CN112318575A - 一种建材用亚克力管分段切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种建材用亚克力管分段切割设备。提供一种无需人工参与、自动对亚克力管进行放料和移动，保证亚克力管切割面的光滑性的建材用亚克力管分段切割设备。一种建材用亚克力管分段切割设备，底板和第一支撑柱，所述底板顶部一侧设有所述第一支撑柱；第二支撑柱，所述底板顶部横向两侧均设有所述第二支撑柱，所述第二支撑柱数量为三个，靠近所述第一支撑柱一侧的所述第二撑柱位于所述第一支撑柱前方且在同一纵向水平面上。在各机构相互配合下，能够自动对亚克力管进行来回切割分段，自动移动调节亚克力管的切割位置，切割刀片的高速运作对亚克力管进行切割可形成光滑的切割面，保证切割质量。

Description

一种建材用亚克力管分段切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种建材用亚克力管分段切割设备。

背景技术

亚克力，俗称有机玻璃，是一种可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和外观优美等特性，亚克力材料是现如今最优异的合成透明材料，亚克力管也广泛应用于建筑行业。

在建筑行业中，对亚克力管使用前需进行切割，现如今建材用亚克力管的切割方式主要分为人工手动切割与机械切割，人工切割主要需手扶亚克力管，用切割工具对亚克力管进行单根分段切割，用切割工具切出光整平滑面，人手工作失误易受伤，且易损坏亚克力管切割面，而用机械切割，操作繁琐，不能实现全自动化，需人工参与亚克力管移动与放置。

基于上述建材亚克力管分段切割问题，需要研发设计一种建材用亚克力管分段切割时能够实现无需人工参与、自动对亚克力管进行放料和移动，保证亚克力管切割面的光滑性。

发明内容

为了克服人工切割与机械切割过程中，亚克力管需人工手扶、手动移动亚克力管和手动放料，切割面易受损的缺点，要解决的技术问题是：提供一种无需人工参与、自动对亚克力管进行放料和移动，保证亚克力管切割面的光滑性的建材用亚克力管分段切割设备。

本发明的技术方案为：一种建材用亚克力管分段切割设备，包括：底板和第一支撑柱，所述底板顶部一侧设有所述第一支撑柱；第二支撑柱，所述底板顶部横向两侧均设有所述第二支撑柱，所述第二支撑柱数量为三个，靠近所述第一支撑柱一侧的所述第二撑柱位于所述第一支撑柱前方且在同一纵向水平面上；第三支撑柱，所述底板顶部靠近所述第一支撑柱一侧设有所述第三支撑柱；第四支撑柱，所述底板顶部远离所述第一支撑柱前后对称设有所述第四支撑柱；第一支撑板，三根所述第二支撑柱与所述第一支撑柱上方之间设有所述第一支撑板；支撑架，所述第一支撑板靠近所述第二支撑柱一侧下部设有所述支撑架；高速电机，所述撑架上设有所述高速电机；驱动机构，所述第一支撑板右侧设有所述驱动机构；下料机构，所述第一支撑板顶部右侧设有所述下料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，驱动机构包括：气缸，所述第一支撑板靠近所述切割刀片的一侧设有所述气缸；推杆，所述气缸的伸缩杆上设有所述推杆；滑动板，所述推杆远离所述第一支撑柱一侧滑动式设有所述滑动板；第一限位板，所述第一支撑板右侧设有所述第一限位板，所述第一限位板内侧滑动式设有所述挡板，所述第一限位板内侧设有所述第一弹簧；第一固定杆，所述挡板内侧顶部设有所述第一固定杆；第二固定杆，所述底板顶部靠近所述第一限位板一侧设有所述第二固定杆，所述第二固定杆内设有所述L形杆，所述L形杆上下两侧与第二固定杆之间均设有扭簧；滑动杆，所述第一支撑板右侧上部开有矩形槽，矩形槽内侧滑动式内设有所述滑动杆，矩形槽内侧设有所述第一导向杆，所述第一导向杆与所述滑动杆连接，滑动杆与矩形槽之间设有所述第二弹簧，所述第二弹簧绕于所述第一导向杆上；第一楔形块，所述滑动杆顶端靠近所述第一限位板一侧设有所述第一楔形块，所述第一楔形块与所述第一固定杆配合；U形块，所述滑动板靠近所述第一限位板一侧设有所述U形块，所述U形块左侧竖向对称设有所述第三固定杆，所述U形块下部开有卡槽，卡槽的数量为8个；第一固定块，所述第一支撑板上滑动式设有所述第一固定块，所述第一固定块下部与所述U形块滑动式连接，所述第一固定块可通过卡槽在所述U形块来回移动；第一滑块，所述第一支撑板靠近所述切割刀片一侧滑动式设有所述第一滑块，所述第一滑块与所述U形块之间设有所述第二导向杆，所述第一滑块内设有所述第四弹簧，所述第四弹簧绕在所述第二导向杆上；固定板，第一固定块左侧设有所述固定板，所述固定板中部滑动式设有所述插销；卡块，第一固定块一侧滑动式设有所述卡块，所述卡块右侧与第一固定块之间连接有所述第三弹簧，所述卡块左侧开有所述卡孔，所述卡孔与所述插销位于同一水平，位于后侧的所述第三固定杆滑动式穿过所述卡孔；第二楔形块，所述U形块右侧下部设有所述第二楔形块；第二限位板，所述第四支撑柱之间设有所述第二限位板，所述第二限位板内开有滑槽，所述第二限位板的滑槽内侧设有所述第三导向杆，所述第三导向杆靠近所述第二楔形块一侧滑动式设有所述第二滑块，所述第二滑块与所述第二限位板的滑槽一侧之间设有所述第五弹簧，所述第五弹簧绕于所述第三导向杆上；第四固定杆，所述第二限位板靠近所述高速电机一侧的顶部前后方均设有所述第四固定杆，所述第四固定杆数量为9个；连接柱，所述第二限位板远离所述第四固定杆一侧均匀设有所述连接柱，所述连接柱是数量为4个，所述连接柱下方设有所述第一限位杆；第三楔形块，所述第四支撑柱远离所述第二滑块一侧设有所述第三楔形块，所述第三楔形块位于所述第一限位杆一侧；第二限位杆，所述第二滑块靠近所述第四固定杆一侧设有所述第二限位杆；转轴，所述第二滑块下部设有所述转轴，所述转轴内转动式设有所述摆动块，所述摆动块靠近所述转轴一侧与第二滑块之间设有所述第六弹簧，所述第二滑块远离所述摆动块一侧设有所述异形杆，所述异形杆通过所述第六弹簧与所述摆动块接触配合；第四楔形块，所述第二滑块上部设有所述第四楔形块，所述第四楔形块与所述第二楔形块配合运动。

作为本发明的一种优选技术方案，下料机构包括：第二支撑板，所述第一支撑板右侧上部设有所述第二支撑板；支撑块，所述第二支撑板中部前后对称设有所述支撑块；下料仓，所述支撑块顶部之间设有所述下料仓，所述下料仓具有一定倾斜角度；第五楔形块，所述滑动板上部靠近所述下料仓一侧设有所述第五楔形块；挡料板，所述下料仓靠近所述滑动板一侧滑动式设有所述挡料板；第二固定块，所述挡料板靠近所述第五楔形块一侧设有所述第二固定块，所述第二固定块与所述第五楔形块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：出料槽，所述第三支撑柱顶部与所述第一支撑柱外壁之间设有所述出料槽，所述出料槽具有一定倾斜角度。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：切割刀片，所述高速电机输出轴可拆卸式设有所述切割刀片。

有益效果：1、本发明达到了能够实现无需人工参与、自动对亚克力管进行放料和移动，保证亚克力管切割面的光滑性的效果。

2、在驱动机构和下料机构的相互配合下，能够自动对亚克力管进行来回切割分段，自动移动调节亚克力管的切割位置，无需人工参与运作。

3、亚克力管放料装置的设置很好的控制了亚克力管的切割数量，切割刀片的高速运作对亚克力管进行切割可形成光滑的切割面，保证切割质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图3为本发明驱动机构的放大结构示意图。

图4为本发明驱动机构的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明驱动机构的第一种部分剖面结构示意图。

图6为本发明驱动机构的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明驱动机构的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明驱动机构的第二种部分剖面结构示意图。

图9为本发明下料机构的立体结构示意图。

其中：1...底板，2...第一支撑柱，3...第二支撑柱，4...第三支撑柱，5...第四支撑柱，6...第一支撑板，7...支撑架，8...高速电机，9...切割刀片，10...驱动机构，1000...气缸，1001...推杆，1002...滑动板，1003...第一限位板，1004...挡板，1005...第一弹簧，1006...第一固定杆，1007...第二固定杆，1008...L形杆，1009...扭簧，1010...第一导向杆，1011...第二弹簧，1012...滑动杆，1013...第一楔形块，1014...U形块，1015...第二楔形块，1016...第三固定杆，1017...第一固定块，1018...固定板，1019...插销，1020...卡块，1021...卡孔，1022...第三弹簧，1023...第一滑块，1024...第二导向杆，1025...第四弹簧，1026...第二限位板，1027...第三导向杆，1028...第五弹簧，1029...第四固定杆，1030...连接柱，1031...第一限位杆，1032...第三楔形块，1033...第二滑块，1034...第二限位杆，1035...转轴，1036...摆动块，1037...第六弹簧，1038...异形杆，1039...第四楔形块，11...下料机构，1100...第二支撑板，1101...支撑块，1102...第五楔形块，1103...下料仓，1104...挡料板，1105...第二固定块，12...出料槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种建材用亚克力管分段切割设备，如图1所示，包括有底板1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、第四支撑柱5、第一支撑板6、支撑架7、高速电机8、切割刀片9、驱动机构10和下料机构11，底板1顶部左侧设有第一支撑柱2，底板1顶部左右两侧均设有第二支撑柱3，第二支撑柱3数量为三个，底板1顶部左侧第二支撑柱3位于第一支撑柱2前方且在同一水平面上底板1顶部右侧前后对称设有第四支撑柱5，三根第二支撑柱3与第一支撑柱2上方之间设有第一支撑板6，第一支撑板6左侧下部设有支撑架7，支撑架7上设有高速电机8，高速电机8输出轴上设有切割刀片9，第一支撑板6后侧开有矩形槽，切割刀片9位于矩形槽内，第一支撑板6右侧上方设有驱动机构10，驱动机构10右侧设有下料机构11。

当亚克力管进行切割时，将亚克力管放置下料机构11内，启动高速电机8，高速电机8输出轴转动带动切割刀片9旋转，部分亚克力管通过下料机构11进入驱动机构10内，高速电机8运作带动驱动机构10将亚克力管移动至切割刀片9处，切割刀片9对亚克力管进行分段切割，直到所有亚克力管分段切割完成运出，关闭高速电机8即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1至图8所示，驱动机构10包括有气缸1000、推杆1001、滑动板1002、第一限位板1003、挡板1004、第一弹簧1005、第一固定杆1006、第二固定杆1007、L形杆1008、扭簧1009、第一导向杆1010、第二弹簧1011、滑动杆1012、第一楔形块1013、U形块1014、第二楔形块1015、第三固定杆1016、第一固定块1017、固定板1018、插销1019、卡块1020、卡孔1021、第三弹簧1022、第一滑块1023、第二导向杆1024、第四弹簧1025、第二限位板1026、第三导向杆1027、第五弹簧1028、第四固定杆1029、连接柱1030、第一限位杆1031、第三楔形块1032、第二滑块1033、第二限位杆1034、转轴1035、摆动块1036、第六弹簧1037、异形杆1038和第四楔形块1039，第一支撑板6左侧内壁中部设有气缸1000，气缸1000的伸缩杆末端设有推杆1001，推杆1001右侧滑动式设有滑动板1002，第一支撑板6右侧设有第一限位板1003，第一限位板1003内侧之间滑动式设有挡板1004，第一限位板内侧设有第一弹簧1005，挡板1004右侧顶部设有第一固定杆1006，第一支撑板6右侧顶部设有第二固定杆1007，第二固定杆1007上转动式设有L形杆1008，L形杆1008上下两侧与第二固定杆1007之间均设有扭簧1009，第一支撑板6右侧上部开有矩形槽，矩形槽内侧滑动式设有滑动杆1012，滑动杆1012上部后侧设有第一楔形块1013，第一楔形块1013与第一固定杆1006配合，矩形槽内侧设有第一导向杆1010，第一导向杆1010与滑动杆1012滑动式连接，滑动杆1012与矩形槽右壁之间设有第二弹簧1011，第二弹簧1011绕于第一导向杆1010上，滑动板1002前侧设有U形块1014，U形块1014左侧下部前后对称设有第三固定杆1016，U形块1014下部开有卡槽，卡槽的数量为8个，第一支撑板6上滑动式设有第一固定块1017，第一固定块1017下部与U形块1014滑动式连接，第一支撑板6底部后侧滑动式设有第一滑块1023，第一滑块1023前侧设有第二导向杆1024，第二导向杆1024与U形块1014滑动式连接，第一滑块1023与U形块1014之间设有第四弹簧1025，第四弹簧1025绕在第二导向杆1024上，第一固定块1017左侧顶部设有固定板1018，固定板1018中部滑动式设有插销1019，第一固定块1017后侧设有卡块1020，卡块1020右侧与第一固定块1017之间连接有第三弹簧1022，卡块1020左侧开有卡孔1021，卡孔1021与插销1019位于同一水平，位于后侧的第三固定杆1016滑动式穿过卡块1020，U形块1014右侧下部设有第二楔形块1015，两侧第四支撑柱5之间设有第二限位板1026，第二限位板1026中部开有滑槽，第二限位板1026内设有第三导向杆1027，第三导向杆1027右侧顶部滑动式设有第二滑块1033，第二限位板1026滑槽内侧设有第五弹簧1028，第五弹簧1028绕于第三导向杆1027上，第二限位板1026左侧均匀设有第四固定杆1029，第四固定杆1029数量为9个，第二限位板1026右侧均匀设有连接柱1030，连接柱1030数量为4个，连接柱1030下部之间连接设有第一限位杆1031，后部第四支撑柱5前侧设有第三楔形块1032，第三楔形块1032位于第一限位杆1031左侧，且处于同一水平上，第二滑块1033左侧下部设有第二限位杆1034，第二滑块1033下部滑动式设有摆动块1036，第二滑块1033下部内侧转动式设有转轴1035，转轴1035与摆动块1036间隙配合，摆动块1036右侧铰接设有异形杆1038，异形杆1038滑动式穿过第二滑块1033，摆动块1036右侧与第二滑块1033之间连接有第六弹簧1037，第二滑块1033上部设有第四楔形块1039，第四楔形块1039与第二楔形块1015配合运动。

下料机构11包括有第二支撑板1100、支撑块1101、第五楔形块1102、下料仓1103、挡料板1104和第二固定块1105，第一支撑板6右侧顶部设有第二支撑板1100，第二支撑板1100前后对称设有支撑块1101，支撑块1101顶部之间设有下料仓1103，滑动板1002右侧上部设有第五楔形块1102，下料仓1103左侧滑动式设有挡料板1104，挡料板1104前侧上部设有第二固定块1105。

在移动传送亚克力管的过程中，亚克力管放置于第一支撑板6上，气缸1000运动通过推杆1001带动滑动板1002向左侧运动，滑动板1002向左侧运动带动U形块1014和第一限位板1003向左侧运动，第一限位板1003向左侧运动带动第一固定杆1006向左侧运动并逐渐与第一楔形块1013脱离配合，第一弹簧1005从压缩状态复位，第一弹簧1005复位带动挡板1004向后侧移动对亚克力管进行限位，推杆1001、滑动板1002和挡板1004向左侧移动带动亚克力管向左侧移动，亚克力管向左侧移动后侧与切割刀片9接触进行切割，在此过程中，第一限位板1003向左侧运动与L形杆1008脱离接触，扭簧1009从形变状态复位，扭簧1009复位带动L形杆1008复位，L形杆1008复位推动第一楔形块1013向右运动，第二弹簧1011被压缩，U形块1014向左侧运动带动第二楔形块1015向左侧移动，第二楔形块1015向左侧移动通过第四楔形块1039推动第二滑块1033向后侧移动，第五弹簧1028被压缩，第二滑块1033向后侧移动带动摆动块1036向后移动，摆动块1036向后移动与后侧相近的第四固定杆1029接触，摆动块1036被挤压逆时针转动，摆动块1036穿过相近的第四固定杆1029后会通过第二限位杆1034卡在相应的第四固定杆1029上，亚克力管后侧位于工作位的一段被切割完，气缸1000的伸缩杆向右侧移动复位带动推杆1001、滑动板1002和第一限位板1003向右侧移动复位，滑动板1002向右侧移动复位带动U形块1014向右侧移动复位，U形块1014向右侧移动带动第二楔形块1015与第四楔形块1039脱离配合，U形块1014向右侧移动与第四楔形块1039接触，U形块1014被挤压向后侧移动，U形块1014向后侧移动与卡块1020脱离配合，第三弹簧1022从压缩状态复位，第三弹簧1022复位带动卡块1020向右侧移动对前侧相近的卡槽配合将U形块1014进行固定，U形块1014向后侧移动通过滑动板1002推动剩余的亚克力管向后侧移动，为下次切割做准备，以此往复对亚克力管进行分段切割，伴随U形块1014向后移动带动亚克力管分段切割到末端时，U形块1014右侧第三固定杆1016与插销1019接触相顶，右侧第三固定杆1016与插销1019接触相顶带动插销1019插入卡孔1021之中，插销1019插入卡孔1021使得卡块1020无法通过第三弹簧1022卡入末端卡槽，第四弹簧1025复位带动U形块1014、滑动板1002和第二楔形块1015复位，同时，伴随上部U形块1014的向后移动，使摆动块1036卡于每一根第四固定杆1029处，移动至末端第四固定杆1029处时第二滑块1033后移带动第五弹簧1028被压缩，第二滑块1033移动至右侧第一根第四固定杆1029处，异形杆1038与第三楔形块1032接触，异形杆1038向右侧移动，异形杆1038向右侧移动使异形杆1038套于第一限位杆1031中，第六弹簧1037被压缩，异形杆1038向右侧移动带动摆动块1036通过转轴1035向右移动，摆动块1036向右移动使摆动块1036脱离第四固定杆1029，第五弹簧1028复位通过第一限位杆1031将第二滑块1033进行复位退回，异形杆1038脱离第一限位杆1031，第六弹簧1037复位带动摆动块1036回移，上下部件之间的相互配合对亚克力管分段控制推动，在对亚克力管运送分段切割完成后，关闭高速电机8即可。

在亚克力管的放置过程中，两侧支撑块1101将下料仓1103撑起一定斜度，使亚克力管进入驱动机构10中，在一定数量的亚克力管进入驱动机构10后，滑动板1002移带动第五楔形块1102移动，第五楔形块1102移动不再支撑第二固定块1105，固定块1105沿着第五楔形块1102滑落，固定块1105滑落带动挡料板1104下滑，挡料板1104下滑挡住下料仓1103出口，使亚克力管不再下移。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图9所示，还包括有第三支撑柱4和出料槽12，底板1顶部左侧设有第三支撑柱4，第三支撑柱4位于第一支撑柱2左侧，第三支撑柱4与第一支撑柱2外壁之间设有出料槽12，第三支撑柱4和出料槽12具有一定倾斜角度。

在对亚克力管的运出过程中，出料槽12具有一定的倾斜角度可以更好的使分段切割完成后的亚克力管运出，亚克力管可有序滑落，即可完成运输。

还包括有切割刀片9，高速电机8输出轴可拆卸式设有切割刀片9，第一支撑板6左侧开有矩形槽，切割刀片9位于矩形槽内。

在切割刀片9出现磨损的情况下，可在第一时间内对切割刀片9进行更换，使切割设备更好的工作。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种建材用亚克力管分段切割设备，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）顶部一侧设有所述第一支撑柱（2）；

第二支撑柱（3），所述底板（1）顶部横向两侧均设有所述第二支撑柱（3），所述第二支撑柱（3）数量为三个，靠近所述第一支撑柱（2）一侧的所述第二撑柱位于所述第一支撑柱（2）前方且在同一纵向水平面上；

第三支撑柱（4），所述底板（1）顶部靠近所述第一支撑柱（2）一侧设有所述第三支撑柱（4）；

第四支撑柱（5），所述底板（1）顶部远离所述第一支撑柱（2）前后对称设有所述第四支撑柱（5）；

第一支撑板（6），三根所述第二支撑柱（3）与所述第一支撑柱（2）上方之间设有所述第一支撑板（6）；

支撑架（7），所述第一支撑板（6）靠近所述第二支撑柱（3）一侧下部设有所述支撑架（7）；

高速电机（8），所述撑架上设有所述高速电机（8）；

驱动机构（10），所述第一支撑板（6）右侧设有所述驱动机构（10）；

下料机构（11），所述第一支撑板（6）顶部右侧设有所述下料机构（11）。

2.如权利要求1所述的一种建材用亚克力管分段切割设备，其特征在于，驱动机构包括：

气缸（1001），所述第一支撑板（6）靠近所述切割刀片（9）的一侧设有所述气缸（1001）；

推杆（1000），所述气缸（1001）的伸缩杆上设有所述推杆（1000）；

滑动板（1002），所述推杆（1000）远离所述第一支撑柱（2）一侧滑动式设有所述滑动板（1002）；

第一限位板（1003），所述第一支撑板（6）右侧设有所述第一限位板（1003），所述第一限位板（1003）内侧滑动式设有所述挡板（1004），所述第一限位板（1003）内侧设有所述第一弹簧（1005）；

第一固定杆（1006），所述挡板（1004）内侧顶部设有所述第一固定杆（1006）；

第二固定杆（1007），所述底板（1）顶部靠近所述第一限位板（1003）一侧设有所述第二固定杆（1007），所述第二固定杆（1007）内设有所述L形杆（1008），所述L形杆（1008）上下两侧与第二固定杆（1007）之间均设有扭簧（1009）；

滑动杆（1012），所述第一支撑板（6）右侧上部开有矩形槽，矩形槽内侧滑动式内设有所述滑动杆（1012），矩形槽内侧设有所述第一导向杆（1010），所述第一导向杆（1010）与所述滑动杆（1012）连接，滑动杆（1012）与矩形槽之间设有所述第二弹簧（1011），所述第二弹簧（1011）绕于所述第一导向杆（1010）上；

第一楔形块（1013），所述滑动杆（1012）顶端靠近所述第一限位板（1003）一侧设有所述第一楔形块（1013），所述第一楔形块（1013）与所述第一固定杆（1006）配合；

U形块（1014），所述滑动板（1002）靠近所述第一限位板（1003）一侧设有所述U形块（1014），所述U形块（1014）左侧竖向对称设有所述第三固定杆（1016），所述U形块（1014）下部开有卡槽，卡槽的数量为8个；

第一固定块（1017），所述第一支撑板（6）上滑动式设有所述第一固定块（1017），所述第一固定块（1017）下部与所述U形块（1014）滑动式连接，所述第一固定块（1017）可通过卡槽在所述U形块（1014）来回移动；

第一滑块（1023），所述第一支撑板（6）靠近所述切割刀片（9）一侧滑动式设有所述第一滑块（1023），所述第一滑块（1023）与所述U形块（1014）之间设有所述第二导向杆（1024），所述第一滑块（1023）内设有所述第四弹簧（1025），所述第四弹簧（1025）绕在所述第二导向杆（1024）上；

固定板（1018），第一固定块（1017）左侧设有所述固定板（1018），所述固定板（1018）中部滑动式设有所述插销（1019）；

卡块（1020），第一固定块（1017）一侧滑动式设有所述卡块（1020），所述卡块（1020）右侧与第一固定块（1017）之间连接有所述第三弹簧（1022），所述卡块（1020）左侧开有所述卡孔（1021），所述卡孔（1021）与所述插销（1019）位于同一水平，位于后侧的所述第三固定杆（1016）滑动式穿过所述卡孔（1021）；

第二楔形块（1015），所述U形块（1014）右侧下部设有所述第二楔形块（1015）；

第二限位板（1026），所述第四支撑柱（5）之间设有所述第二限位板（1026），所述第二限位板（1026）内开有滑槽，所述第二限位板（1026）的滑槽内侧设有所述第三导向杆（1027），所述第三导向杆（1027）靠近所述第二楔形块（1015）一侧滑动式设有所述第二滑块（1033），所述第二滑块（1033）与所述第二限位板（1026）的滑槽一侧之间设有所述第五弹簧（1028），所述第五弹簧（1028）绕于所述第三导向杆（1027）上；

第四固定杆（1029），所述第二限位板（1026）靠近所述高速电机（8）一侧的顶部前后方均设有所述第四固定杆（1029），所述第四固定杆（1029）数量为9个；

连接柱（1030），所述第二限位板（1026）远离所述第四固定杆（1029）一侧均匀设有所述连接柱（1030），所述连接柱（1030）是数量为4个，所述连接柱（1030）下方设有所述第一限位杆（1031）；

第三楔形块（1032），所述第四支撑柱（5）远离所述第二滑块（1033）一侧设有所述第三楔形块（1032），所述第三楔形块（1032）位于所述第一限位杆（1031）一侧；

第二限位杆（1034），所述第二滑块（1033）靠近所述第四固定杆（1029）一侧设有所述第二限位杆（1034）；

转轴（1035），所述第二滑块（1033）下部设有所述转轴（1035），所述转轴（1035）内转动式设有所述摆动块（1036），所述摆动块（1036）靠近所述转轴（1035）一侧与第二滑块（1033）之间设有所述第六弹簧（1037），所述第二滑块（1033）远离所述摆动块（1036）一侧设有所述异形杆（1038），所述异形杆（1038）通过所述第六弹簧（1037）与所述摆动块（1036）接触配合；

第四楔形块（1039），所述第二滑块（1033）上部设有所述第四楔形块（1039），所述第四楔形块（1039）与所述第二楔形块（1015）配合运动。

3.如权利要求2所述的一种建材用亚克力管分段切割设备，其特征在于，下料机构包括：

第二支撑板（1100），所述第一支撑板（6）右侧上部设有所述第二支撑板（1100）；

支撑块（1101），所述第二支撑板（1100）中部前后对称设有所述支撑块（1101）；

下料仓（1103），所述支撑块（1101）顶部之间设有所述下料仓（1103），所述下料仓（1103）具有一定倾斜角度；第五楔形块（1102），所述滑动板（1002）上部靠近所述下料仓（1103）一侧设有所述第五楔形块（1102）；

挡料板（1104），所述下料仓（1103）靠近所述滑动板（1002）一侧滑动式设有所述挡料板（1104）；

第二固定块（1105），所述挡料板（1104）靠近所述第五楔形块（1102）一侧设有所述第二固定块（1105），所述第二固定块（1105）与所述第五楔形块（1102）配合。

4.如权利要求3所述的一种建材用亚克力管分段切割设备，其特征在于，还包括：

出料槽（12），所述第三支撑柱（4）顶部与所述第一支撑柱（2）外壁之间设有所述出料槽（12），所述出料槽（12）具有一定倾斜角度。

5.如权利要求4所述的一种建材用亚克力管分段切割设备，其特征在于，还包括：

切割刀片（9），所述高速电机（8）输出轴可拆卸式设有所述切割刀片（9）。

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