CN112276621A - 一种方便零件加工固定的机械钻床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便零件加工固定的机械钻床，包括底板，所述底板上端左部和上端右部均固定安装有液压缸，所述液压缸输出端均固定安装有液压杆，两个所述液压杆上端共同固定安装有限位件，所述限位件上端中部固定安装有旋转装置，所述旋转装置下端固定连接有钻孔装置，所述底板上端中部固定安装有操作台，所述操作台包括加工台，所述加工台上端均设置有若干等间距分布的夹紧装置。本发明所述的一种方便零件加工固定的机械钻床，可实现零件的快速夹持固定，便于钻孔操作的顺利进行；同时可实现钻孔件与零件的自动对位操作，减轻人力成本；而限位件可实现旋转装置和钻孔装置的限位操作，在提高钻床使用寿命的同时提高零件加工精度。

Description

一种方便零件加工固定的机械钻床

技术领域

本发明涉及钻床技术领域，特别涉及一种方便零件加工固定的机械钻床。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，而机械零件在加工过程中往往需要进行钻孔操作，而现有钻床在对零件进行钻孔时往往存在以下问题：1.现有零件在钻孔过程中往往因体积过小不便固定，导致钻孔操作不能顺利进行；2.现有零件在钻孔过程中钻头位置固定，导致实现单个零件的加工后需要进行零件的再次装夹，导致不能对零件进行连续的钻孔操作，且钻孔过程中需要人工辅助进行位置调整，导致人力成本较大；3.现有钻床在钻孔过程中稳定性较差，在钻孔过程中极易出现晃动，导致加工精度不高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种方便零件加工固定的机械钻床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种方便零件加工固定的机械钻床，包括底板，所述底板上端四角均固定安装有导向杆，所述底板上端左部和上端右部均固定安装有液压缸，所述液压缸输出端均固定安装有液压杆，两个所述液压杆上端共同固定安装有限位件，所述导向杆上端均贯穿限位件四角，所述底板上端前部固定安装有基座，所述基座前端分别固定安装有控制盒和开关按钮，且控制盒位于开关按钮左方，所述限位件上端中部固定安装有旋转装置，且旋转装置下端贯穿限位件中部，所述旋转装置下端固定连接有钻孔装置，所述钻孔装置上端与限位件下端滑动连接，所述底板上端中部固定安装有操作台，且操作台位于钻孔装置下方，所述操作台包括加工台，且加工台呈圆柱型空腔结构，所述加工台外表面上部均开有若干等间距分布的一号插孔，若干所述一号插孔内部均活动插接有抵接杆，所述加工台上端均设置有若干等间距分布的夹紧装置，且若干夹紧装置共同沿圆周分布，所述抵接杆靠近加工台的一侧均与若干夹紧装置上部活动插接，所述控制盒分别与钻孔装置、旋转装置和液压缸电性连接，所述开关按钮分别与夹紧装置、钻孔装置、旋转装置、液压缸和控制盒电性连接。

优选的，所述加工台上端分别开有若干二号插孔和若干安装孔，若干所述二号插孔和若干安装孔均沿圆周分布，且若干二号插孔均位于若干安装孔内侧，所述加工台上端中部固定安装有立柱，且立柱下端贯穿加工台上端壁并延伸至加工台内部。

优选的，若干所述夹紧装置包括固定环，所述固定环上端均固定安装有安装环，所述安装环上端均固定安装有若干等间距分布的光线发射器，所述固定环上部分别开有三号插孔和四号插孔，所述三号插孔内部均活动插接有夹紧件，所述四号插孔均位于三号插孔远离夹紧件的一侧。

优选的，所述固定环和安装环共同位于若干安装孔内部，所述四号插孔内部均与抵接杆靠近固定环的一侧活动插接。

优选的，所述夹紧件包括夹持柱和压缩弹簧，所述夹持柱和压缩弹簧之间均固定连接，所述夹持柱上端均开有五号插孔，所述五号插孔内部均活动插接有插杆。

优选的，所述插杆下端均贯穿二号插孔内部，所述夹持柱远离压缩弹簧的一侧均与三号插孔内部活动连接，所述压缩弹簧远离夹持柱的一侧均与立柱外表面固定连接。

优选的，所述旋转装置包括伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有一号转轴，所述一号转轴上端固定连接有小齿轮，所述小齿轮右端啮合有大齿轮，所述大齿轮中部贯穿有二号转轴。

优选的，所述伺服电机下端与限位件上端左部固定连接，所述二号转轴下端贯穿限位件中部并与钻孔装置上端中部固定连接，所述大齿轮周长为小齿轮周长的十倍。

优选的，所述钻孔装置包括转盘，所述转盘上端开有一号导轨，所述转盘下端固定安装有钻孔件。

优选的，所述钻孔件包括旋转电机，所述旋转电机外表面固定套接有套环，所述套环下端固定安装有若干等间距分布的光线接收器，所述旋转电机输出端固定连接有钻头，所述套环上端和旋转电机上端均与转盘下端固定连接，所述转盘上端中部与二号转轴下端固定连接。

优选的，所述限位件包括横板，所述横板上端中部开有二号导轨，所述二号导轨内部滑动连接有两个滑动杆，所述横板下端左部和下端右部均固定安装有限位杆，所述横板四角均开有穿孔。

优选的，所述限位杆下端均与一号导轨内部滑动连接，两个所述滑动杆上端均与大齿轮下端固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过手动将加工台上的若干插杆分别从五号插孔和二号插孔内抽出，使得立柱上连接的压缩弹簧拉伸，从而带动压缩弹簧上的夹持柱向靠近固定环的一侧运动，最终夹持柱贯穿三号插孔内部，夹持柱对固定环内放置的零件进行快速夹持固定，便于钻孔操作的顺利进行。

2、本发明中，通过旋转装置带动钻孔装置上的钻孔件进行转动，实现钻头位置的移动，并配合多个固定环和安装环的分布可实现对零件的连续钻孔操作；而光线接收器、光线发生器、旋转装置、控制盒与液压缸的设置可实现钻孔件与零件的自动对位操作，避免人工辅助进行位置调整，减轻人力成本。

3、本发明中，通过旋转装置带动滑动杆沿二号导轨进行滑动连接，限位杆沿一号导轨进行滑动连接，从而实现旋转装置和钻孔装置的限位操作，提高转动过程中的稳定性，避免钻孔过程中出现晃动，在提高钻床使用寿命的同时提高零件加工精度。

附图说明

图1为本发明一种方便零件加工固定的机械钻床的整体结构图；

图2为本发明一种方便零件加工固定的机械钻床的操作台的结构示意图；

图3为本发明一种方便零件加工固定的机械钻床的夹紧装置与抵接杆之间的连接示意图；

图4为本发明一种方便零件加工固定的机械钻床的夹紧件的结构示意图；

图5为本发明一种方便零件加工固定的机械钻床的旋转装置的结构示意图；

图6为本发明一种方便零件加工固定的机械钻床的钻孔装置的结构示意图；

图7为本发明一种方便零件加工固定的机械钻床的限位件的结构示意图。

图中：1、底板；2、导向杆；3、加工台；4、夹紧装置；5、旋转装置；6、钻孔装置；7、限位件；8、液压缸；9、液压杆；10、抵接杆；11、一号插孔；12、控制盒；13、基座；14、开关按钮；15、操作台；31、二号插孔；32、安装孔；33、立柱；41、固定环；42、安装环；43、光线发射器；44、夹紧件；45、三号插孔；46、四号插孔；51、伺服电机；52、一号转轴；53、小齿轮；54、大齿轮；55、二号转轴；61、转盘；62、一号导轨；63、钻孔件；71、穿孔；72、二号导轨；73、滑动杆；74、限位杆；75、横板；441、夹持柱；442、插杆；443、五号插孔；444、压缩弹簧；631、套环；632、光线接收器；633、旋转电机；634、钻头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种方便零件加工固定的机械钻床，包括底板1，底板1上端四角均固定安装有导向杆2，底板1上端左部和上端右部均固定安装有液压缸8，液压缸8输出端均固定安装有液压杆9，两个液压杆9上端共同固定安装有限位件7，导向杆2上端均贯穿限位件7四角，底板1上端前部固定安装有基座13，基座13前端分别固定安装有控制盒12和开关按钮14，且控制盒12位于开关按钮14左方，限位件7上端中部固定安装有旋转装置5，且旋转装置5下端贯穿限位件7中部，旋转装置5下端固定连接有钻孔装置6，钻孔装置6上端与限位件7下端滑动连接，底板1上端中部固定安装有操作台15，且操作台15位于钻孔装置6下方，操作台15包括加工台3，且加工台3呈圆柱型空腔结构，加工台3外表面上部均开有若干等间距分布的一号插孔11，若干一号插孔11内部均活动插接有抵接杆10，加工台3上端均设置有若干等间距分布的夹紧装置4，且若干夹紧装置4共同沿圆周分布，抵接杆10靠近加工台3的一侧均与若干夹紧装置4上部活动插接，控制盒12分别与钻孔装置6、旋转装置5和液压缸8电性连接，开关按钮14分别与夹紧装置4、钻孔装置6、旋转装置5、液压缸8和控制盒12电性连接。

加工台3上端分别开有若干二号插孔31和若干安装孔32，若干二号插孔31和若干安装孔32均沿圆周分布，且若干二号插孔31均位于若干安装孔32内侧，加工台3上端中部固定安装有立柱33，且立柱33下端贯穿加工台3上端壁并延伸至加工台3内部，若干二号插孔31和若干安装孔32的设置便于对固定环41和插杆442进行安装，插杆442插接于夹持柱441上的五号插孔443内，实现对夹持柱441的固定；若干夹紧装置4包括固定环41，固定环41上端均固定安装有安装环42，安装环42上端均固定安装有若干等间距分布的光线发射器43，固定环41上部分别开有三号插孔45和四号插孔46，三号插孔45内部均活动插接有夹紧件44，四号插孔46均位于三号插孔45远离夹紧件44的一侧，安装环42上的光线发射器43发出检测光线，便于对钻孔件63进行位置检测；固定环41和安装环42共同位于若干安装孔32内部，四号插孔46内部均与抵接杆10靠近固定环41的一侧活动插接；夹紧件44包括夹持柱441和压缩弹簧444，夹持柱441和压缩弹簧444之间均固定连接，夹持柱441上端均开有五号插孔443，五号插孔443内部均活动插接有插杆442，压缩弹簧444拉伸带动夹持柱441向靠近固定环41的一侧运动，使得夹持柱441贯穿三号插孔45内部，使得夹持柱441对固定环41内放置的零件进行夹持固定，避免在加工工程中零件出现晃动，影响加工效果；为了实现夹紧件44的安装，插杆442下端均贯穿二号插孔31内部，夹持柱441远离压缩弹簧444的一侧均与三号插孔45内部活动连接，压缩弹簧444远离夹持柱441的一侧均与立柱33外表面固定连接；旋转装置5包括伺服电机51，伺服电机51输出端固定连接有一号转轴52，一号转轴52上端固定连接有小齿轮53，小齿轮53右端啮合有大齿轮54，大齿轮54中部贯穿有二号转轴55，伺服电机51带动一号转轴52上的小齿轮53转动，小齿轮53与大齿轮54啮合从而带动大齿轮54中的二号转轴55转动，而转盘61固定安装于二号转轴55下端，进而带动转盘61上的钻孔件63转动，实现不同位置处的零件的加工；伺服电机51下端与限位件7上端左部固定连接，二号转轴55下端贯穿限位件7中部并与钻孔装置6上端中部固定连接，大齿轮54周长为小齿轮53周长的十倍，此时大齿轮54实现钻孔件63旋转的减速操作，避免钻孔件63转动过快；钻孔装置6包括转盘61，转盘61上端开有一号导轨62，转盘61下端固定安装有钻孔件63，转盘61直径与加工台3直径相同，限位杆74沿一号导轨62进行滑动连接，从而实现钻孔装置6的限位操作；钻孔件63包括旋转电机633，旋转电机633外表面固定套接有套环631，套环631下端固定安装有若干等间距分布的光线接收器632，旋转电机633输出端固定连接有钻头634，套环631上端和旋转电机633上端均与转盘61下端固定连接，转盘61上端中部与二号转轴55下端固定连接，光线接收器632用于接收光线发射器43发出的检测光线，实现钻孔件63与零件之间的对位操作；限位件7包括横板75，横板75上端中部开有二号导轨72，二号导轨72内部滑动连接有两个滑动杆73，横板75下端左部和下端右部均固定安装有限位杆74，横板75四角均开有穿孔71，旋转装置5带动滑动杆73沿二号导轨72进行滑动连接，从而实现旋转装置5的限位操作，提高转动过程中的稳定性；为了实现限位件7之间的连接，限位杆74下端均与一号导轨62内部滑动连接，两个滑动杆73上端均与大齿轮54下端固定连接。

需要说明的是，本发明为一种方便零件加工固定的机械钻床，当需要对钻床进行使用时，首先抽出一号插孔11内插接的抵接杆10，然后将待钻孔的零件放置于若干固定环41内，然后手动将加工台3上的若干插杆442分别从五号插孔443和二号插孔31内抽出，此时与立柱33上连接的压缩弹簧444拉伸，从而带动压缩弹簧444上的夹持柱441向靠近固定环41的一侧运动，使得夹持柱441贯穿三号插孔45内部，并将夹持柱441延伸至固定环41内部，使得夹持柱441对固定环41内放置的零件进行夹持固定，避免在加工工程中零件出现晃动，影响加工效果；而当固定完成后，启动开关按钮14开启，此时伺服电机51带动一号转轴52上的小齿轮53转动，小齿轮53与大齿轮54啮合从而带动大齿轮54中的二号转轴55转动，而转盘61固定安装于二号转轴55下端，进而带动转盘61上的钻孔件63转动，此时安装环42上的光线发射器43发出检测光线，随着转盘61上钻孔件63的移动，从而带动套环631上光线接收器632的转动，当套环631位于安装环42正上方时，光线接收器632接收到光线发射器43发出的检测光线，而光线接收器632与控制盒12电性连接，此时控制盒12控制伺服电机51停止工作，并带动液压缸8和旋转电机633开始工作，此时液压缸8带动液压杆9收缩，进而带动限位件7上的旋转装置5和钻孔装置6同步下降，使得钻头634与加工零件接触，并且旋转电机633的驱动带动钻头634钻动，从而实现钻孔操作，当钻孔结束后控制盒12控制液压缸8上的液压杆9上升，从而实现加工零件与钻头634的分离，然后控制盒12再次启动伺服电机51，当光线接收器632再次接收到光线发射器43发出的检测光线时，控制盒12启动液压缸8再次控制液压杆9进行下降操作，实现下一个零件的自动对位钻孔操作，无需人工辅助，有利于节省人力成本，且旋转装置5带动滑动杆73沿二号导轨72进行滑动连接，限位杆74沿一号导轨62进行滑动连接，从而实现旋转装置5和钻孔装置6的限位操作，提高转动过程中的稳定性，避免钻孔过程中出现晃动，导致加工精度不高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种方便零件加工固定的机械钻床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端四角均固定安装有导向杆(2)，所述底板(1)上端左部和上端右部均固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)输出端均固定安装有液压杆(9)，两个所述液压杆(9)上端共同固定安装有限位件(7)，所述导向杆(2)上端均贯穿限位件(7)四角，所述底板(1)上端前部固定安装有基座(13)，所述基座(13)前端分别固定安装有控制盒(12)和开关按钮(14)，且控制盒(12)位于开关按钮(14)左方，所述限位件(7)上端中部固定安装有旋转装置(5)，且旋转装置(5)下端贯穿限位件(7)中部，所述旋转装置(5)下端固定连接有钻孔装置(6)，所述钻孔装置(6)上端与限位件(7)下端滑动连接，所述底板(1)上端中部固定安装有操作台(15)，且操作台(15)位于钻孔装置(6)下方，所述操作台(15)包括加工台(3)，且加工台(3)呈圆柱型空腔结构，所述加工台(3)外表面上部均开有若干等间距分布的一号插孔(11)，若干所述一号插孔(11)内部均活动插接有抵接杆(10)，所述加工台(3)上端均设置有若干等间距分布的夹紧装置(4)，且若干夹紧装置(4)共同沿圆周分布，所述抵接杆(10)靠近加工台(3)的一侧均与若干夹紧装置(4)上部活动插接，所述控制盒(12)分别与钻孔装置(6)、旋转装置(5)和液压缸(8)电性连接，所述开关按钮(14)分别与夹紧装置(4)、钻孔装置(6)、旋转装置(5)、液压缸(8)和控制盒(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便零件加工固定的机械钻床，其特征在于：所述加工台(3)上端分别开有若干二号插孔(31)和若干安装孔(32)，若干所述二号插孔(31)和若干安装孔(32)均沿圆周分布，且若干二号插孔(31)均位于若干安装孔(32)内侧，所述加工台(3)上端中部固定安装有立柱(33)，且立柱(33)下端贯穿加工台(3)上端壁并延伸至加工台(3)内部。

3.根据权利要求1所述的一种方便零件加工固定的机械钻床，其特征在于：若干所述夹紧装置(4)包括固定环(41)，所述固定环(41)上端均固定安装有安装环(42)，所述安装环(42)上端均固定安装有若干等间距分布的光线发射器(43)，所述固定环(41)上部分别开有三号插孔(45)和四号插孔(46)，所述三号插孔(45)内部均活动插接有夹紧件(44)，所述四号插孔(46)均位于三号插孔(45)远离夹紧件(44)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种方便零件加工固定的机械钻床，其特征在于：所述固定环(41)和安装环(42)共同位于若干安装孔(32)内部，所述四号插孔(46)内部均与抵接杆(10)靠近固定环(41)的一侧活动插接。

5.根据权利要求3所述的一种方便零件加工固定的机械钻床，其特征在于：所述夹紧件(44)包括夹持柱(441)和压缩弹簧(444)，所述夹持柱(441)和压缩弹簧(444)之间均固定连接，所述夹持柱(441)上端均开有五号插孔(443)，所述五号插孔(443)内部均活动插接有插杆(442)。

6.根据权利要求5所述的一种方便零件加工固定的机械钻床，其特征在于：所述插杆(442)下端均贯穿二号插孔(31)内部，所述夹持柱(441)远离压缩弹簧(444)的一侧均与三号插孔(45)内部活动连接，所述压缩弹簧(444)远离夹持柱(441)的一侧均与立柱(33)外表面固定连接。

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