CN113428452A - 一种水泥及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泥生产设备领域,特别涉及一种水泥及其制备工艺。一种水泥,该水泥由以下份数重量的原料组成:未燃煤矸石16份、石灰石75份、铁粉5份和无烟煤10份。一种水泥制备工艺,该工艺包括以下步骤:a1:将装有水泥的袋子的上端封口切开;a2:将装有水泥的袋子的下端夹持固定;a3:将水泥袋子的两端切割开,便于便于水泥与袋子更好的分离;a4:将水泥从下端向上顶出,袋子被固定住,使水泥与袋子分离。根据本发明的水泥制备工艺,有益效果为:能够便于对水泥拆袋,水泥袋一直处于被夹紧固定的状态,不会跟着水泥被推出;两个顶杆相互靠近或远离,从而改变两个顶杆间距,进而能够适用于不同长度的水泥袋使用。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产设备领域,特别涉及一种水泥及其制备工艺。
背景技术
目前,随着我国国民经济建设的快进发展,高速公路、高速铁路、机场、码头、电站等建设也迅速增长,尤其是我国大西北开发,由于散装水泥的运输不便,袋装水泥的用量极大,而袋装水泥的拆袋是一个特殊难题。
专利号为201520208196.3的一种水泥装包装置。本实用新型涉及一种水泥装包装置,包括定位架、导流管、防护套、负压风机及回风管,其中所述的定位架呈矩形框架结构,防护套包覆在定位架内表面,并构成密闭腔体,导流管前端与定位架连接,末端与水泥储存设备连接,防护套上另设回风口,回风口与回风管连接,回风管另通过负压风机与导流管连接,负压风机另安装在定位架上。本新型结构简单,设备生产及运行成本低廉,在满足水泥高效装包作业的同时,另有效解决了传统水泥装包时易造成的水泥扬尘污染,在改善工作环境的同时,另有效的防止了水泥因扬尘而造成的损耗。但是该装置不便于对水泥拆袋。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥及其制备工艺,以解决上述背景技术中提出的不便于对水泥拆袋的问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种水泥制备工艺,该工艺包括以下步骤:
a1:将装有水泥的袋子的上端封口切开;
a2:将装有水泥的袋子的下端夹持固定;
a3:将水泥袋子的两端切割开,便于便于水泥与袋子更好的分离;
a4:将水泥从下端向上顶出,袋子被固定住,使水泥与袋子分离。
一种水泥,该水泥由以下份数重量的原料组成:未燃煤矸石16份、石灰石 75份、铁粉5份和无烟煤10份。
所述的一种水泥制备工艺,所述水泥制备工艺中还使用一种水泥制备装置;
所述水泥制备装置,包括框架、挡板、凸板、上导杆、夹持部、横梁和顶出部,框架上设有两个对水泥袋引导的挡板,两个挡板的下端分别设有一个凸板,框架的两端分别设有一个上导杆,夹持部滑动连接在两个上导杆上,横梁的中部设有用于夹持水泥袋的夹持部,顶出部设置在两个上导杆上,用于将水泥顶出。
所述的一种水泥制备工艺,所述夹持部包括铰接座、转轴、夹持板、侧板、 T型杆和顶杆,铰接座设在横梁上,铰接座上固定连接转轴,两个夹持板对称活动连接在转轴上,两个夹持板之间固定连接两个第一弹簧,两个夹持板的两端分别设有一个侧板,铰接座的两端分别活动连接一个T型杆,两个T型杆上分别固定连接一个顶杆;所述顶杆的两端分别与侧板接触;所述T型杆上套设第二弹簧,第二弹簧位于T型杆和铰接座之间。
所述的一种水泥制备工艺,所述顶出部包括顶杆、底梁和下导杆,两个上导杆分别与两个下导杆连接,底梁滑动连接在两个下导杆上,底梁上设有两个顶杆;所述顶杆位于挡板的下端。
所述的一种水泥制备工艺,所述顶出部还包括双向螺杆,两个顶杆皆滑动连接在底梁上,底梁上转动连接双向螺杆,两个顶杆分别与双向螺杆的两端螺纹连接。
所述上导杆和下导杆之间固定连接分隔块,两个下导杆上套设的第三弹簧给予底梁向上的拉力,压制部设置在两个下导杆上,并与底梁接触,横梁的左右两端分别固定连接一个顶杆,当两个顶杆分别与压制部接触时,启动压制部与底梁分离,底梁有向上的冲力,从而更便于将水泥袋刺破,并顶出水泥。
门型架、压杆和斜杆共同构成了压制部,门型架与两个下导杆滑动连接,两个压杆压在底梁上,限制了底梁向上移动,当两个顶杆向下移动与两个斜杆的斜面接触时,两个顶杆挤压两个斜杆,带动斜杆和门型架向前移动,使得压杆与底梁分离。
设置在两个挡板上的裁切部打开时,水泥袋向下移动,当水泥袋向下移动至裁切部的下端时,裁切部自动将水泥袋的端口部切开。裁切部包括切刀、滑架和固定板,两个切刀上分别固定连接一个滑架,两个滑架的两端分别活动连接一个固定板,四个固定板皆固定连接在框架上,两个切刀相对设置,且两个切刀的内端接触;两个滑架的两端分别套设一个第四弹簧;第四弹簧的两端分别固定连接固定板和切刀。
根据本发明的水泥制备工艺,有益效果为:能够便于对水泥拆袋,裁切部自动将水泥袋的端口部切开,便于水泥从切口推出,再对水泥拆袋时,能够将水泥袋夹持固定住,再将水泥块顶出与水泥袋分离,水泥袋一直处于被夹紧固定的状态,不会跟着水泥被推出;两个顶杆相互靠近或远离,从而改变两个顶杆间距,进而能够适用于不同长度的水泥袋使用。
附图说明
图1表示本发明拆除水泥袋的结构示意图;
图2表示本发明拆除水泥袋的另一个角度的结构示意图;
图3表示夹持部的放大结构示意图;
图4表示顶杆的结构示意图;
图5表示顶杆、压制部和夹持部配合的结构示意图;
图6表示压制部的结构示意图;
图7表示切刀的结构示意图;
图8表示侧切水泥袋的结构示意图;
图9表示本发明的部分结构配合的示意图;
图10表示图9的侧视结构图。
附图标记说明:框架1;挡板11;凸板12;上导杆13;分隔块14;夹持部2;横梁21;铰接座23;转轴24;夹持板25;侧板26;T型杆27;顶杆28;顶杆3;底梁31;下导杆32;顶杆3;底梁31;下导杆32;双向螺杆33;压制部4;顶杆41;门型架42;压杆43;斜杆44;切刀5;滑架51;固定板52。
具体实施方式
下面,利用附图对本发明的实施方式进行说明。
一种水泥制备工艺,该工艺包括以下步骤:
a1:将装有水泥的袋子的上端封口切开;
a2:将装有水泥的袋子的下端夹持固定;
a3:将水泥袋子的两端切割开,便于便于水泥与袋子更好的分离;
a4:将水泥从下端向上顶出,袋子被固定住,使水泥与袋子分离。
一种水泥,该水泥由以下份数重量的原料组成:未燃煤矸石16份、石灰石 75份、铁粉5份和无烟煤10份。
所述的一种水泥制备工艺,所述水泥制备工艺中还使用一种水泥制备装置;
请参阅图1-2,本发明提供一种顶出水泥与水泥袋分离的技术方案,
进一步的,框架1的前后端分别固定连接一个挡板11,两个挡板11用于对水泥在前后方向上限位,使得水泥只能顺着两个挡板11向下滑动,避免水泥袋前后窜动,框架1的左右两端分别固定连接一个上导杆13,横梁21能在两个上导杆13上竖向滑动,横梁21中部固定连接夹持部2,将水泥袋子的上端打开后放置在夹持部2上,水泥袋压制夹持部2并带动夹持部2自动将水泥袋的底部用于缝制封口的留出来的部分夹持固定住,这样水泥与袋子分离时,袋子不会跟随水泥一起移动,向下压横梁21,横梁21通过夹持部2带动水泥袋向下滑动,水泥袋进入两个挡板11之间处于竖直的状态,此时用一根上端较尖锐的杆从两个挡板11的下端向上顶水泥袋的水泥,尖杆会刺穿水泥袋并将水泥向上顶出,实现水泥与水泥袋的分离,当水泥与处在两个挡板11之间的夹持部2分离时,由于夹持部2位于两个凸板12之间,两个凸板12阻挡了夹持部2自动打开,从而使得水泥再被推出的时候,水泥袋一直处于被夹紧固定的状态,不会跟着水泥被推出。
请参阅图1和图3,本发明提供一种自动夹持水泥袋的技术方案,
进一步的,铰接座23固定连接在横梁21的中部,两个夹持板25对称转动连接在同一根转轴24上,转轴24固定连接在铰接座23上,两个夹持板25之间固定连接两个第一弹簧,两个第一弹簧使得常态下两个夹持板25处于打开的状态,位于一侧的两个夹持板25上的两个侧板26的下端倾斜并相互靠近,铰接座23和T型杆27之间套有第二弹簧,第二弹簧给予T型杆27向上的力,当有重物向下压两个T型杆27时,两个T型杆27在铰接座23上向下滑动,带动两个T型杆27上的两个顶杆28向下移动,位于两个侧板26之间的顶杆28向下顶压两个侧板26,使得两个侧板26的下端相互远离,从而带动两个夹持板 25相互靠近,进而实现在有重物压两个T型杆27时,两个夹持板25会自动转动靠近闭合,实现自动将水泥袋子的下端夹持固定的工作。
在此基础上,当水泥袋位于两个挡板11内时,两个夹持板25位于两个挡板11之间,同时两个夹持板25位于两个凸板12之间,当水泥被顶出后,改变横梁21的位置不变,此时,两个凸板12阻止了两个侧板26展开,从而使得水泥顶出后,依旧能够稳固的夹持水泥袋子。
请参阅图4,本发明提供一种手动顶出水泥的技术方案,
进一步的,可以通过手动向向上推底梁31,底梁31在两个下导杆32上向上滑动,底梁31带动其上的两个顶杆3向上滑动,由于两个顶杆3的上端皆设有切刀,所以两个顶杆3会刺破水泥袋将袋子里的水泥袋顶出,实现水泥与袋子的分离;
进一步的,两个顶杆3的中部均镂空,从而避免了顶杆3向上移动时与横梁21卡挡。
请参阅图4-5,本发明提供一种能对不同长度的水泥袋刺破顶出水泥的技术方案,
进一步的,两个顶杆3皆能够在双向螺杆33上滑动,两个顶杆3分别螺纹连接在双向螺杆33的两端,双向螺杆33与底梁31转动连接,转动双向螺杆33 带动两个顶杆3相互靠近或远离,从而改变两个顶杆3间距,进而能够适用于不同长度的水泥袋使用。
请参阅图5-6,本发明提供一种自动顶出水泥的技术方案,
进一步的,上导杆13和下导杆32之间固定连接分隔块14,两个下导杆32 上套设的第三弹簧给予底梁31向上的拉力,当向下压底梁31并通过设置在两个下导杆32上的压制部将底梁31的位置固定时,两个第三弹簧处于拉伸的状态,横梁21向下移动时,横梁21的左右两端分别固定连接一个顶杆41,横梁 21带动两个顶杆41向下移动,当两个顶杆41分别与压制部接触时,启动压制部与底梁31分离,从而将底梁31释放,在两个第三弹簧的弹力作用下,带动底梁31有向上的冲力,从而更便于将水泥袋刺破,并顶出水泥。
请参阅图7,本发明提供一种压制部被释放的技术方案,
需要说明的是,门型架42、压杆43和斜杆44共同构成了压制部,当压杆 43压在底梁31上时,由于底梁31有向上的力顶着压杆43,因此压杆43不会轻易向前移动与底梁31分离;
在此基础上,门型架42与两个下导杆32滑动连接,两个压杆43压在底梁 31上,限制了底梁31向上移动,当两个顶杆41向下移动与两个斜杆44的斜面接触时,两个顶杆41挤压两个斜杆44,带动斜杆44和门型架42向前移动,使得压杆43与底梁31分离,从而当水泥袋顺势向下移动时,当顶杆41触碰斜杆 44带动压杆43向前移动时,便会实现水泥袋向下滑动至一定距离以后,自动将水泥袋里的水泥顶出。
所述框架1上设有用于对水泥袋上端切割的裁切部,裁切部位于夹持板25 的上端。
请参阅图7,本发明提供一种对水泥袋上端自动裁切的技术方案,
进一步的,设置在两个挡板11上的裁切部打开时,水泥袋向下移动,当水泥袋向下移动至裁切部的下端时,裁切部自动将水泥袋的端口部切开。
所述裁切部包括切刀5、滑架51和固定板52,两个切刀5上分别固定连接一个滑架51,两个滑架51的两端分别活动连接一个固定板52,四个固定板52 皆固定连接在框架1上,两个切刀5相对设置,且两个切刀5的内端接触;两个滑架51的两端分别套设一个第四弹簧;第四弹簧的两端分别固定连接固定板 52和切刀5。
进一步的,裁切部由两个相对设置的切刀5组成,两个切刀5固定连接的滑架51上分别套设有第四弹簧,使得两个切刀5的内端弹性顶在一起相互接触,两个切刀5的顶面和底面皆是倾斜面,当水泥袋从两个切刀5的上端通过时,会挤压两个切刀5向外端滑动打开,两个滑架51上的第四弹簧被压缩,水泥袋在两个切刀5之间向下滑动,当水泥袋滑至两个切刀5的下端时,两个切刀5 在第四弹簧的作用力下快速闭合,从而将水泥袋的上端自动切开,便于水泥从切口推出。
所述的一种水泥制备工艺,所述横梁21的两端分别固定连接一个手握杆22,两个上导杆13上分别套设一个第五弹簧,第五弹簧的两端分别固定连接分隔块 14和横梁21。
请参阅图1-2和图5,本发明提供一种便于夹持件复位的技术方案,
进一步的,通过手握两个手握杆22可以带动夹持部2向下移动,第五弹簧的设计使得横梁21能够在不受外力时快速复位。
所述的一种水泥制备工艺,所述的水泥制备装置还包括横圆柱15,两个挡板11的上端分别固定连接一个横圆柱15。
请参阅图8-9,本发明提供一种对水泥袋导向的技术方案,进一步的,当将水泥袋的底部放置在两个T型杆27上时,水泥袋在自身重力下会压着横梁21 下沉,水泥袋下沉时,两个横圆柱15对水泥袋的上端进行引导和限位,避免水泥袋自动下沉时发生倾斜。
所述的一种水泥制备工艺,所述的水泥制备装置还包括刮刀16,两个上导杆13上分别滑动连接一个刮刀16,两个上导杆13上分别螺纹连接一个螺钉用于固定刮刀16的位置。
请参阅图8,本发明提供一种将水泥袋的两端割开的技术方案,
进一步的,两个刮刀16相对设置,当水泥袋从挡板11的上端向下滑动时,两个刮刀16将水泥袋的两端割开,便于水泥与袋子分离。
在该情况下,通过调节刮刀16在上导杆13上的位置,改变两个刮刀16之间的间距,进而可以将不同长度的水泥袋的两端刮开,适用于不同长度的水泥袋。
Claims (10)
1.一种水泥制备工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:
a1:将装有水泥的袋子的上端封口切开;
a2:将装有水泥的袋子的下端夹持固定;
a3:将水泥袋子的两端切割开,便于便于水泥与袋子更好的分离;
a4:将水泥从下端向上顶出,袋子被固定住,使水泥与袋子分离。
2.根据权利要求1所述的一种水泥制备工艺,其特征在于:所述水泥制备工艺中还使用一种水泥制备装置;
所述水泥制备装置,包括框架(1)、挡板(11)、凸板(12)、上导杆(13)、夹持部(2)、横梁(21)和顶出部,框架(1)上设有两个对水泥袋引导的挡板(11),两个挡板(11)的下端分别设有一个凸板(12),框架(1)的两端分别设有一个上导杆(13),夹持部(2)滑动连接在两个上导杆(13)上,横梁(21)的中部设有用于夹持水泥袋的夹持部(2),顶出部设置在两个上导杆(13)上,用于将水泥顶出。
3.根据权利要求2所述的一种水泥制备工艺,其特征在于:所述夹持部(2)包括铰接座(23)、转轴(24)、夹持板(25)、侧板(26)、T型杆(27)和顶杆(28),铰接座(23)设在横梁(21)上,铰接座(23)上固定连接转轴(24),两个夹持板(25)对称活动连接在转轴(24)上,两个夹持板(25)之间固定连接两个第一弹簧,两个夹持板(25)的两端分别设有一个侧板(26),铰接座(23)的两端分别活动连接一个T型杆(27),两个T型杆(27)上分别固定连接一个顶杆(28);所述顶杆(28)的两端分别与侧板(26)接触;所述T型杆(27)上套设第二弹簧,第二弹簧位于T型杆(27)和铰接座(23)之间。
4.根据权利要求2所述的一种水泥制备工艺,其特征在于:所述顶出部包括顶杆(3)、底梁(31)和下导杆(32),两个上导杆(13)分别与两个下导杆(32)连接,底梁(31)滑动连接在两个下导杆(32)上,底梁(31)上设有两个顶杆(3);所述顶杆(3)位于挡板(11)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种水泥制备工艺,其特征在于:所述顶出部还包括双向螺杆(33),两个顶杆(3)皆滑动连接在底梁(31)上,底梁(31)上转动连接双向螺杆(33),两个顶杆(3)分别与双向螺杆(33)的两端螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种水泥制备工艺,其特征在于:所述水泥制备装置还包括分隔块(14)、压制部(4)和顶杆(41),所述上导杆(13)和下导杆(32)之间连接处设有分隔块(14);两个下导杆(32)上分别套设一个第三弹簧,第三弹簧的两端分别固定连接分隔块(14)和底梁(31),压制部设置在两个下导杆(32)上,并与底梁(31)接触;所述横梁(21)的两端分别固定连接一个顶杆(41),顶杆(41)用于驱动压制部将顶杆(3)释放。
7.根据权利要求6所述的一种水泥制备工艺,其特征在于:所述压制部(4)包括门型架(42)、压杆(43)和斜杆(44),门型架(42)滑动连接在两个下导杆(32)上,门型架(42)的两端分别设有一个压杆(43),两个压杆(43)皆贴合在底梁(31)的上端,门型架(42)的两端分别设有一个斜杆(44);所述斜杆(44)与顶杆(41)对应。
8.根据权利要求2所述的一种水泥制备工艺,其特征在于:所述框架(1)上设有用于对水泥袋上端切割的裁切部,裁切部位于夹持板(25)的上端。
9.根据权利要求8所述的一种水泥制备工艺,其特征在于:所述裁切部包括切刀(5)、滑架(51)和固定板(52),两个切刀(5)上分别固定连接一个滑架(51),两个滑架(51)的两端分别活动连接一个固定板(52),四个固定板(52)皆固定连接在框架(1)上,两个切刀(5)相对设置,且两个切刀(5)的内端接触;两个滑架(51)的两端分别套设一个第四弹簧;第四弹簧的两端分别固定连接固定板(52)和切刀(5)。
10.利用权利要求1所述的一种水泥制备工艺所制备的水泥,其特征在于:该水泥由以下份数重量的原料组成:未燃煤矸石16份、石灰石75份、铁粉5份和无烟煤10份。
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