CN108393941A - 包装切角机构、产品包装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包装切角机构、产品包装生产线。该包装切角机构包括固定支撑底座、长度调节结构、第一宽度调节结构和第一理膜切角部，长度调节结构包括第一移动部、第二移动部和调节连接结构，第一理膜切角部用于整理并切割待加工产品的包装膜的角部废膜，第一理膜切角部包括第一理膜切角组件和第一切角配合组件，第一理膜切角组件与第一切角配合组件通过第一宽度调节结构调节两者之间的相对间隔距离，其中，待加工产品的第一端由第一理膜切角组件装夹，待加工产品的第二端装夹在长度调节结构中相应的第一移动部或第二移动部上。应用本技术方案能够解决现有技术中包装切角机构针对不同规格的产品进行塑料包装膜包装加工的通用性差的技术问题。

Description

包装切角机构、产品包装生产线
技术领域
本发明属于产品包装出库设备技术领域，尤其涉及一种包装切角机构、产品包装生产线。
背景技术
产品生产过程中，在产品生产制作工艺完成后，需要对产品进行包装之后才能将产品出库分发进行销售。对于产品的包装加工，从起初最简易直接的手工包装到如今利用包装机械进行机械化流水操作，随着机械自动化工艺流程的不断完善，针对产品的包装加工效率也不断提高。
现有产品在包装过程中，一般会在产品包装的表面包装上一层塑料包装膜，使得产品包装更显精美。而在针对产品进行塑料包装膜进行包装操作过程中，包括以下一系列操作：利用塑料包装膜对产品进行包覆的操作、对包覆好的塑料包装膜进行封口的操作、对封口完成的塑料包装膜进行废料切角的操作等等。
其中，在对封口完成的塑料包装膜进行废料切角的操作的过程中，现有的包装机械中的切角设备，一般仅仅适应于一种规格的产品进行包装切角操作，而在针对不同规格的产品进行塑料包装膜包装时候需要更换设置相应的产品规格时，需在调试时花费的时间比较多，因而降低生产效率，若是两中产品的规格差异过大时，则现有的单台切角设备无法满足其通用的包装能力，这就需要进行另外与添加切角设备来满足包装切角生产的需求，从而增加成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种包装切角机构、产品包装生产线，旨在现有技术中包装切角机构针对不同规格的产品进行塑料包装膜包装加工的通用性差的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种包装切角机构，包括：固定支撑底座；长度调节结构，长度调节结构包括第一移动部、第二移动部和调节连接结构，第一移动部、第二移动部均可滑移地连接于固定支撑底座上，调节连接结构设置于第一移动部与第二移动部之间以调节两者之间的相对间隔距离，且调节连接结构连接于固定支撑底座上；第一宽度调节结构，第一宽度调节结构安装于第一移动部或第二移动部上；用于整理并切割待加工产品的包装膜的角部废膜的第一理膜切角部，第一理膜切角部包括第一理膜切角组件和第一切角配合组件，第一理膜切角组件安装于第一宽度调节结构上，第一切角配合组件安装于相应的第一移动部或第二移动部上，第一理膜切角组件与第一切角配合组件通过第一宽度调节结构调节两者之间的相对间隔距离；其中，待加工产品的第一端由第一理膜切角组件装夹，待加工产品的第二端装夹在长度调节结构中相应的第一移动部或第二移动部上。
进一步地，第一理膜切角组件包括第一产品装夹块结构、第一滑移安装板、第一驱动气缸、第二滑移安装板、第一理膜条安装座、第二驱动气缸、第一理膜条、第一切角刀具结构，第一产品装夹块结构连接于第一宽度调节结构上用于抵紧待加工产品的角部的一个侧边，第一滑移安装板可滑动地连接于第一宽度调节结构上，第一驱动气缸连接于第一宽度调节结构上，第一驱动气缸的驱动端与第一滑移安装板连接，第二滑移安装板可滑动地连接于第一滑移安装板上，第一理膜条安装座连接于第二滑移安装板上，第二驱动气缸固定连接于第一滑移安装板上，第二驱动气缸的驱动端与第一理膜条安装座连接，第一理膜条安装于第一理膜条安装座上用于抵紧待加工产品的角部的另一个侧边，第一驱动气缸的驱动方向与第二驱动气缸的驱动方向相互垂直，第一切角刀具结构连接于第一宽度调节结构上。
进一步地，第一理膜切角组件还包括第一安装板和第三驱动气缸，第一安装板可滑动地连接于第一宽度调节结构上，第三驱动气缸固定安装于第一宽度调节结构上，第三驱动气缸的驱动端与第一安装板连接，第三驱动气缸的驱动方向与第一宽度调节结构的宽度调节方向相平行，并且，第一产品装夹块结构安装于第一安装板上，第一滑移安装板可滑动地连接于第一安装板上，第一驱动气缸固定安装于第一安装板上，第一切角刀具结构安装于第一安装板上。
进一步地，第一产品装夹块结构包括抵紧装夹块、第一理膜配合块和复位弹簧，抵紧装夹块固定安装于第一安装板上，第一理膜配合块可滑动地连接于抵紧装夹块上，第一理膜配合块与第一理膜条配合以夹紧拉直角部废膜，复位弹簧的第一端安装于抵紧装夹块上，复位弹簧的第二端连接于第一理膜配合块上。
进一步地，第一产品装夹块结构还包括柔性刀刃配合座，柔性刀刃配合座安装于抵紧装夹块上，且柔性刀刃配合座与第一切角刀具结构中的刀具刀刃相对设置。
进一步地，第一理膜切角组件还包括第一辅助气缸，第一辅助气缸安装于第一安装板上，第一辅助气缸的驱动端具有定位位置，第一辅助气缸的驱动端在定位位置与第一滑移安装板相抵顶，当第一辅助气缸的驱动端到达定位位置后，第一理膜条避让第一切角刀具结构的刀具刀刃进行切割，且切割时第一切角刀具结构的刀具刀刃位于第一理膜条与待加工产品之间。
进一步地，第一切角刀具结构包括安装支架、刀具驱动气缸和用于安装切割刀具的刀具安装座，安装支架安装于第一安装板上，刀具驱动气缸固定安装于安装支架上，刀具安装座连接于刀具驱动气缸的驱动端上，刀具驱动气缸的驱动方向与第二驱动气缸的驱动方向相平行。
进一步地，第一切角配合组件包括配合安装板、第三滑移安装板、第四驱动气缸、第四滑移安装板、第二理膜条安装座、第五驱动气缸、第二理膜条、第二产品装夹块结构、第二切角刀具结构和第二辅助气缸，配合安装板固定安装于固定支撑底座上，第三滑移安装板可滑动地连接于配合安装板上，第四驱动气缸安装于配合安装板上，第四驱动气缸的驱动端与第三滑移安装板连接，第四滑移安装板可滑动地连接于第三滑移安装板上，第二理膜条安装座连接于第四滑移安装板上，第五驱动气缸安装于第三滑移安装板上，第五驱动气缸的驱动端与第二理膜条安装座连接，第二理膜条安装于第二理膜条安装座上，第二产品装夹块结构安装于配合安装板上，第二切角刀具结构安装于配合安装板上，第二辅助气缸安装于配合安装板上，其中，第二产品装夹块结构与第一产品装夹块结构之间结构相同，第二切角刀具结构与第一切角刀具结构之间结构相同。
进一步地，包装切角机构还包括：第二宽度调节结构，在第一宽度调节结构安装完成后，第二宽度调节结构安装于余下的第一移动部或第二移动部上；用于整理并切割待加工产品的包装膜的角部废膜的第二理膜切角部，第二理膜切角部安装于第二宽度调节结构上；其中，第二宽度调节结构与第一宽度调节结构之间结构相同，且两者之间相互镜像设置；第二理膜切角部与第一理膜切角部结构相同，且两者之间相互镜像设置。
根据本技术方案的另一方面，提供了一种产品包装生产线，该产品包装生产线包括前述的包装切角机构。
在利用该包装切角机构进行切割包装膜废膜的过程，能够根据不同规格尺寸的待加工产品进行设置该包装切角结构的装夹放置空间的尺寸，从而能够适应不同规格尺寸的待加工产品，从而提高该包装切角机构针对不同规格的待加工产品进行塑料包装膜包装加工的通用性，降低生产加工的设备成本。
附图说明
图1是本发明实施例的包装切角机构的装配结构示意图；
图2是本发明实施例的包装切角机构中的长度调节结构、第一宽度调节结构、第二宽度调节结构的装配结构示意图；
图3是本发明实施例的包装切角机构中的第一理膜切角部的装配结构示意图；
图4是本发明实施例的包装切角机构中第一理膜切角部的第一理膜切角组件的主视图；
图5是图4的右视图；
图6是图4的俯视图；
图7是图4的仰视图；
图8是本发明实施例的包装切角机构中第一理膜切角部的第一切角配合组件的主视图；
图9是图8的左视图；
图10是图8的俯视图；
图11是图8的仰视图。
在附图中，各附图标记表示：
10、长度调节结构；11、第一移动部；12、第二移动部；13、调节连接结构；21、第一宽度调节结构；211、第一调节丝杠；212、第一宽度滑移板；22、第二宽度调节结构；221、第二调节丝杠；222、第二宽度滑移板；30、第一理膜切角部；31、第一理膜切角组件；32、第一切角配合组件；311、第一产品装夹块结构；312、第一滑移安装板；313、第一驱动气缸；314、第二滑移安装板；3140、第一理膜条安装座；315、第二驱动气缸；316、第一理膜条；317、第一切角刀具结构；318、第一安装板；319、第三驱动气缸；3110、第一辅助气缸；3111、抵紧装夹块；3112、第一理膜配合块；3113、复位弹簧；3114、柔性刀刃配合座；3171、安装支架；3172、刀具驱动气缸；3173、刀具安装座；321、配合安装板；322、第三滑移安装板；323、第四驱动气缸；324、第四滑移安装板；3240、第二理膜条安装座；325、第五驱动气缸；326、第二理膜条；327、第二产品装夹块结构；328、第二切角刀具结构；329、第二辅助气缸；40、第二理膜切角部；51、第一刀具加热装置；52、第二刀具加热装置；60、理膜挡板；100、待加工产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图11所示，本发明提供了一种包装切角机构，在该包装切角机构的其中一种可行实施例中，该包装切角机构包括固定支撑底座、长度调节结构10、第一宽度调节结构21和用于整理并切割待加工产品100的包装膜的角部废膜的第一理膜切角部30，长度调节结构10包括第一移动部11、第二移动部12和调节连接结构13，第一移动部11、第二移动部12两者均可滑移地连接于固定支撑底座上，调节连接结构13设置于第一移动部11与第二移动部12之间以调节两者之间的相对间隔距离，且调节连接结构13连接于固定支撑底座上，第一宽度调节结构21安装于第一移动部11或第二移动部12上，第一理膜切角部30包括第一理膜切角组件31和第一切角配合组件32，第一理膜切角组件31安装于第一宽度调节结构21上，第一切角配合组件32安装于相应的第一移动部11或第二移动部12上，第一理膜切角组件31与第一切角配合组件32通过第一宽度调节结构21调节两者之间的相对间隔距离，其中，待加工产品100的第一端由第一理膜切角组件31装夹，待加工产品100的第二端装夹在长度调节结构10中相应的第一移动部11或第二移动部12上。
在该实施例中，针对所需要进行切割包装膜废膜的产品的尺寸，通常产品被包装成方体形状，通过长度调节结构10和第一宽度调节结构21进行调节，使得待加工产品100能够适应地放置稳定，在进行切割包装膜废膜的过程中，在沿待加工产品100的长度方向上，通过长度调节结构10的调节连接结构13调整第一移动部11和第二移动部12之间的距离以适应待加工产品100的长度距离，并且通过第一宽度调节结构21调整第一理膜切角组件31和第一切角配合组件32之间的距离以适应待加工产品100的宽度距离。这样，在利用该包装切角机构进行切割包装膜废膜的过程，能够根据不同规格尺寸的待加工产品100进行设置该包装切角结构的装夹放置空间的尺寸，从而能够适应不同规格尺寸的待加工产品100，从而提高该包装切角机构针对不同规格的待加工产品进行塑料包装膜包装加工的通用性，降低生产加工的设备成本。
在本实施例中，以第一宽度调节结构21安装于第一移动部11为例进行说明，当然第一宽度调节结构21也可以安装于第二移动部12上。
如图3至图7所示，本实施例的第一理膜切角组件31包括第一产品装夹块结构311、第一滑移安装板312、第一驱动气缸313、第二滑移安装板314、第一理膜条安装座3140、第二驱动气缸315、第一理膜条316、第一切角刀具结构317。第一产品装夹块结构311连接于第一宽度调节结构21上，第一产品装夹块结构311用于抵紧待加工产品100的角部的一个侧边，在切角加工过程中，待加工产品100的朝向长度调节结构10的第二移动部12的一端侧边被抵顶稳定住，然后待加工产品100的朝向第一移动部11的一端侧边则由第一产品装夹块结构311进行装夹抵顶稳定，然后对包装废膜进行切角操作。如图7所示，第一滑移安装板312可滑动地连接于第一宽度调节结构21上，第一驱动气缸313连接于第一宽度调节结构21上，第一驱动气缸313的驱动端与第一滑移安装板312连接，在切角加工操作过程中，启动第一驱动气缸313，即可带动第一滑移安装板312滑移。并且，第二滑移安装板314可滑动地连接于第一滑移安装板312上，第一理膜条316通过第一理膜条安装座3140固定安装在第二滑移安装板314上，即：第一理膜条安装座3140的第一端固定连接在第二滑移安装板314上，第一理膜条316则连接在第一理膜条安装座3140的第二端上，第二驱动气缸315固定连接于第一滑移安装板312上，第二驱动气缸315的驱动端与第一理膜条安装座3140连接，第一理膜条316安装于第一理膜条安装座3140上用于抵紧待加工产品100的角部的另一个侧边，即启动第二驱动气缸315就可以带动第二滑移安装板314相对于第一滑移安装板312而滑移，也就带动了第一理膜条316向待加工产品100靠近，然后通过第一驱动气缸313带动第一滑移安装板312移动，从而带动第一理膜条316移动以将角部废膜进行整理拉直。第一驱动气缸313的驱动方向与第二驱动气缸315的驱动方向相互垂直，第一切角刀具结构317连接于第一宽度调节结构21上，拉直后的废膜通过第一切角刀具结构317进行切断处理，使得待加工产品100的角部废膜被处理后产品外观更加整洁。
具体地，本实施例的第一理膜切角组件31还包括第一安装板318和第三驱动气缸319。其中，第一安装板318可滑动地连接于第一宽度调节结构21上，第三驱动气缸319固定安装于第一宽度调节结构21上，第三驱动气缸319的驱动端与第一安装板318连接，第三驱动气缸319的驱动方向与第一宽度调节结构21的宽度调节方向相平行，在进行切角操作过程中，启动第三驱动气缸319，即可带动第一安装板318相对于第一宽度调节结构21滑移，从而在相对于待加工产品100的宽度方向上对待加工产品100进行夹紧调节，使得待加工产品装夹稳定。并且如图3所示，第一产品装夹块结构311安装于第一安装板318上，第一滑移安装板312可滑动地连接于第一安装板318上，第一驱动气缸313固定安装于第一安装板318上，此时第一驱动气缸313带动第一滑移安装板312相对于第一安装板318进行滑移调节，从而将角部废膜进行整理拉直，并且第一切角刀具结构317安装于第一安装板318上，然后对待加工产品100的角部上废膜进行切角操作。
如图3所示，在本实施例中，第一产品装夹块结构311包括抵紧装夹块3111、第一理膜配合块3112和复位弹簧3113。具体地，抵紧装夹块3111固定安装于第一安装板318上，当第一安装板318相对第一宽度调节结构21而朝向待加工产品100移动时候，抵紧装夹块3111与待加工产品100的角部的侧边相抵接，这样抵紧装夹块3111与第一切角配合组件32一同将待加工产品100装夹稳定。第一理膜配合块3112可滑动地连接于抵紧装夹块3111上，第一理膜配合块3112与第一理膜条316配合以夹紧拉直角部废膜，复位弹簧3113的第一端安装于抵紧装夹块3111上，复位弹簧3113的第二端连接于第一理膜配合块3112上，在第一理膜条316紧贴待加工产品100的侧边滑移以整理角部处的废膜的过程中，当第一理膜条316移动与第一理膜配合块3112相抵紧时，此时第一理膜条316和第一理膜配合块3112将角部废膜给夹住，并且第一理膜条316继续移动而压缩复位弹簧3113再移动一定的距离之后停止，此时再通过第一切角刀具结构317对角部废膜进行切断。
更具体地，第一产品装夹块结构311还包括柔性刀刃配合座3114。在第一切角刀具结构317将待加工产品100的角部废膜切断过程中，为了能够避免第一切角刀具结构317的刀刃没有相应的辅助配合而影响切角效果，也为了避免第一切角刀具结构317的刀刃出现刚性碰刀的情况，因此，柔性刀刃配合座3114安装于抵紧装夹块3111上，且柔性刀刃配合座3114与第一切角刀具结构317中的刀具刀刃相对设置，这样，当第一切角刀具结构317进行切割角部废膜时候，刀刃抵顶在柔性刀刃配合座3114上，既能够更好地提高切割质量，同时也保护了刀刃的安全。
如图3至图7所示，在本实施例中，第一理膜切角组件31还包括第一辅助气缸3110，第一辅助气缸3110安装于第一安装板318上，第一辅助气缸3110的驱动端具有定位位置，第一辅助气缸3110的驱动端在定位位置与第一滑移安装板312相抵顶。在进行切角操作的过程中，当利用长度调节结构、宽度调节结构、第一理膜条316、抵紧装夹块3111等对待加工产品100的角部上的废膜进行整理拉直的过程中，第一驱动气缸313带动第一理膜条316朝向第一理膜配合块3112(此时第二驱动气缸315以将第一理膜条316推出完成)，并且，第一辅助气缸3110的气缸杆伸出，当第一驱动气缸313带动第一理膜条316移动并与第一理膜配合块3112将废膜夹紧拉直并且第一理膜条316已经完全避让开了第一切角刀具结构317的刀刃，此时，第一辅助气缸3110的气缸杆的端部位于定位位置就会阻挡第一滑移安装板312继续带动第一理膜条316移动，在第一辅助气缸3110的气缸杆阻挡第一理膜条316停止运动时，第一切角刀具结构317启动以切割被拉直的废膜，然后第一辅助气缸3110的气缸杆缩回，这样第一理膜条316就会在第一驱动气缸313的驱动下将废膜继续拉伸而将废膜沿着切割口拉断。进一步地，定位位置与柔性刀刃配合座3114之间的沿第一辅助气缸3110的驱动方向上的距离大于第一理膜条316的截面宽度(也就是说，当第一辅助气缸3110的驱动端到达定位位置后，第一理膜条316避让第一切角刀具结构317的刀具刀刃进行切割，且切割时第一切角刀具结构317的刀具刀刃位于第一理膜条316与待加工产品100之间)，这样，当第一辅助气缸3110的气缸杆伸出阻挡第一理膜条316停止移动时，此时第一理膜条316则完全避让了第一切角刀具结构317的刀刃，保证切割过程中刀具的安全。
如图3所示，本实施例的第一切角刀具结构317包括安装支架3171、刀具驱动气缸3172和用于安装切割刀具的刀具安装座3173，安装支架3171安装于第一安装板318上，刀具驱动气缸3172固定安装于安装支架3171上，刀具安装座3173连接于刀具驱动气缸3172的驱动端上，刀具驱动气缸3172的驱动方向与第二驱动气缸315的驱动方向相平行。当第一理膜条316将待加工产品100的角部上的废膜整理拉直之后，此时刀具驱动气缸3172启动以带动刀具安装座3173向废膜移动以切割，并且切割时切割刀具的刀刃与柔性刀刃配合座3114抵顶。
在本实施例中，第一切角配合组件32包括配合安装板321、第三滑移安装板322、第四驱动气缸323、第四滑移安装板324、第二理膜条安装座3240、第五驱动气缸325、第二理膜条326、第二产品装夹块结构327、第二切角刀具结构328和第二辅助气缸329，配合安装板321固定安装于固定支撑底座上，第三滑移安装板322可滑动地连接于配合安装板321上，第四驱动气缸323安装于配合安装板321上，第四驱动气缸323的驱动端与第三滑移安装板322连接，第四滑移安装板324可滑动地连接于第三滑移安装板322上，第二理膜条326通过第二理膜条安装座3240固定安装在第四滑移安装板324上，即：第二理膜条安装座3240的第一端固定连接在第四滑移安装板324上，第二理膜条326则连接在第二理膜条安装座3240的第二端上，第五驱动气缸325安装于第三滑移安装板322上，第五驱动气缸325的驱动端与第二理膜条安装座3240连接。第二产品装夹块结构327安装于配合安装板321上，第二切角刀具结构328安装于配合安装板321上，第二辅助气缸329安装于配合安装板321上，其中，第二产品装夹块结构327与第一产品装夹块结构311结构相同，第二切角刀具结构328与第一切角刀具结构317结构相同。这样，特别针对包装外形是方体形状的产品时候，就能够同时利用第一理膜切角组件31和第一切角配合组件32对相邻的两个角部上的废膜进行同时切割，从而提高产品包装的角部上的废膜的切割加工效率。
如图1至图3、图8至图11所示，本实施例的包装切角机构还包括第二宽度调节结构22和第二理膜切角部40，在第一宽度调节结构21安装完成后，第二宽度调节结构22安装于余下的第一移动部11或所第二移动部12上，第二理膜切角部40用于整理并切割待加工产品100的包装膜的角部废膜，第二理膜切角部40安装于第二宽度调节结构22上，其中，第二宽度调节结构22与第一宽度调节结构21结构相同，且两者之间相互镜像设置；第二理膜切角部40与第一理膜切角部30结构相同，且两者之间相互镜像设置。也就是说，如此设计的包装切角机构能够同时针对方体形状包装的待加工产品100的四个角部上的废膜进行同时整理切割，这样能够大大提升包装切角的加工工作效率和提升产品包装加工质量，提升产品出货速度。
在本实施例的包装切角机构中，每个刀具安装座3173上均设置有刀具加热装置，通过金属传热特性对切割刀具进行加热，然后利用加热的刀具对产品角部上的废膜进行切割。也就是说，与第一理膜条316对应的刀具安装座3173上设置有第一刀具加热装置51，与第二理膜条326对应的刀具安装座上设置有第二刀具加热装置52，并且第二理膜切角部40中相应地刀具安装座上也设置了刀具加热装置。并且，在对应的每个理膜条的切割工位处均设置有理膜挡板60，例如对应第一理膜条316的切割工位处设置了理膜挡板60，当第一理膜条316整理的废膜被切割后，被切割出来的废膜会被理膜挡板60限制住活动范围而不会随处飘飞，使得被切割出来的废膜只能向下掉落在预先设置的回收废膜的回收器具中。
当本实施例的包装切角机构对应设置了四个切割工位以同时对方体包装的四个角部同时进行切割废膜的操作，则此时第一宽度调节结构21包括第一调节丝杠211和第一宽度滑移板212，第一调节丝杠211设置于第一移动部11上，第一调节丝杠211与固定连接在第一宽度滑移板212上的丝杠螺母连接，此时，将第一理膜切角组件31设置在第一宽度滑移板212上，将第一切角配合组件32固定设置在第一移动部11上，通过转动第一调节丝杠211即可调节第一理膜切角组件31与第一切角配合组件32之间的宽度距离，即可适应不同规格大小的产品包装进行切角操作。同样地，第二宽度调节结构22包括第二调节丝杠221和第二宽度滑移板222，并且第二宽度调节结构22的结构、功能与第一宽度调节结构21的结构、功能均相同，以及第二宽度调节结构22和第二理膜切角部40之间的相对装配关系比较第一宽度调节结构21和第一理膜切角部30之间的相对装配关系，两者相同，在此不再赘述。
根据本技术方案的另一方面，提供了一种产品包装生产线。该产品包装生产线包括前述的包装切角机构，在生产、粗包装完成产品之后，利用该包装切角机构对产品包装上的废膜进行整理、切割，使得产品包装的外观更加整洁、美观，尤其针对方体形状包装的产品进行角部废膜整理、切割。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装切角机构，其特征在于，包括：
固定支撑底座；
长度调节结构(10)，所述长度调节结构(10)包括第一移动部(11)、第二移动部(12)和调节连接结构(13)，所述第一移动部(11)、所述第二移动部(12)两者均可滑移地连接于所述固定支撑底座上，所述调节连接结构(13)设置于所述第一移动部(11)与所述第二移动部(12)之间以调节两者之间的相对间隔距离，且所述调节连接结构(13)连接于所述固定支撑底座上；
第一宽度调节结构(21)，所述第一宽度调节结构(21)安装于所述第一移动部(11)或所述第二移动部(12)上；
用于整理并切割待加工产品(100)的包装膜的角部废膜的第一理膜切角部(30)，所述第一理膜切角部(30)包括第一理膜切角组件(31)和第一切角配合组件(32)，所述第一理膜切角组件(31)安装于所述第一宽度调节结构(21)上，所述第一切角配合组件(32)安装于相应的所述第一移动部(11)或所述第二移动部(12)上，所述第一理膜切角组件(31)与所述第一切角配合组件(32)通过所述第一宽度调节结构(21)调节两者之间的相对间隔距离；
其中，所述待加工产品(100)的第一端由所述第一理膜切角组件(31)装夹，所述待加工产品(100)的第二端装夹在所述长度调节结构(10)中相应的第一移动部(11)或第二移动部(12)上。
2.如权利要求1所述的包装切角机构，其特征在于，所述第一理膜切角组件(31)包括第一产品装夹块结构(311)、第一滑移安装板(312)、第一驱动气缸(313)、第二滑移安装板(314)、第一理膜条安装座(3140)、第二驱动气缸(315)、第一理膜条(316)、第一切角刀具结构(317)，所述第一产品装夹块结构(311)连接于所述第一宽度调节结构(21)上用于抵紧所述待加工产品(100)的角部的一个侧边，所述第一滑移安装板(312)可滑动地连接于所述第一宽度调节结构(21)上，所述第一驱动气缸(313)连接于所述第一宽度调节结构(21)上，所述第一驱动气缸(313)的驱动端与所述第一滑移安装板(312)连接，所述第二滑移安装板(314)可滑动地连接于所述第一滑移安装板(312)上，所述第一理膜条安装座(3140)连接于所述第二滑移安装板(314)上，所述第二驱动气缸(315)固定连接于所述第一滑移安装板(312)上，所述第二驱动气缸(315)的驱动端与所述第一理膜条安装座(3140)连接，所述第一理膜条(316)安装于所述第一理膜条安装座(3140)上用于抵紧所述待加工产品(100)的角部的另一个侧边，所述第一驱动气缸(313)的驱动方向与所述第二驱动气缸(315)的驱动方向相互垂直，所述第一切角刀具结构(317)连接于所述第一宽度调节结构(21)上。
3.如权利要求2所述的包装切角机构，其特征在于，所述第一理膜切角组件(31)还包括第一安装板(318)和第三驱动气缸(319)，所述第一安装板(318)可滑动地连接于所述第一宽度调节结构(21)上，所述第三驱动气缸(319)固定安装于所述第一宽度调节结构(21)上，所述第三驱动气缸(319)的驱动端与所述第一安装板(318)连接，所述第三驱动气缸(319)的驱动方向与所述第一宽度调节结构(21)的宽度调节方向相平行，并且，所述第一产品装夹块结构(311)安装于所述第一安装板(318)上，所述第一滑移安装板(312)可滑动地连接于所述第一安装板(318)上，所述第一驱动气缸(313)固定安装于所述第一安装板(318)上，所述第一切角刀具结构(317)安装于所述第一安装板(318)上。
4.如权利要求3所述的包装切角机构，其特征在于，第一产品装夹块结构(311)包括抵紧装夹块(3111)、第一理膜配合块(3112)和复位弹簧(3113)，所述抵紧装夹块(3111)固定安装于所述第一安装板(318)上，所述第一理膜配合块(3112)可滑动地连接于所述抵紧装夹块(3111)上，所述第一理膜配合块(3112)与所述第一理膜条(316)配合以夹紧拉直角部废膜，所述复位弹簧(3113)的第一端安装于所述抵紧装夹块(3111)上，所述复位弹簧(3113)的第二端连接于所述第一理膜配合块(3112)上。
5.如权利要求4所述的包装切角机构，其特征在于，所述第一产品装夹块结构(311)还包括柔性刀刃配合座(3114)，所述柔性刀刃配合座(3114)安装于所述抵紧装夹块(3111)上，且所述柔性刀刃配合座(3114)与所述第一切角刀具结构(317)中的刀具刀刃相对设置。
6.如权利要求5所述的包装切角机构，其特征在于，所述第一理膜切角组件(31)还包括第一辅助气缸(3110)，所述第一辅助气缸(3110)安装于所述第一安装板(318)上，所述第一辅助气缸(3110)的驱动端具有定位位置，所述第一辅助气缸(3110)的驱动端在所述定位位置与所述第一滑移安装板(312)相抵顶，当所述第一辅助气缸(3110)的驱动端到达所述定位位置后，所述第一理膜条(316)避让所述第一切角刀具结构(317)的刀具刀刃进行切割，且切割时所述第一切角刀具结构(317)的刀具刀刃位于所述第一理膜条(316)与所述待加工产品(100)之间。
7.如权利要求3至6中任一项所述的包装切角机构，其特征在于，所述第一切角刀具结构(317)包括安装支架(3171)、刀具驱动气缸(3172)和用于安装切割刀具的刀具安装座(3173)，所述安装支架(3171)安装于所述第一安装板(318)上，所述刀具驱动气缸(3172)固定安装于所述安装支架(3171)上，所述刀具安装座(3173)连接于所述刀具驱动气缸(3172)的驱动端上，所述刀具驱动气缸(3172)的驱动方向与所述第二驱动气缸(315)的驱动方向相平行。
8.如权利要求7所述的包装切角机构，其特征在于，所述第一切角配合组件(32)包括配合安装板(321)、第三滑移安装板(322)、第四驱动气缸(323)、第四滑移安装板(324)、第二理膜条安装座(3240)、第五驱动气缸(325)、第二理膜条(326)、第二产品装夹块结构(327)、第二切角刀具结构(328)和第二辅助气缸(329)，所述配合安装板(321)固定安装于所述固定支撑底座上，所述第三滑移安装板(322)可滑动地连接于所述配合安装板(321)上，所述第四驱动气缸(323)安装于所述配合安装板(321)上，所述第四驱动气缸(323)的驱动端与所述第三滑移安装板(322)连接，所述第四滑移安装板(324)可滑动地连接于所述第三滑移安装板(322)上，所述第二理膜条安装座(3240)连接于所述第四滑移安装板(324)上，所述第五驱动气缸(325)安装于所述第三滑移安装板(322)上，所述第五驱动气缸(325)的驱动端与所述第二理膜条安装座(3240)连接，所述第二理膜条(326)安装于所述第二理膜条安装座(3240)上，所述第二产品装夹块结构(327)安装于所述配合安装板(321)上，所述第二切角刀具结构(328)安装于所述配合安装板(321)上，所述第二辅助气缸(329)安装于所述配合安装板(321)上，其中，所述第二产品装夹块结构(327)与所述第一产品装夹块结构(311)结构相同，所述第二切角刀具结构(328)与所述第一切角刀具结构(317)结构相同。
9.如权利要求8所述的包装切角机构，其特征在于，所述包装切角机构还包括：
第二宽度调节结构(22)，在所述第一宽度调节结构(21)安装完成后，所述第二宽度调节结构(22)安装于余下的所述第一移动部(11)或所述第二移动部(12)上；
用于整理并切割待加工产品(100)的包装膜的角部废膜的第二理膜切角部(40)，所述第二理膜切角部(40)安装于所述第二宽度调节结构(22)上；
其中，所述第二宽度调节结构(22)与所述第一宽度调节结构(21)结构相同，且两者之间相互镜像设置；所述第二理膜切角部(40)与所述第一理膜切角部(30)结构相同，且两者之间相互镜像设置。
10.一种产品包装生产线，其特征在于，该产品包装生产线包括权利要求1至9中任一项所述的包装切角机构。
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