发明内容
本发明的目的在于提供一种铝模板多功能拆卸工具,包括外壳体和安装架,安装架上安装有外壳体,外壳体内设置有升降腔,升降腔内设置有工作腔,工作腔内设置有拆卸机构,升降腔内设置有用于调节工作腔位置的驱动机构,以解决现有装置行驶架位置不能够根据铝模板安装位置进行角度的调节,导致该装置对铝模板拆卸困难的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种铝模板多功能拆卸工具,包括外壳体和安装架,安装架上安装有外壳体,外壳体内设置有升降腔,升降腔内设置有工作腔,工作腔内设置有拆卸机构,升降腔内设置有用于调节工作腔位置的驱动机构。
作为本发明进一步的方案:驱动机构包括转轮、内螺纹套筒和螺杆,升降腔的顶部固定安装有水平横板,水平横板内安装有内螺纹套筒,内螺纹套筒通过轴承与水平横板转动连接,内螺纹套筒的顶部固定安装有转轮,内螺纹套筒的内部设置有螺杆,内螺纹套筒和螺杆之间通过螺纹连接,螺杆的底部固定连接有升降座,升降座的底部固定安装有转动电机,转动电机的输出端固定连接有工作腔。
作为本发明再进一步的方案:升降腔内还设置有用于对驱动机构限位的限位组件,限位组件包括竖直导向杆和立柱,竖直导向杆固定安装在升降腔的中部,且竖直导向杆的两侧对称设置有两个立柱,立柱的顶部与水平横板固定连接,且立柱的外部套设有导向板,导向板和立柱之间滑动连接,导向板与升降座固定连接,竖直导向杆和升降座的侧壁滑动连接。
作为本发明再进一步的方案:拆卸机构包括摆动臂和第二液压缸,摆动臂的顶部与工作腔的上壁转动连接,摆动臂的端部固定安装有连接板,连接板上安装有拆卸设备卡座。
作为本发明再进一步的方案:摆动臂的中部开设有铰接槽,铰接槽内活动安装有铰接块,铰接块铰接有第二液压缸,第二液压缸固定安装在工作腔的上壁,且铰接槽内固定安装有用于保护铰接槽和铰接块的缓冲弹簧,缓冲弹簧和铰接块固定连接。
作为本发明再进一步的方案:工作腔内还设置有夹持组件,夹持组件包括第一液压缸、L形夹板和缓冲垫,第一液压缸固定安装在工作腔的侧壁上,第一液压缸的伸缩端固定连接有L形夹板,L形夹板内安装有缓冲垫,缓冲垫的表面涂覆有绝缘材质。
作为本发明再进一步的方案:外壳体和安装架之间通过旋转组件连接,旋转组件包括定位轴、转轴和伺服电机,转轴设置在外壳体的后侧,且转轴和外壳体之间通过螺栓固定连接,转轴的一侧通过轴承转动连接有定位轴,定位轴固定安装在安装架上,转轴的另一侧固定连接有伺服电机,伺服电机固定安装在电机安装座上,电机安装座和安装架之间通过螺栓固定连接。
综上所述,本发明的有益效果是:本发明实施例设置了限位组件,限位组件的设置实现了对升降座和转动电机位置的限位,避免了升降座和转动电机的晃动,从而保证了拆卸机构的正常工作,保证了拆卸的精准度,同时驱动机构的设置实现了对拆卸机构位置的调节,使得本发明实施例适应于不同位置处铝模板的拆卸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示,本发明实施例中,一种铝模板多功能拆卸工具,包括外壳体1和安装架2,安装架2上安装有外壳体1,外壳体1内设置有升降腔7,升降腔7内设置有工作腔14,工作腔14内设置有拆卸机构,升降腔7内设置有用于调节工作腔14位置的驱动机构;
驱动机构包括转轮8、内螺纹套筒9和螺杆10,升降腔7的顶部固定安装有水平横板,水平横板内安装有内螺纹套筒9,内螺纹套筒9通过轴承与水平横板转动连接,内螺纹套筒9的顶部固定安装有转轮8,内螺纹套筒9的内部设置有螺杆10,内螺纹套筒9和螺杆10之间通过螺纹连接,螺杆10的底部固定连接有升降座11;
升降座11的底部固定安装有转动电机12,转动电机12的输出端固定连接有工作腔14;
需要调节工作腔14的位置时,转动转轮8,转轮8带动内螺纹套筒9转动,内螺纹套筒9带动螺杆10和升降座11上下移动,从而使得升降座11带动工作腔14上下移动,从而实现了对拆卸机构高度的调节,同时转动电机12启动能带动工作腔14转动,从而实现了对拆卸机构倾斜角度的调节。
升降腔7内还设置有用于对驱动机构限位的限位组件,限位组件包括竖直导向杆13和立柱16,竖直导向杆13固定安装在升降腔7的中部,且竖直导向杆13的两侧对称设置有两个立柱16,立柱16的顶部与水平横板固定连接,且立柱16的外部套设有导向板15,导向板15和立柱16之间滑动连接,导向板15与升降座11固定连接,竖直导向杆13和升降座11的侧壁滑动连接;
限位组件的设置实现了对升降座11和转动电机12位置的限位,避免了升降座11和转动电机12的晃动,从而保证了拆卸机构的正常工作,保证了拆卸的精准度。
实施例2
如图1-2所示,本发明实施例中,一种铝模板多功能拆卸工具,包括外壳体1和安装架2,安装架2上安装有外壳体1,外壳体1内设置有升降腔7,升降腔7内设置有工作腔14,工作腔14内设置有拆卸机构,升降腔7内设置有用于调节工作腔14位置的驱动机构;
驱动机构包括转轮8、内螺纹套筒9和螺杆10,升降腔7的顶部固定安装有水平横板,水平横板内安装有内螺纹套筒9,内螺纹套筒9通过轴承与水平横板转动连接,内螺纹套筒9的顶部固定安装有转轮8,内螺纹套筒9的内部设置有螺杆10,内螺纹套筒9和螺杆10之间通过螺纹连接,螺杆10的底部固定连接有升降座11;
升降座11的底部固定安装有转动电机12,转动电机12的输出端固定连接有工作腔14;
需要调节工作腔14的位置时,转动转轮8,转轮8带动内螺纹套筒9转动,内螺纹套筒9带动螺杆10和升降座11上下移动,从而使得升降座11带动工作腔14上下移动,从而实现了对拆卸机构高度的调节,同时转动电机12启动能带动工作腔14转动,从而实现了对拆卸机构倾斜角度的调节。
升降腔7内还设置有用于对驱动机构限位的限位组件,限位组件包括竖直导向杆13和立柱16,竖直导向杆13固定安装在升降腔7的中部,且竖直导向杆13的两侧对称设置有两个立柱16,立柱16的顶部与水平横板固定连接,且立柱16的外部套设有导向板15,导向板15和立柱16之间滑动连接,导向板15与升降座11固定连接,竖直导向杆13和升降座11的侧壁滑动连接;
限位组件的设置实现了对升降座11和转动电机12位置的限位,避免了升降座11和转动电机12的晃动,从而保证了拆卸机构的正常工作,保证了拆卸的精准度。
如图3和5所示,拆卸机构包括摆动臂17和第二液压缸26,摆动臂17的顶部与工作腔14的上壁转动连接,摆动臂17的端部固定安装有连接板22,连接板22上安装有拆卸设备卡座21;
如图4所示,摆动臂17的中部开设有铰接槽18,铰接槽18内活动安装有铰接块19,铰接块19铰接有第二液压缸26,第二液压缸26固定安装在工作腔14的上壁,且铰接槽18内固定安装有用于保护铰接槽18和铰接块19的缓冲弹簧20,缓冲弹簧20和铰接块19固定连接;
需要调节拆卸设备卡座21和连接板22的位置时,开启第二液压缸26,第二液压缸26带动铰接块19沿铰接槽18滑动,从而使得铰接块19带动摆动臂17转动,实现了对拆卸设备卡座21和连接板22位置的调节。
如图6-7所示,工作腔14内还设置有夹持组件27,夹持组件27包括第一液压缸23、L形夹板24和缓冲垫25,第一液压缸23固定安装在工作腔14的侧壁上,第一液压缸23的伸缩端固定连接有L形夹板24,L形夹板24内安装有缓冲垫25,缓冲垫25的表面涂覆有绝缘材质;
使用时,开启第一液压缸23,第一液压缸23带动L形夹板24和缓冲垫25上下移动,从而实现了对铝模板位置的固定,方便了对铝模板的拆卸;
外壳体1和安装架2之间通过旋转组件连接,旋转组件包括定位轴3、转轴4和伺服电机6,转轴4设置在外壳体1的后侧,且转轴4和外壳体1之间通过螺栓固定连接,转轴4的一侧通过轴承转动连接有定位轴3,定位轴3固定安装在安装架2上,转轴4的另一侧固定连接有伺服电机6,伺服电机6固定安装在电机安装座5上,电机安装座5和安装架2之间通过螺栓固定连接;
需要调节外壳体1的旋转角度时,开启伺服电机6,伺服电机6带动转轴4转动,从而使得转轴4带动外壳体1转动,从而实现了对拆卸组件旋转角度的调节。
综上所述,本发明的工作原理是:需要调节外壳体1的旋转角度时,开启伺服电机6,伺服电机6带动转轴4转动,从而使得转轴4带动外壳体1转动,从而实现了对拆卸组件旋转角度的调节。
使用时,开启第一液压缸23,第一液压缸23带动L形夹板24和缓冲垫25上下移动,从而实现了对铝模板位置的固定,方便了对铝模板的拆卸;
需要调节拆卸设备卡座21和连接板22的位置时,开启第二液压缸26,第二液压缸26带动铰接块19沿铰接槽18滑动,从而使得铰接块19带动摆动臂17转动,实现了对拆卸设备卡座21和连接板22位置的调节。
需要调节工作腔14的位置时,转动转轮8,转轮8带动内螺纹套筒9转动,内螺纹套筒9带动螺杆10和升降座11上下移动,从而使得升降座11带动工作腔14上下移动,从而实现了对拆卸机构高度的调节,同时转动电机12启动能带动工作腔14转动,从而实现了对拆卸机构倾斜角度的调节。
本发明实施例设置了限位组件,限位组件的设置实现了对升降座11和转动电机12位置的限位,避免了升降座11和转动电机12的晃动,从而保证了拆卸机构的正常工作,保证了拆卸的精准度,同时驱动机构的设置实现了对拆卸机构位置的调节,使得本发明实施例适应于不同位置处铝模板的拆卸。
对于本领域技术人员而言,虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例,但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的,并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施,在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中,并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。