CN110290849B - 过滤器装置及过滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种过滤器装置,在过滤时能够防止气泡与液体一起从罐流出,并且在滤芯更换时能够防止通过过滤所捕捉的灰尘等落到罐中。在有底大致筒形状的过滤器壳体的内部设置有大致筒形状的滤芯,使流体从在高度方向上设置于过滤器壳体的底面与滤芯之间的流入部向滤芯的中空部流入,该过滤器壳体在侧面设置有多个开口部。另外,设置于大致筒状的滤材的内侧的内筒具有在大致整个面形成有开口部的第一区域和未形成开口部的第二区域,第二区域以包含内筒的下端的方式设置于第一区域的下侧。
Description
技术领域
本发明涉及过滤器装置及过滤装置。
背景技术
在专利文献1中公开了一种过滤装置,该过滤装置具备第一过滤单元和第二过滤单元,该第一过滤单元具备筒状的滤材,并通过使应过滤的液体从内侧朝向外侧通过来对该应过滤的液体进行过滤,该第二过滤单元对通过了第一过滤单元的液体进行进一步过滤。在该过滤装置中,第一过滤单元与第二过滤单元以相互重叠的姿态且以第二过滤单元与第一过滤单元的一端抵接的状态配置于罐内。由此,能够使罐小型化而提高设计的自由度,并能够简化罐的结构。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2008-290004号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而,在专利文献1所记载的发明中,由于使液体从比液面高的位置流入第一过滤单元,因此有可能因流入的液体使贮存于第一过滤单元内部的液体起泡。另外,在专利文献1所记载的发明中,贮存的液体中含有的气泡有可能与液体一起流入第二过滤单元。
当空气与液体一起通过过滤装置时,有可能因泵吸入空气而使泵发生故障、或者有可能因在液压回路内气泡破裂等而工作油的温度、压力暂时地极度变高从而导致部件发生损伤等。
另外,在专利文献1所记载的发明中,在滤芯的更换时,有可能通过过滤所捕捉的灰尘落到罐中。
本发明是鉴于这样的情况而完成的,其目的在于,提供一种在过滤时能够防止气泡与液体一起从罐流出、且在滤芯更换时防止通过过滤所捕捉的灰尘等落到罐中的过滤器装置及过滤装置。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题,本发明的过滤器装置例如具备:第一过滤单元,其以从罐的上表面向所述罐的内部突出的方式设置;以及大致筒状的第二过滤单元,其以俯视观察时与所述第一过滤单元重叠的方式设置于所述第一过滤单元的下侧,其特征在于,所述第一过滤单元具有:有底大致筒形状的过滤器壳体,其在侧面设置有多个开口部;盖构件,其覆盖所述过滤器壳体的上部的开口端;大致筒形状的滤芯,其设置于所述过滤器壳体的内部;以及流入部,其在高度方向上设置于所述过滤器壳体的底面与所述滤芯之间,用于使流体向所述滤芯的中空部流入,所述盖构件以能够相对于所述过滤器壳体装卸的方式设置,所述滤芯以能够经由所述开口端进行装卸的方式设置于所述过滤器壳体,所述滤芯具有:大致筒状的滤材;以及大致筒状的内筒,其具有与所述滤材大致相同的高度且设置于所述滤材的内侧,所述内筒具有:第一区域,其在大致整个面形成有开口部;以及第二区域,其未形成所述开口部,所述第二区域以包含所述内筒的下端的方式设置于所述第一区域的下侧。
根据本发明的过滤器装置,在侧面设置有多个开口部的有底大致筒形状的过滤器壳体的内部设置有大致筒形状的滤芯,使流体从在高度方向上设置于过滤器壳体的底面与滤芯之间的流入部向滤芯的中空部流入。由此,能够防止气泡与液体一起从罐流出。另外,设置于大致筒状的滤材的内侧的内筒具有在大致整个面形成有开口部的第一区域和未形成开口部的第二区域,第二区域以包括内筒的下端的方式设置于第一区域的下侧。由此,在更换滤芯时,能够防止在内筒与滤材之间捕捉到的灰尘等落到罐中。
在此,所述第二区域也可以为所述内筒的整个高度的大致1/4以上。由此,能够在内筒与滤材之间可靠地捕捉灰尘。
为了解决上述课题,本发明的过滤装置的特征在于,例如具备:罐;以及过滤器装置,其具有第一过滤单元和大致筒状的第二过滤单元,所述第一过滤单元以从罐的上表面向所述罐的内部突出的方式设置,所述第二过滤单元以俯视观察时与所述第一过滤单元重叠的方式设置于所述第一过滤单元的下侧,所述第一过滤单元具有:有底大致筒形状的过滤器壳体,其在侧面设置有多个开口部;盖构件,其覆盖所述过滤器壳体的上部的开口端;大致筒形状的滤芯,其设置于所述过滤器壳体的内部;以及流入部,其在高度方向上设置于所述过滤器壳体的底面与所述滤芯之间,用于使流体向所述滤芯的中空部流入,所述盖构件以能够相对于所述过滤器壳体装卸的方式设置,所述滤芯以能够经由所述开口端进行装卸的方式设置于所述过滤器壳体,所述滤芯具有:大致筒状的滤材;以及大致筒状的内筒,其具有与所述滤材大致相同的高度且设置于所述滤材的内侧,所述内筒具有:第一区域,其在大致整个面形成有开口部;以及第二区域,其未形成所述开口部,所述第二区域以包含所述内筒的下端的方式设置于所述第一区域的下侧。由此,在过滤时能够防止气泡与液体一起从罐流出,并且在滤芯更换时能够防止通过过滤所捕捉的灰尘等落到罐中。
发明效果
根据本发明,在过滤时能够防止气泡与液体一起从罐流出,并且在滤芯更换时能够防止通过过滤所捕捉的灰尘等落到罐中。
附图说明
图1是表示在内部设置有作为本发明的一个实施方式的过滤器装置1的工作油罐100的概要结构的图。
图2是表示过滤器装置1的概要结构的剖视图。
图3是表示沿着中心线剖切时的过滤器装置1的概要结构的立体图。
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。以下,作为流体以工作油为例进行说明,但本发明能够应用于除了工作油以外的各种流体。
图1是表示在内部设置有作为本发明的一个实施方式的过滤器装置1的工作油罐100的概要结构的图。在图1中,对工作油罐100的主要部分进行透视,且以剖面图示出一部分部件(其中,省略了表示剖面的阴影线)。
工作油罐100设置于未图示的作业机械(例如液压装置),是设置于向该液压装置供给的工作油的液压回路内的、用于贮存工作油的罐。在液压回路中,经过液压装置向工作油罐100导入工作油。
工作油罐100例如具备箱形的罐主体101,该罐主体101的内部为空腔。在罐主体101的内部主要设置有过滤器装置1。
在罐主体101的上表面101a形成有供过滤器装置1插入的孔101b。通过在上表面101a的上面设置过滤器装置1的盖构件14等(在后面进行详细说明),从而过滤器装置1被固定于罐主体101。
接着,对过滤器装置1进行说明。过滤器装置1主要具有第一过滤单元10、第二过滤单元20和第三单元30。第一过滤单元10及第三单元30呈有底大致圆筒形状,第二过滤单元20呈大致圆筒形状。
第二过滤单元20及第三单元30以俯视观察时(从z方向观察时)与第一过滤单元10重叠的方式设置于第一过滤单元10的下侧。第二过滤单元20设置于罐主体101的底面101c附近。第三单元30设置于第一过滤单元10与第二过滤单元20之间。
第一过滤单元10、第二过滤单元20及第三单元30的中心轴的朝向大致相同。在本实施方式中,第一过滤单元10、第二过滤单元20及第三单元30的中心轴大致一致,但它们也可以不大致一致。
图2是表示过滤器装置1的概要的剖视图。图3是表示过滤器装置1的概要的立体图,且是表示将过滤器装置1沿着中心线剖切后的状态的图。在图2、3中,省略了表示剖面的阴影线。
第一过滤单元10具有滤芯11、过滤器壳体12、盖构件14、流入管15和阀16。
滤芯11是整体上呈大致圆筒状的构件,且设置于过滤器壳体12的内部。滤芯11主要具有内筒111、滤材112和板113、114。
滤材112用于过滤工作油,且呈在径向上具有厚度的大致圆筒形状。滤材112通过如下方式形成,即,将使用了合成树脂、纸等的滤纸打褶折叠,将打褶折叠后的滤纸的两端连结而卷成圆筒状。
内筒111为金属制的大致圆筒形状的构件,且设置于滤材112的内侧。内筒111的高度与滤材112的高度大致相同。
内筒111具有在大致整个面形成有供工作油通过的开口部111a的第一区域A1和未形成开口部111a的第二区域A2。第二区域A2以包含内筒111的下端的方式设置于第一区域A1的下侧。
在本实施方式中,第二区域A2为内筒111的整个高度的大致1/4,但第二区域A2的高度并不局限于此。其中,为了避免灰尘等向外部漏出,第二区域A2优选为内筒111的整个高度的大致1/4以上。另外,为了不妨碍工作油的流动,第二区域A2优选为第一区域A1的高度的1/3~1/2以下。
在内筒111及滤材112的下端设置有板113,在上端设置有板114。板113及板114是呈大致圆板状或有底大致圆筒形状的构件,使用树脂或金属形成。板113及板114分别在大致中央处形成有开口部113a、114a。
过滤器壳体12是整体上呈有底大致圆筒形状的构件,由金属形成。过滤器壳体12主要具有第一壳体121、第二壳体122和安装构件123、124。在第一壳体121的上侧一体形成有第二壳体122。
第一壳体121为有底大致圆筒形状的构件,在底面12a设置有阀16。阀16根据第一壳体121的内部的压力(空间S1)与罐主体101的内部(空间S2,参照图1)的压力之差而开闭。
在第一壳体121的侧面12b形成有设有流入管15的开口12c。流入管15在高度方向(z方向)上设置于底面12a与滤芯11之间。流入管15贯通罐主体101的侧面101e(参照图1),将过滤器壳体12的内部与罐主体101的外部连通。从流入管15流入的工作油在空间S1内通过第一壳体121的内部而被引导至滤芯11的中空部。
第二壳体122为大致圆筒形状的构件,滤芯11设置于第二壳体122的内部。
在第二壳体122的侧面12d形成有多个孔12e。在孔12e处设置有通过编织金属的线材而形成的金属网(省略图示)。通过了滤材112的工作油通过孔12e内的金属网的间隙。该孔12e内的金属网的间隙相当于多个开口部。
在第二壳体122的下侧端面设置有安装构件123。安装构件123具有大致圆盘形状的底面部123a和沿着底面部123a的内周面朝上突出的圆筒部123b。滤芯11(这里为板113的下表面)载置于底面部123a。圆筒部123b插入到开口部113a。由此,第一壳体121的内部与滤芯11的中空部连通。
在侧面12d的上端附近设置有安装构件124。盖构件14经由安装构件124安装于上表面101a。需要说明的是,安装构件124不是必须的。
盖构件14是将过滤器壳体12的上部的开口端覆盖的大致板状的构件。盖构件14以能够相对于过滤器壳体12装卸的方式设置。
盖构件14具有第一盖141和第二盖142。第一盖141呈大致圆盘形状,在大致中央形成有中空部141a。在第二盖142的大致中央形成有朝向下侧突出的大致圆柱形状的突出部142a、142b。突出部142a插入到中空部141a。突出部142b插入到开口部114a。
当从过滤器壳体12拆下盖构件14(这里为第二盖142)时,可将滤芯11从过滤器壳体12的上部的开口端拔出。当盖构件14安装于过滤器壳体12时,滤芯11被第二盖142和安装构件123夹持而设置于第二壳体122的内部。
需要说明的是,在本实施方式中,盖构件14具有大致圆盘形状的第一盖141和第二盖142,但盖构件14的形态并不局限于此。例如,盖构件14也可以为一个部件。
第二过滤单元20例如为用于防止异物进入液压泵的吸入式粗滤器。第二过滤单元20主要具有金属制的大致圆筒形状的主体部21和设置于主体部21的外侧的滤材22。
主体部21为金属制的大致圆筒形状的构件,在侧面形成有多个孔21a。滤材22通过如下方式形成:将通过编织金属的线材而形成的金属网打褶折叠,将打褶折叠后的金属网的两端连结而卷成圆筒状。
在罐主体101的底面101c形成有流出部101d(参照图2)。流出部101d以从底面101c向罐主体101的内部突出的方式形成,插入到主体部21。在流出部101d与主体部21之间设置有密封构件23(例如O型环),以使由第二过滤单元20过滤后的液体不会向罐主体101的内部漏出。
需要说明的是,在本实施方式中,插入到主体部21的流出部101d形成于底面101c,但流出部101d的位置并不局限于此。例如,也可以在侧面101e的下端部附近形成大致L字形状的流出部,其前端插入到主体部21。
第三单元30为金属制的有底大致圆筒形状的构件,设置于第一壳体121的底面12a的下侧。第三单元30将第一过滤单元10和第二过滤单元20连结。在本实施方式中,第三单元30与主体部21一体形成,但也可以是第三单元30与主体部21为分别独立的部件。
在第三单元30的侧面形成有多个供工作油通过的孔30a。当阀16打开时,存在于空间S1的流体向第三单元30的内部的空间流入,然后,通过孔30a向空间S2流入。
接着,使用图1、2对这样构成的过滤器装置1的功能进行说明。图1、2的箭头表示工作油的流动。
在液压装置的动作中,工作油在液压回路内流动。如图2所示,工作油经由流入管15及开口12c向空间S1流入。工作油从滤芯11的内侧朝向外侧流动从而被过滤。过滤后的工作油从形成于侧面12d的多个开口部(这里为设置于孔12e的金属网的间隙)向空间S2(参照图1)流出。由此,工作油被第一过滤单元10过滤,接着贮存在工作油罐100内。
在本实施方式中,如图1所示,流入管15在高度方向上设置于过滤器壳体12的底面12a与滤芯11之间。因此,流入管15的位置在油面L之下,工作油从流入管15流入,从而油面L上升(参照图1双点划线及空心箭头)。
如图2所示,供工作油通过的开口部111a仅形成于第一区域A1。因此,当油面L不高于第一区域A1的下侧时,工作油不通过滤材112及孔12e。因此,在油面L上升的阶段,工作油经由孔12e流出的高度方向的位置(流出位置)为油面L的附近。
在孔12e处设置有金属网,因此工作油能够通过孔12e,但气泡几乎无法通过,特别是较大的气泡无法通过孔12e。因此,工作油中含有的气泡在侧面12d的内侧上升到油面L之后消失。假设即使在从孔12e流出的工作油中混有气泡,由于流出位置为油面L的附近,因此气泡立即向油面L上升而消失。这样,空气(气泡)几乎不会向罐主体101的底面101c附近流动。
在油面L较低时,滤芯11的中空部中含有空气。该初始空气随着油面L的上升而经由孔12e从空间S1向空间S2排出。因此,初始空气不会混入到过滤后的液体中。
贮存于空间S2(工作油罐100内)的工作油被第二过滤单元20过滤,从流出部101d流出。由此,过滤后的工作油再次向液压装置供给。
若反复进行过滤,则在滤材112会产生堵塞,因此进行滤芯11的更换。将盖构件14从过滤器壳体12拆下,然后将滤芯11向上方拔出。其结果是,滤芯11从过滤器壳体12的上部的开口端拔出。
内筒111具有未形成开口部111a的第二区域A2,因此由滤材112去除的灰尘、残留油积存于内筒111(第二区域A2)与滤材112之间,不会漏出到滤芯11的外部。因此,在更换滤芯11时,能够防止积存于内筒111与滤材112之间的灰尘及残留油滴落到第二壳体122的内部。
然后,在将更换后的新的滤芯11从过滤器壳体12的上部的开口端插入并将盖构件14安装于过滤器壳体12时,新的滤芯11设置于第二壳体122的内部。
根据本实施方式,第二过滤单元20及第三单元30以俯视观察时与第一过滤单元10重叠的方式设置于第一过滤单元10的下侧,因此能够使罐主体101小型化。另外,流入管15在高度方向上设置于过滤器壳体12的底面12a与滤芯11之间,因此能够将气泡排出到油面L的附近,由此,能够使气泡不与工作油一起从工作油罐100流出。
另外,根据本实施方式,在内筒的下侧(第二区域A2)未形成开口部111a,因此在更换滤芯11时,能够防止积存于内筒111与滤材112之间的灰尘、残留油滴落到第二壳体122的内部。
需要说明的是,在本实施方式中,在侧面12d形成有多个孔12e,在孔12e的内部设置有金属网(省略图示),由此在第二壳体122的侧面形成有多个开口部,但多个开口部的形态并不局限于此。例如,也可以通过金属网形成侧面12d整体,并在第二壳体122的侧面形成多个开口部。
另外,在本实施方式中,在第一过滤单元10的下侧设置了第二过滤单元20及第三单元30,但第二过滤单元20及第三单元30不是必须的。但是,为了使罐101小型化,且使气泡难以流入第二过滤单元20,优选将第二过滤单元20设置于第一过滤单元10的下侧。
以上,参照附图对本发明的实施方式详细进行了叙述,但具体的结构不局限于该实施方式,也包含不脱离本发明的主旨的范围内的设计变更等。例如,上述的实施例是为了易于理解本发明而进行的详细说明,并非一定局限于具备所说明的全部结构。另外,能够将实施方式的结构的一部分置换为其他实施方式的结构,另外,可以对实施方式的结构进行其他结构的追加、删除、置换等。
另外,在本发明中,“大致”不仅指严格意义上相同的情况,也包括不丧失等同性的程度的误差、变形。例如,“大致正交”不局限于严格意义上正交的情况,也包括例如几度左右的误差。另外,例如在仅表现为正交、平行、一致等的情况下,不仅指严格意义上正交、平行、一致等情况,也包括大致平行、大致正交、大致一致等情况。
另外,在本发明中“附近”意味着包括成为基准的位置的附近的某一范围(能够任意地决定)的区域。例如,在称作端部附近的情况下,是表示端部附近的某一范围的区域,可以包含端部,也可以不包含端部。
附图标记说明:
1:过滤器装置;
10:第一过滤单元;
11:滤芯;
12:过滤器壳体;
12a:底面;
12b:侧面;
12c:开口;
12d:侧面;
12e:孔;
13:安装构件;
14:盖构件;
15:流入管;
16:阀;
20:第二过滤单元;
21:主体部;
21a:孔;
22:滤材;
23:密封构件;
30:第三单元;
30a:孔;
100:工作油罐;
101:罐主体;
101a:上表面;
101b:孔;
101c:底面;
101d:流出部;
101e:侧面;
111:内筒;
111a:开口部;
112:滤材;
113、114:板;
113a、114a:开口部;
121:第一壳体;
122:第二壳体;
123:安装构件;
123a:底面部;
123b:圆筒部;
124:安装构件;
141:第一盖;
141a:中空部;
142:第二盖;
142a、142b:突出部。
Claims (4)
1.一种过滤器装置,其特征在于,具备:
第一过滤单元,其以从罐的上表面向所述罐的内部突出的方式设置;以及
大致筒状的第二过滤单元,其以俯视观察时与所述第一过滤单元重叠的方式设置于所述第一过滤单元的下侧,所述第二过滤单元对由所述第一过滤单元过滤并贮存于所述罐的内部的流体进行过滤,并使该过滤后的流体从形成于所述罐的流出部流出,
所述第一过滤单元具有:
有底大致筒形状的过滤器壳体,其在侧面设置有多个孔;
盖构件,其覆盖所述过滤器壳体的上部的开口端;
大致筒形状的滤芯,其设置于所述过滤器壳体的内部;以及
流入部,其在高度方向上设置于所述过滤器壳体的底面与所述滤芯之间,用于使流体向所述滤芯的中空部流入,
所述盖构件以能够相对于所述过滤器壳体装卸的方式设置,
所述滤芯以能够经由所述开口端进行装卸的方式设置于所述过滤器壳体,
所述滤芯具有:大致筒状的滤材;以及大致筒状的内筒,其具有与所述滤材大致相同的高度且设置于所述滤材的内侧,
所述内筒具有:第一区域,其在大致整个面形成有开口部;以及第二区域,其未形成所述开口部,
所述第二区域以包含所述内筒的下端的方式设置于所述第一区域的下侧,
流入至所述滤芯的中空部的流体从所述滤芯的内侧朝向外侧流动从而被过滤,之后从所述孔向所述罐的内部流出。
2.根据权利要求1所述的过滤器装置,其特征在于,
所述第二区域为所述内筒的整个高度的大致1/4以上。
3.根据权利要求1或2所述的过滤器装置,其特征在于,
在所述孔处设置有通过编织金属的线材而形成的金属网。
4.一种过滤装置,其特征在于,具备:
罐;以及
过滤器装置,其具有第一过滤单元和大致筒状的第二过滤单元,所述第一过滤单元以从所述罐的上表面向所述罐的内部突出的方式设置,所述第二过滤单元以俯视观察时与所述第一过滤单元重叠的方式设置于所述第一过滤单元的下侧,所述第二过滤单元对由所述第一过滤单元过滤并贮存于所述罐的内部的流体进行过滤,并使该过滤后的流体从形成于所述罐的流出部流出,
所述第一过滤单元具有:
有底大致筒形状的过滤器壳体,其在侧面设置有多个孔;
盖构件,其覆盖所述过滤器壳体的上部的开口端;
大致筒形状的滤芯,其设置于所述过滤器壳体的内部;以及
流入部,其在高度方向上设置于所述过滤器壳体的底面与所述滤芯之间,用于使流体向所述滤芯的中空部流入,
所述盖构件以能够相对于所述过滤器壳体装卸的方式设置,
所述滤芯以能够经由所述开口端进行装卸的方式设置于所述过滤器壳体,
所述滤芯具有:大致筒状的滤材;以及大致筒状的内筒,其具有与所述滤材大致相同的高度且设置于所述滤材的内侧,
所述内筒具有:第一区域,其在大致整个面形成有开口部;以及第二区域,其未形成所述开口部,
所述第二区域以包含所述内筒的下端的方式设置于所述第一区域的下侧,
流入至所述滤芯的中空部的流体从所述滤芯的内侧朝向外侧流动从而被过滤,之后从所述孔向所述罐的内部流出。
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