CN112317887B - 一种内螺纹加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内螺纹加工设备，包括螺纹加工组件、下料抽样组件和检测组件；所述螺纹加工组件一侧安装有下料抽样组件，所述下料抽样组件一端安装有检测组件；所述螺纹加工组件包括螺纹车削机、第一电机和驱动齿轮；所述装夹底座顶侧中部固接管道滑座，所述管道滑座顶部开设滚轮槽，所述滚轮槽一端开设电机槽，所述滚轮槽固接若干第一转轴，所述第一转轴外圈转动安装驱动滚轮，所述驱动滚轮一端固接从动齿轮，所述从动齿轮与第一转轴内部固接第一电机，所述第一电机输出轴固接驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮齿轮啮合；通过设置的下料抽样组件和检测组件，实现了对管道加工完成后进行下料，以及在恒定的时间间隔快速便捷的进行抽样检测。

Description

一种内螺纹加工设备

技术领域

本发明属于螺纹加工技术领域，尤其涉及一种内螺纹加工设备。

背景技术

螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具做轴向移动。

在进行管道的内螺纹加工过程中，需要对管道进行装夹并且将管道送入螺纹加工机中进行加工；在加工完成后需要将加工完成的管道进行抽样检测，目前为人工抽取管道样品，无法做到均匀准确的间隔的抽取管道样品进行质量检测。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所描述的问题，本发明提出了一种内螺纹加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种内螺纹加工设备，包括螺纹加工组件、下料抽样组件和检测组件；所述螺纹加工组件一侧安装有下料抽样组件，所述下料抽样组件一端安装有检测组件；

所述螺纹加工组件包括螺纹车削机、装夹底座、管道滑座、滚轮槽、电机槽、第一转轴、驱动滚轮、从动齿轮、第一电机和驱动齿轮；所述装夹底座顶侧中部固接管道滑座，所述管道滑座顶部开设滚轮槽，所述滚轮槽一端开设电机槽，所述滚轮槽固接若干第一转轴，所述第一转轴外圈转动安装驱动滚轮，所述驱动滚轮顶侧与螺纹车削机的管道入口的底侧保持水平同轴线，所述驱动滚轮一端固接从动齿轮，所述从动齿轮与第一转轴内部固接第一电机，所述第一电机输出轴固接驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮齿轮啮合。

优选的，所述装夹底座顶部两侧开设传动槽，所述装夹底座顶部一端的两侧开设螺杆滑槽，所述螺杆滑槽与传动槽水平垂直，所述螺杆滑槽之间开设支撑滑槽，所述装夹底座侧壁固接第二电机，所述第二电机输出轴转动贯穿传动槽侧壁，且位于传动槽中心位置，所述第二电机输出轴顶端固接驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮两侧齿轮啮合第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮固接传动轴，所述传动轴另一端固接第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与第三从动锥齿轮齿轮啮合，所述第三从动锥齿轮固接螺杆，所述螺杆转动贯穿螺杆滑槽与传动槽之间的侧壁，所述螺杆与螺杆滑槽转动配合，所述螺杆滑槽滑动安装螺纹滑块，所述螺纹滑块与螺杆螺纹配合，所述支撑滑槽内部滑动安装支撑滑块，所述支撑滑块顶部固接支撑台，所述支撑台底侧与螺纹滑块顶部固接，所述支撑台顶部固接若干支撑杆，所述支撑杆外圈转动安装夹紧滚轮。

优选的，所述下料抽样组件包括下料底座、侧面挡板、转轴槽、抽样转槽、第三电机、第二转轴、抽样转筒、抽样拨板和轴承；所述下料底座顶部两侧固接侧面挡板，所述下料底座顶侧内部开设转轴槽，所述转轴槽开设若干抽样转槽，所述转轴槽两端与轴承外圈固接，所述轴承内圈与第二转轴固接，所述第二转轴外圈固接抽样转筒，所述抽样转筒外圈固接抽样拨板，所述抽样拨板与抽样转槽转动配合，所述下料底座侧面固接第三电机，所述第三电机输出轴传动贯穿下料底座侧壁，所述三电机输出轴与第二转轴固接。

优选的，所述下料底座一侧开设下料滑坡，所述下料底座另一侧开设抽样滑坡，所述下料滑坡长处大于抽样滑坡，所述下料滑坡顶部对齐远离下料滑坡的管道滑座侧面。

优选的，所述下料滑坡底部开设若干调节转槽，所述调节转槽内部侧壁固接第三转轴，所述第三转轴外圈转动安装导板，所述调节转槽底侧开设液压杆槽，所述液压杆槽底部固接液压杆，所述液压杆的活塞杆与导板转动连接。

优选的，所述检测组件包括支撑板、支撑柱、连接板、镶块、支撑滚轮、第四转轴、第四电机、驱动皮带轮、从动皮带轮和皮带；所述支撑板固接在下料滑坡的侧面底侧，所述支撑板顶部固接若干支撑柱，所述支撑柱顶部固接连接板，所述连接板顶侧中部固接镶块，所述镶块同侧两端转动安装支撑滚轮，所述支撑滚轮中部固接第四转轴，且转动贯穿镶块，所述第四转轴另一端固接从动皮带轮，所述支撑板顶部固接第四电机，所述第四电机输出轴固接驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与皮带滑动配合，所述皮带与从动皮带轮滑动配合。

优选的，所述连接板一端侧面固接安装板，所述安装板顶侧一端固接支撑座，所述安装板顶端开设若干导向滑槽，所述导向滑槽滑动安装支撑导杆，所述支撑导杆固接推板，所述推板外侧固接第五电机，所述第五电机输出端转动贯穿推板，所述支撑座开设转动滑槽，所述支撑座开设若干推杆滑槽，所述第五电机输出端固接第五转轴，所述第五转轴与转动滑槽滑动配合，所述推板固接若干推杆，所述推杆与推杆滑槽滑动配合，所述推杆另一端固接固定板，所述固定板转动贯穿固定板，所述固定板中部转动安装检测螺栓，且与第五转轴螺纹固接。

优选的，所述连接板顶部固接若干安装块，所述安装块之间转动安装第六转轴，且转动贯穿一侧的安装块，所述第六转轴固接限位挡板，所述第六转轴顶端外圈开设若干弹簧滑槽，所述弹簧滑槽内部滑动安装推动滑块，所述推动滑块固接弹簧，所述弹簧另一端固接弹簧滑槽内壁，所述推动滑块顶部固接推环，所述推环的内圈套在第六转轴的外圈外侧，所述推环内侧固接若干固定杆，所述连接板开设若干固定槽，且固定槽开设入限位挡板的侧面内部，所述固定杆与固定槽滑动配合。

本发明的技术效果和优点：

1、管道加工内螺纹时，通过第二电机带动驱动锥齿轮转动，经过锥齿轮和传动轴的配合传递，带动螺杆转动，从而带动与之螺纹配合的螺纹滑块移动，带动支撑台相靠近移动，带动夹紧滚轮将管道夹住；通过第一电机提供动力，通过啮合的齿轮传递，带动驱动滚轮转动，同时从动齿轮之间啮合串联，使得驱动滚轮同步转动，将管道送入螺纹车削机中，以及在管道加工完成后，将管道送到下料抽样组件中；实现对管道进行自动加工内螺纹。

2、管道加工完成后，通过第一电机反转，将管道退出滑入下料抽样组件中；管道从下料滑坡滑出，通过设定，使得第三电机间隔固定时间启动，通过第三电机提供动力，带动抽样拨板在抽样转槽内转动，将下料底座顶部滚下的管道推到抽样滑坡上，通过调节液压杆，推动导板移动，将导板顶端接触到支撑滚轮，使得管道通过导板滚入检测组件内；对管道加工完成后进行下料，同时在恒定的时间间隔中进行抽样检测。

3、进行内螺纹检测时，通过向外拉动推环，带动推动滑块在弹簧滑槽内滑动，使得弹簧受力压缩，带动固定杆从限位挡板侧面开设的固定槽内滑出，将限位挡板移动到合适的角度后，松开推环，使得固定杆滑入固定槽内，将限位挡板固定；将管道阻挡住，使得管道落入两侧支撑滚轮之间的顶部；通过第四电机提供动力，通过皮带的传递，带动支撑滚轮转动，从而带动上方接触的管道转动；通过第五电机带动第五转轴转动，带动检测螺栓转动，通过推动推板，带动固定板前移，使得检测螺栓滑入管道内，与开设的内螺纹拧合；实现了检测人员方便快捷的检测管道开设的内螺纹质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明装夹底座示意图；

图3为本发明装夹底座俯视图；

图4为本发明装夹底座剖视图；

图5为本发明下料抽样组件结构示意图；

图6为本发明下料抽样组件正面剖视图；

图7为本发明下料抽样组件侧面剖视图；

图8为本发明检测组件结构示意图；

图9为本发明检测组件俯视图；

图10为本发明图7中A处放大图；

图11为本发明图8中B处剖视放大图；

图12为本发明图8中C处放大图。

图例说明：

1、螺纹加工组件；2、下料抽样组件；3、检测组件；101、螺纹车削机；102、装夹底座；103、管道滑座；104、滚轮槽；105、电机槽；106、第一转轴；107、驱动滚轮；108、从动齿轮；109、第一电机；110、驱动齿轮；111、传动槽；112、螺杆滑槽；113、支撑滑槽；114、第二电机；115、驱动锥齿轮；116、第一从动锥齿轮；117、传动轴；118、第二从动锥齿轮；119、第三从动锥齿轮；120、螺杆；121、螺纹滑块；122、支撑滑块；123、支撑台；124、支撑杆；125、夹紧滚轮；201、下料底座；202、侧面挡板；203、转轴槽；204、抽样转槽；205、第三电机；206、第二转轴；207、抽样转筒；208、抽样拨板；209、轴承；210、下料滑坡；211、抽样滑坡；212、调节转槽；213、第三转轴；214、导板；215、液压杆槽；216、液压杆；301、支撑板；302、支撑柱；303、连接板；304、镶块；305、支撑滚轮；306、第四转轴；307、第四电机；308、驱动皮带轮；309、从动皮带轮；310、皮带；311、安装板；312、支撑座；313、导向滑槽；314、支撑导杆；315、推板；316、第五电机；317、转动滑槽；318、推杆滑槽；319、第五转轴；320、推杆；321、固定板；322、检测螺栓；323、安装块；324、第六转轴；325、限位挡板；326、弹簧滑槽；327、推动滑块；328、弹簧；329、推环；330、固定杆；331、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图12，本发明的一种内螺纹加工设备，包括螺纹加工组件1、下料抽样组件2和检测组件3；螺纹加工组件1一侧安装有下料抽样组件2，下料抽样组件2一端安装有检测组件3；

螺纹加工组件1包括螺纹车削机101、装夹底座102、管道滑座103、滚轮槽104、电机槽105、第一转轴106、驱动滚轮107、从动齿轮108、第一电机109和驱动齿轮110；装夹底座102顶侧中部固接管道滑座103，管道滑座103顶部开设滚轮槽104，滚轮槽104一端开设电机槽105，滚轮槽104固接若干第一转轴106，第一转轴106外圈转动安装驱动滚轮107，驱动滚轮107顶侧与螺纹车削机101的管道入口的底侧保持水平同轴线，驱动滚轮107一端固接从动齿轮108，从动齿轮108与第一转轴106转动配合，电机槽105内部固接第一电机109，第一电机109输出轴固接驱动齿轮110，驱动齿轮110与从动齿轮108齿轮啮合；工作时，通过第一电机109带动驱动齿轮110转动，带动与之啮合的从动齿轮108转动，带动驱动滚轮107转动，同时从动齿轮108之间啮合串联，使得驱动滚轮107同步转动，将管道送入螺纹车削机101中，以及在管道加工完成后，将管道送到下料抽样组件2中。

作为本发明的一种实施方式，装夹底座102顶部两侧开设传动槽111，装夹底座102顶部一端的两侧开设螺杆滑槽112，螺杆滑槽112与传动槽111水平垂直，螺杆滑槽112之间开设支撑滑槽113，装夹底座102侧壁固接第二电机114，第二电机114输出轴转动贯穿传动槽111侧壁，且位于传动槽111中心位置，第二电机114输出轴顶端固接驱动锥齿轮115，驱动锥齿轮115两侧齿轮啮合第一从动锥齿轮116，第一从动锥齿轮116固接传动轴117，传动轴117另一端固接第二从动锥齿轮118，第二从动锥齿轮118与第三从动锥齿轮119齿轮啮合，第三从动锥齿轮119固接螺杆120，螺杆120转动贯穿螺杆滑槽112与传动槽111之间的侧壁，螺杆120与螺杆滑槽112转动配合，螺杆滑槽112滑动安装螺纹滑块121，螺纹滑块121与螺杆120螺纹配合，支撑滑槽113内部滑动安装支撑滑块122，支撑滑块122顶部固接支撑台123，支撑台123底侧与螺纹滑块121顶部固接，支撑台123顶部固接若干支撑杆124，支撑杆124外圈转动安装夹紧滚轮125；当管道滑入支撑台123顶部后，通过第二电机114带动驱动锥齿轮115转动，带动两侧与之啮合的第一从动锥齿轮116转动，经过传动轴117的传递，带动第二从动锥齿轮118转动，使得与之啮合第三从动锥齿轮119转动，带动螺杆120转动，带动与之螺纹配合的螺纹滑块121移动，带动支撑台123相靠近移动，带动夹紧滚轮125将管道夹住。

作为本发明的一种实施方式，下料抽样组件2包括下料底座201、侧面挡板202、转轴槽203、抽样转槽204、第三电机205、第二转轴206、抽样转筒207、抽样拨板208和轴承209；下料底座201顶部两侧固接侧面挡板202，下料底座201顶侧内部开设转轴槽203，转轴槽203开设若干抽样转槽204，转轴槽203两端与轴承209外圈固接，轴承209内圈与第二转轴206固接，第二转轴206外圈固接抽样转筒207，抽样转筒207外圈固接抽样拨板208，抽样拨板208与抽样转槽204转动配合，下料底座201侧面固接第三电机205，第三电机205输出轴传动贯穿下料底座201侧壁，第三电机205输出轴与第二转轴206固接；加工完成后的管道通过驱动滚轮107的作用下滑入下料底座201顶部，由于管道的自生重量作用，使得管道向下料滑坡210滑出，通过设定使得第三电机205间隔固定时间启动，第三电机205带动第二转轴206转动，带动抽样转筒207转动，带动抽样拨板208在抽样转槽204内转动，将下料底座201顶部滚下的管道推到抽样滑坡211上，滑入检测组件3内；实现了对管道加工完成后进行下料，同时在恒定的时间间隔中进行抽样检测。

作为本发明的一种实施方式，下料底座201一侧开设下料滑坡210，下料底座201另一侧开设抽样滑坡211，下料滑坡210长处大于抽样滑坡211，下料滑坡210顶部对齐远离下料滑坡210的管道滑座103侧面；通过对下料滑坡210的位置固定，使得管道加工完成后直接落入下料滑坡210内，避免了管道落入抽样滑坡211内，影响抽样检测的准确性。

作为本发明的一种实施方式，下料滑坡210底部开设若干调节转槽212，调节转槽212内部侧壁固接第三转轴213，第三转轴213外圈转动安装导板214，调节转槽212底侧开设液压杆槽215，液压杆槽215底部固接液压杆216，液压杆216的活塞杆与导板214转动连接；设置的导板214用来连接下料抽样组件2与检测组件3的连接，便于调节管道落入检测组件3中的位置，液压杆槽215用来收纳液压杆216，避免导板214对液压杆216的挤压。

作为本发明的一种实施方式，检测组件3包括支撑板301、支撑柱302、连接板303、镶块304、支撑滚轮305、第四转轴306、第四电机307、驱动皮带轮308、从动皮带轮309和皮带310；支撑板301固接在下料滑坡210的侧面底侧，支撑板301顶部固接若干支撑柱302，支撑柱302顶部固接连接板303，连接板303顶侧中部固接镶块304，镶块304同侧两端转动安装支撑滚轮305，支撑滚轮305中部固接第四转轴306，且转动贯穿镶块304，第四转轴306另一端固接从动皮带轮309，支撑板301顶部固接第四电机307，第四电机307输出轴固接驱动皮带轮308，驱动皮带轮308与皮带310滑动配合，皮带310与从动皮带轮309滑动配合；当管道落在支撑滚轮305之间，第四电机307带动驱动皮带轮308转动，通过皮带310的传递，带动从动皮带轮309转动，带动与之连接的支撑滚轮305转动，从而带动上方接触的管道转动，便于检测人员进行检测工作。

作为本发明的一种实施方式，连接板303一端侧面固接安装板311，安装板311顶侧一端固接支撑座312，安装板311顶端开设若干导向滑槽313，导向滑槽313滑动安装支撑导杆314，支撑导杆314固接推板315，推板315外侧固接第五电机316，第五电机316输出端转动贯穿推板315，支撑座312开设转动滑槽317，支撑座312开设若干推杆滑槽318，第五电机316输出端固接第五转轴319，第五转轴319与转动滑槽317滑动配合，推板315固接若干推杆320，推杆320与推杆滑槽318滑动配合，推杆320另一端固接固定板321，固定板321转动贯穿固定板321，固定板321中部转动安装检测螺栓322，且与第五转轴319螺纹固接；进行检测管道开设的内螺纹时，通过第五电机316带动第五转轴319转动，带动检测螺栓322转动，通过推动推板315，带动支撑导杆314滑入导向滑槽313内，同时带动第五转轴319和推杆320穿过支撑座312，带动固定板321前移，使得检测螺栓322滑入管道内，与开设的内螺纹拧合，用来检测管道开设的内螺纹质量。

作为本发明的一种实施方式，连接板303顶部固接若干安装块323，安装块323之间转动安装第六转轴324，且转动贯穿一侧的安装块323，第六转轴324固接限位挡板325，第六转轴324顶端外圈开设若干弹簧滑槽326，弹簧滑槽326内部滑动安装推动滑块327，推动滑块327固接弹簧328，弹簧328另一端固接弹簧滑槽326内壁，推动滑块327顶部固接推环329，推环329的内圈套在第六转轴324的外圈外侧，推环329内侧固接若干固定杆330，连接板303开设若干固定槽331，且固定槽331开设入限位挡板325的侧面内部，固定杆330与固定槽331滑动配合；根据管道的尺寸，调节限位挡板325的角度，向外拉动推环329，带动推动滑块327在弹簧滑槽326内滑动，使得弹簧328受力压缩，带动固定杆330从限位挡板325侧面开设的固定槽331内滑出，将限位挡板325移动到合适的角度后，松开推环329，使得弹簧328复位，推动固定杆330滑入固定槽331内，将限位挡板325固定；限位挡板325用来阻挡落入检测组件3的管道，避免了管道从检测组件3滚落。

工作原理：当管道滑入支撑台123顶部后，通过第二电机114带动驱动锥齿轮115转动，带动两侧与之啮合的第一从动锥齿轮116转动，经过传动轴117的传递，带动第二从动锥齿轮118转动，使得与之啮合第三从动锥齿轮119转动，带动螺杆120转动，带动与之螺纹配合的螺纹滑块121移动，带动支撑台123相靠近移动，带动夹紧滚轮125将管道夹住；通过第一电机109带动驱动齿轮110转动，带动与之啮合的从动齿轮108转动，带动驱动滚轮107转动，同时从动齿轮108之间啮合串联，使得驱动滚轮107同步转动，将管道送入螺纹车削机101中进行内螺纹加工；

当管道加工完成后，通过第一电机109反转，带动驱动滚轮107反转，将管道退出，滑入下料抽样组件2中；管道从下料滑坡210滑出，通过设定，使得第三电机205间隔固定时间启动，第三电机205带动第二转轴206转动，带动抽样转筒207转动，带动抽样拨板208在抽样转槽204内转动，将下料底座201顶部滚下的管道推到抽样滑坡211上，通过液压杆216，推动导板214移动，将导板214顶端接触到支撑滚轮305，使得管道通过导板214滚入检测组件3内；

通过向外拉动推环329，带动推动滑块327在弹簧滑槽326内滑动，使得弹簧328受力压缩，带动固定杆330从限位挡板325侧面开设的固定槽331内滑出，将限位挡板325移动到合适的角度后，松开推环329，使得弹簧328复位，推动固定杆330滑入固定槽331内，将限位挡板325固定，将管道阻挡住，使得管道落入两侧支撑滚轮305之间的顶部；

通过第四电机307带动驱动皮带轮308转动，通过皮带310的传递，带动从动皮带轮309转动，带动与之连接的支撑滚轮305转动，从而带动上方接触的管道转动；进行检测管道开设的内螺纹时，通过第五电机316带动第五转轴319转动，带动检测螺栓322转动，通过推动推板315，带动支撑导杆314滑入导向滑槽313内，同时带动第五转轴319和推杆320穿过支撑座312，带动固定板321前移，使得检测螺栓322滑入管道内，与开设的内螺纹拧合，用来检测管道开设的内螺纹质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内螺纹加工设备，其特征在于，包括螺纹加工组件(1)、下料抽样组件(2)和检测组件(3)；所述螺纹加工组件(1)一侧安装有下料抽样组件(2)，所述下料抽样组件(2)一端安装有检测组件(3)；

所述螺纹加工组件(1)包括螺纹车削机(101)、装夹底座(102)、管道滑座(103)、滚轮槽(104)、电机槽(105)、第一转轴(106)、驱动滚轮(107)、从动齿轮(108)、第一电机(109)和驱动齿轮(110)；所述装夹底座(102)顶侧中部固接管道滑座(103)，所述管道滑座(103)顶部开设滚轮槽(104)，所述滚轮槽(104)一端开设电机槽(105)，所述滚轮槽(104)固接若干第一转轴(106)，所述第一转轴(106)外圈转动安装驱动滚轮(107)，所述驱动滚轮(107)顶侧与螺纹车削机(101)的管道入口的底侧保持水平同轴线，所述驱动滚轮(107)一端固接从动齿轮(108)，所述从动齿轮(108)与第一转轴(106)转动配合，所述电机槽(105)内部固接第一电机(109)，所述第一电机(109)输出轴固接驱动齿轮(110)，所述驱动齿轮(110)与从动齿轮(108)齿轮啮合；

所述下料抽样组件(2)包括下料底座(201)、侧面挡板(202)、转轴槽(203)、抽样转槽(204)、第三电机(205)、第二转轴(206)、抽样转筒(207)、抽样拨板(208)和轴承(209)；所述下料底座(201)顶部两侧固接侧面挡板(202)，所述下料底座(201)顶侧内部开设转轴槽(203)，所述转轴槽(203)开设若干抽样转槽(204)，所述转轴槽(203)两端与轴承(209)外圈固接，所述轴承(209)内圈与第二转轴(206)固接，所述第二转轴(206)外圈固接抽样转筒(207)，所述抽样转筒(207)外圈固接抽样拨板(208)，所述抽样拨板(208)与抽样转槽(204)转动配合，所述下料底座(201)侧面固接第三电机(205)，所述第三电机(205)输出轴传动贯穿下料底座(201)侧壁，所述第三电机(205)输出轴与第二转轴(206)固接；

所述检测组件(3)包括支撑板(301)、支撑柱(302)、连接板(303)、镶块(304)、支撑滚轮(305)、第四转轴(306)、第四电机(307)、驱动皮带轮(308)、从动皮带轮(309)和皮带(310)；所述支撑板(301)固接在下料滑坡(210)的侧面底侧，所述支撑板(301)顶部固接若干支撑柱(302)，所述支撑柱(302)顶部固接连接板(303)，所述连接板(303)顶侧中部固接镶块(304)，所述镶块(304)同侧两端转动安装支撑滚轮(305)，所述支撑滚轮(305)中部固接第四转轴(306)，且转动贯穿镶块(304)，所述第四转轴(306)另一端固接从动皮带轮(309)，所述支撑板(301)顶部固接第四电机(307)，所述第四电机(307)输出轴固接驱动皮带轮(308)，所述驱动皮带轮(308)与皮带(310)滑动配合，所述皮带(310)与从动皮带轮(309)滑动配合；

所述连接板(303)一端侧面固接安装板(311)，所述安装板(311)顶侧一端固接支撑座(312)，所述安装板(311)顶端开设若干导向滑槽(313)，所述导向滑槽(313)滑动安装支撑导杆(314)，所述支撑导杆(314)固接推板(315)，所述推板(315)外侧固接第五电机(316)，所述第五电机(316)输出端转动贯穿推板(315)，所述支撑座(312)开设转动滑槽(317)，所述支撑座(312)开设若干推杆滑槽(318)，所述第五电机(316)输出端固接第五转轴(319)，所述第五转轴(319)与转动滑槽(317)滑动配合，所述推板固接若干推杆(320)，所述推杆(320)与推杆滑槽(318)滑动配合，所述推杆(320)另一端固接固定板(321)，所述固定板(321)转动贯穿固定板(321)，所述固定板(321)中部转动安装检测螺栓(322)，且与第五转轴(319)螺纹固接。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹加工设备，其特征在于，所述装夹底座(102)顶部两侧开设传动槽(111)，所述装夹底座(102)顶部一端的两侧开设螺杆滑槽(112)，所述螺杆滑槽(112)与传动槽(111)水平垂直，所述螺杆滑槽(112)之间开设支撑滑槽(113)，所述装夹底座(102)侧壁固接第二电机(114)，所述第二电机(114)输出轴转动贯穿传动槽(111)侧壁，且位于传动槽(111)中心位置，所述第二电机(114)输出轴顶端固接驱动锥齿轮(115)，所述驱动锥齿轮(115)两侧齿轮啮合第一从动锥齿轮(116)，所述第一从动锥齿轮(116)固接传动轴(117)，所述传动轴(117)另一端固接第二从动锥齿轮(118)，所述第二从动锥齿轮(118)与第三从动锥齿轮(119)齿轮啮合，所述第三从动锥齿轮(119)固接螺杆(120)，所述螺杆(120)转动贯穿螺杆滑槽(112)与传动槽(111)之间的侧壁，所述螺杆(120)与螺杆滑槽(112)转动配合，所述螺杆滑槽(112)滑动安装螺纹滑块(121)，所述螺纹滑块(121)与螺杆(120)螺纹配合，所述支撑滑槽(113)内部滑动安装支撑滑块(122)，所述支撑滑块(122)顶部固接支撑台(123)，所述支撑台(123)底侧与螺纹滑块(121)顶部固接，所述支撑台(123)顶部固接若干支撑杆(124)，所述支撑杆(124)外圈转动安装夹紧滚轮(125)。

3.根据权利要求1所述的一种内螺纹加工设备，其特征在于，所述下料底座(201)一侧开设下料滑坡(210)，所述下料底座(201)另一侧开设抽样滑坡(211)，所述下料滑坡(210)长处大于抽样滑坡(211)，所述下料滑坡(210)顶部对齐远离下料滑坡(210)的管道滑座(103)侧面。

4.根据权利要求3所述的一种内螺纹加工设备，其特征在于，所述下料滑坡(210)底部开设若干调节转槽(212)，所述调节转槽(212)内部侧壁固接第三转轴(213)，所述第三转轴(213)外圈转动安装导板(214)，所述调节转槽(212)底侧开设液压杆槽(215)，所述液压杆槽(215)底部固接液压杆(216)，所述液压杆(216)的活塞杆与导板(214)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种内螺纹加工设备，其特征在于，所述连接板(303)顶部固接若干安装块(323)，所述安装块(323)之间转动安装第六转轴(324)，且转动贯穿一侧的安装块(323)，所述第六转轴(324)固接限位挡板(325)，所述第六转轴(324)顶端外圈开设若干弹簧滑槽(326)，所述弹簧滑槽(326)内部滑动安装推动滑块(327)，所述推动滑块(327)固接弹簧(328)，所述弹簧(328)另一端固接弹簧滑槽(326)内壁，所述推动滑块(327)顶部固接推环(329)，所述推环(329)的内圈套在第六转轴(324)的外圈外侧，所述推环(329)内侧固接若干固定杆(330)，所述连接板(303)开设若干固定槽(331)，且固定槽(331)开设入限位挡板(325)的侧面内部，所述固定杆(330)与固定槽(331)滑动配合。

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