CN103788486A - 一种煤基透明聚丙烯及制备方法 - Google Patents

一种煤基透明聚丙烯及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种煤基透明聚丙烯，它包含煤基聚丙烯树脂、主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂、分散剂和透明成核剂，其各种成分的配比范围是：煤基聚丙烯树脂98.86～99.56％(质量百分比)；抗氧剂0.02～0.2％(质量百分比)；吸酸剂0.01～0.025％(质量百分比)；分散剂0～1.0％(质量百分比)；透明成核剂0.1～0.8％(质量百分比)；各种成分范围总和为100％(质量百分比)。本发明雾度有较大幅度下降，透明性能大大改善，可以广泛用于食品包装、医疗卫生等对聚丙烯透明要求较高的领域。

Description

一种煤基透明聚丙烯及制备方法
技术领域
本发明属于聚丙烯材料技术领域，尤其涉及的是以煤为原料经过一系列煤化工过程最终经Novolen工艺合成的煤基聚丙烯为基础树脂，与山梨酸醇类、磷酸盐类和壬醇类透明成核剂中的一种或两种组合，再辅以抗氧剂、吸酸剂和分散剂的煤基透明聚丙烯组合物的制备方法。
背景技术
聚丙烯是与人们生活息息相关的一种重要化工产品，现代生活中缺少聚丙烯是不可想象的。聚丙烯的生产原料主要起自于石油裂解产生的丙烯。然而，由于人类对石油资源过度消费，人类正在面临石油资源枯竭的困局。同时，由于强权国家利用非和平手段对石油国家的控制，使得爱好和平的国家如我国无法从石油国家合理获得石油资源。这两方面的原因使得我国的石油资源保障受到威胁。为了降低潜在的石油资源保障威胁，依据我国富煤贫油的能源资源分布特点，我国适时开展了煤化工工业立项建设，煤基聚丙烯成为煤化工产业中重要的产品。增强煤基聚丙烯的市场竞争力和增加附加值，主要途径就是将煤基聚丙烯高性能化。透明聚丙烯具有技术含量高、技术途径简单、产品用量大等特点，是煤基聚丙烯高性能化的重要方向。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种煤基透明聚丙烯材料，该透明材料具有良好的刚韧平衡性，较高的热形变温度和维卡软化点，适合经注拉吹等工艺制成对透明性要求高的产品。
本发明的另一个目的是提供一种煤基透明聚丙烯的制备方法。
一种煤基透明聚丙烯材料，它包含煤基聚丙烯树脂、主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂、分散剂和透明成核剂，其各种成分的配比范围是：
Figure BSA0000100479650000021
各种成分范围总和为100％(质量百分比)。
所述透明成核剂为山梨酸醇类、磷酸盐类、壬醇类中一种或前两者的组合，单一透明成核剂的含量为0.1～0.8％，前两者组合的质量占总透明材料的比重为0.3，两者的质量比为0～100％。
所述山梨醇类优选采用第三代产品millad3988即二(3，4-二甲基苄叉)山梨醇，所述磷酸盐类透明成核剂为第三代NA-45即以甲撑双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯铝盐为主的复配物，和美利肯最新一代壬醇类透明成核NX8000系列的1，2，3-三脱氧-4，6，5，7-双-氧-[(4-丙基苯基)亚甲基]-壬醇。
所述抗氧剂为以酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂混合的复合抗氧剂，其中酚类抗氧剂为主抗氧剂，亚磷酸酯类抗氧剂为辅抗氧剂，二者的质量比为1∶1～1∶2，优选为1∶2。所述的酚类抗氧剂为常见的俗称为抗氧剂1010的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；辅抗氧剂俗称为抗氧剂168的三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
所述的吸酸剂硬脂酸钙，硬脂酸钠，水滑石等，优选为水滑石。
所述的分散剂为TAS-2A。
一种煤基透明聚丙烯的制备方法：1.按比例称量好煤基聚丙烯、抗氧剂、吸酸剂、分散剂和透明成核剂；2.将抗氧剂、吸酸剂、分散剂和透明成核剂预混合均匀；3.然后再与煤基透明聚丙烯粉料混合均匀；4.最后在同向双螺杆挤出机挤出造粒。
所述挤出造粒的温度具体为：一区190℃～200℃，二区200℃～230℃，三区210℃～240℃，四区200℃～220℃。
综上所述，本发明提供了一种煤基透明聚丙烯的制备方法。特别是本发明选用第三代山梨醇类透明剂Millad3988，第三代磷酸盐类透明剂NA-45和新型的透明剂NX8000中一种或前两种组合制备的煤基透明聚丙烯，本煤基透明聚丙烯较原料雾度有较大幅度下降，透明性能大大改善，可以广泛用于食品包装、医疗卫生等对聚丙烯透明要求较高的领域。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
对比例1
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)首先混合均匀，然后加入到质量百分比为99.855％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，试样雾度86.5％，拉伸强度44.56MPa，弯曲模量1146MPa，冲击强度1.86KJ/m2，热形变温度83.1℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
对比例2
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)，Millad3988为0.1％时(质量百分比)首先混合均匀，然后加入到质量百分比为99.555％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度82.87％，拉伸强度38.93MPa，弯曲模量1043MPa，冲击强度1.62KJ/m2，热形变温度83.8℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例1
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.2％的Millad3988混合均匀，然后加入到质量百分比为99.455％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度56.66％，拉伸强度36.70MPa，弯曲模量1238MPa，冲击强度1.57KJ/m2，热形变温度92.4℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例2
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.3％的Millad3988混合均匀，然后加入到质量百分比为99.355％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度40.66％，拉伸强度36.45MPa，弯曲模量1293MPa，冲击强度1.69KJ/m2，热形变温度92.5℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例3
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.4％的Millad3988混合均匀，然后加入到质量百分比为99.255％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区2i0℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度39.49％，拉伸强度37.08MPa，弯曲模量1323MPa，冲击强度1.61KJ/m2，热形变温度92.3℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例4
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.5％的Millad3988混合均匀，然后加入到质量百分比为99.155％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度35.87％，拉伸强度37.02MPa，弯曲模量1309MPa，冲击强度1.76KJ/m2，热形变温度90.6℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例5
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.3％的NX8000混合均匀，然后加入到质量百分比为99.355％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度54.96％，拉伸强度36.53MPa，弯曲模量1280MPa，冲击强度1.92KJ/m2，热形变温度88.3℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例6
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.4％的NX8000混合均匀，然后加入到质量百分比为99.255％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度35.08％，拉伸强度37.23MPa，弯曲模量1323MPa，冲击强度1.78KJ/m2，热形变温度85.7℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例7
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.5％的NX8000混合均匀，然后加入到质量百分比为99.155％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度29.88％，拉伸强度37.24MPa，弯曲模量1323MPa，冲击强度1.80KJ/m2，热形变温度85.7℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例8
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.6％的NX8000混合均匀，然后加入到质量百分比为99.055％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度25.18％，拉伸强度36.61MPa，弯曲模量1326MPa，冲击强度1.73KJ/m2，热形变温度83.7℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例9
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.7％的NX8000混合均匀，然后加入到质量百分比为98.955％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度23.99％，拉伸强度36.72MPa，弯曲模量1341MPa，冲击强度1.98KJ/m2，热形变温度86.0℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例10
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.8％的NX8000混合均匀，然后加入到质量百分比为98.855％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度22.15％，拉伸强度36.70MPa，弯曲模量1340MPa，冲击强度1.75KJ/m2，热形变温度84.4℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例11
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.3％的Millad3988混合均匀，然后加入到质量百分比为99.355％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区220℃，三区225℃，四区215℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度52.95％，拉伸强度37.06MPa，弯曲模量1254MPa，冲击强度1.86KJ/m2，热形变温度93.7℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例12
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.3％的Millad3988混合均匀，然后加入到质量百分比为99.355％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区225℃，三区230℃，四区215℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度48.50％，拉伸强度36.64MPa，弯曲模量1302MPa，冲击强度1.71KJ/m2，热形变温度91.1℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例13
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.3％的Millad3988混合均匀，然后加入到质量百分比为99.355％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区225℃，三区240℃，四区220℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度48.47％，拉伸强度36.61MPa，弯曲模量1317MPa，冲击强度1.66KJ/m2，热形变温度88.4℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例14
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.3％的NA-45混合均匀，然后加入到质量百分比为99.355％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度66.98％，拉伸强度36.50MPa，弯曲模量1437MPa，冲击强度1.73KJ/m2，热形变温度102.2℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例15
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.2％的NA-45以及质量百分比为0.1％的Millad3988混合均匀，然后加入到质量百分比为99.355％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度71.14％，拉伸强度36.64MPa，弯曲模量1444MPa，冲击强度1.71KJ/m2，热形变温度99.3℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例16
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.1％的NA-45以及质量百分比为0.2％的Millad3988混合均匀，然后加入到质量百分比为99.355％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度60.98％，拉伸强度37.60MPa，弯曲模量1352MPa，冲击强度1.58KJ/m2，热形变温度95.6℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例17
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.05％(质量百分比)和质量百分比为0.3％的Millad3988混合均匀，然后加入到质量百分比为99.505％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度44.21％，拉伸强度36.44MPa，弯曲模量1310MPa，冲击强度1.73KJ/m2，热形变温度91.4℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例18
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.1％(质量百分比)和质量百分比为0.3％的Millad3988混合均匀，然后加入到质量百分比为99.455％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度44.41％，拉伸强度35.87MPa，弯曲模量1288MPa，冲击强度1.69KJ/m2，形变温度91.2℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例19
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.2％(质量百分比)和质量百分比为0.3％的Millad3988混合均匀，然后加入到质量百分比为99.355％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度41.33％，拉伸强度35.88MPa，弯曲模量1307MPa，冲击强度1.80KJ/m2，热形变温度91.2℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例20
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂0.5％(质量百分比)和质量百分比为0.3％的Millad3988混合均匀，然后加入到质量百分比为99.055％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度44.55％，拉伸强度35.84MPa，弯曲模量1286MPa，冲击强度1.69KJ/m2，热形变温度91.1℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
实施例21
将主抗氧剂0.04％(质量百分比)，辅抗氧剂0.08％(质量百分比)，吸酸剂0.025％(质量百分比)，分散剂1.0％(质量百分比)和质量百分比为0.3％的Millad3988混合均匀，然后加入到质量百分比为98.555％的煤基聚丙烯粉料中混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度一区195℃，二区210℃，三区220℃，四区210℃，粒料于注塑机中注塑成样条，测得试样雾度42.88％，拉伸强度35.63MPa，弯曲模量1289MPa，冲击强1.67KJ/m2，热形变温度90.2℃。
本实施例中用于测定试样雾度的厚度为2mm；冲击强度测试采取的是悬臂梁缺口冲击方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种煤基透明聚丙烯材料，其特征在于它包含煤基聚丙烯树脂、主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂、分散剂和透明成核剂，其各种成分的配比范围是：
Figure FSA0000100479640000011
各种成分范围总和为100％(质量百分比)。
2.根据权利要求1所述的一种煤基透明聚丙烯材料，其特征在于所述透明成核剂为选自山梨酸醇类、磷酸盐类、壬醇类中一种或前两者的组合。
3.根据权利要求2所述的一种煤基透明聚丙烯材料，其特征在于所述山梨醇类优选采用第三代产品millad3988；所述磷酸盐类透明成核剂为第三代NA-45；所述壬醇类为NX8000系列的1，2，3-三脱氧-4，6，5，7-双-氧-[(4-丙基苯基)亚甲基]-壬醇。
4.根据权利要求1所述的一种煤基透明聚丙烯材料，其特征在于所述抗氧剂为以酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂混合的复合抗氧剂，其中酚类抗氧剂为主抗氧剂，亚磷酸酯类抗氧剂为辅抗氧剂，二者的质量比为1∶1～1∶2。
5.据权利要求1所述的一种煤基透明聚丙烯材料，其特征在于所述的吸酸剂硬脂酸钙，硬脂酸钠，水滑石等，优选为水滑石。
6.据权利要求1所述的一种煤基透明聚丙烯材料，其特征在于所述的分散剂为TAS-2A。
7.一种制备如权利要求1-6择一所述煤基透明聚丙烯材料的方法：1.按比例称量好煤基聚丙烯、抗氧剂、吸酸剂、分散剂和透明成核剂；2.将抗氧剂、吸酸剂、分散剂和透明成核剂预混合均匀；3.然后再与煤基透明聚丙烯粉料混合均匀；4.最后在同向双螺杆挤出机挤出造粒。
8.据权利要求7所述的一种制备煤基透明聚丙烯材料的方法，其特征在于所述挤出造粒的温度具体为：一区190℃～200℃，二区200℃～230℃，三区210℃～240℃，四区200℃～220℃。
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