CN112296142B - 一种板材用上传动折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板材用上传动折弯机，包括折弯机架、设置于折弯机架一侧上部并与其滑动连接的折弯滑板、设置于折弯滑板下方并与折弯机架固定连接的托料板，所述托料板的外侧设置有托料机构，所述托料机构包括设置于托料板外侧且与托料板滑移连接的安装板、设置于安装板远离托料板一侧支撑座、设置于支撑座远离安装板一侧上的安装座、设置于安装座顶面上的辅助托板以及设置于安装座内的升降组件和偏摆组件，所述偏摆组件用于调节辅助托板的倾斜度，所述升降组件用于驱动辅助托板的升降。本申请具有辅助托板能够辅助托料板支托板材，以便于托料板承载较重的板材，进而提高后挡指机构对板材定位的精确挡料定位的效果。

Description

一种板材用上传动折弯机

技术领域

本申请涉及折弯机的领域，尤其是涉及一种板材用上传动折弯机。

背景技术

目前折弯机是一种能对薄板、钢板等板板材进行折弯的装置，由于其成型模具的通用性、工艺操作的便捷性，从而广泛应用于航空、铁路、工程机械、电子等传统制造业领域中。

现有的公告号为CN210907494U的中国专利公开了一种新型上传动折弯机，包括折弯架、布置于折弯架一侧上部并与其滑动连接的折弯滑板、布置于折弯滑板下方并与折弯架一侧固定连接的托料板、内置于折弯架且位于折弯滑板与托料板之间一侧的后挡指机构、以及与折弯滑板驱动连接用于驱动折弯滑板靠近或远离托料板的折弯驱动机构；所述折弯滑板内侧还设有偏载检测机构以及导向限位机构，偏载检测机构用于检测折弯滑板滑动时是否倾斜，导向限位机构用于对折弯滑板滑动路径进行导向限位。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：托料板的设置用于承载板材，但是仅仅只是依靠托料板支托板材，不便于托料板承载较重的板材，从而导致后挡指机构无法对板材进行精确挡料定位，进而降低折弯精度。

发明内容

为了辅助托料板支托板材，以便于托料板承载较重的板材，从而提高后挡指机构对板材定位的精确挡料定位，进而提高折弯精度，本申请提供一种板材用上传动折弯机。

本申请提供的一种板材用上传动折弯机采用如下的技术方案：

一种板材用上传动折弯机，包括折弯机架、设置于折弯机架一侧上部并与其滑动连接的折弯滑板、设置于折弯滑板下方并与折弯机架固定连接的托料板，所述托料板的外侧设置有可沿托料板的长度方向滑移的托料机构，所述托料机构包括设置于托料板外侧且与托料板滑移连接的安装板、设置于安装板远离托料板一侧支撑座、设置于支撑座远离安装板一侧上的安装座、设置于安装座顶面上的辅助托板以及设置于安装座内的升降组件和偏摆组件，所述偏摆组件用于调节辅助托板的倾斜度，所述升降组件用于驱动辅助托板的升降。

通过采用上述技术方案，工作人员根据实际情况，通过升降组件将辅助托板升降到合适的高度，然后通过偏摆组件调节辅助托板使倾斜到合适的角度，从而使得辅助托板能够辅助托料板支托板材，以便于托料板承载较重的板材，进而提高后挡指机构对板材定位的精确挡料定位，达到提高折弯精度的目的。

可选的，所述支撑座包括设置于安装板远离托料板一侧的支撑板、两竖向设置于支撑板远离安装板一侧的限位板、垂直设置于支撑板远离安装板一侧且位于两限位板之间的承载板和两斜撑板，两所述斜撑板相对设置且支托承载板的底面，所述安装座竖向安装于承载板远离斜撑板的一侧，所述安装座包括竖向设置于承载板远离斜撑板一侧的第一竖板和第二竖板以及设置于支撑板远离安装板一侧的连接板，所述连接板位于第一竖板和第二竖板之间，且所述连接板的相对两侧分别与第一竖板和第二竖板靠近支撑板的一侧固定连接，所述第一竖板和第二竖板之间还水平设置有分隔板，所述分隔板位于辅助托板的下方，所述升降组件设置于支撑板远离安装板的一侧，且所述升降组件位于分隔板和承载板之间，所述偏摆组件设置于分隔板远离承载板的一侧，所述偏摆组件远离分隔板的一端与辅助托板的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，升降组件设置于支撑板远离安装板的一侧，且升降组件位于分隔板和承载板之间，由此，通过驱动升降组件可升降支撑座以及设置于支撑座上的安装座，从而达到升降辅助托板的目的，而偏摆组件远离分隔板的一端与辅助托板的底面固定连接，从而使得偏摆组件可调节辅助托板的倾斜度。

可选的，所述升降组件包括竖向开设于安装板靠近支撑板一侧的滑槽、设置于滑槽内的齿条、设置于支撑板远离安装板一侧且位于分隔板和承载板之间的两轴承座、设置于两轴承座之间且分别与两轴承座转动连接的转轴、设置于两轴承座之间且与转轴固定连接的第一齿轮以及设置于转轴端部上的转盘，所述第一齿轮与齿条的位置相对应，且所述第一齿轮与齿条相互啮合，所述第一竖板上开设有可供转轴穿过的第一开口，所述转轴靠近第一竖板的一端横向穿过第一开口和与第一开口邻近的限位板延伸至支撑座外与转盘固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员转动转盘，转盘驱动转轴旋转，旋转的转轴带动第一齿轮旋转，在第一齿轮与齿条的啮合作用下，从而使得支撑板相对于安装板升降，进而升降的支撑板带动辅助托板升降，达到调节辅助托板升降的目的。

可选的，所述偏摆组件包括设置于分隔板远离承载板一侧且输出轴穿过第二竖板的减速机、与减速机的输出轴固定连接的第二齿轮以及设置于第二竖板远离第一竖板一侧且与第二齿轮相互啮合的弧形齿条，所述弧形齿条的顶端与辅助托板靠近分隔板的一侧固定连接，所述第一竖板远离第二竖板的一侧设置有第一弧形导向板，所述弧形齿条远离第二竖板的一侧固定连接有与弧形齿条弧度一致的第二弧形导向板，所述第一弧形导向板和第二弧形导向板对称设置，且所述第一弧形导向板和第二弧形导向板的顶端均与辅助托板靠近分隔板的一侧固定连接，所述安装板和支撑板上分别竖向开设有可供弧形齿条、第一弧形导向板和第二弧形导向板穿过的第一长条孔和第二长条孔。

通过采用上述技术方案，减速机驱动第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动弧形齿条运动，从而使得辅助托板的倾斜度可调节。

可选的，所述第一竖板和第二竖板相互背对的一侧分别设置有第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件和第二导向组件均设置有两组，两组所述第一导向组件分别设置于第一弧形导向板的内弧侧和外弧侧，两组所述第二导向组件分别设置于第二弧形导向板的内弧侧和外弧侧，所述第一导向组件和第二导向组件均包括螺纹杆、与螺纹杆的端部固定连接的连接杆、套设于连接杆远离螺纹杆一端且与连接杆转动连接的连接筒以及开设于连接筒外周面上的环形限位槽，所述第一弧形导向板和第二弧形导向板的内弧侧和外弧侧均设置有与环形限位槽滑移连接的弧形滑块，所述第一导向组件上的螺纹杆与第一竖板螺纹连接，所述第二导向组件上的螺纹杆与第二竖板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，环形限位槽的设置用于限位弧形滑块，从而有效减少第一弧形导向板和第二弧形导向板与连接筒脱轨的情况发生，而连接筒与连接杆的转动连接，从而使得第一弧形导向板和第二弧形导向板在于其对应的连接筒的滑移过程中，进而使得连接筒更加的流畅分别与第一弧形导向板和第二弧形导向板滑移连接。

可选的，所述安装板靠近支撑板的一侧还设置有两滑移座组，两所述滑移座组分别竖向安装于安装板的两侧边缘，每一所述滑移座组均包括两位于同一竖直线上的滑移座，每一所述滑移座远离安装板的一侧均开设有竖向的滑移缺口，每一所述滑移座远离安装板的一侧设置有阻挡块，所述阻挡块与其相对应的滑移座上的滑移缺口共同形成一U形槽，所述U形槽的槽口朝向齿条，所述支撑板的相对两侧分别与位置相对应的U形槽滑移连接，且所述限位板与其位置相对应的U形槽的槽口抵接。

通过采用上述技术方案，支撑板与U形槽的滑移连接，从而给支撑板的升降提供一个导向的作用。

可选的，所述托料板靠近安装板的一侧设置有沿托料板的长度方向延伸的导轨，所述导轨设置有两个，两个所述导轨相互平行设置，所述安装板靠近托料板的一侧设置有与导轨位置相对应的导向块，所述导向块远离安装板的一侧开设有与导轨相匹配的导向道，所述导向块通过导向道与位置相对应的导轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向块与导轨滑移连接，从而使安装板可沿托料板的长度方向滑移，进而便于将辅助托板调节到合适的位置。

可选的，所述第一竖板和第二竖板相互靠近的一侧均开设有滑移槽，所述分隔板的相对两侧分别与两滑移槽滑移连接，所述第一竖板和第二竖板远离支撑板的一侧通过螺栓固定连接有挡板，所述挡板靠近分隔板的一侧与分隔板远离支撑板的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，滑移槽的设置使得分隔板可拆卸安装于安装座内，而挡板的设置，则用于将分隔板固定于安装座内。

可选的，所述转盘远离转轴的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于工作人员通过把手转动转盘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员根据实际情况，通过升降组件将辅助托板升降到合适的高度，然后通过偏摆组件调节辅助托板使倾斜到合适的角度，从而使得辅助托板能够辅助托料板支托板材，以便于托料板承载较重的板材，进而提高后挡指机构对板材定位的精确挡料定位，达到提高折弯精度的目的；

2.工作人员转动转盘，转盘驱动转轴旋转，旋转的转轴带动第一齿轮旋转，在第一齿轮与齿条的啮合作用下，从而使得支撑板相对于安装板升降，进而升降的支撑板带动辅助托板升降，达到调节辅助托板升降的目的；

3.减速机驱动第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动弧形齿条运动，从而使得辅助托板的倾斜度可调节。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请的托料机构的结构示意图。

图4是本申请的托料机构的爆炸结构示意图。

图5是本申请的托料机构的另一爆炸结构示意图。

图6是本申请的第二导向组件的结构示意图。

附图标记说明：1、折弯机架；11、折弯滑板；12、升降机构；13、托料板；131、导轨；14、托料机构；15、后挡指机构；2、安装板；21、第一长条孔；22、滑移座；23、阻挡块；24、U形槽；25、导向块；251、导向道；3、支撑座；31、支撑板；311、第二长条孔；32、承载板；33、限位板；34、斜撑板；4、安装座；41、第一竖板；411、第一弧形导向板；412、第一开口；42、第二竖板；421、第二弧形导向板；43、连接板；44、分隔板；441、滑移槽；442、挡板；5、辅助托板；6、升降组件；61、滑槽；62、齿条；63、转轴；64、第一齿轮；65、转盘；66、轴承座；7、偏摆组件；71、减速机；72、第二齿轮；73、弧形齿条；8、第一导向组件；81、第二导向组件；82、螺纹杆；83、连接杆；84、连接筒；85、环形限位槽；86、弧形滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材用上传动折弯机。如图1所示，包括折弯机架1、设置于折弯机架1一侧上部并与其滑动连接的折弯滑板11、设置于折弯机架1上用于驱动折弯滑板11升降的升降机构12、设置于折弯滑板11下方且与折弯机架1固定连接的托料板13、设置于托料板13的外侧且可沿托料板13的长度方向滑移的托料机构14以及设置于折弯机架1内且位于折弯滑板11与托料板13之间的后挡指机构15；其中，托料板13及托料机构14用于承载板材，后挡指机构15用于对板材一侧进行定位；升降机构12用于驱动折弯滑板11做升降运动以对板材进行折弯。

如图2所示，托料机构14包括安装板2、支撑座3、安装座4、辅助托板5、升降组件6和偏摆组件7；安装板2设置于托料板13的外侧，支撑座3设置于安装板2远离托料板13的一侧，安装座4设置于支撑座3上且位于支撑座3远离安装板2的一侧，辅助托板5设置于安装座4的上方，偏摆组件7设置于安装座4内且偏摆组件7的一端与辅助托板5靠近安装座4的一侧固定连接，升降组件6设置于安装座4内且位于偏摆组件7的下方，升降组件6用于驱动支撑座3升降。

如图2、3所示，其中，为了使安装板2可沿托料板13的长度方向滑移，以便于达到横向调节辅助托板5的目的，托料板13靠近安装板2的一侧设置两相互平行的导轨131，两导轨131均沿托料板13的长度方向延伸；每一导轨131上间隔设置有两导向块25，每一导向块25靠近托料板13的一侧均开设有横向的导向道251，导向块25通过导向道251与位置相对应的导轨131滑移连接；导向块25远离托料板13的一侧与安装板2靠近托料板13的一侧固定连接。

如图3所示，支撑座3包括支撑板31、承载板32、两限位板33和两斜撑板34；支撑板31设置于安装板2远离托料板13的一侧，两限位板33相互平行且均竖向设置于支撑板31远离承载板32的一侧；承载板32和两限位板33均位于两限位板33之间，且承载板32和两限位板33均与支撑板31远离安装板2的一侧垂直固定；两斜撑板34相对设置，且两斜撑板34支托承载板32的底面。

如图3、4所示，其中，升降组件6驱动支撑座3沿安装板2的竖直方向升降，为了给支撑座3的升降提供一个导向的作用，以使支撑座3更加平稳的升降。安装板2靠近支撑板31的一侧设置有两滑移座组，两滑移座组分别竖向安装于安装板2的两侧边缘；每一滑移座组均包括两位于同一竖直线上的滑移座22，每一滑移座22远离安装板2的一侧均开设有竖向的滑移缺口，每一滑移座22远离安装板2的一侧设置有阻挡块23，阻挡块23通过螺栓固定于滑移座22上，由此，阻挡块23与其相对应的滑移座22上的滑移缺口共同形成一U形槽24，同一横线上的两U形槽24的槽口相对设置；支撑板31的相对两侧分别与位置相对应的U形槽24滑移连接，且限位板33与其位置相对应的U形槽24的槽口抵接。

如图4、5所示，安装座4设置于承载板32远离斜撑板34的一侧，安装座4包括第一竖板41、第二竖板42和连接板43；第一竖板41和第二竖板42相互平行且均竖向固定连接于承载板32远离斜撑板34的一侧上，连接板43设置于支撑板31远离安装板2的一侧，且连接板43的相对两侧分别与第一竖板41和第二竖板42相互靠近的一侧上方固定连接。

如图4、5所示，第一竖板41和第二竖板42之间还水平设置有分隔板44，第一竖板41和第二竖板42相互靠近的一侧均开设有与分隔板44滑移连接的滑移槽441，分隔板44通过两滑移槽441滑移进安装座4内。第一竖板41和第二竖板42远离支撑板31的一侧通过螺栓固定连接有挡板442，挡板442靠近分隔板44的一侧与分隔板44远离支撑板31的一侧抵接。分隔板44位于辅助托板5的下方，升降组件6设置于支撑板31远离安装板2的一侧，且升降组件6位于分隔板44和承载板32之间，偏摆组件7设置于分隔板44远离承载板32的一侧。

如图5所示，升降组件6包括滑槽61、齿条62、转轴63、第一齿轮64、转盘65和两轴承座66；滑槽61竖向开设于安装板2靠近支撑板31一侧且滑槽61位于两滑移座组之间，齿条62固定连接于滑槽61内，两轴承座66相对设置，且均固定连接于支撑板31远离安装板2一侧，两轴承座66位于分隔板44和承载板32之间。第一竖板41上开设有可供转轴63穿过的第一开口412（见图3），转轴63靠近第一竖板41的一端横向穿过第一开口412和与第一开口412邻近的限位板33延伸至支撑座3外与转盘65固定连接、另一端穿过两轴承座66且与两轴承座66转动连接；第一齿轮64固定连接于转轴63上且第一齿轮64位于两轴承座66之间。第一齿轮64与齿条62的位置相对应，且第一齿轮64与齿条62相互啮合。

由此，工作人员通过转动转盘65，转盘65驱动转轴63旋转，旋转的转轴63带动第一齿轮64旋转，由于第一齿轮64与齿条62相啮合，且齿条62通过滑槽61固定连接于安装板2上，在支撑板31与U形槽24的导向作用下，从而第一齿轮64带动支撑板31沿着安装板2的竖直方向上下移动，进而达到调节辅助托板5升降的目的。同时为了便于工作人员转动转盘65，转盘65远离转轴63的一端设置有把手。

如图5所示，偏摆组件7包括减速机71、第二齿轮72、弧形齿条73；减速机71安装于分隔板44远离承载板32一侧且减速机71的输出轴延伸至第二竖板42外与第二齿轮72固定连接，弧形齿条73设置于第二竖板42远离第一竖板41一侧且与第二齿轮72相互啮合；弧形齿条73的顶端与辅助托板5靠近分隔板44的一侧通过螺栓固定连接。

由此，当需要对辅助托板5的倾斜度进行调节时，启动减速机71，减速机71的输出轴驱动第二齿轮72旋转，在第二齿轮72和弧形齿条73的啮合下，辅助托板5可沿弧形齿条73的弧度偏摆到合适的位置，从而达到对辅助托板5的倾斜度进行调节的目的。

如图5所示，第一竖板41远离第二竖板42的一侧设置有第一弧形导向板411，弧形齿条73远离第二竖板42的一侧固定连接有第二弧形导向板421，第二弧形导向板421与第一弧形导向板411的位置相对应，且第一弧形导向板411和第二弧形导向板421的弧度均与弧形齿条73弧度一致。第一弧形导向板411和第二弧形导向板421的顶端均与辅助托板5靠近分隔板44的一侧通过螺栓固定连接。安装板2和支撑板31上分别竖向开设有第一长条孔21和第二长条孔311，第一长条孔21和第二长条孔311均可供弧形齿条73、第一弧形导向板411和第二弧形导向板421远离辅助托板5的一端穿过。

如图5、6所示，为了给弧形齿条73的移动提供导向的作用，第一竖板41和第二竖板42相互背对的一侧分别设置有第一导向组件8和第二导向组件81，第一导向组件8和第二导向组件81均设置有两组，两组第一导向组件8分别设置于第一弧形导向板411的内弧侧和外弧侧，两组第二导向组件81分别设置于第二弧形导向板421的内弧侧和外弧侧，第一导向组件8和第二导向组件81均包括螺纹杆82、与螺纹杆82的端部固定连接的连接杆83、套设于连接杆83远离螺纹杆82一端且与连接杆83转动连接的连接筒84以及开设于连接筒84外周面上的环形限位槽85，第一弧形导向板411和第二弧形导向板421的内弧侧和外弧侧均设置有与环形限位槽85滑移连接的弧形滑块86，第一导向组件8上的螺纹杆82与第一竖板41螺纹连接，第二导向组件81上的螺纹杆82与第二竖板42螺纹连接。

本申请实施例一种板材用上传动折弯机的实施原理为：工作人员转动转盘65，转盘65驱动转轴63旋转，旋转的转轴63带动第一齿轮64旋转，在第一齿轮64与齿条62的啮合作用下，从而使得支撑板31相对于安装板2升降，进而升降的支撑板31带动辅助托板5升降，达到通过升降组件6将辅助托板5升降到合适的高度的目的；然后减速机71驱动第二齿轮72转动，转动的第二齿轮72带动弧形齿条73运动，从而使得辅助托板5的倾斜度可调节，达到通过偏摆组件7调节辅助托板5，使辅助托板5倾斜到合适的角度的目的，从而使得辅助托板5能够辅助托料板13支托板材，以便于托料板13承载较重的板材。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材用上传动折弯机，包括折弯机架(1)、设置于折弯机架(1)一侧上部并与其滑动连接的折弯滑板(11)、设置于折弯滑板(11)下方并与折弯机架(1)固定连接的托料板(13)，其特征在于：所述托料板(13)的外侧设置有可沿托料板(13)的长度方向滑移的托料机构(14)，所述托料机构(14)包括设置于托料板(13)外侧且与托料板(13)滑移连接的安装板(2)、设置于安装板(2)远离托料板(13)一侧支撑座(3)、设置于支撑座(3)远离安装板(2)一侧上的安装座(4)、设置于安装座(4)顶面上的辅助托板(5)以及设置于安装座(4)内的升降组件(6)和偏摆组件(7)，所述偏摆组件(7)用于调节辅助托板(5)的倾斜度，所述升降组件(6)用于驱动辅助托板(5)的升降；

所述支撑座(3)包括设置于安装板(2)远离托料板(13)一侧的支撑板(31)、两竖向设置于支撑板(31)远离安装板(2)一侧的限位板(33)、垂直设置于支撑板(31)远离安装板(2)一侧且位于两限位板(33)之间的承载板(32)和两斜撑板(34)，两所述斜撑板(34)相对设置且支托承载板(32)的底面，所述安装座(4)竖向安装于承载板(32)远离斜撑板(34)的一侧，所述安装座(4)包括竖向设置于承载板(32)远离斜撑板(34)一侧的第一竖板(41)和第二竖板(42)以及设置于支撑板(31)远离安装板(2)一侧的连接板(43)，所述连接板(43)位于第一竖板(41)和第二竖板(42)之间，且所述连接板(43)的相对两侧分别与第一竖板(41)和第二竖板(42)靠近支撑板(31)的一侧固定连接，所述第一竖板(41)和第二竖板(42)之间还水平设置有分隔板(44)，所述分隔板(44)位于辅助托板(5)的下方，所述升降组件(6)设置于支撑板(31)远离安装板(2)的一侧，且所述升降组件(6)位于分隔板(44)和承载板(32)之间，所述偏摆组件(7)设置于分隔板(44)远离承载板(32)的一侧，所述偏摆组件(7)远离分隔板(44)的一端与辅助托板(5)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材用上传动折弯机，其特征在于：所述升降组件(6)包括竖向开设于安装板(2)靠近支撑板(31)一侧的滑槽(61)、设置于滑槽(61)内的齿条(62)、设置于支撑板(31)远离安装板(2)一侧且位于分隔板(44)和承载板(32)之间的两轴承座(66)、设置于两轴承座(66)之间且分别与两轴承座(66)转动连接的转轴(63)、设置于两轴承座(66)之间且与转轴(63)固定连接的第一齿轮(64)以及设置于转轴(63)端部上的转盘(65)，所述第一齿轮(64)与齿条(62)的位置相对应，且所述第一齿轮(64)与齿条(62)相互啮合，所述第一竖板(41)上开设有可供转轴(63)穿过的第一开口(412)，所述转轴(63)靠近第一竖板(41)的一端横向穿过第一开口(412)和与第一开口(412)邻近的限位板(33)延伸至支撑座(3)外与转盘(65)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材用上传动折弯机，其特征在于：所述偏摆组件(7)包括设置于分隔板(44)远离承载板(32)一侧且输出轴穿过第二竖板(42)的减速机(71)、与减速机(71)的输出轴固定连接的第二齿轮(72)以及设置于第二竖板(42)远离第一竖板(41)一侧且与第二齿轮(72)相互啮合的弧形齿条(73)，所述弧形齿条(73)的顶端与辅助托板(5)靠近分隔板(44)的一侧固定连接，所述第一竖板(41)远离第二竖板(42)的一侧设置有第一弧形导向板(411)，所述弧形齿条(73)远离第二竖板(42)的一侧固定连接有与弧形齿条(73)弧度一致的第二弧形导向板(421)，所述第一弧形导向板(411)和第二弧形导向板(421)对称设置，且所述第一弧形导向板(411)和第二弧形导向板(421)的顶端均与辅助托板(5)靠近分隔板(44)的一侧固定连接，所述安装板(2)和支撑板(31)上分别竖向开设有可供弧形齿条(73)、第一弧形导向板(411)和第二弧形导向板(421)穿过的第一长条孔(21)和第二长条孔(311)。

4.根据权利要求3所述的一种板材用上传动折弯机，其特征在于：所述第一竖板(41)和第二竖板(42)相互背对的一侧分别设置有第一导向组件(8)和第二导向组件(81)，所述第一导向组件(8)和第二导向组件(81)均设置有两组，两组所述第一导向组件(8)分别设置于第一弧形导向板(411)的内弧侧和外弧侧，两组所述第二导向组件(81)分别设置于第二弧形导向板(421)的内弧侧和外弧侧，所述第一导向组件(8)和第二导向组件(81)均包括螺纹杆(82)、与螺纹杆(82)的端部固定连接的连接杆(83)、套设于连接杆(83)远离螺纹杆(82)一端且与连接杆(83)转动连接的连接筒(84)以及开设于连接筒(84)外周面上的环形限位槽(85)，所述第一弧形导向板(411)和第二弧形导向板(421)的内弧侧和外弧侧均设置有与环形限位槽(85)滑移连接的弧形滑块(86)，所述第一导向组件(8)上的螺纹杆(82)与第一竖板(41)螺纹连接，所述第二导向组件(81)上的螺纹杆(82)与第二竖板(42)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材用上传动折弯机，其特征在于：所述安装板(2)靠近支撑板(31)的一侧还设置有两滑移座(22)组，两所述滑移座(22)组分别竖向安装于安装板(2)的两侧边缘，每一所述滑移座(22)组均包括两位于同一竖直线上的滑移座(22)，每一所述滑移座(22)远离安装板(2)的一侧均开设有竖向的滑移缺口，每一所述滑移座(22)远离安装板(2)的一侧设置有阻挡块(23)，所述阻挡块(23)与其相对应的滑移座(22)上的滑移缺口共同形成一U形槽(24)，所述U形槽(24)的槽口朝向齿条(62)，所述支撑板(31)的相对两侧分别与位置相对应的U形槽(24)滑移连接，且所述限位板(33)与其位置相对应的U形槽(24)的槽口抵接。

6.根据权利要求1所述的一种板材用上传动折弯机，其特征在于：所述托料板(13)靠近安装板(2)的一侧设置有沿托料板(13)的长度方向延伸的导轨(131)，所述导轨(131)设置有两个，两个所述导轨(131)相互平行设置，所述安装板(2)靠近托料板(13)的一侧设置有与导轨(131)位置相对应的导向块(25)，所述导向块(25)远离安装板(2)的一侧开设有与导轨(131)相匹配的导向道(251)，所述导向块(25)通过导向道(251)与位置相对应的导轨(131)滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材用上传动折弯机，其特征在于：所述第一竖板(41)和第二竖板(42)相互靠近的一侧均开设有滑移槽(441)，所述分隔板(44)的相对两侧分别与两滑移槽(441)滑移连接，所述第一竖板(41)和第二竖板(42)远离支撑板(31)的一侧通过螺栓固定连接有挡板(442)，所述挡板(442)靠近分隔板(44)的一侧与分隔板(44)远离支撑板(31)的一侧抵接。

8.根据权利要求2所述的一种板材用上传动折弯机，其特征在于：所述转盘(65)远离转轴(63)的一端设置有把手。

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