CN112290093B - 锂盐电解液添加剂及其制备方法、锂离子电解液、锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池的技术领域,具体地说,涉及锂盐电解液添加剂及其制备方法、锂离子电解液、锂离子电池。
背景技术
随着电动汽车与大型储能行业的快速发展,人们对锂离子电池的能量密度以及安全性提出了更高的要求。提高电池充电截止电压是提高电池能量密度有效的方法之一,然而目前商用LiPF6盐碳酸酯电解液在高压下不稳定,LiPF6分解产生LiF和PF5,LiF能显著锂离子电池阻抗,PF5会与电池中的微量水发生反应产生HF,HF会腐蚀正极表面,造成过渡金属溶出,造成高压正极在循环过程中的不稳定,增加了锂离子电池的危险系数,这些电解液的不良因素严重地限制了锂离子电池进一步发展。
从电解液的角度,积极开发一种高压电解液是改善现用电解液缺点最有效的方法之一,也是实现安全性高、能量密度高锂离子电池必须跨过的一个技术障碍。
发明内容
<要解决的技术问题>
针对当前的LiPF6盐碳酸酯电解液在高压下不稳定技术问题,本发明的第一目的在于提供一种锂盐电解液添加剂,该锂盐电解液添加剂具有较高的占据分子轨道(HOMO)能级,在正极表面形成CEI膜,能够将电解液与正极分隔,降低HF对正极的腐蚀。
本发明的第二目的在于提供一种锂盐电解液添加剂的制备方法,制备原料简单、选用的锂盐稳定性高,廉价,安全性能高。
本发明的第三目的在于提供一种锂离子电解液,该锂离子电解液在高压下具有良好的循环性能以及安全性能。
本发明的第四目的在于提供一种锂离子电池,该电池能够耐受更高电压,在高压下具有良好的循环性能以及安全性能。
<技术方案>
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的第一目的在于提供一种锂盐电解液添加剂,所述添加剂选自:
(1)式I所示化合物中的至少一种;或者
(2)式II所示化合物中的至少一种;或者
(3)式I所示化合物中的至少一种以及式II所示化合物中的至少一种;
其中,R1至R7可独立地表示氢、烷基、烷氧基、卤代烷基、卤代烷氧基或-OLi,R1至R7中至少有一个为-OLi。
本发明的第二目的在于提供一种锂盐电解液添加剂的制备方法,将式 III或者式IV所示化合物溶于第一有机溶剂中形成第一共混液,LiOH溶于第二有机溶剂中形成第二共混液,第一共混液与第二共混液搅拌混合,得到成品;
式III 式IV
(1)式III所示化合物中的至少一种;或者
(2)式IV所示化合物中的至少一种;或者
(3)式III所示化合物中的至少一种以及式IV所示化合物中的至少一种;
其中,R8至R16中可独立地表示氢、C1~C10烷基、C1~C10烷氧基、C1~C10卤代烷基、C1~C10卤代烷氧基,R8至R16中至少有一个为-OH。
本发明的第三目的在于提供一种锂离子电解液,包括基础电解液和锂盐电解液添加剂。
本发明的第四目的在于一种锂离子电池,包括正极、负极、隔膜和电解液,所述电解液为锂离子电解液。
<有益效果>
与现有技术方案相比,本发明至少具有以下有益效果:
本发明的锂盐电解液添加剂加入到电解液中,相较于电解液的其他组分具有较高的最高占据分子轨道(HOMO)能级,除了锂离子的阴离子部分容易失去电子优先发生氧化,在正极表面形成一层薄且稳定的CEI膜。锂盐阴离子参与成膜后,可以促进自身锂离子的解离,解离产生的锂离子可以补偿生成稳定电极界面层损失的活性锂离子。生成的CEI膜可以有效地将电解液与正极隔开,能够有效抑制电解液中的有机溶剂在循环过程中发生氧化分解,降低HF对正极的腐蚀,能够有效地降低电池循环过程中的阻抗增加。
附图说明
图1为实施例2与对比例1制备的电池电解液的LSV曲线;
图2为实施例2和对比例1制备的电池的室温循环性能曲线;
图3为实施例2和对比例1组装的镍锰酸锂/金属锂半电池经过25℃循环300次的镍锰酸锂正极表面扫描电镜图;
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种锂盐电解液添加剂,所述添加剂选自:
(1)式I所示化合物中的至少一种;或者
(2)式II所示化合物中的至少一种;或者
(3)式I所示化合物中的至少一种以及式II所示化合物中的至少一种;
其中,R1至R7可独立地表示氢、C1~C10烷基、C1~C10烷氧基、C1~C10卤代烷基、C1~C10卤代烷氧基或-OLi,R1至R7中至少有一个为-OLi。
进一步地,R1至R7可独立地表示氢、C1~C5烷基、C1~C5烷氧基、C1~C5卤代烷基、C1~C5卤代烷氧基或-OLi,R1至R7中至少有一个为-OLi。
本发明提供了一种锂盐电解液添加剂的制备方法,将式III或者式IV 所示化合物溶于第一有机溶剂中形成第一共混液,LiOH溶于第二有机溶剂中形成第二共混液,第一共混液与第二共混液搅拌混合,得到成品;
式III 式IV
(1)式III所示化合物中的至少一种;或者
(2)式IV所示化合物中的至少一种;或者
(3)式III所示化合物中的至少一种以及式IV所示化合物中的至少一种;
其中,R8至R16中可独立地表示氢、C1~C10烷基、C1~C10烷氧基、C1~C10卤代烷基、C1~C10卤代烷氧基,R8至R16中至少有一个为-OH。
本发明中,第一共混液中式III或者式IV所示化合物与第二共混液中 LiOH的摩尔浓度比为1:1。
本发明,第一有机溶剂和第二有机溶剂均选自乙醚、乙腈或丙酮。
本发明提供了一种锂离子电解液,包括基础电解液和锂盐电解液添加剂。
进一步地,锂盐电解液添加剂的添加量占锂离子电解液重量百分比的 0.01%~0.1%。
具体地,所述基础电解液包括锂盐和第三有机溶剂,所述锂盐包括六氟磷酸锂、三氟甲基磺酸锂、四氟硼酸锂、二氟草酸硼酸锂中的至少一种,所述第三有机溶剂包括碳酸酯、磷酸酯、羧酸酯、醚类溶剂、腈类溶剂或砜类溶剂中至少一种。
本发明对锂离子电解液的制备方法没有特殊要求,只需将锂离子电解液的各组分均匀混合即可,例如,可先将有机溶剂混合均匀,然后加入锂盐混合均匀,最后再将上述的电解液添加剂混合均匀即可。
本发明提供了一种锂离子电池,包括正极、负极、隔膜和电解液,所述电解液为锂离子电解液。
优选地,正极材料的活性物质可选自含有镍、钴和锰三种元素的复合锂金属氧化物,例如为LiNi0.5Mn1.5O4。
负极材料中的活性物质可选用金属锂、锂合金的至少一种。
<实施例>
实施例1
(1)锂盐电解液添加剂的制备
在20mL,0.2mol/L含有原料的乙醚溶液中,加入18mL,0.2mol/L含有LiOH的乙醚溶液,调节溶液pH为7~10,于50℃下搅拌2h,得到白色晶体,将晶体过滤、干燥得到成品。
原料的结构式如下:
(2)电解液的配制
将化合物①作为锂盐电解液添加剂溶解于基础电解液中,其中,基础电解液中的有机溶剂为EC/DMC/EMC(体积比为1:1:1),锂盐为1mol/L LiPF6,化合物①的添加比例为0.01%。
化合物①的结构式如下:
(3)正极极片的制备
将镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)、导电碳黑(Super-P)以及包含有N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)的粘结剂聚偏二氟乙烯(PVDF)按照质量比8:1:1混合,利用球磨机300r球磨5h,得到正极浆料,将正极浆料均匀涂布在表面干净的铝箔的一侧,经过烘干,裁片,得到用于测试的正极极片。
(4)扣式半电池的制备
在水分和氧气均低于10ppm的手套箱中,手套箱中充满氩气,利用(3) 中的正极极片,采用锂片作为负极,加入(2)中的电解液,采用Celgard 2400 为隔膜,组装CR2032型扣式电池。
(5)扣式电池电化学性能测试
以0.2C的恒定电流充电至4.9V,然后以恒定电流放电至3.0V的方式对扣式电池进行三次预循环,再将电池以1C的恒定电流充电至4.9V然后以恒定电流放电至3.0V的方式进行300圈常温循环性能测试,得到的常温循环性能数据见表1。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于,(2)电解液的配制中,化合物①的添加比例为0.02%,其余操作按照实施例1相同的步骤进行极片制备和电化学性能试验测试,得到的常温循环性能数据见表1。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于,原料选用
由该原料制备得到的化合物②,其结构式如下:
化合物②的添加比例为0.01%。其余操作按照实施例1相同的步骤进行极片制备和电化学性能试验测试,得到的常温循环性能数据见表1。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于,化合物②的添加比例为0.02%。其余操作按照实施例1相同的步骤进行极片制备和电化学性能试验测试,得到的常温循环性能数据见表1。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于,原料选用
由该原料制备得到的化合物③,其结构式如下:
化合物②的添加比例为0.01%。其余操作按照实施例1相同的步骤进行极片制备和电化学性能试验测试,得到的常温循环性能数据见表1。
实施例6
本实施例与实施例5的区别在于,化合物③的添加比例为0.02%。其余操作按照实施例1相同的步骤进行极片制备和电化学性能试验测试,得到的常温循环性能数据见表1。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于,原料选用
由该原料制备得到的化合物④,其结构式如下:
化合物④的添加比例为0.01%。其余操作按照实施例1相同的步骤进行极片制备和电化学性能试验测试,得到的常温循环性能数据见表1。
实施例8
本实施例与实施例7的区别在于,化合物④的添加比例为0.02%。其余操作按照实施例1相同的步骤进行极片制备和电化学性能试验测试,得到的常温循环性能数据见表1。
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于,原料选用
由该原料制备得到的化合物⑤,其结构式如下:
化合物⑤的添加比例为0.01%。其余操作按照实施例1相同的步骤进行极片制备和电化学性能试验测试,得到的常温循环性能数据见表1。
实施例10
本实施例与实施例9的区别在于,化合物⑤的添加比例为0.02%。其余操作按照实施例1相同的步骤进行极片制备和电化学性能试验测试,得到的常温循环性能数据见表1。
实施例11
本实施例与实施例1的区别在于,原料选用
由该原料制备得到的化合物⑥,其结构式如下:
化合物⑥的添加比例为0.01%。其余操作按照实施例1相同的步骤进行极片制备和电化学性能试验测试,得到的常温循环性能数据见表1。
实施例12
本实施例与实施例11的区别在于,化合物⑥的添加比例为0.02%。其余操作按照实施例1相同的步骤进行极片制备和电化学性能试验测试,得到的常温循环性能数据见表1。
实施例13
本实施例与实施例1的区别在于,(2)电解液的配制中,化合物①的添加比例为0.05%,其余操作按照实施例1相同的步骤进行极片制备和电化学性能试验测试,得到的常温循环性能数据见表1。
实施例14
本实施例与实施例1的区别在于,(2)电解液的配制中,化合物①的添加比例为0.1%,其余操作按照实施例1相同的步骤进行极片制备和电化学性能试验测试,得到的常温循环性能数据见表1。
实施例15
本实施例与实施例1的区别在于,锂盐电解液添加剂的制备方法不同。在20mL,0.2mol/L含有原料的乙醚溶液中,加入18mL,0.2mol/L含有LiOH 的乙醚溶液,调节溶液pH为7~10,于70℃下搅拌2h,得到白色晶体,将晶体过滤、干燥得到成品。
实施例16
本实施例与实施例1的区别在于,锂盐电解液添加剂为化合物①和化合物②,其添加比例分别为0.01%和0.01%。
实施例17
本实施例与实施例1的区别在于,将化合物①替换为化合物⑦,化合物⑦的结构式为,
添加比例为0.01%。
实施例18
本实施例与实施例17的区别在于,化合物①替换为化合物①和化合物⑦的组合物,其中,化合物①的添加比例为0.01%,化合物⑦的添加比例为 0.01%。
<对比例>
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于,未添加锂盐电解液添加剂,其余操作按照实施例1相同的步骤进行极片制备和电化学性能试验测试,得到的常温循环性能数据见表1。
表1不同样品电池性能结果
由表1可知,实施例组与对比例组相较,在经300次循环后,容量保持率高于82%,表明添加有此结构的添加剂,能够避免有效地电解液与正极分隔开来,抑制电解液中的有机溶剂在循环过程中发生氧化分解,从而降低HF对正极的腐蚀,能够有效地降低电池循环过程中的阻抗增加。
<试验例>
锂盐电解液添加剂正极成膜性能测试
试验样品:实施例2、对比例1
为了验证锂盐电解液添加剂化合物①的正极成膜性以及改善镍锰酸锂扣式电池的循环性能的作用,分别对试验样品中的电解液进行LSV线性扫描测试,对镍锰酸锂扣式电池进行高温循环测试,将循环后镍锰酸锂扣式电池正极极片进行SEM扫描电镜测试和X射线光电子能谱测试。
LSV线性扫描测试
LSV线性扫描测试具体方法如下:
采用三电极法(金属铂为工作电极、金属锂分别作为对电极和参比电极),在3V~6V的电压范围内以5.0mV s-1的扫速进行。
为了验证化合物①的正极成膜性,我们分别对实施例2与对比例1中的电解液进行LSV线性扫描测试。扫描测试图见图1。
从图1可看出,对比例1中的电解液在4.2V左右出现明显的氧化电流,并且随着电压的不断增大,氧化电流有明显地增加,而实施例2中的电解液在4.0V左右就可以看到明显的氧化电流,但是在5.0V以后随着电压的增加,氧化电流没有明显地上升。这说明化合物①优先于电解液的其他成分发生氧化,其氧化产物在镍锰酸锂表面沉积形成更加稳定的CEI膜,这层膜能有效地抑制后续反应电极与电解液的副反应,显著地改善电池的高温循环性能。
高温循环性能测试
分别对实施例2与对比例1中的电解液组装的镍锰酸锂扣式半电池,于25℃,1C条件下进行300次充放电试验。结果如图2所示。
从图2可看出,实施例2电解液组装的镍锰酸锂扣式半电池循环性能明显优于对比例1中的电解液组装的镍锰酸锂扣式半电池,从常温循环稳定性上来说,证明了化合物①可以通过提高镍锰酸锂表面CEI膜的稳定性提高电池的循环稳定性。
扫描电镜测试
为了进一步确认化合物①对正极CEI膜稳定性的影响,分别对实施例2 与对比例1中的电解液组装的镍锰酸锂扣式半电池常温循环300次的正极极片,进行扫描电镜测试。结果如图3所示。
实施例2循环后的镍锰酸锂极片表面相对光滑,颗粒棱角分明,而对比例1循环后的镍锰酸锂极片表面不光滑,覆盖了许多氧化产物沉淀,无法辨识颗粒的棱角,这是由于对比例1电解液产生的CEI膜不稳定,无法阻止在循环过程中的电极和电解液之间的氧化反应造成的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
2.根据权利要求1所述的锂盐电解液添加剂,其特征在于,R1至R7可独立地表示氢、C1~C5烷基、C1~C5烷氧基、C1~C5卤代烷基、C1~C5卤代烷氧基或-OLi,R1至R7中至少有一个为-OLi。
4.根据权利要求3所述的锂盐电解液添加剂的制备方法,其特征在于,第一共混液中式III或者式IV所示化合物与第二共混液中LiOH的摩尔浓度比为1:1。
5.根据权利要求3所述的锂盐电解液添加剂的制备方法,其特征在于,第一有机溶剂和第二有机溶剂均选自乙醚、乙腈或丙酮。
6.一种锂离子电解液,其特征在于,包括基础电解液和权利要求1至3中任意一项所述的锂盐电解液添加剂。
7.根据权利要求6所述的锂离子电解液,其特征在于,锂盐电解液添加剂的添加量占锂离子电解液重量百分比的0.01%~0.1%。
8.根据权利要求6所述的锂离子电解液,其特征在于,所述基础电解液包括锂盐和第三有机溶剂,所述锂盐包括六氟磷酸锂、三氟甲基磺酸锂、四氟硼酸锂、二氟草酸硼酸锂中的至少一种,所述第三有机溶剂包括碳酸酯、磷酸酯、羧酸酯、醚类溶剂、腈类溶剂或砜类溶剂中至少一种。
9.一种锂离子电池,包括正极、负极、隔膜和电解液,其特征在于,所述电解液为权利要求6至8中任意一项所述的锂离子电解液。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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