了施工难度，保证了施工人员的安全；本安装方法中，炉门结构面朝下，镶砖面朝上，起吊时，炉门吊具均是与炉门的结构面相连，炉门的结构面为受力面，保证了炉门镶砖面不会因受力过大而损坏。

Description

焦炉炉门安装装置及方法

技术领域

本发明涉及焦炉炉门安装技术领域，具体涉及一种焦炉炉门安装装置及方法。

背景技术

焦炉炉门冷态施工过程中，通常采用焦炉大棚内的两台行车对炉门进行安装，其安装过程为：采用双机抬吊的方式，一台行车通过连接吊机大钩的钢丝绳挂住炉门一端，另一台行车也用同样的方式吊起炉门另一端，同时操作两台行车，使炉门一端不断升起，另一端下降，炉门下降端的行车不断落钩，使炉门立起并进行安装。这种炉门安装方法对作业人员的专业要求较高，且吊装的随意性大，很容易造成炉门设备磕碰损坏、炉门吊装变形等问题；吊装时平衡点难以把握，不利于调整就位；安装空间足够大，存在一定的安全隐患。而且，利用这种方式安装，炉门结构面朝上，需通过炉门结构面与吊具相连；安装前，先通过其中装置的液压顶对炉门挂件加压(炉门挂件固定在炉门结构面侧；炉门挂件不能安装在炉门镶砖面，炉门镶砖面的强度不够大，而且易破坏耐火砖)，使得炉门挂件两端的细杆往下位移。当炉门挂件成功挂入炉门框上的挂钩内，松开起重装置的液压顶，炉门挂件进行复位从而顶住炉门框上的挂钩保证炉门与焦炉本体的碳化室孔紧密贴合。这种安装方式中炉门耐火砖面朝下，在倒运过程中，炉门镶砖面为承重面，容易出现对耐火砖造成二次损坏，导致炉门的镶砖出现松动；当炉门镶砖面水平朝下时，也可能会出现镶砖的脱落，降低了炉门的安装质量，严重影响了焦炉的稳定运行。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构稳定、运行可靠的焦炉炉门安装装置及方法。

本发明采用的技术方案是：一种焦炉炉门安装装置，包括铺设在操作平台上的水平导轨，水平导轨上安装有移动小车和直立小车，移动小车和直立小车均可沿水平导轨移动；所述直立小车上固定有旋转装置，旋转装置与炉门的下端连接。

按上述方案，所述旋转装置包括与直立小车固接的旋转底座，旋转底座上安设有炉门连接头，炉门连接头的下部通过与旋转底座转动连接；炉门连接头的上部与炉门的下端连接。

按上述方案，所述炉门连接头的下部沿高度方向上间隔开设有多个连接孔，转动销穿过连接孔，与旋转底座相连。

按上述方案，所述水平导轨包括两条并行布置的轨道；所述移动小车的底部两侧各设置有两个底轮，同一侧的底轮沿同一条轨道滚动；所述直立小车的底部两侧各设置有两个滚轮，同一侧的滚轮沿同一条轨道滚动。

按上述方案，所述直立小车包括锁定机构，锁定机构安装在直立小车的滚轮处。

本发明还提供了一种焦炉炉门安装方法，包括以下步骤：

步骤一、提供并安装如上所述的安装装置；

步骤二、将炉门水平吊至移动小车上：炉门的外侧面朝下，与移动小车的顶部接触；炉门的内侧面朝上；

步骤三、将炉门连接头的上部与炉门外侧面的下端连接固定，再根据炉门在移动小车上的实际高度调整炉门连接头的高度，将炉门连接头的下部与旋转底座连接，使炉门在直立小车和移动小车上基本保持水平状态；

步骤四、沿水平导轨移动移动小车和直立小车，将炉门送至安装位置；

步骤五、用炉门吊具勾住炉门外侧面的上端，并用锁定机构锁死直立小车：

步骤六、焦炉内的行车通过钢丝绳和吊环将行车大钩与炉门吊具连接,行车大钩不断缓慢提升；

步骤七、炉门的上端不断提升并绕炉门的下端向上旋转，炉门旋转过程中，行车根据提升高度及钢丝绳的垂直度水平移动；

步骤八、不断调整钢丝绳的长度及行车位置，直至炉门的上端绕炉门的下端旋转至竖直状态，炉门直立完毕；

步骤九、将炉门从所述安装装置拆卸，并对直立的炉门进行常规安装。

按上述方案，在步骤一中，所述的安装装置具体安装过程为：

1)、根据移动小车两侧底轮之间的间距,将水平导轨的两条轨道铺设在机焦两侧的操作平台上，水平导轨的覆盖工作区域包含炉区段和端台段；

2)、在端台段的水平导轨上安装移动小车与直立小车，并根据炉门的实际长度，调整移动小车与直立小车之间的距离，保证炉门平放在两个小车上后，两小车能均衡受力。

按上述方案，炉门吊具包括基板、位于基板上方的吊耳和位于基板下方的挂钩，吊耳上开设有吊装孔，钢丝绳穿过吊装孔，将吊耳与行车大钩相连；挂钩与炉门外侧面的上端相连。

本发明的有益效果为：1、以直立小车上的旋转装置为支撑点，只需一台行车即可实现炉门的直立，操作方便，提高了施工效率，降低了施工难度，保证了施工人员的安全；旋转装置上的炉门连接头，可通过连接孔的位置灵活调整高度，保证炉门水平放置在移动小车和直立小车上，使移动小车和直立小车受力均衡；本安装装置简单合理，拆卸和组装快捷，方便施工人员操作；2、本安装方法中，炉门结构面朝下，镶砖面朝上，起吊时，炉门吊具均是与炉门的结构面相连，炉门的结构面为受力面，保证了炉门镶砖面不会因受力过大而损坏，倒运时移动小车与炉门的镶砖面不接触，不会破坏炉门镶砖面上的耐火砖，保证了炉门质量；本安装方法过程简便，施工效率高。

附图说明

图1为本发明中炉门安装装置的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为炉门吊具的结构示意图。

图4为炉门水平倒运示意图。

图5为炉门直立状态示意图。

图6为图5中B处放大图。

图7为图5中C处放大图。

图中：1、水平导轨；2、移动小车；3、滚轮；4、直立小车；5、旋转底座；6、转动销；7、炉门连接头；8、炉门吊具；8.1、基板；8.2、吊耳；8.3、挂钩；8.4、吊装孔；8.5、连接板；9、底轮；10、炉门；10.1、外侧面；10.2、内侧面；11、钢丝绳；12、吊环。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步地描述。

如图1所示的一种焦炉炉门安装装置，包括铺设在操作平台上的水平导轨1，水平导轨1上安装有移动小车2和直立小车4，移动小车2和直立小车4均可沿水平导轨1移动；所述直立小车4上固定有旋转装置，旋转装置与炉门10的下端连接。

本实施例中，旋转装置包括与直立小车4固接的旋转底座5(可为焊接)，旋转底座5上安设有炉门连接头7，炉门连接头7的下部通过转动销6与旋转底座5转动连接，转动销6的轴线垂直于水平导轨1；炉门连接头7的上部与炉门10的下端可拆卸式连接(可为螺栓连接)，具体与炉门10外侧面10.1的下端连接；为使炉门连接头7的高度可调，炉门连接头7的下部沿高度方向上间隔开设有多个连接孔(多个连接孔可均匀间隔布置)，转动销6穿过连接孔，与旋转底座5相连(旋转底座5上开设有与转动销6配合的安装孔，转动销6穿过该安装孔)。

本实施例中，水平导轨1包括两条并行布置的轨道，两条轨道由H型钢组成；移动小车2的底部两侧各设置有两个底轮9，同一侧的底轮9沿同一条轨道滚动；直立小车4的底部两侧各设置有两个滚轮3，同一侧的滚轮3沿同一条轨道滚动。

本实施例中，水平导轨1铺设在机焦两侧操作平台上,其铺设长度要覆盖炉区段及端台段,水平导轨1的两个轨道之间的间距根据移动小车2两侧滚轮3之间的间距确定。

本实施例中，直立小车2包括锁定机构，锁定机构安装在直立小车2的滚轮3处，锁定滚轮3，防止直立小车2移动。

焦炉炉门安装时，炉门10面向焦炉内部的表面为内侧面10.2，内侧面10.2镶嵌有耐火砖，也即镶砖面；炉门10面向焦炉外部的表面为外侧面10.1，也即结构面；以上所述的炉门10下端为炉门10直立后的下端，上端为炉门10直立后的上端。

一种焦炉炉门安装方法，具体包括以下步骤：

步骤一、提供并组装如上所述安装装置：

1)、根据移动小车2两侧底轮9之间的间距,将水平导轨1的两条轨道铺设在机焦两侧的操作平台上,水平导轨1的覆盖工作区域包含炉区段和端台段；

2)、在端台段的水平导轨1上安装移动小车2与直立小车4，并根据炉门10的实际长度，调整移动小车2与直立小车4之间的距离，保证炉门10平放在两个小车上后，两小车能均衡受力。

步骤二、用汽车吊将炉门10水平吊至移动小车2上：炉门10的外侧面10.1朝下，与移动小车2的顶部接触；炉门10的内侧面10.2朝上，避免内侧面10.2的耐火砖在倒运过程中与移动小车2接触损坏。

步骤三、采用螺栓将炉门连接头7的上部与炉门10外侧面10.1的下端连接固定，再根据炉门10在移动小车2上的实际高度调整炉门连接头7的高度，用转动销6将炉门连接头7的下部与旋转底座5连接，此时炉门10与直立小车4为一个整体，炉门10在直立小车4和移动小车2上基本保持水平状态。

步骤四、沿水平导轨1移动直立小车4和移动小车2，将炉门10移动至安装位置；倒运过程中，炉门10的外侧面10.1为受力面，保证了炉门10的内侧面10.2不因受力过大而损坏。

步骤五、用炉门吊具8勾住炉门10外侧面10.1的上端，并用锁定机构锁死直立小车4：锁定机构可为楔形铁块，楔形铁块卡住四个滚轮3，将直立小车4锁死，防止直立小车4移动。

步骤六、焦炉内的行车通过钢丝绳11和吊环12将行车大钩与炉门吊具8连接,行车大钩不断缓慢提升。

步骤七、由于炉门10外侧面10.1的下端与炉门连接头7连接固定，炉门10的上端不断提升并绕炉门10的下端向上旋转，炉门10旋转过程中，行车根据提升高度及钢丝绳10的垂直度水平移动。

步骤八、不断调整钢丝绳11的长度及行车位置，直至炉门10的上端绕炉门10的下端旋转至竖直状态，炉门10直立完毕。

步骤九、将炉门10从所述安装装置拆卸，并对直立的炉门10进行常规安装。

优选地，炉门吊具8包括基板8.1、位于基板8.1上方的吊耳8.2和位于基板8.1下方的挂钩8.3，吊耳8.2上开设有吊装孔8.4，钢丝绳11穿过吊装孔8.4，将吊耳8.2与行车大钩相连；挂钩8.3与炉门10外侧面10.1的上端相连；本实施例中，本炉门吊具8包括两个并行设置的吊耳8.2，以及两个并行设置的挂钩8.3；两个吊耳8.2之间通过连接板8.5相连。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焦炉炉门安装装置，其特征在于，包括铺设在操作平台上的水平导轨，水平导轨上安装有移动小车和直立小车，移动小车和直立小车均可沿水平导轨移动；所述直立小车上固定有旋转装置，旋转装置与炉门的下端连接。

2.如权利要求1所述的焦炉炉门安装装置，其特征在于，所述旋转装置包括与直立小车固接的旋转底座，旋转底座上安设有炉门连接头，炉门连接头的下部通过与旋转底座转动连接；炉门连接头的上部与炉门的下端连接。

3.如权利要求2所述的焦炉炉门安装装置，其特征在于，所述炉门连接头的下部沿高度方向上间隔开设有多个连接孔，转动销穿过连接孔，与旋转底座相连。

4.如权利要求1所述的焦炉炉门安装装置，其特征在于，所述水平导轨包括两条并行布置的轨道；所述移动小车的底部两侧各设置有两个底轮，同一侧的底轮沿同一条轨道滚动；所述直立小车的底部两侧各设置有两个滚轮，同一侧的滚轮沿同一条轨道滚动。

5.如权利要求1所述的焦炉炉门安装装置，其特征在于，所述直立小车包括锁定机构，锁定机构安装在直立小车的滚轮处。

6.一种焦炉炉门安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、提供并安装权利要求1～5中任意一项所述的安装装置；

步骤二、将炉门水平吊至移动小车上：炉门的外侧面朝下，与移动小车的顶部接触；炉门的内侧面朝上；

步骤三、将炉门连接头的上部与炉门外侧面的下端连接固定，再根据炉门在移动小车上的实际高度调整炉门连接头的高度，将炉门连接头的下部与旋转底座连接，使炉门在直立小车和移动小车上基本保持水平状态；

步骤四、沿水平导轨移动移动小车和直立小车，将炉门送至安装位置；

步骤五、用炉门吊具勾住炉门外侧面的上端，并用锁定机构锁死直立小车：

步骤六、焦炉内的行车通过钢丝绳和吊环将行车大钩与炉门吊具连接，行车大钩不断缓慢提升；

步骤七、炉门的上端不断提升并绕炉门的下端向上旋转，炉门旋转过程中，行车根据提升高度及钢丝绳的垂直度水平移动；

步骤八、不断调整钢丝绳的长度及行车位置，直至炉门的上端绕炉门的下端旋转至竖直状态，炉门直立完毕；

步骤九、将炉门从所述安装装置拆卸，并对直立的炉门进行常规安装。

7.如权利要求6所述的焦炉炉门安装方法，其特征在于，在步骤一中，所述的安装装置具体安装过程为：

1)、根据移动小车两侧底轮之间的间距,将水平导轨的两条轨道铺设在机焦两侧的操作平台上，水平导轨的覆盖工作区域包含炉区段和端台段；

2)、在端台段的水平导轨上安装移动小车与直立小车，并根据炉门的实际长度，调整移动小车与直立小车之间的距离，保证炉门平放在两个小车上后，两小车能均衡受力。

8.如权利要求6所述的焦炉炉门安装方法，其特征在于，炉门吊具包括基板、位于基板上方的吊耳和位于基板下方的挂钩，吊耳上开设有吊装孔，钢丝绳穿过吊装孔，将吊耳与行车大钩相连；挂钩与炉门外侧面的上端相连。