CN220144927U - 一种铜接头螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜接头螺纹加工装置，包括固定组件、支撑组件和切削组件，所述固定组件包括固定块、第一滑槽、固定环、固定片、第一连接杆、滚轮和第一通槽，所述固定环的外壁开设有第一通槽，所述固定块的一端为锥形，所述固定块锥形的一端插入固定环的内部，所述固定块的外壁开设有第一滑槽，所述滚轮通过第一滑槽与固定块的外壁滑动连接，将固定块推入固定环内部，滚轮沿着第一滑槽滚动，第一连接杆推动固定片移动，从内部将待加工的铜接头进行固定，在对铜接头进行铣螺纹操作时固定片可以顶住铜接头的内壁，减少铣刀压力过大使铜接头变形的情况，铜接头套在固定片外表面进行加工，避免了卡盘和定心装夹加工完切削零件带来的浪费情况。

Description

一种铜接头螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，特别涉及一种铜接头螺纹加工装置。

背景技术

螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程，铜接头是用于连接管道、设备、卫浴、电线电缆及其它产品的接头；

现有的铜接头加工装置在对铜管铣螺纹时大多采用卡盘和轴类零件中心孔定心装夹，由于待加工的铜管硬度和厚度不同，在铣螺纹时常出现铜管变形的情况，铜管变形后无法继续使用，而且卡盘和定心装夹加工出来的螺纹零件需要切掉多余部分，非常浪费原料，为此，提出一种铜接头螺纹加工装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种铜接头螺纹加工装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种铜接头螺纹加工装置，包括固定组件、支撑组件和切削组件，所述固定组件包括固定块、第一滑槽、固定环、固定片、第一连接杆、滚轮和第一通槽；

所述固定环的外壁开设有四个第一通槽，所述固定块的一端为锥形，所述固定块锥形的一端插入固定环的内部，所述固定块的外壁开设有四个第一滑槽，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮通过第一滑槽与固定块的外壁滑动连接，所述滚轮与第一连接杆的一端转动连接，所述第一连接杆的另一端贯穿第一通槽与固定片焊接；

所述固定组件和切削组件安装于支撑组件的上表面。

进一步优选的：所述固定环的内壁固定连接有两个限位环，所述限位环的一侧与第一连接杆的外壁滑动连接，所述第一连接杆的外壁固定连接有限位块，所述限位块和限位环之间固定连接有弹簧。

进一步优选的：所述固定块远离固定环的一端与减速机的输出端固定连接，所述减速机的输入端与电机的输出端固定连接。

进一步优选的：所述固定组件还包括导向杆；

所述固定块的一侧开设有第二通槽，所述导向杆的外壁贯穿第二通槽与固定块滑动连接。

进一步优选的：所述支撑组件包括支撑框、固定板、第三通槽、支撑座支撑环、支架、固定框和顶紧螺丝；

所述支撑框的前后内壁对称焊接有固定板，所述固定板和支撑座的上表面开设有第三通槽，所述支撑座通过螺丝与固定板固定连接，所述电机和支撑环安装于支撑座的上表面，所述支架安装于支撑框的上表面，所述固定框套接于支架的外壁，所述固定框的一侧设置有顶紧螺丝。

进一步优选的：所述支撑环的内壁与减速机的外壁固定连接。

进一步优选的：所述支撑框的前后外壁开设有第二滑槽，所述支架的前后内壁设置有滑块，所述支架和支撑框通过第二滑槽和滑块滑动连接。

进一步优选的：所述切削组件包括铣刀和第二连接杆；

所述第二连接杆的一端与铣刀固定连接，所述第二连接杆的另一端固定连接于固定框的一侧。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型将固定块推入固定环内部，滚轮沿着第一滑槽滚动，与滚轮转动连接的第一连接杆推动固定片向外移动，从而从内部将待加工的铜接头进行固定，在对铜接头进行铣螺纹操作时固定片可以顶住铜接头的内壁，减少铣刀压力过大使铜接头变形的情况发生。

二、本实用新型通过将待加工的铜接头套在固定片外表面进行加工，避免了卡盘和定心装夹加工完切削零件带来的浪费情况，节省成本。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型固定组件的结构图；

图3为本实用新型固定片位置的示意图；

图4为本实用新型第一滑槽的结构图；

图5为本实用新型固定环和第一通槽的结构图；

图6为本实用新型的俯视示意图；

图7为本实用新型支架和固定框的结构图。

附图标记：10、固定组件；11、固定块；12、第一滑槽；13、固定环；14、固定片；15、第一连接杆；16、弹簧；17、限位环；18、限位块；19、滚轮；110、第一通槽；111、第二通槽；112、导向杆；113、电机；114、减速机；20、支撑组件；21、支撑框；22、固定板；23、第三通槽；24、支撑座；25、支撑环；26、支架；27、固定框；28、顶紧螺丝；29、第二滑槽；210、滑块；30、切削组件；31、铣刀；32、第二连接杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种铜接头螺纹加工装置，包括固定组件10、支撑组件20和切削组件30，固定组件10包括固定块11、第一滑槽12、固定环13、固定片14、第一连接杆15、滚轮19和第一通槽110；

固定环13的外壁开设有四个第一通槽110，固定块11的一端为锥形，固定块11锥形的一端插入固定环13的内部，固定块11的外壁开设有四个第一滑槽12，滚轮19的数量为四个，四个滚轮19通过第一滑槽12与固定块11的外壁滑动连接，第一滑槽12为滚轮19的滚动提供轨道，滚轮19与第一连接杆15的一端转动连接，第一连接杆15的另一端贯穿第一通槽110与固定片14焊接；随着固定块11向固定环13内部推进，固定块11挤压滚轮19使滚轮19沿着固定块11的锥形外壁滚动，固定块11推进得越多滚轮19滚动的距离越大，与滚轮19转动连接的第一连接杆15被推出第一通槽110，从而推动固定片14向外移动，直到固定片14顶住铜接头的内壁；

固定组件10和切削组件30安装于支撑组件20的上表面。

本实施例中，具体的：固定环13的内壁固定连接有两个限位环17，限位环17的一侧与第一连接杆15的外壁滑动连接，第一连接杆15的外壁固定连接有限位块18，限位块18和限位环17之间固定连接有弹簧16，两个限位环17卡住第一连接杆15，使第一连接杆15在移动时不会发生倾斜，当第一连接杆15移动到最大程度时，限位块18和限位环17的内壁接触，阻止第一连接杆15继续移动，避免挤坏滚轮19，弹簧16可以向内拉回第一连接杆15，使四个第一连接杆15的行程一致，从而保持所加工的铜接头的中心位置不发生移动。

本实施例中，具体的：固定块11远离固定环13的一端与减速机114的输出端固定连接，减速机114的输入端与电机113的输出端固定连接。

本实施例中，具体的：固定组件10还包括导向杆112；

固定块11的一侧开设有第二通槽111，导向杆112的外壁贯穿第二通槽111与固定块11滑动连接，在固定块11的移动过程中导向杆112在第二通槽111中滑动，使固定块11不会位移偏离轴心。

本实施例中，具体的：支撑组件20包括支撑框21、固定板22、第三通槽23、支撑座24支撑环25、支架26、固定框27和顶紧螺丝28；

支撑框21的前后内壁对称焊接有固定板22，固定板22和支撑座24的上表面开设有第三通槽23，支撑座24通过螺丝与固定板22固定连接，支撑环25安装于支撑座24的上表面，支架26安装于支撑框21的上表面，固定框27套接于支架26的外壁，固定框27的一侧设置有顶紧螺丝28，支撑座24和固定板22通过螺丝固定，将待加工的零件与支撑组件20固定，防止固定组件10发生移动，支架26、固定框27和顶紧螺丝28可以固定切削组件30的位置。

本实施例中，具体的：支撑环25的内壁与减速机114的外壁固定连接，支撑环25为固定组件10提供另一个支撑点，进一步保持固定组件10的稳定。

本实施例中，具体的：支撑框21的前后外壁开设有第二滑槽29，支架26的前后内壁设置有滑块210，支架26和支撑框21通过第二滑槽29和滑块210滑动连接，第二滑槽29和滑块210为支架26的移动提供轨道，进一步保持整个设备在运行中的稳定性。

本实施例中，具体的：切削组件30包括铣刀31和第二连接杆32；

第二连接杆32的一端与铣刀31固定连接，第二连接杆32的另一端固定连接于固定框27的一侧。

本实用新型在工作时：将待加工的铜接头套在固定片14的外壁，随着固定块11向固定环13内部推进，第一滑槽12为滚轮19的滚动提供轨道，滚轮19沿着第一滑槽12滚动，固定块11挤压滚轮19使滚轮19沿着固定块11的锥形外壁滚动，固定块11推进得越多滚轮19滚动的距离越大，与滚轮19转动连接的第一连接杆15被推出第一通槽110，从而推动固定片14向外移动，直到固定片14顶住铜接头的内壁，从而从内部将待加工的铜接头进行固定，在对铜接头进行铣螺纹操作时固定片14可以顶住铜接头的内壁，减少铣刀31压力过大使铜接头变形的情况发生；

在固定铜接头时，导向杆112在第二通槽111中滑动，使固定块11不会位移偏离轴心，两个限位环17卡住第一连接杆15，使第一连接杆15垂直移动，当第一连接杆15移动到最大程度时，限位块18和限位环17的内壁接触，阻止第一连接杆15继续移动，弹簧16向内拉回第一连接杆15，使四个第一连接杆15的行程一致，从而保持所加工的铜接头的中心位置不发生移动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铜接头螺纹加工装置，包括固定组件(10)、支撑组件(20)和切削组件(30)，其特征在于：所述固定组件(10)包括固定块(11)、第一滑槽(12)、固定环(13)、固定片(14)、第一连接杆(15)、滚轮(19)和第一通槽(110)；

所述固定环(13)的外壁开设有四个第一通槽(110)，所述固定块(11)的一端为锥形，所述固定块(11)锥形的一端插入固定环(13)的内部，所述固定块(11)的外壁开设有四个第一滑槽(12)，所述滚轮(19)的数量为四个，四个所述滚轮(19)通过第一滑槽(12)与固定块(11)的外壁滑动连接，所述滚轮(19)与第一连接杆(15)的一端转动连接，所述第一连接杆(15)的另一端贯穿第一通槽(110)与固定片(14)焊接；

所述固定组件(10)和切削组件(30)安装于支撑组件(20)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种铜接头螺纹加工装置，其特征在于：所述固定环(13)的内壁固定连接有两个限位环(17)，所述限位环(17)的一侧与第一连接杆(15)的外壁滑动连接，所述第一连接杆(15)的外壁固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)和限位环(17)之间固定连接有弹簧(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铜接头螺纹加工装置，其特征在于：所述固定块(11)远离固定环(13)的一端与减速机(114)的输出端固定连接，所述减速机(114)的输入端与电机(113)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜接头螺纹加工装置，其特征在于：所述固定组件(10)还包括导向杆(112)；

所述固定块(11)的一侧开设有第二通槽(111)，所述导向杆(112)的外壁贯穿第二通槽(111)与固定块(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜接头螺纹加工装置，其特征在于：所述支撑组件(20)包括支撑框(21)、固定板(22)、第三通槽(23)、支撑座(24)支撑环(25)、支架(26)、固定框(27)和顶紧螺丝(28)；

所述支撑框(21)的前后内壁对称焊接有固定板(22)，所述固定板(22)和支撑座(24)的上表面开设有第三通槽(23)，所述支撑座(24)通过螺丝与固定板(22)固定连接，所述支撑环(25)安装于支撑座(24)的上表面，所述支架(26)安装于支撑框(21)的上表面，所述固定框(27)套接于支架(26)的外壁，所述固定框(27)的一侧设置有顶紧螺丝(28)。

6.根据权利要求5所述的一种铜接头螺纹加工装置，其特征在于：所述支撑环(25)的内壁与减速机(114)的外壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种铜接头螺纹加工装置，其特征在于：所述支撑框(21)的前后外壁开设有第二滑槽(29)，所述支架(26)的前后内壁设置有滑块(210)，所述支架(26)和支撑框(21)通过第二滑槽(29)和滑块(210)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铜接头螺纹加工装置，其特征在于：所述切削组件(30)包括铣刀(31)和第二连接杆(32)；

所述第二连接杆(32)的一端与铣刀(31)固定连接，所述第二连接杆(32)的另一端固定连接于固定框(27)的一侧。