WO2023140296A1 - サクションストレーナ - Google Patents

サクションストレーナ Download PDF

Info

Publication number
WO2023140296A1
WO2023140296A1 PCT/JP2023/001396 JP2023001396W WO2023140296A1 WO 2023140296 A1 WO2023140296 A1 WO 2023140296A1 JP 2023001396 W JP2023001396 W JP 2023001396W WO 2023140296 A1 WO2023140296 A1 WO 2023140296A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hole
suction strainer
tank
plate
vent hole
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/001396
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洋一 納冨
茂 橋本
英雄 中岡
Original Assignee
ヤマシンフィルタ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ヤマシンフィルタ株式会社 filed Critical ヤマシンフィルタ株式会社
Publication of WO2023140296A1 publication Critical patent/WO2023140296A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
    • B01D29/07—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported with corrugated, folded or wound filtering sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B01D35/027—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks rigidly mounted in or on tanks or reservoirs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K24/00—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures
    • F16K24/04—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures for venting only

Definitions

  • the present invention relates to a suction strainer.
  • Patent Document 1 discloses a suction filter in which a cover is provided on the upper end face of a cylindrical first filtering section so as to cover the entire upper side of the first filtering section, and a valve is provided on the lower side of the cover and in the hollow portion of the first filtering section. The valve is switched between a closed state in which the first valve body movable along the rod member closes the hole in the cover and an open state in which the hole is not closed.
  • Patent Document 1 can only be applied when the axis of the cylindrical filtering portion is along the vertical direction and the cover is provided along the horizontal direction, and cannot be applied when the cylindrical filtering portion is provided along the horizontal direction.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a suction strainer that can discharge air bubbles accumulated inside when the filtering section is provided along the horizontal direction.
  • a suction strainer is, for example, a suction strainer provided in a tank in which oil is stored, and includes a cylindrical filtering portion, first and second end members covering both ends of the filtering portion, respectively, and a float provided on the second end member.
  • the second mounting portion, the filtering portion, and the second end member are provided inside the tank, the second end member has a plate-like portion that covers the hollow portion of the filtering portion, the plate-like portion is provided with an air vent hole, and the float extends horizontally between a position that closes the air vent hole and a position that opens the air vent hole. It is characterized by being movably provided.
  • one end of the filtering section is provided on the second mounting section of the first end member provided on the side surface of the tank, and the float is provided on the second end member provided on the other end of the filtering section.
  • a plate-like portion covering the hollow portion of the filtering portion of the second end member is provided with an air vent hole, and the float is horizontally movable between a position where the air vent hole is closed and a position where the air vent hole is opened.
  • the upper end of the air vent hole may be higher than the upper end of the first hole.
  • the filtering part may be cylindrical, and the diameter of the air vent hole may be half or more of the radius of the hollow part of the filtering part.
  • the plate-like portion may be positioned substantially on the same plane as the end of the filtering portion on the second end member side. As a result, the air accumulated in the vicinity of the end of the filtering portion on the second end member side can be easily released through the air vent hole.
  • the first hole may have a through hole and a concave portion formed vertically above the through hole so as to be integrated with the through hole, and the through hole and the concave portion may have a first end, which is one end, open to the end of the first mounting portion disposed on the tank side, and a second end opposite to the first end may open to the filtering portion side end of the first mounting portion.
  • the concave portion may have an arcuate shape that draws an arc projecting upward in the vertical direction on a plane orthogonal to the central axis of the through hole.
  • FIG. 3 is a diagram showing an outline of a plate 30 and a float 40; BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the outline of the suction strainer 2 which is one Embodiment of this invention, and the tank 100.
  • FIG. 3 is a diagram showing an outline of a plate 30 and a float 40; BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the outline of the suction strainer 2 which is one Embodiment of this invention, and the tank 100.
  • FIG. 2 It is a figure which shows the outline of the suction strainer 2, (A) is a front view, (B) is a right side view. It is a figure which shows the outline of 110 A of hydraulic circuits containing the suction strainer 2A provided along the vertical direction. It is a figure which shows the outline of the suction strainer 3, (A) is a front view, (B) is a right side view. It is a figure which shows the outline of plate 20A.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a hydraulic circuit 110 including a suction strainer 1 that is an embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the suction strainer 1 and the tank 100. As shown in FIG. In FIGS. 1 and 2, hatching indicating a cross section is omitted.
  • the tank 100 is installed in a working machine (for example, a hydraulic system) (not shown), and is a tank for storing hydraulic fluid provided in a hydraulic circuit 110 for hydraulic fluid to be supplied to this hydraulic system.
  • a working machine for example, a hydraulic system
  • the tank 100 is not limited to the hydraulic circuit, and the liquid stored in the tank 100 is not limited to hydraulic oil.
  • the tank 100 is, for example, box-shaped and hollow inside.
  • a suction strainer 1 and a return filter (not shown) are mainly provided inside the tank 100 .
  • hydraulic oil is introduced into the tank 100 through a hydraulic device (not shown).
  • the tank 100 is formed with an inlet (not shown) through which hydraulic oil flows into the tank 100 .
  • Hydraulic oil that has flowed in from the inflow port is guided to the return filter. Hydraulic oil is filtered by a return filter and stored in tank 100 .
  • An outflow port 100c is formed in the vicinity of the lower end of the side surface 100b of the tank 100 (in this embodiment, a side surface of the tank 100 at a position near the bottom surface 100a), through which hydraulic oil in the tank 100 flows out to the hydraulic pump 103.
  • a suction strainer 1 is provided at the outflow port 100c.
  • the suction strainer 1 is cylindrical and provided along the horizontal direction.
  • An elastic member 102 such as an O-ring is provided between the suction strainer 1 and the tank 100 . Therefore, hydraulic oil does not leak from between the suction strainer 1 and the tank 100 .
  • the suction strainer 1 is provided with a suction pipe 101 that connects from the outside of the tank 100 to the suction port of the hydraulic pump 103 . Hydraulic oil stored in the tank 100 is sucked by the hydraulic pump 103, flows out to the suction pipe 101 through the suction strainer 1, and is supplied to the hydraulic system again.
  • the hydraulic pump 103 Since the hydraulic pump 103 is generally provided at a position lower than the outflow port 100c, structurally, air tends to accumulate inside the suction pipe 101 (for example, near the upper corner (see the two-dot chain line in FIG. 1)). Air accumulates inside the suction pipe 101 not only when the hydraulic pump 103 is in operation, but also when the hydraulic pump 103 is stopped. If air accumulates inside the suction pipe 101, the accumulated air may flow to the hydraulic pump 103 at once when the hydraulic pump 103 is restarted.
  • the suction strainer 1 of this embodiment is designed to release air bubbles inside the suction strainer 1 to the tank 100 before flowing out to the suction pipe 101 so that air does not accumulate inside the suction pipe 101 .
  • the outflow port 100c and the suction strainer 1 need only be provided on the side surface 100b of the tank 100, and the positions of the outflow port 100c and the suction strainer 1 are not limited to the positions shown in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing the outline of the suction strainer 1, (A) is a front view, and (B) is a right side view. Note that FIG. 3A shows a cross section of the upper half (hatching indicating a cross section is omitted), and FIG. 3B shows only the right half.
  • the extending direction of the suction strainer 1 (the extending direction of the central axis ax of the suction strainer 1) is defined as the x direction
  • the vertical direction is defined as the z direction (the vertically upward direction is the +z direction).
  • a direction perpendicular to the x-direction and the z-direction is defined as the y-direction.
  • the suction strainer 1 mainly has a filtering section 10, plates 20 and 30, and a float 40.
  • FIG. 2(B) illustration of the plate 20 is omitted, and a portion of the plate 30 is cut to expose the filter section 10 .
  • the filtering section 10 mainly has an inner cylinder 11 and a pleated filter medium 12 .
  • the inner cylinder 11 is a cylindrical (here, cylindrical) member having openings at both ends.
  • the inner cylinder 11 is formed using a highly corrosion-resistant material (for example, stainless steel).
  • the inner cylinder 11 is formed with a hole (only a part of which is shown in FIG. 2) through which hydraulic oil passes over substantially the entire area.
  • the diameter of the inner cylinder 11 is smaller than the diameter of the pleated filter medium 12 , and the inner cylinder 11 is provided inside the pleated filter medium 12 .
  • the pleated filter medium 12 is a member that filters hydraulic oil and has a tubular shape (here, a cylindrical shape).
  • the height of the pleated filter medium 12 is substantially the same as the height of the inner cylinder 11 .
  • the pleated filter medium 12 is formed by folding a sheet-like thin plate in which holes are formed in substantially the entire area, connecting both ends of the folded thin plate, and rolling it into a cylindrical shape. Thereby, the pleated filter medium 12 is formed in a substantially cylindrical pleated shape.
  • the pleated filter medium 12 is formed of a metal mesh (for example, stainless steel) with fine wires woven into a mesh, but a filter paper made of synthetic resin, paper, or the like may be used.
  • the filter part 10 may have filter media other than the pleated filter media 12 .
  • a plate 20 is provided at one end 10a of the filtration part 10 (the inner cylinder 11 and the pleated filter material 12), and a plate 30 is provided at the other end 10b.
  • the plates 20 and 30 are formed using a highly corrosion-resistant material (resin or metal).
  • the plate 20 (corresponding to the first end member of the present invention) mainly has a plate-like mounting portion 21 provided on the tank 100 (see FIGS. 1 and 2), a mounting portion 22 to which the filtering portion 10 is mounted, a mounting pipe 23 to which the suction pipe 101 (see FIG. 1) is mounted, and a hole 25 (corresponding to the first hole of the present invention) passing through the mounting portion 21, the mounting portion 22, and the mounting pipe 23.
  • the mounting portion 22 and the mounting pipe 23 are provided on the mounting portion 21 .
  • the mounting pipe 23 , the mounting portion 21 and the mounting portion 22 are arranged in order along the x direction when the mounting portion 21 is provided on the tank 100 .
  • the mounting portion 21 is plate-shaped and provided outside the tank 100 .
  • the mounting portion 22 is arranged inside the tank 100 and the mounting pipe 23 is arranged outside the tank 100 . Therefore, when the mounting portion 21 is provided in the tank 100 , the mounting portion 22 , the filtering portion 10 and the plate 30 are provided inside the tank 100 .
  • the mounting portion 22 is provided so as to cover the end 10a.
  • the mounting portion 22 has a recess 22a into which the filtering portion 10 is inserted. By providing the filtering portion 10 in the concave portion 22a, the filtering portion 10 extends along the horizontal direction.
  • the hole 25 communicates between the hollow portion of the filtering section 10 and the outside of the tank 100 (here, the suction pipe 101).
  • the hole 25 has a tapered shape in which the inner diameters at both ends are widened, but the shape of the hole 25 is not limited to this.
  • the axis of the hole 25 coincides with the central axis ax, but the axis of the hole 25 and the central axis ax may be shifted.
  • the hole 25 extends along the horizontal direction (here, the x-direction) when the mounting portion 21 is provided in the tank 100, but it may be inclined with respect to the horizontal direction.
  • the plate 30 (corresponding to the second end member of the present invention) has a plate-like portion 30a that covers the hollow portion of the filtering portion 10, a concave portion 30b into which the end 10b is inserted, and an air vent hole 30c.
  • the plate 30 has a concave portion 30b into which the inner cylinder 11 and the pleated filter medium 12 are inserted.
  • An air vent hole 30c is provided in the plate-like portion 30a.
  • a float 40 is provided on the plate 30 .
  • the upper end of the air vent hole 30c is higher than the upper end of the hole 25 (see dotted line in FIG. 2).
  • the diameter of the air vent hole 30c is at least half the radius of the hollow portion of the filtering section 10. As shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of the plate 30 and the float 40.
  • the float 40 mainly has a body portion 41 and leg portions 42 .
  • a leg portion 42 is provided on the -x side surface of the body portion 41, and the leg portion 42 is inserted into the air vent hole 30c.
  • the leg portion 42 is made up of two plate-like members and is deformable.
  • a claw 43 is provided at the tip of the leg 42 .
  • the body portion 41 and the claw 43 are larger than the air vent hole 30c.
  • the float 40 is attached to the air vent hole 30c by deforming the leg part 42 and press-fitting the claw 43 and the leg part 42 into the air vent hole 30c. Since the body portion 41 and the claw 43 are larger than the air vent hole 30c, the float 40 does not drop out of the air vent hole 30c.
  • the float 40 can move horizontally between a position where the air vent hole 30c is closed (see the solid line in FIG. 4) and a position where the air vent hole 30c is opened (see the dotted line in FIG. 4).
  • FIGS. 1 and 2 the suction strainer 1 is horizontally attached to the tank 100, and hydraulic oil is stored in the tank 100.
  • FIG. 1 the suction strainer 1 is horizontally attached to the tank 100, and hydraulic oil is stored in the tank 100.
  • the upper end of the air vent hole 30c is higher than the upper end of the hole 25. Since air bubbles are directed upward (+z direction), air bubbles that have grown large in the hollow portion of the filtering section 10 are more likely to be discharged out of the suction strainer 1 through the air vent holes 30 c than to flow through the holes 25 . Further, by making the diameter of the air vent hole 30c larger than half the radius of the hollow portion of the filtering portion 10, the air bubbles that have grown large in the hollow portion of the filtering portion 10 can be easily discharged to the outside of the suction strainer 1.
  • the suction strainer 1 when the suction strainer 1 is provided along the horizontal direction, air bubbles accumulated inside the suction strainer 1 can be discharged from the suction strainer 1 through the air vent holes 30c. As a result, it is possible to prevent problems caused by air bubbles remaining in the suction pipe 101 and air sucked by the pump. In addition, it is possible to prevent damage to parts due to a temporary extremely high temperature and pressure of the hydraulic oil due to bursting of air bubbles in the hydraulic circuit.
  • the float 40 has the legs 42 made up of two plate-shaped members in the present embodiment, the form of the float 40 is not limited to this.
  • the legs may be tubular with slits. In this case, it is desirable to provide a hole extending radially through the leg.
  • a protrusion may be provided on the -x side surface of the body portion 41 so that the body portion 41 and the plate-like portion 30a are not in close contact with each other.
  • the main body may be spherical, hemispherical, or truncated conical.
  • the filtering section 10 has one pleated filter medium 12, but the filtering section may have double pleated filter mediums.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of the suction strainer 2 and the tank 100 that are an embodiment of the present invention.
  • 6A and 6B are diagrams showing an outline of the suction strainer 2, where (A) is a front view and (B) is a right side view.
  • FIG. 6A the upper half is shown in cross section (hatching indicating the cross section is omitted), and in FIG. 6B, only the right half is shown.
  • the same reference numerals are given to the same parts as in the first embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • the suction strainer 2 mainly has a filtration section 10, plates 20 and 30A, and a float 40.
  • FIG. 5(B) illustration of the plate 20 is omitted, and a portion of the plate 30A is cut to expose the filter section 10. As shown in FIG.
  • the plate 30A is a bottomed cylindrical member that covers the entire end (opening) of the filtering unit 10, and has a U-shape (U-shape) when viewed in cross section.
  • An air vent hole 30c is provided in the bottom surface of the plate 30A.
  • the plate 30A is provided with a concave portion 30e into which the inner cylinder 11 and the pleated filter medium 12 are inserted.
  • a plurality of holes may be provided in the inner peripheral surface 30f of the recess 30e.
  • the air vent hole 30c is provided at a position that does not overlap with the recessed portion 30e when viewed from the side (when viewed along the central axis ax), that is, the plate-like portion 30d, which is the portion of the bottom surface of the plate 30A that covers the hollow portion of the filtering portion 10. Also, the upper end of the air vent hole 30c is higher than the upper end of the hole 25 (see dotted line in FIG. 5).
  • the plate-like portion 30d i.e., the air vent hole 30c
  • the air vent hole 30c is positioned substantially on the same plane as the end 10b of the filter portion 10, so that the air accumulated near the end 10b of the filter portion 10 can easily escape through the air vent hole 30c.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing a hydraulic circuit 110A including a suction strainer 2A provided along the vertical direction.
  • the left half of the suction strainer 2A is shown in cross section (hatching indicating the cross section is omitted).
  • the suction strainer 2A that is, the filtering section 10 is provided along the vertical direction.
  • a bottom surface 100 a of the tank 100 is formed with an outflow port 100 d through which hydraulic oil in the tank 100 flows out to the hydraulic pump 103 .
  • a suction strainer 2A is provided at the outflow port 100d.
  • the suction strainer 2A mainly has a filtering section 10, plates 20 and 30B, and a float 40.
  • a plate 20 is provided at one end 10a of the filtering section 10, and a plate 30B is provided at the other end 10b.
  • the plate 20 mainly has a plate-shaped mounting portion 21 provided on the bottom surface 100a of the tank 100, a mounting portion 22 to which the filtering portion 10 is mounted, a mounting pipe 23 to which the suction pipe 101 is mounted, and a hole 25 passing through the mounting portion 21, the mounting portion 22, and the mounting pipe 23.
  • the plate 30B is a bottomed cylindrical member that covers the entire end (opening) of the filtering section 10, and has a U-shape (U-shape) in cross-section.
  • the plate 30A and the plate 30B are the same except for the position of the air vent hole 30c.
  • the plate 30B is provided with an air vent hole 30c near the central axis ax.
  • the air vent hole 30c is provided in the plate-like portion 30d, which is a portion of the bottom surface of the plate 30A that covers the hollow portion of the filtering portion 10. As shown in FIG.
  • the suction strainer 2A is provided in the tank 100 by inserting the plate 30B and the filtering section 10 into the outflow port 100d and fixing the mounting section 21 to the lower side of the bottom surface 100a with screws or the like. In this state, the mounting portion 22, the filtering portion 10 and the plate 30B are provided inside the tank 100. As shown in FIG.
  • the plate 30B that is, the plate-like portion 30d is provided along the horizontal direction.
  • the float 40 is provided movably in the vertical direction between a position that closes the air vent hole 30c and a position that opens the air vent hole 30c.
  • the hydraulic pump 103 is generally provided at a position lower than the outflow port 100c, structurally, air tends to accumulate inside the suction pipe 101 (see the two-dot chain line in FIG. 7). Air accumulates inside the suction pipe 101 not only when the hydraulic pump 103 is in operation, but also when the hydraulic pump 103 is stopped. If air accumulates inside the suction pipe 101, the accumulated air may flow to the hydraulic pump 103 at once when the hydraulic pump 103 is restarted. According to the suction strainer 2A of the present embodiment, air bubbles inside the suction strainer 2A are discharged to the tank 100 through the air vent hole 30c before flowing out to the suction pipe 101, so that the air can be prevented from accumulating inside the suction pipe 101.
  • FIG. 8A and 8B are diagrams showing an outline of the suction strainer 3 according to the third embodiment, where (A) is a front view and (B) is a right side view.
  • FIG. 8(A) shows a cross section of the upper half
  • FIG. 8(B) shows only the right half.
  • the same parts as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • the suction strainer 3 mainly has a filtration section 10, plates 20A and 30, and a float 40.
  • the plate 20A (corresponding to the first end member of the present invention) mainly has a mounting portion 21, a mounting portion 22, a mounting pipe 23, and a hole 25A (corresponding to the first hole of the present invention) passing through the mounting portions 21, 22 and the mounting pipe 23.
  • the holes 25A are provided along the horizontal direction. 25 A of holes connect the hollow part of the filtration part 10, and the exterior of the tank 100 (here suction pipe 101).
  • the hole 25A mainly has a through hole 25a and a recess 25b.
  • the through-hole 25a and the recess 25b are integrated, and the recess 25b is provided vertically above the through-hole 25a.
  • the axis of the hole 25A coincides with the central axis ax, but the axis of the hole 25A and the central axis ax may be shifted.
  • the through hole 25a has a tapered shape in which the inner diameters at both ends are widened, but the shape of the through hole 25a is not limited to this.
  • the recess 25b is provided substantially parallel to the central axis (here, the central axis ax) of the through hole 25a.
  • the recess 25b may not be substantially parallel to the central axis ax.
  • the recess 25b may be inclined with respect to the central axis ax such that the upper end of the recess 25b moves toward the +z side as it approaches the air vent hole 30c (as it moves toward the +x side).
  • FIG. 9 is a diagram showing an outline of the plate 20A.
  • the plate is viewed from the +y direction.
  • the recessed portion 25b is provided so as to cut out a portion of the upper peripheral surface of the through hole 25a in the vertical direction, and widens the opening area of the hole 25A on the plane orthogonal to the central axis ax.
  • the concave portion 25b is arcuate in the plane perpendicular to the central axis ax.
  • the concave portion 25b is curved so that the arc is vertically upwardly convex.
  • the concave portion 25b may have a shape that curves upward in the vertical direction or a rectangular shape.
  • the arcuate radius r1 forming the recess 25b is smaller than the radius r2 of the through hole 25a.
  • the circle C2 including the recess 25b overlaps the circle C1 including the through hole 25a. That is, the through hole 25a and the recess 25b are integrated. Thereby, the recess 25b widens the cross-sectional area of the hole 25A in the plane orthogonal to the central axis ax.
  • the through hole 25a has a tapered shape in which the inner diameters of both ends are widened.
  • the radius of the circle C1 differs depending on the position, the circles C1 and C2 overlap regardless of the cross-sectional position, and the radius of the circle C2 is smaller than the radius of the circle C1.
  • solid arrows indicate the flow of hydraulic oil
  • dashed arrows indicate the flow of air.
  • the air bubbles sucked into the filter part 10 together with the hydraulic fluid solidify inside the filter part 10 and grow into large air bubbles.
  • the large-grown air bubbles apply a force in the +x direction to the float 40, thereby pushing the float 40 in the +x direction and opening the air vent hole 30c.
  • air bubbles are discharged out of the suction strainer 3 through the air vent hole 30c.
  • residual air residual air
  • the recessed portion 25b is provided vertically above the through hole 25a, residual air in the hole 25A is accumulated in the recessed portion 25b.
  • the float 40 When the work machine is in operation or stopped, the float 40 is moving in the -x direction and the air vent hole 30c is closed. However, when refueling (for example, refueling the hydraulic oil to a new tank 100, replacing the hydraulic oil in the tank 100, etc.), the air in the suction pipe 101 replaces the hydraulic oil, and the air pushes the float 40 in the +x direction, and as a result, the air vent hole 30c opens.
  • refueling for example, refueling the hydraulic oil to a new tank 100, replacing the hydraulic oil in the tank 100, etc.
  • the suction strainer 3 when the suction strainer 3 is provided along the horizontal direction, air bubbles accumulated inside the suction strainer 3 can be discharged from the suction strainer 3 through the air vent holes 30c. Further, since the recess 25b is provided above the through hole 25a in the vertical direction, the residual air can be effectively discharged to the outside of the suction strainer 3 by collecting the residual air in the recess 25b.
  • the concave portion 25b has an arcuate shape that is convex upward in the vertical direction on a plane orthogonal to the central axis ax, but the shape and position of the hole 25A are not limited to this.
  • the concave portion 25b may have a rectangular shape on a plane perpendicular to the central axis ax. In short, it is sufficient that the through hole 25a and the recess 25b are integrated and the recess 25b is provided above the through hole 25a in the vertical direction.
  • the concave portion 25b is arcuate, the radius of the arcuate shape is smaller than the radius of the through hole 25a, and the arcuate shape of the arcuate portion is convex upward in the vertical direction, so that air bubbles tend to gather near the upper peripheral surface (the upper end in the vertical direction) of the concave portion 25b.
  • the radius of the arcuate shape of the recess 25b is made smaller than the radius of the through hole 25a, the upper peripheral surface of the recess 25b is narrowed, and the bubbles accumulated in the recess 25b are easily collected and grown into large bubbles.
  • the recessed portion 25b is added to the suction strainer 1, but it is also possible to add the recessed portion 25b to the suction strainer 2.
  • substantially is a concept that includes not only the case of being strictly identical, but also errors and deformations to the extent that identity is not lost.
  • substantially orthogonal is not limited to being strictly orthogonal, but is a concept that includes an error of, for example, several degrees.
  • orthogonality, parallelism, coincidence, etc. not only cases of strictly orthogonality, parallelism, coincidence, etc., but also cases of approximately parallelism, approximately orthogonality, approximately coincidence, etc. are included.
  • “nearby” means including a certain range (which can be arbitrarily determined) near the reference position.
  • the term “near an edge” is a concept indicating that the area is a certain range near the edge and may or may not include the edge.
  • Suction strainer 10 Filtration parts 10a, 10b: End 11: Inner cylinder 12: Pleated filter media 20, 30, 30A, 30B: Plates 21, 22: Mounting part 22a: Recess 23: Mounting tube 25: Holes 30a, 30d: Plate-like parts 30b, 30e: Recess 30f: Inner peripheral surface 30c: Air vent hole 40 : Float 41 : Body 42 : Leg 43 : Claw 100 : Tank 100a : Bottom 100b : Side 100c, 100d : Outlet 101 : Suction pipe 102 : Elastic member 103 : Hydraulic pump 110 : Hydraulic circuit

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)

Abstract

濾過部が水平方向に沿って設けられているサクションストレーナの内部に溜まった気泡を排出することができる。　油が貯留されるタンクに設けられるサクションストレーナは、筒状の濾過部と、濾過部の両端をそれぞれ覆う第１端部材及び第２端部材と、第２端部材に設けられたフロートと、を備える。濾過部は、水平方向に沿って設けられており、第１端部材は、タンクの側面に設けられた板状の第１取付部と、濾過部が設けられた第２取付部と、濾過部の中空部とンクの外部とを連通する第１孔を有し、第２取付部、濾過部及び第２端部材は、タンクの内部に設けられている。第２端部材は濾過部の中空部を覆う板状部を有し、板状部には、空気抜き孔が設けられており、フロートは、空気抜き孔を塞ぐ位置と開く位置との間で水平方向に移動可能に設けられる。

Description

サクションストレーナ
　本発明は、サクションストレーナに関する。
　特許文献１には、筒状の第１濾過部の上端面に第１濾過部の上側全体を覆うようにカバーが設けられ、カバーの下側かつ第１濾過部の中空部にバルブが設けられているサクションフィルタが開示されている。バルブは、棒状部材に沿って移動可能な第１弁体がカバーの孔を塞ぐ閉状態と孔を塞がない開状態とで切り替えられる。
特開２０２０－２２９２４号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の発明では、筒状の濾過部の軸が鉛直方向に沿っており、かつ、カバーが水平方向に沿って設けられている場合にのみ適用可能であり、筒状の濾過部が水平方向に沿って設けられている場合には適用できない。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、濾過部が水平方向に沿って設けられている場合に、内部に溜まった気泡を排出することができるサクションストレーナを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明に係るサクションストレーナは、例えば、油が貯留されるタンクに設けられるサクションストレーナであって、筒状の濾過部と、前記濾過部の両端をそれぞれ覆う第１端部材及び第２端部材と、前記第２端部材に設けられたフロートと、を備え、前記濾過部は、水平方向に沿って設けられており、前記第１端部材は、前記タンクの側面に設けられた板状の第１取付部と、前記濾過部が設けられた第２取付部と、前記濾過部の中空部と前記タンクの外部とを連通する第１孔を有し、前記第２取付部、前記濾過部及び前記第２端部材は、前記タンクの内部に設けられており、前記第２端部材は、前記濾過部の中空部を覆う板状部を有し、前記板状部には、空気抜き孔が設けられており、前記フロートは、前記空気抜き孔を塞ぐ位置と、前記空気抜き孔を開く位置との間で水平方向に移動可能に設けられることを特徴とする。
　本発明に係るサクションストレーナによれば、タンクの側面に設けられた第１端部材の第２取付部に濾過部の一端が設けられており、濾過部の他端に設けられた第２端部材にフロートが設けられている。第２端部材の濾過部の中空部を覆う板状部に空気抜き孔が設けられており、空気抜き孔を塞ぐ位置と開く位置との間でフロートが水平方向に移動可能である。これにより、濾過部が水平方向に沿って設けられている場合に、内部に溜まった気泡を排出することができる。
　前記空気抜き孔の上端は、前記第１孔の上端より高くてもよい。これにより、濾過部の中空部で大きく成長した気泡が、空気抜き孔を介してサクションストレーナの外へ放出されやすくなる。
　前記濾過部は、円筒状であり、前記空気抜き孔の直径は、前記濾過部の中空部の半径の半分以上であってもよい。これにより、濾過部の中空部で大きく成長した気泡が、空気抜き孔を介してサクションストレーナの外へ放出されやすくなる。
　前記板状部は、前記濾過部の前記第２端部材側の端と略同一平面上に位置してもよい。これにより、濾過部の第２端部材側の端近傍に溜まった空気が空気抜き孔から抜けやすくなる。
　前記第１孔は、貫通孔と、前記貫通孔の鉛直方向上側に前記貫通孔と一体となるように形成された凹部と、を有し、前記貫通孔及び前記凹部は、一方の端である第１端が前記第１取付部の前記タンク側に配置された端に開口し、かつ前記第１端に対して反対側の第２端が前記第１取付部の前記濾過部側の端に開口してもよい。これにより、凹部に溜まっている残留エアを空気抜き孔からサクションストレーナの外へ放出することができる。
　前記凹部は、前記貫通孔の中心軸と直交する面において、鉛直方向上側に凸となる弧を描く弓型であってもよい。これにより、凹部の底面（鉛直方向上端）を狭くして凹部に溜まった残留エアが大きな気泡に成長しやすくなり、その結果残留エアを空気抜き孔から抜きやすくすることができる。
　本発明によれば、濾過部が水平方向に沿って設けられているサクションストレーナの内部に溜まった気泡を排出することができる。
本発明の一実施形態であるサクションストレーナ１を含む油圧回路１１０の概略を示す図である。 サクションストレーナ１が内部に設けられたタンク１００の概略を示す図である。 サクションストレーナ１の概略を示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は右側面図である。 プレート３０及びフロート４０の概略を示す図である。 本発明の一実施形態であるサクションストレーナ２及びタンク１００の概略を示す図である。 サクションストレーナ２の概略を示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は右側面図である。 垂直方向に沿って設けられたサクションストレーナ２Ａを含む油圧回路１１０Ａの概略を示す図である。 サクションストレーナ３の概略を示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は右側面図である。 プレート２０Ａの概略を示す図である。
　以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
　＜第１の実施の形態＞
　図１は、本発明の一実施形態であるサクションストレーナ１を含む油圧回路１１０の概略を示す図である。図２は、サクションストレーナ１及びタンク１００の概略を示す図である。図１、２では、断面を示すハッチングを省略している。
　タンク１００は、図示しない作業機械（例えば、油圧装置）に設置されるものであり、この油圧装置へ供給する作動油の油圧回路１１０内に設けられた、作動油を貯留するためのタンクである。なお、タンク１００が設けられるのは油圧回路に限られず、タンク１００に貯留される液体も作動油に限られない。
　タンク１００は、例えば箱形であり、内部が空洞である。タンク１００の内側には、主として、サクションストレーナ１と、リターンフィルタ（図示省略）と、が設けられる。
　油圧回路１１０において、作動油は、図示しない油圧装置を通ってタンク１００へ導入される。タンク１００には、作動油をタンク１００の内部へ流入させる流入口（図示省略）が形成される。流入口から流入した作動油は、リターンフィルタに導かれる。作動油は、リターンフィルタにより濾過されて、タンク１００内に貯留される。
　タンク１００の側面１００ｂの下端部近傍（本実施の形態では、タンク１００の側面の、底面１００ａに近い位置）には、タンク１００内の作動油を油圧ポンプ１０３へ流出させる流出口１００ｃが形成される。流出口１００ｃには、サクションストレーナ１が設けられる。サクションストレーナ１は、筒状であり、水平方向に沿って設けられている。
　サクションストレーナ１とタンク１００との間には、Ｏリング等の弾性部材１０２が設けられている。したがって、サクションストレーナ１とタンク１００との間から作動油が漏れることはない。
　サクションストレーナ１には、タンク１００の外側から、油圧ポンプ１０３の吸い込みポートへ繋がるサクションパイプ１０１が設けられている。タンク１００内に貯留された作動油は、油圧ポンプ１０３に吸引されて、サクションストレーナ１を介してサクションパイプ１０１へ流出し、再度油圧装置へ供給される。
　一般的に油圧ポンプ１０３は流出口１００ｃよりも低い位置に設けられているため、構造上、サクションパイプ１０１の内部（例えば、上側の角部近傍（図１の二点鎖線参照））に空気が溜まりやい。また、油圧ポンプ１０３の動作時のみならず、油圧ポンプ１０３が停止しているときもサクションパイプ１０１の内部に空気が溜まる。サクションパイプ１０１の内部に空気が溜まると、油圧ポンプ１０３の再稼働時に、溜まった空気が一気に油圧ポンプ１０３へ流れるおそれがある。本実施の形態のサクションストレーナ１は、サクションパイプ１０１の内部に空気が溜まらないように、サクションストレーナ１の内部の気泡をサクションパイプ１０１へ流出する前にタンク１００に放出するようにしている。
　なお、流出口１００ｃ及びサクションストレーナ１はタンク１００の側面１００ｂに設けられていればよく、流出口１００ｃ及びサクションストレーナ１の位置は図１に示す位置に限定されない。
　図３は、サクションストレーナ１の概略を示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は右側面図である。なお、図３（Ａ）では上半分を断面表示し（断面を示すハッチングは省略）、図３（Ｂ）では右半分のみを図示している。以下、サクションストレーナ１の延設方向（サクションストレーナ１の中心軸ａｘの延設方向）をｘ方向とし、鉛直方向をｚ方向（鉛直上向きを＋ｚ方向）とする。また、ｘ方向及びｚ方向と直交する方向をｙ方向とする。
　サクションストレーナ１は、主として、濾過部１０と、プレート２０、３０と、フロート４０と、を有する。なお、図２（Ｂ）では、プレート２０の図示を省略するとともに、プレート３０の一部を切断して濾過部１０を露出させている。
　濾過部１０は、主として、内筒１１と、プリーツ濾材１２とを有する。内筒１１は、両端に開口を有する筒状（ここでは、円筒形状）の部材である。内筒１１は、耐腐食性の高い材料（例えば、ステンレス）を用いて形成される。内筒１１には、略全域に作動油が通過する孔（図２では一部のみ図示）が形成されている。内筒１１の直径はプリーツ濾材１２の直径よりも小さく、内筒１１はプリーツ濾材１２の内側に設けられる。
　プリーツ濾材１２は、作動油を濾過する部材であり、筒状（ここでは、円筒形状）である。プリーツ濾材１２の高さは、内筒１１の高さと略同じである。プリーツ濾材１２は、略全域に孔が形成されたシート状の薄板をひだ折りにし、ひだ折りにした薄板の両端を連結して円筒状に丸めることによって形成される。これにより、プリーツ濾材１２は、略円筒プリーツ形状に形成される。なお、本実施の形態では、プリーツ濾材１２は、細線がメッシュ状に編みこまれた目の細かな金属（例えば、ステンレス）製の金網により形成されているが、合成樹脂や紙等を用いたろ紙を用いてもよい。また、プリーツ濾材１２以外の濾材を濾過部１０が有していてもよい。
　濾過部１０（内筒１１及びプリーツ濾材１２）の一方の端１０ａにはプレート２０が設けられ、他方の端１０ｂにはプレート３０が設けられる。プレート２０及びプレート３０は、耐腐食性の高い材料（樹脂又は金属）を用いて形成される。
　プレート２０（本発明の第１端部材に相当）は、主として、タンク１００（図１、２参照）に設けられる板状の取付部２１と、濾過部１０が取り付けられる取付部２２と、サクションパイプ１０１（図１参照）が設けられる取付管２３と、取付部２１、取付部２２及び取付管２３を貫通する孔２５（本発明の第１孔に相当）とを有する。
　取付部２２及び取付管２３は、取付部２１に設けられている。取付管２３、取付部２１及び取付部２２は、取付部２１がタンク１００に設けられたときにｘ方向に沿って順に並んでいる。
　取付部２１は、板状であり、タンク１００の外側に設けられる。取付部２１がタンク１００に設けられたときに、取付部２２はタンク１００の内側に配置され、取付管２３はタンク１００の外側に配置される。したがって、取付部２１がタンク１００に設けられると、取付部２２、濾過部１０及びプレート３０はタンク１００の内部に設けられる。
　取付部２２は、端１０ａを覆うように設けられる。取付部２２は、濾過部１０が挿入される凹部２２ａを有する。凹部２２ａに濾過部１０を設けることで、濾過部１０が水平方向に沿って延設される。
　孔２５は、濾過部１０の中空部と、タンク１００の外部（ここでは、サクションパイプ１０１）とを連通する。なお、本実施の形態では、孔２５は、両端の内径がそれぞれ広くなるテーパ形状を有しているが、孔２５の形状はこれに限られない。また、本実施の形態では、孔２５の軸が中心軸ａｘと一致しているが、孔２５の軸と中心軸ａｘとがずれていてもよい。また、本実施の形態では、孔２５は、取付部２１がタンク１００に設けられたときに水平方向（ここでは、ｘ方向）に沿っているが、水平方向に対して傾いていてもよい。
　プレート３０（本発明の第２端部材に相当）は、濾過部１０の中空部を覆う板状部３０ａと、端１０ｂが挿入される凹部３０ｂと、空気抜き孔３０ｃとを有する。プレート３０は内筒１１及びプリーツ濾材１２が挿入される凹部３０ｂを有し、濾過部１０に凹部３０ｂが設けられるとプレート３０が濾過部１０の端（開口）を覆う。
　板状部３０ａには、空気抜き孔３０ｃが設けられている。プレート３０には、フロート４０が設けられている。空気抜き孔３０ｃの上端は、孔２５の上端（図２の点線参照）より高い。また、空気抜き孔３０ｃの直径は、濾過部１０の中空部の半径の半分以上であることが望ましい。
　図４は、プレート３０及びフロート４０の概略を示す図である。フロート４０は、主として、本体部４１と、脚部４２とを有する。本体部４１の－ｘ側の面に脚部４２が設けられており、脚部４２は空気抜き孔３０ｃに挿入されている。
　脚部４２は、２本の板状部材からなり、変形可能である。脚部４２の先端には、ツメ４３が設けられている。本体部４１及びツメ４３は空気抜き孔３０ｃより大きい。脚部４２を変形させてツメ４３及び脚部４２を空気抜き孔３０ｃに圧入させることで、空気抜き孔３０ｃにフロート４０が取り付けられる。本体部４１及びツメ４３は空気抜き孔３０ｃより大きいため、フロート４０が空気抜き孔３０ｃから脱落しない。
　脚部４２が空気抜き孔３０ｃに沿ってｘ方向に移動する（図４の矢印参照）ことで、フロート４０は、空気抜き孔３０ｃを塞ぐ位置（図４の実線参照）と、空気抜き孔３０ｃを開く位置（図４の点線参照）との間で水平方向に移動可能である。
　次に、このように構成されたサクションストレーナ１の機能について説明する。図１、２に示すように、タンク１００にサクションストレーナ１を水平に取り付けて、タンク１００に作動油を貯留する。
　濾過部１０の両端にプレート２０、３０が設けられているため、タンク１００に貯蔵された作動油は、図２の実線矢印で示すように、油圧ポンプ１０３（図１参照）に吸引されると、濾過部１０の外側から濾過部１０の内部へ吸い込まれ、孔２５を介してサクションパイプ１０１に流出する。
　また、油圧ポンプにより作動油が吸引されているため、作動油と共にフロート４０が－ｘ方向に引っ張られ、フロート４０がプレート３０に当接して、本体部４１が空気抜き孔３０ｃを塞ぐ。これにより、濾過部１０以外から作動油がサクションストレーナ１に流入しなくなる。
　作動油が濾過部１０の内部へ吸い込まれるとき、作動油に含まれる気泡も作動油とともに濾過部１０の内部に吸い込まれる。気泡は、濾過部１０の内部で固まって大きな気泡に成長する。気泡が濾過部１０の中空部に溜まって大きく成長すると、気泡がフロート４０に＋ｘ方向の力を付勢する。その結果、フロート４０を＋ｘ方向に押し出して、空気抜き孔３０ｃを開口させる。その結果、図２の二点鎖線矢印で示すように、気泡が空気抜き孔３０ｃからサクションストレーナ１の外へ放出される。
　空気抜き孔３０ｃの上端は、孔２５の上端より高い。気泡は上（＋ｚ方向）に向かうため、濾過部１０の中空部で大きく成長した気泡は、孔２５に流れるよりも、空気抜き孔３０ｃを介してサクションストレーナ１の外へ放出されやすくなる。また、空気抜き孔３０ｃの直径が濾過部１０の中空部の半径の半分以上と大きくすることで、濾過部１０の中空部で大きく成長した気泡がサクションストレーナ１の外へ放出されやすくなる。
　本実施の形態によれば、サクションストレーナ１が水平方向に沿って設けられている場合に、サクションストレーナ１の内部に溜まった気泡を空気抜き孔３０ｃを介してサクションストレーナ１から排出することができる。その結果、サクションパイプ１０１に気泡が溜まることや、ポンプが空気を吸うことで発生する不具合を防止することができる。また、油圧回路内で気泡が破裂等して、一時的に作動油の温度及び圧力が極度に高まることによる部品の損傷等を防ぐことができる。
　例えば、内部に溜まった気泡を抜く構成を有しないサクションストレーナを用いる場合には、サクションストレーナ内部の気泡がほぼ全てサクションパイプ１０１の内部に流出し、サクションパイプ１０１に溜まった空気が一気に油圧ポンプ１０３へ流出するおそれがある。それに対し、サクションストレーナ１は、内部に溜まった気泡を空気抜き孔３０ｃを介して排出することができるため、サクションパイプ１０１の内部に気泡がたまりにくい。
　なお、本実施の形態では、２本の板状部材からなる脚部４２をフロート４０が有したが、フロート４０の形態はこれに限られない。例えば、脚部がすり割りを有する筒状であってもよい。この場合には、脚部に径方向に貫通する孔を設けることが望ましい。また、例えば、本体部４１の－ｘ側の面に突起を設け、本体部４１と板状部３０ａとが密着しないようにしてもよい。また、例えば、本体部が球状、半球状や円錐台状であってもよい。
　また、本実施の形態では、濾過部１０が１つのプリーツ濾材１２を有したが、濾過部が二重のプリーツ濾材を有してもよい。
　＜第２の実施の形態＞
　図５は、本発明の一実施形態であるサクションストレーナ２及びタンク１００の概略を示す図である。図６は、サクションストレーナ２の概略を示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は右側面図である。図６（Ａ）では上半分を断面表示し（断面を示すハッチングは省略）、図６（Ｂ）では、右半分のみを図示している。以下、第１の実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
　サクションストレーナ２は、主として、濾過部１０と、プレート２０、３０Ａと、フロート４０と、を有する。なお、図５（Ｂ）では、プレート２０の図示を省略するとともに、プレート３０Ａの一部を切断して濾過部１０を露出させている。
　プレート３０Ａは、濾過部１０の端（開口）全体を覆う有底筒状の部材であり、断面視における形状がコの字形状（Ｕ字形状）である。プレート３０Ａの底面には、空気抜き孔３０ｃが設けられている。また、プレート３０Ａには、内筒１１及びプリーツ濾材１２が挿入される凹部３０ｅが設けられている。なお、凹部３０ｅの内周面３０ｆには、複数の孔が設けられていてもよい。
　空気抜き孔３０ｃは、側面から見たときに（中心軸ａｘに沿って見たときに）、凹部３０ｅと重ならない位置、すなわちプレート３０Ａの底面のうちの濾過部１０の中空部を覆う部分である板状部３０ｄに設けられている。また、空気抜き孔３０ｃの上端は、孔２５の上端（図５の点線参照）より高い。
　本実施の形態によれば、プレート３０Ａの底面に段差がなく、板状部３０ｄ、すなわち空気抜き孔３０ｃが濾過部１０の端１０ｂと略同一平面上に位置するため、濾過部１０の端１０ｂ近傍に溜まった空気が空気抜き孔３０ｃから抜けやすくなる。
　＜変形例＞
　第１、２の実施の形態では、サクションストレーナ１、２を水平方向に沿って設けたが、サクションストレーナ１、２を垂直方向に沿って設けることも可能である。図７は、垂直方向に沿って設けられたサクションストレーナ２Ａを含む油圧回路１１０Ａの概略を示す図である。図７では、サクションストレーナ２Ａの左半分を断面表示している（断面を示すハッチングは省略）。
　油圧回路１１０Ａにおいては、サクションストレーナ２Ａ、すなわち濾過部１０が垂直方向に沿って設けられている。タンク１００の底面１００ａには、タンク１００内の作動油を油圧ポンプ１０３へ流出させる流出口１００ｄが形成される。流出口１００ｄには、サクションストレーナ２Ａが設けられる。
　サクションストレーナ２Ａは、主として、濾過部１０と、プレート２０、３０Ｂと、フロート４０と、を有する。濾過部１０の一方の端１０ａにはプレート２０が設けられ、他方の端１０ｂにはプレート３０Ｂが設けられる。
　プレート２０は、主として、タンク１００の底面１００ａに設けられる板状の取付部２１と、濾過部１０が取り付けられる取付部２２と、サクションパイプ１０１が設けられる取付管２３と、取付部２１、取付部２２及び取付管２３を貫通する孔２５とを有する。
　プレート３０Ｂは、プレート３０Ａと同様、濾過部１０の端（開口）全体を覆う有底筒状の部材であり、断面視における形状がコの字形状（Ｕ字形状）である。プレート３０Ａとプレート３０Ｂは、空気抜き孔３０ｃの位置が異なり、その他は同じである。プレート３０Ｂでは、空気抜き孔３０ｃが中心軸ａｘの近傍に設けられている。ただし、空気抜き孔３０ｃは、プレート３０Ａの底面のうちの濾過部１０の中空部を覆う部分である板状部３０ｄに設けられていることに変わりはない。
　プレート３０Ｂ及び濾過部１０を流出口１００ｄに挿入して、取付部２１を底面１００ａの下側にネジ等により固定することで、サクションストレーナ２Ａがタンク１００に設けられる。この状態では、取付部２２、濾過部１０及びプレート３０Ｂは、タンク１００の内部に設けられている。
　サクションストレーナ２Ａでは、中心軸ａｘが鉛直方向に沿っているため、プレート３０Ｂ、すなわち板状部３０ｄは水平方向に沿って設けられている。フロート４０は、空気抜き孔３０ｃを塞ぐ位置と、空気抜き孔３０ｃを開く位置との間で鉛直方向に移動可能に設けられている。
　タンク１００に貯蔵された作動油は、油圧ポンプ１０３に吸引されると、濾過部１０の外側から濾過部１０の内部へ吸い込まれ、孔２５を介してサクションパイプ１０１に流出する。また、油圧ポンプにより作動油が吸引されているため、作動油と共にフロート４０が－ｚ方向に引っ張られ、フロート４０がプレート３０Ｂに当接して、本体部４１（図４参照）が空気抜き孔３０ｃを塞ぐ。
　気泡が濾過部１０の中空部に溜まって大きく成長すると、気泡がフロート４０に＋ｚ方向の力を付勢する。その結果、フロート４０を＋ｚ方向に押し上げて、空気抜き孔３０ｃを開口させる。その結果、気泡が空気抜き孔３０ｃからサクションストレーナ２Ａの外へ放出される。
　一般的に油圧ポンプ１０３は流出口１００ｃよりも低い位置に設けられているため、構造上、サクションパイプ１０１の内部（図７の二点鎖線参照）に空気が溜まりやい。また、油圧ポンプ１０３の動作時のみならず、油圧ポンプ１０３が停止しているときもサクションパイプ１０１の内部に空気が溜まる。サクションパイプ１０１の内部に空気が溜まると、油圧ポンプ１０３の再稼働時に、溜まった空気が一気に油圧ポンプ１０３へ流れるおそれがある。本実施の形態のサクションストレーナ２Ａによれば、サクションストレーナ２Ａの内部の気泡をサクションパイプ１０１へ流出する前に空気抜き孔３０ｃを介してタンク１００に放出することで、サクションパイプ１０１の内部に空気が溜まらないようにすることができる。
　なお、本変形例では、空気抜き孔３０ｃの直径を大きくすることが望ましく、例えば濾過部１０の中空部の半径の半分以上であることが望ましい。
　＜第３の実施の形態＞
　図８は、第３の実施の形態にかかるサクションストレーナ３の概略を示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は右側面図である。図８（Ａ）では上半分を断面表示し、図８（Ｂ）では、右半分のみを図示している。なお、第１、２の実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
　サクションストレーナ３は、主として、濾過部１０と、プレート２０Ａ、３０と、フロート４０とを有する。
　プレート２０Ａ（本発明の第１端部材に相当）は、主として、取付部２１と、取付部２２と、取付管２３と、取付部２１、取付部２２及び取付管２３を貫通する孔２５Ａ（本発明の第１孔に相当）とを有する。
　孔２５Ａは、水平方向に沿って設けられている。孔２５Ａは、濾過部１０の中空部と、タンク１００の外部（ここでは、サクションパイプ１０１）とを連通する。
　孔２５Ａは、主として、貫通孔２５ａと、凹部２５ｂとを有する。貫通孔２５ａと凹部２５ｂとは一体であり、凹部２５ｂは貫通孔２５ａの鉛直方向上側に設けられている。なお、本実施の形態では、孔２５Ａの軸は中心軸ａｘと一致しているが、孔２５Ａの軸と中心軸ａｘとがずれていてもよい。
　貫通孔２５ａ及び凹部２５ｂは、一方（－ｘ側）の端（本発明の第１端に相当）がプレート２０Ｅのタンク１００の外側に配置された端２０ａに開口し、反対側（＋ｘ側）の端（本発明の第２端に相当）がプレート２０Ａの濾過部１０が設けられた側の端２０ｂに開口する。貫通孔２５ａは、両端の内径がそれぞれ広くなるテーパ形状を有しているが、貫通孔２５ａの形状はこれに限られない。
　凹部２５ｂは、貫通孔２５ａの中心軸（ここでは、中心軸ａｘ）と略平行に設けられている。ただし、凹部２５ｂは、中心軸ａｘと略平行でなくてもよい。例えば、空気抜き孔３０ｃに近づくにつれて（＋ｘ側に移動するにつれて）凹部２５ｂの上端が＋ｚ側に移動するように、凹部２５ｂが中心軸ａｘに対して傾いていてもよい。
　図９は、プレート２０Ａの概略を示す図である。図９では、プレートを＋ｙ方向から見ている。凹部２５ｂは、貫通孔２５ａの鉛直方向の上側周面の一部を切り欠くように設けられており、中心軸ａｘと直交する面における孔２５Ａの開口面積を広くする。
　中心軸ａｘと直交する面において、凹部２５ｂは弓型である。凹部２５ｂは、弧が鉛直方向上側に凸となるように湾曲している。凹部２５ｂは鉛直方向上側に凸に湾曲する形状や矩形状であってもよいが、本実施形態における凹部２５ｂは円の一部形状として説明する。そして、凹部２５ｂを構成する弓型の半径ｒ１は、貫通孔２５ａの半径ｒ２より小さい。また、凹部２５ｂを含む円Ｃ２は、貫通孔２５ａを含む円Ｃ１と重なっている。つまり、貫通孔２５ａと凹部２５ｂとが一体である。これにより、凹部２５ｂは、中心軸ａｘと直交する面における孔２５Ａの断面積を広くする。
　なお、貫通孔２５ａは、両端の内径がそれぞれ広くなるテーパ形状を有しており、位置によって円Ｃ１の半径は異なるが、断面の位置によらず円Ｃ１と円Ｃ２とは重なるし、円Ｃ１の半径より円Ｃ２の半径は小さい。
　図８において、実線矢印は作動油の流れを示し、破線矢印は空気の流れを示す。作動油とともに濾過部１０の内部に吸い込まれた気泡は、濾過部１０の内部で固まって大きな気泡に成長する。大きく成長した気泡がフロート４０に＋ｘ方向の力を付勢することで、フロート４０を＋ｘ方向に押し出して、空気抜き孔３０ｃを開口させる。その結果、気泡が空気抜き孔３０ｃからサクションストレーナ３の外へ排出される。
　しかしながら、濾過部１０に流入した気泡の一部は、空気抜き孔３０ｃから抜け切れず、孔２５Ａやサクションパイプ１０１に残留する。以下、残留した気泡を残留エアという。凹部２５ｂは貫通孔２５ａの鉛直方向上側に設けられているため、孔２５Ａの残留エアは凹部２５ｂに溜まる。
　作業機械の稼働時や作業機械の停止時には、フロート４０が－ｘ方向に移動しており、空気抜き孔３０ｃが閉じている。しかしながら、給油（例えば、新品のタンク１００に作動油を給油する、タンク１００の作動油を入れ替える等）時には、サクションパイプ１０１内の空気が作動油と入れ替わることで空気がフロート４０を＋ｘ方向に押し出し、その結果空気抜き孔３０ｃが開口する。
　給油時に空気抜き孔３０ｃが開口することで、凹部２５ｂに溜まっている残留エアが空気抜き孔３０ｃｒに流入し、空気抜き孔３０ｃからサクションストレーナ３の外へ排出される。また、サクションパイプ１０１に溜まっている残留エアも、給油時に空気抜き孔３０ｃが開口することで凹部２５ｂに流入し、その後空気抜き孔３０ｃを介してサクションストレーナ３の外へ排出される。
　本実施の形態によれば、サクションストレーナ３が水平方向に沿って設けられている場合に、サクションストレーナ３の内部に溜まった気泡を空気抜き孔３０ｃを介してサクションストレーナ３から排出することができる。また、凹部２５ｂが貫通孔２５ａの鉛直方向上側に設けられているため、残留エアを凹部２５ｂに集めることで、残留エアをサクションストレーナ３の外部に効果的に排出することができる。
　なお、本実施の形態では、中心軸ａｘと直交する面において凹部２５ｂが鉛直方向上側に凸となる円弧を描く弓型であるが、孔２５Ａの形状及び位置はこれに限られない。例えば、中心軸ａｘと直交する面において凹部２５ｂが矩形形状であってもよい。要するに、貫通孔２５ａと凹部２５ｂとが一体であり、凹部２５ｂが貫通孔２５ａの鉛直方向上側に設けられていればよい。ただし、中心軸ａｘと直交する面において、凹部２５ｂを弓型とし、弓型の半径を貫通孔２５ａの半径より小さくし、弓型の円弧形状を鉛直方向上側に凸とすることで、凹部２５ｂの上周面（鉛直方向の上端）付近に気泡が集まりやすい。また、凹部２５ｂの弓型の半径を貫通孔２５ａの半径より小さくすることで、凹部２５ｂの上周面を狭くし、凹部２５ｂに溜まった気泡がまとまって大きな気泡に成長しやすくなる。
　また、本実施の形態では、サクションストレーナ１に対して凹部２５ｂを追加したが、サクションストレーナ２に対して凹部２５ｂを追加することも可能である。
　以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。例えば、上記の実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成の追加、削除、置換等をすることが可能である。
　また、本発明において、「略」とは、厳密に同一である場合のみでなく、同一性を失わない程度の誤差や変形を含む概念である。例えば、「略直交」とは、厳密に直交の場合には限られず、例えば数度程度の誤差を含む概念である。また、例えば、単に直交、平行、一致等と表現する場合において、厳密に直交、平行、一致等の場合のみでなく、略平行、略直交、略一致等の場合を含むものとする。
　また、本発明において「近傍」とは、基準となる位置の近くのある範囲（任意に定めることができる）の領域を含むことを意味する。例えば、端近傍という場合に、端の近くのある範囲の領域であって、端を含んでもいても含んでいなくてもよいことを示す概念である。
１、２、２Ａ：サクションストレーナ
１０　　　：濾過部
１０ａ、１０ｂ：端
１１　　　：内筒
１２　　　：プリーツ濾材
２０、３０、３０Ａ、３０Ｂ：プレート
２１、２２：取付部
２２ａ　　：凹部
２３　　　：取付管
２５　　　：孔
３０ａ、３０ｄ：板状部
３０ｂ、３０ｅ：凹部
３０ｆ　　：内周面
３０ｃ　　：空気抜き孔
４０　　　：フロート
４１　　　：本体部
４２　　　：脚部
４３　　　：ツメ
１００　　：タンク
１００ａ　：底面
１００ｂ　：側面
１００ｃ、１００ｄ：流出口
１０１　　：サクションパイプ
１０２　　：弾性部材
１０３　　：油圧ポンプ
１１０　　：油圧回路

Claims (6)

  1. 　油が貯留されるタンクに設けられるサクションストレーナであって、
    　筒状の濾過部と、
    　前記濾過部の両端をそれぞれ覆う第１端部材及び第２端部材と、
    　前記第２端部材に設けられたフロートと、
    　を備え、
    　前記濾過部は、水平方向に沿って設けられており、
    　前記第１端部材は、前記タンクの側面に設けられた板状の第１取付部と、前記濾過部が設けられた第２取付部と、前記濾過部の中空部と前記タンクの外部とを連通する第１孔を有し、
    　前記第２取付部、前記濾過部及び前記第２端部材は、前記タンクの内部に設けられており、
    　前記第２端部材は、前記濾過部の中空部を覆う板状部を有し、
    　前記板状部には、空気抜き孔が設けられており、
    　前記フロートは、前記空気抜き孔を塞ぐ位置と、前記空気抜き孔を開く位置との間で水平方向に移動可能に設けられる
    　ことを特徴とするサクションストレーナ。
  2. 　前記空気抜き孔の上端は、前記第１孔の上端より高い
    　ことを特徴とする請求項１に記載のサクションストレーナ。
  3. 　前記濾過部は、円筒状であり、
    　前記空気抜き孔の直径は、前記濾過部の中空部の半径の半分以上である
    　ことを特徴とする請求項１又は２に記載のサクションストレーナ。
  4. 　前記板状部は、前記濾過部の前記第２端部材側の端と略同一平面上に位置する
    　ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のサクションストレーナ。
  5. 　前記第１孔は、貫通孔と、前記貫通孔の鉛直方向上側に前記貫通孔と一体となるように形成された凹部と、を有し、
    　前記貫通孔及び前記凹部は、一方の端である第１端が前記第１取付部の前記タンク側に配置された端に開口し、かつ前記第１端に対して反対側の第２端が前記第１取付部の前記濾過部側の端に開口する
    　ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のサクションストレーナ。
  6. 　前記凹部は、前記貫通孔の中心軸と直交する面において、鉛直方向上側に凸となる弧を描く弓型である
    　ことを特徴とする請求項５に記載のサクションストレーナ。
PCT/JP2023/001396 2022-01-20 2023-01-18 サクションストレーナ WO2023140296A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022007420 2022-01-20
JP2022-007420 2022-01-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023140296A1 true WO2023140296A1 (ja) 2023-07-27

Family

ID=87348276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/001396 WO2023140296A1 (ja) 2022-01-20 2023-01-18 サクションストレーナ

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023140296A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5620617U (ja) * 1979-07-25 1981-02-24
JPS61163018U (ja) * 1985-03-29 1986-10-09
JP2011104548A (ja) * 2009-11-19 2011-06-02 Atlas:Kk 液浄化処理装置
JP2020022924A (ja) * 2018-08-06 2020-02-13 ヤマシンフィルタ株式会社 サクションフィルタ
JP2021010854A (ja) * 2019-07-03 2021-02-04 ヤマシンフィルタ株式会社 タンク装置
WO2021020470A1 (ja) * 2019-08-01 2021-02-04 ヤマシンフィルタ株式会社 サクションストレーナ

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5620617U (ja) * 1979-07-25 1981-02-24
JPS61163018U (ja) * 1985-03-29 1986-10-09
JP2011104548A (ja) * 2009-11-19 2011-06-02 Atlas:Kk 液浄化処理装置
JP2020022924A (ja) * 2018-08-06 2020-02-13 ヤマシンフィルタ株式会社 サクションフィルタ
JP2021010854A (ja) * 2019-07-03 2021-02-04 ヤマシンフィルタ株式会社 タンク装置
WO2021020470A1 (ja) * 2019-08-01 2021-02-04 ヤマシンフィルタ株式会社 サクションストレーナ

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10272373B2 (en) Return filter
JP6892279B2 (ja) フィルタ装置及び濾過装置
US10525386B2 (en) Filter device
WO2016204117A1 (ja) サクションストレーナ
US20180147511A1 (en) Filter device and filtration device
KR20080059631A (ko) 핵 반응기 비상 코어 냉각 시스템에 사용되는 스트레이너용필터 매체
WO2018199102A1 (ja) ストレーナ
JP6613101B2 (ja) リターンフィルタ
CN211599158U (zh) 吸滤器
JP2018155279A (ja) フィルタ装置及び濾過装置
KR100362759B1 (ko) 필터,특히유체필터
WO2023140296A1 (ja) サクションストレーナ
CN106536914A (zh) 具有可分离过滤部件的滤芯
WO2023120599A1 (ja) サクションストレーナ
JP3225792U (ja) フィルタ装置及び濾過装置
WO2023190561A1 (ja) サクションストレーナ
JP2017213555A (ja) フィルタ装置
JP3492429B2 (ja) フィルタエレメント
KR20210011936A (ko) 연료 여과를 위한 카트리지 그룹
EP3684493B1 (en) Internal continuous air bypass
JP2018118204A (ja) フィルタ装置
CN113423483A (zh) 过滤器
JP2020175321A (ja) フィルタエレメント

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23743289

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1