CN109850284A - 一种底封式塑封机的切角装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种底封式塑封机的切角装置，包括底板、衬板组件、分别安装于底板上左右两侧的侧向热切刀机构以及安装于两个所述侧向热切刀组件中间的底部热切刀机构；所述衬板组件用于在切角前进行理膜操作，并在理膜后配合两个侧向热切刀机构及底部热切刀机构完成切角封口操作。本发明提供的底封式塑封机的切角装置能够用于不同大小产品的塑封切角，兼容性强。
Description
技术领域
本发明涉及塑封设备领域，具体涉及一种底封式塑封机的切角装置。
背景技术
塑封薄膜常用在电子产品、药品、化妆品等包装盒上，起到防潮防尘防褪色的作用，在对包装盒进行塑封时，一般会采用到底封式塑封机或中封式塑封机，一般都具有切角装置，传统的底封式塑封机上的切角装置智能用于单一固定形状包装盒的塑封切角操作，以至于一台塑封机只能用于一种的产品的塑封包装，通用性低。
因此，现有技术有待于改进。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种底封式塑封机的切角装置，具体方案如下：
包括底板、衬板组件、分别安装于底板上左右两侧的侧向热切刀机构以及安装于两个所述侧向热切刀组件中间的底部热切刀机构；所述衬板组件用于在切角前进行理膜操作，并在理膜后配合两个侧向热切刀机构及底部热切刀机构完成切角封口操作；
所述衬板组件包括衬板安装架、底衬滑板、安装于底衬滑板下方的底衬、角衬理膜导轨安装件、可左右滑动的安装于所述角衬理膜导轨安装件下方的两个角衬；所述底衬滑板及角衬理膜导轨安装件上下排列的可上下滑动安装在于所述衬板安装架前侧，所述底衬、角衬位于所述底部热切刀机构正上方两个所述角衬滑板之间设有一个拉力装置，所述底衬下移时可以推开两个角衬，使其分别向两边移动。
优选地，所述衬板安装架前侧设有一对衬板升降导轨，所述底衬滑板及角衬理膜导轨安装件分别通过一对升降滑块可上下滑动的安装于所述衬板升降导轨上；所述底衬滑板通过一个第一升降气缸实现升降，所述第一升降气缸筒体固定于所述衬板安装架上，其伸缩杆与所述底衬滑板固定连接；所述角衬理膜导轨安装件通过一个第二升降气缸实现上下移动，所述第二升降气缸筒体固定安装于所述衬板安装架上，其伸缩杆与所述角衬理膜导轨安装件固定连接；
所述第一升降气缸筒体直径大于第二升降气缸。
优选地，所述角衬上窄下宽，其一侧边竖直，底边水平，另一侧边成三段式折线状，两个所述角衬对称设置，在所述拉力装置的作用下合在一起时，中间成V形开口；
所述底衬位于两个所述角衬中间上方位置，为上宽下窄的对称状板，中间部位两侧成斜边；
所述拉力装置为拉簧。
优选地，所述衬板升降导轨下端设有两个角衬下限保护胶。
优选地，所述角衬理膜导轨安装件两侧面还分别设有一个角衬限位块。
优选地，该底封式塑封机的切角装置还包括一个撕废料机构，包括撕废料安装架、撕废料底板、撕废料滑板、安装于撕废料滑板上的废料夹；所述撕废料底板安装于撕废料安装架上，所述撕废料滑板可前后滑动的安装于所述撕废料底板上，并通过一个撕废料伸缩气缸实现前后滑动；所述废料夹用于夹取废料。
优选地，所述撕废料安装架为龙门形，包括左右两块竖板以及上方的横板；所述撕废料底板可在竖直平面内旋转的安装于两块所述竖板之间，并通过一个第一回转气缸来实现旋转摆动。
优选地，所述撕废料伸缩气缸缸体固定，所述撕废料滑板与所述撕废料伸缩气缸的伸缩杆通过一个浮动块浮动连接，从而使得撕废料滑板随所述撕废料底板的旋转摆动动作不受所述撕废料伸缩气缸的影响。
优选地，所述废料夹包括压膜块以及摆臂；所述压膜块固定安装于所述撕废料滑板前端；所述摆臂可上下旋转摆动的安装于所述撕废料滑板上，并通过所述第二回转气缸旋转摆动，通过所述摆臂的摆动，配合所述压膜块可以完成夹废料及松开废料的动作。
优选地，所述摆臂下端设有真空吸盘，用于吸附抓取废料。
优选地，所述压膜块与摆臂的夹紧端之间还设有两个橡胶垫，用于缓冲冲击力。
优选地，所述撕废料机构还包括一个以上摆臂限位块，用于限制摆臂向上摆动的量。
优选地，所述撕废料滑板底部设有两条平行的前后朝向的滑轨，所述撕废料底板上表面对应固定安装有个撕废料滑块，通过所述撕废料滑块、滑轨实现撕废料滑板与撕废料底板的可相对滑动安装；所述撕废料滑板后端设有两块滑板限位块，用于限制撕废料滑板向前滑动的距离。
优选地，两个所述侧向热切刀机构以及底部热切刀机构均包含有一个热切刀组件，所述热切刀组件包括一把热切刀安装座、浮动块以及热切刀，所述左侧的侧向热切刀机构上的热切刀刀口朝右，所述右侧的侧向热切刀机构上的热切刀刀口朝左，所述底部热切刀机构上的热切刀刀口朝上；所述热切刀固定安装于浮动件上，所述浮动件通过一个销钉可在一定角度内旋转摆动的安装于所述热切刀安装座上。
优选地，所述热切刀通过一个第一隔热板间接安装在于所述浮动件上；所述热切刀前方一个起防护作用的第二隔热板。
优选地，所述热切刀组件上还设有一线扣，用于接电线的安装。
采用本发明提供的底封式塑封机的切角装置，具有以下有益效果：
1、衬板组件的结构设计配合热切刀组件均可左右移动的结构设计，使得本发明提供的底封式塑封机的切角装置能够用于不同大小产品的塑封切角，兼容性强；
2、优选方案中，热切刀浮动安装，可以保证切角封口时，热切刀刀口与角衬及底衬的贴合效果，从而保证切角效果；
3、优选方案中，撕废料机构可以针对废料的位置动作，可以有效针对位置不固定的废料，如薄膜状废料进行撕废料操作，兼容性强，撕废料的效果好，自动化程度高；
4、进一步的优选方案中，撕废料机构设真空吸盘更有利于快速抓取废料，提高撕废料效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为热切刀组件的立体结构示意图；
图3为衬板组件的立体结构示意图；
图4为撕废料机构的立体结构示意图；
图5为撕废料机构另一角度的立体结构示意图；
图6为撕废料机构的后视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步说明。
参照图1，本发明提供一种底封式塑封机的切角装置，包括底板1、衬板组件2、分别安装于底板1上左右两侧的侧向热切刀机构3、4以及安装于两个所述侧向热切刀组件3、4中间的底部热切刀机构5；所述衬板组件2用于在切角前进行理膜操作，并在理膜后配合两个侧向热切刀机构3、4及底部热切刀机构5完成切角封口操作。所述底封式塑封机的切角装置还包括一个撕废料组件6，所述撕废料组件6安装于所述底板1上靠后方之间位置，用于撕剪切下来的废料；所述衬板组件2于所述撕废料组件6上安装。
参照图1，两个所述侧向热切刀机构3、4以及底部热切刀机构5均包含有一个热切刀组件7，参照图2，所述热切刀组件7包括一把热切刀安装座71、浮动件72以及热切刀73，所述热切刀73上接有一个热电偶731，所述左侧的侧向热切刀机构3上的热切刀73刀口朝右，所述右侧的侧向热切刀机构4上的热切刀73刀口朝左，所述底部热切刀机构5上的热切刀刀口朝上；所述热切刀73固定安装于浮动件72上，所述浮动件72通过一个销钉74可在一定角度内旋转摆动的安装于所述热切刀安装座71上，所述热切刀73通过一个第一隔热板75间接安装在于所述浮动件72上，所述热切刀73前方一个起防护作用的第二隔热板76；所述热切刀组件7上还设有一线扣77，用于接电线的安装。
左侧的侧向热切刀机构3左侧设有一个第一切刀气缸31，其伸缩杆与侧向热切刀机构3上的切刀安装座71固定连接，用于带动对应热切刀组件7左右移动完成切左侧角退出操作；同理，右侧的侧向热切刀机构4左侧设有一个第二切刀气缸41，其伸缩杆与侧向热切刀机构4上的切刀安装座71固定连接，用于带动对应热切刀组件7左右移动完成切右侧角退出操作；所述底部热切刀机构5设有一个第三切刀气缸51，其伸缩杆与底部热切刀机构5上的切刀安装座71固定连接，用于带动对应热切刀组件7上下移动完成切底边退出操作，所述底部热切刀机构5好包括两个导轴52，用于底部热切刀机构5上热切刀组件7移动的导向。
参照图1和图3，所述衬板组件2包括衬板安装架21、底衬滑板22、安装于底衬滑板22下方的底衬23、角衬理膜导轨安装件24、可滑动安装于所述角衬理膜导轨安装件24下方的两个角衬25。所述底衬滑板22及角衬理膜导轨安装件24上下排列的可上下滑动安装在于所述衬板安装架21前侧，具体的，所述衬板安装架21前侧设有一对衬板升降导轨211，所述底衬滑板22及角衬理膜导轨安装件24分别通过一对升降滑块可上下滑动的安装于所述衬板升降导轨211上；所述底衬滑板22通过一个第一升降气缸26实现升降，所述第一升降气缸26筒体固定于所述衬板安装架21上，其伸缩杆与所述底衬滑板22固定连接；所述角衬理膜导轨安装件24通过一个第二升降气缸27实现上下移动，所述第二升降气缸27筒体固定安装于所述衬板安装架21上，其伸缩杆与所述角衬理膜导轨安装件24固定连接。所述底衬23为上宽下窄的对称状板，中间部位两侧成斜边。两个所述角衬25分别通过一个角衬滑板251可左右滑动的安装于所述角衬理膜导轨安装件24上，具体的，所述角衬理膜导轨安装件24上设有一条左右朝向的角衬导轨241，所述角衬滑板251分别通过一个角衬滑块252可滑动的安装于所述角衬导轨241上，两个所述角衬滑板251之间通过一个拉簧连接；所述角衬25上窄下宽，其一侧边竖直，底边水平，另一侧边成三段式折线状，两个所述角衬25对称设置，在拉簧的作用下合在一起时，中间成V形开口。所述底衬23、角衬25位于所述底部热切刀机构5正上方。
所述衬板升降导轨211下端设有两个角衬下限保护胶212；所述角衬理膜导轨安装件两侧面还分别设有一个角衬限位块222；所述第一升降气缸26筒体直径大于第二升降气缸27。
所述衬板组件2的工作流程和原理如下：
开始时，所述角衬理膜导轨安装件24在所述第二升降气缸27的作用下带着所述角衬25下移贴近产品端面进行向下的理膜操作，至底衬23与产品底边对齐时停止；然后，底衬滑板22在所述第一升降气缸26的带动下下移，所述底衬23插入两个所述角衬25中间，并向两边挤开两个所述角衬25至两个角衬25的外侧边分别于产品的两侧边对齐，此时完成整个理膜操作；后续配合三个所述热切刀组件7即可完成切角封口操作。
参照图4至图6，所述撕废料机构，包括撕废料安装架61、撕废料底板62、撕废料滑板63、压膜块64以及摆臂65；所述废料安装架61为龙门形，包括左右两块竖板以及上方的横板；所述撕废料底板62可在竖直平面内旋转的安装于两块所述竖板之间，具体的，所述撕废料底板62左侧通过一个第一回转气缸621与左侧竖板可旋转连接，右侧通过一个转轴与右侧竖直板连接，所述第一回转气缸621用于带动所述撕废料底板62旋转摆动；所述撕废料滑板63可前后滑动的安装于所述撕废料底板62上，并通过一个撕废料伸缩气缸631实现前后滑动；所述压膜块64固定安装于所述撕废料滑板63前端；所述摆臂65可上下旋转摆动的安装于所述撕废料滑板63上，具体的是通过一个第二回转气缸651安装于所述撕废料滑板63上，并通过所述第二回转气缸651旋转摆动，通过摆动所述摆臂65，配合所述压膜块64可以完成夹废料及松开废料的动作。
所述撕废料伸缩气缸631筒体固定，所述撕废料滑板63与所述撕废料伸缩气缸631的伸缩杆通过一个浮动块632浮动连接，从而使得撕废料滑板63随所述撕废料底板62的旋转摆动动作不受所述撕废料伸缩气缸631的影响。
所述撕废料滑板63底部设有两条平行的前后朝向的滑轨633，对应的，所述撕废料底板62上表面固定安装有个撕废料滑块622，通过所述撕废料滑块622、滑轨633实现撕废料滑板63与撕废料底板62的可相对滑动安装，所述撕废料滑板63后端设有两块滑板限位块631，用于限制撕废料滑板63向前滑动的距离。
所述摆臂65成T形结构，前端为夹紧端，位于所述压膜块64夹取废料，夹紧端下表面设有真空吸盘652，用于吸附抓取废料；所述摆臂65后端与第二回转气缸651连接，即第二回转气缸651可以带动所述摆臂65旋转摆动，从而完成摆臂65的夹紧端的夹紧松开动作；所述压膜块64与摆臂65的夹紧端之间还设有两个橡胶垫66，用于缓冲冲击力；所述横板上还设有两个摆臂限位块611，用于限制摆臂65向上摆动的量。
所述的撕废料机构6的工作流程及原理如下：
在需要撕废料时，所述第一回转气缸621带动所述撕废料底板62及撕废料滑板63旋转调整角度，然后所述撕废料伸缩气缸631推动所述撕废料滑板63前使得压膜块64以及摆臂65能够够得着废料，然后所述第二回转气缸651旋转使得摆臂65向上摆动，然后再向下摆动配合所述压膜块64抓取夹紧废料，然后第一回转气缸621下摆和/或撕废料伸缩气缸631后退，完成撕废料动作。
本发明提供的底封式塑封机的切角装置，具有以下优点：
1、衬板组件2的结构设计配合热切刀组件7均可左右移动，使得本发明提供的底封式塑封机的切角装置能够用于不同大小产品的塑封切角，兼容性强；
2、热切刀73浮动安装，可以保证切角封口时，热切刀刀口与角衬25及底衬23的贴合效果，从而保证切角效果；
3、撕废料机构6可以针对废料的位置动作，可以有效针对位置不固定的废料，如薄膜状废料进行撕废料操作，兼容性强，撕废料的效果好，自动化程度高；
4、撕废料机构6设真空吸盘652更有利于快速抓取废料，提高撕废料效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种底封式塑封机的切角装置，其特征在于：包括底板、衬板组件、分别安装于底板上左右两侧的侧向热切刀机构以及安装于两个所述侧向热切刀组件中间的底部热切刀机构；所述衬板组件用于在切角前进行理膜操作，并在理膜后配合两个侧向热切刀机构及底部热切刀机构完成切角封口操作；
所述衬板组件包括衬板安装架、底衬滑板、安装于底衬滑板下方的底衬、角衬理膜导轨安装件、可左右滑动的安装于所述角衬理膜导轨安装件下方的两个角衬；所述底衬滑板及角衬理膜导轨安装件上下排列的可上下滑动安装在于所述衬板安装架前侧，所述底衬、角衬位于所述底部热切刀机构正上方两个所述角衬滑板之间设有一个拉力装置，所述底衬下移时可以推开两个角衬，使其分别向两边移动。
2.根据权利要求1所述的底封式塑封机的切角装置，其特征在于：所述衬板安装架前侧设有一对衬板升降导轨，所述底衬滑板及角衬理膜导轨安装件分别通过一对升降滑块可上下滑动的安装于所述衬板升降导轨上；所述底衬滑板通过一个第一升降气缸实现升降，所述第一升降气缸筒体固定于所述衬板安装架上，其伸缩杆与所述底衬滑板固定连接；所述角衬理膜导轨安装件通过一个第二升降气缸实现上下移动，所述第二升降气缸筒体固定安装于所述衬板安装架上，其伸缩杆与所述角衬理膜导轨安装件固定连接；
所述第一升降气缸筒体直径大于第二升降气缸。
3.根据权利要求1所述的底封式塑封机的切角装置，其特征在于：所述角衬上窄下宽，其一侧边竖直，底边水平，另一侧边成三段式折线状，两个所述角衬对称设置，在所述拉力装置的作用下合在一起时，中间成V形开口；
所述底衬位于两个所述角衬中间上方位置，为上宽下窄的对称状板，中间部位两侧成斜边；
所述拉力装置为拉簧。
4.根据权利要求1所述的底封式塑封机的切角装置，其特征在于：该底封式塑封机的切角装置还包括一个撕废料机构，包括撕废料安装架、撕废料底板、撕废料滑板、安装于撕废料滑板上的废料夹；所述撕废料底板安装于撕废料安装架上，所述撕废料滑板可前后滑动的安装于所述撕废料底板上，并通过一个撕废料伸缩气缸实现前后滑动；所述废料夹用于夹取废料。
5.根据权利要求4所述底封式塑封机的切角装置，其特征在于：所述撕废料安装架为龙门形，包括左右两块竖板以及上方的横板；所述撕废料底板可在竖直平面内旋转的安装于两块所述竖板之间，并通过一个第一回转气缸来实现旋转摆动。
6.根据权利要求5所述底封式塑封机的切角装置，其特征在于：所述撕废料伸缩气缸缸体固定，所述撕废料滑板与所述撕废料伸缩气缸的伸缩杆通过一个浮动块浮动连接，从而使得撕废料滑板随所述撕废料底板的旋转摆动动作不受所述撕废料伸缩气缸的影响。
7.根据权利要求4所述底封式塑封机的切角装置，其特征在于：所述废料夹包括压膜块以及摆臂；所述压膜块固定安装于所述撕废料滑板前端；所述摆臂可上下旋转摆动的安装于所述撕废料滑板上，并通过所述第二回转气缸旋转摆动，通过所述摆臂的摆动，配合所述压膜块可以完成夹废料及松开废料的动作。
8.根据权利要求7所述底封式塑封机的切角装置，其特征在于：所述摆臂下端设有真空吸盘，用于吸附抓取废料。
9.根据权利要求1所述底封式塑封机的切角装置，其特征在于：两个所述侧向热切刀机构以及底部热切刀机构均包含有一个热切刀组件，所述热切刀组件包括一把热切刀安装座、浮动块以及热切刀，所述左侧的侧向热切刀机构上的热切刀刀口朝右，所述右侧的侧向热切刀机构上的热切刀刀口朝左，所述底部热切刀机构上的热切刀刀口朝上；所述热切刀固定安装于浮动件上，所述浮动件通过一个销钉可在一定角度内旋转摆动的安装于所述热切刀安装座上。
10.根据权利要求9所述底封式塑封机的切角装置，其特征在于：所述热切刀通过一个第一隔热板间接安装在于所述浮动件上；所述热切刀前方一个起防护作用的第二隔热板。
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