CN112283428B - 设有耐热保护外壳的塑料阀门及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种本发明所述的一种设有耐热保护外壳的塑料阀门，包括塑料阀门本体，在所述塑料阀门本体的阀体外面设有由左半壳与右半壳对合连接构成的保护外壳，由左半壳与右半壳形成一个空腔，所述左半壳与右半壳可拆合，所述保护外壳的左半壳与右半壳通过胶粘对合连接，所述保护外壳为聚乙烯材质。本发明还公开了一种设有耐热保护外壳的塑料阀门的制备方法。本发明具有以下有益效果：能够大大提高阳光直接照射环境下使用的塑料阀门的抗热变形和抗老化能力，提高塑料阀门在户外的使用寿命。实现了PVC产品高性能化和功能化，提高了PVC产品的附加价值，扩大了PVC产品的应用范围，降低了PVC产品成本。

Description

设有耐热保护外壳的塑料阀门及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种设有耐热保护外壳的塑料阀门及其制备方法，属于塑料阀门加工制造技术领域。
背景技术
国际上塑料阀门的类型主要有球阀、蝶阀、止回阀、隔膜阀、闸阀和截止阀等，结构形式主要有两通、三通和多通阀门，原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。
塑料阀门因其加工容易、造价低廉、耐腐蚀质量轻、耐腐蚀、不吸附水垢、可与塑料管路一体化连接和使用寿命长等优点，塑料阀门在给水(尤其是热水与采暖)和工业用其他流体的塑料管路系统中，其应用方面的优势是其他阀门无法相比的。
但在实际应用过程中，尤其是在阳光直接照射环境下，现有的塑料阀门容易受高温日晒影响而产生阀体变形和老化，导致阀门抱死、阀体开裂等一系列问题的发生，严重影响塑料阀门的使用寿命。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种微型电动蛋壳钻孔取液装置。
本发明所述的一种设有耐热保护外壳的塑料阀门，其特征在于：包括塑料阀门本体，在所述塑料阀门本体的阀体外面设有由左半壳与右半壳对合连接构成的保护外壳，由左半壳与右半壳形成一个空腔，所述左半壳与右半壳可拆合，所述保护外壳的左半壳与右半壳通过胶粘对合连接，所述保护外壳为聚乙烯材质。
本发明还公开了一种设有耐热保护外壳的塑料阀门的制备方法，所述保护外壳原料组分构成，按质量份数计主要有：线性高密度聚乙烯100份，线性低密度聚乙烯0-10份；甲基丙烯酸/乙烯共聚物10～20份；环氧树脂1～20份；热稳定剂1.0～10份；润滑剂0.1-10份；偶联剂1～20份；分散剂1.0～10份，
以重量百分比计，依次向高速混合机中加入甲基丙烯酸/乙烯共聚物10～20份；环氧树脂1～20份；热稳定剂1.0～10份；润滑剂0.1-10份；偶联剂1～20份，分散剂1.0～10份，高速搅拌8-10分钟，高速混合机加热温度为40-105℃，放料冷却；所得冷却料、线性高密度聚乙烯100份、线性低密度聚乙烯0-10份；，加入到密炼机内进行密炼，密炼至120-130℃时，密炼至170- 180℃时放料；所得的料块经橡塑单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度设置160-190℃，获得功能母料；所得的功能母料再通过注塑机生产保护外壳。
优选地，所述高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯均为粉状，其MFR值分别为0.4-0.8g/10min和2-10g/10min。
优选地，所述分散剂为PE蜡、石蜡、EVA蜡中的一种或其混合物，熔点60℃以上。
优选地，所述润滑剂为白油、机械油、氯化石蜡中的一种或其混合物。
优选地，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
优选地，所述保护外壳原料组分构成，按质量份数计主要有：高密度聚乙烯100份；低密度聚乙烯5份；甲基丙烯酸/乙烯共聚物15份；环氧树脂1份；热稳定剂1份；润滑剂1份；偶联剂1；分散剂1份。
优选地，所述保护外壳其维卡软化温度可在90～105℃范围内变化，拉伸强度可达50～57MPa、缺口冲击强度可提高20～70％，加工流变性能同普通聚氯乙烯材料相近。
优选地，所述环氧树脂为双酚-A环氧树脂、双酚f环氧树脂和双酚s环氧树脂一种或二种以上的混合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的一种设有耐热保护外壳的塑料阀门，在所述塑料阀门本体的阀体外面设有由左半壳与右半壳对合连接构成的保护外壳，构成对阀门的防日晒保护，能够大大提高阳光直接照射环境下使用的塑料阀门的抗热变形和抗老化能力，提高塑料阀门在户外的使用寿命。
本发明还公开了一种设有耐热保护外壳的塑料阀门的制备方法，通过配方调整，制备出了高耐热、高强度和高韧性以及加工性能优良的保护外壳，其维卡软化温度可在80～105℃范围内变化，拉伸强度可达45～57MPa、缺口冲击强度可提高15～70％，加工流变性能同普通聚氯乙烯材料相近。
本发明还公开了一种设有耐热保护外壳的塑料阀门的制备方法，实现了PVC产品高性能化和功能化，提高了PVC产品的附加价值，扩大了PVC产品的应用范围，降低了PVC产品成本。
本发明还公开了一种设有耐热保护外壳的塑料阀门的制备方法，生产工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，应用范围广，具有广阔的工业化和市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图一；
图中：1、塑料阀门本体 2、保护外壳 。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例一
如1所示，所述设有耐热保护外壳的塑料阀门，其特征在于：包括塑料阀门本体1，在所述塑料阀门本体1的阀体外面设有由左半壳与右半壳对合连接构成的保护外壳2，由左半壳与右半壳形成一个空腔，所述左半壳与右半壳可拆合，所述保护外壳2的左半壳与右半壳通过胶粘对合连接，所述保护外壳2为聚乙烯材质。
实施例二
本发明还公开了一种设有耐热保护外壳的塑料阀门的制备方法，所述保护外壳2原料组分构成，按质量份数计主要有：高密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯5份，甲基丙烯酸/乙烯共聚物15份；环氧树脂1份；热稳定剂1份；润滑剂1份；偶联剂1；分散剂1份，
以重量百分比计，依次向高速混合机中加入甲基丙烯酸/乙烯共聚物、环氧树脂、热稳定剂、润滑剂、偶联剂、分散剂，高速搅拌10分钟，高速混合机加热温度为85℃，放料冷却；所得冷却料、线性高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯，加入到密炼机内进行密炼，密炼至125℃时，密炼至175℃时放料；所得的料块经橡塑单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度设置180℃，获得功能母料；所得的功能母料再通过注塑机生产保护外壳；所述高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯均为粉状，其MFR值分别为0.5g/10min和8g/10min；所述分散剂为PE蜡，熔点60℃以上；所述润滑剂为白油；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述环氧树脂为双酚-A环氧树脂。
所述保护外壳其维卡软化温度可在105℃范围内变化，拉伸强度可达57MPa、缺口冲击强度可提高70％，加工流变性能同普通聚氯乙烯材料相近。
维卡软化温度由热变形维卡软化点温度测定仪测定，拉伸强度由抗拉强度测试机测定，缺口冲击强度，使用的测试方法有简支梁冲击和旋臂梁冲击两种。
实施例三
本发明还公开了一种设有耐热保护外壳的塑料阀门的制备方法，所述保护外壳2原料组分构成，按质量份数计主要有：线性高密度聚乙烯100份，线性低密度聚乙烯10份；甲基丙烯酸/乙烯共聚物18份；环氧树脂18份；热稳定剂9份；润滑剂2份；偶联剂5份；分散剂5份，
以重量百分比计，依次向高速混合机中加入甲基丙烯酸/乙烯共聚物、环氧树脂、热稳定剂、润滑剂、偶联剂、分散剂，高速搅拌10分钟，高速混合机加热温度为85℃，放料冷却；所得冷却料、线性高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯，加入到密炼机内进行密炼，密炼至125℃时，密炼至175℃时放料；所得的料块经橡塑单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度设置180℃，获得功能母料；所得的功能母料再通过注塑机生产保护外壳；所述高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯均为粉状，其MFR值分别为0.5g/10min和8g/10min；所述分散剂为PE蜡，熔点60℃以上；所述润滑剂为白油；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述环氧树脂为双酚-A环氧树脂。
所述保护外壳其维卡软化温度可在100℃范围内变化，拉伸强度可达65MPa、缺口冲击强度可提高60％，加工流变性能同普通聚氯乙烯材料相近。
实施例四
本发明还公开了一种设有耐热保护外壳的塑料阀门的制备方法，所述保护外壳2原料组分构成，按质量份数计主要有：线性高密度聚乙烯100份，线性低密度聚乙烯10份；甲基丙烯酸/乙烯共聚物20份；环氧树脂20份；热稳定剂10份；润滑剂5份；偶联剂8份；分散剂3份，
以重量百分比计，依次向高速混合机中加入甲基丙烯酸/乙烯共聚物、环氧树脂、热稳定剂、润滑剂、偶联剂、分散剂，高速搅拌10分钟，高速混合机加热温度为85℃，放料冷却；所得冷却料、线性高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯，加入到密炼机内进行密炼，密炼至125℃时，密炼至175℃时放料；所得的料块经橡塑单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度设置180℃，获得功能母料；所得的功能母料再通过注塑机生产保护外壳；所述高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯均为粉状，其MFR值分别为0.5g/10min和8g/10min；所述分散剂为PE蜡，熔点60℃以上；所述润滑剂为白油；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述环氧树脂为双酚-A环氧树脂。
所述保护外壳其维卡软化温度可在98℃范围内变化，拉伸强度可达68MPa、缺口冲击强度可提高59％，加工流变性能同普通聚氯乙烯材料相近。
实施例五
本发明还公开了一种设有耐热保护外壳的塑料阀门的制备方法，所述保护外壳2原料组分构成，按质量份数计主要有：线性高密度聚乙烯100份，线性低密度聚乙烯3份；甲基丙烯酸/乙烯共聚物13份；环氧树脂6份；热稳定剂8份；润滑剂8份；偶联剂8份；分散剂2份，
以重量百分比计，依次向高速混合机中加入甲基丙烯酸/乙烯共聚物、环氧树脂、热稳定剂、润滑剂、偶联剂、分散剂，高速搅拌10分钟，高速混合机加热温度为85℃，放料冷却；所得冷却料、线性高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯，加入到密炼机内进行密炼，密炼至125℃时，密炼至175℃时放料；所得的料块经橡塑单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度设置180℃，获得功能母料；所得的功能母料再通过注塑机生产保护外壳；所述高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯均为粉状，其MFR值分别为0.5g/10min和8g/10min；所述分散剂为PE蜡，熔点60℃以上；所述润滑剂为白油；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述环氧树脂为双酚-A环氧树脂。
所述保护外壳其维卡软化温度可在105℃范围内变化，拉伸强度可达68MPa、缺口冲击强度可提高66％，加工流变性能同普通聚氯乙烯材料相近。
实施例六
本发明还公开了一种设有耐热保护外壳的塑料阀门的制备方法，所述保护外壳2原料组分构成，按质量份数计主要有：线性高密度聚乙烯100份，线性低密度聚乙烯7份；甲基丙烯酸/乙烯共聚物18份；环氧树脂11份；热稳定剂9份；润滑剂4份；偶联剂15份；分散剂5份，
以重量百分比计，依次向高速混合机中加入甲基丙烯酸/乙烯共聚物、环氧树脂、热稳定剂、润滑剂、偶联剂、分散剂，高速搅拌10分钟，高速混合机加热温度为85℃，放料冷却；所得冷却料、线性高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯，加入到密炼机内进行密炼，密炼至125℃时，密炼至175℃时放料；所得的料块经橡塑单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度设置180℃，获得功能母料；所得的功能母料再通过注塑机生产保护外壳；所述高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯均为粉状，其MFR值分别为0.5g/10min和8g/10min；所述分散剂为PE蜡，熔点60℃以上；所述润滑剂为白油；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述环氧树脂为双酚-A环氧树脂。
所述保护外壳其维卡软化温度可在103℃范围内变化，拉伸强度可达64MPa、缺口冲击强度可提高62％，加工流变性能同普通聚氯乙烯材料相近。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种设有耐热保护外壳的塑料阀门，其特征在于：包括塑料阀门本体，在所述塑料阀门本体的阀体外面设有由左半壳与右半壳对合连接构成的保护外壳，由左半壳与右半壳形成一个空腔，所述左半壳与右半壳可拆合，所述保护外壳的左半壳与右半壳通过胶粘对合连接，所述保护外壳为聚乙烯材质；所述设有耐热保护外壳的塑料阀门的制备方法，所述保护外壳原料组分构成，按质量份数计主要有：高密度聚乙烯100份、线性低密度聚乙烯5份、甲基丙烯酸/乙烯共聚物15份、环氧树脂1份、热稳定剂1份、润滑剂1份、偶联剂1份 、分散剂1份；依次向高速混合机中加入甲基丙烯酸/乙烯共聚物15份、环氧树脂1份、热稳定剂1份、润滑剂1份、偶联剂1份、分散剂1份，高速搅拌8-10分钟，高速混合机加热温度为40-105℃，放料冷却；所得冷却料、线性高密度聚乙烯100份、线性低密度聚乙烯5份加入到密炼机内进行密炼，密炼至120-130℃时，密炼至170-180℃时放料；所得的料块经橡塑单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度设置160-190℃，获得功能母料；所得的功能母料再通过注塑机生产保护外壳，所述高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯均为粉状，其MFR值分别为0.3-0.7g/10min和2-9g/10min，所述分散剂为PE蜡、石蜡、EVA蜡中的一种或其混合物，熔点60℃以上，所述润滑剂为白油、机械油、氯化石蜡中的一种或其混合物，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，所述保护外壳其维卡软化温度可在90～105℃范围内变化，拉伸强度可达50～57MPa、缺口冲击强度可提高20～70％，所述环氧树脂为双酚-A环氧树脂、双酚f环氧树脂和双酚s环氧树脂一种或二种以上的混合。
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