CN112277435B - 一种石墨烯rfid标签天线的生产设备和生产方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种石墨烯RFID标签天线的生产设备和生产方法，属于电子射频识别技术领域。该设备包括:卷装单元，用于将印刷基材放置到传动轴上；喷淋单元包括石墨烯导电浆料容纳结构，容纳结构的出口连接有液压泵，液压泵通过输送管道连接有喷口，喷口用于将导电浆料喷射至印刷基材上，输送管道经过一超声振动装置；用于刮除印刷基材上多余的石墨烯导电浆料的刮浆单元；两个磁辊，磁辊形成第一磁场；收卷单元，对经过磁辊的印刷基材进行收卷。该设备不仅能够使石墨烯导电浆料与印刷基材紧密结合，而且能够保证石墨烯导电浆料不发生偏聚，缩短其固化时间，提高了石墨烯RFID标签天线的生产的效率。

Description

一种石墨烯RFID标签天线的生产设备和生产方法
技术领域
本申请涉及一种石墨烯RFID标签天线的生产设备，属于电子射频识别技术领域。
背景技术
RFID称为无线射频识别技术，是非接触式数据自动采集技术，是物联网的核心技术之一。现有的石墨烯基RFID标签天线在印刷过程中，由于石墨烯粉末具有易团聚、不易分散的特性，使得具有石墨烯的导电浆料在印刷输送过程中易出现偏聚，进而影响石墨烯RFID标签天线的导电性及稳定性。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种石墨烯RFID标签天线的生产设备，该设备能够保证石墨烯导电浆料在印刷到印刷基材之前进行充分搅拌，防止石墨烯导电浆料发生偏聚，石墨烯导电浆料印刷到印刷基材上后，通过磁辊的压制，不仅能够使石墨烯导电浆料与印刷基材紧密结合，而且能够保证石墨烯导电浆料不发生偏聚，缩短其固化时间，提高了石墨烯RFID标签天线的生产的效率。
根据本申请的一个方面，提供了一种石墨烯RFID标签天线的生产设备，该设备包括:
卷装单元，用于将印刷基材放置到传动轴上；
喷淋单元，包括：石墨烯导电浆料容纳结构，所述石墨烯导电浆料容纳结构的出口连接有一液压泵，所述液压泵通过输送管道连接有一喷口，所述喷口用于将石墨烯导电浆料喷射至所述印刷基材上，所述输送管道经过一超声振动装置；
刮浆单元，所述刮浆单元用于刮除印刷基材上多余的石墨烯导电浆料；
设在刮除后的印刷基材两侧的双辊，所述双辊为磁辊，所述磁辊形成第一磁场，所述第一磁场为恒定磁场；
收卷单元，对经过磁辊的印刷基材进行收卷。
石墨烯导电浆料从石墨烯导电浆料容纳结构经超声振动装置的超声振动，能够保证石墨烯导电浆料进行充分搅拌，石墨烯分散均匀，进而保证石墨烯导电浆料的稳定性；通过对双辊的磁辊施加压力，以保证石墨烯导电浆料与印刷基材之间紧密结合，同时通过磁辊产生的第一磁场，石墨烯导电浆料中的石墨烯成分在第一磁场中受到磁力的作用，可防止石墨烯导电浆料发生偏聚现象，进而保证石墨烯导电浆料在印刷基材形成的天线的结构的稳定性及导电性。
可选地，所述磁辊包括内芯加热件和设在内芯加热件外周的磁性层，所述内芯加热件的径向尺寸与磁辊的径向尺寸比为1-3：5，所述第一磁场的强度为0.06T-0.2T。
进一步地，所述内芯加热件的径向尺寸与磁辊的径向尺寸比为1.5-2.5：5，所述第一磁场的强度为0.01T-0.15T。
内芯加热件的设置，能够通过磁性层对印刷有石墨烯导电浆料的印刷基材进行传热，进而加速石墨烯导电浆料的固化时间，提高生产效率，同时加热固化设备、压制设备、磁场集磁辊于一体，以减少设备的数量，节约了对设备的投资成本。
可选地，所述内芯加热件为加热电阻，所述内芯加热件的加热温度为50℃-300℃。
进一步地，内芯加热件的加热温度为50℃-250℃。更进一步地，内芯加热件的加热温度为50℃-200℃。
可选地，所述刮浆单元和双辊之间设有第二磁场，所述第二磁场采用直流电100A-150A，线圈匝数为60-90，第二磁场方向为线圈轴向，第二磁场的强度为0.1T-0.3T。
第二磁场的设置能够防止印刷在印刷基材的石墨烯导电浆料从刮浆单元至磁辊之间的运输路径中发生偏聚。
可选地，所述输送管道包括第一连接段、凹型段和第二连接段，所述第一连接段用于连接液压泵和凹型段的一端，所述第二连接段用于连接所述凹型段的另一端和所述喷口；
所述凹型段设在所述超声振动装置内。
凹型段设置在超声振动装置内，能够增加导电浆料在超声振动装置内的超声振动时间，进而使得石墨烯导电浆料的均匀性。
可选地，所述刮浆单元包括一风刀和抽风机，所述风刀的出风口正对所述印刷基材，所述风刀和抽风机通过一气体管道相连，所述气体管道经过一加热件。
加热件的设置，能够使从风刀吹出的风为热风，进一步对石墨烯导电浆料的固化，提高生产效率。
根据本申请的另一个方面，提供了一种石墨烯RFID标签天线的生产方法，该方法使用上述任一项所述的石墨烯RFID标签天线的生产设备，包括以下步骤：
S1.喷涂石墨烯导电浆料：将印刷基材放到卷装单元的传动轴上，且将印刷基材传送至喷口的下方，然后通过喷淋单元对其进行喷射石墨烯导电浆料，印刷基材被喷射石墨烯导电浆料后，经刮浆单元将印刷基材多余的石墨烯导电浆料刮除；
S2.对印刷基材压制：将经过刮浆单元的印刷基材输送至两个磁辊之间，通过对两个磁辊进行加载压力，将喷涂的石墨烯导电浆料与印刷基材进行压制，使得导电浆料与印刷基材之间紧密结合；
S3.对印刷基材的收卷：将经过磁辊的印刷基材通过收卷单元的传动轴进行收卷。
可选地，所述磁辊之间的加载压力为20N-1000N，磁辊的转速为0.15-0.45m/min。
进一步地，磁辊之间的加载压力为100N-800N，磁辊的转速为0.2-0.4m/min。
更进一步地，磁辊之间的加载压力为200N-600N。
可选地，在步骤S1和步骤S2之间，还包括将经过刮浆单元的印刷基材先经过第二磁场，然后在输送至两个磁辊之间的步骤。
可选地，所述第二磁场采用直流电100A-150A，线圈匝数为60-90，第二磁场方向为线圈轴向，第二磁场的强度为0.1T-0.3T。
进一步地，第二磁场采用直流电120A-140A，线圈匝数为70-80，第二磁场方向为线圈轴向，第二磁场的强度为0.15T-0.25T。
可选地，所述喷淋单元的超声振动装置的功率为200w-400w，所述石墨烯导电浆料的超声振动时间为1-5min。
作为一种实施方式，印刷基材包括聚酯PET塑料膜、PVC塑料膜、ABS塑料膜、纸张或丝带中的一种。
本申请能产生的有益效果包括但不限于：
1.本申请所提供的石墨烯RFID标签天线的生产设备，该设备能够保证石墨烯导电浆料在印刷到印刷基材之前进行充分搅拌，防止石墨烯导电浆料发生偏聚，石墨烯导电浆料印刷到印刷基材上后，通过磁辊的压制，不仅能够使石墨烯导电浆料与印刷基材紧密结合，而且能够保证石墨烯导电浆料不发生偏聚，缩短其固化时间，提高了石墨烯RFID标签天线的生产的效率。
2.本申请所提供的石墨烯RFID标签天线的生产设备，，通过对双辊的磁辊施加压力，以保证石墨烯导电浆料与印刷基材之间紧密结合，同时通过磁辊产生的第一磁场，石墨烯导电浆料中的石墨烯成分在第一磁场中受到磁力的作用，可防止石墨烯导电浆料发生偏聚现象，进而保证石墨烯导电浆料在印刷基材形成的天线的结构的稳定性及导电性；磁辊的内芯加热材料的设置，能够通过磁性层对印刷有石墨烯导电浆料的印刷基材进行传热，进而加速石墨烯导电浆料的固化时间，提高生产效率，同时加热固化设备、压制设备、磁场集磁辊于一体，以减少设备的数量，节约了对设备的投资成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例涉及的石墨烯RFID标签天线的生产设备结构示意图；
图2为本申请实施例涉及的刮浆单元结构示意图。
部件和附图标记列表：
1、卷装单元，11、传动轴，
2、喷淋单元，21、石墨烯导电浆料容纳结构，22、液压泵，23、输送管道，231、第一连接段，232、第二连接段，233、凹型段，24、喷口，25、超声振动装置，
3、刮浆单元，31、抽风机，32、风刀，33、气体管道，34、加热件，
4、磁辊，41、内芯加热件，42、磁性层，
5、第二磁场，
6、收卷单元，
7、印刷基材。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本申请的实施例公开了一种石墨烯RFID标签天线的生产设备，如图1和图2所示，该生产设备包括：卷装单元1，卷装单元1包括一传动轴11，传动轴11用于放置印刷基材7；喷淋单元2，喷淋单元2包括一石墨烯导电浆料容纳结构21，该石墨烯导电浆料容纳结构21连接一液压泵22，液压泵22的输出端通过输送管道23连接有喷口24，喷口24用于将石墨烯导电浆料容纳结构21内的石墨烯导电浆料喷射至印刷基材输送路径的印刷基材7上，输送管道23经过一超声振动装置25，超声振动装置25用于超声振动输送的石墨烯导电浆料，以使石墨烯导电浆料分布的更加均匀，稳定性更高。刮浆单元3，由于印刷基材上设有特定的容纳石墨烯导电浆料的凹槽回路，印刷基材7经过喷口24的喷涂后，刮浆单元3用于刮除印刷基材7表面溢出的多余的石墨烯导电浆料；印刷基材7经过刮浆后，在经过一双辊，该双辊为一对磁辊4，磁辊4之间形成第一磁场，第一磁场为恒定磁场，石墨烯导电浆料在第一磁场中受到磁力的作用，可防止石墨烯导电浆料发生偏聚现象，进而保证石墨烯导电浆料在印刷基材7形成的天线的结构的稳定性及导电性；收卷单元6，对经过磁辊4的印刷基材7进行收卷。
在一些实施例中，磁辊4包括内芯加热件41和设在内芯加热件4外周的磁性层42，内芯加热件41的径向尺寸与磁辊4的径向尺寸比为1-3：5，第一磁场的强度为0.06T-0.2T。若内芯加热件41的径向尺寸小于1/5,则磁性层42的厚度较厚，不利于热的传导，若内芯加热件41的径向尺寸大于3/5，则会影响第一磁场的强度。在一个具体的实施例中，内芯加热件41的径向尺寸与磁辊4的径向尺寸比为2：5，第一磁场的强度为0.15T。
内芯加热件41的设置，能够通过磁性层42对印刷有石墨烯导电浆料的印刷基材7进行传热，进而加速石墨烯导电浆料的固化时间，提高生产效率，同时加热固化设备、压制设备、磁场集磁辊于一体，以减少设备的数量，节约对设备的投资成本。
在一种实施方式中，内芯加热件41为加热电阻，内芯加热件41的加热温度为50℃-300℃。内芯加热件41并不限于加热电阻的结构，也可以为其它加热结构，如液体管道，液体管道能够流经加热液体。只要能够将热传导至印刷基材7，同时不影响第一磁场即可。
为了进一步提高印刷基材7上石墨烯导电浆料形成的天线的结构的稳定性，刮浆单元和双辊之间设有第二磁场，第二磁场采用直流电100A-150A，线圈匝数为60-90，第二磁场方向为线圈轴向，第二磁场的强度为0.1T-0.3T，第二磁场的设置能够防止印刷在印刷基材的石墨烯导电浆料从刮浆单元至磁辊之间的运输路径中发生偏聚。
为了进一步提高石墨烯导电浆料分布的均匀性，石墨烯导电浆料在印刷到印刷基材之前进行超声振动，具体地，喷淋单元2的输送管道23包括第一连接段231、凹型段233和第二连接段232，第一连接段231用于连接液压泵22和凹型段233的一端，第二连接段232用于连接凹型段233的另一端和喷口24。凹型段233设置在超声振动装置25内，能够增加导电浆料在超声振动装置25内的超声振动时间，进而提高石墨烯导电浆料的分散性。
为了缩短印刷基材7上喷涂的石墨烯导电浆料的固化时间，刮浆单元3包括一风刀32和抽风机31，风刀32的出风口正对印刷基材7，风刀32和抽风机31通过一气体管道33相连，气体管道33经过一加热件34，加热件34能够加热流经气体管道33的气体，气体经风刀32的出风口，能够蒸发石墨烯导电浆料中的水份，进而加快石墨烯导电浆料的固化，提高生产效率。
在另一实施例中，通过上述的石墨烯RFID标签天线的生产设备，提供了一种石墨烯RFID标签天线的生产方法，该生产方法包括以下步骤：
S1.喷涂石墨烯导电浆料：将印刷基材7放到卷装单元1的传动轴11上，且将印刷基材7传送至喷口的下方通过喷淋单元2对其进行喷射石墨烯导电浆料，印刷基材7被喷射石墨烯导电浆料后，经刮浆单元3将印刷基材多余的石墨烯导电浆料刮除；
S2.对印刷基材压制：将经过刮浆单元3的印刷基材7输送至两个磁辊4之间，通过对两个磁辊4进行加载压力，将喷涂的石墨烯导电浆料与印刷基材7进行压制，使得导电浆料与印刷基材7之间紧密结合；
S3.对印刷基材的收卷：将经过磁辊4的印刷基材7通过收卷单元6的传动轴11进行收卷。
具体地，磁辊4之间的加载压力为20N-1000N，磁辊4的转速为0.15-0.45m/min。在使用时，可根据不同的印刷基材和不同类型的石墨烯导电浆料调节磁辊4之间的加载压力和磁辊4的转速。
在另一种实施方式中，提供了另一种石墨烯RFID标签天线的生产方法，在步骤S1和步骤S2之间，还包括将经过刮浆单元的印刷基材先经过第二磁场，然后在输送至两个磁辊之间，第二磁场采用直流电100A-150A，线圈匝数为60-90，第二磁场方向为线圈轴向，第二磁场的强度为0.1T-0.3T。在使用时，可根据不同的印刷基材7和不同类型的石墨烯导电浆料调节第二磁场5采用的直流电的大小及第二磁场5的强度。
在上述两种生产方法的实施例中，喷淋单元2的超声振动装置25的功率为200w-400w，石墨烯导电浆料的超声振动时间为1-5min，石墨烯导电浆料的超声振动的时间即为其经过凹型段233的时间，刮浆单元3的加热件34加热的温度为40℃-80℃。
作为一种实施方式，印刷基材7包括聚酯PET塑料膜、PVC塑料膜、ABS塑料膜、纸张或丝带中的一种。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨烯RFID标签天线的生产设备，其特征在于，包括:
卷装单元，用于将印刷基材放置到传动轴上；
喷淋单元，包括：石墨烯导电浆料容纳结构，所述石墨烯导电浆料容纳结构的出口连接有一液压泵，所述液压泵通过输送管道连接有一喷口，所述喷口用于将石墨烯导电浆料喷射至所述印刷基材上，所述输送管道经过一超声振动装置；
刮浆单元，所述刮浆单元用于刮除印刷基材上多余的石墨烯导电浆料；
设在刮除后的印刷基材两侧的双辊，所述双辊为磁辊，所述磁辊形成第一磁场，所述第一磁场为恒定磁场；
收卷单元，对经过磁辊的印刷基材进行收卷；
所述磁辊包括内芯加热件和设在内芯加热件外周的磁性层，所述内芯加热件的径向尺寸与磁辊的径向尺寸比为1-3：5，所述第一磁场的强度为0.06T-0.2T；
所述刮浆单元和双辊之间设有第二磁场，所述第二磁场采用直流电100A-150A，线圈匝数为60-90，第二磁场方向为线圈轴向，第二磁场的强度为0.1T-0.3T。
2.根据权利要求1所述的石墨烯RFID标签天线的生产设备，其特征在于，所述内芯加热件为加热电阻，所述内芯加热件的加热温度为50℃-300℃。
3.根据权利要求1所述的石墨烯RFID标签天线的生产设备，其特征在于，所述输送管道包括第一连接段、凹型段和第二连接段，所述第一连接段用于连接液压泵和凹型段的一端，所述第二连接段用于连接所述凹型段的另一端和所述喷口；
所述凹型段设在所述超声振动装置内。
4.根据权利要求1所述的石墨烯RFID标签天线的生产设备，其特征在于，所述刮浆单元包括一风刀和抽风机，所述风刀的出风口正对所述印刷基材，所述风刀和抽风机通过一气体管道相连，所述气体管道经过一加热件。
5.一种石墨烯RFID标签天线的生产方法，其特征在于，该方法使用权利要求1-4任一项所述的石墨烯RFID标签天线的生产设备，包括以下步骤：
S1.喷涂石墨烯导电浆料：将印刷基材放到卷装单元的传动轴上，且将印刷基材传送至喷口的下方,然后通过喷淋单元对其进行喷射石墨烯导电浆料，印刷基材被喷射石墨烯导电浆料后，经刮浆单元将印刷基材多余的石墨烯导电浆料刮除；
S2.对印刷基材压制：将经过刮浆单元的印刷基材输送至两个磁辊之间，通过对两个磁辊进行加载压力，将喷涂的石墨烯导电浆料与印刷基材进行压制，使得导电浆料与印刷基材之间紧密结合；
S3.对印刷基材的收卷：将经过磁辊的印刷基材通过收卷单元的传动轴进行收卷。
6.根据权利要求5所述的石墨烯RFID标签天线的生产方法，其特征在于，所述磁辊之间的加载压力为20N-1000N，磁辊的转速为0.15-0.45m/min。
7.根据权利要求5所述的石墨烯RFID标签天线的生产方法，其特征在于，在步骤S1和步骤S2之间，还包括将经过刮浆单元的印刷基材先经过第二磁场，然后在输送至两个磁辊之间的步骤。
8.根据权利要求5所述的石墨烯RFID标签天线的生产方法，其特征在于，所述第二磁场采用直流电100A-150A，线圈匝数为60-90，第二磁场方向为线圈轴向，第二磁场的强度为0.1T-0.3T；
所述喷淋单元的超声振动装置的功率为200w-400w；
所述石墨烯导电浆料的超声振动时间为1-5min。
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