CN203439986U - 转化炉滑轮配重吊架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转化炉滑轮配重吊架系统，其包括固定设置在炉顶中部的若干固定支架、动静滑轮组总成以及可调整配重系统，在每个固定支架两侧分别对应设置有至少一组动静滑轮组总成，在所述动静滑轮组总成上设置有钢索，所述钢索一端与固定支架连接，其另一端绕过动静滑轮组总成与设置在转化炉外的可调整配重系统连接，所述动静滑轮组总成与转化管连接。本实用新型通过动静滑轮与配重系统的配合，可以同时对转化炉的多排、多根转化管有效的悬吊，防止生产运行过程中转化管变形和损坏，有效解决了弹簧悬吊系统在小载荷大位移情况下，无法保证对转化管系统的恒定吊力的问题，解决了其它悬吊系统无法做到的，一套悬吊系统对多排炉管的同时悬吊结构。

Description

转化炉滑轮配重吊架系统

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，特别涉及一种适用于天然气、石油伴生气、焦炉气等气体原料生产高氢工艺气体的装置中的转化炉滑轮配重吊架系统。

背景技术

转化炉是合成氨、甲醇、制氢等工艺装置的核心设备。而其中的转化管是转化炉的核心元件，其使用效果的好坏直接决定了转化炉的使用好坏。由于转化管使用在高温、高压、管内需要承载化学反应，管外承受高温烟气的复杂、恶劣的工况。因此，设计中，炉管的悬吊系统是炉管有效、长周期使用的决定因素之一。

由于对于下支撑、上膨胀结构的转化管系统，换热管受热后将伸长，将向上延伸。延伸长度达到110-125mm。因此，必须保证炉管顶部能够进行自由位移。由于炉管长，管壁薄、高温下管材料强度和刚度降低，长期高温蠕变等特点，如果炉管的悬吊力不足位移受阻，炉管将变弯；如果吊拉过度，炉管的壁厚将逐渐减薄，使用寿命将缩短。

目前国内设计和使用的大型转化炉中，对于非竖琴管排式的转化炉，多采用恒力弹簧和可变弹簧。其中可变弹簧由于无法适应炉管需要的恒定吊力，大位移的要求，而被弃用。而恒力弹簧吊架具有价格高，频繁使用后寿命和准确度缩短、占用空间大等特点，而采用中有所制约。

由于国家能源政策及装置节能、降耗、安全和投资技术经济性的要求，装置能力越来越大，转化炉大型化，因此带来以下问题：

1、转化炉中的转化管数量越来越多，需要的恒力弹簧数量越多。仅恒力弹簧上的投资就非常大。如果采用质量好的进口恒力弹簧，则弹簧系统的成本更大幅提高。

2、由于开停车次数的影响，恒力弹簧的载荷和位移量频繁变化，弹簧的使用寿命是有限制的。

3、恒力弹簧安装和检修需要的平台载荷越大；弹簧维护和定期检验、调校的费用增加。

4、炉管长度也较长，管壁温度越来越高，炉顶燃烧器需要设置炉顶庞大和复杂的燃烧热空气风道。而炉顶弹簧本身以及安装和检修所占的空间限制了炉顶的空气的对流和散热。操作环境很差。

5、由于炉管系统受力复杂，悬吊系统的悬吊载荷所包含的除了转化管自身载荷外，还与上集气管、上猪尾管的位移、载荷随位移的变化而施加到转化管上的载荷的变化。第一方面很难准确确定转化管悬吊系统的载荷；第二方面需要悬吊系统在安装和操作过程中能够根据实际能够对吊拉载荷进行调整。而恒力弹簧无法同时满足以上2条要求。因此，恒力弹簧的设计基础数据中，载荷数据的设计难以准确确定。而恒力弹簧又不可能具有载荷很大的调节适应性，因而设计和只用中存在较大的风险。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可以同时对转化炉的多排、多根转化管有效的悬吊，防止生产运行过程中转化管变形和损坏的转化炉滑轮配重吊架系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：转化炉滑轮配重吊架系统，其特征在于：包括固定设置在炉顶中部的若干固定支架、动静滑轮组总成以及可调整配重系统，在每个固定支架两侧分别对应设置有至少一组动静滑轮组总成，在所述动静滑轮组总成上设置有钢索，所述钢索一端与固定支架连接，其另一端绕过动静滑轮组总成与设置在转化炉外的可调整配重系统连接，所述动静滑轮组总成与转化管连接。

本实用新型所述的转化炉滑轮配重吊架系统，其每组动静滑轮组总成由两个固定在转化炉钢结构上的定滑轮以及动滑轮组成，所述动滑轮设置在两个定滑轮之间下方且与转化管连接，所述钢索依次绕过对应滑动。

本实用新型所述的转化炉滑轮配重吊架系统，其在所述转化炉两侧的钢结构上分别设置有转向定滑轮，所述钢索绕过转向定滑轮与对应可调整配重系统连接。

本实用新型所述的转化炉滑轮配重吊架系统，其所述可调整配重系统包括恒定载荷结构和可调整块配重结构。

本实用新型所述的转化炉滑轮配重吊架系统，其在所述转化炉侧壁设置有配重导向槽，所述可调整配重系统下部置于配重导向槽内。

本实用新型所述的转化炉滑轮配重吊架系统，其所述配重导向槽内设置有可供初始配重系统安装时对配重块进行支撑和调整的可拆卸地临时支撑结构。

本实用新型所述的转化炉滑轮配重吊架系统，其在所述配重导向槽下部设置有终止型钢结构。

本实用新型通过动静滑轮与配重系统的配合，可以同时对转化炉的多排、多根转化管有效的悬吊，防止生产运行过程中转化管变形和损坏，有效解决了弹簧悬吊系统在小载荷大位移情况下，无法保证对转化管系统的恒定吊力的问题，解决了其它悬吊系统无法做到的，一套悬吊系统对多排炉管的同时悬吊结构。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型中配重导向槽的结构示意图。

图中标记：1为固定支架，2为动静滑轮组总成，2a定滑轮，2b动滑轮，3为可调整配重系统，3a为恒定载荷结构，3b为可调整配重结构，4为钢索，5为转化炉，6为转化管，7为转向定滑轮，8为配重导向槽，9为终止型钢结构，10为临时支撑结构，A为冷态位置，B为热态位置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种转化炉滑轮配重吊架系统，包括固定设置在炉顶中部的若干固定支架1、动静滑轮组总成2以及可调整配重系统3，在每个固定支架1两侧分别对应设置有两组动静滑轮组总成2，在所述动静滑轮组总成2上设置有钢索4，在所述转化炉5两侧的钢结构上分别设置有转向定滑轮7，所述钢索4一端与固定支架1连接，其另一端依次绕过动静滑轮组总成2以及转向定滑轮7与设置在转化炉5外的可调整配重系统3对应连接，所述动静滑轮组总成2与转化管6连接，每个吊点可同时悬吊一排上的多根转化管，在本实施例中每个吊点可吊4根转化管。

其中，每组动静滑轮组总成2由两个固定在转化炉5钢结构上的定滑轮2a以及动滑轮2b组成，所述动滑轮2b设置在两个定滑轮2a之间下方且与转化管6连接，所述钢索4依次绕过对应滑动；所述可调整配重系统3包括恒定载荷结构3a和可调整配重结构3b，通过由多片配重金属块构成的可调整配重结构，可根据实际的吊重情况对调整块数量进行增和减，达到调整配重载荷的作用。

在所述转化炉5侧壁设置有配重导向槽8，所述可调整配重系统3下部置于配重导向槽8内，保证配重的移动方向和顺滑移动，防止地震等载荷造成配重对炉体载荷的影响；所述配重导向槽8内设置有可供初始配重系统安装时对配重块进行支撑和调整的可拆卸地临时支撑结构10；在所述配重导向槽8下部设置有终止型钢结构9，防止钢索断裂事故时配重坠落，伤及设备和人身。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.转化炉滑轮配重吊架系统，其特征在于：包括固定设置在炉顶中部的若干固定支架（1）、动静滑轮组总成（2）以及可调整配重系统（3），在每个固定支架（1）两侧分别对应设置有至少一组动静滑轮组总成（2），在所述动静滑轮组总成（2）上设置有钢索（4），所述钢索（4）一端与固定支架（1）连接，其另一端绕过动静滑轮组总成（2）与设置在转化炉（5）外的可调整配重系统（3）连接，所述动静滑轮组总成（2）与转化管（6）连接。

2.根据权利要求1所述的转化炉滑轮配重吊架系统，其特征在于：每组动静滑轮组总成（2）由两个固定在转化炉（5）钢结构上的定滑轮（2a）以及动滑轮（2b）组成，所述动滑轮（2b）设置在两个定滑轮（2a）之间下方且与转化管（6）连接，所述钢索（4）依次绕过对应滑动。

3.根据权利要求2所述的转化炉滑轮配重吊架系统，其特征在于：在所述转化炉（5）两侧的钢结构上分别设置有转向定滑轮（7），所述钢索（4）绕过转向定滑轮（7）与对应可调整配重系统（3）连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的转化炉滑轮配重吊架系统，其特征在于：所述可调整配重系统（3）包括恒定载荷结构（3a）和可调整配重结构（3b）。

5.根据权利要求4所述的转化炉滑轮配重吊架系统，其特征在于：在所述转化炉（5）侧壁设置有配重导向槽（8），所述可调整配重系统（3）下部置于配重导向槽（8）内。

6.根据权利要求5所述的转化炉滑轮配重吊架系统，其特征在于：所述配重导向槽（8）内设置有可供初始配重系统安装时对配重块进行支撑和调整的可拆卸地临时支撑结构（10）。

7.根据权利要求5所述的转化炉滑轮配重吊架系统，其特征在于：在所述配重导向槽（8）下部设置有终止型钢结构（9）。

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