JP2018202365A - タンク装置及びフィルタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１濾過部から流出した液体が直接第２濾過部に吸い込まれないようにしつつも、第１濾過部から第２濾過部への液体の流れが遮られないようにすることができる。
【解決手段】タンクの内部には、第１濾過部及び第２濾過部が設けられ、第２濾過部は第１濾過部の下側に設けられる。第１濾過部において、フィルタケースの内部にフィルタエレメントが設けられ、フィルタケースの底面には、底面を貫通するように略円筒形状の流出部が設けられる。流出部は、フィルタエレメントの下プレートに嵌入される。流出部の下側、すなわち流出部と第２濾過部との間に、略板状の板状部が底面と略平行に設けられる。板状部は、平面視において第２濾過部より大きく、板状部とフィルタケースとの間には、液体の流路となる隙間が形成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、タンク装置及びフィルタ装置に関する。

特許文献１には、タンクの内部にリターンフィルタとサクションストレーナとを設け、これらの間に仕切板を取り付けた作動油タンクが開示されている。戻り油の噴流が仕切板で堰止めされることで、戻り油が直接リターンフィルタからサクションストレーナに吸い込まれないようにする。

実開平７−１０５０６号公報

特許文献１に記載の発明では、作動油タンクが傾く等により仕切板の高さより油面が低くなると、戻り油が仕切板で堰止めされ、リターンフィルタ（第１濾過部）側からサクションストレーナ（第２濾過部）側に戻り油が流入し難いおそれがある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、第１濾過部から流出した液体が直接第２濾過部に吸い込まれないようにしつつも、第１濾過部から第２濾過部への液体の流れが遮られないようにすることができるタンク装置及びフィルタ装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るタンク装置は、例えば、タンクと、前記タンクの内部に設けられた第１濾過部と、前記タンクの内部に、前記第１濾過部の下方に設けられた第２濾過部と、を備えたタンク装置であって、前記第１濾過部は、液体を濾過する略円筒形状の濾材と、前記濾材の両端面をそれぞれ覆う上プレート及び下プレートと、を有するフィルタエレメントと、前記フィルタエレメントが内部に設けられた略有底円筒形状のフィルタケースと、前記フィルタエレメントと前記フィルタケースとの間に前記液体を流入させる流入部と、前記フィルタケースの底面に、当該底面を貫通するように設けられた略円筒形状の流出部と、前記フィルタケースに設けられた整流部であって、前記流出部と前記第２濾過部との間に、前記底面と略平行に設けられた略板状の板状部を有する整流部と、を備え、前記下プレートには、開口部が形成され、前記開口部には、前記流出部が嵌入され、前記板状部と前記フィルタケースとの間には、前記液体の流路となる隙間が形成され、前記板状部は、平面視において前記第２濾過部より大きいことを特徴とする。

本発明に係るタンク装置によれば、第１濾過部において、フィルタケースの内部には、フィルタエレメントが設けられ、フィルタケースの底面には、底面を貫通するように略円筒形状の流出部が設けられる。流出部は、フィルタエレメントの下プレートに嵌入される。流出部の下側に略板状の板状部が底面と略平行に設けられる。板状部は平面視において第２濾過部より大きいため、第１濾過部（流出部）から流出した液体は、板状部に当たり、板状部に沿って流れ、板状部とフィルタケースとの間に形成された隙間を流れる。これにより、第１濾過部から流出した液体が直接第２濾過部に吸い込まれないようにしつつも、第１濾過部から第２濾過部への液体の流れが遮られないようにすることができる。

ここで、前記第２濾過部は、平面視において前記第１濾過部と重なるように設けられてもよい。言い換えれば、流出部と第２濾過部との間に、略板状の板状部が底面と略平行に設けられる。これにより、第１濾過部から流出した液体に含まれる気泡が、第２濾過部に吸い込まれ難くすることができる。

ここで、前記タンクの上面には、前記フィルタケースが挿入される孔が形成され、前記フィルタケースは、前記タンクの上面から前記タンクの内部に突出するように設けられ、前記板状部は略円板形状であり、前記板状部の直径は前記フィルタケースの直径と略同一であってもよい。このように、板状部の直径を最大とすることで、第１濾過部から第２濾過部へ向かう液体の流れを阻止する効果を最大化することができる。

上記課題を解決するために、本発明に係るフィルタ装置は、例えば、タンクの内部におけるストレーナの上方に設けられたフィルタ装置であって、液体を濾過する略円筒形状の濾材と、前記濾材の両端面をそれぞれ覆う上プレート及び下プレートと、を有するフィルタエレメントと、前記フィルタエレメントが内部に設けられた略有底円筒形状のフィルタケースと、前記フィルタエレメントと前記フィルタケースとの間に前記液体を流入させる流入部と、前記フィルタケースの底面に、当該底面を貫通するように設けられた略円筒形状の流出部と、前記フィルタケースに設けられた整流部であって、前記流出部の下側に、前記底面と略平行に設けられた略板状の板状部を有する整流部と、を備え、前記下プレートには、開口部が形成され、前記開口部には、前記流出部が嵌入され、前記フィルタケースと前記板状部との間には、前記液体の流路となる隙間が形成され、前記板状部は、平面視において前記ストレーナより大きいことを特徴とする。これにより、フィルタ装置から流出した液体が直接ストレーナに吸い込まれないようにしつつも、フィルタ装置からストレーナへの液体の流れが遮られないようにすることができる。

本発明によれば、第１濾過部から流出した液体が直接第２濾過部に吸い込まれないようにしつつも、第１濾過部から第２濾過部への液体の流れが遮られないようにすることができる。

タンク装置１の概略を示す斜視図である。 タンク装置１の断面図である。 タンク装置１の概略を示す斜視図であり、中心軸Ａに沿った面で切断した状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。以下、流体として作動油を例に説明するが、本発明は、作動油以外の様々な流体に適用することができる。

図１は、タンク装置１の概略を示す斜視図である。タンク装置１は、図示しない作業機械（例えば、油圧装置）に設置されるものであり、この油圧装置へ供給する作動油の油圧回路内に設けられた、作動油を貯留するためのタンクである。油圧回路において、作動油は、油圧装置を通ってタンク装置１へ導入される。

タンク装置１は、主として、箱形のタンク１０と、リターンフィルタ２０と、サクションストレーナ３０と、を有する。タンク１０は内部が空洞であり、内部にはリターンフィルタ２０（本発明の第１濾過部及びフィルタ装置に相当）及びサクションストレーナ３０（本発明の第２濾過部及びストレーナに相当）が設けられる。

タンク１０の上面１０ａには、リターンフィルタ２０が設けられる。上面１０ａには、リターンフィルタ２０が挿入される孔１０ｂ（図１では図示せず、図２参照）が形成される。

上面１０ａには、リターンフィルタ２０（ここでは、フランジ部２１ｂ及び蓋部材２２（後に詳述））が設けられる。フランジ部２１ｂ及び蓋部材２２の周縁部には、それぞれボルト挿通孔２１ｈ、２２ｈが形成される。ボルト挿通孔２１ｈ、２２ｈにボルト（図示せず）を螺合することにより、フランジ部２１ｂ及び蓋部材２２（すなわち、リターンフィルタ２０）が上面１０ａ（すなわち、タンク１０）に締結される。

また、上面１０ａには、油面の上下に伴ってタンク１０に進入する空気を濾過し、作動油にゴミ等が入らないようにするエアブリーザー（図示せず）が設けられる。

タンク１０の側面１０ｃには、リターンフィルタ２０へ作動油を導く流入部２３が設けられる。作動油は、リターンフィルタ２０により濾過されて、タンク１０内に貯留される。

タンク１０の底面１０ｄには、サクションストレーナ３０が設けられる。タンク１０内に貯留された作動油は、サクションストレーナ３０により濾過されて、タンク１０から流出する。

次に、タンク１０の内部について説明する。図２は、タンク装置１の断面図である。図３は、タンク装置１の概略を示す斜視図であり、中心軸Ａに沿った面で切断した状態を示す図である。

まず、タンク１０の内部のリターンフィルタ２０及びサクションストレーナ３０の配置について説明する。リターンフィルタ２０は、タンク１０の上面１０ａから、タンク１０の内部に突出するように設けられる。リターンフィルタ２０の下方（−ｚ側）には、サクションストレーナ３０が設けられる。

サクションストレーナ３０は、平面視において（ｚ方向から見て）リターンフィルタ２０と重なるように設けられる。本実施の形態では、サクションストレーナ３０はタンク１０の底面１０ｄに設けられるが、サクションストレーナ３０は底面１０ｄ近傍に設けられていればよい。また、本実施の形態では、リターンフィルタ２０とサクションストレーナ３０との中心軸が略一致しているが、リターンフィルタ２０とサクションストレーナ３０との中心軸が略一致しておらず、ｚ方向から見てリターンフィルタ２０とサクションストレーナ３０とが部分的に重なっている場合も、平面視において重なる場合に含まれる。

次に、リターンフィルタ２０について説明する。リターンフィルタ２０は、主として、フィルタケース２１と、蓋部材２２と、流入部２３と、フィルタエレメント２４と、流出部２５と、整流部２６と、を有する。

フィルタケース２１は、全体として略有底円筒形状の部材であり、金属により形成される。フィルタケース２１は、主として、略有底円筒形状の本体部２１ａと、本体部２１ａの上端に形成されたフランジ部２１ｂと、を有する。

本体部２１ａの内部には、フィルタエレメント２４が設けられる。本体部２１ａの側面２１ｃには、孔２１ｄが形成され、孔２１ｄには、流入部２３が挿入され、かつ固定される。流入部２３は、フィルタエレメント２４と本体部２１ａとの間（空間Ｓ１）に作動油を流入させる。なお、流入部２３の位置は、図示された位置に限られない。

本体部２１ａの底面２１ｅには、略円筒形状の流出部２５が設けられる。流出部２５は、底面２１ｅを貫通するように設けられる。底面２１ｅと流出部２５とを一体形成していてもよいし、底面２１ｅに流出部２５を固定してもよい。例えば、底面２１ｅに孔（図示せず）を形成し、その孔に流出部２５を挿入した状態でこれらを固定してもよい。

フランジ部２１ｂは、円板形状であり、本体部２１ａの上端開口部近傍に設けられる。フランジ部２１ｂは、平面視略Ｏ字形状であり、本体部２１ａの外周面に設けられる。

フランジ部２１ｂは、タンク１０の上面１０ａに載置される。フランジ部２１ｂが上面１０ａに載置されると、本体部２１ａは、孔１０ｂに挿入され、タンク１０の内部に突出する。なお、フランジ部２１ｂは必須ではない。

蓋部材２２は、フィルタケース２１の上端面を覆う部材である。蓋部材２２は、略板状のフランジ部２２ａと、略円柱形状の凸部２２ｂと、を有する。凸部２２ｂは、フランジ部２２ａから下向き（−ｚ向き）に突出するように形成される。フランジ部２２ａがフランジ部２１ｂの上側に固定されると、凸部２２ｂが本体部２１ａの内周面に挿入される。

フィルタエレメント２４は、全体として略円筒状の部材であり、主として、濾材２４ａと、プレート２４ｂ、２４ｃと、を有する。

濾材２４ａは、作動油を濾過するためのものであり、径方向に厚みを有する略円筒形状である。濾材２４ａは、合成樹脂や紙等を用いた濾紙をひだ折りにし、ひだ折りにした濾紙の両端を連結して円筒状に丸めることによって形成される。

空間Ｓ１にある濾過前の作動油は、濾材２４ａを通過することにより濾過され、濾材２４ａの中空部（内部空間Ｓ２）へ流入する。

濾材２４ａの内側には、図示しない内筒が設けられ、濾材２４ａの外側には、図示しない外筒が設けられる。内筒及び外筒は、両端に開口を有する略中空円筒形状の部材であり、略全域に作動油が通過する多数の孔が形成される。なお、内筒及び外筒は必須ではない。

濾材２４ａの両端には、それぞれ、端面を覆うようにプレート２４ｂ、２４ｃが設けられる。プレート２４ｂは濾材２４ａの下端を覆い、プレート２４ｃは濾材２４ａの上端を覆う。プレート２４ｂ及びプレート２４ｃは、略円板状又は有底略円筒形状の部材であり、樹脂又は金属を用いて形成される。

プレート２４ｂには、開口部２４ｄが形成される。開口部２４ｄには、流出部２５が嵌入される。その結果、流出部２５の上端部２５ａは、内部空間Ｓ２に挿入される。プレート２４ｂ（ここでは、開口部２４ｄの内周面）と流出部２５との間には、作動油が漏れないように、Ｏリング等のシール部材（図示せず）が設けられる。

プレート２４ｃには、弾性部材４１が設けられる。弾性部材４１は、蓋部材２２とプレート２４ｃとの間に設けられ、フィルタエレメント２４に下向き（−ｚ向き）の力を付勢する。これにより、フィルタエレメント２４がフィルタケース２１の内部に設けられる。

プレート２４ｃには、バルブ４２が設けられる。バルブ４２は、空間Ｓ１の圧力と、濾材２４ａの内部空間Ｓ２の圧力との差に応じて開閉する。バルブ４２は、公知の技術を用いることができるため、詳細な説明を省略する。なお、バルブ４２は必須ではない。

整流部２６は、フィルタエレメント２４で濾過され、流出部２５から流出する作動油の流れを整流する部材であり、フィルタケース２１に設けられる。整流部２６は、主として、板状部２６ａと、取付部２６ｂと、を有する。

板状部２６ａは、略円板形状の部材であり、底面２１ｅ及び流出部２５の下側に、底面２１ｅと略平行に設けられる。リターンフィルタ２０はサクションストレーナ３０の上方に配置されているため、板状部２６ａは、フィルタケース２１とサクションストレーナ３０との間に設けられる。底面２１ｅと板状部２６ａとの間には隙間が形成され、この隙間は作動油の流路となる。

図２に示すように、板状部２６ａの直径Ｄ１は、本体部２１ａの直径と略同一である。板状部２６ａはフィルタケース２１と一体化されているため、直径Ｄ１が本体部２１ａの直径と略同一であるときに直径Ｄ１が最大となる。リターンフィルタ２０から流出した作動油が直接サクションストレーナ３０に吸い込まれないようにする（後に詳述）ためには、直径Ｄ１をできるだけ大きくする、すなわち直径Ｄ１を本体部２１ａの直径と略同一とすることが最も望ましい。

なお、直径Ｄ１は、流出部２５の内径Ｄ２以上でなければならず、少なくともサクションストレーナ３０の濾材３１（後に詳述）の直径Ｄ３以上であることが望ましい。言い換えれば、板状部２６ａは、平面視において、流出部２５以上でなければならず、少なくともサクションストレーナ３０より大きいことが望ましい。

本実施の形態では、板状部２６ａが略円板形状であるが、板状部２６ａの形状は略板状であればよい。例えば、板状部は平面視略矩形形状であってもよい。

取付部２６ｂは、棒状（本実施の形態では、丸棒）の部材であり、底面２１ｅに板状部２６ａを取り付ける。本実施の形態では、取付部２６ｂを４本有するが、取付部２６ｂの数はこれに限られない。また、本実施の形態では、取付部２６ｂが底面２１ｅに設けられているが、取付部２６ｂは、フィルタケース２１に設けられていればよく、例えば側面２１ｃに設けられていてもよい。

取付部２６ｂは棒状であるため、板状部２６ａと底面２１ｅ（フィルタケース２１）との間を流れる作動油は、取付部２６ｂによって遮られない。

次に、サクションストレーナ３０について説明する。サクションストレーナ３０は、全体として略円柱形状であり、主として、濾材３１と、内筒３２と、プレート３３、３４と、を有する。

濾材３１は、作動油を濾過するためのものであり、径方向に厚みを有する略円筒形状である。濾材３１は、金属の線材を織って網状とした金網をひだ折りにし、ひだ折りにした濾紙の両端を連結して円筒状に丸めることによって形成される。なお、濾材３１の形態はこれに限られない。

濾材３１の内側には、内筒３２が設けられる。内筒３２は、両端に開口を有する略中空円筒形状の部材であり、略全域に作動油が通過する多数の孔が形成される。なお、内筒３２は必須ではない。

濾材３１の両端には、それぞれ、端面を覆うようにプレート３３、３４が設けられる。プレート３３は濾材３１の下端を覆い、プレート３４は濾材３１の上端を覆う。プレート３３、３４は、略円板状又は有底略円筒形状の部材であり、樹脂又は金属を用いて形成される。プレート３３には、開口部３３ａが形成される。

開口部３３ａには、流出口１０ｅが嵌入される。その結果、流出口１０ｅの上端部は、サクションストレーナ３０の中空部に挿入される。流出口１０ｅは、タンク１０の底面１０ｄに設けられた略円筒形状の部材であり、タンク１０内（ここでは、サクションストレーナ３０の中空部）の作動油を油圧ポンプ（図示せず）へ流出させる。プレート３３（ここでは、開口部３３ａの内周面）と流出口１０ｅとの間には、作動油が漏れないように、Ｏリング等のシール部材（図示せず）が設けられる。

このように、流出口１０ｅの上側（＋ｚ側）にサクションストレーナ３０が設けられ、油圧ポンプへの異物の進入が防止される。タンク１０内に貯留された作動油は、サクションストレーナ３０を介して油圧ポンプ（図示せず）に吸引されて、再度油圧装置へ供給される。

次に、このように構成されたタンク装置１の機能について説明する。図２、３の矢印は、作動油の流れを示す。

油圧装置の動作中は、作動油が油圧回路内を流れている。作動油は、流入部２３を介して空間Ｓ１に流入する。空間Ｓ１に流入した作動油は、濾材２４ａの外側から内側へ向って流れることで濾過され、濾過後の作動油は内部空間Ｓ２へ流入する。

フィルタケース２１の底面２１ｅに設けられた流出部２５が、下プレート２４ｂの開口部２４ｄに嵌入されるため、濾過後の作動油は、流出部２５を通って下方に流れ、空間Ｓ３へ流出する。流出部２５の下方には板状部２６ａが設けられており、板状部２６ａの直径Ｄ１は流出部２５の内径Ｄ２以上であるため、流出部２５を通って下向きに流れた作動油は、板状部２６ａにぶつかり、板状部２６ａに沿って内側から外側に向かって流れる。作動油の流れは、板状部２６ａにぶつかることで、下向きから横向きへと変えられる。

直径Ｄ１が直径Ｄ３以上であるため、横向きに流れた作動油は、タンク１０の内部（空間Ｓ３）に一旦貯留される。リターンフィルタ２０で濾過された後の作動油には気泡が含まれているが、作動油がタンク１０の内部に留まることで、気泡が油面Ｌ（図２参照）に向かって上昇し、作動油から気泡が除去される。

作動油は、タンク１０に留まった後で、サクションストレーナ３０へ流入する。サクションストレーナ３０へ流入した作動油は、流出口１０ｅを通ってタンク１０の外部へ流出する。

本実施の形態によれば、平面視においてリターンフィルタ２０と重なるようにサクションストレーナ３０が設けられるため、タンク装置を小型化することができる。

また、本実施の形態によれば、流出部２５の下方、すなわちフィルタケース２１とサクションストレーナ３０との間に板状部２６ａを設けることで、リターンフィルタ２０から流出した作動油が直接サクションストレーナ３０に吸い込まれないようにすることができる。

流出部２５から流出する作動油には気泡が含まれているため、流出部２５から流出する作動油がそのままサクションストレーナ３０に流入してしまうと、油圧ポンプが空気を吸い込み、不具合が生じるおそれがある。それに対し、リターンフィルタから流出した作動油が直接ストレーナへ吸い込まれないようにし、作動油を一旦タンク１０の内部に貯留することで、作動油から気泡を除去することができる。したがって、油圧ポンプが空気を吸うことで発生する不具合を防止することができる。また、油圧回路内で気泡が破裂等して作動油の温度や圧力が一時的に極度に高くなり、これによる部品の損傷等が起こるという不具合を防止することができる。

また、本実施の形態によれば、板状部２６ａの直径Ｄ１が濾材３１の直径Ｄ３以上であるため、リターンフィルタからサクションストレーナへ向かう作動油の流れを確実に阻止することができる。特に、直径Ｄ１を最も大きく（本体部２１ａの直径と略同一）することで、リターンフィルタからサクションストレーナへ向かう作動油の流れを阻止する効果を最大化することができる。

また、本実施の形態によれば、板状部２６ａが、取付部２６ｂを介してフィルタケース（ここでは、底面２１ｅ）に設けられるため、板状部２６ａとタンク１０との間に隙間が存在する。したがって、リターンフィルタ２０から流出した作動油の流れがさえぎられず、リターンフィルタ２０から流出した作動油をスムーズにサクションストレーナ３０へ向けて流すことができる。

また、本実施の形態によれば、整流部２６をフィルタケース２１に設けることで、タンク１０に仕切板を設ける必要がなくなり、簡単な構造とすることができる。

また、本実施の形態によれば、流出部２５をリターンフィルタ２０の下側に設けることで、タンク１０が傾いたり油面Ｌが低くなったりしても流出部２５が油面Ｌより高くならない。したがって、リターンフィルタ２０から流出した作動油をスムーズにタンク１０内に貯留することができる。

なお、本実施の形態では、リターンフィルタ２０の下方にサクションストレーナ３０が設けられ、リターンフィルタ２０とサクションストレーナ３０とが平面視において重なるように設けられたが、リターンフィルタ２０とサクションストレーナ３０とが平面視において重なることは必須ではない。リターンフィルタ２０とサクションストレーナ３０とが平面視において重なっていない場合においても、板状部２６ａにぶつかって作動油の流れが下向きから横向きへと変えられるため、リターンフィルタ２０から直接サクションストレーナ３０に作動油が吸い込まれることを防止することができる。ただし、サクションストレーナ３０が、リターンフィルタ２０から流出した作動油に含まれる気泡をより吸い込み難くするためには、リターンフィルタ２０とサクションストレーナ３０とが平面視において重なることが望ましく、リターンフィルタ２０とサクションストレーナ３０との中心軸が略一致していることが最も望ましい。

また、本実施の形態では、棒状の取付部２６ｂを介して、底面２１ｅに板状部２６ａを取り付けたが、整流部２６の形態はこれに限られない。例えば、フィルタケース２１の下側に、側面に複数の孔が形成された有底略円筒形状の整流部を設け、整流部が流出部２５を覆うようにしてもよい。

また、本実施の形態では、タンク１０の内部にリターンフィルタ２０及びサクションストレーナ３０を設けたが、タンク１０の内部に設けられるのはリターンフィルタ２０及びサクションストレーナ３０でなくてもよい。タンク１０の内部には、様々な形態の濾過部を設けることができる。

以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。例えば、上記の実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成の追加、削除、置換等をすることが可能である。

また、本発明において「略」とは、厳密に同一である場合のみでなく、同一性を失わない程度の誤差や変形を含む概念である。例えば、「略直交」とは、厳密に直交の場合には限られず、例えば数度程度の誤差を含む概念である。また、例えば、単に直交、平行、一致等と表現する場合において、厳密に直交、平行、一致等の場合のみでなく、略平行、略直交、略一致等の場合を含むものとする。

また、本発明において「近傍」とは、基準となる位置の近くのある範囲（任意に定めることができる）の領域を含むことを意味する。例えば、端近傍という場合に、端の近くのある範囲の領域であって、端を含んでもいても含んでいなくてもよいことを示す概念である。

１ ：タンク装置
１０ ：タンク
１０ａ ：上面
１０ｂ ：孔
１０ｃ ：側面
１０ｄ ：底面
１０ｅ ：流出口
２０ ：リターンフィルタ
２１ ：フィルタケース
２１ａ ：本体部
２１ｂ ：フランジ部
２１ｃ ：側面
２１ｄ ：孔
２１ｅ ：底面
２１ｈ、２２ｈ：ボルト挿通孔
２２ ：蓋部材
２２ａ ：フランジ部
２２ｂ ：凸部
２３ ：流入部
２４ ：フィルタエレメント
２４ａ ：濾材
２４ｂ、２４ｃ：プレート
２４ｄ ：開口部
２５ ：流出部
２５ａ ：上端部
２６ ：整流部
２６ａ ：板状部
２６ｂ ：取付部
３０ ：サクションストレーナ
３１ ：濾材
３２ ：内筒
３３、３４ ：プレート
３３ａ ：開口部
４１ ：弾性部材
４２ ：バルブ

Claims (4)

1. タンクと、
   前記タンクの内部に設けられた第１濾過部と、
   前記タンクの内部に、前記第１濾過部の下方に設けられた第２濾過部と、
   を備えたタンク装置であって、
   前記第１濾過部は、
   液体を濾過する略円筒形状の濾材と、前記濾材の両端面をそれぞれ覆う上プレート及び下プレートと、を有するフィルタエレメントと、
   前記フィルタエレメントが内部に設けられた略有底円筒形状のフィルタケースと、
   前記フィルタエレメントと前記フィルタケースとの間に前記液体を流入させる流入部と、
   前記フィルタケースの底面に、当該底面を貫通するように設けられた略円筒形状の流出部と、
   前記フィルタケースに設けられた整流部であって、前記流出部と前記第２濾過部との間に、前記底面と略平行に設けられた略板状の板状部を有する整流部と、
   を備え、
   前記下プレートには、開口部が形成され、
   前記開口部には、前記流出部が嵌入され、
   前記板状部と前記フィルタケースとの間には、前記液体の流路となる隙間が形成され、
   前記板状部は、平面視において前記第２濾過部より大きい
   ことを特徴とするタンク装置。
2. 請求項１に記載のタンク装置であって、
   前記第２濾過部は、平面視において前記第１濾過部と重なるように設けられる
   ことを特徴とするタンク装置。
3. 請求項１又は２に記載のタンク装置であって、
   前記タンクの上面には、前記フィルタケースが挿入される孔が形成され、
   前記フィルタケースは、前記タンクの上面から前記タンクの内部に突出するように設けられ、
   前記板状部は略円板形状であり、前記板状部の直径は前記フィルタケースの直径と略同一である
   ことを特徴とするタンク装置。
4. タンクの内部におけるストレーナの上方に設けられたフィルタ装置であって、
   液体を濾過する略円筒形状の濾材と、前記濾材の両端面をそれぞれ覆う上プレート及び下プレートと、を有するフィルタエレメントと、
   前記フィルタエレメントが内部に設けられた略有底円筒形状のフィルタケースと、
   前記フィルタエレメントと前記フィルタケースとの間に前記液体を流入させる流入部と、
   前記フィルタケースの底面に、当該底面を貫通するように設けられた略円筒形状の流出部と、
   前記フィルタケースに設けられた整流部であって、前記流出部の下側に、前記底面と略平行に設けられた略板状の板状部を有する整流部と、
   を備え、
   前記下プレートには、開口部が形成され、
   前記開口部には、前記流出部が嵌入され、
   前記フィルタケースと前記板状部との間には、前記液体の流路となる隙間が形成され、
   前記板状部は、平面視において前記ストレーナより大きい
   ことを特徴とするフィルタ装置。

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