CN112274023B - 一种烤微烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烤微烹饪设备，包括顶部具有第一排气口的内胆和设置在该内胆上方并具有排气风机的第一排气通道，上述第一排气通道具有与上述第一排气口相流体连通的进气口，还包括设置在上述内胆上方并独立于上述第一排气通道的第二排气通道，该第二排气通道朝前排气，上述内胆的顶板上还设有第二排气口，该第二排气口位于上述第二排气通道中并邻近内胆的前端。与现有技术中单排通道的烤微烹饪设备相比，本发明能最大程度地提升烤模式和微波模式下的烹饪效果，以及在烤微模式下的烹饪效果。

Description

一种烤微烹饪设备

技术领域

本发明涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种烤微烹饪设备。

背景技术

由于有限的厨房空间的限制，用户对集成有多种功能的烹饪设备的需求越来越大，例如蒸烤一体机、蒸微一体机等。烤微一体机是一种同时具有烘烤和微波功能的烹饪设备，用户可通过烤微一体机同时实现烘烤烹饪和微波烹饪。例如申请号为CN201611204418.X（公开号为CN108236386A）的中国发明专利公开了一种烤箱微波炉一体机，包括烹饪腔体，用于给烹饪室炉腔输送烘烤热量的烧烤发生装置，用于给烹饪室炉腔输送微波能量的微波发生装置，以及与烧烤发生装置和微波发生装置连接的用于控制烧烤发生装置和微波发生装置工作状态的控制装置。

现有的烤微烹饪设备中，烤功能通过热对流及热辐射来实现对食物的加热，而微波功能则通过微波场中的食物和微波发生相互作用来加热食物。可见两者的加热方式不同，此外，烤功能对排气散热以及控湿要求较高，微波功能则对排气散热仅有一定要求，而对防微波泄漏以及打火则有较高的要求。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种各种烹饪模式下均有较好的烹饪效果的烤微烹饪设备。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能防止微波泄漏的烤微烹饪设备。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤微烹饪设备，包括顶部具有第一排气口的内胆和设置在该内胆上方并具有排气风机的第一排气通道，上述第一排气通道具有与上述第一排气口相流体连通的进气口，其特征在于，还包括设置在上述内胆上方并独立于上述第一排气通道的第二排气通道，该第二排气通道朝前排气，上述内胆的顶板上还设有第二排气口，该第二排气口位于上述第二排气通道中并邻近内胆的前端。

进一步，所述第二排气通道沿内胆前端长度方向设置，且第二排气通道的第二出风口沿其长度方向设置在内胆前端缘的上方。狭长的第二排气通道设置能进一步缩短第二排气通道的排气路径，从而进一步保证第二排气通道的排气顺畅性。

进一步，所述第二排气口为由排气小孔布设而成的阵列并沿第二排气通道的长度方向设置。第二排气口由排气小孔构成在保证排气顺畅的基础上能避免微波泄漏，同时第二排气口沿第二排气通道的长度方向设置能进一步缩短气体由第二排气口至第二出风口的路径，从而进一步提升第二排气通道的排气顺畅性。

进一步，所述第二排气通道的横截面的宽度沿左右方向由一侧向另一侧递增，上述第二排气口位于该第二排气通道的前端。第二排气通道横截面宽度的不同，能提高由第二排气口进入第二排气通道的气流的流动性，进入使第二排气通道中的气体能更加快速地由第二出风口排出，同时第二排气口位于该第二排气通道的前端，使得第二排气口离第二排气通道的第二出风口的距离更近，进而使得第二排气通道的出气路径更短。

进一步，所述第二排气通道位于上述第一排气通道的下方。第一排气通道和第二排气通道能使烤微烹饪设备的内部结构更加紧凑，并且能从一定程度上避免第一排气通道的出气和第二排气通道的出气之间的相互干扰，保证两者排气的顺畅性。

进一步，所述第二排气通道位于第一排气通道的第一出风口端的下方，并且，第一排气通道的第一出风口与第二排气通道的第二出风口上下并列设置。一方面，使得烤微烹饪设备仅有一处排气出口，能提升用户的使用体验，另一方面，第一排气通道的第一出风口处的气流和第二排气通道的第二出风口处的气流能马上扩散至外界大气中，能进一步降低两者出气的相互干扰。

进一步，所述内胆的顶板的上表面上设置有呈弯折状的支撑挡块，而内胆的上方设置有上安装板，该上安装板的下表面、内胆的顶板的上表面以及支撑挡块围成上述第二排气通道，而上安装板的前端缘、支撑挡块的前端缘以及内胆的前端缘围成第二排气通道的第二出风口。这样使得第二排气通道的结构简单，并且能使第二排气通道的第二出风口相对于内胆最大程度地位于其前侧，从而最大程度地缩短第二排气通道的排气路径。

进一步，所述上安装板的上表面上罩设有导风板，该导风板与上安装板的上表面围成上述第一排气通道，上述排气风机安装在第一排气通道的第一进风口端，上述内胆的顶板的上表面上罩设有导风罩，上述第一排气口被罩设在该导风罩中，该导风罩的前端开设有上述进气口，且该导风罩的上端穿过上安装板上的安装口而使其进气口位于第一排气通道中。导风罩的设计，一方面能实现第一排气口与第一排气通道中的进气口的连通，另一方面能使由进气口进入的气流具有朝第一排气通道前侧运动的趋势，从而提高第一排气通道的排气速度，再另一方面能避免烤微模式下排气风机的出风对微波功能的影响。

进一步，所述第一排气口为由排气小孔布设而成的阵列。从而在保证排气顺畅的基础上能有效避免微波泄漏。

进一步，所述导风罩的顶面为由后至前朝上倾斜的导风斜面。导风斜面能对排气风机的出风进行导向，使其能更好地驱动由进气口进入第一排气通道的气体朝第一排气通道的第一出风口方向运动。

进一步，所述第一排气口位于第二排气口的后侧且两者相互错开设置。从而能避免内胆中两者出气的相互干扰，避免第一排气口处的出风影响微波功能。

进一步，还包括加热组件和微波组件，加热组件包括安装于内胆的内顶面上的顶部加热管和中部加热管，上述内胆的后侧竖向设置有热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，该热风室中安装有热风机的扇叶，而该扇叶的外周围设置有上述中部加热管，上述微波组件包括磁控管、导波管、微晶玻璃、高压变压器、高压电容、搅波器以及用于驱动该搅波器的搅波电机，上述内胆的底壁上开设有安装孔，该安装孔中嵌装有上述微晶玻璃，且该安装孔的下方罩设有安装罩，该安装罩与微晶玻璃围成用于安装上述搅波器的腔体，而上述导波管设置在内胆的底部，磁控管设置在内胆的后侧，导波管的一端与磁控管连接，另一端与上述腔体连通，而上述高压变压器和高压电容设置在上述上安装板的上方并邻近上述排气风机，从而能从一定程度上降低高压变压器和高压电容处的环境温度，进而保证微波功能的正常性以及延长两者的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明分别设置有相互独立的第一排气通道和第二排气通道，其中第一排气通道具有排气风机，内胆中的大量热气体能在排气风机形成的压强差的作用下排至外界，从而能满足烤模式下快速排气、排湿的需要，而第二排气通道中内胆上的第二排气口直接设置在第二排气通道中，并且该第二排气口邻近内胆的前端，排气路径短，排气顺畅，从而满足微波模式下对排气散热以及排湿要求不高但有一定要求的需要。

这样在烤模式下，以上述第一排气通道为主要排气通道，而以上述第二排气通道作为辅助排气通道，而在微波模式下，以上述第二排气通道为主要排气通道，以上述第一排气通道为辅助排气通道，与现有技术中单排通道的烤微烹饪设备相比，能最大程度地提升烤模式和微波模式下的烹饪效果，以及在烤微模式下的烹饪效果。

附图说明

图1为本发明实施例中烤微烹饪设备的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的再另一方向的结构示意图；

图4为本发明实施例中烤微烹饪设备的局部结构分解图；

图5为本发明实施例中烤微烹饪设备的另一局部结构分解图；

图6为本发明实施例中烤微烹饪设备的局部结构分解图；

图7为本发明实施例中内胆的结构示意图；

图8为本发明实施例中烤微烹饪设备的另一局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1~8所示，一种烤微烹饪设备，包括内胆1，该内胆1的上方设置有上安装板2，而该上安装板2的上表面上罩设有导风板3，该导风板3与上安装板2的上表面围成由后至前排气的第一排气通道30，且该第一排气通道30的第一进风口301端（即第一排气通道30的后端）安装有排气风机31，该排气风机31为贯流风机。进一步，还包括加热组件6和微波组件7，加热组件6包括安装于内胆1的内顶面上的顶部加热管61和中部加热管62，上述内胆1的后侧竖向设置有热风挡板63，该热风挡板63与内胆1的背板围成热风室630，该热风室630中安装有热风机64的扇叶641，而该扇叶641的外周围设置有上述中部加热管62。上述微波组件7包括磁控管71、导波管72、微晶玻璃73、高压变压器74、高压电容75搅波器（未示出）以及用于驱动该搅波器的搅波电机79，上述内胆1的底壁上开设有安装孔13，该安装孔13中嵌装有上述微晶玻璃73，且该安装孔13的下方罩设有安装罩76，该安装罩76与微晶玻璃73围成用于安装上述搅波器的腔体77，而上述导波管72设置在内胆1的底部，磁控管71设置在内胆1的后侧，导波管72的一端与磁控管71连接，另一端与上述腔体77连通，而上述高压变压器74和高压电容75设置在上述上安装板2的上方并邻近上述排气风机31。通过加热组件6和微波组件7的配合作用能使本发明中的烤微烹饪设备同时实现烤功能、微波功能以及烤微功能。

进一步，上述内胆1的顶板的上表面上罩设有导风罩4，本实施例中，该导风罩4的横截面呈三角形状，上述第一排气口11被罩设在该导风罩4中，该导风罩4的前端开设有上述进气口41，且该导风罩4的上端穿过上安装板2上的安装口21而使其进气口41位于第一排气通道30中。导风罩4的设计，一方面能实现第一排气口11与第一排气通道30中的进气口41的连通，另一方面能使由进气口41进入的气流具有朝第一排气通道30前侧运动的趋势，从而提高第一排气通道30的排气速度，再另一方面能避免烤微模式下排气风机31的出风对微波功能的影响。此外，通过导风罩4能使内胆1的顶面与上安装板2的下表面之间留有一定间隙，避免内胆1中的高温传递至上安装板2上方的空间。优选地，本实施例中，导风罩4的顶面为由后至前朝上倾斜的导风斜面42。导风斜面42能对排气风机31的出风进行导向，使其能更好地驱动由进气口41进入第一排气通道30的气体朝第一排气通道30的第一出风口302方向运动。

本实施例中，还包括设置在上述内胆1上方并独立于上述第一排气通道30的第二排气通道50，该第二排气通道50朝前排气，上述内胆1的顶板上还设有第二排气口12，该第二排气口12位于上述第二排气通道50中并邻近内胆1的前端。这样本发明中分别设置有相互独立的第一排气通道30和第二排气通道50，其中第一排气通道30具有排气风机31，内胆1中的大量热气体能在排气风机31形成压强差的作用下排至外界，从而能满足烤模式下快速排气、排湿的需要，而第二排气通道50中内胆1上的第二排气口12直接设置在第二排气通道50中，并且该第二排气口12邻近内胆1的前端，排气路径短，排气顺畅，从而满足微波模式下对排气散热以及排湿要求不高但有一定要求的需要。这样在烤模式下，以上述第一排气通道30为主要排气通道，而以上述第二排气通道50作为辅助排气通道，而在微波模式下，以上述第二排气通道50为主要排气通道，以上述第一排气通道30为辅助排气通道，与现有技术中单排通道的烤微烹饪设备相比，能最大程度地提升烤模式和微波模式下的烹饪效果，以及在烤微模式下的烹饪效果。

进一步，第二排气通道50沿内胆1前端长度方向设置，且第二排气通道50的第二出风口501沿其长度方向设置在内胆1前端缘的上方。狭长的第二排气通道50设置能进一步缩短第二排气通道50的排气路径，从而进一步保证第二排气通道50的排气顺畅性。

其中，本实施例中，上述第一排气口11和第二排气口12均为由排气小孔布设而成的阵列，这样在分别保证第一排气口11和第二排气口12的排气顺畅的基础上能避免微波泄漏。此外，第二排气口12沿第二排气通道50的长度方向设置，这样能进一步缩短气体由第二排气口12至第二出风口501的路径，从而进一步提升第二排气通道50的排气顺畅性。另外，第一排气口11位于第二排气口12的后侧且两者相互错开设置，从而能避免内胆1中两者出气的相互干扰，避免第一排气口11处的出风影响微波功能。

进一步，第二排气通道50的横截面的形成呈三角形状，且其宽度沿左右方向由一侧向另一侧递增，上述第二排气口12位于该第二排气通道50的前端。第二排气通道50横截面宽度的不同，能提高由第二排气口12进入第二排气通道50的气流的流动性，进而能使第二排气通道50中的气体能更加快速地由第二出风口501排出，同时第二排气口12位于该第二排气通道50的前端，使得第二排气口12离第二排气通道50的第二出风口501的距离更近，进而使得第二排气通道50的出气路径更短。

本实施例中，第二排气通道50位于上述第一排气通道30的下方。第一排气通道30和第二排气通道50能使烤微烹饪设备的内部结构更加紧凑，并且能从一定程度上避免第一排气通道30的出气和第二排气通道50的出气之间的相互干扰，保证两者排气的顺畅性。进一步，第二排气通道50位于第一排气通道30的第一出风口302端的下方，并且，第一排气通道30的第一出风口302与第二排气通道50的第二出风口501上下并列设置。一方面，使得烤微烹饪设备仅有一处排气出口，能提升用户的使用体验，另一方面，第一排气通道30的第一出风口302处的气流和第二排气通道50的第二出风口501处的气流能马上扩散至外界大气中，能进一步降低两者出气的相互干扰。

具体地，内胆1的顶板的上表面上设置有呈弯折状的支撑挡块5，而内胆1的上方设置有上安装板2，该上安装板2的下表面、内胆1的顶板的上表面以及支撑挡块5围成上述第二排气通道50，而上安装板2的前端缘、支撑挡块5的前端缘以及内胆1的前端缘围成第二排气通道50的第二出风口501。这样使得第二排气通道50的结构简单，并且能使第二排气通道50的第二出风口501相对于内胆1最大程度地位于其前侧，从而最大程度地缩短第二排气通道50的排气路径。本实施例中，上述支撑挡块5包括呈直条状的第一挡块51和第二挡块52，两者之间的夹角接近90度，且第二排气通道50中，第一挡块51与第二挡块52之间的夹角处距离上述第二排气口12的距离最远，从而能避免第一挡块51与第二挡块52之间的夹角对第二排气口12处的排气造成干扰，保证气流速度。

本发明的工作过程如下：

烤模式或烤微模式：排气风机31工作，内胆1中的大量热气在排气风机31的作用下通过第一排气口11以及导风罩4上的进气口41进入第一排气通道30中，通过第一排气通道30的第一出风口302外排。从而实现对内胆1的排气降温以及控湿，同时也能降低上安装板2处的温度，保证上安装板2处的电器元件的工作可靠性，同时延长电器元件的使用寿命。此外，烹饪过程中，内胆1中的部分气体也会通过第二排气口12进入第二排气通道50中外排，即在该模式下，第一排气通道30作为主要排气通道，而第二排气通道50作为辅助排气通道，保证烤模式以及烤微模式下的烹饪效果。

微波模式下：排气风机31不工作，此时由于第二排气通道50的排气路径短于第一排气通道30，并且第二排气口12直接与第二排气通道50连通，而第一排气口11则通过导风罩4与第一排气通道30连通，因此该模式下第一排气通道30的排气顺畅性显著优于第一排气通道30，则在该模式下第二排气通道50作为主要排气通道，而第一排气通道30作为辅助排气通道，在不影响微波功能的基础上，保证了内胆1的一定的排气散热的需要。

Claims (10)

1.一种烤微烹饪设备，包括顶部具有第一排气口(11)的内胆(1)和设置在该内胆(1)上方并具有排气风机(31)的第一排气通道(30)，上述第一排气通道(30)具有与上述第一排气口(11)相流体连通的进气口(41)，上述内胆(1)的上方还设置有上安装板(2)，其特征在于，还包括设置在上述内胆(1)上方并独立于上述第一排气通道(30)的第二排气通道(50)，该第二排气通道(50)朝前排气，上述内胆(1)的顶板上还设有第二排气口(12)，该第二排气口(12)位于上述第二排气通道(50)中并邻近内胆(1)的前端，所述第二排气通道(50)沿内胆(1)前端长度方向设置，且第二排气通道(50)的第二出风口(501)沿其长度方向设置在内胆(1)前端缘的上方，所述第二排气通道(50)位于上述第一排气通道(30)的下方。

2.如权利要求1所述的烤微烹饪设备，其特征在于，所述第二排气口(12)为由排气小孔布设而成的阵列并沿第二排气通道(50)的长度方向设置。

3.如权利要求2所述的烤微烹饪设备，其特征在于，所述第二排气通道(50)的横截面的宽度沿左右方向由一侧向另一侧递增，上述第二排气口(12)位于该第二排气通道(50)的前端。

4.如权利要求1所述的烤微烹饪设备，其特征在于，所述第二排气通道(50)位于第一排气通道(30)的第一出风口(302)端的下方，并且，第一排气通道(30)的第一出风口(302)与第二排气通道(50)的第二出风口(501)上下并列设置。

5.如权利要求4所述的烤微烹饪设备，其特征在于，所述内胆(1)的顶板的上表面上设置有呈弯折状的支撑挡块(5)，上述上安装板(2)的下表面、内胆(1)的顶板的上表面以及支撑挡块(5)围成上述第二排气通道(50)，而上安装板(2)的前端缘、支撑挡块(5)的前端缘以及内胆(1)的前端缘围成第二排气通道(50)的第二出风口(501)。

6.如权利要求1所述的烤微烹饪设备，其特征在于，所述上安装板(2)的上表面上罩设有导风板(3)，该导风板(3)与上安装板(2)的上表面围成上述第一排气通道(30)，上述排气风机(31)安装在第一排气通道(30)的第一进风口(301)端，上述内胆(1)的顶板的上表面上罩设有导风罩(4)，上述第一排气口(11)被罩设在该导风罩(4)中，该导风罩(4)的前端开设有上述进气口(41)，且该导风罩(4)的上端穿过上安装板(2)上的安装口(21)而使其进气口(41)位于第一排气通道(30)中。

7.如权利要求6所述的烤微烹饪设备，其特征在于，所述第一排气口(11)为由排气小孔布设而成的阵列。

8.如权利要求6所述的烤微烹饪设备，其特征在于，所述导风罩(4)的顶面为由后至前朝上倾斜的导风斜面(42)。

9.如权利要求1所述的烤微烹饪设备，其特征在于，所述第一排气口(11)位于第二排气口(12)的后侧且两者相互错开设置。

10.如权利要求1~3任一项所述的烤微烹饪设备，其特征在于，还包括加热组件(6)和微波组件(7)，加热组件(6)包括安装于内胆(1)的内顶面上的顶部加热管(61)和中部加热管(62)，上述内胆(1)的后侧竖向设置有热风挡板(63)，该热风挡板(63)与内胆(1)的背板围成热风室(630)，该热风室(630)中安装有热风机(64)的扇叶(641)，而该扇叶(641)的外周围设置有上述中部加热管(62)，

上述微波组件(7)包括磁控管(71)、导波管(72)、微晶玻璃(73)、高压变压器(74)、高压电容(75)、搅波器以及用于驱动该搅波器的搅波电机(79)，上述内胆(1)的底壁上开设有安装孔(13)，该安装孔(13)中嵌装有上述微晶玻璃(73)，且该安装孔(13)的下方罩设有安装罩(76)，该安装罩(76)与微晶玻璃(73)围成用于安装上述搅波器的腔体，而上述导波管(72)设置在内胆(1)的底部，磁控管(71)设置在内胆(1)的后侧，导波管(72)的一端与磁控管(71)连接，另一端与上述腔体连通，而上述高压变压器(74)和高压电容(75)设置在上述上安装板(2)的上方并邻近上述排气风机(31)。

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