JP2011162298A - 天井クレーンの設置工法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】大型クレーン等の重機が不要であり、しかも、ガーダを上昇させた後、ガーダを仮固定し、取付ブラケットに連結する作業が不要であり、さらに、高所足場を組む必要がない、天井クレーンの設置工法および装置を提供する。
【解決手段】建屋内に垂直に設置された支柱用昇降手段２により伸縮可能な４本の支柱１ａ〜１ｄと、前記建屋の長手方向に隣接する前記支柱上間に固定されたジャッキ用梁３ａ、３ｂと、前記ジャッキ用梁と前記建屋の基礎との間に垂直に張り渡されたストランド４ａ〜４ｄと、前記建屋の幅方向に隣接する前記ストランド間に取り付けられた受け梁５ａ、５ｂと、前記受け梁上に設置された、トロリ７およびサドル８Ｂを備えたガーダ８が乗せられるターンテーブル６と、前記受け梁を前記ターンテーブルと共に、前記ストランドに沿って昇降させる受け梁用昇降手段９とを備え、前記ガーダは、前記ジャッキ用梁の上方まで上昇する。
【選択図】図１

Description

この発明は、天井クレーンの設置工法および装置、特に、大型クレーン等の重機が不要であり、しかも、ガーダを上昇させた後、ガーダを取付ブラケットに連結する作業が不要であり、さらに、高所足場を組む必要がない、天井クレーンの設置工法および装置に関するものである。

例えば、既設の建屋内に天井クレーンを設置する場合、（１）建屋内に搬入した大型クレーン等の重機を使用してガーダ、トロリ等を吊り上げたり、（２）建屋の天井に滑車を仮付けし、ウインチのワイヤーロープを滑車に掛けてガーダ、トロリ等を吊り上げたり、（３）建屋の屋根中央部を開口することが可能な場合には、建屋の外に配置した重機のフックを屋根の開けた開口から降ろしてガーダ、トロリ等を吊り上げたりする等の工法が採用されていた。

しかし、上述した（１）の工法は、建屋内の作業スペースが不十分な場合には、重機を使用することができず、（２）の工法は、天井の強度が不十分な場合には、天井自体にガーダ等の大きな荷重を支持させることができず、（３）の工法は、建屋幅が広い場合には、大型の重機が必要となり、既設の建屋の場合には、開口に対する内部の養生が必要となる問題があった。

そこで、上記問題を解決するためになされた、天井クレーンの設置工法が特許文献１（特開平８−１２２６２号公報）に開示されている。以下、この工法を従来工法といい、図面を参照しながら説明する。

図８は、従来工法を示す概略斜視図、図９は、従来工法によるガーダと取付ブラケットとの接続部分を示す部分平面図である。

図８および図９において、２１は、建屋内の上部両側壁に構築された支持梁、２２は、支持梁２１上に敷設された走行レール、２３は、走行レール２２に沿って走行するサドル、２４は、サドル２３の内側に突出して取り付けられた取付ブラケット、２５は、建屋内に垂直に設置された４本の支柱、２６は、支柱２５に沿って昇降する昇降装置、２７は、建屋の長手方向に隣接する支柱２５間に取り付けられた支持材、２８は、支持材２7間上に、走行レール２２と直交して載置されたガーダ、２９は、ガーダ２８に沿って走行するトロリである。

このように、取付ブラケット２４を設けることにより、ガーダ２８の長さを支持梁２１間の間隔より短くすることができるので、ガーダ２８を走行レール２２と直交した状態で昇降装置２６により昇降させることが可能となる。

昇降装置２６は、支柱２５に沿って昇降する上部フレーム３０および下部フレーム３１と、上部フレーム３０と下部フレーム３１との間に取り付けられたジャッキ３２と、上部および下部フレーム３０、３１にそれぞれ取り付けられた係止ピン装置（図示せず）とからなっている。係止ピン装置は、支柱２５にその長手方向に沿って間隔をあけて形成された開口２５ａに対して係止ピン（図示せず）を自在に抜き差しする機能を有する。

昇降装置２６によれば、ガーダ２８をトロリ２９と共に、以下のようにして上昇させることができる。

下部フレーム３１のピンを支柱２５の開口２５ａ内に挿入して、下部フレーム３１を支柱２５に固定し、上部フレーム３０のピンを開口２５ａから抜き取って上部フレーム３０をフリーにする。この状態でジャッキ３２を伸ばす。これにより上部フレーム３０は、ジャッキ３２のストローク分だけ上昇する。次に、上部フレーム３０のピンを支柱２５の開口２５ａ内に挿入して、上部フレーム３０を支柱２５に固定し、下部フレーム３１のピンを開口２５ａから抜き取って下部フレーム３１をフリーにする。この状態でジャッキ３２を縮める。これにより下部フレーム３１は、ジャッキ３２のストローク分だけ上昇する。次に、下部フレーム３１のピンを支柱２５の開口２５ａ内に挿入して、下部フレーム３１を支柱２５に固定し、上部フレーム３０のピンを開口２５ａから抜き取って上部フレーム３０をフリーにする。この状態でジャッキ３２を伸ばす。これにより上部フレーム３０は、ジャッキ３２のストローク分だけ上昇する。

以上の操作を繰り返し行うことによりガーダ２８を、支柱２５に沿って水平状態を維持して上昇させることができる。必要があれば、上記操作と逆の操作を繰り返し行うことによって、ガーダ２８を支柱２５に沿って下降させることもできる。

このようにして、ガーダ２８を取付ブラケット２４の位置まで上昇させたら、ガーダ２８と取付ブラケット２４とを連結板３３により連結し、この後、支柱２５および昇降装置２６を建屋から撤去すれば、天井クレーンの設置が完了する。

特開平８−１２２６２号公報

上述のように、従来工法によれば、ガーダやトロリを設置するための大型クレーン等の重機が不要であり、また、建屋の天井を補強する必要がなく、しかも、屋根に開口を開けることなく、建屋内の狭いスペースに天井クレーンを設置することが可能となる。さらに、昇降させるガーダの長さを短くすることができるので、ガーダを走行レールと直交した状態で昇降させることが可能となるといった効果がもたらされる。

しかしながら、従来工法は、以下のような問題があった。
（ａ）ガーダ２８を上昇させる前に、予めサドル２３を走行レール２２上に設置しておく必要があるので、サドル２３を設置するための大型クレーン等の重機が必要である。
（ｂ）上架したサドル２３を仮固定する必要がある。
（ｃ）ガーダ２８と取付ブラケット２４とを連結板３３により強固に連結する必要があるので、この連結作業に時間と労力を要する。
（ｄ）ガーダ２８と取付ブラケット２４との連結作業を行うための高所足場が必要となる。

従って、この発明の目的は、大型クレーン等の重機が不要であり、サドルの仮固定や組立等の作業が不要で、しかも、ガーダを上昇させた後、ガーダを取付ブラケットに連結する作業が不要であり、さらに、高所足場を組む必要がない、天井クレーンの設置工法および装置を提供することにある。

本願発明者等は、従来工法の有する問題点を解決すべく、鋭意、検討を重ねた結果、以下のような知見を得た。

ガーダは、走行レール間の長さが必要であるので、ガーダを走行レールと直交させた状態で上昇させることは、ガーダと走行レール用支持梁とが干渉することからできない。しかし、ガーダを走行レールと平行にしてターンテーブル上に搬入し、ガーダをターンテーブルと共に、走行レールの上方に上昇させ、この後、ターンテーブルによってガーダを走行レールと直交するように水平旋回させ、そして、ガーダを走行レール上に下降させれば、従来工法のように、大型クレーン等の重機が不要となり、サドルの仮固定や組立等の作業が不要で、しかも、ガーダを上昇させた後、ガーダを取付ブラケットに連結する作業が不要であり、さらに、高所足場を組む必要がなく、建屋内に天井クレーンを設置することができる。

この発明は、上記知見に基づきなされたものであって、下記を特徴とするものである。

請求項１に記載の発明は、建屋の長手方向の上部両側壁に沿って走行レールが敷設され、前記走行レールに沿って、トロリおよびサドルを備えたガーダが走行する天井クレーンの設置工法において、前記ガーダを前記走行レールと平行にした状態で前記走行レールの上方に上昇させ、この後、前記ガーダを前記走行レールと直交するまで水平旋回させ、そして、前記ガーダを前記走行レール上に降下させることに特徴を有するものである。

請求項２に記載の発明は、建屋内に垂直に設置された支柱用昇降手段により伸縮可能な４本の支柱と、前記建屋の長手方向に隣接する前記支柱上間に固定されたジャッキ用梁と、前記ジャッキ用梁と前記建屋の基礎との間に垂直に張り渡されたストランドと、前記建屋の幅方向に隣接する前記ストランド間に取り付けられた受け梁と、前記受け梁上に設置された、トロリおよびサドルを備えたガーダが乗せられるターンテーブルと、前記受け梁を前記ターンテーブルと共に、前記ストランドに沿って昇降させる受け梁用昇降手段とを備え、前記ガーダは、前記ジャッキ用梁の上方まで上昇することに特徴を有するものである。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の天井クレーンの設置装置において、前記支柱用昇降手段および前記受け梁用昇降手段は、ワイヤジャッキング装置からなっていることに特徴を有するものである。

請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の天井クレーンの設置装置において、前記受け梁用昇降手段は、前記受け梁に内蔵されていることに特徴を有するものである。

この発明によれば、従来工法のように、予めサドルを走行レール上に設置し、仮固定する必要がないので、大型クレーン等の重機が不要であり、しかも、ガーダを上昇させた後、ガーダを取付ブラケットに連結する作業が不要であり、さらに、ガーダを取付ブラケットに連結する作業が不要であるので、高所足場を組む必要がなく、このようなことから、天井クレーンの設置作業が容易かつ短時間に行える。

この発明の天井クレーンの設置装置を示す平面図である。 この発明の天井クレーンの設置装置の概略斜視図である。 トロリおよびサドルが設置されたガーダの昇降前の図１および図２のＡ方向視図である。 トロリおよびサドルが設置されたガーダの昇降前の図１および図２のＢ方向視図である。 トロリおよびサドルが設置されたガーダの昇降後の図１および図２のＡ方向視図である。 トロリおよびサドルが設置されたガーダの昇降後の図１および図２のＢ方向視図である。 この発明の、天井クレーンの設置装置における受け梁の断面図である。 従来工法を示す概略斜視図である。 従来工法によるガーダと取付ブラケットとの接続部分を示す部分平面図である。

この発明の、天井クレーンの設置装置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

図１は、この発明の天井クレーンの設置装置を示す平面図、図２は、この発明の天井クレーンの設置装置の概略斜視図、図３は、トロリおよびサドルが設置されたガーダの昇降前の図１および図２のＡ方向視図、図４は、トロリおよびサドルが設置されたガーダの昇降前の図１および図２のＢ方向視図、図５は、トロリおよびサドルが設置されたガーダの昇降後の図１および図２のＡ方向視図、図６は、トロリおよびサドルが設置されたガーダの昇降後の図１および図２のＢ方向視図、図７は、この発明の、天井クレーンの設置装置における受け梁の断面図である。なお、ガーダは、トロリおよびサドルを備えており、以下、これらを含めてガーダという。

図１から図６において、１ａ〜１ｄは、建屋内に垂直に設置された４本の支柱であり、ワイヤジャッキング装置からなる支柱用昇降手段２により伸縮可能になっている。支柱１ａ〜１ｄを伸縮可能にしたのは、建屋の高さに応じて、後述するガーダ８の昇降高さを調整可能とするため、および、後述するように、ガーダ８を上昇後、９０°水平旋回させたガーダ８を、建屋内の上部両側壁に敷設された走行レール１０上に下降させるためである。

３ａ、３ｂは、ジャッキ用梁であり、３ａは、建屋の長手方向（図１に示す走行レール１０に沿う方向）に隣接する支柱１ａと１ｂとの上部間に固定されたジャッキ用梁、３ｂは、建屋の長手方向に隣接する支柱１ｃと１ｄとの上部間に固定されたジャッキ用梁である。

４ａ〜４ｄは、ＰＣ鋼より線からなるストランドであり、４ａ、４ｂは、ジャッキ用梁３ａと建屋の基礎との間に、ジャッキ用梁３ａに沿って間隔をあけて垂直に張り渡されたストランド、４ｃ、４ｄは、ジャッキ用梁３ｂと建屋の基礎との間に、ジャッキ用梁３ｂに沿って間隔をあけて垂直に張り渡されたストランドである。

５ａ、５ｂは、受け梁であり、５ａは、建屋の幅方向（図１に示す走行レール１０と直交する方向）に隣接するストランド４ａと４ｃとの間に取り付けられた受け梁、５ｂは、建屋の幅方向に隣接するストランド４ｂと４ｄとの間に取り付けられた受け梁である。

６は、受け梁５ａ、５ｂ上に設置されたターンテーブルであり、予めトロリ７およびサドル８Ｂを備えたガーダ８が乗せられる。ガーダ８は、サドル８Ｂの車輪８Ａを介して走行レール１０に沿って走行する。ガーダ８は、ターンテーブル６によって、水平面内を自在に旋回する。ターンテーブル６は、受け梁５ａ、５ｂを上限まで上昇させたときに、ガーダ８がジャッキ用梁３ａ、３ｂの上方に来る高さを有している。

９は、受け梁５ａ、５ｂをターンテーブル６と共に、ストランド４ａ〜４ｄに沿って昇降させるワイヤジャッキング装置からなる受け梁用昇降手段である。受け梁用昇降手段９は、図７に示すように、受け梁５ａ、５ｂに内蔵されている。

ワイヤジャッキング装置としては、特許第２８２８４３０号に開示されたものを使用することが好ましいが、これに限定されるものではない。

このように構成されている、この発明の、天井クレーンの設置装置によれば、以下のようにして、建屋内に天井クレーンが設置される。

先ず、建屋内に４本の支柱１ａ〜１ｄを間隔をあけてそれぞれ垂直に設置する。次に、ジャッキ用梁３ａを支柱１ａと１ｂとの上部間に固定し、ジャッキ用梁３ｂを支柱１ｃと１ｄとの上部間に固定する。次に、ジャッキ用梁３ａ、３ｂと建屋の基礎との間にストランド４ａ〜４ｄを固定すると共に、受け梁５ａをストランド４ａと４ｃとの間に取り付け、受け梁５ｂをストランド４ｂと４ｄとの間に取り付ける。受け梁５ａ、５ｂのストランド４ａ〜４ｄへの取り付けに際しては、受け梁５ａ、５ｂに内蔵された受け梁用昇降手段９としてのワイヤジャッキング装置内にストランド４ａ〜４ｄを挿入する。

次に、図３および図４に示すように、支柱用昇降手段２を操作して、支柱１ａ〜１ｄをそれぞれ同期させて上昇させて、ストランド４ａと４ｃを垂直に張り渡す。次に、受け梁５ａ、５ｂ上にターンテーブル６を設置した後、ターンテーブル６上に建屋の長手方向から搬入したガーダ８を、走行レール１０と平行になるように乗せる。

次に、図５および図６に示すように、受け梁用昇降手段９を作動させてターンテーブル６をガーダ８と共に上昇させる。ターンテーブル６を上限まで上昇させたら、ターンテーブル６を９０°水平旋回させる。この際、ガーダ８は、ジャッキ用梁３ａ、３ｂの上方に上昇しているので、ジャッキ用梁３ａ、３ｂと干渉することはない。

そして、支柱用昇降手段２または受け梁用昇降手段９あるいはこれら両方を操作して、ガーダ８を走行レール１０上に下降させる。これにより、天井クレーンの設置が完了する。天井クレーンの設置後、支柱１ａ〜１ｄ、ジャッキ用梁３ａ、３ｂ、受け梁５ａ、５ｂ、ターンテーブル６およびストランド４ａ〜４ｄは、それぞれ建屋から撤去する。

以上、説明したように、この発明によれば、従来工法のように、予めサドルを走行レール上に設置し、仮固定する必要がないので、大型クレーン等の重機が不要であり、しかも、ガーダを上昇させた後、ガーダを取付ブラケットに連結する作業が不要であり、さらに、ガーダを取付ブラケットに連結する作業が不要であるので、高所足場を組む必要がなく、このようなことから、天井クレーンの設置作業が容易かつ短時間に行える。また、ガーダを取付ブラケットに連結するといった現地作業が不要であるので、工場での組立作業範囲が広がり、この結果、高品質の天井クレーンの設置が行える等、従来工法では得られない種々の優れた効果がもたらされる。

１ａ〜１ｄ：支柱
２：支柱用昇降手段
３ａ、３ｂ：ジャッキ用梁
４ａ〜４ｄ：ストランド
５ａ、５ｂ：受け梁
６：ターンテーブル
７：トロリ
８：ガーダ
８Ａ：車輪
８Ｂ：サドル
９：受け梁用昇降装置
１０：走行レール
２１：支持梁
２２：走行レール
２３：サドル
２４：取付ブラケット
２５：支柱
２５ａ：開口
２６：昇降装置
２７：支持材
２８：ガーダ
２９：トロリ
３０：上部フレーム
３１：下部フレーム
３２：ジャッキ
３３：連結板

Claims (4)

1. 建屋の長手方向の上部両側壁に沿って走行レールが敷設され、前記走行レールに沿って、トロリおよびサドルを備えたガーダが走行する天井クレーンの設置工法において、
   前記ガーダを前記走行レールと平行にした状態で前記走行レールの上方に上昇させ、この後、前記ガーダを前記走行レールと直交するまで水平旋回させ、そして、前記ガーダを前記走行レール上に降下させることことを特徴とする、天井クレーンの設置工法。
2. 建屋内に垂直に設置された支柱用昇降手段により伸縮可能な４本の支柱と、前記建屋の長手方向に隣接する前記支柱上間に固定されたジャッキ用梁と、前記ジャッキ用梁と前記建屋の基礎との間に垂直に張り渡されたストランドと、前記建屋の幅方向に隣接する前記ストランド間に取り付けられた受け梁と、前記受け梁上に設置された、トロリおよびサドルを備えたガーダがトロリと共に乗せられるターンテーブルと、前記受け梁を前記ターンテーブルと共に、前記ストランドに沿って昇降させる受け梁用昇降手段とを備え、前記ガーダは、前記ジャッキ用梁の上方まで上昇することを特徴とする、天井クレーンの設置装置。
3. 前記支柱用昇降手段および前記受け梁用昇降手段は、ワイヤジャッキング装置からなっていることを特徴とする、請求項２に記載の、天井クレーンの設置装置。
4. 前記受け梁用昇降手段は、前記受け梁に内蔵されていることを特徴とする、請求項２または３に記載の、天井クレーンの設置装置。

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