JP2022518466A - 脱気システム及び方法 - Google Patents

Abstract

脱気装置はガス核形成媒体及び多孔質バリアを含む。脱気装置はガス核形成媒体と多孔質バリアとの間に成長媒体を含み得る。脱気装置は流体からガスを除去するシステムの一部であり得、システムは、流体入口及び流体出口を備え、流体入口から流体出口に至る流体流路を有するタンクを含み、脱気装置は流体流路内にある。流体からガスを除去する方法は、流体流路を画定する脱気装置に流体を通過させることを含む。

Description

本出願は、参照により完全な形で本明細書に組み込まれる２０１９年１月２９日に提出された米国仮特許出願第６２／７９８，２７２号に付与された優先権を主張する。

本出願は、流体の脱気システム及び方法に関する。

流体を利用する様々なシステムは、流体からの空気の除去（例えば、脱気）から利益を得る可能性がある。特に、同じ流体がシステム内に長時間留まるシステムでは、流体内に空気が蓄積する可能性がある。例えば、油圧システムなど、流体がシステム内を複数回循環するシステムでは、流体内に空気が蓄積し、システムの性能が低下する可能性がある。

油圧システム、特に油圧機械は、仕事を実行するために油圧流体に依存している。油圧システムの一般的な例には、油圧機械、油圧駆動システム、油圧トランスミッションシステム、油圧ブレーキ、その他が含まれる。油圧流体は通常、システム内に長時間留まり、高圧と低圧の期間を経るため、空気が流体内に蓄積する可能性がある。流体内の空気は、溶存空気や自由空気など、様々な形態で存在し得る。自由空気には連行空気及び泡を含めることができる。空気の存在は、構成要素の摩耗及び騒音の増加、又は流体の体積弾性率の低下などの症状を伴うポンプのキャビテーションを引き起こし、油圧システムの効率を低下させ、制御性を低下させる可能性がある。

流体を脱気するためのシステム及び方法を提供することが望ましいであろう。さらに、油圧流体を脱気するための、油圧システムと両立するシステム及び方法を提供することが望ましいであろう。

本開示の原理に従って、脱気装置が提供される。脱気装置には、ガス核形成媒体が含まれる。成長媒体がガス核形成媒体に隣接して配置され得る。多孔質バリアが成長媒体に隣接して配置される。脱気装置は、流体からガス（例えば、空気）を除去するためのシステムの一部であり得、このシステムは、流体入口及び流体出口を有し、流体入口から流体出口への流体流路を有するタンクを含み、脱気装置は流体流路内にある。

流体からガス（例えば、空気）を除去するための方法が提供される。この方法は、流体を脱気装置に通すことを含む。脱気装置は流体流路を画定し、流体流路に配置されたガス核形成媒体を含む。成長媒体は、ガス核形成媒体の下流の流体流路に配置される。多孔質バリアは、成長媒体の下流の流体流路に配置される。

流体からガスを除去するためのシステムが提供される。このシステムは、流体入口及び流体出口を備え、流体入口から流体出口への流体流路を有するタンクと、脱気装置とを含む。そのはガス核形成媒体を含む。成長媒体は、ガス核形成媒体に隣接して配置され得る。多孔質バリアが成長媒体に隣接して配置される。

脱気装置は、ガス核形成媒体と、ガス核形成媒体に隣接する多孔質バリアと、ガス核形成媒体及び多孔質バリアの間のギャップとを含み得る。多孔質バリアは２５０μｍ以下のサイズの開口部を有し得る。

一実施形態による油圧システムの概略流れ図である。 実施形態による図１の油圧システムで使用される脱気装置の概略断面図である。 実施形態による図１の油圧システムで使用される脱気装置の概略断面図である。 実施形態による図１の油圧システムで使用される脱気装置の概略断面図である。 実施形態による図１の油圧システムで使用される脱気装置の概略断面図である。 実施形態による図１の油圧システムで使用される脱気装置の概略断面図である。 実施例で使用されるデータ収集設定のグラフである。 実施例１の結果のグラフである。 実施例１の結果のグラフである。 実施例１の結果のグラフである。 実施例２の結果のグラフである。 実施例２の結果のグラフである。 実施例２の結果のグラフである。 実施例３の結果のグラフである。 実施例３の結果のグラフである。 実施例３の結果のグラフである。 実施例３の結果のグラフである。 実施例３の結果のグラフである。 実施例３の結果のグラフである。 実施例３の結果のグラフである。 実施例３の結果のグラフである。 実施例４の結果のグラフである。 実施例４の結果のグラフである。 実施例６の結果のグラフである。 実施例６の結果のグラフである。 実施例７の結果のグラフである。 実施例７の結果のグラフである。

本開示は、流体から空気などのガスを除去するためのシステム及び方法に関する。本開示のシステム及び方法は、油圧システムなどの再循環システムで使用される流体から空気を除去する（例えば、脱気する）ために特に有用である。

「流体」という用語は、液相にある物質を記載するために本開示で使用される。流体には、ガス化合物が溶解又は混入している場合がある。

「脱気する」及び「脱気」という用語は、ここでは、流体からの空気又は他のガスの除去を指すために使用される。

「隣接する」という用語は、ここでは「～の隣」の意味で使用される。「隣接する」特徴は、隣接する特徴と接触している場合と接触していない場合がある。例えば、「隣接する」特徴はギャップで分離されている場合がある。

「直接隣接する」という用語は、ここでは、隣接する特徴と接触しているという意味で使用される。「直接隣接する」という用語は、介在する特徴の欠如を示すために使用される場合がある。

本明細書で使用される「実質的に」という用語は、「著しく」と同じ意味を有し、後に続く用語を少なくとも約７５％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％、又は少なくとも約９８％で修飾するように理解することができる。本明細書で使用される「実質的に～でない」という用語は、「著しく～でない」と同じ意味を有し、「実質的に」の逆の意味を有し、すなわち、後に続く用語を２５％以下、１０％以下、５％以下、又は２％以下で修飾すると理解することができる。

メッシュサイズ、孔径、繊維直径又はワイヤ直径の文脈における「公称」という用語は、ここでは、市販の製品の記された又は報告されたメッシュ又は孔の寸法を指すために使用される。

単位「ｐｓｉ」は、ここでは、１平方インチあたりのポンド力を指すために使用される。１ｐｓｉは、約６９００パスカル、つまり約６．９ｋＰａに相当する。

標準的な方法（例えば、ＡＳＴＭ、ＴＡＰＰＩ、ＡＡＴＣＣ、その他）への言及は、特に明記しない限り、本開示の提出時点のその方法の最新の利用可能なバージョンを指す。

「約」という用語は、ここでは、当業者によって予想される測定値の通常の変動を含むために数値と組み合わせて使用され、「おおよそ」と同じ意味を有し、記載値の±５％など、典型的な許容誤差をカバーすると理解される。

「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」、及び「その（ｔｈｅ）」などの語は、単一の実体のみを指すことを意図するものではなく、特定の例が説明のために使用され得る一般的なクラスを含む。

「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」、及び「その（ｔｈｅ）」という語は、「少なくとも１つ」という用語と交換可能に使用される。リストが後に続く「～の少なくとも１つ」及び「～の少なくとも１つを含む」という句は、リスト内のアイテムのいずれか１つ、及びリスト内の２つ以上のアイテムの任意の組み合わせを指す。

本明細書で使用される場合、「又は」という用語は、内容が明確に別段の指示をしない限り、「及び／又は」を含む通常の意味で一般的に使用される。「及び／又は」という用語は、リストされた要素の１つ又はすべて、或いはリストされた要素の任意の２つ以上の組み合わせを意味する。

エンドポイントによる数値範囲の列挙には、その範囲内に含まれるすべての数が含まれる（例えば、１から５は１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、５、その他を含む、又は１０以下は１０、９．４、７．６、５、４．３、２．９、１．６２、０．３、その他を含む）。値の範囲が「最大」特定の値又は「少なくとも」特定の値である場合、その値は範囲内に含まれる。

「好ましい」及び「好ましくは」という語は、特定の状況下で特定の利益をもたらす可能性のある実施形態を指す。しかしながら、同じ又は他の状況下で、他の実施形態もまた好ましい場合がある。さらに、１つ又は複数の好ましい実施形態の列挙は、他の実施形態が有用ではないことを意味するものではなく、特許請求の範囲を含む本開示の範囲から他の実施形態を除外することを意図するものではない。

いくつかの実施形態によれば、ガスの核形成を誘発し、ガスを逃がすことによって、ガスを流体から除去し得る。核形成は、ガスの核形成部位を提供する材料と流体を接触させることによって誘発され得る。ガスの核形成により、自由なガスキャビティが形成され得る。ガスキャビティは、ガスキャビティのサイズを増大させ、それによってそれらの浮力を増大させ、ガスが流体内で上昇する速度を増大させるために、１つ又は２つ又は複数の段階でさらに成長及び／又は凝集され得る。「ガスキャビティ」及び「気泡」という用語は、ここでは交換可能に使用される。

掘削機、ローダー、スキッドステアローダー及びそれらに類するものなどの特定のタイプの車両には、車載油圧システムが含まれる。効率を改善したいなどの様々な理由から、油圧システムを改善したい、特に油圧流体タンクを小型化したいという要望がある。しかしながら、タンクが小さいと、タンク内の流体の滞留時間が短くなるため、油圧流体（例えば油）内の空気の問題が悪化する可能性がある。滞留時間が短いと、流体が再びタンクから引き出される前に、流体内の空気が流体から出ない場合がある。本開示の装置及び方法は、油圧流体又は油などの流体から、溶存空気、小さな空気キャビティ、及び混入空気を含む空気を除去するそれらの能力のために有利であり得る。この装置及び方法は、車両、例えば、掘削機、ローダー、スキッドステアローダーで使用される移動式油圧システム内で使用されるものなど、より小さな油圧タンク内で使用するために、又は小型の油圧タンクを備えた他のシステム内で使用するために小型化できるそれらの能力のため、さらに有利であり得る。

本開示による油圧システム１の概略図を図１に示す。油圧システム１は、油圧流体を収容するためのタンク１０を含む。システム１はまた、タンク１０から１つ又は複数の油圧アプリケーション３０に流体を移送するポンプ２０を含む。油圧アプリケーション３０の例には、油圧機械、油圧駆動システム、油圧伝達システム、油圧ブレーキ及びそれらに類するものが含まれる。流体は、タンク１０から出力ライン１１を介してポンプ２０に流れ、ポンプ２０から出力ライン２１を介して油圧アプリケーション３０に流れる。ポンプ２０は流体に圧力を加え、したがって、出力ライン２１内の流体は、タンク１０又は出力ライン１１内の流体よりも高い圧力下にある。加圧された流体は、油圧アプリケーションでの作業を実行するために使用され得る。流体は、油圧アプリケーション３０から戻りライン３１を介してタンクに戻り得る。

システム１は、脱気装置１００を含む。脱気装置１００は、油圧流体中に溶解及び／又は閉じ込められたガスの少なくとも一部を除去するように構築されている。脱気装置１００は、示されるようにタンク１０内に位置決めされてもよく、又はシステム１の他の場所に置かれてもよい。例えば、脱気装置１００は、戻りライン３１に沿って直列に置かれてもよい。一実施形態によれば、脱気装置１００は、タンク１０を通って、又はタンク１０内を流れる油圧流体の流路に配置される。例えば、脱気装置１００は、戻りライン３１からタンク１０に排出される流体の流路に配置され得る。流れの方向は、図１に示されるように上から下であり得、ここで、戻りライン３１からの流体は、上からタンク１０に流れ込む。戻りライン３１からの流体の少なくとも一部は、脱気装置１００に入ることができる。

システム１は、追加のタンク、ライン、ポンプ、メータ、制御装置その他などの追加の構成要素を含み得る。

本開示による脱気装置１００の概略断面図が、図２Ａ～２Ｄに示されている。脱気装置１００は、タンク１０内の流体の流路に配置されたガス核形成媒体１１０を含む。脱気装置１００は、ガス核形成媒体１１０の下流に成長媒体１２０をさらに含む。多孔質バリア１３０が、ガス核形成媒体１１０及び／又は成長媒体１２０の下流に配置され得る。

ガス核形成媒体１１０、成長媒体１２０、及び／又は多孔質バリア１３０は、流路内に貫流構成で配置され得る。いくつかの実施形態では、ガス核形成媒体１１０、成長媒体１２０、及び／又は多孔質バリア１３０の層の少なくとも１つは、クロスフロー構成で配置される。「貫流構成」という用語は、ここでは、流体が媒体を貫いて流れる配置を指すために使用される。「クロスフロー構成」という用語は、ここでは、流体が媒体を横切って（又は媒体の上を）流れる配置を指すために使用される。

脱気装置１００は、流入する流体の流れを受け入れるための入口１０１を備えた開放内部１４４を有し得る。入口１０１は、第１のエンドキャップ１４１の開口部として画定され得る。図示の特定の入口１０１は、開放内部１４４への開口部である上部入口として構成される。代替の入口の配置、位置、及び方向が可能である。例えば、入口１０１は、脱気装置１００の底部又は側面に位置決召され得る。しかしながら、図示されている上部入口は、便利で有利である。入口１０１は、脱気装置１００をタンク１０と結合し、流体の流れを開放内部１４４に向けるための特徴を含み得る。脱気装置１００は、ケースドレン流（ポンプからの過剰流）、排流、越流、戻り流及びそれらに類するものなどの追加又は代替の流路をさらに含み得る。そのような追加又は代替の流路は、タンク１０に戻るように流れ得る。一実施形態では、ケースドレン流１５２は、脱気装置１００内に流される。例えば、ケースドレン流１５２は、図２Ｄに示されるように、第１のエンドキャップ１４１の二次入口１４６を通して多孔質バリア１３０と成長媒体１２０との間のギャップ１３５に流され得る。

ガス核形成媒体１１０は、ガス核形成媒体１１０が開放内部１４４を少なくとも部分的に取り囲むように、開放内部１４４を画定し得る。ガス核形成媒体１１０は、開放内部１４４に入る流体の少なくとも一部がガス核形成媒体１１０を通って流れるように、流体の流路内に配置され得る。図示の例では、ガス核形成媒体１１０は、開放内部１４４の周りに円筒形に配置されている。円筒形は、入口１０１を含む開放上部と、第２のエンドキャップ１４２によって画定された閉鎖底部とを有し得る。

成長媒体１２０の層は、ガス核形成媒体１１０に隣接して配置され得る。成長媒体１２０は、ガス核形成媒体１１０に直接隣接する（例えば、接触する）ことができる。成長媒体１２０は、流体がガス核形成媒体１１０を通って流れた後に成長媒体１２０を通って流れるように、流体の流路内に配置され得る。成長媒体１２０は、ガス核形成媒体１１０と同軸であり、少なくとも部分的にその周りに外接する円筒を形成し得る。

脱気装置１００は、開口部１３１を画定する多孔質バリア１３０をさらに含み得る。多孔質バリア１３０は、図２Ａ及び２Ｂに示されるように、成長媒体１２０に隣接して配置され得る。いくつかの実施形態では、脱気装置１００’は、別の態様で図２Ａの脱気装置１００と同様であり、ガス核形成媒体１１０及び多孔質バリア１３０を含むが、図３に示すように、成長媒体を含まない。いくつかの実施形態では、多孔質バリア１３０は、成長媒体１２０又はガス核形成媒体１１０に隣接しているが、直接隣接しておらず（例えば、接触していない）、それぞれ図２Ａ及び３に示されるように、多孔質バリア１３０と成長媒体１２０との間、又は多孔質バリア１３０とガス核形成媒体１１０との間にギャップ１３５を残す。いくつかの実施形態では、多孔質バリア１３０は、図２Ｂに示されるように、多孔質バリア１３０と成長媒体１２０との間にギャップがないように、成長媒体１２０に直接隣接している。いくつかの実施形態では、多孔質バリア１３０は、図２Ｃに示されるように、タンク１０の出口１８でストレーナによって形成される。そのような実施形態では、ギャップ１３５は、成長媒体１２０と出口１８の多孔質バリア１３０との間に形成され得る。多孔質バリア１３０は、成長媒体１２０及びガス核形成媒体１１０と同軸であり、少なくとも部分的にその周りに外接する円筒を形成し得る。いくつかの実施形態では、ガス核形成媒体１１０、成長媒体１２０、及び多孔質バリア１３０は、円筒形の本体を画定する。円筒形本体の第１の端部（例えば、上部）は、第１のエンドキャップ１４１によって部分的に閉鎖され得る。円筒形本体の第２の端部（例えば、底部）は、閉鎖した第２のエンドキャップ１４２によって閉鎖され得る。

脱気装置１００が使用されているとき、流体は、上部の入口１０１を通って開放内部１４４に流し込まれる。流体が開放内部１４４に入った後、それはガス核形成媒体１１０を通過し得る。ガス核形成媒体１１０は、流体中の少なくともいくつかの溶存ガスに核形成させ、小さなガスキャビティ（第１段階のガスキャビティ）などの自由空気を形成させ得る。流体がガス核形成媒体１１０の下流の成長媒体１２０をさらに通過するとき、より多くのガスが溶液から出て、既存のガスキャビティに追加され、ガスキャビティを成長させ得る。ガスキャビティはまた、成長媒体１２０で合流し得る。成長及び／又は凝集は、より大きなガスキャビティ（第２段階のガスキャビティ）を形成する。第２段階のガスキャビティは、成長媒体１２０と多孔質バリア１３０との間のギャップ１３５において上方に上昇し始める可能性がある。いくつかの実施形態では、多孔質バリア１３０の開口部１３１は、成長媒体によって生成される第２段階のガスキャビティよりも概して小さいサイズであり得る。多孔質バリア１３０は、ギャップ１３５内にガスキャビティを保持するように作用して、ガスキャビティがタンク１０内の流体に時期尚早に拡散するのを防止し得る。理論に拘束されることを望まないが、多孔質バリアは、ガスキャビティを多孔質バリア１３０の上流側でさらに成長及び／又は凝集させ、ギャップ１３５内で上方に上昇させ得ると考えられる。多孔質バリア１３０が湿っている場合、ガスポケット（より大きなガスキャビティ）が、上昇した凝集ガスからギャップ１３５の上部に形成され得る。ガスポケットが十分に大きくなると、ガスポケットが湿潤多孔質バリア１３０を突破するのに十分な圧力が蓄積する。ガスが多孔質バリアを突破するとき、ガスは隣接領域の多孔質バリアを乾燥させ、エアポケットが外に出ることを可能にする可能性がある。しかしながら、多孔質バリアのその領域が水没して濡れたままであっても、ギャップの上部にあるガスキャビティが大きな気泡として多孔質バリアを通過し、表面に浮き上がる可能性がある。脱気装置が水没している場合、ガスポケットは、表面に浮き上がって表面から逃げるのに十分に大きく浮力がある可能性がある。ガスポケットがなくなると、多孔質バリア１３０は再湿潤し、プロセスは繰り返され得る。

図２Ａ～２Ｄ及び３に戻ると、ガス核形成媒体１１０は、ガス核形成を誘発することができる任意の適切な材料で作ることができる。理論に拘束されることを望まないが、ガス核形成媒体の複数の側面が、媒体と流体及び流体内のガスとの化学的及び物理的相互作用に対するそれら側面の影響に基づいて、核形成を誘発する媒体の有効性及び効率に影響を及ぼすと考えられる。核形成に影響を与える可能性のある側面には例えば以下のものが含まれる：媒体中の繊維の表面積；アクセス可能な表面積；繊維サイズ（例えば、直径又は断面寸法）；媒体孔径；鋭いエッジ又はコーナーの存在；表面粗さ；媒体（例えば、繊維及びバインダ）の化学組成；媒体の親油性／疎油性；繊維交差の存在及び数；隣接繊維の配向角度；流れの方向に対する向き；流路の曲がり具合；媒体シートの固体率；媒体シートの透過性；媒体シートの厚さ；媒体中の流体の滞留時間；流体から媒体への溶存ガスのペクレ数（例えば、移流移動速度と拡散移動速度の比率）；並びにシート及び個々の繊維の差圧。

例えば、適切な（アクセス可能な）表面積、繊維サイズ、及び媒体孔径を有する媒体は、核形成効率に有益であると考えられている。繊維のアクセス可能な表面積は、媒体の基本繊維表面積として測定することができ、流体がアクセス（例えば接触）できる、ｍ^２単位の媒体シートのバルク表面積あたりのｍ^２（平方メートル）単位の全体の表面積（孔内及び繊維間の表面積を含む）を意味すると理解される。媒体の基本繊維表面積は、Ｂｒａｎａｕｅｒ－Ｅｍｍｅｔｔ－Ｔｅｌｌｅｒ（ＢＥＴ）分析によって、又はＣａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ関係式（以下の実施例３及び４で詳細に説明される）から決定することができる。媒体シートのバルク表面積は、媒体シートの長さ×幅として計算される面積を意味すると理解される（プリーツ媒体の場合、プリーツの高さとプリーツの数を使用して幅を計算し得る）。ガス核形成媒体の基本繊維表面積は、ＢＥＴ法又はＣａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ法のいずれかで測定した場合、１ｍ^２／ｍ^２以上、１．５ｍ^２／ｍ^２以上、２ｍ^２／媒体ｍ^２以上、５ｍ^２／媒体ｍ^２以上、１０ｍ^２／媒体ｍ^２以上、２５ｍ^２／ｍ^２以上、５０ｍ^２／ｍ^２以上、又は１００ｍ^２／ｍ^２以上であり得る。ガス核形成媒体の表面積は、ＢＥＴ法又はＣａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ法のいずれかで測定した場合、２００ｍ^２／ｍ^２以下、１５０ｍ^２／ｍ^２以下、１００ｍ^２／ｍ^２以下、５０ｍ^２／ｍ^２以下、３０ｍ^２／ｍ^２以下、１０ｍ^２／ｍ^２以下、６ｍ^２／ｍ^２以下、又は４ｍ^２／ｍ^２以下であり得る。一実施形態では、ガス核形成媒体の基本繊維表面積は、ＢＥＴ法によって測定した場合、１ｍ^２／ｍ^２以上、２ｍ^２／ｍ^２以上、５ｍ^２／ｍ^２以上である。一実施形態では、ガス核形成媒体の基本繊維表面積は、ＢＥＴ法によって測定した場合、１００ｍ^２／ｍ^２以下、５０ｍ^２／ｍ^２以下、２０ｍ^２／ｍ^２以下である。一実施形態では、ガス核形成媒体の繊維表面積は、ＢＥＴ法によって測定した場合、１から７５ｍ^２／ｍ^２である。一実施形態では、ガス核形成媒体の基本繊維表面積は、ＢＥＴ法によって測定した場合、５から５０ｍ^２／ｍ^２である。一実施形態では、ガス核形成媒体の基本繊維表面積は、Ｃａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ法によって測定した場合、１ｍ^２／ｍ^２以上、５ｍ^２／ｍ^２以上、又は１０ｍ^２／ｍ^２以上である。一実施形態では、ガス核形成媒体の基本繊維表面積は、Ｃａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ法によって測定した場合、２００ｍ^２／ｍ^２以下、１００ｍ^２／ｍ^２以下、５０ｍ^２／ｍ^２以下、２０ｍ^２／ｍ^２以下である。一実施形態では、ガス核形成媒体の基本繊維表面積は、Ｃａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ法によって測定した場合、５から７５ｍ^２／ｍ^２である。一実施形態では、ガス核形成媒体の基本繊維表面積は、Ｃａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ法によって測定した場合、１０から５０ｍ^２／ｍ^２である。

繊維サイズは、ここでは、媒体の繊維の直径又は断面寸法を指すために使用される。繊維の直径又は断面寸法は、より大きな繊維の場合は光学的に、より小さな繊維の場合はＳＥＭを使用して決定し得る。ガス核形成媒体内の繊維の繊維サイズは、繊維ごとに、及び所与の繊維に沿って変化し得る。繊維サイズはまた、勾配に沿って、媒体の上流側から媒体の下流側まで変化し得る。ガス核形成媒体内の繊維は、少なくとも１０ｎｍ（ナノメートル）、少なくとも５０ｎｍ、又は少なくとも１００ｎｍの繊維サイズを有し得る。ガス核形成媒体内の繊維は、最大１０μｍ（マイクロメートル）又は最大１００μｍの繊維サイズを有し得る。

媒体孔径は、ＡＳＴＭ Ｆ３１６－０３又はＡＳＴＭ Ｄ６７６７によって決定される、媒体シート中の個々の孔のサイズを意味すると理解される。ガス核形成媒体内の孔は、０．５μｍ以上、１μｍ以上、又は５μｍ以上の平均孔径を有し得る。ガス核形成媒体内の孔は、５μｍ以下、１０μｍ以下、２０μｍ以下、１００μｍ以下、又は２００μｍ以下の平均孔径を有し得る。例えば、ガス核形成媒体内の孔は、５μｍから１００μｍの平均孔径を有し得る。ガス核形成媒体内の孔は、１μｍ以上、５μｍ以上、又は１０μｍ以上の最大孔径を有し得る。ガス核形成媒体内の孔は、１０μｍ以下、２０μｍ以下、１００μｍ以下、又は２００μｍ以下の最大孔径を有し得る。例えば、ガス核形成媒体内の孔は、５μｍから２００μｍの最大孔径を有し得る。ここにリストされている値は、ＡＳＴＭ Ｆ３１６－０３によって決定される。

媒体の化学組成及び媒体の親油性／疎油性は、核形成に影響を与えると考えられている。媒体の化学組成は、媒体中の繊維の化学組成、及び／又は媒体で使用される任意のバインダ又は他の構成要素の化学組成を含み得る。繊維は、有機又は無機材料又はそれらの組み合わせから作られた織布又は不織布媒体を含む、任意の適切な繊維性材料を含み得る。媒体は、コア及びシース構造、サイドバイサイド構造、海中島構造、その他など、異なる材料を組み合わせた様々な構造を含み得る。繊維は、単一の材料成分、又は材料の混合物を含む、単一繊維内部に２つ以上の材料成分を含み得る。例えば、繊維性材料は、セルロース；再生セルロース（例：レーヨン）；ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などの合成材料；ガラス；セラミック；又は炭素繊維の１つ又は複数を含み得る。一実施形態では、ガス核形成媒体として使用されるろ過媒体は、マイクロガラス及び合成繊維で作られる。適切なろ過過媒体の例は、米国特許第７，３１４，４９７号明細書；同第７，３０９，３７２号明細書；同第８，０５７，５６７号明細書；同第８，２６８，０３３号明細書；同第８，２７７，５２９号明細書；同第８，５１２，４３５号明細書；同第８，６４１，７９６号明細書；及び同第９，７９５，９０６号明細書、及び米国特許出願公開第２０１２／０２３４７４８号明細書及び同第２０１７／０２２５１０５号明細書に記載されている。媒体は、アクリル樹脂、フェノール樹脂、又はエポキシ樹脂などの様々なバインダを含み得る。

好ましくは、ガス核形成媒体は、核形成を誘発し、形成されたガスキャビティを（繊維の表面に「閉じ込められる」のとは対照的に）流体の流れに放出するのに適した親油性／疎油性を有する。一実施形態では、ガス核形成媒体は疎油性である。媒体の疎油性評価（撥油性）は、Ｓｏｎｎｅｒｂｏｒｎ ＬＬＣ（Ｐｅｔｒｏｌｉａ，ＰＡ）からのＫＡＹＤＯＬホワイトミネラルオイルを使用して、ＡＡＴＣＣ法１１８（例えば、１１８－２０１３）に従って測定し得る。この試験に基づく疎油性の範囲は０から８で、評価０は媒体が疎油性ではないことを意味する。疎油性媒体は１以上の評価を有する。ガス核形成媒体は、１以上、２以上、３以上、４以上、５以上、又は６以上の疎油性評価を有し得る。ガス核形成媒体は、８以下、７以下、６以下、５以下、又は４以下の疎油性評価を有し得る。一実施形態では、ガス核形成媒体は、２から８又は３から８の疎油性評価を有する。材料の疎油性はまた、空気中の単一の繊維上の油滴の接触角として表すことができ、繊維上に気泡又は油滴を分配し、例えばマイクロ接触角計器（例えば、協和界面科学株式会社（新座市、日本）から入手可能なＭＣＡ－３計器）を使用して接触角を測定することによって測定することができる。ガス核形成媒体は、少なくとも３０°、少なくとも５０°、少なくとも７０°、少なくとも９０°、又は少なくとも１２０°の油接触角を有し得る。ガス核形成媒体は、最大１２０°、最大１５０°の油接触角を有し得る。

ガス核形成媒体は、本質的に疎油性であり得る（例えば、疎油性繊維で作られ得る）、及び／又は、例えば、疎油性処理化合物を使用して疎油性になるように処理され得る。一般に、疎油性材料は、表面に高密度の末端ＣＦ３ペンダント基が露出しているフルオロポリマーなどのフルオロケミカルである。特定の実施形態において、ガス核形成媒体、又はガス核形成媒体への表面コーティングとして適用される疎油性処理化合物（例えば、フルオロケミカル処理化合物）は、パーフルオロアクリレート、パーフルオロウレタン、パーフルオロエポキシ、パーフルオロシリコーン、パーフルオロアルカン、パーフルオロジオキソランなどのパーフルオロポリマー、又はこれらの材料のコポリマーから作製され得る。

本質的に疎油性の材料から作製されたガス核形成媒体を使用することができるが、典型的には、フルオロケミカル処理化合物を従来のろ過媒体上にコーティングして、それを疎油性にする。コーティング材料は、例えば、疎油性ポリマー、又は複数ステップのプロセスを通じて疎油性にすることができる別のポリマーであり得る。典型的には、液体担体（例えば、有機溶媒又は水）に溶解又は懸濁されたフルオロケミカル処理化合物は、浸漬又は吹付けによって従来のろ過媒体に適用される。或いは、化学蒸着（ＣＶＤ）などのプロセスを使用して、気相を通してコーティングを適用することもできる。

例示的なフルオロポリマーは以下のものを含む：Ｃｙｔｏｎｉｘ（Ｂｅｌｔｓｖｉｌｌｅ，ＭＤ）からＦＬＵＯＲＯＰＥＬシリーズ、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍａｐｌｅｗｏｏｄ、ＭＮ）からＳＲＡ ４５０又はＳＲＡ４５１、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｃａｒｌｓｔａｄｔ，ＮＪ）からＡＤＶＡＰＥＬ ８０６の商品名で入手可能なものなど、溶媒中に溶解したパーフルオロアクリレート；Ｃｈｅｍｏｕｒｓ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）からＴＥＦＬＯＮ ＡＦの商品名で入手可能なものなど、溶媒中に溶解したパーフルオロジオキソラン；Ｄａｉｋｉｎ（Ｏｒａｎｇｅｂｕｒｇ，ＮＹ）からＵＮＩＤＹＮＥ、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）からＣＡＰＳＴＯＮＥ、Ｈｕｎｔｓｍａｎ（Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸ）からＰＨＯＢＯＬ、又はＡｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｃａｒｌｓｔａｄｔ，ＮＪ）からＡＤＶＡＰＥＬ ７３４の商品名で入手可能なものなど、水中に懸濁されたパーフルオロアクリレートエマルジョン；及び３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍａｐｌｅｗｏｏｄ、ＭＮ）からＳＲＣ２２０の商品名で入手可能なものなど、水中に懸濁されたパーフルオロウレタン。ガス核形成媒体は、Ｐ２ｉ（Ｓａｖａｎｎａｈ，ＧＡ）からのパーフルオロアクリレートコーティングなど、フルオロポリマーのコーティングをプラズマ重合プロセスを介して適用することによって疎油性にすることもできる。

特定の実施形態において、ガス核形成媒体は、非疎油性コーティングを従来のろ過媒体に適用し、次いでそれを疎油性になるように改質することによって調製される。例えば、ポリアルコールポリマーを、従来のろ過媒体に適用し、パーフルオロシラン又はパーフルオロアシルクロリドをこのポリマーにグラフトすることができる。或いは、ポリアミンを従来のろ過媒体に適用し、パーフルオロアクリレートをこのポリマーにグラフトすることができる。

ポリマー材料の表面エネルギーは、例えばＡＳＴＭ Ｄ７４９０－１３に従って、適切な流体を用いてＺｉｓｍａｎプロットを作成することによって決定され得る。材料の表面エネルギーは、Ｏｗｅｎｓ－Ｗｅｎｄｔ法を使用して決定されてもよい。ガス核形成媒体中の繊維は、６ｍＪ／ｍ^２（平方メートルあたりミリジュール）以上、１０ｍＪ／ｍ^２以上、１５ｍＪ／ｍ^２以上、２０ｍＪ／ｍ^２以上、又は４０ｍＪ／ｍ^２以上の表面エネルギーを有し得る。ガス核形成媒体中の繊維は、４００ｍＪ／ｍ^２以下、３００ｍＪ／ｍ^２以下、２００ｍＪ／ｍ^２以下、１５０ｍＪ／ｍ^２以下、１００ｍＪ／ｍ^２以下、又は５０ｍＪ／ｍ^２以下の表面エネルギーを有し得る。例えば、ガス核形成媒体中の繊維は、１０ｍＪ／ｍ^２から２００ｍＪ／ｍ^２の表面エネルギーを有し得る。ここにリストされている値は、ＡＳＴＭ Ｄ７４９０－１３によって決定される。

ガス核形成媒体中の繊維の幾何学的構成は、核形成に影響を与える可能性がある。例えば、鋭いエッジ又はコーナーの存在と表面粗さは、核形成を改善する可能性がある。繊維交差の構成、隣接する繊維の配向角度、流れの方向に対する繊維表面の配向、及び流路の曲がり具合も核形成に影響を与える可能性がある。いくつかの実施形態によれば、ガス核形成媒体は、鋭いエッジ又はコーナーを有する繊維を含む。例えば、繊維は、滑らかな形状を有さない（例えば、円形でも楕円形でもない）断面を有し得る。繊維の断面は、多角形であるか、又はコーナーを有する不規則な形状を有し得る（例えば、１８０°未満、１２０°未満、又は９０°未満のコーナー）。ガス核形成媒体は、円形、星形、正方形、長方形、三葉、クローバー形、又は多角形の断面を有する繊維を含む。断面は、繊維の長さ全体にわたって一定であり得るか又は変化し得る。

材料の表面粗さは、原子間力顕微鏡法（ＡＦＭ）、断面ＳＥＭ又は透過型電子顕微鏡法（ＴＥＭ）、又は表面形状測定器を使用して、二乗平均平方根粗さとして決定することができる。測定は、繊維直径の半分の寸法を有する固定表面積、例えば正方形で行い得る。ガス核形成媒体の繊維は、１ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、２５ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、又は１００ｎｍ以上の表面粗さを有し得る。ガス核形成媒体の繊維は、１０００ｎｍ以下、５００ｎｍ以下、又は２００ｎｍ以下の表面粗さを有し得る。例えば、ガス核形成媒体の繊維は、１０ｎｍから５００ｎｍの表面粗さを有し得る。ここにリストされている値は、表面形状測定器によって決定される。

表面粗さはまた、歪度、尖度、その他など、他の様々なパラメータを使用して特徴付けることができる。それらの表面の特徴は、非対称性の度合いを示し得る（例えば、より急なピーク又は深いピットを示す）。非対称性は、ＡＦＭ、繊維断面ＳＥＭ、又は表面形状測定器を使用して測定された歪度として表すことができる。繊維の歪度は、－１０以上、－８以上、又は－６以上であり得る。繊維の歪度は、６以下、８以下、又は１０以下であり得る。例えば、繊維の歪度は－８から８であり得る。ここにリストされている値は、表面形状測定器によって決定される。

尖度は、鋭い特徴の鋭さの程度を示す表面粗さの別の尺度である。尖度は、ＡＦＭ、繊維断面ＳＥＭ、又は表面形状測定器を使用して測定し得る。ガス核形成媒体の繊維は、少なくとも－１０以上、－８以上、又は－６以上の尖度を有し得る。ガス核形成媒体の繊維は、６以下、８以下、又は１０以下の尖度を有し得る。例えば、繊維の尖度は－８から８であり得る。特定の表面粗さ、歪度、及び尖度の組み合わせにより、好ましい核形成特性が得られる可能性がある。例えば、高い粗さと高い尖度は核形成に有益である可能性がある。ここにリストされている値は、表面形状測定器によって決定される。

繊維交差の数の増加は、ある程度、核形成を増加させる可能性があると考えられている。繊維交差は、２本の繊維間の接触点を意味すると理解される。さらに、隣接する繊維の配向の角度、及び流れの方向に対する繊維の配向の角度のいくつかの範囲が核形成に有益である可能性があると考えられている。例えば、ガス核形成媒体内の繊維は、ある範囲の配向角度が達成されるようにランダムに配向され得る。いくつかの実施形態では、ガス核形成媒体内の隣接する繊維は、互いに軸方向に整列されない。

媒体中の流体の滞留時間又は差圧に影響を与える側面もまた、核形成に影響を及ぼし得る。例えば、面速度、媒体シート固体率、媒体シート透過性、媒体シートの厚さ、流体から媒体への溶存ガスのペクレ数（例えば、対流移動速度と拡散移動速度の比率）、媒体内の流路の曲がり具合、及び主な流れの方向に対する媒体シートの配向（例えば角度）は、核形成に影響を与え得る。

ガス核形成媒体シートに対する流体の面速度は、バルク媒体表面積あたりの体積流量として決定し得る。面速度は、０．０１ｃｍ／秒以上、０．１ｃｍ／秒以上、０．５ｃｍ／秒以上、１．０ｃｍ／秒以上、又は５．０ｃｍ／秒以上であり得る。面速度に望ましい上限はないが、実際には、面速度は、５０ｃｍ／秒以下、２０ｃｍ／秒以下、又は１０ｃｍ／秒以下であり得る。

多孔質材料の固体率は、多孔質材料の総体積に対する固体の体積の比率である。ガス核形成媒体シートは、５％以上、１０％以上、又は２０％以上の固体率を有し得る。ガス核形成媒体シートは、９８％以下、９０％以下、７５％以下、５０％以下、４０％以下、又は３０％以下の固体率を有し得る。

ろ過媒体の通気性は、指定された圧力降下で指定されたろ過媒体面積を通る空気流の体積流量として定義される。通気性を測定する方法はＡＳＴＭ Ｄ７３７－０４である。ガス核形成媒体シートは、水柱０．５インチで１ｆｔ^３／ｍｉｎ／ｆｔ^２以上（１２５Ｐａで０．３０５ｍ^３／ｍｉｎ／ｍ^２以上）、水柱０．５インチで１０ｆｔ^３／ｍｉｎ／ｆｔ^２以上（１２５Ｐａで３．０５ｍｍ^３／ｍｉｎ／ｍ^２以上）、又は水柱０．５インチで５０ｆｔ^３／ｍｉｎ／ｆｔ^２以上（１２５Ｐａで１５．２ｍ^３／ｍｉｎ／ｍ^２以上）の通気性を有し得る。ガス核形成媒体シートは、水柱０．５インチで５００ｆｔ^３／ｍｉｎ／ｆｔ^２以下（１２５Ｐａで１５２ｍ^３／ｍｉｎ／ｍ^２以下）、水柱０．５インチで４００ｆｔ^３／ｍｉｎ／ｆｔ^２以下（１２５Ｐａで１２３ｍ^３／ｍｉｎ／ｍ^２以下）、又は水柱０．５インチで３００ｆｔ^３／ｍｉｎ／ｆｔ^２以下（１２５Ｐａで９１．４ｍ^３／ｍｉｎ／ｍ^２以下）の透過性を有し得る。例えば、ガス核形成媒体シートは、１２５Ｐａで０．５ｍ^３／ｍｉｎ／ｍ^２から１００ｍ^３／ｍｉｎ／ｍ^２の透過性を有し得る。

ガス核形成媒体シートは、適切な面速度、例えば０．５ｃｍ／秒で実行されるＩＳＯ １６８８９に従って、０．０１ｐｓｉ以下、１ｐｓｉ以下、又は１００ｐｓｉ以下の初期の清浄な差圧を有し得る。

ペクレ数は、流体から媒体への溶存ガスの移流移動速度と拡散移動速度の比を示し、長さ（例えば、繊維直径）×速度（例えば、面速度）を拡散係数で割ったものとして計算される。ガス核形成媒体シートは、０．０５以上、０．１以上、０．５以上、１以上、又は１０以上のペクレ数を有し得る。ガス核形成媒体シートは、１０００以下、２５００以下、１０，０００以下、又は５０，０００以下のペクレ数を有し得る。例えば、ガス核形成媒体シートは、０．５から１０，０００のペクレ数を有し得る。

流れのストリームに対する繊維の角度は、例えば、媒体のＣＴ（コンピュータ支援断層撮影）スキャンを使用して、流れの方向に対する繊維の角度の重量平均として決定され得る。角度は、０°（度）以上、１０°以上、又は３０°以上であり得る。角度は、９０°以下、８０°以下、又は６０°以下であり得る。例えば、角度は１０°から８０°であり得る。

ガス核形成媒体中の繊維の剛性もまた、流れ特性に影響を及ぼし得、したがって、核形成に影響を及ぼし得る。剛性は、例えばＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って、繊維又はベース材料の曲げ弾性率として測定することができる。非高分子材料の場合、曲げ弾性率はヤング率に等しい。ガス核形成媒体の繊維は、１ＧＰａ（ギガパスカル）以上、１０ＧＰａ以上、又は５０ＧＰａ以上の曲げ弾性率を有し得る。ガス核形成媒体の繊維は、５００ＧＰａ以下、４００ＧＰａ以下、又は２５０ＧＰａ以下の曲げ弾性率を有し得る。例えば、ガス核形成媒体の繊維は、１０ＧＰａから４００ＧＰａの曲げ弾性率を有し得る。

ガス核形成媒体は、任意の適切な形状を有し得る。形状は、システム内の脱気装置の位置に基づいて決定され得る。一実施形態では、ガス核形成媒体は、円筒形を画定する。ろ過媒体シートの厚さは、１．５ｐｓｉの圧力を加えて直径２．８７ｃｍの足を使用するものなど、適切なキャリパー厚さゲージを使用して測定することができる。ろ過媒体シートの厚さは、ＴＡＰＰＩ Ｔ４１１試験方法に従って測定することができる。ガス核形成媒体は、任意の適切な厚さを有し得る。ガス核形成媒体の厚さは、流体の流れの方向で測定することができる。例えば、円筒形脱気装置において、ガス核形成媒体の厚さは、中心軸Ａに垂直な半径方向で測定され得る。ガス核形成媒体は、０．０１ｍｍ以上、０．１ｍｍ以上、又は０．５ｍｍ以上の厚さを有し得る。ガス核形成媒体は、５ｍｍ以下、２ｍｍ以下、又は１ｍｍ以下の厚さを有し得る。例えば、ガス核形成媒体は、０．１ｍｍから２ｍｍの厚さを有し得る。ガス核形成媒体は、プリーツを付けられるか、又は巻かれることができる。どちらの場合（プリーツを付けられる又は巻かれる）でも、媒体は１つの層又は複数の層を有し得る。媒体は繰り返し巻かれる又は積み重ねられることができる。複数の層が含まれる場合、それら層は、密に接触した状態で配置され得る独特の組成及び／又は構造の同じ組成及び／又は構造を有し得る。

いくつかの実施形態において、ガス核形成媒体は、ろ過媒体を含む。一実施形態では、ガス核形成媒体は、粒子状ろ過媒体で作られる。いくつかの実施形態では、ガス核形成媒体は複数の層を有する。いくつかの実施形態では、ガス核形成媒体は、巻かれるか、又は積み重ねられる。一実施形態では、ガス核形成媒体は、プリーツ付きの媒体で作られる。一実施形態では、ガス核形成媒体は、プリーツのない媒体で作られる。

成長媒体は、ガス核形成媒体に隣接して、又はガス核形成媒体に直接隣接して配置され得る。成長媒体は、ガスキャビティの凝集及び／又は成長を誘発することができる任意の適切な材料で作られ得る。理論に拘束されることを望まないが、成長媒体の複数の側面が、凝集を誘発する媒体の有効性及び効率に影響を与えると考えられている。例えば、凝集に影響を与える側面は、媒体（例えば、繊維及びバインダ）の化学組成；媒体の表面エネルギー；媒体の親油性／疎油性；媒体の基本繊維表面積；媒体シートの固体率；媒体平均孔；媒体最大孔；媒体シート透過性；媒体シートの厚さ；表面粗さ；媒体を横切る差圧を含み得る。これらの特性の１つ又は複数は、成長媒体の上流側から下流側への勾配を示し得る。いくつかの実施形態では、ガス核形成媒体は、気泡成長挙動を示し得る。そのような実施形態では、成長媒体の別個の層を除外し得る。例えば、４μｍ以上、５μｍ以上、６μｍ以上、又は８μｍ以上の孔径を有するガス核形成媒体は、気泡成長挙動を示す可能性がある。一実施形態では、ガス核形成媒体は、４μｍ以上、５μｍ以上、６μｍ以上、又は８μｍ以上の孔径を有する。そのような一実施形態では、脱気装置は成長媒体を含まない。一実施形態では、脱気装置は、５μｍ以上の孔径を有するガス核形成を含み、成長媒体を含まない。

成長媒体の化学組成は、凝集及び成長に影響を及ぼし得る。成長媒体の化学組成は、媒体中の繊維の化学組成、及び／又は媒体で使用される任意のバインダ又は他の構成要素の化学組成を含み得る。繊維は、セルロース；再生セルロース（例えばレーヨン）；ポリアミド（例えばナイロン）、ポリエステル、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などの合成材料；ガラス；セラミック；又は炭素繊維の１つ又は複数から作られた織布又は不織布媒体を含む、任意の適切な繊維性材料を含み得る。一実施形態では、成長媒体は、ポリエステル、レーヨン、又はそれらの組み合わせから作られるか、それらを含む。媒体は、アクリル樹脂、フェノール樹脂、又はエポキシ樹脂などの様々なバインダを含み得る。

好ましくは、成長媒体は、ガスキャビティの凝集及び／又は成長を誘発し、形成されたガスキャビティを（繊維の表面に「閉じ込められる」のとは対照的に）流体の流れに放出する適切な表面エネルギー及び親油性／疎油性を有する。一実施形態によれば、成長媒体は親油性である。いくつかの実施形態では、成長媒体は親油性／疎油性の勾配を示し、媒体の上流側は下流側よりも疎油性である。別の実施形態では、上流側は下流側よりも親油性である。媒体の疎油性評価（撥油性）は、ＡＡＴＣＣ法１１８（例えば、１１８－２０１３）に従って測定され得る。成長媒体は、１以上、２以上、３以上、４以上、５以上、又は６以上の疎油性評価を有し得る。成長媒体は、８以下、７以下、６以下、５以下、又は４以下の疎油性評価を有し得る。一実施形態では、成長媒体は、２から８又は３から８の疎油性評価を有する。材料の疎油性はまた、空気中の単一の繊維上の油滴の接触角として表すことができる。成長媒体は、０°以上、１０°以上、２０°以上、又は３０°以上の油接触角を有し得る。成長媒体は、１５０°以下、１２０°以下、９０°以下、又は６０°以下の油接触角を有し得る。成長媒体は、本質的に親油性（例えば、親油性繊維から作られる）であり得、及び／又は、例えば、疎油性処理化合物を使用して疎油性になるように処理され得る。成長媒体は、複合材料から構築することができる。成長媒体は、親油性及び疎油性構成要素の複合体であり得る。疎油性構成要素は１以上の疎油性評価を有する。

成長媒体中の繊維は、６ｍＪ／ｍ^２以上、２０ｍＪ／ｍ^２以上、５０ｍＪ／ｍ^２以上、７５ｍＪ／ｍ^２以上、又は１００ｍＪ／ｍ^２以上の表面エネルギーを有し得る。成長媒体中の繊維は、４００ｍＪ／ｍ^２以下、３５０ｍＪ／ｍ^２以下、３００ｍＪ／ｍ^２以下、又は２５０ｍＪ／ｍ^２以下の表面エネルギーを有し得る。例えば、成長媒体中の繊維は、２０ｍＪ／ｍ^２から３５０ｍＪ／ｍ^２の表面エネルギーを有し得る。ここにリストされている値は、ＡＳＴＭ Ｄ７４９０－１３によって決定される。

媒体の基本繊維表面積、したがって媒体と流体との間の接触面積は、凝集及び成長に影響を及ぼし得る。媒体の基本繊維表面積は、ｍ^２単位の媒体シートのバルク表面積あたりのｍ^２単位の全体表面積（繊維間の表面積を含む）を意味すると理解される。成長媒体の基本繊維表面積は、１ｍ^２／ｍ^２以上、１．５ｍ^２／ｍ^２以上、１．６ｍ^２／ｍ^２以上、又は２ｍ^２／ｍ^２以上であり得る。成長媒体の基本繊維表面積は、最大２００ｍ^２／ｍ^２、最大５０ｍ^２／ｍ^２、最大３０ｍ^２／ｍ^２、最大１０ｍ^２／ｍ^２、最大６ｍ^２／ｍ^２、又は最大４ｍ^２／ｍ^２であり得る。例えば、成長媒体の基本繊維表面積は、１．５ｍ^２／ｍ^２から５０ｍ^２／ｍ^２であり得る。ここに記載されている値は、Ｃａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ法によって決定される。

成長媒体中の繊維の幾何学的構成は、凝集及び成長に影響を及ぼし得る。例えば、鋭いエッジ又はコーナーの存在と表面粗さ、流れの方向に対する繊維表面の配向、固体率、透過性及び成長媒体の孔径は、ガスキャビティの凝集及び成長を向上するように、及び、ガスキャビティが成長及び／又は凝集した後で流体の流れにガスキャビティを放出するように選択され得る。

成長媒体中の繊維の繊維断面は、多角形であるか、又はコーナーを有する不規則な形状を有し得る（例えば、１８０°未満、１２０°未満、又は９０°未満のコーナー）。成長媒体は、円形、星形、正方形、長方形、三葉、クローバー形、又は多角形の断面を有する繊維を含み得る。断面は、繊維の長さ全体にわたって一定又は変化し得る。

成長媒体内の繊維の繊維サイズは、繊維ごとに、及び所与の繊維に沿って変化し得る。繊維サイズはまた、勾配に沿って、媒体の上流側から媒体の下流側まで変化し得る。成長媒体内の繊維は、１０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、１００ｎｍ以上の繊維サイズを有し得る。成長媒体内の繊維は、５００μｍ以下、１００μｍ以下、又は１０μｍ以下の繊維サイズを有し得る。例えば、成長媒体内の繊維は、５０ｎｍから１００μｍの繊維サイズを有し得る。

成長媒体中の流れのストリームに対する繊維の角度は、０°以上、１０°以上、又は３０°以上であり得る。成長媒体中の繊維の角度は、９０°以下、８０°以下、又は６０°以下であり得る。例えば、角度は１０°から８０°であり得る。

成長媒体中の繊維の剛性もまた、流動特性に影響を及ぼし得、したがって、凝集及び／又は成長に影響を及ぼし得る。成長媒体の繊維は、１ＧＰａ以上、１０ＧＰａ以上、又は５０ＧＰａ以上の曲げ弾性率を有し得る。成長媒体の繊維は、５００ＧＰａ以下、４００ＧＰａ以下、又は２５０ＧＰａ以下の曲げ弾性率を有し得る。例えば、成長媒体の繊維は、１０ＧＰａから４００ＧＰａの曲げ弾性率を有し得る。

成長媒体内の繊維は、１ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、２５ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、又は１００ｎｍ以上の表面粗さを有し得る。成長媒体内の繊維は、１０００ｎｍ以下、５００ｎｍ以下、又は２００ｎｍ以下の表面粗さを有し得る。例えば、成長媒体の繊維は、１０ｎｍから５００ｎｍの表面粗さを有し得る。成長媒体内の繊維は、－１０以上、－８以上、又は－６以上の歪度を有し得る。繊維の歪度は、６以下、８以下、又は１０以下であり得る。例えば、繊維の歪度は、－８から８であり得る。成長媒体内の繊維は、６以下、８以下、又は１０以下の尖度を有し得る。ここにリストされている値は、表面形状測定器によって決定される。

媒体の孔は、媒体のシート中の穴（例えば、貫通穴）及びキャビティを意味すると理解される。孔径は、ＡＳＴＭ Ｆ３１６－０３又はＡＳＴＭ Ｄ６７６７によって決定され得る。媒体の孔は、流体用の媒体のシートを通る流路を提供し得る。成長媒体は、０．５μｍ以上、１μｍ以上、又は５μｍ以上の平均孔径を有し得る。成長媒体は、５μｍ以下、１０μｍ以下、２０μｍ以下、１００μｍ以下、又は２００μｍ以下の平均孔径を有し得る。例えば、成長媒体内の孔は、５μｍから１００μｍの平均孔径を有し得る。成長媒体は、１μｍ以上、５μｍ以上、又は１０μｍ以上の最大孔径を有し得る。成長媒体内の孔は、１０μｍ以下、２０μｍ以下、１００μｍ以下、又は２００μｍ以下の最大孔径を有し得る。例えば、成長媒体内の孔は、５μｍから２００μｍの最大孔径を有し得る。ここにリストされている値は、ＡＳＴＭ Ｆ３１６－０３によって決定される。

成長媒体は、１．５ｐｓｉで２％以上、４％以上、５％以上、６％以上、１０％以上、又は２０％以上の固体率を有し得る。成長媒体は、１．５ｐｓｉで９０％以下、７５％以下、５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、９％以下又は８％以下の固体率を有し得る。例えば、成長媒体は、１．５ｐｓｉで２％から２０％、又は２％から９％の固体率を有し得る。成長媒体は、多孔質構造を有する織布又は不織布媒体を含み得る。

成長媒体シートは、任意の適切な厚さを有し得る。成長媒体の厚さは、媒体シートを横切る差圧に影響を与える。成長媒体の厚さは、流体の流れの方向で測定され得る。例えば、円筒形脱気装置において、成長媒体は、ガス核形成媒体を少なくとも部分的に取り囲む同軸円筒を形成し、成長媒体の厚さは、中心軸Ａに垂直な半径方向で測定され得る。ろ過媒体シートの厚さは、１．５ｐｓｉの圧力を加えて直径２．８７ｃｍの足を使用するものなど、適切なキャリパー厚さゲージを使用して測定することができる。ろ過媒体シートの厚さは、ＴＡＰＰＩ Ｔ４１１試験方法に従って測定することができる。成長媒体は、０．０１ｍｍ以上、０．０２以上、０．０５以上、０．１ｍｍ以上、又は０．５ｍｍ以上、０．８ｍｍ以上、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、３ｍｍ以上、又は４ｍｍ以上の厚さを有し得る。成長媒体は、２５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、又は１０ｍｍ以下の厚さを有し得る。例えば、成長媒体は、０．１ｍｍから２０ｍｍ又は０．８ｍｍから１０ｍｍの厚さを有し得る。

成長媒体シートは、適切な面速度、例えば０．５ｃｍ／秒で実行されるＩＳＯ １６８８９に従って、０．０１ｐｓｉ以下、１ｐｓｉ以下、又は１００ｐｓｉ以下の差圧を有し得る。

成長媒体は、複数の媒体層として提供され得る。媒体の複数の層は、ガス核形成媒体上に適用され得る（例えば、巻き付けられるか、又は積層され得る）。成長媒体の層の数の増加は、ガスキャビティの凝集を改善する可能性がある。しかしながら、成長媒体の厚さの増加（例えば、媒体の層の数の増加による）はまた、成長媒体及び脱気装置全体を横切る圧力降下を増加させる可能性がある。さらに、高い圧力降下は、核形成段階が解放できるガスを制限する可能性があり、その結果、成長段階の後半で核形成が起こり、成長段階の下流でより小さな気泡が放出される。したがって、成長媒体の層の数は、脱気装置ユニットを横切る圧力降下を過度に増加させることなく、改善された凝集を提供するためにバランスをとることができる。成長媒体は、２以上、３以上、４以上、又は５以上の層として提供され得る。成長媒体は、最大２０、最大１５、最大１２、又は最大１０の層として提供され得る。成長媒体が複数の層を含む実施形態では、成長媒体の厚さは、特に明記しない限り、層の総厚さを指し得る。個々の成長媒体シートの厚さは、使用される巻きの数に影響を与える可能性がある。例えば、より薄い媒体はより多くの巻きを利用する場合がある。一実施形態では、成長媒体は、５から１０層（例えば、７層）の媒体から構成される。

成長媒体の下流の多孔質バリアは、バリアを通って延びる開口部又は孔を画定する任意の適切な多孔質材料を含み得る。理論に拘束されることを望まないが、多孔質バリアの複数の側面がバリアの有効性及び効率に影響を与えると考えられている。例えば、多孔質バリアの効率に影響を与える側面には以下のものが含まれ得る：孔径及び孔形状、並びにバリア全体にわたる孔径及び形状の規則性又は均一性；バリアの化学組成；バリアの親油性／疎油性；バリアの表面粗さ又は滑らかさ；流れの方向に対するバリアの方向／配向。これらの特性の１つ又は複数は、上流側と下流側で異なる場合があり、又は成長媒体の上流側から下流側への勾配を示す場合がある。

いくつかの実施形態では、多孔質バリアは、織布又は不織布材料を含む。開口部は、均一なサイズにすることができるか、又は様々なサイズの開口部を含め不均一にすることもできる。多孔質バリアの孔は、スクリーン開口部と呼ばれることもあり、バリアの穴（例えば、貫通穴）を意味すると理解される。孔径は、ＡＳＴＭ Ｅ１１又は光学イメージングによって決定され得る。多孔質バリアは、５μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上、又は２０μｍ以上のサイズの開口部を含み得る。多孔質バリアは、１ｍｍ以下、７５０μｍ以下、５００μｍ以下、２５０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、又は１００μｍ以下のサイズの開口部を含み得る。一例では、多孔質バリアは、１０μｍから２５０μｍ、１５μｍから２００μｍ、又は２０μｍから１５０μｍのサイズの開口部を含む。いくつかの実施形態では、多孔質バリアの開口部は、サイズが均一である（例えば、孔径分布が狭い）。例えば、いくつかの実施形態では、多孔質バリアの総開口部面積によって決定される場合、多孔質バリアの少なくともいくつかの開口部、大部分の開口部、少なくとも９０％の開口部、少なくとも９５％の開口部、又は少なくとも９９％の開口部が、ここで指定されたサイズ範囲内にある。ここに記載されている値は、光学イメージングによって決定される。一実施形態では、多孔質バリアの実質的にすべての開口部は、ここで指定されたサイズ範囲内にある。

多孔質バリアの開口部は、任意の適切な形状を有し得る。例えば、開口部は、長方形、正方形、円形、楕円形、又は他の任意の適切な形状であり得る。形状は、多孔質バリアの平面に垂直な方向から多孔質バリアを見ることによって決定することができる。いくつかの実施形態では、多孔質バリアの開口部は、形状が均一である。例えば、いくつかの実施形態では、多孔質バリアの少なくともいくつかの開口部、大部分の開口部、少なくとも９０％の開口部、少なくとも９５％の開口部、又は少なくとも９９％の開口部が同じ形状を有する（例えば、長方形、正方形、円形、楕円形その他）。

多孔質バリア１３０は、織布又は不織布材料で作られ得る。例えば、多孔質バリア１３０は、織布メッシュで作られ得る。織布メッシュは、０．０１ｍｍ以上、０．０５ｍｍ以上、又は０．１ｍｍ以上のワイヤ直径（又は断面寸法）を有し得る。織布メッシュは、１０ｍｍ以下、２ｍｍ以下、１ｍｍ以下、又は０．５ｍｍ以下のワイヤ直径（又は断面寸法）を有し得る。例えば、織布メッシュは、０．０５ｍｍから２ｍｍのワイヤ直径（又は断面寸法）を有し得る。一実施形態では、多孔質バリア１３０は、プリーツ付き織布メッシュなどのプリーツ付き材料を含む。多孔質バリア１３０は、任意の適切な材料で作ることができる。例えば、多孔質バリアは、ガスキャビティのさらなる成長を促進し、ガスキャビティがバリアを通過することを可能にするために、適切な親油性／疎油性を有する材料で作られ得る。いくつかの実施形態では、多孔質バリア又は多孔質バリアの一部は疎油性である。いくつかの実施形態によれば、多孔質バリアの少なくとも片側は親油性である。いくつかの実施形態では、多孔質バリアは疎油性勾配を示し、バリアの上流側は下流側よりも疎油性である。材料の疎油性は、ＡＡＴＣＣ法１１８に従って測定された疎油性評価として表され得る。多孔質バリアは、１以上、１．５以上、又は２以上の疎油性評価を有し得る。多孔質バリアは、８以下又は６以下の油評価を有し得る。多孔質バリアは、複合材料から構築され得る。多孔質バリアは、親油性構成要素と疎油性構成要素の複合体であり得る。疎油性構成要素は１以上の疎油性評価を有する。

例えば、多孔質バリア１３０は、ステンレス鋼などの金属、又はセルロース；再生セルロース（例えばレーヨン）；ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などの合成材料；ガラス；セラミック；又は炭素繊維の１つ又は複数から作られた織布又は不織布媒体から作られ得る。一実施形態では、多孔質バリア１３０は、ステンレス鋼メッシュなどの織布金属メッシュから作られる。いくつかの実施形態では、繊維（例えば、金属繊維）がコーティングされる。樹脂などのポリマー又は非ポリマーコーティングを使用することができる。多孔質バリア１３０は、ガス核形成媒体１１０及び成長媒体１２０を少なくとも部分的に取り囲む、円筒形の形状で配置され得る。

多孔質バリアは、マイクロテクスチャ及びマクロテクスチャを示し得る。マイクロテクスチャは、ここでは、バリアを構成する個々の繊維又はワイヤのレベルでのバリアの表面テクスチャを指すために使用される（例えば、サイズが１ｍｍ未満の変動を指す）。マイクロテクスチャは、表面粗さと呼ばれることもある。マクロテクスチャは、ここでは、バリア全体の表面テクスチャを指すために使用される（例えばサイズが１ｍｍを超える変動を指す）。多孔質バリアは表面粗さを示す場合がある。例えば、多孔質バリアは、１ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、２５ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、又は１００ｎｍ以上の表面粗さを有し得る。多孔質バリアは、１０００ｎｍ以下、５００ｎｍ以下、又は２００ｎｍ以下の表面粗さを有し得る。例えば、多孔質バリアは、１０ｎｍから５００ｎｍの表面粗さを有し得る。いくつかの実施形態では、多孔質バリアにはマクロテクスチャがほとんど又は全くない、すなわち、多孔質バリアは、多孔質バリアがプリーツを付けられ得ることを除いて、「滑らか」である。

多孔質バリア表面の追加の特性には、歪度、尖度、及び曲率半径が含まれる。繊維の歪度は、少なくとも－１０以上、－８以上、又は－６以上であり得る。繊維の歪度は、６以下、８以下、又は１０以下であり得る。多孔質バリアの繊維は、－１０以上、－８以上、又は－６以上の尖度を有し得る。多孔質バリアの繊維は、６以下、８以下、又は１０以下の尖度を有し得る。特定の表面粗さ、歪度、及び尖度の組み合わせにより、好ましい捕捉特性が得られる場合がある。例えば、高い粗さと高い尖度は、捕捉に有益な場合がある。多孔質バリアの繊維は、最大２ｎｍ、最大５ｎｍ、最大１０、最大５０、最大１００、又は最大５００ｎｍであり得る曲率半径を有し得る。

多孔質バリアは、適切な面速度、例えば０．５ｃｍ／秒で実行されるＩＳＯ １６８８９に従って、０．０１ｐｓｉ以下、１ｐｓｉ以下、又は１００ｐｓｉ以下の初期の清浄な差圧を有し得る。

多孔質バリアは、流れの方向に対してほぼ垂直に位置決めされ得る。例えば、多孔質バリアは、核形成媒体と同軸である円筒形の壁を備えた円筒形であり得る。いくつかの実施形態では、多孔質バリアは、プリーツの面が流れの方向に対して角度を付けられているプリーツ付き材料を含む。脱気装置１００は、示されるように、ガス核形成媒体１１０と多孔質バリア１３０との間、又は成長媒体１２０と多孔質バリア１３０との間にギャップ１３５を含み得る。ギャップ１３５は、成長媒体１２０からの凝集ガスキャビティ（第２段階のガスキャビティ）を収容するように適切なサイズにされ得る。ギャップ１３５は、凝集ガスキャビティ（第２段階のガスキャビティ）が集まり、さらに凝集する（第３段階のガスキャビティ）ことができるように配置され得る。したがって、ギャップ１３５は、いくつかの点で、第２の成長段階と見なされ得る。

多孔質バリア１３０は、ガス核形成媒体１１０の軸方向長さに等しい軸方向長さを有し得る。或いは、多孔質バリア１３０は、ガス核形成媒体１１０の軸方向長さよりも長い又は短い軸方向長さを有し得る。一実施形態では、多孔質バリア１３０の軸方向長さは、ガス核形成媒体１１０の軸方向長さよりも短い。

ギャップ１３５は、第１のエンドキャップ１４１から、ギャップ１３５の軸方向長さを定める第２のエンドキャップ１４２まで軸方向に延在し得る。ギャップ１３５は、ガス核形成媒体１１０と多孔質バリア１３０との間、又は成長媒体１２０と多孔質バリア１３０との間の半径方向距離として測定される幅を有し得る。いくつかの実施形態では、ギャップ１３５は、成長媒体１２０からタンクの壁まで延びる。ギャップ１３５は、その軸方向の長さに沿って均一なサイズにすることができ、又は一端が他端よりも広くてもよい。例えば、ギャップ１３５は、その底部でより広く、上部でより狭くなるように、又は底部でより狭く、上部でより広くなるように構築され得る。ギャップ１３５は、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以上、１．５ｍｍ以上、２ｍｍ以上、２．５ｍｍ以上、又は４ｍｍ以上の幅を有し得る。ギャップ１３５の幅は、２５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、又は５ｍｍ以下であり得る。例えば、ギャップは４ｍｍから２０ｍｍの幅を有し得る。ギャップ１３５が成長媒体１２０からタンクの壁まで延びるいくつかの実施形態では、ギャップのサイズは、より大きく、例えば、最大１０ｍ（メートル）、最大５ｍ、最大１ｍ、最大５０ｃｍ（センチメートル）、最大２５ｃｍ、又は最大１０ｃｍであり得る。

脱気装置１００は、追加の要素を含み得る。例えば、脱気装置１００は、１つ又は複数の支持ライナを含み得る。そのようなライナは、ガス核形成媒体１１０、成長媒体１２０、及び／又は多孔質バリア１３０、又はそれらの任意の組み合わせに隣接して、又はそれらの間に配置され得る。脱気装置１００は、ハウジング要素、支持要素、取り付け要素、エンドキャップ、シール、ポッティングコンパウンド、チューブ、ライン及びそれらに類するもののうちの１つ又は複数をさらに含み得る。

脱気装置１００は、取り外し可能及び／又は保守可能な部品を含み得る。例えば、ガス核形成媒体１１０、成長媒体１２０、及び多孔質バリア１３０のうちの１つ又は複数は、独立して取り外し可能及び／又は保守可能であるか、又は取り外し可能及び／又は保守可能ユニットを形成し得る。一実施形態では、ガス核形成媒体１１０及び成長媒体１２０は、取り外し可能及び／又は保守可能である。例えば、ガス核形成媒体１１０及び成長媒体１２０は、取り外し可能及び／又は保守可能なユニットを形成し得る。ガス核形成媒体１１０及び成長媒体１２０の保守可能なユニットは、任意選択的に、ガス核形成媒体１１０及び成長媒体１２０に取り付けられた別個のエンドキャップを含み得る。多孔質バリア１３０は、第１のエンドキャップ１４１及び／又は第２のエンドキャップ１４２に永久的に取り付けられ得る。多孔質バリア１３０及び第１のエンドキャップ１４１及び／又は第２のエンドキャップ１４２は、フレームを形成し得る。いくつかの実施形態では、ガス核形成媒体１１０及び成長媒体１２０の保守可能なユニットは、フレームと取り外し可能且つ密封式に結合し得る。脱気装置１００が組み立てられると、ガス核形成媒体１１０及び成長媒体１２０の保守可能なユニットのエンドキャップは、第１及び第２のエンドキャップ１４１、１４２に隣接し得、隣接するエンドキャップ間にＯリングなどのシールを含み得る。隣接するエンドキャップは、隣接するエンドキャップの動きを制限するリップを含むエンドキャップの１つ又は複数と軸方向に整列させてもよい。

脱気装置１００は、様々な向きで、例えば、示されるように中心軸Ａが垂直に向けられた状態で、或いは中心軸Ａが水平に向けられた状態で取り付けることができるように構成される。脱気装置１００が戻りライン３１でなど直列に取り付けられている場合、水平の向きが有利であり得る。水平の向きでは、ガス核形成媒体１１０、成長媒体１２０、及び多孔質バリア１３０は、平面形状など、非円筒形の形状において配置され得る。

好ましい実施形態では、脱気装置１００は、タンク１０の内側に垂直位置（軸Ａが垂直又は実質的に垂直である）で位置決めされる。脱気装置１００は、タンク１０への入口の下（例えば、真下）に配置することができる。例えば、脱気装置１００は、戻りライン３１が流体をタンク１０に排出する入口に取り付けることができる。脱気装置１００は、沈んでいるか、又は部分的に沈んでいる場合があり、或いは、少なくとも時々、タンクの流体レベルより完全に上にある場合がある。例えば、タンク１０は、油圧システムの油圧流体タンクであり得、ここで、タンク１０内の流体レベルは、油圧システムの動作中に変化する。脱気装置１００は、脱気装置１００が時折、少なくとも時々、又は常に、油圧流体に部分的に沈むように、タンクの上部又はその近くに取り付けることができる。

本開示の脱気装置の様々な態様のリストを以下に提供する。

第１の態様によれば、脱気装置は、ガス核形成媒体；ガス形成媒体に隣接する成長媒体；及び成長媒体に隣接する多孔質バリアを含む。

態様２において、態様１の脱気装置は、成長媒体と多孔質バリアとの間のギャップをさらに含む。ギャップは、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以上、１．５ｍｍ以上、２ｍｍ以上、又は２．５ｍｍ以上；或いは５０ｃｍ以下、２０ｃｍ以下、２５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、又は５ｍｍ以下の幅を有し得る。ギャップは１ｍｍから１５ｍｍの幅を有し得る。

態様３において、態様１又は態様２の脱気装置によれば、ガス核形成媒体は、粒子状ろ過媒体を含む。

態様４において、態様１～３のいずれか１つの脱気装置によれば、ガス核形成媒体は、セルロース、再生セルロース、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ガラス、セラミック、炭素繊維、又はそれらの組み合わせを含む。ガス核形成媒体は、ガラス繊維とポリエステルの組み合わせを含み得る。

態様５において、態様１～４のいずれか１つの脱気装置によれば、ガス核形成媒体は、少なくとも３０°、少なくとも５０°、少なくとも７０°、少なくとも９０°、又は少なくとも１２０°；或いは最大１２０°、又は最大１５０°の油接触角を有する疎油性材料を含む。ガス核形成媒体は、５０°から１２０°の油接触角を有し得る。

態様６において、態様１～５のいずれか１つの脱気装置によれば、ガス核形成媒体は、１以上、２以上、３以上、４以上、５以上又は６以上；或いは８以下、７以下、６以下、５以下、又は４以下の疎油性評価を有する疎油性材料を含む。ガス核形成媒体は、２から８又は３から８の疎油性評価を有し得る。

態様７において、態様１～６のいずれか１つの脱気装置によれば、成長媒体は、複数の媒体層を含む。成長媒体は、２以上、３以上、４以上、又は５以上の層；或いは最大２０、最大１５、最大１２、又は最大１０の層を含み得る。成長媒体は、２から１５層又は４ １０層を含み得る。成長媒体は７層を含み得る。

態様８において、態様１～７のいずれか１つの脱気装置によれば、成長媒体は、ガス核形成媒体に直接隣接している。

態様９において、態様１～８のいずれか１つの脱気装置によれば、成長媒体は、セルロース、再生セルロース、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ガラス、セラミック、炭素繊維、又はそれらの組み合わせを含む。成長媒体は、再生セルロース繊維とポリエステルの組み合わせを含み得る。

態様１０において、態様１～９のいずれか１つの脱気装置によれば、多孔質バリアは、出口を形成する開口部を含む。

態様１１において、態様１～１０のいずれか１つの脱気装置によれば、多孔質バリアは、１ｍｍ以下、７５０μｍ以下、５００μｍ以下、２５０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、又は１００μｍ以下のサイズの開口部を含む。多孔質バリアは、１０μｍから１２０μｍ、１５μｍから１００μｍ、又は２０μｍから８０μｍのサイズの開口部を含み得る。

態様１２において、態様１１の脱気装置によれば、ライナをさらに含む。

態様１３において、態様１～１２のいずれか１つの脱気装置によれば、入口を画定する開口部を含む第１のエンドキャップをさらに備える。

態様１４において、態様１～１３のいずれか１つの脱気装置によれば、閉鎖した第２のエンドキャップをさらに含む。

態様１５において、態様１４の脱気装置によれば、第２のエンドキャップは底部を含む。

態様１６において、態様１～１５のいずれか１つの脱気装置によれば、ガス核形成媒体は、開放脱気装置内部を取り囲み、それを画定する。

態様１７において、態様１～１６のいずれか１つの脱気装置によれば、ガス核形成媒体、成長媒体、及び多孔質バリアは、円筒形の本体を形成する。

態様１８において、態様１～１７のいずれか１つの脱気装置によれば、ガス核形成媒体は、Ｃａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ法によって測定した場合、１ｍ^２／ｍ^２以上、１．５ｍ^２／ｍ^２以上、２ｍ^２／媒体ｍ^２以上、５ｍ^２／媒体ｍ^２以上、１０ｍ^２／媒体ｍ^２以上、２５ｍ^２／ｍ^２以上、５０ｍ^２／ｍ^２以上、又は１００ｍ^２／ｍ^２以上；或いは２００ｍ^２／ｍ^２以下、１５０ｍ^２／ｍ^２以下、１００ｍ^２／ｍ^２以下、５０ｍ^２／ｍ^２以下、３０ｍ^２／ｍ^２以下、１０ｍ^２／ｍ^２以下、６ｍ^２／ｍ^２以下、又は４ｍ^２／ｍ^２以下の基本繊維表面積を有する。ガス核形成媒体は、Ｃａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ法によって測定した場合、１ｍ^２／ｍ^２～１００ｍ^２／ｍ^２又は５ｍ^２／ｍ^２～５０ｍ^２／ｍ^２の基本繊維表面積を有し得る。

態様１９において、態様１～１８のいずれか１つの脱気装置によれば、ガス核形成媒体は、ＡＳＴＭ Ｆ３１６によって測定した場合、０．５μｍ以上、１μｍ以上、又は５μｍ以上；或いは５μｍ以下、１０μｍ以下、２０μｍ以下、１００μｍ以下、又は２００μｍ以下の平均孔径を有する。ガス核形成媒体内の孔は、ＡＳＴＭ Ｆ３１６によって測定した場合、５μｍから１００μｍ又は３０μｍ以下の平均孔径を有し得る。

態様２０において、態様１３の脱気装置によれば、第１のエンドキャップは、成長媒体と多孔質バリアとの間のギャップへの直接の入口を含む。

態様２１において、態様１～２０のいずれか１つの脱気装置によれば、成長媒体は、１．５ｐｓｉにおいて、２％以上、４％以上、５％以上、６％以上、１０％以上、又は２０％以上；或いは９０％以下、７５％以下、５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下、１５％以下、１０％以下、９％以下、又は８％以下の固体率を有する。成長媒体は、１．５ｐｓｉにおいて、２％から２０％、又は２％から９％の固体率を有し得る。

態様２２において、態様１～２１のいずれか１つの脱気装置によれば、成長媒体は、ＴＡＰＰＩ Ｔ４１１試験方法に従って測定された、０．０１ｍｍ以上、０．０２以上、０．０５以上、０．１ｍｍ以上、又は０．５ｍｍ以上、０．８ｍｍ以上、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、３ｍｍ以上、又は４ｍｍ以上；或いは、２５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、又は１０ｍｍ以下の厚さを有する。成長媒体は、ＴＡＰＰＩ Ｔ４１１試験方法に従って測定された、０．１ｍｍから２０ｍｍ又は０．８ｍｍから１０ｍｍの厚さを有し得る。

態様２３において、態様１～２２のいずれか１つの脱気装置によれば、成長媒体は、親油性構成要素と疎油性構成要素との複合体を含み、疎油性構成要素は、ＡＡＴＣＣ法１１８によって測定した場合、１以上の疎油性評価を有する。

態様２４において、態様１～２３のいずれか１つの脱気装置によれば、多孔質バリアは、ＡＡＴＣＣ法１１８によって測定した場合、１以上の疎油性評価を有する疎油性表面を含む。

態様２５において、態様１～２４のいずれか１つの脱気装置によれば、多孔質バリアは、親油性構成要素と疎油性構成要素との複合体を含み、疎油性構成要素は、ＡＡＴＣＣ法１１８によって測定した場合、１以上の疎油性評価を有する。

態様２６によれば、流体からガスを除去するためのシステムは、流体入口及び流体出口を含み、流体入口から流体出口への流体流路を有するタンクと；流体流路内の脱気装置とを含む。

態様２７において、態様２６のシステムによれば、脱気装置は、ガス核形成媒体；ガス核形成媒体の下流の成長媒体；及びガス核形成媒体の下流の多孔質バリアを含む。

態様２８において、態様２６又は２７のシステムによれば、脱気装置は、成長媒体と多孔質バリアとの間のギャップを含む。

態様２９において、態様２６～２８のいずれか１つのシステムによれば、ガス核形成媒体は、粒子状ろ過媒体を含む。

態様３０において、態様２６～２９のいずれか１つのシステムによれば、ガス核形成媒体は、セルロース、再生セルロース、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ガラス、又はそれらの組み合わせを含む。ガス核形成媒体は、ガラス繊維とポリエステルの組み合わせを含み得る。

態様３１において、態様２６～３０のいずれか１つのシステムによれば、ガス核形成媒体は、少なくとも３０°、少なくとも５０°、少なくとも７０°、少なくとも９０°、又は少なくとも１２０°；或いは最大１２０°、又は最大１５０°の油接触角を有する疎油性材料を含む。ガス核形成媒体は、５０°から１２０°の油接触角を有し得る。

態様３２において、態様２６～３１のいずれか１つのシステムによれば、ガス核形成媒体は、１以上、２以上、３以上、４以上、５以上又は６以上；或いは８以下、７以下、６以下、５以下、又は４以下の疎油性評価を有する疎油性材料を含む。ガス核形成媒体は、２から８又は３から８の疎油性評価を有し得る。

態様３３において、態様２６～３２のいずれか１つのシステムによれば、成長媒体は、複数の媒体層を含む。成長媒体は、２以上、３以上、４以上、又は５以上の層；或いは最大２０、最大１５、最大１２、又は最大１０の層を含み得る。成長媒体は、２から１５層又は４ １０層を含み得る。成長媒体は７層を含み得る。

態様３４において、態様２６～３３のいずれか１つのシステムによれば、成長媒体は、セルロース、再生セルロース、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ガラス、セラミック、炭素繊維、又はそれらの組み合わせを含む。成長媒体は、再生セルロース繊維とポリエステルの組み合わせを含み得る。

態様３５において、態様２６～３４のいずれか１つのシステムによれば、成長媒体は、ガス核形成媒体に直接隣接している。

態様３６において、態様２６～３５のいずれか１つのシステムによれば、多孔質バリアは、１ｍｍ以下、７５０μｍ以下、５００μｍ以下、２５０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、又は１００μｍ以下のサイズの開口部を含む。多孔質バリアは、１０μｍから２５０μｍ、１５μｍから２００μｍ、又は２０μｍから１５０μｍのサイズの開口部を含み得る。

態様３７において、態様２６～３６のいずれか１つのシステムによれば、脱気装置はライナを含む。

態様３８において、態様２６～３７のいずれか１つのシステムによれば、脱気装置は、脱気装置入口を画定する開口部を含む第１のエンドキャップを含む。

態様３９において、態様２６～３８のいずれか１つのシステムによれば、脱気装置は、閉鎖した第２のエンドキャップを含む。

態様４０において、態様２６～３９のいずれか１つのシステムによれば、閉鎖した第２のエンドキャップは底部を含む。

態様４１において、態様２６～４０のいずれか１つのシステムによれば、ガス核形成媒体は、開放脱気装置内部を取り囲み、それを画定する。

態様４２において、態様２６～４１のいずれか１つのシステムによれば、ガス核形成媒体、成長媒体、及び多孔質バリアは、円筒形の本体を形成する。

態様４３において、態様２６～４２のいずれか１つのシステムによれば、ガス核形成媒体及び成長媒体は、貫流構成で流体流路内に配置される。

態様４４によれば、流体からガスを除去するための方法は、流体の流路を画定する脱気装置に流体を通過させることを含み、脱気装置は、態様１～２５のいずれか１つの脱気装置を含む。流体は油を含み得る。流体は油圧流体を含み得る。

態様４５において、態様４４の方法によれば、この方法は、脱気装置なしの基準線と比較して、流体中の空気の少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、又は少なくとも６０％を除去することを含む。

態様４６によれば、脱気装置は、以下のものを含む：ガス核形成媒体；成長媒体に隣接する多孔質バリアであって、１ｍｍ以下、７５０μｍ以下、５００μｍ以下、２５０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、又は１００μｍ以下のサイズの開口部を含む多孔質バリア；及びガス核形成媒体と多孔質バリアとの間のギャップを含む。多孔質バリアは、１０μｍから１２０μｍ、１５μｍから１００μｍ、又は２０μｍから８０μｍのサイズの開口部を含み得る。

態様４７において、態様４６の脱気装置によれば、ガス核形成媒体は、粒子状ろ過媒体を含む。

態様４８において、態様４６又は４７の脱気装置によれば、ガス核形成媒体は、セルロース、再生セルロース、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ガラス、セラミック、炭素繊維、又はそれらの組み合わせを含む。ガス核形成媒体は、ガラス繊維とポリエステルの組み合わせを含み得る。

態様４９において、態様４６～４８のいずれか１つの脱気装置によれば、ガス核形成媒体は、少なくとも３０°、少なくとも５０°、少なくとも７０°、少なくとも９０°、又は少なくとも１２０°；或いは最大１２０°、又は最大１５０°の油接触角を有する疎油性材料を含む。ガス核形成媒体は、５０°から１２０°の油接触角を有し得る。

態様５０において、態様４６～４９のいずれか１つの脱気装置によれば、ガス核形成媒体は、１以上、２以上、３以上、４以上、５以上、又は６以上；或いは８以下、７以下、６以下、５以下、又は４以下の疎油性評価を有する疎油性材料を含む。ガス核形成媒体は、２から８又は３から８の疎油性評価を有し得る。

態様５１において、態様４６～５０のいずれか１つの脱気装置によれば、ギャップは、０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以上、１．５ｍｍ以上、２ｍｍ以上、２．５ｍｍ以上、又は４ｍｍ以上；或いは２５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、又は５ｍｍ以下である。ギャップは４ｍｍから２０ｍｍまでであり得る。

態様５２において、態様４６～５１のいずれか１つの脱気装置は、ライナをさらに含む。

態様５３において、態様４６～５２のいずれか１つの脱気装置は、入口を画定する開口部を含む第１のエンドキャップをさらに備える。

態様５４において、態様４６～５３のいずれか１つの脱気装置は、閉鎖した第２のエンドキャップをさらに含む。

態様５５において、態様４６～５４のいずれか１つの脱気装置によれば、ガス核形成媒体は、開放脱気装置内部を取り囲み、それを画定する。

態様５６において、態様４６～５５のいずれか１つの脱気装置によれば、ガス核形成媒体及び多孔質バリアは、円筒形の本体を形成する。

態様５７において、態様４６～５６のいずれか１つの脱気装置によれば、ガス核形成媒体は、ＡＳＴＭ Ｆ３１６によって測定した場合、０．５μｍ以上、１μｍ以上、又は５μｍ以上；或いは５μｍ以下、１０μｍ以下、２０μｍ以下、１００μｍ以下、又は２００μｍ以下の平均孔径を有する。ガス核形成媒体内の孔は、ＡＳＴＭ Ｆ３１６によって測定した場合、５μｍから１００μｍ又は３０μｍ以下の平均孔径を有し得る。

実施例１及び２
作動油とともに使用するように構成された脱気装置の様々な側面を試験した。市販の脱気装置及び脱気装置を含まない基準線に対して脱気装置の性能を試験した。

試験システム。脱気装置の性能を試験するために、加圧空気を使用して作動油を空気で飽和させた。試験は、Ｄｅｅｒｅ＆Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｏｌｉｎｅ，ＩＬ）から入手可能なＨＹ－ＧＡＲＤ（商標）作動／トランスミッション油を使用して実行した。油圧システムの作動油タンクをシミュレートするように構築されたタンクに脱気装置を組み付けた。ここでは、戻り作動油がタンクと脱気装置に上から入る。試験中、タンクは周囲圧力下に置かれた。試験される脱気装置を収容する脱気装置タンクを含むシステムを通して、空気飽和油を循環した。空気飽和油を脱気装置にポンプで送り、空気除去効率を測定した。

流体を３５±１．６℃などの目標温度に加熱し、流速は４１４ｋＰａの圧力で約３６Ｌ／分であった。空気を７．１Ｌ／分で空気混入槽に流し込んだ。

サンプルの調製。脱気ろ過要素（サンプルＣ～Ｈ）を、図２Ａに示すように、成長媒体とスクリーンバリアとの間に０．５ｃｍのギャップを置いて同軸に構築した。要素は、段階ごとの媒体面速度をターゲットとするようにサイズ決めされた：核形成段階について３０ｃｍ／分、成長段階について１３０ｃｍ／分、及びスクリーンバリア段階について３０ｃｍ／分。核形成媒体は、部品番号Ｐ１７１８４６及びＰ１７１５７９で使用される、Ｄｏｎａｌｄｓｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ、ＭＮ）から入手可能なプリーツ付きのＥＮ０７９９０３７油圧媒体であった。成長媒体は、Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｃｕｓｔｏｍ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，ＬＬＣ（Ｔｏｔｏｗａ，ＮＪ）によって製造されたＰＮ－１３０（１３０ｇ／ｍ^２）などの巻かれたニードルパンチポリエステル／レーヨンブレンド不織布媒体であった。スクリーンバリアはプリーツ付きのシンプルな織りのスクリーンから構成された。核形成媒体とスクリーンバリアは支持ワイヤで支持された。

試験システムの流量容量に一致するように市販の脱気装置（比較例、サンプルＡ）を小型化した。市販の脱気装置において、流れは底部から入り、曲がり、粒子状媒体を内側から外側に向かって半径方向外側に通過する。粒子状媒体は、円筒形の金属シェル（粒子状媒体の下流）に囲まれる。円筒形の金属シェルには、シェルの下部１／３に長方形の開口部があり、開口部の内側にステンレス鋼スクリーンの単層が取り付けられているため、すべての流れがスクリーンを通過する。スクリーンは約２ｍｍの開口部を有すると推定された。すべての小さな気泡と多くの大きな気泡が凝集することなくスクリーンを通過することが観察された。スクリーンは、長方形の開口部を通る外向きでわずかに上向きの流れを提供した。

基準線（サンプルＢ）は、粒子フィルタのみを含み、脱気装置を含まなかった。基準線として使用された粒子フィルタは、Ｄｏｎａｌｄｓｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）から入手可能なＫ０４１７７４フィルタであった。

試験方法。タンクに供給される作動油に１８００秒間連続的に空気を混入した。油空気混入（％）を、試験全体を通して測定及び記録した。実施例１及び２で使用したデータ収集設定の概略を図４に示す。各脱気装置の最大空気混入値を、６００秒から１７００秒までの油空気混入（％）の読み取り値を平均することによって決定した。最大空気混入値が低いほど、より多くの空気が除去され、したがって脱気性能が向上したことを示す。「サンプルＡ」と指定された市販の脱気装置、及び「サンプルＢ」と指定された脱気装置を含まない基準線に対してサンプルを試験した。

空気混入測定装置は、Ｄｅｌｔａ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｌｓ（Ｆｒｏｙｅｎｎｅｓ，Ｂｅｌｇｉｕｍ）からのＡＩＲ－Ｘセンサであった。

実施例１
核形成段階及び成長段階を一定に維持しながら、多孔質バリアのメッシュ開口部サイズを変化させてサンプル装置を調製した。成長媒体は、７層（巻き）の媒体で調製した。以下の表１に示すように、サンプルＣ～Ｆの公称メッシュ開口部サイズは２０μｍから１２５μｍの範囲であった。脱気装置を上記のように試験した。脱気装置を横切る差圧を含む結果を、表１及び図５Ａ～５Ｃに示す。

図５Ａは、様々なサンプルの油空気混入（％）結果のデータプロットである。基準線サンプルＢに対する最大平均空気混入（％）の改善が図５Ｂに示される。多孔質バリアのメッシュ開口部サイズが小さいほど、大きいサイズよりも優れた脱気結果が得られることが観察された。サンプルＣの最大平均空気混入の減少は６１％であったが、サンプルＤは２２％、サンプルＥとＦは１５％であった。さらに、サンプルＣ～Ｆのそれぞれが、市販のサンプルＡ及び基準線サンプルＢよりも優れていることが観察された。図５Ｃでは、最大平均空気混入（％）と差圧が対比されている。

実施例２
サンプル装置Ｃ、Ｇ、及びＨを以下のように調製した、すなわち、核形成媒体及び多孔質バリアのメッシュ開口部サイズを一定に維持する一方、成長媒体の様々な数の層を適用することによって様々な成長媒体の厚さで調製した。以下の表２に示すように、サンプルＣは実施例１と同じ厚さの成長媒体（７層の媒体）を有し、サンプルＧは半分の厚さの成長媒体（３層の媒体）を有し、サンプルＨは成長媒体を有さなかった。脱気装置を上記のように試験した。脱気装置を横切る差圧を含む結果を、表２及び図６Ａ～６Ｃに示す。

図６Ａは、様々なサンプルの油空気混入（％）結果のデータプロットである。基準線サンプルＢに対する最大平均空気混入（％）の改善を図６Ｂに示す。より厚い成長媒体はより良好な脱気結果をもたらすことが観察された。サンプルＣの最大平均空気混入の減少は基準線の６１％であったが、サンプルＧは最大平均空気混入の４６％の減少を達成し、サンプルＨは２７％の減少を達成した。さらに、サンプルＣ、Ｇ、及びＨのそれぞれが、市販のサンプルＡ及び基準線サンプルＢよりも優れていることが観察された。図６Ｃでは、最大平均空気混入（％）と差圧が対比されている。

実施例３～５
サンプルの調製。媒体ハンドシートを、繊維を水に分散させることによって製造し、次いで、Ａｄｉｒｏｎｄａｃｋ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏｒｐ．（Ｈｕｄｓｏｎ Ｆａｌｌｓ，ＮＹ）から入手可能なＡＤＩＲＯＮＤＡＣＫ ＦＯＲＭＡＸ １２’’×１２’’ステンレス鋼シートモールド内で形成した。完成材料（ｆｕｒｎｉｓｈ）の具体的な詳細を以下の実施例３で提供する。試験された媒体は、７１ｍｍ^２の有効面積で媒体ホルダに合うようにカットされた。試験媒体を試験油に浸し、直列媒体ハウジングに入れた。

「基本繊維表面積」という用語は、ここでは、バルク媒体表面積あたりの繊維の表面積を指すために使用される。

表面積分析。媒体の表面積は、Ｂｒａｎａｕｅｒ－Ｅｍｍｅｔｔ－Ｔｅｌｌｅｒ（ＢＥＴ）分析によって、又はＣａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ関係式から決定することができる。実施例３及び４は、Ｃａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ関係式を使用した。

ＢＥＴ分析：媒体サンプルの１ｍ^２のバルク表面積あたりのｍ^２単位の媒体の基本繊維表面積は、ＩＳＯ ９２７７を使用する単位質量あたりの表面積及びＡＳＴＭ Ｄ６４６によって決定される媒体乾燥基本重量から以下の関係式によって決定することができる：

低表面積材料（例えば、繊維表面積が１ｍ^２／ｇ未満）の場合、ＢＥＴ測定は、好ましくは、クリプトンガスを使用して実施される。高表面積材料（例えば、繊維表面積が１ｍ^２／ｇより大きい）の場合、ＢＥＴ測定は窒素ガスを使用して実行すると好ましい。媒体複合体の単一層のみの基本繊維表面積が測定される場合、その層は複合体から除去され、層の質量と基本重量が計算に使用される。

Ｃａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ法：媒体の基本繊維表面積は、Ｃａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ関係式に基づいて計算することができ、ここで固体多孔質材料を流れる流体の圧力降下は、球の充填床を通る流体の流れをモデル化する場合、ダルシーの法則とポアズイユの法則を組み合わせることによって導出された方程式に基づいて計算される。方程式の一般的な形式は次のとおりである：

この方程式は次の方程式に処理することができる：

式中、
ｄ＝多孔質構造を構成する円筒の公称直径（時に公称繊維直径サイズと呼ばれる）
ΔＰ＝充填された多孔質床を横切る圧力降下
Ｌ＝多孔質床の長さ
ｖ＝多孔質床を通る流体の方向性速度
μ＝流体の粘度
ε＝多孔質床の多孔度
φ＝球状粒子の形状係数。φ＝１の形状係数を使用した。

ここでの実施例を含む最も典型的なろ過媒体で使用される繊維は、１００～１０００の大きなアスペクト比を有するので、端部の表面積は無視できると見なすことができ、繊維の表面積は、１本の長い繊維又は円筒の表面積と見なし得る。次に、媒体の基本繊維表面積は、ろ過媒体サンプルの総質量及び材料の密度に基づいて計算することができる。複数の材料で作られた繊維の場合、質量分率加重密度が使用される。繊維材料及びそれらの質量分率の同定は、当業者に知られている方法によって決定することができる。表面積は、Ｃａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ法に従って基本繊維表面積として報告される。基本繊維表面積が媒体複合体の単一層のみで測定される場合、その層は試験前に複合体から除去される。

試験手順。核形成媒体の性能を試験するために、核形成試験ベンチを、一連の弁と配管を介して空気供給源に接続されたタンクから構築した。タンクに供給される空気は、タンク内の特定の圧力を維持するために、２つの異なる圧力制御弁によって制御した。バイパスループも組み込んだ媒体試験ハウジングにタンクを接続した。ハウジングチューブとバイパスの両方がＣＡＮＴＹＶＩＳＩＯＮカメラにつながり、次にデジタルマススケールの上に位置決めされた収集フラスコにつながった。ＣＡＮＴＹＶＩＳＩＯＮカメラのビデオ録画から取得した画像を、ＣＡＮＴＹＶＩＳＩＯＮインテリジェント分析ソフトウェアを使用して分析し、試験対象の媒体シートの核形成機能を記録及び分析した。ＣＡＮＴＹＶＩＳＩＯＮカメラ及びソフトウェアは、ＪＭ Ｃａｎｔｙ，Ｉｎｃ．（Ｂｕｆｆａｌｏ，ＮＹ）から入手することができる。

試験の開始時に、タンクを約１．５ガロンの試験油で満たした。バブリングによって作動油に空気を混入するために空気流ループがタンクを通して作られた。油に空気を混入するために、タンク圧力を２５ｐｓｉに維持した。油に空気を混入した後、過剰な自由空気を油から逃がした。

核形成試験を実施するために、スケールからのデータを記録することによって観察される所望の実験面速度で流れを駆動するようにタンク圧力を調整しながら、タンクからの空気混入された作動油を、試験媒体を通して流した。試験は７分間実行した。油の流れは、ＣＡＮＴＹＶＩＳＩＯＮカメラを使用して毎秒５フレームで画像化され、データはＣＡＮＴＹＶＩＳＩＯＮソフトウェアを使用して処理され、ビデオフレームあたりの平均空気体積と平均気泡直径を計算した。

画像データ処理。ＩＭＡＧＥＪソフトウェア（米国保健福祉省（Ｕ．Ｓ．Ｄｅｐｔ．ｏｆ Ｈｅａｌｔｈ ａｎｄ Ｈｕｍａｎ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ）、米国国立衛生研究所（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅｓ ｏｆ Ｈｅａｌｔｈ）から入手可能）を使用して画像処理を実行した。以下のルーチンが、実験ごとにキャプチャされた最後の１０００フレームに対し、すべての実験に均一に適用された。

画像を、必要に応じて、窓の壁及び気泡ではない円形の物体などの実験のアーティファクトを排除する領域にトリミングした。画像を８ビットのグレースケール画像に変換した。「大津」自動閾値アルゴリズム（Ｏｔｓｕ，Ｎ．，Ａ Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｒｏｍ Ｇｒａｙ－Ｌｅｖｅｌ Ｈｉｓｔｏｇｒａｍｓ，９ ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ ｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｍａｎ，ａｎｄ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ ６２（１９７９）に記載）を適用して、画像を白黒画像に変換し、ここで黒が背景色として設定される。画像内の埋められていない物体の輪郭を「穴を埋める」ルーチンを使用して埋め、その後、「流域」ルーチン（Ｓｏｉｌｌｅ，Ｐ．及びＶｉｎｃｅｎｔ，Ｌ．，「Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ Ｗａｔｅｒｓｈｅｄｓ ｉｎ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｉｃｔｕｒｅｓ ｖｉａ Ｆｌｏｏｄｉｎｇ Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｓ」、１３６０ Ｐｒｏｃ．ＳＰＩＥ ２４０（１９９０）に記載）が、重複する物体を検出して分割するために適用された。次に、これらの処理された画像を使用して、面積が少なくとも１２０３μｍ^２、丸み度（４＊面積／［π＊主要＿軸^２］として定義）が０．９５の気泡をカウントした。気泡の体積は、気泡のフェレット直径から推定された。フェレット直径は、選択境界に沿った任意の２点間の最長距離（最大キャリパとしても知られる）として定義される。核形成段階では、「気泡径」という用語はフェレット径を指す。

孔径測定。媒体の孔径は、Ｐｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｉｔｈａｃａ，ＮＹ）によって製造されたものなどの自動通気性ポロメータを使用して測定され得る。これらの実施例では、多孔質材料のモデル番号ＡＰＰ－１２００－ＡＥＸＳＣがＣＡＰＷＩＮソフトウェアで使用された。試験タイプはキャピラリーフローポロメトリー、ドライアップ／ウェットアップ、試験液は流体表面張力が２０．１ダイン／ｃｍのシリコーン液、サンプルの有効試験サイズは直径１ｃｍであった。

実施例３
様々な核形成媒体サンプルを単層構成で試験した。媒体サンプルは、以下の表３に従って、マイクロガラスファイバ及びシース／コアの２成分ポリエステルから調製した。２成分ポリエステル繊維は、ドイツのＡｄｖａｎｓａ ＧｍｂＨから入手可能なＡＤＶＡＮＳＡ ２７１Ｐであり、公称平均直径は１４μｍ、公称平均長さは６ｍｍであった。オーブン及びシートドライヤを含む様々な乾燥技術と圧縮を使用して、サンプルに様々な厚さと固体率を作り出した。エアフローオーブンは、シートドライヤよりも低い固体率の構造を作り出すことが知られている。

試験される媒体の特性を表４に示す。

フレームあたりの平均空気体積（放出された総空気に比例する）及び平均気泡直径を、平均孔径、基本繊維表面積、１．５ｐｓｉで測定された媒体の固体率、及び媒体の厚さの関数として決定した。基本繊維表面積は、Ｃａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ法によって決定した。傾向を示したパラメータを図に示す。フレームあたりの平均空気体積を、平均孔径、総核形成表面積、１．５ｐｓｉで測定された媒体の固体率、及び媒体の厚さと比較したデータを図７Ａ～７Ｄに示す。平均気泡直径を、平均孔径、基本繊維表面積、１．５ｐｓｉで測定された媒体の固体率、及び媒体の厚さと比較したデータを図８Ａ～８Ｄに示す。

ＡＮＯＶＡ分析を実施して、フレームあたりの平均空気体積について最も重要なリグレッサを決定した。この分析に基づいて、より多くの空気が放出され、基本繊維表面積が増加し、平均孔径が小さくなる。同様のＡＮＯＶＡ分析を実行して、平均気泡直径の最も重要なリグレッサを決定した。この分析に基づいて、平均気泡直径は、平均孔径が大きくなるにつれて増加する。平均気泡直径は、基本繊維表面積の増加とともに減少する。

実施例４
別の例において、実施例３からの媒体サンプルを、多層媒体サンプルに積み重ねた。層化に使用した媒体サンプルの媒体特性を表５に示す。多層媒体サンプルは、１～８の媒体サンプルを含んでいた。

フレームあたりの平均空気体積（放出された総空気に比例する）及び平均気泡直径を、層の数の関数として決定した。層の関数としてのフレームあたりの平均空気体積を図９Ａに示す。層の関数としての平均気泡サイズを図９Ｂに示す。最初に、層の数が増加し、フレームあたりの平均空気体積が増加し、平均気泡サイズが減少することが観察された。層の数が増えると、フレームあたりの平均空気体積は横ばいになるが、平均気泡サイズは減少し続ける。

実施例５
別の例において、媒体ハンドシートが、公称平均直径１４μｍ及び公称平均長さ６ｍｍのシース／コア２成分ポリエステル繊維（ＡＤＶＡＮＳＡ ２７１Ｐ）２００ｍｇを水中に分散させることによるウェットレイドプロセスによって製造され、次いで直径９０ｍｍの円形ステンレス鋼シートモールド上で成形された。乾燥した媒体ハンドシートパッチを１１５℃で融合した。

媒体ハンドシートのサンプルを、疎油性になるようにコーティングした。疎油性コーティングは、Ｄａｉｋｉｎ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．（Ｏｒａｎｇｅｂｕｒｇ，ＮＹ）から入手したＤＡＩＫＩＮ ＵＮＩＤＹＮＥ ＴＧ－５５０２の５％水溶液にスクリーン見本を手で浸すことによって適用された。サンプルを１２０℃のオーブンで１０分間乾燥させた。疎油性処理された媒体は、ＡＡＴＣＣ法１１８で試験した場合、少なくとも６の疎油性評価を有した。

疎油性コーティングされた媒体の核形成性能を、実施例３及び４のようなコーティングされていない媒体と比較した。平均空気発生率は、実験中のすべての個々の気泡の体積を合計し、秒単位の実験の長さで割ることによって計算された。

結果を表６に示す。疎油性処理が空気発生率及び総放出空気を増加させることが観察された。疎油性処理後、平均気泡直径は減少した。

実施例６
成長層の様々な側面を実施例６で試験した。

サンプルの調製。媒体ハンドシートは、繊維を水に分散させることによって製造され、次いで、Ａｄｉｒｏｎｄａｃｋ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏｒｐ．（Ｈｕｄｓｏｎ Ｆａｌｌｓ，ＮＹ）から入手可能なＡＤＩＲＯＮＤＡＣＫ ＦＯＲＭＡＸ １２’’×１２’’ステンレス鋼シートモールド内で成形された。完成材料の具体的な詳細を以下の表７に示す。試験された媒体は、１２．９ｃｍ^２の有効面積で媒体ホルダに合うようにカットされた。試験媒体は、直列媒体ハウジングに配置された。

試験手順。成長媒体の性能を試験するために、試験ベンチを構築して使用し、油中の小さな気泡（公称平均直径６００μｍ）を含む媒体サンプルにチャレンジし、媒体が気泡を成長させる能力を監視した。ベンチは、試験媒体サンプルの上流と下流の両方で気泡のサイズと数を監視できるように構築された。

試験ベンチは、油貯蔵タンク、タンクからの油の流れを調整するためのギアポンプ、圧力計、及び油貯蔵タンクを試験セルに接続するラインを含んでいた。ラインに配置された流量計を使用して、試験セル内の媒体での油の面速度を決定した。試験セルの直前に気泡注入継手を直列で取り付けた。空気注入は、一連の流量計と圧力調整器によって制御され、試験媒体の上流で一貫した気泡チャレンジを作った。試験セルは、試験媒体の上流側と下流側の両方で画像をキャプチャできるように、透明なアクリルで構成された。戻りラインが試験セルから油貯蔵タンクに戻る。Ｎｉｋｏｎ Ｄ９０カメラを垂直スライドレールに取り付け、試験媒体の上流側と下流側の両方で画像シーケンスをキャプチャするために使用した。

試験を実施するために、最初に油の流れが開始され、油が試験セルを満たすと、気泡インジェクタがオンにされた。定常状態に達した後、一連の画像がテスト媒体の上流側と下流側の両方でキャプチャされた。しばらくして、画像のキャプチャを繰り返した。

画像データ処理。画像は、「流域」ルーチンの適用まで、すべての実験（実験あたり２０フレーム）にわたって実施例３及び４（核形成段階）と同様に処理された。次に、処理された画像を使用して、面積が少なくとも１０，０００μｍ^２（２３．４２μｍ／ピクセル）、真円度（４π＊面積／周囲^２として定義）が０．５の気泡をカウントした。気泡の体積は、以下の条件を使用して気泡面積から計算した：気泡のフェレット直径が３ｍｍより大きい場合、直径は気泡面積から次のように推定される：
体積＝π／（７．５＊１０^８）＊（［面積］／π）^{（３／２）}

それ以外では、フェレット直径が３ｍｍ以下の場合、直径はフェレット直径と見なされ、気泡の体積は典型的な球として計算される。

計算方法の違いは、約３ｍｍを超える気泡の目視検査は、この大きな気泡は実際には気泡のクラスターであることを示唆し、これによりフェレット直径で計算される場合人工的に大きな体積が与えられたという事実によるものである。

データ分析。成長性能パラメータＤ５０を使用して性能を評価した。Ｄ５０は、計算された気泡体積の中央値として定義され、すなわち、気泡の数の５０％がこのサイズを下回る。

Ｄ５０の性能上昇率が０％の場合、性能の向上がないと解釈される。０％未満は気泡成長の性能が不十分と解釈され、０％を超えると気泡成長の改善と解釈される。

試験及び結果。媒体の構造の影響を評価するために、様々な成長媒体サンプルを試験した。媒体サンプルは、レーヨンと、１４μｍの公称平均直径及び６ｍｍの公称平均長さを有するシース／コアの２成分ポリエステル繊維（ＡＤＶＡＮＳＡ ２７１Ｐ）との複合体であった。完成材料の設計変数を表７に示し、様々な媒体サンプルを作るために混合した。表８に示す様々な媒体特性を目標とするために、完成材料のパラメータを変更した。

Ｄ５０の上昇率は、媒体の固体率、媒体の厚さ、及び繊維サイズの関数として決定された。結果をそれぞれ図１０Ａ～１０Ｂに示す。

固体率及び厚さは互いに独立していないことに留意されたい。より高い固体率の媒体を調製するために、媒体は圧縮され、それにより厚さは薄くなった。固体率と厚さに起因する効果を区別するのは難しい可能性がある。しかしながら、厚さを増す固体率の減少は、より良い成長性能をもたらすことが観察された。

１ｍｍを超える厚さで、成長性能における利益が得られることが観察された。さらに、７．５％未満、特に９％未満の固体率で、成長性能における利益が得られることが観察された。

実施例７
織られたステンレス鋼スクリーン及び他の変数の様々な側面が、多孔質バリア段階について実施例７で試験された。そのような側面には、開口部のサイズ、表面の化学的性質、面速度、及び上流側の多孔質バリアに到達する気泡のサイズが含まれていた。

サンプルの調製。様々なスクリーンを商業的供給源から入手した。スクリーンサンプルを、１２．９ｃｍ^２の有効面積でメディアホルダに合うようにカットした。スクリーンサンプルを直列試験セル内に配置した。

試験手順。試験手順は、上記の例６と同じであった。

画像データ処理。上記の実施例３～５のように画像処理を行った。気泡の体積は、気泡のフェレット直径から推定された。フェレット直径は、本文書において、スクリーンバリア段階に関して「気泡直径」と呼ばれる。

データ分析。スクリーンの性能を次のように計算した：

スクリーンの性能は、試験ごとに、上流の１０個の最大の気泡の平均と比較した、下流の１０個の最大の気泡の平均のパーセント差である。

０％の性能は、スクリーンでの気泡体積の変化がないこととして解釈される。０％未満は性能が不十分と解釈され、０％を超えるが１００％未満はサイズの適度な増加として解釈され、１００％を超えるが２５０％未満はサイズの顕著な改善として解釈され、２５０％を超えると重要なサイズの改善として解釈される。

試験及び結果。スクリーンはステンレス鋼の平織りスクリーンであった。疎油性処理の適用とともに、以下の表９に示すような様々な特性で、様々なスクリーンを試験した。スクリーンは、ＭｃＭａｓｔｅｒ－Ｃａｒｒ（Ｅｌｍｈｕｒｓｔ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）から入手した。

スクリーンサンプルは、スクリーン性能に対する面速度の影響を試験するために、０．５ｃｍ／秒、１．２５ｃｍ／秒、及び５．０ｃｍ／秒の異なる面速度で実行された。

気泡チャレンジは、平均公称フェレット直径が５５０μｍである「粗い」、又は平均公称フェレット直径が３５０μｍである「細かい」のいずれかに分類された。同様の上流気泡チャレンジサイズを維持するために、面速度の変化を考慮して空気流量を調整した。

試験の結果を図１１Ａに示す。一般に、面速度が増加すると、スクリーンの性能が低下することが観察された。

スクリーンの性能に対する疎油性表面処理の効果も試験した。スクリーンは、化学蒸着を使用して、トリクロロ（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－パーフルオロオクチル）シラン（Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ Ｓｉｇｍａ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）から入手可能）で処理された。手短に言えば、スクリーンを少なくとも１０分間真空下に置き、処理化学物質を蒸気の形態でスクリーンに適用した。処理後、サンプルの疎油性評価をＡＡＴＣ１１８法によって試験した。処理されたすべてのサンプルは少なくとも６の疎油性評価を有していた。

試験の結果を図１１Ｂに示す。０．５ｃｍ／秒のより低い面速度及び疎油性処理において、スクリーン性能が、特に微細な気泡に関して改善されることが観察された。

本明細書で引用されるすべての参考文献及び刊行物は、本開示と直接矛盾する可能性がある場合を除き、参照によりその全体が本開示に明示的に組み込まれる。特定の実施形態が本明細書に例示及び記載されてきたが、本開示の範囲から逸脱することなく、様々な代替及び／又は同等の実装を、例示され記載された特定の実施形態に置き換えることができることが当業者には理解されるであろう。本開示は、本明細書に記載の例示的な実施形態及び実施例によって過度に限定されることを意図するものではなく、そのような実施例及び実施形態は単なる例として提示され、本開示の範囲は本明細書に記載された特許請求の範囲によってのみ限定されることが意図されていることを理解されたい。

Claims (40)

1. 脱気装置であって、
   ガス核形成媒体と、
   前記ガス核形成媒体に隣接する成長媒体と、
   前記成長媒体に隣接する多孔質バリアと
   を含む脱気装置。
2. 前記成長媒体と前記多孔質バリアとの間にギャップをさらに含む、請求項１に記載の脱気装置。
3. 前記ガス核形成媒体が粒子状ろ過媒体を含む、請求項１又は２に記載の脱気装置。
4. 前記ガス核形成媒体が、セルロース、再生セルロース、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ガラス、セラミック、炭素繊維、又はそれらの組み合わせを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の脱気装置。
5. 前記ガス核形成媒体が、少なくとも３０°の油接触角を有する疎油性材料を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の脱気装置。
6. 前記ガス核形成媒体が、ＡＡＴＣＣ法１１８によって測定した場合、１以上の疎油性評価を有する疎油性材料を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の脱気装置。
7. 前記成長媒体が複数の媒体層を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の脱気装置。
8. 前記成長媒体が前記ガス核形成媒体に直接隣接する、請求項１～７のいずれか一項に記載の脱気装置。
9. 前記成長媒体が、セルロース、再生セルロース、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ガラス、セラミック、炭素繊維、又はそれらの組み合わせを含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の脱気装置。
10. 前記多孔質バリアが、出口を形成する開口部を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の脱気装置。
11. 前記多孔質バリアが、２５０μｍ以下のサイズの開口部を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の脱気装置。
12. ライナをさらに含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載の脱気装置。
13. 入口を画定する開口部を含む第１のエンドキャップをさらに含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の脱気装置。
14. 閉鎖された第２のエンドキャップをさらに含む、請求項１～１３のいずれか一項に記載の脱気装置。
15. 前記第２のエンドキャップが底部を含む、請求項１４に記載の脱気装置。
16. 前記ガス核形成媒体が、開放脱気装置内部を取り囲み、それを画定する、請求項１～１５のいずれか一項に記載の脱気装置。
17. 前記ガス核形成媒体、前記成長媒体、及び前記多孔質バリアが、円筒形本体を形成する、請求項１～１６のいずれか一項に記載の脱気装置。
18. 前記核形成媒体が、Ｃａｒｍｅｎ－Ｋｏｚｅｎｙ法によって測定した場合、少なくとも１０ｍ^２／ｍ^２の基本繊維表面積を有する、請求項１～１７のいずれか一項に記載の脱気装置。
19. 前記核形成媒体が、ＡＳＴＭ Ｆ３１６によって測定した場合、３０μｍ以下の平均孔径を有する、請求項１～１８のいずれか一項に記載の脱気装置。
20. 前記第１のエンドキャップが、前記成長媒体と前記多孔質バリアとの間のギャップに直接通じる入口を含む、請求項１３に記載の脱気装置。
21. 前記成長媒体が１．５ｐｓｉにおいて９％以下の固体率を有する、請求項１～２０のいずれか一項に記載の脱気装置。
22. 前記成長媒体が０．８ｍｍ以上の厚さを有する、請求項１～２１のいずれか一項に記載の脱気装置。
23. 前記成長媒体が、親油性構成要素と疎油性構成要素との複合体を含み、疎油性構成要素が、ＡＡＴＣＣ法１１８によって測定した場合、１以上の疎油性評価を有する、請求項１～２２のいずれか一項に記載の脱気装置。
24. 前記多孔質バリアが、ＡＡＴＣＣ法１１８によって測定した場合、１以上の疎油性評価を有する疎油性表面を含む、請求項１～２３のいずれか一項に記載の脱気装置。
25. 前記多孔質バリアが、親油性構成要素と疎油性構成要素との複合体を含み、疎油性構成要素が、ＡＡＴＣＣ法１１８によって測定した場合、１以上の疎油性評価を有する、請求項１～２４のいずれか一項に記載の脱気装置。
26. 流体からガスを除去するためのシステムであって、
    流体入口及び流体出口を含み、前記流体入口から前記流体出口への流体流路を有するタンクと、
    請求項１～２５のいずれか一項に記載の脱気装置と
    を含むシステム。
27. 流体からガスを除去するための方法であって、
    流体流路を画定する脱気装置に前記流体を通過させることを含み、前記脱気装置が、請求項１～２５のいずれか一項に記載の脱気装置を含む方法。
28. 脱気装置であって、
    ガス核形成媒体と、
    前記ガス核形成媒体に隣接する多孔質バリアであって、２５０μｍ以下のサイズの開口部を含む多孔質バリアと、
    前記ガス核形成媒体及び前記多孔質バリアの間のギャップと
    を含む脱気装置。
29. 前記脱気装置が、前記ガス核形成媒体と前記多孔質バリアとの間に成長媒体を含まない、請求項２８に記載の脱気装置。
30. 前記ガス核形成媒体が粒子状ろ過媒体を含む、請求項２８又は２９に記載の脱気装置。
31. 前記ガス核形成媒体が、セルロース、再生セルロース、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ガラス、セラミック、炭素繊維、又はそれらの組み合わせを含む、請求項２８～３０のいずれか一項に記載の脱気装置。
32. 前記ガス核形成媒体が、少なくとも３０°の油接触角を有する疎油性材料を含む、請求項２８～３１のいずれか一項に記載の脱気装置。
33. 前記ガス核形成媒体が、ＡＡＴＣＣ法１１８によって測定した場合、１以上の疎油性評価を有する疎油性材料を含む、請求項２８～３２のいずれか一項に記載の脱気装置。
34. 前記ギャップが４ｍｍから２０ｍｍまでの範囲である、請求項２８～３３のいずれか一項に記載の脱気装置。
35. ライナをさらに含む、請求項２８～３４のいずれか一項に記載の脱気装置。
36. 入口を画定する開口部を含む第１のエンドキャップをさらに含む、請求項２８～３５のいずれか一項に記載の脱気装置。
37. 閉鎖した第２のエンドキャップをさらに含む、請求項２８～３６のいずれか一項に記載の脱気装置。
38. 前記ガス核形成媒体が、開放脱気装置内部を取り囲み、それを画定する、請求項２８～３７のいずれか一項に記載の脱気装置。
39. 前記ガス核形成媒体及び前記多孔質バリアが円筒形本体を形成する、請求項２８～３８のいずれか一項に記載の脱気装置。
40. 前記ガス核形成媒体が、ＡＳＴＭ Ｆ３１６によって測定した場合、５μｍ以上の平均孔径を有する、請求項２８～３９のいずれか一項に記載の脱気装置。

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