CN112303062A - 吸滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种吸滤器。本发明能够使用小型且结构简单的排气结构来除去气泡。在覆盖将薄板折弯成褶状而形成的大致筒状的过滤部的上端整面的上板,形成有排气孔。移动构件被设置成能够在封堵排气孔的位置和使排气孔开口的位置之间移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸滤器。
背景技术
在专利文献1中公开了一种粗滤器装置,其在粗滤器的第一盖构件上设有单向阀,所述单向阀具有阀主体和阀芯,所述阀主体具有一端向滤芯的内部空间开口、并且另一端向工作油罐的内部开口的阀通路,所述阀芯配设成能够相对于设置于阀通路的阀座沿着上下方向移动、并且在自重作用下与阀座抵接而使阀通路为关闭状态。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利第6412947号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而,在专利文献1记载的发明中,需要将具有阀通路的阀主体设置于第一盖构件,存在单向阀大型化的问题。
本发明是鉴于此种情况而完成的,其目的在于提供能够使用小型且结构简单的排气结构来除去气泡的吸滤器。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题,本发明涉及的吸滤器,例如设置于储存油的罐内,其特征在于,具备:大致筒状的过滤部,其是将薄板折弯成褶状而形成的;上板,其覆盖上述过滤部的上端整面,并且形成有排气孔;以及移动构件,其被设置成能够在封堵上述排气孔的位置和使上述排气孔开口的位置之间移动。
根据本发明涉及的吸滤器,在覆盖将薄板折弯成褶状而形成的大致筒状的过滤部的上端整面的上板,形成有排气孔。移动构件被设置成能够在封堵排气孔的位置和使排气孔开口的位置之间移动。由此,能够使用小型且结构简单的排气结构来除去气泡。
在此,也可以是:在上述上板设有棒状构件,所述棒状构件在上端部设有止动器,上述排气孔在俯视时被设置于上述棒状构件的周围,上述移动构件为设有供上述棒状构件插入的孔的板状构件,上述移动构件能够在与上述上板邻接而封堵上述排气孔的下端位置和与上述止动器抵接的上端位置之间移动。由此,能够将移动构件小型化,制成结构简单的排气部。
在此,也可以是:在上述移动构件的下表面形成有俯视时为大致圆环形状的第一突起和第二突起,上述第一突起形成于上述移动构件的内周面附近,上述第二突起形成于上述移动构件的外周面附近。由此,能够防止移动构件与板的密合,并且移动构件能够封堵排气孔。
在此,也可以是:具备铰链,所述铰链设置于上述上板的与上述过滤部的轴大致正交的第一面,上述排气孔设置于上述第一面,上述铰链与上述排气孔邻接地设置,上述铰链的转动轴与上述第一面大致平行,上述移动构件的端部设置于上述转动轴,并能够在封堵上述排气孔的位置和使上述排气孔开口的位置之间转动。由此,在移动构件处于封堵排气孔的位置时,能够使排气部不会向上板的上侧突出。
在此,也可以是:上述移动构件具有大致板状的板状部和设置于上述板状部且从上述板状部向下突出的大致半球状的球状部,上述球状部的半径大于上述排气孔的半径,通过将上述球状部的前端插入上述排气孔,上述移动构件封堵上述排气孔。由此,能够防止移动构件与板的密合,并且移动构件能够封堵排气孔。
在此,也可以是:上述移动构件具有:设置于上端部的第一止动器、设置于下端部的第二止动器、以及连接上述第一止动器与上述第二止动器之间的棒状构件,在俯视时,上述第一止动器及上述第二止动器的直径大于上述排气孔的直径,在俯视时,上述棒状构件的直径小于上述排气孔的直径。这样,通过仅由移动构件构成排气部,能够制成小型且结构简单的排气结构。
在此,也可以是:在上述第二止动器及上述棒状构件上沿着长度方向形成开槽。由此,能够容易地在上板设置移动构件。
在此,也可以是:上述第一止动器为大致半球形状或大致圆锥台形状,上述第一止动器与上述排气孔以线接触。由此,能够防止移动构件与板的密合,并且移动构件能够封堵排气孔。
发明效果
根据本发明,能够使用小型且结构简单的排气结构来除去气泡。
附图说明
图1是表示在内部设有本发明的一个实施方式的吸滤器1的工作油罐100的概况的图。
图2是表示吸滤器1的概况的立体图。
图3是表示排气部20的概况的剖面图。
图4是表示排气部20的概况的剖面图。
图5是表示吸滤器2的概况的立体图。
图6是表示排气部20A的概况的剖面图。
图7是表示排气部20A的概况的剖面图。
图8是表示变形例涉及的排气部20B的概况的剖面图。
图9是表示变形例涉及的排气部20B的概况的剖面图。
图10是表示吸滤器3的概况的立体图。
图11是表示排气部20C的概况的剖面图。
图12是表示排气部20C的概况的剖面图。
图13是表示变形例涉及的排气部20D的概况的剖面图。
图14是表示变形例涉及的排气部20D的概况的剖面图。
图15是表示变形例涉及的排气部20E的概况的剖面图。
图16是表示变形例涉及的排气部20E的概况的剖面图。
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
<第一实施方式>
图1是表示在内部设有本发明的一个实施方式的吸滤器1的工作油罐100的概况的图。在图1中,将工作油罐100的要部进行透视来进行图示。
工作油罐100是设置于未图示的作业机械(例如液压装置)的工作油罐,其是设置于向该液压装置供给的工作油的液压回路内的、用于储存工作油的罐。在液压回路中,工作油通过液压装置向工作油罐100中导入。工作油罐100具备例如箱形的罐主体101,该罐主体101的内部成为空腔。在罐主体101的内侧,主要设有吸滤器1和回流过滤器110。
在罐主体101的侧面形成有使工作油向罐主体101的内部流入的流入口101a。从流入口101a流入的工作油被引导至回流过滤器110。工作油经回流过滤器110过滤并储存于工作油罐100内。
另外,在罐主体101的上端部,形成有利用于吸滤器1、回流过滤器110的维护等的开口部101b、101c。在开口部101b上安装盖体102,在开口部101c上安装盖体103。
在盖体102、103的周缘部形成有螺栓插通孔。通过将插通于螺栓插通孔的螺栓105与罐主体101的螺栓孔(未图示)螺合,盖体102、103被紧固于罐主体101。
在罐主体101的下端部附近(在本实施方式中,罐主体101的侧面的、接近于底面的位置),形成有使罐主体101内的工作油向液压泵(未图示)流出的流出口101d。在流出口101d中嵌插有从罐主体101的外侧连接到液压泵(未图示)的吸入口的吸管104。
为了防止异物进入吸管104中,在流出口101d的上侧(罐主体101的内侧)设置有吸滤器1。储存于工作油罐100内的工作油被液压泵(未图示)抽吸而经由吸滤器1向吸管104流出,再次向液压装置供给。
另外,流出口101d只要在罐主体101的下端部附近即可,并不限定于图1所示的位置。例如也可以将流出口101d形成于罐主体101的底面。
在罐主体101的底面设有对设置吸滤器1的空间和设置回流过滤器110的空间进行分割的隔板101e。另外,隔板101e不是必须的。
图2是表示吸滤器1的概况的立体图(其中,省略了表示剖面的影线)。吸滤器1主要具有粗滤器部10、排气部20和与粗滤器部10连接的杆部30。
粗滤器部10为大致圆筒形状的构件,并且载置于流出口101d的上侧(参照图1)。
如图2所示,粗滤器部10主要具有过滤部11、内筒12和板15、16。
内筒12是在两端具有开口的大致中空圆筒形状的构件,使用耐腐蚀性高的材料(例如不锈钢、树脂)形成。在内筒12的大致全部区域形成有供工作油通过的孔。
在内筒12的外侧设有过滤部11。过滤部11是在径向具有厚度的大致圆筒形状。过滤部11的高度与内筒12的高度大致相同。过滤部11通过将在大致全部区域形成有孔的片状的薄板折弯成褶状并将折弯的薄板的两端连接而卷成圆筒状来形成。另外,在本实施方式中,过滤部11由细线编织成网状的网眼细的金属(例如不锈钢)制的金属网形成,但也可以采用使用了合成树脂、纸等的滤纸。过滤部11用于对工作油进行过滤。
在过滤部11及内筒12的一端设有板15,在另一端设有板16。板15及板16为大致圆板状或有底大致圆筒形状的构件,使用树脂或金属形成。
板15及板16设置为覆盖过滤部11及内筒12的端(开口)。换言之,板15及板16夹持过滤部11及内筒12。
板15具有覆盖过滤部11及内筒12的上端整面、且与过滤部11的轴ax大致正交的面15a。在面15a形成有排气孔15b。在俯视时(从z方向观察),排气孔15b在棒状构件21(后文将详细叙述)的周围设置有多个。在本实施方式中,在俯视时,排气孔15b沿着以棒状构件21的中心轴ax2为中心的圆C设置有多个。该圆C的直径大于棒状构件21的直径。
在板15上设有棒状构件21(后文将详细叙述)。棒状构件21及移动构件22是排气部20。关于排气部20,后文将详细叙述。
在板16上形成有覆盖过滤部11及内筒12的下端整面、且外嵌于流出口101d的圆筒状的嵌合部16a。设置于嵌合部16a的内周面的密封构件17防止工作油从板16与流出口101d之间渗入粗滤器部10内。
杆部30主要具有杆31和安装部32。杆31以从粗滤器部10向上方延伸的姿态配置。在杆31的上端部设有安装部32,所述安装部32安装于形成在盖体103的背面的安装部(未图示)。
在安装部32的内部以全长收缩的状态设有弹簧(图示省略)。在吸滤器1设置于罐主体101的内部的状态下,弹簧对杆31、即粗滤器部10向下方(-z方向)施力。
通过将盖体103从罐主体101取下并拉拽杆31的上端部,能够在维护时等将吸滤器1从罐主体101拉出。
接下来,对排气部20进行说明。图3、4是表示排气部20的概况的剖面图。图3示出移动构件22位于下端位置的情况,图4示出移动构件22位于上端位置的情况。排气部20主要具有棒状构件21和移动构件22。
棒状构件21是固定于板15的面15a的构件,主要具有金属制的主体部211和树脂制的引导部215。通过使棒状部212贯穿面15a上形成的孔15c、并利用焊接等将设置于棒状部212的下端部的止动器213固定于面15a的背面,将主体部211设置在板15上。
在棒状部212的周围设有引导部215。移动构件22沿着引导部215的外周面移动。
在棒状部212的上端部设有阻止移动构件22的移动的止动器214。止动器214的直径大于主体部211及引导部215的直径。
移动构件22是设有供棒状部212插入的孔22a的板状构件。移动构件22使用与工作油的密度相同程度或其以上的材料(可以为金属,也可以为树脂)形成。移动构件22的内径小于圆C的直径,移动构件22的外径大于圆C的直径。移动构件22设置于面15a与止动器214之间,并且能够在封堵排气孔15b的位置和使排气孔15b开口的位置之间沿着上下方向(z方向)移动。
在移动构件22的下侧的面22b上设有突起22c、22d。突起22c、22d在俯视时为大致圆环形状,其防止面22b与面15a密合。
突起22c形成在移动构件22的内周面(即,孔22a)附近,突起22d形成在移动构件22的外周面22e附近。另外,在如图3所示的剖视时,排气孔15b位于突起22c与突起22d之间。因此,通过使突起22c、22d与面15a抵接,由移动构件22覆盖排气孔15b。
如图3所示,在移动构件22位于下端时,移动构件22封堵排气孔15b。与此相对,在移动构件22向上方向(+z方向)移动并与止动器214抵接的上端位置,排气孔15b开口。
接下来,对这样构成的吸滤器1的功能进行说明。首先,在储存工作油的罐主体101中安装吸滤器1。将杆31保持为安装部32位于上方(+z方向),并且将吸滤器1向下方(-z方向)压下。
粗滤器部10的上端由板15覆盖,因此在将吸滤器1安装到罐主体101内部时,在内筒12的内侧、即板15的下侧积存有空气。在板15的下侧积存的空气经由排气孔15b将移动构件22向+z方向上推,其结果是排气孔15b被打开,板15的下侧积存的空气从粗滤器部10内部释放到罐主体101之外。由此,吸滤器1被设置于罐主体101,能够发挥吸滤器1的功能。
当储存于罐主体101的工作油被液压泵(未图示)抽吸时,从过滤部11的外侧被吸入吸滤器1的粗滤器部10内部。工作油利用过滤部11除去尘埃等并向内筒12的内部流出。向内筒12的内部流出的油从下方向粗滤器部10之外流出。
在工作油从过滤部11的外侧被吸入粗滤器部10内部时,工作油中所含的气泡也与工作油一起被吸入粗滤器部10内部。被吸入粗滤器部10内部的气泡变大而上升,若一定程度的量的空气积存于板15的下侧,则板15的下侧积存的空气经由排气孔15b将移动构件22向+z方向上推,排气孔15b被打开,板15的下侧积存的空气从粗滤器部10内部被释放至罐主体101之外。
另外,在利用吸滤器1进行工作油的过滤及气泡的除去期间,通过被液压泵(未图示)抽吸的力而对移动构件22施加向下的力。因移动构件22的重力及作用于移动构件22的向下的力而使移动构件22覆盖排气孔15b,由此,未除去气泡的工作油不会流入内筒12的内侧。
根据本实施方式,能够将粗滤器部10内部即板15的下侧积存的空气从粗滤器部10内部释放至罐主体101中。另外,能够将移动构件22小型化,制成使板状的移动构件22沿着棒状构件21移动的结构简单的排气部20。
<第二实施方式>
在本发明的第一实施方式中,使移动构件22沿着上下方向移动来开闭排气孔15b,但是,开闭排气孔的方式不限于此。
本发明的第二实施方式是使板状的移动构件转动来开闭排气孔的方式。以下,对第二实施方式涉及的吸滤器2进行说明。另外,对于与第一实施方式相同的部分,标记相同的符号,并省略说明。
图5是表示吸滤器2的概况的立体图(其中,省略了表示剖面的影线)。吸滤器2主要具有粗滤器部10A、排气部20A和与粗滤器部10A连接的杆部30。
粗滤器部10A主要具有过滤部11、内筒12和板15A、16。排气部20A主要具有铰链23和移动构件24。板15A具有面15a,在面15a形成有排气孔15d。排气孔15d在俯视时(从z方向观察)设置于杆31附近,但是,排气孔15d的位置不限于此。
图6、7是表示排气部20A的概况的剖面图。图6示出移动构件24配置于覆盖排气孔15d的位置的情况,图7示出移动构件24配置于使排气孔开口的位置的情况。
铰链23设置于面15a的与排气孔15d邻接的位置,并且具有固定于面15a的基座部231和设置于基座部231的转动轴232。转动轴232与面15a大致平行,并在吸滤器2设置于罐100内部的状态下大致沿着水平方向。
移动构件24使用与工作油的密度相同程度或其以上的材料(可以为金属,也可以为树脂)形成。移动构件24为大致板状的构件,且端部24a设置于转动轴232。由此,移动构件24能够以转动轴232为中心转动。另外,移动构件24的俯视时的形状可以为大致圆形,也可以为大致矩形形状。
在移动构件24的下侧的面24c设有突起24b。突起24b在俯视时为圆环状,剖面形状为大致三角形状或大致半圆形状。因此,突起24b防止面24c与面15a密合。
接下来,对吸滤器2的作用进行说明。对于吸滤器2的作用中与吸滤器1的作用相同的部分,省略说明。
若板15的下侧积存的空气经由排气孔15d将移动构件24上推,则移动构件24以转动轴232为中心转动(参照图6箭头),并从图6所示的封堵排气孔15d的位置向图7所示的使排气孔15d开口的位置移动。其结果是,排气孔15d被打开,板15的下侧积存的空气被释放至粗滤器部10之外。
当储存于罐主体101的工作油被液压泵(未图示)抽吸时,通过被液压泵(未图示)抽吸的力使移动构件24以转动轴232为中心向封堵排气孔15d的方向转动(参照图7箭头),移动构件24覆盖排气孔15d。由此,未除去气泡的工作油不会流入内筒12的内侧。
根据本实施方式,能够将粗滤器部10内部即板15的下侧积存的空气从粗滤器部10内部释放至罐主体101之外。另外,通过成为使板状的移动构件24以转动轴232为中心转动的结构,在移动构件24处于封堵排气孔15d的位置时能够使排气部20A不向板15的上侧突出。另外,能够使排气部20A成为小型且简单的结构。
另外,在本实施方式中,使板状的移动构件24以转动轴232为中心转动,但是,移动构件的形状不限于此。图8、9是表示变形例涉及的排气部20B的概况的剖面图。排气部20B主要具有铰链23和移动构件24A。图8示出移动构件24A配置于覆盖排气孔15d的位置的情况,图9示出移动构件24A配置于使排气孔开口的位置的情况。
移动构件24A具有大致板状的板状部24d,板状部24d的端部24a设置于转动轴232。由此,移动构件24A能够以转动轴232为中心转动。
另外,板状部24d具有从板状部24d向下突出的球状部24e。球状部24e形成为半径r2大于排气孔15d的半径r1的大致半球状。通过将球状部24e的前端(下端)插入排气孔15d,移动构件24A封堵排气孔15d。由于球状部24e与排气孔15d以线接触,因此防止面24c与面15a密合。
若利用板15的下侧积存的空气的压缩力将移动构件24A上推,则移动构件24A以转动轴232为中心转动(参照图8箭头),并从图8所示的封堵排气孔15d的位置向图9所示的使排气孔15d开口的位置移动。其结果是,排气孔15d被打开,板15的下侧积存的空气被释放至粗滤器部10之外。
当储存于罐主体101的工作油被液压泵(未图示)抽吸时,通过被液压泵(未图示)抽吸的力使移动构件24A以转动轴232为中心向封堵排气孔15d的方向转动(参照图9箭头),移动构件24A覆盖排气孔15d。由此,未除去气泡的工作油不会流入内筒12的内侧。
<第三实施方式>
在本发明的第一实施方式中,使移动构件22沿着棒状构件21在上下方向上移动来开闭排气孔15b,但是,开闭排气孔的方式不限于此。
本发明的第三实施方式是使设置于板的移动构件移动来开闭排气孔的方式。以下,对第三实施方式涉及的吸滤器3进行说明。另外,对于与第一实施方式相同的部分,标记相同的符号,并省略说明。
图10是表示吸滤器3的概况的立体图(其中,省略了表示剖面的影线)。吸滤器3主要具有粗滤器部10B、排气部20C和与粗滤器部10B连接的杆部30。
粗滤器部10B主要具有过滤部11、内筒12和板15B、16。排气部20C具有移动构件25。板15B具有面15a,在面15a形成有排气孔15e。排气孔15e在俯视时(从z方向观察)设置于杆31附近,但是,排气孔15e的位置不限于此。
图11、图12是表示排气部20C的概况的剖面图。图11示出移动构件25配置于覆盖排气孔15e的位置的情况,图12示出移动构件25配置于使排气孔15e开口的位置的情况。
移动构件25使用与工作油的密度相同程度或其以上的材料(可以为金属,也可以为树脂)形成。移动构件25整体为棒状,具有设置于上端部的第一止动器25a、设置于下端部的第二止动器25b、以及连接第一止动器25a与第二止动器25b之间的棒状构件25c。
第一止动器25a具有向下突出的大致半球形状(大致圆球的下半部分)的部分。由于第一止动器25a与排气孔15e以线接触,因此防止第一止动器25a与面15a密合。另外,第一止动器25a的形状不限于此,也可以为例如大致球形状。
在俯视时,棒状构件25c的直径d4小于排气孔15e的直径d1。另外,在俯视时,第一止动器25a的直径d2及第二止动器25b的直径d3大于排气孔15e的直径d1。因此,移动构件25在排气孔15e的内部沿着上下方向(z方向)移动,通过第一止动器25a及第二止动器25b,使移动构件25不会从排气孔15e拔出。
在第二止动器25b及棒状构件25c上沿着长度方向形成有开槽25d。因此,第二止动器25b及棒状构件25c能够向直径变细的方向变形,通过将移动构件25从上方(+z侧)挤入排气孔15e,将移动构件25设置于面15a。
接着,对吸滤器3的作用进行说明。对于吸滤器3的作用中与吸滤器1的作用相同的部分,省略说明。
利用板15的下侧积存的空气,将移动构件25向上方向(+z方向)上推。其结果是,移动构件25从图11所示的封堵排气孔15e的位置向图12所示的使排气孔15e开口的位置移动。在棒状构件25c上设有沿着径向的孔25f,板15的下侧积存的空气经由排气孔15e、开槽25d及孔25f被释放至粗滤器部10之外(参照图12箭头)。
当储存于罐主体101的工作油被液压泵(未图示)抽吸时,通过被液压泵(未图示)抽吸的力使移动构件25向下方向(-z方向)移动,移动构件25(第一止动器25a)覆盖排气孔15e。由此,未除去气泡的工作油不会流入内筒12的内侧。
根据本实施方式,能够将粗滤器部10内部即板15的下侧积存的空气从粗滤器部10内部释放至罐主体101之外。另外,由于排气部20C仅由移动构件25构成,因此能够制成小型且结构简单的排气结构。
另外,在本实施方式中,使用了移动构件25,但是,移动构件的形状不限于此。图13、14是表示变形例涉及的排气部20D的概况的剖面图。排气部20D具有移动构件26。图13示出移动构件26配置于覆盖排气孔15e的位置的情况,图14示出移动构件26配置于使排气孔15e开口的位置的情况。
移动构件26整体为棒状,具有设置于上端部的第一止动器26a、设置于下端部的第二止动器26b、以及连接第一止动器26a与第二止动器26b之间的棒状构件26c。在第二止动器26b及棒状构件26c上沿着长度方向形成有开槽26d,以便将移动构件26从上方(+z侧)挤入排气孔15e。第二止动器26b、棒状构件26c及开槽26d与第二止动器25b、棒状构件25c及开槽25d同样,因此省略说明。
第一止动器26a为大致板状,其直径d5大于排气孔15e的直径d1。因此,移动构件26在排气孔15e的内部沿着上下方向(z方向)移动,通过第一止动器26a及第二止动器26b,使移动构件26不会从排气孔15e拔出。
若板15的下侧积存的空气经由排气孔15e将移动构件26上推,则移动构件26从图13所示的封堵排气孔15e的位置向图14所示的使排气孔15e开口的位置移动。在棒状构件26c上设有沿着径向的孔26f,板15的下侧积存的空气经由排气孔15e、开槽26d及孔26f被释放至粗滤器部10之外(参照图14箭头)。
当储存于罐主体101的工作油被液压泵(未图示)抽吸时,通过被液压泵(未图示)抽吸的力,使移动构件26向下移动,移动构件26覆盖排气孔15e。由此,未除去气泡的工作油不会流入内筒12的内侧。
另外,可以在第一止动器26a的下侧(-z侧)的面上设置突起。该突起与突起24b同样,俯视时为大致圆环状,剖面形状为大致三角形状或大致半圆形状。由此,能够使第一止动器26a与面15a不密合。
图15、16是表示其他变形例涉及的排气部20E的概况的剖面图。排气部20E具有移动构件27。图15示出移动构件27配置于覆盖排气孔15e的位置的情况,图16示出移动构件27配置于使排气孔15e开口的位置的情况。
移动构件27整体为棒状,具有设置于上端部的第一止动器27a、设置于下端部的第二止动器27b、以及连接第一止动器27a与第二止动器27b之间的棒状构件27c。在第二止动器27b及棒状构件27c上沿着长度方向形成有开槽27d,以便将移动构件27从上方(+z侧)挤入排气孔15e。第二止动器27b、棒状构件27c及开槽27d与第二止动器25b、棒状构件25c及开槽25d同样,因此省略说明。
第一止动器27a为大致圆锥台形状,底面(大的面)朝向上侧(+z侧),上表面(小的面)朝向下侧(-z侧)。底面的直径d6大于排气孔15e的直径d1。第一止动器27a的上表面与棒状构件27c连接,其直径d4小于排气孔15e的直径d1。因此,移动构件27在排气孔15e的内部沿着上下方向(z方向)移动,通过第一止动器27a及第二止动器27b,使移动构件27不会从排气孔15e拔出。
若利用板15的下侧积存的空气将移动构件27上推,则移动构件26从图15所示的封堵排气孔15e的位置向图16所示的使排气孔15e开口的位置移动。在棒状构件27c上设有沿着径向的孔27f,板15的下侧积存的空气经由排气孔15e、开槽27d及孔27f被释放至粗滤器部10之外(参照图16箭头)。
当储存于罐主体101的工作油被液压泵(未图示)抽吸时,通过被液压泵(未图示)抽吸的力,使移动构件27向下移动,移动构件27(第一止动器27a)覆盖排气孔15e。由此,未除去气泡的工作油不会流入内筒12的内侧。
以上,参照附图对本发明的实施方式进行了详细叙述,但具体的结构并不限于上述实施方式,也包括不脱离本发明主旨的范围内的设计变更等。例如,上述的实施例是为了易于理解本发明而进行的详细说明,并非一定限于具备所说明的全部结构。另外,能够将实施方式的结构的一部分置换为其他实施方式的结构,另外,可以对实施方式的结构进行其他结构的追加、删除、置换等。
另外,在本发明中,“大致”是不仅包括严格相同的情况、也包括不丧失等同性的程度的误差、变形的概念。例如,“大致正交”是不限于严格正交的情况、也包括例如几度左右的误差的概念。另外,例如在仅表现为正交、平行、一致等的情况下,不仅包括严格正交、平行、一致等情况、也包括大致平行、大致正交、大致一致等情况。
另外,在本发明中,“附近”意味着包括成为基准的位置附近的某一范围(能够任意地决定)内的区域。例如,在称为端部附近的情况下,是表示端部附近的某一范围内的区域、且可以包含端部也可以不包含端部的概念。
附图标记说明
1、2、3:吸滤器
10、10A、10B:粗滤器部
11:过滤部
12:内筒
15、15A、15B:板
15a:面
15b、15d、15e:排气孔
15c:孔
16:板
16a:嵌合部
17:密封构件
20、20A、20B、20C、20D、20E:排气部
21:棒状构件
22:移动构件
22a:孔
22b:面
22c、22d:突起
22e:外周面
23:铰链
24、24A:移动构件
24a:端部
24b:突起
24c:面
24d:板状部
24e:球状部
25、26、27:移动构件
25a、26a、27a:第一止动器
25b、26b、27b:第二止动器
25c、26c、27c:棒状构件
25d、26d、27d:开槽
25f、26f、27f:孔
30:杆部
31:杆
32:安装部
100:工作油罐
101:罐主体
101a:流入口
101b:开口部
101c:开口部
101d:流出口
101e:隔板
102、103:盖体
104:吸管
105:螺栓
110:回流过滤器
211:主体部
212:棒状部
213、214:止动器
215:引导部
231:基座部
232:转动轴
Claims (8)
1.一种吸滤器,设置于储存油的罐内,其特征在于,具备:
大致筒状的过滤部,其是将薄板折弯成褶状而形成的;
上板,其覆盖所述过滤部的上端整面,并且形成有排气孔;以及
移动构件,其被设置成能够在封堵所述排气孔的位置和使所述排气孔开口的位置之间移动。
2.根据权利要求1所述的吸滤器,其特征在于,
在所述上板设有棒状构件,所述棒状构件在上端部设有止动器,
所述排气孔在俯视时被设置于所述棒状构件的周围,
所述移动构件为设有供所述棒状构件插入的孔的板状构件,
所述移动构件能够在与所述上板邻接而封堵所述排气孔的下端位置和与所述止动器抵接的上端位置之间移动。
3.根据权利要求2所述的吸滤器,其特征在于,
在所述移动构件的下表面形成有俯视时为大致圆环形状的第一突起和第二突起,
所述第一突起形成于所述移动构件的内周面附近,所述第二突起形成于所述移动构件的外周面附近。
4.根据权利要求1所述的吸滤器,其特征在于,
具备铰链,所述铰链设置于所述上板的与所述过滤部的轴大致正交的第一面,
所述排气孔设置于所述第一面,
所述铰链与所述排气孔邻接地设置,
所述铰链的转动轴与所述第一面大致平行,
所述移动构件的端部设置于所述转动轴,并且能够在封堵所述排气孔的位置和使所述排气孔开口的位置之间转动。
5.根据权利要求4所述的吸滤器,其特征在于,
所述移动构件具有大致板状的板状部和设置于所述板状部且从所述板状部向下突出的大致半球状的球状部,
所述球状部的半径大于所述排气孔的半径,
通过将所述球状部的前端插入所述排气孔,所述移动构件封堵所述排气孔。
6.根据权利要求1所述的吸滤器,其特征在于,
所述移动构件具有:设置于上端部的第一止动器、设置于下端部的第二止动器、以及连接所述第一止动器与所述第二止动器之间的棒状构件,
在俯视时,所述第一止动器及所述第二止动器的直径大于所述排气孔的直径,
在俯视时,所述棒状构件的直径小于所述排气孔的直径。
7.根据权利要求6所述的吸滤器,其特征在于,
在所述第二止动器及所述棒状构件上沿着长度方向形成有开槽。
8.根据权利要求6或7所述的吸滤器,其特征在于,
所述第一止动器为大致半球形状或大致圆锥台形状,
所述第一止动器与所述排气孔以线接触。
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