CN107635638A - 吸滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够去除气泡的吸滤器。在将薄板弯折成褶状而形成的大致筒状的第一过滤部(14)的外侧，设置由在表面及内部形成有多个空间的材料形成的大致筒状的第二过滤部(15)。

Description

吸滤器
技术领域
本发明涉及吸滤器。
背景技术
专利文献1公开了一种对通过了气泡去除装置的液体进行收纳的液体罐，在液体罐上开设有由所述气泡去除装置去除得到的气泡的排出口，并且，该液体罐具备排出位置维持机构，该排出位置维持机构针对变动的液面将来自排出口的气泡始终向液体中且液面附近排出。由此，避免在工作油中上浮的气泡吸入到粗滤器中。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-11873号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1所记载的发明中，存在必须在液体罐的外部另外设置气泡去除装置这样的间题。另外，在专利文献1所记载的发明中，无法由气泡去除装置去除的微小的气泡和在通过设置于罐内的过滤器时产生的气泡有可能从粗滤器吸入而被送出。
本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于，提供一种能够去除气泡的吸滤器。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题，本发明的吸滤器例如是设置在储存油的罐内的吸滤器，其特征在于，具备：大致筒状的第一过滤部，其通过将薄板弯折成褶状而形成；以及大致筒状的第二过滤部，其设置在所述第一过滤部的外侧，且由在表面及内部形成有多个空间的材料形成。
根据本发明的吸滤器，在将薄板弯折成褶状而形成的大致筒状的第一过滤部的外侧，设置由在表面以及内部形成有多个空间的材料形成的大致筒状的第二过滤部。由此，利用形成于第二过滤部的表面以及内部的多个空间来捕获油所包含的气泡，使气泡成长，由此能够从油中去除气泡。
在此，也可以是，所述吸滤器具备：第一板，其对所述第一过滤部的上端整个面及所述第二过滤部的上端整个面进行覆盖；以及浮子，其设置于所述第一板，所述浮子设置为能够在对形成于所述第一板的第一孔进行封堵的位置与使所述第一孔开口的位置之间移动。由此，在将吸滤器设置于罐内时，能够从第一孔排出存留于第一板的下侧的空气。
在此，也可以是，所述吸滤器具备对所述第二过滤部的外周面进行覆盖的外筒部，在所述外筒部的上端附近的第一区域未形成孔，在所述外筒部的除所述第一区域以外的第二区域的整个面形成有孔。由此，即便罐倾斜而外筒的上端附近露出到空气中，也能够避免空气吸入到粗滤器内部。
在此，也可以是，在所述第一板的与所述第一过滤部抵接的第一部分和所述第一板的与所述第二过滤部抵接的第二部分之间，形成有比形成于所述第一过滤部的孔大的第二孔。由此，能够将存留在第一过滤部与第二过滤部之间的空间的空气向粗滤器的外部释放出。
发明效果
根据本发明，能够去除气泡。
附图说明
图1是示出在内部设置有作为本发明的一实施方式的吸滤器1的工作油罐100的概要情况的图。
图2是示出吸滤器1的概要情况的立体图。
图3是示出吸滤器1的概要情况的剖视图。
图4是示出粗滤器部10的详细情况的局部剖视图。
图5是示出吸滤器2的概要情况的立体图。
图6是示出粗滤器部10-1的详细情况的剖视图。
图7是示出吸滤器3的概要情况的立体图。
图8是示出粗滤器部10-2的详细情况的剖视图。
图9是示出吸滤器4的概要情况的立体图。
图10是示出粗滤器部10-3的详细情况的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式详细进行说明。
<第一实施方式>
图1是示出在内部设置有作为本发明的一实施方式的吸滤器(suction strainer)1的工作油罐100的概要情况的图。在图1中，透视地图示出工作油罐100的主要部分。
工作油罐100设置于未图示的作业机械(例如液压装置)，是设置于向该液压装置供给的工作油的液压回路内且用于贮存工作油的罐。工作油罐100具备例如箱形的罐主体101，该罐主体101的内部成为空洞。在罐主体101的内侧主要设置有吸滤器1和回流过滤器110。
在液压回路中，通过液压装置向工作油罐100导入工作油。
在罐主体101的侧面形成有使工作油向罐主体101的内部流入的流入口101a。从流入口101a流入的工作油被导向回流过滤器110。工作油由回流过滤器110过滤后贮存在工作油罐100内。
另外，在罐主体101的上端部形成有用于吸滤器1和回流过滤器110的维护等的开口部101b、101c。在开口部101b安装有盖体102，在开口部101c安装有盖体103。
在盖体102、103的周缘部形成有螺栓插通孔。通过使穿过螺栓插通孔的螺栓105与罐主体101的螺栓孔(未图示)螺合，从而将盖体102、103紧固连结于罐主体101。
在罐主体101的下端部附近(在本实施方式中，是罐主体101的侧面的靠近底面的位置)，形成有使罐主体101内的工作油向液压泵(未图示)流出的流出口101d。从罐主体101的外侧向流出口101d嵌插有向液压泵(未图示)的吸入口连接的吸管104。
在流出口101d的上侧(罐主体101的内侧)设置有吸滤器1，以防止异物向吸管104进入。贮存于工作油罐100内的工作油被液压泵(未图示)抽吸，经由吸滤器1向吸管104流出，再次向液压装置供给。
需要说明的是，只要流出口101d位于罐主体101的下端部附近，则不局限于图1所示的位置。例如，也可以将流出口101d形成于罐主体101的底面。
在罐主体101的底面设置有隔板101e，该隔板101e用于将设置吸滤器1的空间与设置回流过滤器110的空间分割。需要说明的是，隔板101e并不是必需的。
图2是示出吸滤器1的概要情况的立体图。另外，图3是示出吸滤器1的概要情况的剖视图(其中，省略了表示剖面的阴影线)。吸滤器1主要具有粗滤器部10以及与粗滤器部10连接的杆部20。
粗滤器部10是大致圆筒形状的构件，载置于流出口101d的上侧(参照图3)。
如图3所示，粗滤器部10主要具有内筒11、中筒12、外筒13、第一过滤部14、第二过滤部15、板16、17、18、以及浮子19。
内筒11、中筒12以及外筒13是在两端具有开口的大致中空圆筒形状的构件。内筒11、中筒12以及外筒13使用耐腐蚀性高的材料(例如不锈钢)而形成。需要说明的是，内筒11、中筒12以及外筒13也可以使用树脂而形成。
在内筒11、中筒12以及外筒13的大致整个区域形成有供工作油通过的孔。在本实施方式中，工作油从粗滤器部10的外侧朝向内侧流动，因此，形成于内筒11的孔的大小(例如7mm)以及间距(例如10mm)为形成于中筒12及外筒13的孔的大小(例如3mm)以及间距(例如6mm)以上。
需要说明的是，形成于内筒11的孔的大小无需为形成于中筒12及外筒13的孔的大小以上。但是，为了优化工作油的流动，期望增大形成于内筒11的孔而提高内筒11的开口率。
内筒11的直径小于中筒12的直径，内筒11收纳在中筒12的内侧。中筒12的直径小于外筒13的直径，中筒12收纳在外筒13的内侧。
在内筒11的外侧设置有第一过滤部14。第一过滤部14是在径向上具有厚度的大致圆筒形状。第一过滤部14的高度与内筒11的高度大致相同。
图4是示出粗滤器部10的详细情况的局部剖视图(其中，省略了表示剖面的阴影线)。第一过滤部14通过如下方式形成：使在大致整个区域形成有孔的片状的薄板褶皱折叠，将褶皱折叠后的薄板的两端连结而卷成圆筒状。由此，第一过滤部14形成为大致圆筒褶形状。需要说明的是，在本实施方式中，第一过滤部14由将细线编织成网眼状的眼细的金属(例如不锈钢)制的金属网形成，但也可以使用利用了合成树脂或纸等的滤纸。第一过滤部14用于过滤工作油。
返回到图3的说明。中筒12是具有比第一过滤部14的外周大的直径的构件。在本实施方式中，在第一过滤部14与中筒12之间形成空间。该空间是供通过了外筒以及第二过滤部15的工作油以及空气流入的空间，所流入的空气在存留于该空间的上端附近之后从空气孔17b(参照图2)向外部排出。
在中筒12与外筒13之间设置有第二过滤部15。换言之，第二过滤部15由中筒12以及外筒13保持。第二过滤部15是在径向上具有厚度的大致圆筒形状。第二过滤部15的高度与中筒12以及外筒13的高度大致相同。
第二过滤部15通过对将铁(例如不锈钢)加工成微细且较长的纤维状得到的钢丝棉进行捆束而形成为大致圆筒形状。第二过滤部15在表面以及内部形成有多个空间。因此，第二过滤部15柔软且具有弹性。
需要说明的是，在本实施方式中，使用钢丝棉形成了第二过滤部15，但第二过滤部15不局限于此。第二过滤部15只要在表面以及内部形成多个空间即可，例如也可以使用烧结金属、海绵、发泡树脂等。另外，第二过滤部15也可以通过对将铁以外的金属加工成微细且较长的纤维状得到的线材进行捆束而形成为大致圆筒形状。
在内筒11、中筒12、外筒13等的一端设置有板16，在另一端设置有板17。板16以及板17是大致圆板状或有底大致圆筒形状的构件，使用树脂或金属而形成。
板16以及板17设置为覆盖内筒11、中筒12、外筒13、第一过滤部14以及第二过滤部15的端部(开口)。换言之，板16以及板17夹持内筒11、中筒12、外筒13、第一过滤部14以及第二过滤部15。
在板16上形成有外嵌于流出口101d的圆筒状的嵌合部16a。设置于嵌合部16a的内周面的密封构件25防止工作油从板16与流出口101d之间向粗滤器部10内浸入。
板17具有筒状的外周部17a。外周部17a覆盖外筒13的上端(+z侧的端部)附近。在外周部17a未形成孔。因此，外筒13的在被外周部17a覆盖的区域(图3中的区域A)形成的孔被外周部17a覆盖。
另外，如图2所示，在板17的与第一过滤部14抵接的部分和与第二过滤部15抵接的第二部分之间形成有空气孔17b。空气孔17b是用于将在形成于第一过滤部14与中筒12之间的空间的上端附近存留的空气向粗滤器部10的外部排出的孔。空气孔17b的大小比第一过滤部14的孔大。另外，空气孔17b的大小是与形成于外筒13的孔相同程度的大小。需要说明的是，期望形成在第一过滤部14与中筒12之间的空间的厚度(径向的距离)为与第二过滤部15的厚度相同程度以上。
另外，在外周部17a形成有多处(2～4处程度)与空气孔17b同样地用于排出空气的空气孔17c。但是，空气孔17c并非是必需的。
返回到图3的说明。在板17上设置有板18。板17与板18通过焊接等而一体化。板18是大致圆板形状的构件，使用树脂或金属而形成。在板18的中央部形成有孔18a，经由孔18a将杆21固定于板18。
另外，在板18上设置有浮子19。浮子19使用与工作油的密度相同程度或该程度以上的材料(可以是金属，也可以是树脂)而形成。浮子19具有对形成于板18的孔18b进行覆盖的主体部19a、以及用于将浮子卡定于孔18b的卡爪19b。如图4所示，浮子19设置为能够在堵塞孔18b的位置(参照图4的实线)与使孔18b开口的位置(参照图4的虚线)之间沿上下方向(z方向)移动。
需要说明的是，在本实施方式中，将作为不同部件的板17与板18一体化，但板17与板18也可以为一个板。
需要说明的是，在图2～4中，在第一过滤部14的内侧设置有内筒11，但内筒11以及外筒13并非是必需的结构。
返回到图3的说明。杆部20主要具有杆21和安装部22。杆21以从粗滤器部10朝向上方延伸的姿态配置。在杆21的上端部设置有向形成于盖体103的背面的安装部(未图示)安装的安装部22。
在安装部22的内部，以全长收缩的状态设置有弹簧23(参照图3)。弹簧23在吸滤器1设置于罐主体101的内部的状态下，将杆21、即粗滤器部10向下方(-z方向)施力。
通过从罐主体101卸下盖体103，并拉拽杆21的上端部，从而能够在维护时等将吸滤器1从罐主体101中拉出。
接着，对这样构成的吸滤器1的功能进行说明。首先，向储存有工作油的罐主体101安装吸滤器1。以安装部22位于上方(+z方向)的方式对杆21进行保持，向下方(-z方向)按下吸滤器1。
粗滤器部10的上端被板17以及板18覆盖，因此，在将吸滤器1安装于罐主体101内部时，在内筒11的内侧、即板18的下侧存留有空气。借助存留于板18的下侧的空气的压缩力使浮子19向+z方向移动，孔18b打开，存留于板18的下侧的空气从粗滤器部10内部向罐主体101的外部释放出。由此，吸滤器1设置于罐主体101，能够发挥吸滤器1的功能。
储存于罐主体101的工作油在被液压泵(未图示)抽吸时，被从外筒13的外侧向吸滤器1的粗滤器部10内部吸入。
外筒13的上端附近的区域A的孔被外周部17a覆盖。因此，即便工作油罐100倾斜而外筒13的上端附近露出到空气，也能够避免空气吸入到粗滤器部10内部。
需要说明的是，虽然在外周部17a形成有空气孔17c，但为了避免空气吸入到粗滤器部10内部，期望空气孔17c的大小成为形成于外筒的整个面的孔以下。
在从外筒13的外侧向粗滤器部10内部吸入工作油时，工作油所包含的气泡也与工作油一起被吸入到粗滤器部10内部。
通过了形成于外筒13的孔的工作油在第二过滤部15从外侧向内侧通过。由于在第二过滤部15的表面以及内部形成有多个微小的空间，因此，工作油所包含的气泡被第二过滤部15的表面以及内部的空间捕获。其结果是，气泡在第二过滤部15的表面以及内部的空间变大，变大后的气泡从第二过滤部15离开而向上方(+z方向)上升。
在第二过滤部15成长后的气泡从外筒13的外侧向罐主体101释放出。另外，在第二过滤部15成长后的气泡经由中筒12向形成于第一过滤部14与中筒12之间的空间释放出。释放到形成于第一过滤部14与中筒12之间的空间的气泡经由空气孔17b向粗滤器部10的外部释放出。
由第二过滤部15去除了气泡的工作油通过形成于第一过滤部14与中筒12之间的空间，由第一过滤部14去除尘埃等后向内筒11的内部流出。流出到内筒11的内部的油从下方向粗滤器部10的外部流出。
在本实施方式中，第一过滤部14的孔的大小以及间距为大致40～50μm(微米)，小于通常使用的过滤部的大小以及间距(大致100～110μm)。由此，能够降低通过第一过滤部14的工作油的流速、即通过第二过滤部15的工作油的流速。其结果是，能够增加气泡留在第二过滤部15的时间，使气泡成长得更大。
需要说明的是，在由吸滤器1进行工作油的过滤以及气泡的去除的期间，借助被液压泵(未图示)抽吸的力而向浮子19施加朝下的力。借助浮子19的重力以及作用于浮子19的朝下的力，主体部19a覆盖孔18b，由此未去除气泡的工作油不会流入到内筒11的内侧。
根据本实施方式，在通过吸滤器1时，能够去除工作油所包含的气泡。其结果是，能够防止因泵抽吸空气而产生的不良情况。另外，能够防止如下不良情况：在液压回路内由于气泡破裂等而使工作油的温度以及压力暂时变得非常高，发生由这种情况引起的部件的损伤等。
需要说明的是，在本实施方式中，通过使外周部17a与外筒13一体化而覆盖形成于外筒13的区域A的孔，从而在区域A不会流入油、空气，但避免在区域A流入油、空气的方法不局限于此。例如，也可以不由外周部17a覆盖外筒13，且在外筒13的区域A不形成孔，而在外筒的除区域A以外的区域的整个面上形成孔。另外，也可以不将外周部17a形成为板17的部件，而形成为外筒13的部件。
<第二实施方式>
在本发明的第一实施方式中，向孔18b安装浮子19而对孔18b进行开闭，但对孔18b进行开闭的方式不局限于此。
本发明的第二实施方式是使用球型的浮子对孔18b进行开闭的方式。以下，对第二实施方式的吸滤器2进行说明。需要说明的是，针对与第一实施方式相同的部分标注相同的标号，并省略说明。
图5是示出吸滤器2的概要情况的立体图。吸滤器2主要具有粗滤器部10-1以及与粗滤器部10-1连接的杆部20。
图6是示出粗滤器部10-1的详细情况的剖视图(其中，省略了表示剖面的阴影线)。粗滤器部10-1主要具有内筒11、中筒12、外筒13、第一过滤部14、第二过滤部15、板16、17、18、框架31、以及浮子32。
框架31、浮子32例如由树脂形成。框架31具有向孔18b嵌入的基体31a以及将浮子32封入到内部的封入部31b。浮子32的直径大于基体31a的内径。封入部31b的高度(z方向的距离)大于浮子32的直径，以使得浮子32能够在框架31的内部移动。对于浮子32，可以与浮子19的材料同样地，使用与工作油的密度相同程度或该程度以上的材料(可以是金属，也可以是树脂)而形成。
接着，对吸滤器2的作用进行说明。关于吸滤器2的作用中的与吸滤器1的作用相同的部分省略说明。
粗滤器部10的上端被板17以及板18覆盖，因此，在将吸滤器1安装于罐主体101内部时，空气存留于内筒11的内侧、即板18的下侧。当借助存留于板18的下侧的空气的压缩力而使浮子32向+z方向移动时，孔18b开放，存留于板18的下侧的空气向粗滤器部10的外部释放出。
储存于罐主体101的工作油在被液压泵(未图示)抽吸时，借助被液压泵(未图示)抽吸的力而对浮子32施加朝下的力。借助浮子32的重力以及作用于浮子32的朝下的力而使浮子32覆盖孔18b，由此未去除气泡的工作油不会流入到内筒11的内侧。
<第三实施方式>
在本发明的第一实施方式、第二实施方式中，使用形成于板17的外周部17a来覆盖外筒13的外周面，但本发明的第三实施方式是覆盖第一过滤部14的外周面的方式。以下，对第三实施方式的吸滤器3进行说明。需要说明的是，针对与第一实施方式相同的部分标注相同的标号，并省略说明。
图7是示出吸滤器3的概要情况的立体图。吸滤器3主要具有粗滤器部10-2以及与粗滤器部10-2连接的杆部20。
图8是示出粗滤器部10-2的详细情况的剖视图(其中，省略了表示剖面的阴影线)。粗滤器部10-1主要具有内筒11、中筒12、外筒13、第一过滤部14、第二过滤部15、板16-1、17-1、18-1以及浮子19。
在内筒11、中筒12、外筒13等的一端设置有板16-1，在另一端设置有板17-1以及板18-1。换言之，板16-1、板17-1以及板18-1夹持内筒11、中筒12、外筒13、第一过滤部14、以及第二过滤部15。
板16-1、板17-1以及板18-1是大致圆板状或有底大致圆筒形状的构件，使用树脂或金属而形成。
板16-1主要具有板16A和板16B。
板16A覆盖第二过滤部15的下端面以及板16B，该板16B覆盖第一过滤部14的下端面。板16A与板16B一体化。另外，在板16A形成有外嵌于流出口101d的圆筒状的嵌合部16a。
板17-1覆盖第一过滤部14的上端面。板17-1具有大致筒形状的筒状部17d。筒状部17d覆盖第一过滤部14的上端(+z侧的端部)附近的区域A。需要说明的是，在筒状部17d上未形成孔。
在板17-1上设置有板18-1。板17-1与板18-1通过焊接等而一体化。在板18-1的中央部形成有孔18a，经由孔18a将杆21固定于板18。另外，在板18上设置有浮子19。
在板18-1的与第一过滤部14抵接的部分和与第二过滤部15抵接的第二部分之间形成有空气孔18c。空气孔18c是用于将在形成于第一过滤部14与中筒12之间的空间的上端附近存留的空气向粗滤器部10的外部排出的孔。空气孔18c沿着周向形成有多个。空气孔18c的个数不局限于图7所示的个数(12个)，但为了容易排出空气，期望空气孔18c的个数尽可能地增加。
空气孔18c的大小比第一过滤部14的孔大。另外，空气孔18c的大小是与形成于外筒13的孔相同程度的大小。
接着，对吸滤器3的作用进行说明。针对吸滤器2的作用中的与吸滤器1的作用相同的部分省略说明。
储存于罐主体101的工作油在被液压泵(未图示)抽吸时，被从外筒13的外侧向吸滤器1的粗滤器部10内部吸入。
在第二过滤部15的表面以及内部形成有多个微小的空间，因此，工作油所包含的气泡被第二过滤部15的表面以及内部的空间捕获。其结果是，气泡在第二过滤部15的表面以及内部的空间变大，变大后的气泡从第二过滤部15离开而向上方(+z方向)上升。
在第二过滤部15成长后的气泡的一部分经由中筒12向形成于第一过滤部14与中筒12之间的空间释放出。释放到形成于该第一过滤部14与中筒12之间的空间的气泡经由空气孔18c向粗滤器部10的外部释放出。
第一过滤部14的上端附近被筒状部17d覆盖。因此，能够避免在形成于第一过滤部14与中筒12之间的空间存留的空气吸入到第一过滤部14的内部。
另外，由于设置有筒状部17d，从而释放到形成于第一过滤部14与中筒12之间的空间的气泡存留在形成于第一过滤部14与中筒12之间的空间，直至从空气孔18c释放出为止。因此，在形成于第一过滤部14与中筒12之间的空间聚集的气泡在该空间内变大，容易从空气孔18c释放出。
另外，由于第一过滤部14的上端附近被筒状部17d覆盖，因此，即便工作油罐100倾斜而外筒13的上端附近露出到空气中，也能够避免空气吸入到第一过滤部14的内部。
<第四实施方式>
本发明的第四实施方式与第二实施方式同样，是使用球型的浮子对孔18b进行开闭的方式。以下，对第四实施方式的吸滤器4进行说明。需要说明的是，针对与第一实施方式～第三实施方式相同的部分标注相同的标号，并省略说明。
图9是示出吸滤器4的概要情况的立体图。吸滤器4主要具有粗滤器部10-3以及与粗滤器部10-3连接的杆部20。
图10是示出粗滤器部10-3的详细情况的剖视图(其中，省略了表示剖面的阴影线)。粗滤器部10-1主要具有内筒11、中筒12、外筒13、第一过滤部14、第二过滤部15、板16-1、17-1、18-1、框架31A以及浮子32。
框架31A例如由树脂形成。框架31A主要具有基体31a和封入部31b-1。框架31与框架31A的差异仅在于封入部31b-1的肋的根数，其他均相同。
以上，参照附图对该发明的实施方式详细进行了叙述，但具体的结构不局限于该实施方式，也包含不脱离该发明的主旨的范围内的设计变更等。例如，上述的实施例是为了易于理解本发明而进行的详细说明，并非一定局限于具备所说明的全部结构。另外，能够将实施方式的结构的一部分置换为其他实施方式的结构，另外，可以对实施方式的结构进行其他结构的追加、删除、置换等。
另外，在本发明中，“大致”不仅指严格意义上相同的情况，也包括不丧失同等性的程度的误差、变形。例如，“大致正交”不局限于严格意义上正交的情况，也包括例如几度程度的误差。另外，例如在仅表现为正交、平行、一致等的情况下，不仅指严格意义上正交、平行、一致等的情况，也包括大致平行、大致正交、大致一致等的情况。
另外，在本发明中“附近”意味着包括成为基准的位置的附近的某一范围(能够任意地决定)的区域。例如，在称作端部附近的情况下，是表示端部附近的某一范围的区域，可以包含端部，也可以不包含端部。
附图标记说明：
1、2、3、4：吸滤器
10、10-1、10-2、10-3：粗滤器部
11：内筒
12：中筒
13：外筒
14：第一过滤部
15：第二过滤部
16、16-1：板
16A：板
16B：板
16a：嵌合部
17、17-1：板
17a：外周部
17b：空气孔
17c：空气孔
17d：筒状部
18、18-1：板
18a：孔
18b：孔
18c：空气孔
19：浮子
19a：主体部
19b：卡爪
20：杆部
21：杆
22：安装部
23：弹簧
25：密封构件
31、31A：框架
31b、31b-1：封入部
32：浮子
100：工作油罐
101：罐主体
101a：流入口
101b：开口部
101c：开口部
101d：流出口
101e：隔板
102、103：盖体
104：吸管
105：螺栓
110：回流过滤器。

Claims (5)

1.一种吸滤器，其设置在储存油的罐内，其特征在于，
所述吸滤器具备：
大致筒状的第一过滤部，其通过将薄板弯折成褶状而形成；以及
大致筒状的第二过滤部，其设置在所述第一过滤部的外侧，且由在表面及内部形成有多个空间的材料形成。
2.根据权利要求1所述的吸滤器，其特征在于，
所述吸滤器具备：
第一板，其对所述第一过滤部的上端整个面及所述第二过滤部的上端整个面进行覆盖；以及
浮子，其设置于所述第一板，
所述浮子设置为能够在对形成于所述第一板的第一孔进行封堵的位置与使所述第一孔开口的位置之间移动。
3.根据权利要求1或2所述的吸滤器，其特征在于，
所述吸滤器具备对所述第二过滤部的外周面进行覆盖的外筒部，
在所述外筒部的上端附近的第一区域未形成孔，在所述外筒部的除所述第一区域以外的第二区域的整个面形成有孔。
4.根据权利要求2所述的吸滤器，其特征在于，
在所述第一板形成有对所述第一过滤部的外周面的上端附近进行覆盖的大致筒形状的筒状部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的吸滤器，其特征在于，
在所述第一板的与所述第一过滤部抵接的第一部分和所述第一板的与所述第二过滤部抵接的第二部分之间，形成有比形成于所述第一过滤部的孔大的第二孔。
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