CN114951848B - 一种可以自动进料的套丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及套丝机技术领域，更具体的公开了一种可以自动进料的套丝机，包括加工组件，还包括送料组件以及钢管清洗组件，所述加工组件包括加工仓，所述加工仓一侧的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有接料盘，所述加工仓一侧的顶部固定安装有卡盘，所述加工仓另一侧的顶部固定安装有出料口，所述接料盘一侧的正背面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的另一侧固定安装有滑杆，所述卡盘的内侧固定连接有滑动轮组件；本发明通过加工组件与送料组件使设备能够加工长螺纹，使设备加工螺纹的长度不在受加工仓长度的影响可以连贯的加工出长螺纹，避免对齐板牙刀与螺纹结束处的时间，保证了加工效率与螺纹质量。
Description
技术领域
本发明涉及套丝机技术领域，更具体地涉及一种可以自动进料的套丝机。
背景技术
套丝机适用于管道螺纹加工，便于工人进行管道安装时加工管道的外侧螺纹，套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短，然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束.关闭电源，撞开卡盘，取出管子。
首先，套丝机对钢管进行加工时，钢管是固定在卡盘上，只是管道外侧螺纹加工的长度受加工仓的长度限制，在对长度较长的钢管进行加工需要多起拆卸且安装管道时需要将板牙刀与已经加工出的螺纹对齐才能够保证螺纹的连贯，但是进行对齐需要浪费大量的时间，由于人力对齐不能够保证对齐后的准确性，可能会导致加工出的螺纹不连贯。
其次，现有施工现场钢管是堆放在地面，由于施工地面的会存在大量的灰尘与泥土，钢管直接加工钢管表面的灰尘会随着板牙刀进入缝隙或者对板牙刀的表面进行摩擦，导致加工出的螺纹中含有灰尘不便于清洁，或者使板牙刀的刀面出现划痕不利于保证板牙刀的完整性。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种可以自动进料的套丝机，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明提供如下技术方案：一种可以自动进料的套丝机，包括加工组件，还包括送料组件以及钢管清洗组件，所述加工组件包括加工仓，所述加工仓一侧的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有接料盘，所述加工仓一侧的顶部固定安装有卡盘，所述加工仓另一侧的顶部固定安装有出料口，所述加工仓的正面固定连接有按钮开关，所述接料盘一侧的正背面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的另一侧固定安装有滑杆，所述卡盘的内侧固定连接有滑动轮组件，所述送料组件包括滑动板，所述滑动板顶部的靠近背面固定连接有三角形固定板，所述加工仓顶部的中心固定连接有两个限位条，所述三角形固定板的正面活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的正面固定连接有第一锥形齿轮，所述滑动板顶部的正面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部活动套接有转动杆，所述转动杆外侧的顶部固定连接有转动把手，所述螺纹杆的外侧活动套接有两个U型固定架，两个所述U型固定架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动轮传动连接，所述滑动板顶部中心的两侧均固定连接有第一托块，所述滑动板顶部的中部固定连接有第二托块。
进一步的，所述钢管清洗组件包括水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有第一水管，所述第一水管顶部的正背面均固定连接有第二水管，两个所述第二水管一侧的内侧固定连接有环形水管，所述环形水管的内侧固定连接有喷水口，所述喷水口底部的正背面均固定连接有支撑杆，钢管清洗组件中的环形水管设置在卡盘和送料组件之间。
进一步的，所述滑杆的另一侧与加工仓的一侧固定连接，所述卡盘与出料口的圆心在同一直线上，所述接料盘的正背面与所贴合加工仓的位置在同一平面上，所述卡盘每个紧固块上连接的滑动轮组件数量均为三个，且所述滑动轮组件包括固定板与转动轮，所述滑动轮组件的宽度与卡盘紧固块的宽度相同，所述按钮开关与送料组件和钢管清洗组件电性连接。
进一步的，所述滑动板的一侧开设有两个圆形通孔，所述滑动板圆形通孔的直径与滑杆的直径互相适配，所述滑动板的顶部开设有梯形槽，所述三角形固定板与滑动板连接的位置位于梯形槽的背面，所述第二固定板与滑动板连接的位置位于梯形槽正面的顶部。
进一步的，所述第二托块与螺纹杆通过轴承活动套接，且第二托块与螺纹杆连接的位置位于螺纹杆的中部，所述螺纹杆外侧正面与背面的螺纹方向相反，所述U型固定架的正面开设有螺纹孔，所述U型固定架的螺纹孔与螺纹杆外侧的螺纹互相适配。
进一步的，两个所述U型固定架与螺纹杆连接的位置关于第二托块对称，所述第一托块与第二托块的顶部均为弧面，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮互相啮合，两个所述限位条之间的距离与U型固定架的宽度互相适配，所述转动轮的外侧设置有橡胶触块。
进一步的，所述环形水管的圆心与卡盘、出料口的圆心在同一平面上，所述第一水管与水泵的连接位置位于第一水管的中心和水泵的出水口，所述第一水管、第二水管、环形水管以及喷水口均为导通连接，所述环形水管与环形水管所在平面的夹角为三十度。
本发明的技术效果和优点：
本发明提供一种可以自动进料的套丝机，具备以下有益效果：
其一、本发明通过加工组件与送料组件使设备能够加工长螺纹，使设备加工螺纹的长度不在受加工仓长度的影响可以连贯的加工出长螺纹，避免对齐板牙刀与螺纹结束处的时间，保证了加工效率与螺纹质量。
其二、本发明通过设有钢管清洗组件对钢管表面的灰尘进行清洗，避免出现钢管直接加工钢管表面的灰尘会随着板牙刀进入缝隙或者对板牙刀的表面进行摩擦，导致加工出的螺纹中含有灰尘不便于清洁，或者使板牙刀的刀面出现划痕的现象。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的加工组件结构示意图。
图3为本发明的卡盘处结构示意图。
图4为本发明的送料组件结构示意图。
图5为本发明的第二锥形齿轮处结构示意图。
图6为本发明的钢管清洗组件结构示意图。
附图标记为：1、加工组件；101、加工仓；102、支撑块；103、接料盘；104、卡盘；105、出料口；106、按钮开关；107、滑杆；108、第一固定板；109、滑动轮组件；2、送料组件；201、滑动板；202、三角形固定板；203、限位条；204、螺纹杆；205、第一锥形齿轮；206、第二固定板；207、转动杆；208、转动把手；209、U型固定架；2010、伺服电机；2011、转动轮；2012、第一托块；2013、第二托块；2014、第二锥形齿轮；3、钢管清洗组件；301、水箱；302、水泵；303、第一水管；304、第二水管；305、环形水管；306、喷水口；307、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的可以自动进料的套丝机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1和图2，本发明提供了一种可以自动进料的套丝机，包括加工组件1、送料组件2以及钢管清洗组件3，加工组件1包括加工仓101，加工仓101一侧的底部固定安装有支撑块102，支撑块102的顶部固定安装有接料盘103，加工仓101一侧的顶部固定安装有卡盘104，加工仓101另一侧的顶部固定安装有出料口105，所述加工仓101的正面固定连接有按钮开关106，接料盘103一侧的正背面固定安装有第一固定板108，第一固定板108的另一侧固定安装有滑杆107，卡盘104的内侧固定连接有滑动轮组件109；滑杆107的另一侧与加工仓101的一侧固定连接，卡盘104与出料口105的圆心在同一直线上，接料盘103的正背面与所贴合加工仓101的位置在同一平面上，卡盘104每个紧固块上连接的滑动轮组件109数量均为三个，且滑动轮组件109包括固定板与转动轮，滑动轮组件109的宽度与卡盘104紧固块的宽度相同，按钮开关106与送料组件2和钢管清洗组件3电性连接；
本实施例中，具体的说支撑块102和接料盘103之间的连接方式具体为焊接或螺栓连接的任意一种，其主要目的为了实现支撑块102和接料盘103的固定的连接状态，只要满足上述的连接状态即可，即本实施例对支撑块102和接料盘103的连接方式不做具体限定，滑动轮组件109设置的目的是保证代加工的钢管能够沿着卡盘104与出料口105的中心线移动，但是钢管不能够上下偏移，保证加工出的螺纹的中心在一条直线上，保证加工出的螺纹符合使用需求，按钮开关106与送料组件2和钢管清洗组件3电性连接的目的是通过按钮开关106能够控制送料组件2与钢管清洗组件3的启动与否。
参照图4-5，送料组件2包括滑动板201，滑动板201顶部的靠近背面固定连接有三角形固定板202，加工仓101顶部的中心固定连接有两个限位条203，三角形固定板202的正面活动套接有螺纹杆204，螺纹杆204的正面固定连接有第一锥形齿轮205，滑动板201顶部的正面固定连接有第二固定板206，第二固定板206的顶部活动套接有转动杆207，转动杆207外侧的顶部固定连接有转动把手208，螺纹杆204的外侧活动套接有两个U型固定架209，两个U型固定架209的顶部固定连接有伺服电机2010，伺服电机2010的输出轴与转动轮2011传动连接，滑动板201顶部中心的两侧均固定连接有第一托块2012，滑动板201顶部的中部固定连接有第二托块2013，滑动板201的一侧开设有两个圆形通孔，滑动板201圆形通孔的直径与滑杆107的直径互相适配，滑动板201的顶部开设有梯形槽，三角形固定板202与滑动板201连接的位置位于梯形槽的背面，第二固定板206与滑动板201连接的位置位于梯形槽正面的顶部，第二托块2013与螺纹杆204通过轴承活动套接，且第二托块2013与螺纹杆204连接的位置位于螺纹杆204的中部，螺纹杆204外侧正面与背面的螺纹方向相反，U型固定架209的正面开设有螺纹孔，U型固定架209的螺纹孔与螺纹杆204外侧的螺纹互相适配，两个U型固定架209与螺纹杆204连接的位置关于第二托块2013对称，第一托块2012与第一托块2013的顶部均为弧面，第一锥形齿轮205与第二锥形齿轮2014互相啮合，两个限位条203之间的距离与U型固定架209的宽度互相适配，转动轮2011的外侧设置有橡胶触块；
本实施例中，具体的说滑动板201与滑杆107之间的互相适配是指滑动板201能够在滑杆107的外侧平稳的滑动，即滑动板201与滑杆107的直径存在相应的公差即可，具体的说三角形固定板202、第二固定板206两者和接料盘103之间的连接方式具体为焊接或螺栓连接的任意一种，其主要目的为了实现三角形固定板202、第二固定板206两者和接料盘103的固定的连接状态，只要满足上述的连接状态即可，即本实施例对三角形固定板202、第二固定板206两者和接料盘103的连接方式不做具体限定，第二托块2013的设定是为了进一步的对螺纹杆204进行承托对螺纹杆204进一步的进行固定，第一托块2012与第二托块2013顶部的弧面是为了对待加工的钢管进行承托，限位条203的宽度是为了对U型固定架209的移动进行限位，转动轮2011外侧的橡胶触块是为了加大转动轮2011与钢管之间的摩擦力使转动轮2011转动能够带动钢管移动。
参照图6，钢管清洗组件3包括水箱301，水箱301的顶部固定连接有水泵302，水泵302的顶部固定连接有第一水管303，第一水管303顶部的正背面均固定连接有第二水管304，两个第二水管304一侧的内侧固定连接有环形水管305，环形水管305的内侧固定连接有喷水口306，喷水口306底部的正背面均固定连接有支撑杆307，环形水管305的圆心与卡盘104、出料口105的圆心在同一平面上，第一水管303与水泵302的连接位置位于第一水管303的中心和水泵302的出水口，第一水管303、第二水管304、环形水管305以及喷水口306均为导通连接，环形水管305与环形水管305所在平面的夹角为三十度，钢管清洗组件3中的环形水管305设置在卡盘104和送料组件2之间；
本实施例中，具体的说环形水管305与环形水管305所在平面的夹角是为了使喷水口306喷出的水源以六十度的斜角对钢管的表面清洁，使灰尘只会向钢管未被清洁处移动，避免出现垂直清洁导致灰尘向清洁完成处与未清洁处散开降低清洁效果的现象。
本发明的工作原理：通过将需要加工的钢管放置进卡盘104中并紧固卡盘104对钢管进行固定，钢管违背加工部分放置在第一托块2012与第二托块2013的顶部，然后通过转动转动把手208带动转动杆207旋转同时第二锥形齿轮2014旋转带动第一锥形齿轮205旋转继而螺纹杆204旋转，通过螺纹杆204的旋转带动两个U型固定架209靠近，继而贴合在待加工钢管的外侧，在进行加工时两个伺服电机2010同时工作带动转动轮2011旋转推动待加工的刚换缓慢地向加工组件1的加工仓内部移动，在钢管移动的同时，通过水泵302工作抽取水箱301内部的水源，继而注入到第一水管303中，通过第二水管304将水源注入到环形水管305中继而通过喷水口306喷出对钢管表面的灰尘进行清洁，清洁后的管道进入到加工仓101中被加工仓101中的板牙刀进行切割出外侧的螺纹，继而通过出料口105将加工完成的管道移出。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种可以自动进料的套丝机，包括加工组件(1)，其特征在于：还包括送料组件(2)以及钢管清洗组件(3)，所述加工组件(1)包括加工仓(101)，所述加工仓(101)一侧的底部固定安装有支撑块(102)，所述支撑块(102)的顶部固定安装有接料盘(103)，所述加工仓(101)一侧的顶部固定安装有卡盘(104)，所述加工仓(101)另一侧的顶部固定安装有出料口(105)，所述加工仓(101)的正面固定连接有按钮开关(106)，所述接料盘(103)一侧的正背面固定安装有第一固定板(108)，所述第一固定板(108)的另一侧固定安装有滑杆(107)，所述卡盘(104)的内侧固定连接有滑动轮组件(109)，所述送料组件(2)包括滑动板(201)，所述滑动板(201)顶部的靠近背面固定连接有三角形固定板(202)，所述加工仓(101)顶部的中心固定连接有两个限位条(203)，所述三角形固定板(202)的正面活动套接有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)的正面固定连接有第一锥形齿轮(205)，所述滑动板(201)顶部的正面固定连接有第二固定板(206)，所述第二固定板(206)的顶部活动套接有转动杆(207)，所述转动杆(207)外侧的顶部固定连接有转动把手(208)，所述螺纹杆(204)的外侧活动套接有两个U型固定架(209)，两个所述U型固定架(209)的顶部固定连接有伺服电机(2010)，所述伺服电机(2010)的输出轴与转动轮(2011)传动连接，所述滑动板(201)顶部中心的两侧均固定连接有第一托块(2012)，所述滑动板(201)顶部的中部固定连接有第二托块(2013)；
所述滑动板(201)的一侧开设有两个圆形通孔，所述滑动板(201)圆形通孔的直径与滑杆(107)的直径互相适配，所述滑动板(201)的顶部开设有梯形槽，所述三角形固定板(202)与滑动板(201)连接的位置位于梯形槽的背面，所述第二固定板(206)与滑动板(201)连接的位置位于梯形槽正面的顶部；
所述第二托块(2013)与螺纹杆(204)通过轴承活动套接，且第二托块(2013)与螺纹杆(204)连接的位置位于螺纹杆(204)的中部，所述螺纹杆(204)外侧正面与背面的螺纹方向相反，所述U型固定架(209)的正面开设有螺纹孔，所述U型固定架(209)的螺纹孔与螺纹杆(204)外侧的螺纹互相适配；
两个所述U型固定架(209)与螺纹杆(204)连接的位置关于第二托块(2013)对称，所述第一托块(2012)与第二托块(2013)的顶部均为弧面，所述第一锥形齿轮(205)与第二锥形齿轮(2014)互相啮合，两个所述限位条(203)之间的距离与U型固定架(209)的宽度互相适配，所述转动轮(2011)的外侧设置有橡胶触块；
所述钢管清洗组件(3)包括水箱(301)，所述水箱(301)的顶部固定连接有水泵(302)，所述水泵(302)的顶部固定连接有第一水管(303)，所述第一水管(303)顶部的正背面均固定连接有第二水管(304)，两个所述第二水管(304)一侧的内侧固定连接有环形水管(305)，所述环形水管(305)的内侧固定连接有喷水口(306)，所述喷水口(306)底部的正背面均固定连接有支撑杆(307)，所述钢管清洗组件(3)中的环形水管(305)设置在卡盘(104)和送料组件(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种可以自动进料的套丝机，其特征在于：所述滑杆(107)的另一侧与加工仓(101)的一侧固定连接，所述卡盘(104)与出料口(105)的圆心在同一直线上，所述接料盘(103)的正背面与所贴合加工仓(101)的位置在同一平面上，所述卡盘(104)每个紧固块上连接的滑动轮组件(109)数量均为三个，且所述滑动轮组件(109)包括固定板与转动轮，所述滑动轮组件(109)的宽度与卡盘(104)紧固块的宽度相同，所述按钮开关(106)与送料组件(2)和钢管清洗组件(3)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种可以自动进料的套丝机，其特征在于：所述环形水管(305)的圆心与卡盘(104)、出料口(105)的圆心在同一平面上，所述第一水管(303)与水泵(302)的连接位置位于第一水管(303)的中心和水泵(302)的出水口，所述第一水管(303)、第二水管(304)、环形水管(305)以及喷水口(306)均为导通连接，所述环形水管(305)与环形水管(305)所在平面的夹角为三十度。
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Denomination of invention: A threading machine that can automatically feed Effective date of registration: 20230516 Granted publication date: 20230324 Pledgee: Zhuji Branch of Industrial and Commercial Bank of China Ltd. Pledgor: ZHEJIANG LUSHUN INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980040654 |
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