JP2000348580A - パッファ形ガス遮断器 - Google Patents

パッファ形ガス遮断器

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JP2000348580A
JP2000348580A JP11294672A JP29467299A JP2000348580A JP 2000348580 A JP2000348580 A JP 2000348580A JP 11294672 A JP11294672 A JP 11294672A JP 29467299 A JP29467299 A JP 29467299A JP 2000348580 A JP2000348580 A JP 2000348580A
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fixed
hole
chamber
circuit breaker
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Nobuyuki Takao
宣行 高尾
Toshiyuki Onchi
俊行 恩地
Mutsuo Tsutsumi
睦生 堤
Shuichi Sugiyama
修一 杉山
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Original Assignee
Fuji Electric Co Ltd
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    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/12—Clamps or other devices for supporting, fastening, or connecting glass plates, panels or the like
    • A47F3/125—Doors for show cases
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】駆動装置が従来より小型で済む遮断器を提供す
る。 【解決手段】固定ピストン１１にパッファ室８Ａ側から
反固定アーク接触子２側へ貫通するガス抜き穴２７が形
成され、このガス抜き穴２７の反パッファ室８Ａ側の開
口部に常時塞ぐ方向に付勢されたガス抜き弁２５が設け
られ、ガス抜き穴２７に貫通可能な押圧棒２３がパッフ
ァ室８Ａの固定アーク接触子２側からガス抜き穴２７へ
向けて突設され、最大アーク時間後に、押圧棒２３がガ
ス抜き穴２７を貫通してガス抜き弁２５を押圧すること
によってガス抜き弁２５が開成され、このガス抜き弁２
５を介してパッファ室８Ａ内の圧縮ガスが固定ピストン
１１の反パッファ室８Ａ側へ放出される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、交流回路用のＳ
Ｆ6 ガス遮断器に関し、特に、その駆動装置が小さくて
も済む遮断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２９は、従来のパッファ形ガス遮断器
の内部構成を示す断面図である。絶縁ガスであるＳＦ6
ガスが封入された図示されていない密閉容器内に固定ア
ーク接触子２と可動アーク接触子４とが互いに接離可能
に収納されている。固定アーク接触子２は棒状に形成さ
れるとともに固定通電接点１４と一体に構成され、交流
回路に接続されている。一方、可動アーク接触子４は円
筒状に形成されるとともに排気ロッド６に固定されてい
る。排気ロッド６の外周にはパッファシリンダ８が固定
され、このパッファシリンダ８の下端部には可動通電接
点１６と絶縁ノズル１８とが固定されている。パッファ
シリンダ８の内部には固定ピストン１０が嵌挿され、こ
の固定ピストン１０は、パッファシリンダ８の内周面お
よび排気ロッド６の外周面と摺動するようになってい
る。それによって、パッファシリンダ８の内部に筒状の
パッファ室８Ａが形成され、固定ピストン１０がパッフ
ァ室８Ａを塞ぐようになっている。また、固定ピストン
１０と一体の集電接点２６がパッファシリンダ８の外周
面と摺動する構成になっている。さらに、排気ロッド６
の上部には絶縁ロッド１２を介して密閉容器外部の図示
されていない駆動装置に連結されている。なお、排気ロ
ッド６には、可動アーク接触子４の貫通穴４Ａと連通す
る排気穴６Ａが形成され、この排気穴６Ａの上側は半径
方向に貫通する開口穴６Ｂでもって密閉容器内の自由空
間３３と連通している。
【０００３】図２９において、固定アーク接触子２と固
定通電接点１４と固定ピストン１０と集電接点２６とは
いずれも不動であり、密閉容器側に固定されている。一
方、可動アーク接触子４と可動通電接点１６と排気ロッ
ド６とパッファシリンダ８と絶縁ノズル１８と絶縁ロッ
ド１２とで可動部が形成され、図２９の上下方向に移動
可能である。可動アーク接触子４などの可動部は、遮断
指令あるいは投入指令によって動作する駆動装置によっ
て移動する。駆動装置は、電動でもって蓄勢されるばね
の放勢力でもって駆動する。図２９は遮断動作の途中の
状態が示され、可動アーク接触子４などの可動部が一体
となって上方へ移動している最中の図である。そのため
に、開離間隙２２にアーク２０が発生している。
【０００４】図３０は、可動部が図２９の状態よりさら
に上方へ移動した状態を示す断面図であり、開離間隙２
２のアークが消えた直後の構成である。図２９の場合と
比べて、パッファ室８Ａがさらに縮小されるとともに開
離間隙２２がさらに開いている。
【０００５】図２９に戻り、この遮断器の遮断メカニズ
ムを次に説明する。遮断器の投入時は、可動アーク接触
子４などの可動部が図２９のもう少し下側に位置し、固
定アーク接触子２が可動アーク接触子４の貫通穴４Ａの
内部に嵌まり込むとともに、固定通電接点１４が可動通
電接点１６と接触している。そのために、投入時におけ
る遮断器の通電電流は、固定通電接点１４と可動通電接
点１６、および、固定アーク接触子２と可動アーク接触
子４の双方を分流している。遮断指令が出されると、前
述の駆動装置が動作して可動部が上方へ駆動され、それ
に伴って、パッファ室８Ａの圧力が上昇する。これは、
パッファ室８Ａの上面側が固定ピストン１０でもって封
じられているので、パッファ室８Ａの内容積が可動部の
移動とともに次第に縮小されるためである。可動部がさ
らに上昇すると、まず、固定通電接点１４と可動通電接
点１６とが開離する。そのとき、固定アーク接触子２と
可動アーク接触子４とは、まだ開離しないように設定さ
れている。したがって、通電電流は、固定アーク接触子
２と可動アーク接触子４とを介して流れるので、固定通
電接点１４と可動通電接点１６との開離間隙１７にはア
ークは発生しない。したがって、固定通電接点１４と可
動通電接点１６とには接点消耗が起きない。可動部がさ
らに上昇すると、固定アーク接触子２と可動アーク接触
子４とが開離を始め、図２９のように開離間隙２２にア
ーク２０が発生するようになる。その際、パッファ室８
Ａ内に蓄積されたＳＦ6 ガスの圧縮ガスが吹き出し穴８
Ｂから絶縁ノズル１８に案内されて開離間隙２２へ吹き
出す。その圧縮ガスはアーク２０の熱が加わって高温高
圧の状態になる。さらに、可動部が上昇すると、図３０
のように固定アーク接触子２が絶縁ノズル１８のスロ−
ト部１８Ａから抜けるので、開離間隙２２内の高温高圧
の圧縮ガスがスロ−ト部１８Ａから下方へ吹き出す。一
方、その高温高圧の圧縮ガスの一部は、可動アーク接触
子４の貫通穴４Ａと排気ロッド６の排気穴６Ａと開口穴
６Ｂとを介して上方の自由空間３３へも吹き出す。この
圧縮ガスの流れでもってアークが冷却され消えるように
なる。可動部は、図３０の状態よりさらに上昇すること
によって遮断が完了する。なお、集電接点２６は、通電
中にパッファシリンダ８を流れる電流を摺動接触によっ
て集めるとともに、可動アーク接触子４から流れて来る
電流を排気ロッド６と固定ピストン１０とを介して集め
通電電流として交流主回路側へ送るためのものである。
また、固定アーク接触子２と可動アーク接触子４とは耐
アーク性の材料でもって構成されている。
【０００６】図３１は、図２９の装置の遮断動作時の特
性を示す特性線図である。横軸に時間が目盛られ、縦軸
に電流、可動部の位置、パッファ室の圧力上昇がそれぞ
れ目盛られている。波形２４が交流回路から図２９の遮
断器に流れ込む短絡電流、実線の特性５１Ｓが図２９の
遮断器の可動部の位置、実線の特性５１Ｐが図２９の遮
断器のパッファ室８Ａ内の圧力上昇である。
【０００７】図３１において、波形２４のような短絡電
流が交流回路に流れた場合、時間Ｔ０において遮断指令
が出されると、遮断器の可動部が特性５１Ｓのように投
入状態の位置Ｘから遮断状態の位置Ｙ方向へ移動し、時
間Ｔ１において固定アーク接触子と可動アーク接触子と
が開極し始める。一方、可動部の移動によって特性５１
Ｐのようにパッファ室の圧力が上昇するとともに開離間
隙内のアークに圧縮ガスが吹き付けられ、時間Ｔ３にお
ける短絡電流の零点でもってアークが消える。時間Ｔ３
以降は、可動部がさらにＹ方向へ移動するとともにパッ
ファ室の圧力が低下し、時間Ｔ４において遮断動作が完
了する。なお、図３１における波形２４の時間Ｔ１から
Ｔ３の間はアークの発生しているアーク時間であり、波
形２４の時間Ｔ３以降が零になるのは、アークが消え電
流が遮断されるためである。
【０００８】遮断器には図３１に示されるような最小ア
ーク時間ＴMIN と最大アーク時間Ｔ MAX とがある。最小
アーク時間ＴMIN とは、遮断器が消弧可能な状態になる
最小の時間であり、図３１の例では、遮断器が開離を始
める時間Ｔ１から最小アーク時間ＴMIN までの時間幅が
ほぼ半サイクルになる。すなわち、時間ＴMIN 以前では
遮断器の開離間隙がまだ充分に開いていないのでアーク
を消すことが出来ない。したがって、波形２４のように
時間Ｔ２において短絡電流が例え零点になってもその時
点ではアークを消すことができず、その次の零点である
時間Ｔ３になって初めて短絡電流が遮断されている。一
方、最大アーク時間ＴMAX とは、遮断器がアークを必ず
消すことの出来る最大の時間であり、図３１の例では、
遮断器が開離を始める時間Ｔ１から最大アーク時間Ｔ
MAX までの時間幅がほぼ１サイクルになる。時間ＴMAX
においては、遮断器の開離間隙が充分に開くとともに固
定接触子が絶縁ノズルから抜け出し、確実にアークを消
すことができる。したがって、波形２４のように、最大
アーク時間ＴMAX 以前の時間Ｔ３において短絡電流が零
点になるので、時間Ｔ３でもって短絡電流が遮断されて
いる。なお、図３１では、短絡電流が零点から僅かにマ
イナス側になった瞬間の時間Ｔ１において固定アーク接
触子と可動アーク接触子とが開離を始める例が示されて
いるが、当然のことながら、固定アーク接触子と可動ア
ーク接触子との開離は、短絡電流の種々の位相において
始まる可能性がある。なお、図２９は、遮断器の固定ア
ーク接触子２と可動アーク接触子４との開離直後の状態
を示し、図３０は、遮断器が最大のアーク時間ＴMAX を
過ぎた直後の状態を示している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、大型の駆動装置が必要であると
いう問題があった。
【００１０】すなわち、図３０において、開離間隙２２
内が消弧した後も、可動部をさらに上方へ移動させない
と、開離間隙２２にかかる過渡回復電圧に対しての絶縁
を維持することができずに再点弧し電流遮断ができなく
なる。しかし、可動部を上方へ移動させるにつれてパッ
ファ室８Ａが縮小されるので、パッファ室８Ａ内の圧力
が上昇する。そのために、駆動装置に反力がかかり、駆
動装置の動作停止あるいは投入方向への反転動作が起き
る可能性が生ずる。このようなことが起きるのを防ぐた
めに、従来は駆動装置の駆動力を充分に大きくしてい
た。したがって、大型の駆動装置が必要であり、遮断器
の体格が大きくなるとともにコストも高かった。この発
明の目的は、駆動装置が小型で済む遮断器を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、固定アーク接触子と、この固定
アーク接触子と接離する可動アーク接触子と、この可動
アーク接触子の反固定アーク接触子側に固定される排気
ロッドと、この排気ロッドの外周にパッファ室を形成す
るパッファシリンダと、前記パッファ室に嵌まる固定ピ
ストンが絶縁ガスとともに密閉容器に収納され、前記可
動アーク接触子と排気ロッドとパッファシリンダとで構
成される可動部を移動させる駆動装置が前記密閉容器の
外部に設けられ、遮断指令が出されると駆動装置が前記
可動部を反固定アーク接触子側へ移動させ、この移動に
よって圧縮されたパッファ室内の絶縁ガスが固定アーク
接触子と可動アーク接触子との開離間隙へ吹き出し、前
記開離間隙間に発生するアークが消されるパッファ形ガ
ス遮断器において、前記固定ピストンにパッファ室側か
ら反固定アーク接触子側へ貫通するガス抜き穴が形成さ
れ、遮断時における最大アーク時間までは前記ガス抜き
穴を閉塞させておくとともに最大アーク時間の後に前記
ガス抜き穴を開口させてなるガス流通制御手段が設けら
れてなるようにするとよい。それによって、消弧した後
にパッファ室内の圧縮ガスがガス流通制御手段により開
口されたガス抜き弁を介して放出されるので、パッファ
室内の圧力が低下する。そのために、遮断時に駆動装置
にかかる反力が小さくなり、駆動装置が従来より小型の
もので済むようになる。
【００１２】また、かかる構成において、前記ガス流通
制御手段が、前記ガス抜き穴の反パッファ室側の開口部
に設けられるとともに前記ガス抜き穴を常時塞ぐように
付勢されてなるガス抜き弁と、前記ガス抜き弁のパッフ
ァ室側に設けられるとともに遮断時における最大アーク
時間の後に前記ガス抜き弁を前記固定ピストンから離れ
る方向に押圧してなる押圧部材とからなるようにしても
よい。
【００１３】また、かかる構成において、前記固定ピス
トンを貫通する開放穴が前記ガス抜き穴に並行して設け
られ、前記ガス抜き弁が前記ガス抜き穴と前記開放穴と
を同時に開口させてなるようにしてもよい。それによっ
て、押圧部材がガス抜き弁を固定ピストンから離れる方
向に押圧している状態において、ガス抜き穴には押圧部
材が貫通するが、開放穴には押圧部材が貫通しないの
で、パッファ室からのガス抜き穴の断面積を開放穴でも
って等価的に大きくすることができ、消弧後のパッファ
室内の圧力を素早く低下させることができる。それによ
って、遮断時に駆動装置にかかる反力がさらに小さくな
り、駆動装置がさらに小型のもので済むようになる。
【００１４】また、かかる構成において、前記排気ロッ
ドの外周に前記固定ピストンと摺動可能な隔壁が固着さ
れ、この隔壁と前記排気ロッドと前記固定ピストンとで
膨張室が形成されてなるようにしてもよい。それによっ
て、パッファ室内の圧縮ガスがガス抜き穴や開放穴を介
して膨張室に放出されるので膨張室内の圧力が高まり、
隔壁が反可動アーク接触子側へ押圧されて可動アーク接
触子に開離間隙が増大する方向の力がかかる。そのため
に、遮断時に駆動装置にかかる反力が小さくなり、駆動
装置がさらに小型のもので済むようになる。
【００１５】また、固定アーク接触子と、この固定アー
ク接触子と接離する可動アーク接触子と、この可動アー
ク接触子の反固定アーク接触子側に固定される排気ロッ
ドと、この排気ロッドの外周にパッファ室を形成するパ
ッファシリンダと、前記パッファ室に嵌まる固定ピスト
ンが絶縁ガスとともに密閉容器に収納され、前記可動ア
ーク接触子と排気ロッドとパッファシリンダとで構成さ
れる可動部を移動させる駆動装置が前記密閉容器の外部
に設けられ、遮断指令が出されると駆動装置が前記可動
部を反固定アーク接触子側へ移動させ、この移動によっ
て圧縮されたパッファ室内の絶縁ガスが固定アーク接触
子と可動アーク接触子との開離間隙へ吹き出し、前記開
離間隙間に発生するアークが消されるパッファ形ガス遮
断器において、前記排気ロッドに前記開離間隙と連通す
る排気穴が形成され、排気ロッドの外周に前記固定ピス
トンと摺動可能な隔壁が固着されるとともに、前記隔壁
と前記排気ロッドと前記固定ピストンとで膨張室が形成
され、この膨張室を遮断時における最小アーク時間の付
近で前記排気穴と連通させてなるようにしてもよい。そ
れによって、最小アーク時間の付近で開離間隙からの高
温高圧ガスが排気穴を介して膨張室へ流れ込み、それに
よって膨張室のガス圧力が高くなるので、隔壁が反可動
アーク接触子側へ押圧されて可動アーク接触子に開離間
隙が増大する方向の力がかかる。そのために、遮断時に
駆動装置にかかる反力が小さくなり、駆動装置が従来よ
り小型のもので済むようになる。
【００１６】また、固定アーク接触子と、この固定アー
ク接触子と接離する可動アーク接触子と、この可動アー
ク接触子の反固定アーク接触子側に固定される排気ロッ
ドと、この排気ロッドの外周にパッファ室を形成するパ
ッファシリンダと、前記パッファ室に嵌まる固定ピスト
ンが絶縁ガスとともに密閉容器に収納され、前記可動ア
ーク接触子と排気ロッドとパッファシリンダとで構成さ
れる可動部を移動させる駆動装置が前記密閉容器の外部
に設けられ、遮断指令が出されると駆動装置が前記可動
部を反固定アーク接触子側へ移動させ、この移動によっ
て圧縮されたパッファ室内の絶縁ガスが固定アーク接触
子と可動アーク接触子との開離間隙へ吹き出し、前記開
離間隙間に発生するアークが消されるパッファ形ガス遮
断器において、前記排気ロッドの外周に前記固定ピスト
ンと摺動可能な隔壁が設けられるとともに、前記隔壁と
前記排気ロッドと前記固定ピストンとで膨張室が形成さ
れ、前記固定ピストンにパッファ室から膨張室へ貫通す
る放圧穴が形成され、前記パッファ室の圧力が少なくと
も前記開離間隙で消弧させるに必要な最少の圧力を超え
たときに前記放圧穴を開口させるとともに遮断時におけ
る最大アーク時間の後では前記放圧穴が開口した状態を
強制的に維持してなるガス流通制御手段が設けられてな
るようにしてもよい。それによって、遮断時にパッファ
室の圧力が開離間隙で消弧させるに必要な最小の圧力に
なったときに、パッファ室の圧縮ガスが膨張室側へも供
給されるので膨張室の圧力も上昇し始める。そのため
に、隔壁が最大アーク時間より早めに反可動アーク接触
子側へ押圧され、遮断時に駆動装置にかかる反力がさら
に小さくなり、駆動装置が従来より小型のもので済むよ
うになる。また、最大アーク時間の後にパッファ室の圧
力が低下したときにも放圧穴が開口した状態が維持され
るので、遮断時に駆動装置に反力がかからない。
【００１７】また、かかる構成において、前記ガス流通
制御手段が、前記放圧穴の膨張室側の開口部に設けられ
るとともに前記放圧穴を塞ぐように常時パッファ室側へ
付勢されてなる放圧弁と、前記パッファ室内に設けられ
るととともに遮断時における最大アーク時間の後に前記
放圧弁を前記固定ピストンから離れる方向に押圧してな
る押圧部材とからなるようにしてもよい。
【００１８】また、固定アーク接触子と、この固定アー
ク接触子と接離する可動アーク接触子と、この可動アー
ク接触子の反固定アーク接触子側に固定される排気ロッ
ドと、この排気ロッドの外周にパッファ室を形成するパ
ッファシリンダと、前記パッファ室に嵌まる固定ピスト
ンが絶縁ガスとともに密閉容器に収納され、前記可動ア
ーク接触子と排気ロッドとパッファシリンダとで構成さ
れる可動部を移動させる駆動装置が前記密閉容器の外部
に設けられ、遮断指令が出されると駆動装置が前記可動
部を反固定アーク接触子側へ移動させ、この移動によっ
て圧縮されたパッファ室内の絶縁ガスが固定アーク接触
子と可動アーク接触子との開離間隙へ吹き出し、前記開
離間隙間に発生するアークが消されるパッファ形ガス遮
断器において、前記排気ロッドの外周に前記固定ピスト
ンと摺動可能な隔壁が設けられるとともに、前記隔壁と
前記排気ロッドと前記固定ピストンとで膨張室が形成さ
れ、遮断時における最少アーク時間の後よりパッファ室
から前記通気穴を介して膨張室側へ絶縁ガスを流し始め
るとともに最大アーク時間の後にパッファ室から膨張室
ヘ流れる絶縁ガスの流量をさらに増加させてなるガス流
通制御手段が設けられてなるようにしてもよい。それに
よって、遮断時にパッファ室の圧縮ガスが遮断時の最小
アーク時間から膨張室へも供給されるので膨張室の圧力
が上昇し始める。そのために、最小アーク時間から隔壁
が反可動アーク接触子側へ押圧され、遮断時に駆動装置
にかかる反力がさらに小さくなり、駆動装置が従来より
小型のもので済むようになる。
【００１９】また、かかる構成において、前記ガス流通
制御手段が、前記通気穴に通されるとともにそのパッフ
ァ室の外径が膨張室側の外径より細くなるように形成さ
れてなる通気棒と、この通気棒の膨張室側の端部に取り
付けられてなる通気弁と、前記パッファ室内に設けられ
るとともに遮断時における最少アーク時間の後より前記
通気棒を前記通気弁が固定ピストンから離れる方向に押
圧してなる押圧部材とからなるようにしてもよい。それ
によって、遮断時の最小アーク時間を過ぎた直後は、通
気棒の外径がまだ太いので通気穴のガス流通断面積が小
さく、パッファ室内の圧縮ガスの膨張室側への流量が多
少抑制されている。そのために、最大アーク時間以前に
おいてパッファ室内のガス圧力が急激に低下するのを抑
えることができる。最大アーク時間において、通気棒の
外径が細くなり通気穴のガス流通断面積が大きくなっ
て、膨張室の圧力がさらに上昇するようになる。それに
よって、隔壁が反可動アーク接触子側へ押圧され、遮断
時に駆動装置にかかる反力が小さくなり、駆動装置が従
来より小型のもので済むようになる。
【００２０】また、かかる構成において、前記通気穴が
第１の通気穴と第２の通気穴とからなるとともに、第１
の通気穴を介した絶縁ガスの通流を制御する第１のガス
通流制御手段が、前記第１の通気穴の膨張室側の開口部
に設けられてなる第１の通気弁と、前記パッファ室内に
設けられるとともに遮断時における最少アーク時間の後
より前記第１の通気弁を固定ピストンから離れる方向に
押圧してなる第１の押圧部とからなり、第２の通気穴を
介した絶縁ガスの通流を制御する第２のガス通流制御手
段が、前記第２の通気穴の膨張室側の開口部に設けられ
てなる第２の通気弁と、前記パッファ室内に設けられる
とともに遮断時における最大アーク時間の後より前記第
２の通気弁を固定ピストンから離れる方向に押圧してな
る第２の押圧部とからなるようにしてもよい。それによ
って、遮断時における最小アーク時間の後の通気穴のガ
ス流通断面積は、第１の通気穴のガス流通断面積だけで
あるが、遮断時における最大アーク時間の後の通気穴の
ガス流通断面積は、第１の通気穴のガス流通断面積に第
２の通気穴のそれが加わる。そのために、最大アーク時
間において、通気穴のガス流通断面積が増し、膨張室の
圧力がさらに上昇するようになる。それによって、隔壁
が反可動アーク接触子側へ押圧され、遮断時に駆動装置
にかかる反力が小さくなり、駆動装置が従来より小型の
もので済むようになる。
【００２１】また、かかる構成において、前記排気ロッ
ドに前記開離間隙と連通する排気穴が形成され、この排
気穴を遮断時における最少アーク時間付近で前記膨張室
と連通させるようにしてもよい。それによって、最小ア
ーク時間付近で開離間隙からの高温高圧の圧縮ガスが排
気穴を介して膨張室へ流れてくる。膨張室のガス圧力が
高くなると、隔壁が反可動アーク接触子側へ押圧され、
可動部に開離間隙が増大する方向の力がかかる。そのた
めに、遮断時に駆動装置にかかる反力が小さくなり、駆
動装置が従来より小型のもので済むようになる。
【００２２】また、かかる構成において、前記隔壁に逆
止弁が設けられ、この逆止弁は膨張室内のガス圧が密閉
容器内の自由空間のガス圧より低いときにだけ自由空間
側から膨張室側へ絶縁ガスを流してなるようにしてもよ
い。それによって、遮断初期に膨張室側が膨張するとき
は、まだ排気穴側から充分なガスが供給されないので膨
張室側が負圧気味になる。逆止弁によって、密閉容器の
自由空間側から膨張室側へ絶縁ガスが供給されるので、
膨張室が負圧になることがなくなる。そのために、遮断
時に駆動装置にかかる反力がさらに小さくなり、駆動装
置がさらに小型のもので済むようになる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかるパッフ
ァ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図であり、遮断器
の開離直後の状態を示している。固定ピストン１１にパ
ッファ室８Ａ側から上方へ貫通するガス抜き穴２７が形
成され、このガス抜き穴２７の上部開口部に引張性のば
ね２９でもって常時塞ぐ方向に付勢されたガス抜き弁２
５が設けられている。一方、このガス抜き穴２７に貫通
可能な押圧棒２３がパッファ室８Ａの下面からガス抜き
穴２７へ向けて突設されている。図１のその他は、図２
９の従来の構成と同じであり、従来と同じ部分は同一参
照符号を付けることによって詳細な説明は省略する。
【００２４】図２は、可動部が図１の状態よりさらに上
方へ移動した状態を示す断面図であり、遮断器が最大ア
ーク時間ＴMAX を過ぎた直後の状態を示している。パッ
ファ室８Ａがさらに縮小されるとともに開離間隙２２も
さらに開き、開離間隙２２のアークが消えている。ま
た、押圧棒２３がガス抜き穴２７を貫通してガス抜き弁
２５を上方へ押圧し、ガス抜き弁２５が開成している。
すなわち、図１のように、開離間隙２２にアーク２０が
発生しているときは、ガス抜き弁２５がばね２９の付勢
力でもってパッファ室８Ａを塞いでいるが、図２のよう
に、最大アーク時間ＴMAX を過ぎ開離間隙２２に発生し
ていたアークが消えると、押圧棒２３がガス抜き弁２５
を押圧し、そのガス抜き弁２５が開成する。ガス抜き弁
２５の開成によって、パッファ室８Ａ内の圧縮ガスが矢
印Ａのように密閉容器の自由空間３３へ放出される。そ
のために、パッファ室８Ａ内の圧力が低下し、可動部を
下方へ押し戻そうとする反力が小さくなる。したがっ
て、駆動装置としては従来よりも小型のもので済むよう
になる。
【００２５】図１の装置の特性が、図３１の特性線図に
加えて示されている。一点鎖線の特性５２Ｓが図１の装
置の可動部の位置、一点鎖線の特性５２Ｐが図１の装置
のパッファ室８Ａの圧力上昇である。特性５２Ｓおよび
特性５２Ｐは、最大アーク時間ＴMAX まではそれぞれ特
性５１Ｓおよび特性５１Ｐと同じである。最大アーク時
間ＴMAX でガス抜き弁が開成されると、それ以降は特性
５２Ｐのようにパッファ室内の圧力上昇が特性５１Ｐの
場合より抑えられ、それに伴って、特性５２Ｓのように
可動部の移動も特性５１Ｓの場合より速くなる。その差
分だけ駆動装置にかかる反力が従来の場合より緩和され
る。なお、最大アーク時間ＴMAX 後にガス抜き弁を開成
させるのは、可動接触子と固定接触子とが短絡電流のい
かなる位相でもって開離を開始したとしても、開離間隙
が消弧した後に必ずパッファ室の圧力が低下するように
させるためである。
【００２６】図３は、この発明の異なる実施例にかかる
パッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図であり、
遮断器の開離直後の状態を示している。ガス抜き穴４２
を貫通するガス抜き棒４５の上端部にガス抜き弁４３が
固定され、ガス抜き棒４５の下端部にばね受け４６が固
定されている。ばね受け４６と固定ピストン１１との間
には、圧縮性のばね４４が介装されている。ばね４４が
ガス抜き弁４３を常時下方へ付勢し、ガス抜き穴４２の
上方の開口部を塞いでいる。また、パッファ室８Ａの下
面には、ばね受け４６と当接する当接部４７が突設され
ている。図３のその他は、図１の構成と同じである。
【００２７】図４は、図３のＸ−Ｘ断面図であり、ま
た、図５は、図３のＹ−Ｙ断面図である。図４におい
て、ガス抜き穴４２は固定ピストン１１に複数個明けら
れ、それぞれのガス抜き穴４２にガス抜き棒４５が貫通
している。また、図５において、それぞれのガス抜き穴
を塞ぐガス抜き弁４３が複数個設けられている。
【００２８】図６は、可動部が図３の状態よりさらに上
方へ移動した状態を示す断面図であり、遮断器が最大ア
ーク時間ＴMAX を過ぎた直後の状態を示している。パッ
ファ室８Ａがさらに縮小されるとともに開離間隙２２も
さらに開き、開離間隙２２のアークが消えている。ま
た、ばね受け４６が当接部４７と当接することによって
ガス抜き棒４５が押し上げられ、ガス抜き弁４３がガス
抜き穴４２を開成させている。すなわち、図３のよう
に、開離間隙２２にアーク２０が発生しているときは、
ガス抜き弁４３がばね４４の付勢力でもってパッファ室
８Ａを塞いでいるが、図６のように、最大アーク時間Ｔ
MAX を過ぎ開離間隙２２に発生していたアークが消える
とガス抜き弁４３が開成し、パッファ室８Ａ内の圧縮ガ
スが矢印Ａのように密閉容器の自由空間３３へ放出され
る。そのために、パッファ室８Ａ内の圧力が低下し、可
動部を下方へ押し戻そうとする反力が小さくなる。した
がって、駆動装置としては従来よりも小型のもので済む
ようになる。なお、この遮断器の特性は、図３１におけ
る特性５２Ｐ，５２Ｓと同じである。
【００２９】なお、図１のガス抜き弁２５と図３のガス
抜き弁４３とは、その取り付け構成が多少異なるが、パ
ッファ室８Ａ内の圧力を低下させるときには同じように
作用する。また、図１，図２におけるガス抜き穴２７，
４２の閉塞および開口の制御を行うガス流通制御手段
は、一般的には遮断器が最大アーク時間ＴMAX を過ぎた
直後にパッファ室８Ａの圧縮ガスを自由空間３３に放出
させる構成ならばよく、必ずしも図１や図３の構成には
こだわらない。
【００３０】また、図３における当接部４７も必ずしも
突起形状でなくてよい。すなわち、ガス抜き棒４５を図
３の構成の場合よりさらに長く伸ばすとともに、パッフ
ァ室８Ａの内壁下面自体を当接部とし、ばね受け４６を
パッファ室８Ａの内壁下面に当接させるようにしてもよ
い。しかし、ガス抜き棒４５を長くすると、ガス抜き棒
４５を安定させて支持するのが難くなる。また、パッフ
ァ室８Ａの内壁下面が図３に示される位置より上方に配
設されてなる構成とすることも可能であるが、パッファ
室８Ａの内容積が小さくなり、充分な圧縮ガスの量を確
保することができなくなる。当接部４７を図３のように
パッファ室内壁から突出する突起部とすることによっ
て、ガス抜き棒４５を長くする必要がなくなり、ガス抜
き棒４５を安定して支持させることができる。また、こ
のような突起部を設ける構成にすれば、パッファ室８Ａ
の内容積が小さくなることがなく、充分な圧縮ガスの量
も確保することができ、遮断器の遮断特性を向上させる
ことができる。さらに、この突起部は、その位置や突起
長を簡単に調整することができるので、ガス抜き弁４３
の開成時期を容易に設定することができ、その製作も容
易である。なお、当接部４７は、図３とは異なりパッフ
ァ室８Ａの内壁下面の排気ロッド７側に配置してもよ
い。また、当接部４７はパッファ室８Ａの隅ではなく、
排気ロッド７の外周面あるいはパッファ室８Ａの内周面
から突設させてもよい。当接部は排気ロッド７側から突
設させた方がその半径が小さいので、当接部がパッファ
室８Ａの内部を占める容積が減り、より充分な圧縮ガス
の量を確保することができる。
【００３１】図７は、この発明のさらに異なる実施例に
かかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図で
あり、遮断器の開離直後の状態を示している。固定ピス
トン１１にガス抜き棒４５が貫通するガス抜き穴４２
と、何も貫通していない開放穴４２Ａとが並行して形成
され、リング状のガス抜き弁４８がガス抜き穴４２と開
放穴４２Ａとを同時に共通して塞ぐように取り付けられ
ている。図７のその他は、図３の構成と同じである。
【００３２】図８は、図７のＵ−Ｕ断面図であり、ま
た、図９は、図７のＶ−Ｖ断面図である。図８におい
て、ガス抜き穴４２と開放穴４２Ａとが固定ピストン１
１に周回状に交互に貫通され、ガス抜き穴４２にはガス
抜き棒４５が通され、開放穴４２Ａには何も通されてい
ない。また、図９において、一つのガス抜き弁４８でも
ってガス抜き穴と開放穴とを同時に塞いでいる。
【００３３】図１０は、可動部が図７の状態よりさらに
上方へ移動した状態を示す断面図であり、遮断器が最大
アーク時間ＴMAX を過ぎた直後の状態を示している。最
大アーク時間ＴMAX を過ぎ、開離間隙２２に発生してい
たアークが消えると、ガス抜き棒４５がガス抜き弁４８
を押圧し、ガス抜き弁４８が開成する。ガス抜き弁４８
の開成によって、パッファ室８Ａ内の圧縮ガスが矢印Ａ
のように密閉容器の自由空間３３へ放出されるのは、図
６の場合と全く同じである。ガス抜き棒４５が貫通しな
い開放穴４２Ａが形成されているので、パッファ室８Ａ
からのガス抜き穴４２の断面積を開放穴４２Ａでもって
等価的に大きくして、パッファ室８Ａと自由空間３３と
の間のガス流通断面積を大きくすることができ、消弧後
のパッファ室８Ａ内の圧力を素早く低下させることがで
きる。
【００３４】また、固定ピストン１１にガス抜き棒４５
が貫通してなるガス抜き穴４２のみが設けられる構成で
は、消弧後のパッファ室８Ａ内の圧力の低下速度を充分
大きな速度とすることを目的としてパッファ室８Ａと自
由空間３３との間のガス流通断面積を所定の面積とする
ためにガス抜き穴４２の穴径を大きくすることが必要と
なり、このため固定ピストン１１の半径方向幅を広げる
ことが必要となって、遮断器の外径の縮小化における制
約条件となる場合もある。これに対して、固定ピストン
１１にガス抜き穴４２と開放穴４２Ａとの両方が設けら
れる構成では、ガス抜き穴４２および開放穴４２Ａの穴
径を大きくしなくてもパッファ室８Ａと自由空間３３と
の間のガス流通断面積を効果的に大きくすることができ
るため、消弧後のパッファ室８Ａ内の圧力の低下速度を
充分大きな速度とすることを目的として前記ガス流通断
面積を所定の面積とするために固定ピストン１１の半径
方向幅を広げるという，遮断器の外径の縮小化における
制約条件がなくなり、遮断器の外径の縮小化を図ること
が可能になる。
【００３５】なお、リング状のガス抜き弁４８は、図１
の実施例にも適用することができる。すなわち、図示は
されないが、図１においてガス抜き弁２５をリング状に
形成し、固定ピストン１１を周回状に複数個貫通するガ
ス抜き穴２７に押圧棒２３を交互に貫通させる構成にす
ればよい。それによって、押圧棒２３の数を省略するこ
とができ、ガス抜き穴２７の総断面積を大きくしてパッ
ファ室８Ａと自由空間３３との間のガス流通断面積を大
きくすることができるので、パッファ室８Ａ内の圧力を
素早く低下させることができる。
【００３６】また、この場合も、ガス抜き穴２７の穴径
を大きくしなくてもパッファ室８Ａと自由空間３３との
間のガス流通断面積を効果的に大きくすることができる
ため、消弧後のパッファ室８Ａ内の圧力の低下速度を充
分大きな速度とすることを目的として前記ガス流通断面
積を所定の面積とするために固定ピストン１１の半径方
向幅を広げるという，遮断器の外径の縮小化における制
約条件がなくなり、遮断器の外径の縮小化を図ることが
可能になる。
【００３７】図１１は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
であり、遮断器の開離直後の状態を示している。排気ロ
ッド７の外周に隔壁３１が突設され、この隔壁３１の外
径側の先端面が固定ピストン１０の固定部１０Ａと摺動
するように構成されている。したがって、この隔壁３１
と固定ピストン１０と排気ロッド７との間に膨張室３０
が形成される。一方、排気ロッド７の排気穴７Ａの下端
部を可動アーク接触子４の貫通穴４Ａと連通させてあ
る。また、排気穴７Ａの上端部は、開口穴７Ｂを介して
固定ピストン１０でもって塞がれる構成になっている。
【００３８】図１２は、可動部が図１１の状態よりさら
に上方へ移動した状態を示す断面図であり、遮断器が最
大アーク時間ＴMAX を過ぎた直後の状態を示している。
パッファ室８Ａがさらに縮小されるとともに開口穴７Ｂ
が上方へ移動し膨張室３０へ開口するようになってい
る。開口穴７Ｂの膨張室３０への開口は、遮断器の最小
アーク時間ＴMIN で行われる。図１１および図１２のそ
の他は、それぞれ図２９および図３０の従来の構成と同
じである。図１１のように、遮断初期には排気ロッド７
の開口穴７Ｂが固定ピストン１０でもって塞がれている
が、遮断器の最小アーク時間ＴMIN で開離間隙２２から
の高温高圧の圧縮ガスが排気穴７Ａと開口穴７Ｂとを介
して図１２における矢印Ｃのように膨張室３０へ流れ込
む。それによって、膨張室３０の圧力が高められ、隔壁
３１を上方へ押圧する力が働く。そのために、可動部を
下方へ押し戻そうとする反力が従来の場合より小さくな
り、駆動装置としては従来よりも小型のもので済むよう
になる。
【００３９】図１３は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
であり、遮断器の開離直後の状態を示している。逆止弁
４０が、隔壁３１を貫通する吸気穴３１Ａの膨張室３０
側の開口部に設けられている。この逆止弁４０は、吸気
穴３１Ａを貫通する移動棒４０Ａを備えるとともに、移
動棒４０Ａの上端部に板部４０Ｂが取り付けられてい
る。板部４０Ｂと隔壁３１との間には、圧縮性のばね４
１が介装され、逆止弁４０が常時吸気穴３１Ａを塞ぐよ
うに反膨張室３０側に付勢されている。このばね４１
は、膨張室３０内のガス圧が密閉容器の自由空間３３の
ガス圧より低くなったときに、膨張室３０と自由空間３
３との差圧により逆止弁４０の受ける力でもっで縮むよ
うになっている。それによって、逆止弁４０は下方，す
なわち、隔壁３１から離れる方向へ移動し、矢印Ｄのよ
うに絶縁ガスが自由空間３３側から膨張室３０側へ流れ
込み、膨張室３０が自由空間３３に対して負圧にならな
いようにしている。
【００４０】図１４は、可動部が図１３の状態よりさら
に上方へ移動した状態を示す断面図であり、遮断器が最
大アーク時間ＴMAX を過ぎた直後の状態を示している。
膨張室３０内の圧力が、矢印Ｃのような排気ロッド７側
からの絶縁ガスの流れによって高められ、逆止弁４０が
押し上げられている。それによって、逆止弁４０が吸気
穴３１Ａを塞ぎ、膨張室３０内の絶縁ガスが自由空間３
３へ漏れるのを防いでいる。図１３および図１４のその
他は、それぞれ図１１および図１２の構成と同じであ
る。
【００４１】図１３において、遮断初期には、排気穴７
Ａ側から絶縁ガスがまだ供給されないまま膨張室３０が
膨張するので、膨張室３０が自由空間３３側に対して多
少負圧気味になる。逆止弁４０によって、密閉容器の自
由空間３３側から膨張室３０側へ絶縁ガスが供給される
ので、膨張室３０が膨張する初期で膨張室３０が負圧ぎ
みになることがなくなる。アーク２０が消える時点で
は、排気穴７Ａ側から絶縁ガスが供給されて膨張室３０
の圧力が高くなるので、図１４のように逆止弁４０が吸
気穴を塞ぐ。そのために、遮断時に駆動装置にかかる反
力がより小さくなり、駆動装置としてより小型のもので
済むようになる。
【００４２】図１５は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
であり、遮断器の開離直後の状態を示している。隔壁３
１に移動棒４０Ａが貫通する吸気穴３１Ａが形成される
とともに、この吸気穴３１Ａに平行して何も貫通してい
ない補給穴３１Ｂが形成されている。逆止弁５０がリン
グ状に形成されるとともに吸気穴３１Ａと補給穴３１Ｂ
とを同時に共通して塞いでいる。吸気穴３１Ａと補給穴
３１Ｂとは、図８で示されたガス抜き穴４２と同様に円
周状に複数個配され、移動棒４０Ａが交互に貫通するよ
うになっている。また、逆止弁５０も図８で示されたガ
ス抜き弁４８と同様にリング状であり、全ての吸気穴３
１Ａと補給穴３１Ｂとを同時に開閉するようになってい
る。
【００４３】図１６は、可動部が図１５の状態よりさら
に上方へ移動した状態を示す断面図であり、遮断器が最
大アーク時間ＴMAX を過ぎた直後の状態を示している。
膨張室３０内の圧力が、矢印Ｃのような排気ロッド７側
からの絶縁ガスの流れによって高められ、逆止弁５０が
押し上げられている。それによって、逆止弁５０が吸気
穴３１Ａと補給穴３１Ｂとを塞ぎ、膨張室３０内の絶縁
ガスが自由空間３３へ漏れるのを防いでいる。図１５お
よび図１６のその他は、それぞれ図１３および図１４の
構成と同じである。
【００４４】図１５に戻り、移動棒４０Ａが貫通しない
補給穴３１Ｂが形成されているので、吸気穴３１Ａの断
面積を補給穴３１Ｂでもって等価的に大きくすることが
できる。それによって、膨張室３０と自由空間３３との
間のガス流通断面積を大きくすることができ、膨張室３
０と自由空間３３との差圧を素早く無くすことができ
る。また、吸気穴３１Ａと補給穴３１Ｂの穴径を大きく
しなくても膨張室３０と自由空間３３と間のガス流通断
面積を効果的に大きくすることができるため、膨張室３
０と自由空間３３との差圧を素早くなくすことを目的と
して前記ガス流通断面積を所定に面積とするために隔壁
３１の半径方向幅を広げるという，遮断器の外径の縮小
化における制約条件がなくなり、遮断器の外径の縮小化
を図ることが可能となる。
【００４５】図１７は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
であり、遮断器の開離直後の状態を示している。排気ロ
ッド６１の外周に隔壁３１が突設され、この隔壁３１の
外径側の先端面が固定ピストン１１の固定部１１Ａと摺
動するように構成されている。そのために、この隔壁３
１と固定ピストン１１と排気ロッド６１との間に膨張室
３０が形成される。一方、排気ロッド６１の排気穴６１
Ａの上端部は、開口穴６１Ｂを介して自由空間３３へ開
口するようになっている。
【００４６】図１８は、可動部が図１７の状態よりさら
に上方へ移動した状態を示す断面図であり、遮断器が最
大アーク時間ＴMAX を過ぎた直後の状態を示している。
パッファ室８Ａがさらに縮小されるとともに開離間隙２
２もさらに開き、開離間隙２２のアークが消えている。
図１７および図１８のその他は、それぞれ図３および図
６の構成と同じである。
【００４７】図１７において、最大アーク時間ＴMAX を
過ぎた後、パッファ室８Ａ内の絶縁ガスが密閉された膨
張室３０へガス抜き弁４３を介して吹き込まれるので、
膨張室３０内の圧力が高くなる。そのために、隔壁３１
が上方へ押され、遮断時に駆動装置にかかる反力がより
小さくなって、駆動装置をより小型のものにすることが
できる。
【００４８】図３２は、図１７の装置の遮断動作時の特
性を示す特性線図である。横軸に時間が目盛られ、縦軸
に電流、可動部の位置、パッファ室あるいは膨張室の圧
力上昇がそれぞれ目盛られている。波形５７が交流回路
から図１７の装置に流れ込む短絡電流、一点鎖線の特性
５４Ｓが図１７の装置の可動部の位置、一点鎖線の特性
の５４Ｐが図１７の装置のパッファ室８Ａの圧力上昇、
一点鎖線の特性５４Ｑが図１７の装置の膨張室３０の圧
力上昇である。なお、図３２には、図２９の従来の装置
の特性も比較のために記入されている。すなわち、実線
の特性５３Ｓが図２９の装置の可動部の位置、実線の特
性５３Ｐが図２９の装置のパッファ室の圧力上昇であ
る。なお、図３１における特性５１Ｓと図３２における
特性５３Ｓ、および図３１における特性５１Ｐと図３２
における特性５３Ｐは、遮断指令が出された時間Ｔ０に
おける交流波形の位相が多少異なるだけであり、ほぼ同
じ波形である。したがって、特性５３Ｓおよび特性５３
Ｐの説明は、ここでは省略する。
【００４９】図３２において、図１７の装置では、特性
５４Ｑのように最大アーク時間ＴMA X 以後から膨張室３
０の圧力が上昇している。それは、前述のようにパッフ
ァ室の絶縁ガスがガス抜き穴を介して膨張室へ入って来
るためである。膨張室の圧力上昇によって駆動装置にか
かる反力がより小さくなり、特性５４Ｓのように可動部
が従来の装置より早く位置Ｙに達するようになる。な
お、図１７におけるガス抜き弁４３は、図１におけるガ
ス抜き弁２５であってもよい。
【００５０】図１９は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
であり、遮断器の開離直後の状態を示している。排気ロ
ッド７の外周表面に隔壁３１が突設され、この隔壁３１
の外径側の先端面が固定ピストン１１の固定部１１Ａと
摺動するように構成されている。そのために、この隔壁
３１と固定ピストン１１との間に膨張室３０が形成され
る。一方、排気ロッド７の開口穴７Ｂは固定ピストン１
１でもって塞がれている。
【００５１】図２０は、可動部が図１９の状態よりさら
に上方へ移動した状態を示す断面図であり、遮断器が最
大アーク時間ＴMAX を過ぎた直後の状態を示している。
パッファ室８Ａがさらに縮小されるとともに開離間隙２
２もさらに開き、開離間隙２２のアークが消弧されてい
る。一方、排気ロッド７の開口穴７Ｂが膨張室３０に開
口し、その開口穴７Ｂから矢印Ｂのように排気ロッド７
の排気穴７Ａ側からの絶縁ガスが吹き出している。開口
穴７Ｂの開口時期は、図１１で説明されたように、最小
アーク時間ＴMIN である。図１９および図２０のその他
は、それぞれ図１および図２の構成と同じである。
【００５２】図１９においては、図１７の場合と比較す
ると、排気ロッド７側からの絶縁ガスが加わるので、膨
張室３０の圧力上昇がより高くなると言う利点がある。
それによって、遮断時に駆動装置にかかる反力がより小
さくなって、駆動装置をより小型のものにすることがで
きる。
【００５３】図２１は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
であり、遮断器の開離直後の状態を示している。また、
図２２は、可動部が図２１の状態よりさらに上方へ移動
した状態を示す断面図であり、遮断器が最大アーク時間
ＴMAX を過ぎた直後の状態を示している。図２１および
図２２が、図１９および図２０と異なる点は、ガス抜き
弁２５がガス抜き弁４３に変わっただけである。その他
は全く同じである。したがって、図１９の構成における
ガス抜き弁２５の開成時期（最大アーク時間ＴMAX ）お
よび開口穴７Ｂの開口時期（最小アーク時間ＴMIN ）
と、図２１の構成におけるガス抜き弁４３の開成時期
（最大アーク時間ＴMAX ）および開口穴７Ｂの開口時期
（最小アーク時間ＴMIN ）とがそれぞれ同じであれば、
図１９と図２１との特性は全く同じになる。図２１の装
置の特性が、図３２の特性線図に加えて示されている。
二点鎖線の特性５５Ｑが、図２１の膨張室３０の圧力上
昇であり、二点鎖線の特性５５Ｓが、図２１の可動部の
位置である。特性５５Ｑのように最小アーク時間ＴMIN
から膨張室３０の圧力が上昇し始め、排気ロッド側から
の絶縁ガスの供給のない図１７の装置（特性５４Ｑ）の
場合より膨張室３０の圧力上昇が高くなっている。その
分だけ駆動装置にかかる反力が小さくなるので、最小ア
ーク時間ＴMIN から可動部の速度が、特性５５Ｓのよう
に図１７の装置（特性５４Ｓ）の場合より速くなる。し
たがって、駆動装置をさらに小型にすることができる。
【００５４】図２３は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
であり、遮断器の開離直後の状態を示している。また、
図２４は、可動部が図２３の状態よりさらに上方へ移動
した状態を示す断面図である。図２１および図２２と異
なる点は、隔壁３１の吸気穴３１Ａに図１３で説明され
たものと同じ逆止弁４０が設けられていることである。
図２３，図２４のその他は、それぞれ図２１，図２２の
構成と同じである。図２１の構成において、膨張室３０
が膨張する遮断の初期には、まだ排気穴７Ａ側から充分
な量の絶縁ガスが供給されないので膨張室３０が自由空
間３３側に対して多少負圧気味になる。これに対して、
図２３の構成においては、逆止弁４０によって、密閉容
器の自由空間３３側から膨張室３０側へ絶縁ガスが供給
されるので、膨張室３０が負圧になることがなくなる。
アーク２０が消える時点では、膨張室３０の圧力が高く
なるので、図２４のように逆止弁４０が吸気穴３１Ａを
塞いでいる。そのために、遮断時に駆動装置にかかる反
力がより小さくなり、駆動装置としてより小型のもので
済むようになる。
【００５５】図３３は、図２３の装置の特性線図ある。
横軸に最小アーク時間ＴMIN および最大アーク時間Ｔ
MAX 付近の時間が目盛られ、上段の縦軸は膨張室３０の
圧力上昇、中段の縦軸は駆動装置自体の操作力、下段の
縦軸は駆動装置が可動部を開極方向へ引く力を示し、そ
れぞれ上方が正である。なお、図３３における短絡電流
の遮断位相は、図３２の場合における波形５７と同じで
ある。図３３の上段の図において、実線の特性５６Ｑが
図２３の装置の膨張室３０の圧力上昇である。図３３の
上段の図には比較のために、図２１の装置の特性５５
Ｑ、および図１７の装置の特性５４Ｑも加えてある。ま
た、図３３の中段の図において、特性６０は駆動装置の
操作力であり、電動によって蓄積されたばねが可動部を
開極方向へ引っ張る力である。また、図３３の下段の図
において、実線の特性５６Ｃは図２３の装置の駆動装置
が可動部を開極方向へ引く力である。なお、図３３の下
段の図には比較のために、図２１の装置の特性５５Ｃ、
および図１７の装置の特性５４Ｃも加えてある。
【００５６】図３３の上段の図において、特性５５Ｑお
よび特性５４Ｑは、可動部の動作とともに膨張室が膨張
するので開極初期に前述されたように膨張室の圧力が多
少負圧気味になる。特性５６Ｑは、逆止弁の介装によっ
て自由空間からの絶縁ガスの補給がなされるので膨張室
が負圧になることはない。そのために、特性５６Ｑは、
最大アーク時間ＴMAX 後に特性５５Ｑや特性５４Ｑの場
合より圧力上昇値が高くなる。図３３の中段の図におい
て、特性６０は、ばね自体が一般的に有する性質であり
可動部が開極方向へ進むにつれてその操作力が弱まって
来る。図３３の下段の図において、特性５６Ｃは最小ア
ーク時間ＴMIN 以後、膨張室の圧力上昇によって駆動装
置の引く力の弱まる割合が緩和されている。また、特性
５６Ｃは、最大アーク時間ＴMAX 以後、膨張室の圧力上
昇とともに駆動装置の引く力が増大し、時間Ｔ５におい
て膨張室の圧力上昇がピークとなるとともに駆動装置の
引く力もピークを持つ。そのために、最大アーク時間Ｔ
MAX 以後、駆動装置自体の操作力が弱まっても、可動部
が開極方向へ引かれる力はそれ程弱まることがない。特
性５６Ｃは、膨張室の圧力上昇が高い分だけ特性５５Ｃ
や特性５４Ｃより可動部が開極方向へ引かれる力が大き
くなっている。なお、特性５５Ｃと特性５４Ｃとにおい
て、開極方向へ引く力が負極性になる時間帯があるが、
可動部には移動する際の加速度があるために、その時間
帯で可動部が停止することはない。
【００５７】図２５は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す要部片
側断面図であり、（Ａ）は遮断器の開離直後の状態を示
し、（Ｂ）は可動部が図２５の（Ａ）状態よりさらに右
方へ移動した状態を示し、（Ｃ）は可動部が図２５の
（Ｂ）状態よりさらに右方へ移動した状態を示してい
る。図２５の（Ａ）において、固定ピストン１１にパッ
ファ室８Ａ側から膨張室３０側へ貫通する放圧穴６３が
形成され、この放圧穴６３を常時塞ぐように付勢された
放圧弁６４が放圧穴６３の膨張室３０側の開口部に設け
られてある。放圧弁６４には放圧穴６３を貫通する放圧
棒６２が取り付けられ、この放圧棒６２の左端にはばね
受け７２が固定され、ばね受け７２と固定ピストン１１
との間には圧縮性のばね６１が介装されている。また、
パッファ室８Ａの内壁面にはばね受け７２と当接可能な
当接部８０が突設されている。図２５の（Ａ）のその他
は、図２１の構成と同じである。ただし、図２５の
（Ａ）の遮断器は、可動アーク接触子４などの可動部が
左右に移動するように書かれてある。放圧弁６４は、パ
ッファ室８Ａの内部が所定の圧力上昇値Ｐ０、すなわ
ち、開離間隙で発生するアークを消すのに必要な最小の
圧力上昇値を越えたときに開成するようになっている。
パッファ室８Ａの圧力が放圧穴６３を介して放圧弁６４
を押圧しているので、適正な強度のばね６１を選ぶこと
によって、放圧弁６４が所定圧力Ｐ０でもって開成する
ように構成することが可能である。
【００５８】図２５の（Ｂ）は、パッファ室８Ａの内部
が所定圧力Ｐ０になり、放圧弁６４が開成した直後の状
態を示している。パッファ室８Ａ内の圧縮ガスが放圧穴
６３を介して矢印Ｅのように膨張室３０へ流れ出し、膨
張室３０の圧力が上昇し始める。
【００５９】図２５の（Ｃ）は、遮断器の最大アーク時
間ＴMAX 直後の状態を示している。パッファ室８Ａがさ
らに圧縮され、ばね受け７２が当接部８０と当接し、放
圧弁６４がさらに右方，すなわち、固定ピストン１１か
ら離れる方向へ移動し、矢印Ｆのように圧縮ガスが膨張
室３０へ流れ出たままとなっている。
【００６０】図３４は、図２５の装置の遮断動作時の特
性を示す特性線図である。横軸に時間が目盛られ、縦軸
に電流、可動部の位置、パッファ室あるいは膨張室の圧
力上昇がそれぞれ目盛られている。波形５７が交流回路
から図２５の装置に流れ込む短絡電流、一点鎖線の特性
６２Ｓが図２５の装置の可動部の位置、一点鎖線の特性
の６２Ｐが図２５の装置のパッファ室８Ａの圧力上昇、
一点鎖線の特性６２Ｑが図２５の装置の膨張室３０の圧
力上昇である。なお、比較のために、図３４には図２１
の装置の特性も記入されている。すなわち、実線の特性
５５Ｓが図２１の装置の可動部の位置、実線の特性５５
Ｐが図２１の装置のパッファ室８Ａの圧力上昇、実線の
特性５５Ｑが図２１の装置の膨張室３０の圧力上昇であ
る。
【００６１】図３４において、図２５の装置では、パッ
ファ室８Ａの圧力上昇が時間Ｔ６で所定の圧力上昇値Ｐ
０になるので、放圧弁６４が開成する。そのために、パ
ッファ室８Ａの圧力上昇を示す特性６２Ｐが時間Ｔ６に
おいて急に折れ曲がり、特性５５Ｐ程には上昇しない。
一方、最大アーク時間ＴMAX 以後は、放圧弁６４の放圧
棒６２が当接部８０と当接するので、パッファ室８Ａが
圧力上昇値Ｐ０以下になっても放圧弁６４が開成したま
まになる。そのために、時間ＴMAX 以後のパッファ室８
Ａの圧力上昇は特性６２Ｐのように次第に低下する。一
方、時間Ｔ６から膨張室３０へパッファ室８Ａから圧縮
ガスが入り込むので、膨張室３０の圧力上昇値は、特性
６２Ｑのように特性５５Ｑよりは早めに上昇する。した
がって、駆動装置にかかる反力が小さくなり、可動部が
特性６２Ｓのように特性５５Ｓの場合より早く位置Ｙに
達するようになる。
【００６２】図３５は、図２５の装置の駆動装置が可動
部を開極方向へ引く力を示す特性線図である。横軸に時
間が目盛られ、縦軸に駆動装置が可動部を開極方向へ引
く力が示され、上方が正である。一点鎖線の特性６２Ｃ
が図２５の装置の駆動装置が可動部を開極方向へ引く力
であり、比較のために図２１の装置の特性５５Ｃ（実
線）も加えてある。特性６２Ｃは時間Ｔ６以後、膨張室
３０の圧力上昇とともに可動部が開極方向へ引かれる力
が特性５５Ｃの場合より大きくなっている。そのため
に、図２５の装置は図２１の場合よりも駆動装置を小さ
くすることができる。なお、図２５における放圧穴６３
の閉塞および開口の制御を行うガス流通制御手段は、必
ずしも図２５に示される放圧弁６４および当接部８０な
どからなる構成に限定されるものではなく、パッファ室
８Ａの圧力が少なくとも開離間隙で消弧させるに必要な
最小の圧力を超えたときに放圧穴６３を開口させるとと
もに遮断時における最大アーク時間の後では放圧穴６３
を開口した状態を強制的に維持してなる構成であればよ
い。
【００６３】図２６は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す要部片
側断面図であり、（Ａ）は遮断器の開離直後の状態を示
し、（Ｂ）は可動部が図２６の（Ａ）状態よりさらに右
方へ移動した状態を示し、（Ｃ）は可動部が図２６の
（Ｂ）状態よりさらに右方へ移動した状態を示してい
る。図２６の（Ａ）において、固定ピストン１１にパッ
ファ室８Ａ側から膨張室３０側へ貫通する通気穴６７が
形成され、この通気穴６７を常時塞ぐように付勢された
通気弁６８が通気穴６７の膨張室３０側の開口部に設け
られてある。通気弁６８には通気穴６７を貫通する通気
棒６６が取り付けられ、この通気棒６６の左端にはばね
受け７２が固定され、ばね受け７２と固定ピストン１１
との間には圧縮性のばね６５が介装されている。通気棒
６６は右側，すなわち、パッファ室８Ａ側から膨張室３
０側へ行くにしたがってその外径が太くなるように形成
されている。また、パッファ室８Ａの内壁面には、ばね
受け７２と当接可能な当接部８０が突設されている。図
２６の（Ａ）のその他は、図２５の（Ａ）の構成と同じ
である。
【００６４】図２６の（Ｂ）は、可動部が右側へ移動
し、遮断器の最小アーク時間ＴMIN の直後の状態であ
り、ばね受け７２が当接部８０と当接し、通気弁６８が
固定ピストン１１から離れる方向に押圧されることによ
って通気穴６７が開口している。パッファ室８Ａ内の圧
縮ガスが通気穴６７を介して、矢印Ｇのように膨張室３
０へ流れ出し、膨張室３０の圧力が上昇し始める。しか
し、通気棒６６の外径が太い部分がまだ通気穴６７内に
あるので、圧縮ガスの通気穴６７を流れるガス流通断面
積が小さく、通気穴６７を流れる圧縮ガスの流量が抑え
られている。そのために、膨張室３０の圧力は上昇する
が、パッファ室８Ａの圧力を低下させる程には至らず、
パッファ室８Ａ内には開離間隙で発生するアークを消す
のに充分な圧力が保たれている。
【００６５】図２６の（Ｃ）は、遮断器が最大アーク時
間ＴMAX 直後の状態を示している。時間の経過ととも
に、パッファ室８Ａがさらに圧縮され、ばね受け７２と
当接部８０との当接により、通気弁６８がさらに右方，
すなわち、固定ピストン１１から離れる方向に押圧され
て移動し、矢印Ｉのように圧縮ガスが膨張室３０へ流れ
出ている。この場合は通気棒６６の外径が細い部分が通
気穴６７内にくるので、圧縮ガスの通気穴６７を流れる
ガス流通断面積が大きくなり、通気穴６７を流れる圧縮
ガスの流量が増加する。
【００６６】図３６は、図２６の装置の遮断動作時の特
性を示す特性線図である。横軸に時間が目盛られ、縦軸
に電流、可動部の位置、パッファ室あるいは膨張室の圧
力上昇がそれぞれ目盛られている。波形５７が交流回路
から図２５の装置に流れ込む短絡電流、一点鎖線の特性
６１Ｓが図２６の装置の可動部の位置、一点鎖線の特性
の６１Ｐが図２６の装置のパッファ室８Ａの圧力上昇、
一点鎖線の特性６１Ｑが図２６に装置の膨張室３０の圧
力上昇である。なお、比較のために、図３６には図２１
の装置の特性も記入されている。すなわち、実線の特性
５５Ｓが図２１の装置の可動部の位置、実線の特性５５
Ｐが図２１の装置のパッファ室８Ａの圧力上昇、実線の
特性５５Ｑが図２１の装置の膨張室３０の圧力上昇であ
る。
【００６７】図３６において、図２６の装置では、遮断
時において最小アーク時間ＴMIN の後に圧縮ガスがパッ
ファ室８Ａから通気棒６７を介して膨張室３０へ流れる
が、通気穴６７のガス流通断面積が小さく、その流量が
僅かな流量に抑制されているのでパッファ室８Ａの圧力
上昇は特性６１Ｐのように特性５５Ｐ程には上昇しな
い。そのために、膨張室３０の圧力上昇が特性６１Ｑの
ように特性５５Ｑよりは早めに上昇する。一方、最大ア
ーク時間ＴMAX 以後は、通気穴６７のガス流通断面積が
大きくなので、パッファ室８Ａから膨張室３０へ流れる
圧縮ガスの量が増え、特性６１Ｑのように膨張室３０の
圧力上昇が高まる。したがって、駆動装置にかかる反力
が小さくなり、可動部が特性６１Ｓのように特性５５Ｓ
の場合より早く位置Ｙに達するようになる。
【００６８】図３７は、図２６の装置の駆動装置が可動
部を開極方向へ引く力を示す特性線図である。横軸に時
間が目盛られ、縦軸に駆動装置が可動部を開極方向へ引
く力が示され、上方が正である。一点鎖線の特性６１Ｃ
が図２６の装置の駆動装置が可動部を開極方向へ引く力
であり、比較のために図２１の装置の特性５５Ｃ（実
線）も加えてある。特性６１Ｃは最小アーク時間ＴMIN
以後、膨張室３０の圧力上昇とともに可動部が開極方向
へ引かれる力が特性５５Ｃの場合より大きくなってい
る。そのために、図２６の装置は図２１の場合よりも駆
動装置を小さくすることができる。
【００６９】図２７は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す要部片
側断面図であり、（Ａ）は遮断器の開離直後の状態を示
し、（Ｂ）は可動部が図２７の（Ａ）状態よりさらに右
方へ移動した状態を示し、（Ｃ）は可動部が図２７の
（Ｂ）状態よりさらに右方へ移動した状態を示してい
る。図２７の（Ａ）において、固定ピストン１１にパッ
ファ室８Ａ側から膨張室３０側へ貫通する通気穴６７が
形成され、この通気穴６７を常時塞ぐように付勢された
通気弁６８が通気穴６７の膨張室３０側の開口部に設け
られてある。通気弁６８には通気穴６７を貫通する通気
棒６９が取り付けられ、この通気棒６９はその外径が軸
方向の途中で異なるように形成され、左側，すなわち、
パッファ室８Ａ側の部分６９Ａの外径が右側，すなわ
ち、膨張室３０側の部分６９Ｂのそれより細くなるよう
に形成されている。この通気棒６９の左端部にはばね受
け７２が固定され、ばね受け７２と固定ピストン１１と
の間に圧縮性のばね６５が介装されている。また、パッ
ファ室８Ａの内壁面にばね受け７２と当接可能な当接部
８０が突設されている。図２７の（Ａ）のその他は、図
２６の（Ａ）の構成と同じである。
【００７０】図２７の（Ｂ）は、可動部が右側へ移動
し、遮断器の最小アーク時間ＴMIN の直後の状態であ
り、ばね受け７２が当接部８０に当接し、通気弁６８が
固定ピストン１１から離れる方向に押圧されることによ
って、通気穴６７が開口している。パッファ室８Ａ内の
圧縮ガスが通気穴６７を介して、矢印Ｊのように膨張室
３０へ流れ出し、膨張室３０の圧力が上昇し始める。し
かし、通気棒６９の外径の太い部分６９Ｂがまだ通気穴
６７内にあるので、パッファ室８Ａ内からの圧縮ガスの
通気穴６７を流れるガス流通断面積が小さく、通気穴６
７を流れる圧縮ガスの流量が抑えられている。そのため
に、膨張室３０の圧力は上昇するが、パッファ室８Ａの
圧力を低下させる程には至らず、パッファ室８Ａ内には
開離間隙で発生するアークを消すのに充分な圧力が保た
れている。
【００７１】図２７の（Ｃ）は、遮断器が最大アーク時
間ＴMAX 直後の状態を示している。パッファ室８Ａがさ
らに圧縮され、ばね受け７２が当接部８０と当接し、通
気弁６８がさらに右方，すなわち、固定ピストン１１か
ら離れる方向に押圧されて移動し、矢印Ｋのように圧縮
ガスが膨張室３０へ流れ出ている。この場合は、通気棒
６９の外径の太い部分６７Ｂが通気穴６７から抜け出
て、通気棒６９の外径の細い部分６９Ａが通気穴６７内
にくるので、パッファ室８Ａ内からの圧縮ガスの通気穴
６７を流れるガス流通断面積が大きくなり、通気穴６７
を流れる圧縮ガスの流量が増加する。
【００７２】図２７の装置の特性は、図２６の装置の場
合と同様である。すなわち、遮断器の最小アーク時間Ｔ
MIN から膨張室３０の圧力が上昇するので、駆動装置に
かかる反力が小さくなり、その可動部が図３６における
特性６１Ｓのように特性５５Ｓの場合より早く位置Ｙに
達するようになる。
【００７３】図２８は、この発明のさらに異なる実施例
にかかるパッファ形ガス遮断器の内部構成を示す要部片
側断面図であり、（Ａ）は遮断器の開離直後の状態を示
し、（Ｂ）は可動部が図２８の（Ａ）状態よりさらに右
方へ移動した状態を示し、（Ｃ）は可動部が図２８の
（Ｂ）状態よりさらに右方へ移動した状態を示してい
る。図２８の（Ａ）において、固定ピストン１１にパッ
ファ室８Ａ側から膨張室３０側へ第１の通気穴７５Ａお
よび第２の通気穴７５Ｂがそれぞれ貫通している。第１
の通気穴７５Ａおよび第２の通気穴７５Ｂのそれぞれに
第１の通気棒７４Ａおよび第２の通気棒７４Ｂが通され
ている。この第１の通気棒７４Ａおよび第２の通気棒７
４Ｂの右端部，すなわち、膨張室３０側に端部のそれぞ
れに第１の通気弁７６Ａおよび第２の通気弁７６Ｂが取
り付けられ、第１の通気棒７４Ａおよび第２の通気棒７
４Ｂの左端部のそれぞれに第１のばね受け７０Ａ、第２
のばね受け７０Ｂが固定されている。第１のばね受け７
０Ａと固定ピストン１１との間、第２のばね受け７０Ｂ
と固定ピストン１１との間にはそれぞれ圧縮性の第１の
ばね７３Ａ、圧縮性の第２のばね７３Ｂが介装されてい
る。また、第１の通気棒７４Ａおよび第２の通気棒７４
Ｂの左端部のそれぞれと当接可能な第１の当接部７１Ａ
および第２の当接部７１Ｂがパッファ室８Ａの内壁面に
突設されている。図２８の（Ａ）のその他は、図２６の
（Ａ）の構成と同じである。
【００７４】図２８の（Ｂ）は、可動部が右側へ移動
し、遮断器の最小アーク時間ＴMIN の直後の状態であ
り、第１のばね受け７０Ａが第１の当接部７１Ａと当接
し、第１の通気弁７６Ａが固定ピストン１１から離れる
方向に押圧されることによって、第１の通気穴７５Ａが
開口している。それによって、パッファ室８Ａ内の圧縮
ガスが通気穴７５Ａを介して、矢印Ｌのように膨張室３
０へ流れ出し、膨張室３０の圧力が上昇し始める。その
場合、圧縮ガスの流れが僅かになるように、第１の通気
穴７５Ａの圧縮ガスが流れるガス流通断面積を予め選ん
でおけば、膨張室３０の圧力は上昇するが、パッファ室
８Ａの圧力を低下させる程には至らないようにすること
ができる。それによって、パッファ室８Ａには開離間隙
で発生するアークを消すのに充分な圧力が保たれてい
る。
【００７５】図２８の（Ｃ）は、遮断器が最大アーク時
間ＴMAX 直後の状態を示している。パッファ室８Ａがさ
らに圧縮され、第２のばね受け７０Ｂが第２の当接部７
１Ｂと当接し、第２の通気弁７６Ｂが固定ピストン１１
から離れる方向に押圧されることによって、第２の通気
穴７５Ｂが開口している。それによって、パッファ室８
Ａ内の圧縮ガスが第１の通気穴７５Ａと第２の通気穴７
５Ｂとの双方を介してそれぞれ矢印Ｍ，Ｎのように膨張
室３０へ流れ出し、膨張室３０の圧力が上昇し始める。
パッファ室８Ａ内からの圧縮ガスが２つの通気穴を流れ
出るので、圧縮ガスの通気穴内の流れのガス流通断面積
が大きくなり、膨張室３０側への圧縮ガスの流量が増加
する。
【００７６】図２８の装置の特性も、図２６の装置の場
合と同様である。すなわち、遮断器の最小アーク時間Ｔ
MIN から膨張室３０の圧力が上昇するので、駆動装置に
かかる反力が小さくなり、その可動部が図３６における
特性６１Ｓのように特性５５Ｓの場合より早く位置Ｙに
達するようになる。
【００７７】なお、図２６ないし図２８における流通穴
のガス流通断面積の制御を行うガス流通制御手段は、必
ずしも図２６ないし図２８に示されるような流通弁，流
通棒および当接部などからなる構成に限定されるもので
はなく、遮断時における最小アーク時間の後よりパッフ
ァ室側から流通穴を介して膨張室側へ絶縁ガスを流し始
めるとともに最大アーク時間の後ではパッファ室から膨
張室へ流れる絶縁ガスの流量をさらに増加させてなる構
成であればよい。
【００７８】また、図２５ないし２８の実施例におい
て、当接部８０，７１Ａ，７１Ｂはいずれも突起部であ
ったが、図３において説明されたように当接部は必ずし
も突起形状でなくてもよい。また、図２５ないし２８の
実施例において、図１３や図２３において説明されたよ
うな逆止弁４０を隔壁３０に設けてもよい。さらにま
た、図２５ないし２８の実施例において、開離間隙と連
通する排気穴７Ｂは、必ずしも膨張室３０と連通してい
なくてもよい。
【００７９】
【発明の効果】この発明は前述のように、固定ピストン
にパッファ室側から反固定アーク接触子側へ貫通するガ
ス抜き穴が形成され、遮断時における最大アーク時間ま
では前記ガス抜き穴を閉塞させておくとともに最大アー
ク時間の後に前記ガス抜き穴を開口させてなるようにす
ることによって、駆動装置として従来より小型のもので
済むようになり、遮断器の縮小化とコストの低減化とを
はかることができる。
【００８０】また、かかる構成において、固定ピストン
を貫通する開放穴が前記ガス抜き穴に並行して設けら
れ、前記ガス抜き弁が前記ガス抜き穴と前記開放穴とを
同時に開口させてなるようにすることによって、遮断器
の外径を小さくすることができ、遮断器の縮小化とコス
トの低減化とをさらにはかることができる。
【００８１】また、排気ロッドに開離間隙と連通する排
気穴が形成され、排気ロッドの外周に固定ピストンと摺
動可能な隔壁が固着されるとともに、隔壁と排気ロッド
と固定ピストンとで膨張室が形成され、この膨張室を遮
断時における最小アーク時間の付近で排気穴と連通させ
てなるようにすることによって、駆動装置が従来より小
型のもので済むようになり、遮断器の縮小化とコストの
低減化とをはかることができる。
【００８２】また、排気ロッドの外周に固定ピストンと
摺動可能な隔壁が設けられるとともに、隔壁と排気ロッ
ドと固定ピストンとで膨張室が形成され、固定ピストン
にパッファ室から膨張室へ貫通する放圧穴が形成され、
パッファ室の圧力が少なくとも前記開離間隙で消弧させ
るに必要な最少の圧力を超えたときに放圧穴を開口させ
るとともに遮断時における最大アーク時間の後では放圧
穴が開口した状態を強制的に維持してなるガス流通制御
手段が設けられてなるようにすることによって、駆動装
置が従来よりさらに小型のもので済むようになり、遮断
器のさらなる縮小化とコストの低減化とをはかることが
できる。
【００８３】また、排気ロッドの外周に固定ピストンと
摺動可能な隔壁が設けられるとともに、隔壁と排気ロッ
ドと固定ピストンとで膨張室が形成され、遮断時におけ
る最少アーク時間の後よりパッファ室から通気穴を介し
て膨張室側へ絶縁ガスを流し始めるとともに最大アーク
時間の後にパッファ室から膨張室ヘ流れる絶縁ガスの流
量をさらに増加させてなるガス流通制御手段が設けられ
てなるようにすることによって、駆動装置が従来よりさ
らに小型のもので済むようになり、遮断器のさらなる縮
小化とコストの低減化とをはかることができる。
【００８４】また、かかる構成において、隔壁に逆止弁
が設けられ、この逆止弁は膨張室内のガス圧が密閉容器
内の自由空間のガス圧より低いときにだけ自由空間側か
ら膨張室側へ絶縁ガスを流してなるようにすることによ
って、駆動装置がさらに小型のもので済むようになり、
遮断器の縮小化とコストの低減化とをはかることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかるパッファ形ガス遮断
器の内部構成を示す断面図
【図２】可動部が図１の状態よりさらに上方へ移動した
状態を示す断面図
【図３】この発明の異なる実施例にかかるパッファ形ガ
ス遮断器の内部構成を示す断面図
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図
【図５】図３のＹ−Ｙ断面図
【図６】可動部が図３の状態よりさらに上方へ移動した
状態を示す断面図
【図７】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッフ
ァ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
【図８】図７のＵ−Ｕ断面図
【図９】図７のＶ−Ｖ断面図
【図１０】可動部が図７の状態よりさらに上方へ移動し
た状態を示す断面図
【図１１】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
【図１２】可動部が図１１の状態よりさらに上方へ移動
した状態を示す断面図
【図１３】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
【図１４】可動部が図１３の状態よりさらに上方へ移動
した状態を示す断面図
【図１５】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
【図１６】可動部が図１５の状態よりさらに上方へ移動
した状態を示す断面図
【図１７】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
【図１８】可動部が図１７の状態よりさらに上方へ移動
した状態を示す断面図
【図１９】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
【図２０】可動部が図１９の状態よりさらに上方へ移動
した状態を示す断面図
【図２１】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
【図２２】可動部が図２１の状態よりさらに上方へ移動
した状態を示す断面図
【図２３】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す断面図
【図２４】可動部が図２３の状態よりさらに上方へ移動
した状態を示す断面図
【図２５】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す要部片側断面図であ
り、それぞれ（Ａ）は遮断器の開離直後の状態、（Ｂ）
は可動部が図２５の（Ａ）の状態よりさらに右方へ移動
した状態、（Ｃ）は可動部が図２５の（Ｂ）状態よりさ
らに右方へ移動した状態を示す
【図２６】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す要部片側断面図であ
り、それぞれ（Ａ）は遮断器の開離直後の状態、（Ｂ）
は可動部が図２６の（Ａ）の状態よりさらに右方へ移動
した状態、（Ｃ）は可動部が図２６の（Ｂ）状態よりさ
らに右方へ移動した状態を示す
【図２７】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す要部片側断面図であ
り、それぞれ（Ａ）は遮断器の開離直後の状態、（Ｂ）
は可動部が図２７の（Ａ）の状態よりさらに右方へ移動
した状態、（Ｃ）は可動部が図２７の（Ｂ）状態よりさ
らに右方へ移動した状態を示す
【図２８】この発明のさらに異なる実施例にかかるパッ
ファ形ガス遮断器の内部構成を示す要部片側断面図であ
り、それぞれ（Ａ）は遮断器の開離直後の状態、（Ｂ）
は可動部が図２８の（Ａ）の状態よりさらに右方へ移動
した状態、（Ｃ）は可動部が図２８の（Ｂ）状態よりさ
らに右方へ移動した状態を示す
【図２９】従来のパッファ形ガス遮断器の内部構成を示
す断面図
【図３０】可動部が図２９の状態よりさらに上方へ移動
した状態を示す断面図
【図３１】図２９の装置の遮断動作時の特性を示す特性
線図
【図３２】図１７の装置の遮断動作時の特性を示す特性
線図
【図３３】図２３の装置の遮断動作時の特性を示す特性
線図
【図３４】図２５の装置の遮断動作時の特性を示す特性
線図
【図３５】図２５の装置の駆動装置が可動部を開極方向
へ引く力を示す特性線図
【図３６】図２６の装置の遮断動作時の特性を示す特性
線図
【図３７】図２６の装置の駆動装置が可動部を開極方向
へ引く力を示す特性線図
【符号の説明】
２：固定アーク接触子、４：可動アーク接触子、４Ａ：
貫通穴、６，７，６１：排気ロッド、６Ａ，７Ａ，６１
Ａ：排気穴、６Ｂ，７Ｂ，６１Ｂ：開口穴、８：パッフ
ァシリンダ、８Ａ：パッファ室、８Ｂ：吹き出し穴、１
０，１１：固定ピストン、１０Ａ，１１Ａ：固定部、２
０：アーク、２２：開離間隙、２３：押圧棒、４５：ガ
ス抜き棒、２９，４１，４４，６１，６５，７３Ａ，７
３Ｂ：ばね、２５，４３，４８：ガス抜き弁、２７，４
２：ガス抜き穴、４２Ａ：開放穴、３０：膨張室、３
１：隔壁、３３：自由空間、４０，５０：逆止弁、４０
Ａ：移動棒、６２：放圧棒、６３：放圧穴、６４：放圧
弁、４７，８０：当接部、７１Ａ：第１の当接部、７１
Ｂ：第２の当接部、３１Ａ：吸気穴，３１Ｂ：補給穴、
６６，６９：通気棒、７４Ａ：第１の通気棒、７４Ｂ：
第２の通気棒、６７：通気穴、７５Ａ：第１の通気穴、
７５Ｂ：第２の通気穴、６８：通気弁、７６Ａ：第１の
通気弁、７６Ｂ：第２の通気弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堤 睦生 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 杉山 修一 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5G001 AA08 BB04 CC03 DD03 EE01 EE13

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】固定アーク接触子と、この固定アーク接触
    子と接離する可動アーク接触子と、この可動アーク接触
    子の反固定アーク接触子側に固定される排気ロッドと、
    この排気ロッドの外周にパッファ室を形成するパッファ
    シリンダと、前記パッファ室に嵌まる固定ピストンとが
    絶縁ガスとともに密閉容器に収納され、前記可動アーク
    接触子と排気ロッドとパッファシリンダとで構成される
    可動部を移動させる駆動装置が前記密閉容器の外部に設
    けられ、遮断指令が出されると駆動装置が前記可動部を
    反固定アーク接触子側へ移動させ、この移動によって圧
    縮されたパッファ室内の絶縁ガスが固定アーク接触子と
    可動アーク接触子との開離間隙へ吹き出し、前記開離間
    隙間に発生するアークが消されるパッファ形ガス遮断器
    において、前記固定ピストンにパッファ室側から反固定
    アーク接触子側へ貫通するガス抜き穴が形成され、遮断
    時における最大アーク時間までは前記ガス抜き穴を閉塞
    させておくとともに最大アーク時間の後に前記ガス抜き
    穴を開口させてなるガス流通制御手段が設けられてなる
    ことを特徴とするパッファ形ガス遮断器。
  2. 【請求項２】請求項１に記載のパッファ形ガス遮断器に
    おいて、前記ガス流通制御手段が、前記ガス抜き穴の反
    パッファ室側の開口部に設けられるとともに前記ガス抜
    き穴を常時塞ぐように付勢されてなるガス抜き弁と、前
    記ガス抜き弁のパッファ室側に設けられるとともに遮断
    時における最大アーク時間の後に前記ガス抜き弁を前記
    固定ピストンから離れる方向に押圧してなる押圧部材と
    からなることを特徴とするパッファ形ガス遮断器。
  3. 【請求項３】請求項２に記載のパッファ形ガス遮断器に
    おいて、前記固定ピストンを貫通する開放穴が前記ガス
    抜き穴に並行して設けられ、前記ガス抜き弁が前記ガス
    抜き穴と前記開放穴とを同時に開口させてなることを特
    徴とするパッファ形ガス遮断器。
  4. 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載のパッ
    ファ形ガス遮断器において、前記排気ロッドの外周に前
    記固定ピストンと摺動可能な隔壁が固着され、この隔壁
    と前記排気ロッドと前記固定ピストンとで膨張室が形成
    されてなることを特徴とするパッファ形ガス遮断器。
  5. 【請求項５】固定アーク接触子と、この固定アーク接触
    子と接離する可動アーク接触子と、この可動アーク接触
    子の反固定アーク接触子側に固定される排気ロッドと、
    この排気ロッドの外周にパッファ室を形成するパッファ
    シリンダと、前記パッファ室に嵌まる固定ピストンとが
    絶縁ガスとともに密閉容器に収納され、前記可動アーク
    接触子と排気ロッドとパッファシリンダとで構成される
    可動部を移動させる駆動装置が前記密閉容器の外部に設
    けられ、遮断指令が出されると駆動装置が前記可動部を
    反固定アーク接触子側へ移動させ、この移動によって圧
    縮されたパッファ室内の絶縁ガスが固定アーク接触子と
    可動アーク接触子との開離間隙へ吹き出し、前記開離間
    隙間に発生するアークが消されるパッファ形ガス遮断器
    において、前記排気ロッドに前記開離間隙と連通する排
    気穴が形成され、排気ロッドの外周に前記固定ピストン
    と摺動可能な隔壁が固着されるとともに、前記隔壁と前
    記排気ロッドと前記固定ピストンとで膨張室が形成さ
    れ、この膨張室を遮断時における最小アーク時間の付近
    で前記排気穴と連通させてなることを特徴とするパッフ
    ァ形ガス遮断器。
  6. 【請求項６】固定アーク接触子と、この固定アーク接触
    子と接離する可動アーク接触子と、この可動アーク接触
    子の反固定アーク接触子側に固定される排気ロッドと、
    この排気ロッドの外周にパッファ室を形成するパッファ
    シリンダと、前記パッファ室に嵌まる固定ピストンとが
    絶縁ガスとともに密閉容器に収納され、前記可動アーク
    接触子と排気ロッドとパッファシリンダとで構成される
    可動部を移動させる駆動装置が前記密閉容器の外部に設
    けられ、遮断指令が出されると駆動装置が前記可動部を
    反固定アーク接触子側へ移動させ、この移動によって圧
    縮されたパッファ室内の絶縁ガスが固定アーク接触子と
    可動アーク接触子との開離間隙へ吹き出し、前記開離間
    隙間に発生するアークが消されるパッファ形ガス遮断器
    において、前記排気ロッドの外周に前記固定ピストンと
    摺動可能な隔壁が設けられるとともに、前記隔壁と前記
    排気ロッドと前記固定ピストンとで膨張室が形成され、
    前記固定ピストンにパッファ室から膨張室へ貫通する放
    圧穴が形成され、前記パッファ室の圧力が少なくとも前
    記開離間隙で消弧させるに必要な最少の圧力を超えたと
    きに前記放圧穴を開口させるとともに遮断時における最
    大アーク時間の後では前記放圧穴が開口した状態を強制
    的に維持してなるガス流通制御手段が設けられてなるこ
    とを特徴とするパッファ形ガス遮断器。
  7. 【請求項７】請求項６に記載のパッファ形ガス遮断器に
    おいて、前記ガス流通制御手段が、前記放圧穴の膨張室
    側の開口部に設けられるとともに前記放圧穴を塞ぐよう
    に常時パッファ室側へ付勢されてなる放圧弁と、前記パ
    ッファ室内に設けられるとともに遮断時における最大ア
    ーク時間の後に前記放圧弁を前記固定ピストンから離れ
    る方向に押圧してなる押圧部材とからなることを特徴と
    するパッファ形ガス遮断器。
  8. 【請求項８】固定アーク接触子と、この固定アーク接触
    子と接離する可動アーク接触子と、この可動アーク接触
    子の反固定アーク接触子側に固定される排気ロッドと、
    この排気ロッドの外周にパッファ室を形成するパッファ
    シリンダと、前記パッファ室に嵌まる固定ピストンとが
    絶縁ガスとともに密閉容器に収納され、前記可動アーク
    接触子と排気ロッドとパッファシリンダとで構成される
    可動部を移動させる駆動装置が前記密閉容器の外部に設
    けられ、遮断指令が出されると駆動装置が前記可動部を
    反固定アーク接触子側へ移動させ、この移動によって圧
    縮されたパッファ室内の絶縁ガスが固定アーク接触子と
    可動アーク接触子との開離間隙へ吹き出し、前記開離間
    隙間に発生するアークが消されるパッファ形ガス遮断器
    において、前記排気ロッドの外周に前記固定ピストンと
    摺動可能な隔壁が設けられるとともに、前記隔壁と前記
    排気ロッドと前記固定ピストンとで膨張室が形成され、
    遮断時における最少アーク時間の後よりパッファ室から
    前記通気穴を介して膨張室側へ絶縁ガスを流し始めると
    ともに最大アーク時間の後にパッファ室から膨張室ヘ流
    れる絶縁ガスの流量をさらに増加させてなるガス流通制
    御手段が設けられてなることを特徴とするパッファ形ガ
    ス遮断器。
  9. 【請求項９】請求項８に記載のパッファ形ガス遮断器に
    おいて、前記ガス流通制御手段が、前記通気穴に通され
    るとともにそのパッファ室の外径が膨張室側の外径より
    細くなるように形成されてなる通気棒と、この通気棒の
    膨張室側の端部に取り付けられてなる通気弁と、前記パ
    ッファ室内に設けられるとともに遮断時における最少ア
    ーク時間の後より前記通気棒を前記通気弁が固定ピスト
    ンから離れる方向に押圧してなる押圧部材とからなるこ
    とを特徴とするパッファ形ガス遮断器。
  10. 【請求項１０】請求項８に記載のパッファ形ガス遮断器
    において、前記通気穴が第１の通気穴と第２の通気穴と
    からなるとともに、第１の通気穴を介した絶縁ガスの通
    流を制御する第１のガス通流制御手段が、前記第１の通
    気穴の膨張室側の開口部に設けられてなる第１の通気弁
    と、前記パッファ室内に設けられるとともに遮断時にお
    ける最少アーク時間の後より前記第１の通気弁を固定ピ
    ストンから離れる方向に押圧してなる第１の押圧部とか
    らなり、第２の通気穴を介した絶縁ガスの通流を制御す
    る第２のガス通流制御手段が、前記第２の通気穴の膨張
    室側の開口部に設けられてなる第２の通気弁と、前記パ
    ッファ室内に設けられるとともに遮断時における最大ア
    ーク時間の後より前記第２の通気弁を固定ピストンから
    離れる方向に押圧してなる第２の押圧部とからなること
    を特徴とするパッファ形ガス遮断器。
  11. 【請求項１１】請求項８ないし１１のいずれかに記載の
    パッファ形ガス遮断器において、前記排気ロッドに前記
    開離間隙と連通する排気穴が形成され、この排気穴を遮
    断時における最少アーク時間付近で前記膨張室と連通さ
    せることを特徴とするパッファ形ガス遮断器。
  12. 【請求項１２】請求項５または１１に記載のパッファ形
    ガス遮断器において、前記隔壁に逆止弁が設けられ、こ
    の逆止弁は膨張室内のガス圧が密閉容器内の自由空間の
    ガス圧より低いときにだけ自由空間側から膨張室側へ絶
    縁ガスを流してなることを特徴とするパッファ形ガス遮
    断器。
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