CN112293720B - 一种低钠、低钾的代用盐组合物及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种低钠、低钾的代用盐组合物及其生产工艺，其中，代用盐组合物包括如下重量份数的原料：氯化钠60～80份、氯化钾10～35份、咸味肽5～15份、麦芽糊精1～10份、二氧化硅0.1～1份。本申请通过实验探究发现，通过添加麦芽糊精和二氧化硅这两种成分的混合物，氯化钠、氯化钾和咸味肽这三种成分可以在较长时间内保持稳定、均匀分散的状态；本申请用咸味肽、植物提取物、有机酸等物质来复配低钠低钾健康盐，从而减少钠和钾的摄入，符合更多人群的需要；本申请中得到的代用盐组合物咸味良好、咸味纯正无异味、口感良好。
Description
技术领域
本申请属于食品生产领域，具体涉及一种低钠、低钾的代用盐组合物及其生产工艺。
背景技术
在物质丰富的现代社会，随着人们消费水平的提高，人们对饮食的追求日益提高，更多关注饮食的健康性，低钠盐作为一种健康高端的食盐调味品的替代品进入人们的视线。
所谓低钠盐，就是钠含量低的食盐。市场抓住这一缺口，推出了一系列的低钠盐，目前市场上的低钠盐以添加氯化钾为主，一些相关专利中也多采用大量的氯化钾替代氯化钠，这样存在后味发苦、有金属味、且咸感不纯正的问题，为了解决这一问题，有些研究方向选择添加遮掩剂，遮掩这些不和谐的味道，另外还存在一个问题：低钠高钾并不完全适用于全部人群，不太切合现代人追求的健康理念。
CN110074380A公开了一种含功能性多肽的低钠咸味剂及其制备方法和应用，该咸味剂的制备方法包括以下步骤：蛋白酶酶解：取鳊鱼，加入水和蛋白酶进行水解，然后灭活蛋白酶，冷冻离心，滤去残渣和浮油，得到鳊鱼酶解液，冷冻干燥，得到肽粉；低钠盐的配制：将氯化钠与制得的肽粉混合，再加入氯化钾、乳酸钙，混合均匀后，添加风味掩盖剂，得到咸味剂。
上述发明专利采用高效酶解技术将鳊鱼中咸味物质和功能性物质有效释放，使鳊鱼中的氨基酸、肽和核苷酸类化合物游离出来，并与各种盐类配比进行有机结合，互相补充，增加了盐的功能性和口感，同时，在同等盐度下降低了钠含量。但是该发明专利的产品在实际生产或使用过程中存在以下缺陷：肽粉、氯化钠以及氯化钾多种成分由于微观结构不同(比如晶型、晶粒尺寸等)、颗粒大小不同，通过简单的混合后无法在产品保质期内长期维持稳定、均匀的状态，在后期的运输以及产品使用过程中，就会出现分层等现象影响产品的使用效果且影响消费者的使用感受。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种低钠、低钾的代用盐组合物及其生产工艺，包括如下重量份数的原料：氯化钠60～80份、氯化钾10～35份、咸味肽5～15份、麦芽糊精1～10份、二氧化硅0.1～1份。
本申请通过实验探究发现，通过添加麦芽糊精和二氧化硅这两种成分的混合物，氯化钠、氯化钾和咸味肽这三种成分可以在较长时间内保持稳定、均匀分散的状态。
优选地，所述氯化钠的颗粒尺寸为20～40目、所述氯化钾的颗粒尺寸为10～18目、所述咸味肽的粒径为50～200目，二氧化硅的粒径为300～1000目。
本申请代用盐组合物中各个成分通过设置不同的粒径，相互作用，起到互相协同的作用，使得代用盐组合物中各个成分混合后可以更好的保持稳定、均匀分散的状态。
优选地，还包括如下重量份数的原料：L-苹果酸0.5～5份、柠檬酸1～5份、琥珀酸0.1～2份。本申请通过设置不同有机酸的组合，使得代用盐组合物的口感达到最佳。其中，L-苹果酸是苹果酸的一种结构，L-苹果酸钾是良好的钾补充来源，它能保持人体的水分平衡，治疗水肿、高血压和脂肪积聚等症。
优选地，还包括香辛料，按照质量份数计，所述香辛料包括枯茗0.6～1.0份、芫荽子0.2～0.5份、芹菜籽0.1～0.3份、蒜粉0.2～0.6份。本申请通过不同口味的植物提取物实现代用盐口味的调和，进而达到减少钠和钾的摄入，符合更多人群的需要的效果。
优选地，由如下重量份数的原料组成：由如下重量份数的原料组成：氯化钠65份、氯化钾23份、咸味肽12份、麦芽糊精5份、二氧化硅0.5份。
优选地，由如下重量份数的原料组成：氯化钠66份、氯化钾28份、咸味肽6份、麦芽糊精2份、二氧化硅0.6份、L-苹果酸0.5份、柠檬酸3份、琥珀酸1.2份。
优选地，由如下重量份数的原料组成：氯化钠64份、氯化钾21份、咸味肽15份、麦芽糊精1份、枯茗0.8份、芫荽子0.4份、芹菜籽0.2份、蒜粉0.3份、L-苹果酸1.3份、柠檬酸0.9份、琥珀酸0.6份、二氧化硅0.3份。
另一方面，本申请公开了一种低钠、低钾的代用盐组合物的生产工艺，包括：
1)咸味肽的制备；
2)将麦芽糊精和二氧化硅分别分成3份；将第一份麦芽糊精、第一份二氧化硅与氯化钠混合均匀，并加水溶解得到第一份混合溶液；
将第二份麦芽糊精、第二份二氧化硅与氯化钾混合均匀，并加水溶解得到第二份混合溶液；
将第三份麦芽糊精、第三份二氧化硅与咸味肽混合均匀，并加水溶解得到第三份混合溶液；
3)在第一份混合溶液中依次加入第二份混合溶液和第三份混合溶液，混合均匀后，晒干，制成代用盐组合物。
本申请在制备过程中，分别将氯化钠、氯化钾、咸味肽与麦芽糊精和二氧化硅相混合水解，再将得到的三种水溶液相混合，通过该方法实现了氯化钠、氯化钾以及咸味肽这三种成分混合后的状态可以长期得以稳定、均一，不会发生分层、结块等现象。
优选地，所述咸味肽的制备方法包括如下步骤：
1)取解冻后的鲅鱼鱼肉，去离子水清洗后，经切块、称重100g，按1：(0.8～1.3)的蛋白质量比加入0.01xPBS缓冲液(其感官咸度基本等于0-5mmol/L)，在高速组织捣碎机上打浆5～10min，5500～6600r/min离心3～10min，取上清液A备用；
2)取上清液，称取0.4～0.7wt％的木瓜蛋白酶，0.3～0.6wt％的风味蛋白酶加入上清液A中，混合搅拌均匀，置于50℃震荡锅中，酶解前调节PH为6～6.5，酶解5～6h；
3)酶解结束后升温达95℃，灭酶15min后进行冷却、定容，在10000～14000r/min高速旋转8～13min，取酶解上清液B备用；
4)将酶解上清液B进行喷雾干燥，得到咸味肽；
优选地，所述喷雾干燥的条件为：进口温度为130～155℃，出口温度为50～68℃。
本申请通过加入咸味肽，很好的替代钠盐和钾盐，减少了钠和钾的摄入，同时还能保证盐作为食物调味品，达到咸味纯正、口感良好的效果。
本申请能够带来如下有益效果：
1.本申请通过添加麦芽糊精和二氧化硅这两种成分的混合物，氯化钠、氯化钾和咸味肽这三种成分可以在较长时间内保持稳定、均匀分散的状态。
2.本申请代用盐组合物中各个成分通过设置不同的粒径，相互作用，起到互相协同的作用，使得代用盐组合物中各个成分混合后可以更好的保持稳定、均匀分散的状态。
3.本申请通过设置不同有机酸的组合，使得代用盐组合物的口感达到最佳。
4.本申请通过不同口味的植物提取物实现代用盐口味的调和，进而达到减少钠和钾的摄入，符合更多人群的需要的效果；
5.本申请在制备过程中，分别将氯化钠、氯化钾、咸味肽与麦芽糊精和二氧化硅相混合水解，再将得到的三种水溶液相混合，通过该方法实现了氯化钠、氯化钾以及咸味肽这三种成分混合后的状态可以长期得以稳定、均一，不会发生分层、结块等现象。
具体实施方式
实施例1：一种低钠、低钾的代用盐组合物的生产工艺：
1)咸味肽的制备；
1.1)取解冻后的鲅鱼鱼肉，去离子水清洗后，经切块、称重100g，按1：0.8的蛋白质量比加入0.01xPBS缓冲液，在高速组织捣碎机上打浆5min，5500r/min离心10min，取上清液A备用；
1.2)取上清液，称取0.4wt％的木瓜蛋白酶，0.6wt％的风味蛋白酶加入上清液A中，混合搅拌均匀，置于50℃震荡锅中，酶解前调节PH为6，酶解6h；
1.3)酶解结束后升温达95℃，灭酶15min后进行冷却、定容，在10000r/min高速旋转13min，取酶解上清液B备用；
1.4)将酶解上清液B进行喷雾干燥，得到咸味肽，喷雾干燥的条件为：进口温度为130℃，出口温度为68℃。
2)将麦芽糊精0.6kg、300目的二氧化硅0.6kg与20目的氯化钠60kg混合均匀，并加水溶解得到第一份混合溶液；
将麦芽糊精0.35kg、二氧化硅0.35kg与10目的氯化钾35kg混合均匀，并加水溶解得到第二份混合溶液；
将麦芽糊精0.05kg、二氧化硅0.05kg与200目的咸味肽5kg混合均匀，并加水溶解得到第三份混合溶液；
3)在第一份混合溶液中依次加入第二份混合溶液和第三份混合溶液，混合均匀后，晒干，制成代用盐组合物。
实施例2：一种低钠、低钾的代用盐组合物的生产工艺：
1)咸味肽的制备；
1.1)取解冻后的鲅鱼鱼肉，去离子水清洗后，经切块、称重100g，按1：1.3的蛋白质量比加入0.01xPBS缓冲液，在高速组织捣碎机上打浆10min，6600r/min离心3min，取上清液A备用；
1.2)取上清液，称取0.7wt％的木瓜蛋白酶，0.3wt％的风味蛋白酶加入上清液A中，混合搅拌均匀，置于50℃震荡锅中，酶解前调节PH为6.5，酶解5h；
1.3)酶解结束后升温达95℃，灭酶15min后进行冷却、定容，在14000r/min高速旋转8min，取酶解上清液B备用；
1.4)将酶解上清液B进行喷雾干燥，得到咸味肽，喷雾干燥的条件为：进口温度为155℃，出口温度为50℃。
2)将麦芽糊精7.62kg、1000目的二氧化硅0.08kg与40目的氯化钠80kg混合均匀，并加水溶解得到第一份混合溶液；
将麦芽糊精0.95kg、二氧化硅0.01kg与18目的氯化钾10kg混合均匀，并加水溶解得到第二份混合溶液；
将麦芽糊精1.43kg、二氧化硅0.01kg与50目的咸味肽15kg混合均匀，并加水溶解得到第三份混合溶液；
3)在第一份混合溶液中依次加入第二份混合溶液和第三份混合溶液，混合均匀后，晒干，制成代用盐组合物。
实施例3：一种低钠、低钾的代用盐组合物的生产工艺：
1)咸味肽的制备；
1.1)取解冻后的鲅鱼鱼肉，去离子水清洗后，经切块、称重100g，按1：1的蛋白质量比加入0.01xPBS缓冲液，在高速组织捣碎机上打浆6min，6000r/min离心6min，取上清液A备用；
1.2)取上清液，称取0.5wt％的木瓜蛋白酶，0.4wt％的风味蛋白酶加入上清液A中，混合搅拌均匀，置于50℃震荡锅中，酶解前调节PH为6，酶解5.5h；
1.3)酶解结束后升温达95℃，灭酶15min后进行冷却、定容，在12000r/min高速旋转10min，取酶解上清液B备用；
1.4)将酶解上清液B进行喷雾干燥，得到咸味肽，喷雾干燥的条件为：进口温度为140℃，出口温度为60℃。
2)将麦芽糊精2.6kg、500目的二氧化硅0.32kg与30目的氯化钠65kg混合均匀，并加水溶解得到第一份混合溶液；
将麦芽糊精0.92kg、二氧化硅0.12kg与16目的氯化钾23kg混合均匀，并加水溶解得到第二份混合溶液；
将麦芽糊精1.48kg、二氧化硅0.06kg与100目的咸味肽12kg混合均匀，并加水溶解得到第三份混合溶液；
3)在第一份混合溶液中依次加入第二份混合溶液和第三份混合溶液，混合均匀后，晒干，制成代用盐组合物。
实施例4：一种低钠、低钾的代用盐组合物的生产工艺：
1)咸味肽的制备：与实施例1中的制备方法相同，此处不再赘述；
2)与实施例1中的制备方法相同，此处不再赘述；
3)在第一份混合溶液中依次加入第二份混合溶液和第三份混合溶液混合均匀，再依次加入含有0.5kg的L-苹果酸水溶液、含有5kg的柠檬酸水溶液、含有0.1kg的琥珀酸水溶液，混合均匀后，晒干，制成代用盐组合物。
实施例5：一种低钠、低钾的代用盐组合物的生产工艺：
1)咸味肽的制备：与实施例1中的制备方法相同，此处不再赘述；
2)与实施例1中的制备方法相同，此处不再赘述；
3)在第一份混合溶液中依次加入第二份混合溶液和第三份混合溶液混合均匀，再依次加入含有5kg的L-苹果酸水溶液、含有1kg的柠檬酸水溶液、含有2kg的琥珀酸水溶液，混合均匀后，晒干，制成代用盐组合物。
实施例6：一种低钠、低钾的代用盐组合物的生产工艺：
1)咸味肽的制备：与实施例1中的制备方法相同，此处不再赘述；
2)将麦芽糊精1.32kg、600目的二氧化硅0.4kg与24目的氯化钠66kg混合均匀，并加水溶解得到第一份混合溶液；
将麦芽糊精0.56kg、二氧化硅0.16kg与14目的氯化钾28kg混合均匀，并加水溶解得到第二份混合溶液；
将麦芽糊精0.12kg、二氧化硅0.04kg与140目的咸味肽6kg混合均匀，并加水溶解得到第三份混合溶液；
3)在第一份混合溶液中依次加入第二份混合溶液和第三份混合溶液混合均匀，再依次加入含有0.5kg的L-苹果酸水溶液、含有3kg的柠檬酸水溶液、含有1.2kg的琥珀酸水溶液，混合均匀后，晒干，制成代用盐组合物。
实施例7：一种低钠、低钾的代用盐组合物的生产工艺：
1)咸味肽的制备：与实施例1中的制备方法相同，此处不再赘述；
2)与实施例1中的制备方法相同，此处不再赘述；
3)在第一份混合溶液中依次加入第二份混合溶液和第三份混合溶液混合均匀，再依次加入含有3kg的L-苹果酸水溶液、含有2kg的柠檬酸水溶液、含有1.5kg的琥珀酸水溶液、含有0.6kg的枯茗水溶液、含有0.5kg的芫荽子水溶液、含有0.3kg的芹菜籽水溶液、含有0.2kg的蒜粉水溶液，混合均匀后，晒干，制成代用盐组合物。
实施例8：一种低钠、低钾的代用盐组合物的生产工艺：
1)咸味肽的制备：与实施例1中的制备方法相同，此处不再赘述；
2)与实施例1中的制备方法相同，此处不再赘述；
3)在第一份混合溶液中依次加入第二份混合溶液和第三份混合溶液混合均匀，再依次加入含有2kg的L-苹果酸水溶液、含有4kg的柠檬酸水溶液、含有0.8kg的琥珀酸水溶液、含有1kg的枯茗水溶液、含有0.2kg的芫荽子水溶液、含有0.1kg的芹菜籽水溶液、含有0.6kg的蒜粉水溶液，混合均匀后，晒干，制成代用盐组合物。
实施例9：一种低钠、低钾的代用盐组合物的生产工艺：
1)咸味肽的制备：与实施例1中的制备方法相同，此处不再赘述；
2)将麦芽糊精0.64kg、400目的二氧化硅0.19kg与20目的氯化钠64kg混合均匀，并加水溶解得到第一份混合溶液；
将麦芽糊精0.21kg、二氧化硅0.06kg与12目的氯化钾21kg混合均匀，并加水溶解得到第二份混合溶液；
将麦芽糊精0.15kg、二氧化硅0.05kg与80目的咸味肽15kg混合均匀，并加水溶解得到第三份混合溶液；
3)在第一份混合溶液中依次加入第二份混合溶液和第三份混合溶液混合均匀，再依次加入含有1.3kg的L-苹果酸水溶液、含有1.9kg的柠檬酸水溶液、含有0.6kg的琥珀酸水溶液、含有0.8kg的枯茗水溶液、含有0.4kg的芫荽子水溶液、含有0.2kg的芹菜籽水溶液、含有0.3kg的蒜粉水溶液，混合均匀后，晒干，制成代用盐组合物。
对比例1：
对比例1与实施例1的区别在于：对比例1的代用盐组合物中不含有麦芽糊精和二氧化硅，仅含有与实施例1相同质量份数和相同粒径的氯化钠、氯化钾和咸味肽。
对比例1代用盐组合物的生产工艺与实施例1的完全相同。
对比例2：
对比例2与实施例1的区别在于：对比例1的代用盐组合物中不含有麦芽糊精，仅含有与实施例1相同质量份数和相同粒径的氯化钠、氯化钾、咸味肽和二氧化硅。
对比例1代用盐组合物的生产工艺与实施例1的完全相同。
对比例3：
对比例3与实施例1的区别在于：对比例1的代用盐组合物中不含有二氧化硅，仅含有与实施例1相同质量份数和相同粒径的氯化钠、氯化钾、咸味肽和麦芽糊精。
对比例1代用盐组合物的生产工艺与实施例1的完全相同。
对比例4：
对比例4与实施例1的代用盐组合物的成分和生产工艺完全相同，区别在于：对比例4中使用的氯化钠的颗粒尺寸为16目。
对比例5：
对比例5与实施例1的代用盐组合物的成分和生产工艺完全相同，区别在于：对比例5中使用的氯化钠的颗粒尺寸为45目。
对比例6：
对比例6与实施例1的代用盐组合物的成分和生产工艺完全相同，区别在于：对比例6中使用的氯化钾的颗粒尺寸为8目。
对比例7：
对比例7与实施例2的代用盐组合物的成分和生产工艺完全相同，区别在于：对比例7中使用的氯化钾的颗粒尺寸为20目。
对比例8：
对比例8与实施例2的代用盐组合物的成分和生产工艺完全相同，区别在于：对比例8中使用的咸味肽的颗粒尺寸为45目。
对比例9：
对比例9与实施例1的代用盐组合物的成分和生产工艺完全相同，区别在于：对比例9中使用的咸味肽的颗粒尺寸为250目。
对比例10：
对比例10与实施例2的代用盐组合物的成分和生产工艺完全相同，区别在于：对比例10中使用的二氧化硅的颗粒尺寸为250目。
对比例11：
对比例11与实施例1的代用盐组合物的成分和生产工艺完全相同，区别在于：对比例11中使用的二氧化硅的颗粒尺寸为1300目。
对比例12：
对比例12与实施例1的代用盐组合物的成分完全相同，区别在于：对比例12在步骤2)中，将氯化钠、氯化钾、咸味肽、麦芽糊精和二氧化硅一起混合均匀，并加水溶解；混合均匀后，晒干，制成代用盐组合物。
对比例13：对比例13为现在市售的食用盐。
对上述实施例1～9以及对比例1～13制备得到的样品进行表征，表征手段如下：
(1)对上述实施例1～9以及对比例1～13制备得到的样品分别制成浓度为1％的水溶液进行感官品尝，进行感官评分，评分原则为：品尝人数为20个人，按照酸、甜、苦、咸、鲜、口味丰富度这6个维度，进行0～10分制打分，最后各项取平均值。
(2)对代用盐组合物的混合稳定性进行测试：取500g样品放置于1000ml的烧杯中，将烧杯固定在水平震荡器上，通电后震荡30min，震荡结束后随机取出上半部分的样品进行筛分。若各成分在震荡前和震荡后的质量比相近，就认为该样品的混合稳定性较好；若震荡前和震荡后各成分的质量比相差较远，就认为该样品的混合稳定性差。例如，实施1中代用盐组合物样品震荡前各成分的质量比为氯化钠：氯化钾：咸味肽：麦芽糊精：二氧化硅为60：35：5：1：1；若震荡后随机取出的部分样品各成分的质量比与之前相差太大，就认为该样品出现分层现象。
实施例与对比例中的代用盐组合物表征测试结果
| 样品编号 | 感官评分(分) | 混合稳定性 |
| 1 | 6.8 | 稳定性好、均匀 |
| 2 | 7.3 | 稳定性好、均匀 |
| 3 | 8.0 | 稳定性好、均匀 |
| 4 | 8.5 | 稳定性好、均匀 |
| 5 | 8.8 | 稳定性好、均匀 |
| 6 | 9.0 | 稳定性好、均匀 |
| 7 | 9.4 | 稳定性好、均匀 |
| 8 | 9.2 | 稳定性好、均匀 |
| 9 | 9.8 | 稳定性好、均匀 |
| 对比例1 | 6.7 | 稳定性差，有分层现象 |
| 对比例2 | 6.2 | 稳定性差，有分层现象 |
| 对比例3 | 6.8 | 稳定性差，有分层现象 |
| 对比例4 | 7.0 | 稳定性差，有分层现象 |
| 对比例5 | 7.4 | 稳定性差，有分层现象 |
| 对比例6 | 6.6 | 稳定性差，有分层现象 |
| 对比例7 | 7.5 | 稳定性差，有分层现象 |
| 对比例8 | 7.2 | 稳定性差，有分层现象 |
| 对比例9 | 6.8 | 稳定性差，有分层现象 |
| 对比例10 | 6.5 | 稳定性差，有分层现象 |
| 对比例11 | 7.0 | 稳定性差，有分层现象 |
| 对比例12 | 6.0 | 稳定性差，有严重分层现象 |
| 对比例13 | 6.7 | — |
从上表中的实验测试得到如下结果：
(1)本申请用咸味肽、植物提取物、有机酸等物质来复配低钠低钾健康盐，从而减少钠和钾的摄入，符合更多人群的需要；本申请中得到的代用盐组合物咸味良好、咸味纯正无异味、口感良好。
(2)本申请通过加入L-苹果酸、柠檬酸和琥珀酸的混合物，使得代用盐组合物的口感得到有效提升。
(3)本申请通过加入香辛料，使得代用盐组合物的口感进一步得到提升。
(4)通过对比例1～3与实施例1相比可知，加入麦芽糊精和二氧化硅，两种物质产生协同作用，相互配合使得代用盐各成分混合状态更稳定、混合更均匀，不会发生分层等影响产品质量的问题。
(5)通过对比例4～11与实施例1以及实施例2相比可知，代用盐组合物中各成分的颗粒大小，对各成分混合后的状态稳定性影响较大，合适的颗粒尺寸配合才能使得各成分混合状态更稳定、更均匀。
(6)根据实施例1与对比例12相比可知，将所有的成分一起混合制盐，得到的组合物混合状态并不稳定；将麦芽糊精和二氧化硅分开与氯化钠、氯化钾以及咸味肽相混合水解后再混合制盐，有利于组合物混合状态的稳定性。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种低钠、低钾的代用盐组合物，其特征在于，包括如下重量份数的原料：氯化钠60～80份、氯化钾10～35份、咸味肽5～15份、麦芽糊精1～10份、二氧化硅0.1～1份；
所述氯化钠的颗粒尺寸为20～40目、所述氯化钾的颗粒尺寸为10～18目、所述咸味肽的粒径为50～200目，二氧化硅的粒径为300～1000目；
所述低钠、低钾的代用盐组合物的生产工艺，包括如下步骤：
1)咸味肽的制备；
2)将麦芽糊精和二氧化硅分别分成3份；将第一份麦芽糊精、第一份二氧化硅与氯化钠混合均匀，并加水溶解得到第一份混合溶液；
将第二份麦芽糊精、第二份二氧化硅与氯化钾混合均匀，并加水溶解得到第二份混合溶液；
将第三份麦芽糊精、第三份二氧化硅与咸味肽混合均匀，并加水溶解得到第三份混合溶液；
3)在第一份混合溶液中依次加入第二份混合溶液和第三份混合溶液，混合均匀后，晒干，制成代用盐组合物；
所述咸味肽的制备方法包括如下步骤：
1)取解冻后的鲅鱼鱼肉，去离子水清洗后，经切块、称重100g，按1：(0.8～1.3)的蛋白质量比加入0.01xPBS缓冲液，在高速组织捣碎机上打浆5～10min，5500～6600r/min离心3～10min，取上清液A备用；
2)取上清液，称取0.4～0.7wt％的木瓜蛋白酶，0.3～0.6wt％的风味蛋白酶加入上清液A中，混合搅拌均匀，置于50℃震荡锅中，酶解前调节PH为6～6.5，酶解5～6h；
3)酶解结束后升温达95℃，灭酶15min后进行冷却、定容，在10000～14000r/min高速旋转8～13min，取酶解上清液B备用；
4)将酶解上清液B进行喷雾干燥，得到咸味肽。
2.根据权利要求1所述的一种低钠、低钾的代用盐组合物，其特征在于：还包括如下重量份数的原料：L-苹果酸0.5～5份、柠檬酸1～5份、琥珀酸0.1～2份。
3.根据权利要求2所述的一种低钠、低钾的代用盐组合物，其特征在于：还包括香辛料，按照质量份数计，所述香辛料包括枯茗0.6～1.0份、芫荽子0.2～0.5份、芹菜籽0.1～0.3份、蒜粉0.2～0.6份。
4.根据权利要求1所述的一种低钠、低钾的代用盐组合物，其特征在于：
由如下重量份数的原料组成：氯化钠65份、氯化钾23份、咸味肽12份、麦芽糊精5份、二氧化硅0.5份。
5.根据权利要求2所述的一种低钠、低钾的代用盐组合物，其特征在于：
由如下重量份数的原料组成：氯化钠66份、氯化钾28份、咸味肽6份、麦芽糊精2份、二氧化硅0.6份、L-苹果酸0.5份、柠檬酸3份、琥珀酸1.2份。
6.根据权利要求3所述的一种低钠、低钾的代用盐组合物，其特征在于：
由如下重量份数的原料组成：氯化钠64份、氯化钾21份、咸味肽15份、麦芽糊精1份、枯茗0.8份、芫荽子0.4份、芹菜籽0.2份、蒜粉0.3份、L-苹果酸1.3份、柠檬酸1.9份、琥珀酸0.6份、二氧化硅0.3份。
7.根据权利要求1所述的一种低钠、低钾的代用盐组合物，其特征在于：所述喷雾干燥的条件为：进口温度为130～155℃，出口温度为50～68℃。
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| GR01 | Patent grant | ||
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