CN112289202B - 一种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备，该一体设备包括传输导轨、送料托台、涂胶机构、贴合机构和按压机构，所述送料托台设于传输导轨上，且所述送料托台沿传输导轨运动；所述涂胶机构、贴合机构和按压机构沿传输导轨依次设置，且所述送料托台沿传输导轨依次贯穿经过涂胶机构、贴合机构和按压机构而后输出；该一体设备还包括投料平台和传输机构，其中，液晶面板由投料平台经传输机构至贴合机构工位与边框涂胶的背光板进行贴合。该涂胶贴合一体设备，应用于背光板和液晶面板的贴合生产过程，其集涂胶、贴合、按压于一体，全部实现自动化，结构紧凑，具有高精度、高效率，简化工艺流程等优点，便于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及涂胶贴合的加工技术领域，具体涉及一种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备。
背景技术
近年来，随着液晶电视、笔记本电脑、显示屏的显示技术不断发展，由于液晶显示装置(LCD)具备轻薄、节能、无辐射等诸多优点，因此已经逐渐取代传统的阴极射线管(CRT)显示器，成为当今最普遍的显示技术，并且在近年来将是显示器的主流技术。目前，拼接液晶屏较受大众喜爱，其可根据不同使用需求，实现可变大也可变小的百变大屏功能。
拼接液晶屏是将很多块显示器(单个拼接屏)拼接在一起显示一个整的画面，其既能单独作为显示器使用，又可以拼接成超大屏幕使用。其中，单个拼接屏是将背光源和液晶面板贴合在一起。
液晶拼接屏存在“拼缝宽度”，其指两单个拼接屏拼接在一起时，中间不发光的“黑缝”宽度，“黑缝”越窄，肉眼看到的图像割裂现象会越不明显，用户体验越好。因此，“拼缝宽度”是关系用户体验的核心指标。生产企业对液晶拼接屏的“拼缝宽度”由一开始的6.7mm，通过十年的发展，显示业界将拼缝宽度从6.7mm降至3.5mm，再至1.7mm，之后未取得进一步突破。
由于单个拼接屏是将背光源和液晶面板贴合在一起，中间粘剂是UV胶，现有设备是采用半自动手工操作完成涂胶贴合动作，甚至由人工进行校对贴合等，工序繁杂、占地面积大，且工作效率低，产出产品精度差，涂胶贴合质量瑕疵率大。
且现有技术在涂胶贴合加工过程中，通常存在涂胶不均、厚度不一的问题，从而容易导致边框胶对两个基板的粘结力减小，易出现液晶盒漏晶问题；且在进行贴合加工过程中，还存在贴合不齐的弊端。
目前，实现液晶面板的边框涂胶贴合一体化实为一种趋势，要求一方面可实现涂胶、贴合、保压一体化；另一方面要求其既要提高工作效率，保证涂胶贴合力，也可保证贴合效果，实现全部自动化操作；同时可解决涂胶不均、厚度不一等问题。
为此，针对现有液晶面板的边框涂胶贴合需求，在其生产过程中，需要设计生产一款一体设备，要求其可集涂胶、贴合、保压等于一体，实现一体自动化操作；同时在涂胶过程中，可实现涂胶均匀、厚度一致的效果，以达高效、高质的生产效果，为人们所期待。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备，采用该一体设备，可实现集涂胶、贴合、保压等于一体，实现一体自动化操作；避免由于半自动人工操作，造成产品精度差、质量瑕疵率大、工作效率低、工序繁杂等问题；解决了现有技术中涂胶不均、厚度不一等的弊端及不足。
本发明的具体技术方案如下：
一种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备，该一体设备包括传输导轨、送料托台、涂胶机构、贴合机构和按压机构，所述送料托台设于传输导轨上，且所述送料托台沿传输导轨运动；
所述涂胶机构、贴合机构和按压机构沿传输导轨依次设置，且所述送料托台沿传输导轨依次贯穿经过涂胶机构、贴合机构和按压机构而后输出；
该一体设备还包括投料平台和传输机构，其中，液晶面板由投料平台经传输机构至贴合机构工位与边框涂胶的背光板进行贴合。
进一步的，所述送料托台包括滑座、转轴和托料平台，所述托料平台通过转轴设于滑座上，且所述转轴可带动托料平台转动；所述托料平台底部固定设有感应器A，所述滑座上固定设有对应的感应接收器A；
所述感应器A可相对感应接收器A转动的夹角为0°或90°。
进一步的，所述涂胶机构包括涂胶传输轨、胶枪和涂胶检测装置，所述胶枪和涂胶检测装置均对应固定的设于涂胶传输轨的活动端。
进一步的，所述投料平台包括放置台、若干限位机构，所述限位机构沿放置台边缘外围设置；所述限位机构包括固定底座、滑台和定位块A，所述固定底座上固定设置导轨，所述导轨垂直放置台对应边缘设置；所述滑台沿导轨滑动设置，所述定位块A固定设于滑台上。
进一步的，所述传输机构包括包括支撑架、水平传输机构和竖直传输机构，所述水平传输机构固定的设于支撑架上方，所述竖直传输机构滑动的设于水平传输机构上；该传输机构还设有吸附机构，所述竖直传输机构上固定设置可上下动作的链接架，所述吸附机构通过链接架设于竖直机构上，所述吸附机构随链接架上下动作。
进一步的，所述吸附机构包括真空发生器、固定吸盘板、若干真空吸盘和定位机构，所述真空发生器固定设于链接架上，所述固定吸盘板固定设于链接架底部，所述真空吸盘贯穿分布的设于固定吸盘板底部，其中，所述真空吸盘与真空发生器相连；所述定位机构沿固定吸盘板边缘外围设置，且所述定位机构分别于固定吸盘板的两个及以上的侧边设置。
进一步的，所述定位机构包括驱动气缸、调节架和微调机构，所述微调机构通过调节架固定设于驱动气缸的输出端；所述微调机构包括气动滑台和定位块B，所述气动滑台固定设于调节架上，所述定位块B设于气动滑台的输出端；其中，所述定位块A分别对应设于定位块B的运动轨迹上；且在吸附液晶面板时，定位块A和定位块B高度一致。
进一步的，所述贴合机构包括调位传输轨A、调位传输轨B、调节底板和定位检测件，所述调位传输轨A对应设于传输导轨两侧，且所述传输导轨两侧均相对的设置两调位传输轨A；
所述调节底板垂直传输导轨且中间部位悬空设置，且所述调节底板两端可驱动的设于传输导轨两侧对应的调位传输轨A上；
所述调位传输轨B固定相对设于各调节底板的两端；
所述定位检测件可驱动的设于调位传输轨B上的活动端。
进一步的，所述按压机构包括支撑台、驱动电机、微调气缸、恒压控制器、压板；
所述支撑台横架于传输导轨上，所述驱动电机固定设于支撑台面上，所述支撑台面贯穿的设有丝杆和导向柱A，所述支撑台底部设有第一连接板；其中，所述驱动电机通过丝杆贯穿支撑台面与第一连接板连接，所述第一连接板两端通过导向柱A贯穿支撑台面设置；
所述第一连接板底部设有第二连接板，所述第二连接板通过若干导向柱B贯穿第一连接板上下可调设置；所述微调气缸设于第二连接板上；
所述压板设于第二连接板底部，且所述恒压控制器设于压板和第二连接板之间。
进一步的，所述按压机构还包括感应装置，所述感应装置包括感应接收器和若干感应器，所述支撑台面上一端竖直固定设有竖杆，所述竖杆临近导向柱A设置；所述感应器间隔的上下方向设于竖杆上；所述感应接收器固定的设于与竖杆对应的所述导向柱A的顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明的一体设备，可实现将背光板和液晶面板通过中间粘剂贴合，其集涂胶、贴合、按压等全部实现自动一体化，结构紧凑，具有高精度、高效率、简化工艺流程等优点。
2、本发明的一体设备，设有送料托台，继而可实现通过送料托台沿生产轨迹传递背光板，且在中途涂胶工位，可进行90°的旋转，从而可对背光板不同边进行涂胶操作，避免人工的介入，提高工作效率和质量，继而保证涂胶表面洁净度及成品质量。
3、本发明的一体设备，设有液晶面板的投料平台和传输机构，通过投料平台和传输机构相互配合定位，继而可确保液晶面板和背光板贴合的对位，有效避免在贴合工位上，液晶面板和背光板存在大幅度位置差，从而确保精确贴合。
4、本发明的一体设备，通过设置的送料托台，可实现送料托台沿生产轨迹传递背光板，且在中途贴合工位进行贴合，通过定位检测件可精确进行贴合定位，以保证贴合精度，确保贴合的高质。
5、本发明的一体设备，通过设置的送料托台，可实现送料托台沿生产轨迹传递贴合的背光板和液晶面板，且在中途按压工位进行按压、保压，继而出成品，确保背光板和液晶面板贴合效果。
本发明所述的一种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备，应用于背光板和液晶面板的贴合生产过程，其集涂胶、贴合、按压于一体，全部实现自动化，结构紧凑，具有高精度、高效率，简化工艺流程等优点，便于推广应用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备的一较佳实施方式结构示意图；
图2为本发明拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备的一较佳实施方式俯视结构示意图；
图3为本发明拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备的一较佳实施方式中送料托台2000的结构示意图；
图4为本发明拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备的一较佳实施方式中送料托台2000侧视结构示意图；
图5为本发明拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备的一较佳实施方式中的涂胶机构3000结构示意图；
图6为本发明拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备的一较佳实施方式中的贴合机构4000结构示意图；
图7为本发明拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备的一较佳实施方式中的投料平台6000结构示意图；
图8为本发明拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备的一较佳实施方式中的传输机构7000结构示意图；
图9为图8中的A部局部放大结构示意图；
图10为本发明拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备的一较佳实施方式中的按压机构5000结构示意图；
图11为本发明拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备的一较佳实施方式中的按压机构5000侧视结构示意图。
图中：1000-传输导轨，2000-送料托台，2010-滑座，2011-感应接收器A，2020-转轴，2030-托料平台，2031-感应器A，3000-涂胶机构，3010-涂胶传输轨，3011-第一传输轨，3012-第二传输轨，3020-胶枪，3030-涂胶检测装置，3031-横向CCD相机，3032-竖向CCD相机，4000-贴合机构，4010-调位传输轨A，4020-调位传输轨B，4030-调节底板，4040-定位检测件，5000-按压机构，5010-支撑台，5011-丝杆，5012-导向柱A，5013-第一连接板，5014-传输带，5015-固定板，5016-第二连接板，5017-导向柱B，5020-驱动电机，5030-微调气缸，5040-恒压控制器，5050-压板，5060-感应装置，5061-感应接收器B，5062-感应器B，5070-竖杆，6000-投料平台，6010-放置台，6020-限位机构，6021-固定底座，6022-滑台，6023-定位块A，6024-导轨，7000-传输机构，7010-支撑架，7020-水平传输机构，7030-竖直传输机构，7040-吸附机构，7041-真空发生器，7042-固定吸盘板，7043-真空吸盘，7044-定位机构，710-驱动气缸，720-调节架，730-微调机构，731-气动滑台，732-定位块B，7050-链接架。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1和2所示，一种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备，该一体设备包括传输导轨1000、送料托台2000、涂胶机构3000、贴合机构4000和按压机构5000，所述送料托台2000设于传输导轨1000上，且所述送料托台2000沿传输导轨1000运动；
所述涂胶机构3000、贴合机构4000和按压机构5000沿传输导轨1000依次设置，且所述送料托台2000沿传输导轨1000依次贯穿经过涂胶机构3000、贴合机构4000和按压机构5000而后输出；
该一体设备还包括投料平台6000和传输机构7000，其中，液晶面板由投料平台6000经传输机构7000至贴合机构4000工位与边框涂胶的背光板进行贴合。
该种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备，可实现将背光板和液晶面板通过中间粘剂贴合，具体的流程为：将背光板置于送料托台2000上，而后送料托台2000沿传输导轨1000移动，经涂胶机构3000进行边框涂胶；送料托台2000载着背光板继续传输至贴合机构4000；同时，液晶面板于投料平台6000放置定位，经传输机构7000传输至贴合机构4000与背光板贴合；贴合后的背光板和液晶面板经送料托台2000一起传输至按压机构5000，而后输出。
该涂胶贴合一体设备集涂胶、贴合、按压等全部实现自动一体化，结构紧凑，具有高精度、高效率、简化工艺流程等优点。
具体的，如图3和4所示，所述送料托台2000包括滑座2010、转轴2020和托料平台2030，所述托料平台2030通过转轴2020设于滑座2010上，且所述转轴2020可带动托料平台2030转动；所述托料平台2030底部固定设有感应器A2031，所述滑座2010上固定设有对应的感应接收器A2011；所述感应器A2031可相对感应接收器A2011转动的夹角为0°或90°。即在中途涂胶工位，送料托台2000可实现90°的旋转，从而可对背光板不同边框进行涂胶操作，避免人工的介入，提高工作效率和质量，继而保证涂胶表面洁净度及成品质量。
其中，如图5所示，所述涂胶机构3000包括涂胶传输轨3010、胶枪3020和涂胶检测装置3030，所述胶枪3020和涂胶检测装置3030均对应固定的设于涂胶传输轨3010的活动端。
具体的，所述涂胶传输轨3010包括第一传输轨3011和第二传输轨3012，所述第一传输轨3011对应设于传输导轨1000两侧，所述第二传输轨3012对应垂直传输导轨1000且中间部位悬空设置，所述第二传输轨3012两端可驱动对向的设于第一传输轨3011上；所述胶枪3020可驱动的设于第二传输轨3012上。
所述涂胶检测装置3030包括横向CCD相机3031和竖向CCD相机3032，所述横向CCD相机3031和竖向CCD相机3032均成组的随胶枪3020设置且随胶枪3020沿第二传输轨3012运动。
继而在进行涂胶时，通过竖向CCD相机3032，获取背光板的位置，继而调整第一传输轨3011活动端上的第二传输轨3012的投影至适配背光板边缘位置；通过第二传输轨3012活动端的动作，带动胶枪3020沿第二传输轨3012移动，实现对背光板的对应两边框进行涂胶；而后转动送料托台2000的托料平台2030，实现90°的旋转，使背光板的另两对立侧边缘平行于第二传输轨3012，通过第二传输轨3012活动端的动作，带动胶枪3020沿第二传输轨3012移动，实现对背光板的两另对应两边框进行涂胶；且在涂胶的过程中，随胶枪3020设置的横向CCD相机3031，可随时监控涂胶厚度，以便保证涂胶厚度均匀一致，保证涂胶效果。
其中，如图7所示，所述投料平台6000包括放置台6010、若干限位机构6020，所述限位机构6020沿放置台6010边缘外围设置；所述限位机构6020包括固定底座6021、滑台6022和定位块A6023，所述固定底座6021上固定设置导轨6024，所述导轨6024垂直放置台6010对应边缘设置；所述滑台6022沿导轨6024滑动设置，所述定位块A6023固定设于滑台6022上。
通过限位机构6020，根据液晶面板的规格尺寸，沿固定底座6021调整滑台6022，通过定位块A6023可便捷精确的将液晶面板放置于放置台6010上，便于传输机构7000进行精确传输液晶面板。
为有效避免在贴合工位上，液晶面板和背光板存在大幅度位置差，确保精确贴合；如图8和9所示，所述传输机构7000包括包括支撑架7010、水平传输机构7020和竖直传输机构7030，所述水平传输机构7020固定的设于支撑架7010上方，所述竖直传输机构7030滑动的设于水平传输机构7020上；该传输机构7000还设有吸附机构7040，所述竖直传输机构7030上固定设置可上下动作的链接架7050，所述吸附机构7040通过链接架7050设于竖直传输机构7030上，所述吸附机构7040随链接架7050上下动作。
具体的，所述吸附机构7040包括真空发生器7041、固定吸盘板7042、若干真空吸盘7043和定位机构7044，所述真空发生器7041固定设于链接架7050上，所述固定吸盘板7042固定设于链接架7050底部，所述真空吸盘7043贯穿分布的设于固定吸盘板7042底部，其中，所述真空吸盘7043与真空发生器7041相连；所述定位机构7044沿固定吸盘板7042边缘外围设置，且所述定位机构7044分别于固定吸盘板7042的两个及以上的侧边设置。
即液晶面板于放置台6010上，经传输机构7000上的定位机构7044与投料平台6000上的限位机构6020相互配合，继而确定液晶面板于放置台6010上的位置精确度，而后启动真空吸盘7043进行吸附液晶面板进行传输。
具体的，所述定位机构7044包括驱动气缸710、调节架720和微调机构730，所述微调机构730通过调节架720固定设于驱动气缸710的输出端；所述微调机构730包括气动滑台731和定位块B732，所述气动滑台731固定设于调节架720上，所述定位块B732设于气动滑台731的输出端；其中，所述定位块A6023分别对应设于定位块B732的运动轨迹上；且在吸附液晶面板时，定位块A6023和定位块B732高度一致；当定位块B732与定位块A6023相互感应贴合时，真空吸盘7043启动进行吸附液晶面板传输。
由于定位块A6023设于投料平台6000，其用于确保液晶面板的精确定位，所述传输机构7000通过定位块B732与定位块A6023的相互感应贴合，继而对液晶面板进行吸附、传输，从而进一步保证液晶面板在传输过程中，位置精确，为后续与背光板的贴合精确度提供基础保障。
为进一步保证贴合精度，确保贴合的高质量；如图6所示，所述贴合机构4000包括调位传输轨A4010、调位传输轨B4020、调节底板4030和定位检测件4040，所述调位传输轨A4010对应设于传输导轨1000两侧，且所述传输导轨1000两侧均相对的设置两调位传输轨A4010；
所述调节底板4030垂直传输导轨1000且中间部位悬空设置，且所述调节底板4030两端可驱动的设于传输导轨1000两侧对应的调位传输轨A4010上；
所述调位传输轨B4020固定相对设于各调节底板4030的两端；
所述定位检测件4040可驱动的设于调位传输轨B4020上的活动端。
其中，所述定位检测件4040采用CCD相机。
背光板和液晶面板在贴合工位进行贴合过程中，由送料托台2000将背光板传输至贴合工位，经调位传输轨A4010带动调节底板4030动作，由调位传输轨B4020带动其活动端上的定位检测件4040(CCD相机)动作，继而确定背光板的精确位置；液晶面板经传输机构7000至贴合工位，与精确定位的背光板贴合，从而完成自动贴合操作。
为确保背光板和液晶面板贴合效果；如图10和11所示，所述按压机构5000包括支撑台5010、驱动电机5020、微调气缸5030、恒压控制器5040、压板5050；
所述支撑台5010横架于传输导轨1000上，所述驱动电机5020固定设于支撑台5010面上，所述支撑台5010面贯穿的设有丝杆5011和导向柱A5012，所述支撑台5010底部设有第一连接板5013；其中，所述驱动电机5020与丝杆5011通过传输带5014连接，所述驱动电机5020通过丝杆5011贯穿支撑台5010面与第一连接板5013连接，所述第一连接板5013两端通过导向柱A5012贯穿支撑台5010面设置；
其中，所述导向柱A5012对称设于第一连接板5013两端，且所述第一连接板5013各端均设置两根导向柱A5012，所述第一连接板5013一端的导向柱A5012顶部横向固定设有固定板5015，通过固定板5015可进一步限定导向柱A5012与支撑台5010面板的相对位置。
所述第一连接板5013底部设有第二连接板5016，所述第二连接板5016通过若干导向柱B5017贯穿第一连接板5013上下可调设置；所述微调气缸5030设于第二连接板5016上；
所述压板5050设于第二连接板5016底部，且所述恒压控制器5040设于压板5050和第二连接板5016之间。
具体的，所述按压机构5000还包括感应装置5060，所述感应装置5060包括感应接收器B5061和若干感应器B5062，所述支撑台5010面上一端竖直固定设有竖杆5070，所述竖杆5070临近导向柱A5012设置；所述感应器B5062间隔的上下方向设于竖杆5070上；所述感应接收器B5061固定的设于与竖杆5070对应的所述导向柱A5012顶部的固定板5015上。
贴合的背光板和液晶面板经送料托台2000传输至按压工位，由驱动电机5020经传输带5014带动丝杆5011转动，从而带动丝杆5011底部的第一连接板5013沿导向柱A5012下压，至液晶面板的临近位置时，即导向柱A5012顶部对应的感应接收器B5061与对应位置的感应器B5062触碰，使第一连接板5013停止下降；而后由微调气缸5030带动第二连接板5016沿导向柱B5017实现上下微调，实现对贴合的背光板和液晶面板进行按压；此时由恒压控制器5040实现保压一定时间；继而完成按压操作，进行输出。
该发明所述的一体设备，在生产中，具体流程如下：
首先将背光板置于送料托台2000上，而后送料托台2000沿传输导轨1000移动，经涂胶机构3000进行边框涂胶：在中途涂胶工位，送料托台2000可实现90°的旋转，从而可对背光板不同边框进行涂胶操作；
而后，送料托台2000载着边框涂胶的背光板继续传输至贴合工位进行待贴合：定位检测件4040(CCD相机)动作，继而确定背光板的精确位置；
同时，液晶面板于投料平台6000放置，经投料平台6000上的限位机构6020进行定位；
传输机构7000上的定位机构7044与投料平台6000上的限位机构6020相互配合，而后启动真空吸盘7043进行吸附液晶面板进行传输，至贴合工位与涂胶的背光板贴合；
贴合的背光板和液晶面板经送料托台2000传输至按压工位，进行按压、保压，继而输出。
采用本发明所提供的一种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备，主要针对大尺寸屏的拼接，通过调整涂胶的胶线宽度，可实现涂胶宽度值处于0.3-0.8mm。批量生产的大尺寸拼接屏，可将拼缝宽度定格在0.99mm，甚至0.88mm；且当涂胶的胶线宽度取极值0.4-0.3mm时，可实现拼缝宽度达到0.7-0.8mm；产品在拼接屏领域达到了国内外先进水平。
本发明所提供的一种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备，结构紧凑，其应用于背光板和液晶面板的贴合生产过程，可集涂胶、贴合、按压于一体，全部实现自动化，具有高精度、高效率，简化工艺流程等优点；便于推广应用。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备，其特征在于：该一体设备包括传输导轨、送料托台、涂胶机构、贴合机构和按压机构，所述送料托台设于传输导轨上，且所述送料托台沿传输导轨运动；
所述涂胶机构、贴合机构和按压机构沿传输导轨依次设置，且所述送料托台沿传输导轨依次贯穿经过涂胶机构、贴合机构和按压机构而后输出；
其中，所述送料托台包括滑座、转轴和托料平台，所述托料平台通过转轴设于滑座上，且所述转轴可带动托料平台转动；所述托料平台底部固定设有感应器A，所述滑座上固定设有对应的感应接收器A；
所述感应器A可相对感应接收器A转动的夹角为0°或90°；
其中，所述贴合机构包括调位传输轨A、调位传输轨B、调节底板和定位检测件，所述调位传输轨A对应设于传输导轨两侧，且所述传输导轨两侧均相对的设置两调位传输轨A；
所述调节底板垂直传输导轨且中间部位悬空设置，且所述调节底板两端可驱动的设于传输导轨两侧对应的调位传输轨A上；
所述调位传输轨B固定相对设于各调节底板的两端；
所述定位检测件可驱动的设于调位传输轨B上的活动端；
该一体设备还包括投料平台和传输机构，其中，液晶面板由投料平台经传输机构至贴合机构工位与边框涂胶的背光板进行贴合；
其中，所述按压机构包括支撑台、驱动电机、微调气缸、恒压控制器、压板；
所述支撑台横架于传输导轨上，所述驱动电机固定设于支撑台面上，所述支撑台面贯穿的设有丝杆和导向柱A，所述支撑台底部设有第一连接板；其中，所述驱动电机通过丝杆贯穿支撑台面与第一连接板连接，所述第一连接板两端通过导向柱A贯穿支撑台面设置；
所述第一连接板底部设有第二连接板，所述第二连接板通过若干导向柱B贯穿第一连接板上下可调设置；所述微调气缸设于第二连接板上；
所述压板设于第二连接板底部，且所述恒压控制器设于压板和第二连接板之间；
所述按压机构还包括感应装置，所述感应装置包括感应接收器和若干感应器，所述支撑台面上一端竖直固定设有竖杆，所述竖杆临近导向柱A设置；所述感应器间隔的上下方向设于竖杆上；所述感应接收器固定的设于与竖杆对应的所述导向柱A的顶部。
2.根据权利要求1所述一种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备，其特征在于：所述涂胶机构包括涂胶传输轨、胶枪和涂胶检测装置，所述胶枪和涂胶检测装置均对应固定的设于涂胶传输轨的活动端。
3.根据权利要求1所述一种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备，其特征在于：所述投料平台包括放置台、若干限位机构，所述限位机构沿放置台边缘外围设置；所述限位机构包括固定底座、滑台和定位块A，所述固定底座上固定设置导轨，所述导轨垂直放置台对应边缘设置；所述滑台沿导轨滑动设置，所述定位块A固定设于滑台上。
4.根据权利要求1所述一种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备，其特征在于：所述传输机构包括支撑架、水平传输机构和竖直传输机构，所述水平传输机构固定的设于支撑架上方，所述竖直传输机构滑动的设于水平传输机构上；该传输机构还设有吸附机构，所述竖直传输机构上固定设置可上下动作的链接架，所述吸附机构通过链接架设于竖直机构上，所述吸附机构随链接架上下动作。
5.根据权利要求4所述一种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备，其特征在于：所述吸附机构包括真空发生器、固定吸盘板、若干真空吸盘和定位机构，所述真空发生器固定设于链接架上，所述固定吸盘板固定设于链接架底部，所述真空吸盘贯穿分布的设于固定吸盘板底部，其中，所述真空吸盘与真空发生器相连；所述定位机构沿固定吸盘板边缘外围设置，且所述定位机构分别于固定吸盘板的两个及以上的侧边设置。
6.根据权利要求5所述一种拼接液晶面板的边框涂胶贴合一体设备，其特征在于：所述定位机构包括驱动气缸、调节架和微调机构，所述微调机构通过调节架固定设于驱动气缸的输出端；所述微调机构包括气动滑台和定位块B，所述气动滑台固定设于调节架上，所述定位块B设于气动滑台的输出端；其中，所述定位块A分别对应设于定位块B的运动轨迹上；且在吸附液晶面板时，定位块A和定位块B高度一致。
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