CN110182425A - 一种塑封机上的理膜机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑封机上的理膜机构，包括两块安装竖板、可旋转安装于两块所述安装竖板之间的旋转板、可前后滑动安装于所述旋转板上方的滑板、升降板、可前后滑动安装于所述升降板上的理膜安装块、安装于所述理膜安装块前端的理膜摆臂；所述升降板可相对于所述滑板上下移动；所述理膜摆臂前端设有两个理膜手指，通过旋转板的旋转摆动可以实现理膜摆臂的摆动，通过升降板的升降可以实现理膜摆臂的升降，通过滑板及理膜安装块的前后可以实现理膜摆臂的前后移动。本发明采用理膜摆臂前端设理膜手指的机构设计，通过理膜手指插入膜袋进行理膜，能够解决传统理膜结构对薄盒理膜效果不佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑封设备领域，具体涉及一种塑封机上的理膜机构。
背景技术
塑封薄膜常用在电子产品、药品、化妆品等包装盒上，起到防潮防尘防褪色的作用，在对包装盒进行塑封时，一般会采用到底封式塑封机或中封式塑封机，一般都具有切角理膜机构，现有的理膜机构多采用衬板实现理膜动作，动作复杂，精度要求非常高，效率慢。
另外，现有的理膜机构基本都是针对一些常规大小的盒子，还没有出现专门用于薄盒塑封包膜的理膜机构，现有的理膜机构对高度较小的盒子进行切角前理膜的效果不是很好。
因此，现有技术有待于改进。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种塑封机上的理膜机构，具体方案如下：
包括两块安装竖板、可旋转安装于两块所述安装竖板之间的旋转板、可前后滑动安装于所述旋转板上方的滑板、升降板、可前后滑动安装于所述升降板上的理膜安装块、安装于所述理膜安装块前端的理膜摆臂；所述升降板可相对于所述滑板上下移动；所述理膜摆臂前端设有两个理膜手指，通过旋转板的旋转摆动可以实现理膜摆臂的摆动，通过升降板的升降可以实现理膜摆臂的升降，通过滑板及理膜安装块的前后可以实现理膜摆臂的前后移动。
优选地，该塑封机上的理膜机构还包括一块压膜板，所述压膜板固定安装于所述滑板前端，通过所述旋转板及滑板的动作来实现摆动、前后移动的动作，用于配合所述理膜摆臂完成理膜及撕废料的工作。
优选地，所述旋转板通过一个旋转气缸以及一根转轴可以旋转安装于两块所述安装竖板之间，并通过所述旋转气缸实现旋转。
优选地，所述旋转板上设有前后朝向的第一导轨，所述滑板通过滑块可滑动安装于所述第一导轨上，并通过一个第一气缸实现前后移动，所述第一气缸的缸体相对于所述旋转板固定安装，其输出端与所述滑板固定连接。
优选地，所述升降板通过一个第二气缸实现上下移动，所述第二气缸缸体相对于所述旋转板固定安装，其输出端与所述升降板固定连接。
优选地，所述升降板上方设有第二导轨，所述理膜安装块通过滑块可滑动安装于所述第二导轨上，并通过一个第三气缸实现前后移动，所述第三气缸的缸体相对于所述升降板固定安装，其输出端与所述理膜安装块固定连接。
优选地，所述理膜手指前端设有倒角。
1、理膜动作简单，自动化程度高，另外，采用理膜摆臂前端设理膜手指的机构设计，通过理膜手指插入膜袋进行理膜，能够解决传统理膜结构对薄盒理膜效果不佳的问题；
2、优选方案中，配个压膜块的设计使得切角时膜料状态稳定，便于完成切角操作，同时还具有撕废料的功能。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一角度的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步说明。
参照图1和图2，本发明提供一种塑封机上的理膜机构，包括两块安装竖板1、可旋转安装于两块所述安装竖板1之间的旋转板2、可前后滑动安装于所述旋转板2上方的滑板3、升降板4、可前后滑动安装于所述升降板4上的理膜安装块5、安装于所述理膜安装块5前端的理膜摆臂6以及压膜块7；所述升降板4可相对于所述滑板3上下移动；所述理膜摆臂6前端设有两个理膜手指61，通过旋转板2的旋转摆动可以实现理膜摆臂6的摆动，通过升降板4的升降可以实现理膜摆臂6的升降，通过滑板3及理膜安装块5的前后可以实现理膜摆臂6的前后移动，进而实现理膜摆臂6的理膜动作。
所述压膜块7固定安装于所述滑板3前端，通过所述旋转板2及滑板3的动作实现摆动、前后移动的动作，其位置高度低于所述理膜摆臂，用于配合所述理膜摆臂6完成理膜及撕废料的工作。
具体的，所述旋转板2通过一个旋转气缸21以及一根转轴22可以旋转安装于两块所述安装竖板1之间，并通过所述旋转气缸21实现旋转；所述旋转板2上设有前后朝向的第一导轨，所述滑板3通过滑块可滑动安装于所述第一导轨上，并通过一个第一气缸31实现前后移动，所述第一气缸31的缸体相对于所述旋转板2固定安装，其输出端与所述滑板3固定连接；所述升降板4通过一个第二气缸41实现上下移动，具体的，所述第二气缸41缸体相对于所述旋转板2固定安装，其输出端与所述升降板4固定连接；所述升降板4上方设有第二导轨，所述理膜安装块5通过滑块可滑动安装于所述第二导轨上，并通过一个第三气缸51实现前后移动，所述第三气缸51的缸体相对于所述升降板4固定安装，其输出端与所述理膜安装块5固定连接。
所述理膜手指61前端设倒角，便于插入膜袋。
所述塑封机上的理膜机构的工作流程及原理：
当待切角的产品运送至机构前方时，所述第一气缸31及旋转气缸21工作，使得压膜块7前移至膜料下方并摆动托起膜料，然后第二气缸41和第三气缸51工作，理膜摆臂6上下移动到对应位置后前移插入膜袋中通过上下移动进行理膜，最后下降配合所述压膜块7压住膜料；待切角后，所述塑封机上的理膜机构还用于将膜料撕下。
本发明提供的塑封机上的理膜机构具有以下优点：
1、采用理膜摆臂前端设理膜手指的机构设计，通过理膜手指插入膜袋进行理膜，能够解决传统理膜结构对薄盒理膜效果不佳的问题；
2、配个压膜块的设计使得切角时膜料状态稳定，便于完成切角操作，同时还具有撕废料的功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种塑封机上的理膜机构，其特征在于：包括两块安装竖板、可旋转安装于两块所述安装竖板之间的旋转板、可前后滑动安装于所述旋转板上方的滑板、升降板、可前后滑动安装于所述升降板上的理膜安装块、安装于所述理膜安装块前端的理膜摆臂；所述升降板可相对于所述滑板上下移动；所述理膜摆臂前端设有两个理膜手指，通过旋转板的旋转摆动可以实现理膜摆臂的摆动，通过升降板的升降可以实现理膜摆臂的升降，通过滑板及理膜安装块的前后可以实现理膜摆臂的前后移动。
2.根据权利要求1所述的塑封机上的理膜机构，其特征在于：该塑封机上的理膜机构还包括一块压膜板，所述压膜板固定安装于所述滑板前端，通过所述旋转板及滑板的动作来实现摆动、前后移动的动作，用于配合所述理膜摆臂完成理膜及撕废料的工作。
3.根据权利要求1所述的塑封机上的理膜机构，其特征在于：所述旋转板通过一个旋转气缸以及一根转轴可以旋转安装于两块所述安装竖板之间，并通过所述旋转气缸实现旋转。
4.根据权利要求1所述的塑封机上的理膜机构，其特征在于：所述旋转板上设有前后朝向的第一导轨，所述滑板通过滑块可滑动安装于所述第一导轨上，并通过一个第一气缸实现前后移动，所述第一气缸的缸体相对于所述旋转板固定安装，其输出端与所述滑板固定连接。
5.根据权利要求1所述的塑封机上的理膜机构，其特征在于：所述升降板通过一个第二气缸实现上下移动，所述第二气缸缸体相对于所述旋转板固定安装，其输出端与所述升降板固定连接。
6.根据权利要求1所述的塑封机上的理膜机构，其特征在于：所述升降板上方设有第二导轨，所述理膜安装块通过滑块可滑动安装于所述第二导轨上，并通过一个第三气缸实现前后移动，所述第三气缸的缸体相对于所述升降板固定安装，其输出端与所述理膜安装块固定连接。
7.根据权利要求1所述的塑封机上的理膜机构，其特征在于：所述理膜手指前端设有倒角。
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